DE2338140C2 - Process for underground storage of liquid petroleum products - Google Patents
Process for underground storage of liquid petroleum productsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum untertägigen Speichern von flüssigen oder unter Druck verflüssigten Mineralölprodukten in einer Kaverne, die in einer Steinsalzschicht ausgesolt und über ein Bohrloch mit einer Bohrlochverrohrung und einem darin verlaufenden Befüllrohr mit übertage verbunden ist, wobei zum Befüllen der Kaverne das Mineralölprodukt über den Ringraum zwischen der Bohrlochverrohrung und dem Befüllrohr unter Druck in die Kaverne eingepumpt wird, bis sich der Trennspiegel zwischen Mineralölprodukt und Sole tief genug gesenkt hat.The invention relates to a method for underground storage of liquid or under pressure liquefied mineral oil products in a cavern, which are drawn out in a rock salt layer and over a Borehole with a borehole casing and a filling pipe running therein connected to the surface is, wherein to fill the cavern the mineral oil product via the annulus between the well casing and the filling pipe is pumped into the cavern under pressure until the separating level is between Has lowered petroleum product and brine deep enough.
Als wirtschaftliches Verfahren zum Speichern von Mineralölen und Gasen hat sich die Untergrundspeicherung in künstlich geschaffenen Hohlräumen bewährt. Bevorzugtes Verfahren ist das Aussohlen von Kavernen in Steinsalzschichten, bei dem Frischwasser über zwei konzentrische Rohrstränge zirkulieit. Nach Fertigstellung des Hohlraumes ist die Kaverne mit Sole gefüllt Zur Einlagerung des Mineralöles werden die Spülrohre durch einen Befüllstrang und einen inneren Injeklionsstrang ersetzt Der Befüllstrang wird bis in das Kavernentiefste, kurz über dem Sumpf, eingebautUnderground storage has proven to be an economical method of storing mineral oils and gases Proven in artificially created cavities. The preferred method is the lining of caverns in rock salt layers, where fresh water circulates through two concentric pipe strings. After completion of the cavity, the cavern is filled with brine. The flushing pipes are used to store the mineral oil replaced by a filling line and an inner injection line Deepest cavern, just above the swamp, built in
Aus der US-PS 29 22 281 ist ein Verfahren zum untertägigen Speichern von flüssigen Kohlenwasserstoffen bekannt Hierbei führt eine Bohrlochverrohrung vom Kavernenhöchsten nach übertage. Innerhalb derFrom US-PS 29 22 281 a method for underground storage of liquid hydrocarbons is known Here, a borehole casing leads from the top of the cavern to the surface. Within the
ίο Bohrlochverrohrung ist konzentrisch hierzu und mit Abstand von der Bohrlochverrohrung ein Befüllrohr angeordnet, das bis zum Kavernentiefsten reichtίο Well casing is concentric to and with A filling pipe is arranged at a distance from the borehole casing and extends to the deepest part of the cavern
Das Befüllen der Kaverne geschieht so, daß die flüssigen Mineralölprodukte durch den Ringraum zwischen der Bohrlochverrohrung und dem Befüllstrang in die Kaverne eingepumpt werden, wobei gleichzeitig die aufgrund ihres höheren spezifischen Gewichtes stets im unteren Teil der Kaverne befindliche Sole durch den Befüllstrang zutage und über eine Rohrleitung in einen Soiebehälter gefördert wird. Beim Entnehmen der Mineralölprodukte aus der Kaverne wird die in dem Solebehälter befindliche Sole mittels einer Pumpe über Rohrleitungen in den Befüllstrang gepumpt, wodurch der Trennspiegel zwischen der im unteren Teil der Kaverne befindliche Sole und den darauf schwimmenden Mineralölprodukte nach oben steigt Demzufolge nimmt der Anteil an Mineralölprodukten in der Kaverne ab und in gleichem Maße der Anteil an Sole in der Kaverne zu.The cavern is filled in such a way that the liquid mineral oil products pass through the annulus be pumped into the cavern between the borehole casing and the filling string, at the same time the brine, which is always located in the lower part of the cavern due to its higher specific weight, through the Filling line is brought to light and via a pipeline into a soy container. When removing the Mineral oil products from the cavern are transferred to the brine in the brine tank by means of a pump Pipelines are pumped into the filling line, whereby the separating level between the in the lower part of the The brine in the cavern and the mineral oil products floating on it rise accordingly the proportion of mineral oil products in the cavern decreases and so does the proportion of brine in the cavern too.
