DE2441375A1 - Verfahren zur herstellung plattenfoermiger einzelelemente fuer tischbelaege in chemischen laboratorien und verfahrensgemaess hergestelltes einzelelement - Google Patents

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. W. Beyer Dipl.-Wirtsch.-Ing. B. Jochem

6 Frankfurt am Main ' Staufenstr.

Anm. :

Jean-Louis Carcel

18 rue Victor Faugier
VIENNE (Isere) Frankreich

Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Einzelelemente für Tischbeläge in chemischen Laboratorien und verfahrensgemäß hergestelltes Einzelelement

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung · plattenförmiger Einzelelemente für Tischbeläge in chemischen Laboratorien unter Verwendung eines Kunstharzes und eines Füllers sowie weiterhin ein verfahrensgemäß hergestelltes Einzelelement.

Tischbeläge in chemischen Laboratorien müssen aus einem Material bestehen, welches von einer Vielzahl von Stoffen, vorallem Säuren^ nicht angegriffen wird. Es ist bekannt, die Beläge aus viereckigen Emaille-Pla±.ben herzustellen« Da diese jedoch verhältnismäßig klein sind, ist ihre Verlegung zeitraubend. Außerdem sind sie normalerweise ganz eben, so daß sie keinen äußeren Rand bilden können, um eine ausgelaufene Flüssigkeit auf der Tischfläche zurückzuhalten« Hierzu müssen andere Spezialplatten verwendet- werden.

509810/087 3

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines widerstandsfähigen Plattenbelags der oben bezeichneten Art zu schaffen und diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Polyesterharz, gemischt mit einer Füllmasse aus Kieselerde oder Lava, welche 60 bis 9o Gew.% des Endprodukts bildet, in eine dem Einzelelement entsprechende Form gegossen und kalt erhärten gelassen wird.

Das neue Verfahren gestattet die Herstellung von Einzelelementen in vielfältiger Form und beträchtlicher Größe, so daß die Verlegung nur wenig Zeit in Anspruch nimmt. Auch die Herstellung von Einzelelementen mit erhöhten Randkanten, um Flüssigkeiten auf der Tischfläche zurückzuhalten, bereitet keine Schwierigkeiten. Vorzugsweise ist hier an ein Einzelelement gedacht, welches als L-förmiges Eckstück mit zwei Schenkeln ausgebildet ist, deren an die Innenecke anschließende Kanten einen erhöhten Rand aufweisen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Einzelelements für einen Labortischbelag,

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäß hergestelltes Plattenelement,

Fig. 3 Draufsichten auf verschiedene rechteckige, erbis 8 findungsgemäß hergestellte Platten,

Fig. 9 eine Draufsicht auf ein L-förmiges Plattenelement,

Fig. Io eine Draufsicht auf die Tische eines Laboratoriums, : welche mit einem erfindungsgemäß hergestellten

509810/0873

Plattenbelag versehen sind,

Fig. Il eine perspektivische Ansicht einer zur Herstellung eines Plattenelements nach Pig· I verwendeten Form,

Fig. 12 einen Querschnitt durch die Form nach Fig. 11,

Fig. 13 eine abgewandelte Ausführungsforrn eines plattenförmigen Einzelelements.

Das in Fig. 1 dargestellte plattenförmige Einzelelement 1 kann mit einer sehr großen Fliese verglichen werden· Im Beispielsfall ist die Breite 3 der Platte 1, deren Arbeitsfläche mit 2 bezeichnet ist, gleich der Breite des Tischbelags.

Als Besonderheit ist außer der Größe eine Erhebung 4 längs einer oder mehrerer Kanten zu erwähnen. Bei verschiedenen in der Zeichnung dargestellten Ausführungen erstreckt sich die Erhebung entweder längs aller vier Seitenkanten einer rechteckigen Platte (Fig. 3), entlang drei (Fig. 4) oder zwei (Fig. 5) aneinander grenzenden Seitenkanten oder auch nur längs einer Kante, wie gemäß Fig. 6. In Fig. 7 tragen zwei gegenüberliegende Seitenkanten eine Randerhebung 4. Die Ausführung nach Fig. 8. entspricht der nach Fig. 5, wobei jedoch andere Seitenkanten einen erhöhten Rand haben.

Auch andere als rechteckige Plattenformen sind möglich. In Fig. 9 ist als Ausführungsbeispiel eine in Draufsieht L-förmige Platte dargestellt, die als Eckstück des Belags eines sich um eine Innenecke hinziehenden Laboratoriumstisch? dienen kann. Wie die Zeichnung zeigt, haben nur die die Innenecke bildenden Kanten einen erhöhten Rand·

509810/0873

Die plattenförmigen Elemente bestehen aus einem Material, welches gewährleistet, daß ihre Arbeitsfläche 2 auch von Säuren nicht angegriffen wird. Die Platten werden wie folgt verwendet:

1. Es wird für eine Tischauflage nur ein einziges plattenförmiges Element verwendet, bei dem sich ein erhöhter Rand um alle vier Seiten zieht. Dies führt zu einem in Fig. Io mit 5 bezeichneten Tischbelag.

2. Es können auch drei Platten aneinander gereiht werden, wie bei dem Tischbelag 6 in Pig. lo, wobei zwei der Platten je einen über drei Seitenkanten reichenden erhöhten Rand haben und die mittlere Platte längs der beiden äußeren Seitenflanken mit einem erhöhten Rand versehen ist.

3. Bei einem anderen Tischbelag 7 gemäß Fig. Io wurden sechs rechteckige Platten verwendet, von denen vier an zwei aneinander angrenzenden Seitenkanten einen·erhöhten Rand haben, während zwei der Platten nur eine einseitige Erhebung aufweisen.

4. Der in Fig. Io mit 8 bezeichnete Tischbelag, der sich entlang dreier Wände eines Raumes hinzieht, besteht aus einer der Wandlänge entsprechenden Anzahl von Platten mit einseitig erhöhtem Rand sowie aus zwei L-förmigen Platten als Eckplatten.

Die vorstehend beschriebenen plattenförmigen Einzelelemente werden mittels Formen durch Gießen hergestellt. In Fig. ist z.B. eine Form 9 für eine Platte mit einseitig erhöhtem Rand dargestellt. Die Form 9 bildet eine Ausnehmung lo, welche der Gestalt des-herzustellenden plattenförmigen Einzelelements entspricht. Hierzu gehört insbesondere eine Randver-

509810/0873

tiefung 11, mittels derer der erhöhte Rand der Platte geformt wird. Die Form 9 besteht aus Stahl und ist mit einer Schicht aus Polytetrafluoräthylen überzogen·

In die Form wird eine gießfähige Masse eingegossen, welche später den Plattenkörper bildet· Diese Masse besteht vorzugsweise aus Polyesterharz, welches o,i bis o,4% Dimethylanilin und 1 bis 2% Benzylperoxyd enthält, sowie aus einem Füllstoff aus Kieselerde- oder Lavapulver· Es kann z.B· Lava aus Volvic Verwendung finden.

Die Korngrößen des als Füllstoffs dienenden Pulvers verteilen sich wie folgt:

3o Gew.% des Pulvers bestehen aus Korngrößen zwischen o,o4 und o,o8 nun,

5o Gew.% des Pulvers bestehen aus Korngrößen zwischen o,4 und lmm und

2o Gew.% des Pulvers hat Korngrößen zwischen 1 und 1,6 nun..

Die Menge des Füllstoffs ist so bemessen, daß er 6o bis 9o Gew.% des Endprodukts bildet.

Eine bestimmte Menge der aus Kunstharz und Füller be-

RlTt

stehenden Gießmasse wird zu 3 oder. 4 % Titanoxyd gemischt, um die Masse weiß zu färben.

Während der Herstellung im Gießverfahren wird wie folgt vorgegangen:

Bevor gegossen wird, muß der Abdruck der Form mit einer in Fig. 12 mit 12 bezeichneten Schicht überzogen sein, welche das Entformen erleichtert und z.B. aus einem Silicon oder einem Poly-vinylalkohol bestehen kann« Dann wird zunächst eine Gelcoat-Schicht 13 aufgebracht, bestehend aus der Gießmasse mit zugesetztem Titanoxyd· Nach Ablauf einer

509810/0873

ausreichend bemessenen Zeitspanne, in welcher die Gelcoat-Schlcht 13 pechartig ohne zu haften geworden ist, gießt man dl« mit 14 bezeichnete Gießmasse, welche ungefärbt ist, in die Form und füllt diese damit ganz aus.

Bei einer anderen Ausführung des erfiridungsgemäßen Verfahrens arbeitet man ohne Gelcoat-Schicht, sondern färbt die gesamte Gießmasse· Dies hat den Vorteil, daß die sonst erforderliche Gelierzeit der Gelcoat-Schicht entfällt.

Während des Erhärtens kann die Form auf einem Vibrationstisch vibriert werden. Dadurch wird der Gasaustritt aus der Gießmasse 14 gefördert und die Entstehung von Blasen verhindert.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. dargestellt. Danach wird auf der Unterseite eines plattenförmigen Elements ein Füllkörper 2o aus Holz eingeführt. Dieser ersetzt somit einen großen Teil des Volumens der Gießmasse und bewirkt eine deutliche Senkung der Herstellungskosten. Der Füllkörper besteht vorzugsweise aus einer Preßspanplatte mit einer Dicke von 25 mm.

Wie die vorstehende Beschreibung zeigt,bietet die Erfindung die Möglichkeit, einen Tischbelag nur aus sehr wenigen Einzelelementen zusammenzusetzen, mit einfachen Mitteln, nämlich einem unmittelbar angegossenen erhöhten Rand, ausgegossene Flüssigkeiten auf dem Belag zurückzuhalten und Stoßstellen zwischen verschiedenen Plattenelementen bis auf eine geringe Anzahl zu vermeiden, so daß sich Flaschen leicht auf der Arbeitsfläche verschieben lassen, eine insgesamt gleich-, mäßigere Oberflächenebene gewonnen und die Gefahr der Korrosion an den Stoßstellen verringert wird.

Ansprüche 509810/0873

Claims (9)

An Sprüche

1. Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Einzellernente für Tischbeläge in chemischen Laboratorien unter Verwendung eines Kunstharzes und eines Füllers, dadurch gekennzeichne t, daß Polyesterharz, gemischt mit einer Füllmasse aus Kieselerde oder Lava, welche 6o bis 9o Gew,56 des Endprodukts bildet, in eine dem Einzelelement entsprechende Form gegossen und kalt erhärten gelassen wird·

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse zusammengesetzt ist zu 3o % ihres Gewichts aus Pulver einer Korngröße von o,o4 bis 0,08 mm, zu 5o % ihres Gewichts aus Pulver einer Korngröße von o,4 bis 1 mm und zu 2o % ihres Gewichts durch Pulver einer Korngröße von 1 bis 1,6 mm, und dem Polyesterharz Dimethylanilin als Beschleuniger in einer Menge von o,l bis o,5 % seines Gewichts und Benzylperoxyd als Katalysator in einer Menge von 1 bis 2 % seines Gewichts zugefügt sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form zur Erleichterung des Entformens mit einer Schicht Polytetrafluorethylen oder Polytrifluorchloräthylen vollständig ausgekleidet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Eingießen des Gemischs aus Polyesterharz und Füller die Form mit einer Gelcoat-Schicht überzogen wird.

509810/08 73

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelcoat-Schicht aus einem Gemisch aus Kunstharz, einem Aktiyierungsmittel, einem Katalysator und Titanoxyd als Farbstoff besteht, wobei letzteres in einem der gewünschten Viskosität der Gelcoat-Schicht entsprechenden Anteil von ungefähr 56% beigefügt wird.

6· Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichne t, daß das Gemisch aus Kunstharz und Füller unmittelbar in die mit einer das Entformen erleichternden Schicht überzogenen Form eingegossen wird, wobei das Gemisch 3 bis 4 %Titanoxyd als Farbstoff enthält.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Kunstharz und Füller vor dera Erhärten vibriert wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche Ibis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem vollständigen Füllen der Form mit dem Gemisch aus Kunstharz und Füller ein Stück Holz als Füllkörper eingelegt wird.

9. Nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestelltes Einzelelement für einen Labortischbelag, dadurch gekennzeichnet, daß es als L-förmiges Eckstück mit zwei Schenkeln ausgebildet ist, deren an die Innenecke anschließende Kanten einen erhöhten Rand aufweisen.

509810/0873

Le e rs e tie