Die zutage geförderte Sole kann zur Vermeidung eines Auskristallisierens durch Injektionswasser verdünnt werden. Das Befüllen der Kaverne ist beendet wenn der Trennspiegel zwischen Speichergut und Sole einen Sicherheitsabstand vom unteren Ende des Befüllstranges erreicht hat. Der Sicherheitsabstand gilt zur Zeit als erforderlich, um bei Volumenzunahme des Speichergutes, etwa durch ein Erwärmen des Speichergutes, oder bei Volumenabnahme des Kavernenhohlraumes, etwa durch Konvergenz der Kaverne oder Wiedererwärmen des Salzgesteines, die eintretende Drucksleigerung durch Entnahme von Sole abbauen zu können. Zur Zeit ist ein Sicherheitsabstand von etwa 20 m vorgeschrieben, was bei einem Kavernendurchmesser von etwa 30 m einem solebefüllten, das heißt ungenutzten Speichervolumen von etwa 14 00Om3 entspricht.The brine brought to the surface can be diluted with injection water to avoid crystallization. The filling of the cavern is finished when the separating level between the storage material and the brine has reached a safety distance from the lower end of the filling line. The safety margin is currently considered to be necessary in order to be able to relieve the evacuation of pressure by removing brine when the volume of the storage goods increases, for example due to heating of the storage goods, or when the volume of the cavern cavity decreases, for example due to convergence of the cavern or rewarming of the salt rock. At the moment, a safety distance of around 20 m is stipulated, which, with a cavern diameter of around 30 m, corresponds to a brine-filled, i.e. unused, storage volume of around 14,000 m 3 .
Das periodische Druckentlasten ist erforderlich, um Beschädigungen der übertägigen Absperrvorrichtungen und ein hydraulisches Aufbrechen des Gebirges zu vermeiden. Die Druckentlastung geschieht zur Zeit durch Entnahme von Sole. Das Verfahren des soleseitigen Entlastens läßt sich wegen der Koppelung mit der Frischwasserinjektion schlecht oder nur aufwendig automatisieren. Ferner ist das soleführende Entlastungssystem der Korrosion ausgesetzt.Periodic pressure relief is required to prevent damage to the surface shut-off devices and to avoid hydraulic fracturing of the rock. The pressure relief is currently taking place by removing brine. The process of the brine-side relief can be because of the coupling Automate poorly or only at great expense with fresh water injection. Furthermore, this is the brine-leading Relief system exposed to corrosion.
Aus der DE-OS 21 26 823 ist ein Verfahren zum Speichern von Gasen durch Einpressen in Untertagespeicher bekannt, die flüssige, die Gase lösende Kohlenwasserstoffe enthalten. Bei diesen Gasen handelt es sich insbesondere um Methan und methanreiche Gase, die sich besonders gut in flüssigen Kohlenwasserstoffen lösen und daher zur Speicherung in Kohlenwasserstoffen gut geeignet sind. Beim Aufsteigen des Eingepreßten Gases in der ölfüllung der Kaverne wird das Gas vom Öl absorbiert, bis der Sättigungszustand erreicht ist.DE-OS 21 26 823 discloses a method for storing gases by pressing them into underground storage facilities known to contain liquid hydrocarbons which dissolve the gases. These gases act in particular methane and methane-rich gases, which are particularly good in liquid hydrocarbons dissolve and are therefore well suited for storage in hydrocarbons. When ascending the Injected gas in the oil filling of the cavern, the gas is absorbed by the oil until the saturation state is reached.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, denThe invention has for its object to provide a method with which it is possible to
größten Teil des bisher ungenutzten solebefüllten Volumens von Kavernen für die Speicherung von Mineralölprodukten nutzbar zu machen und das Entlastungssystem vor von der Sole herrührender Korrosion zu entlasten.most of the previously unused brine-filled To make the volume of caverns usable for the storage of mineral oil products and that Relief system from corrosion originating from the brine.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäli dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der einleitend genannten Art beim Befüllen der Kaverne der Trennspiegel zwischen Mineralölprodukt und Sole bis oder fast bis zur Niveaugleichheit mit einem Rohrschuh des Befüllungsrohres abgesenkt und die Entlastung bei einem Druckauibau in der Kaverne durch Entnahme von Mineralöl aus dem Ringraum zwischen der Bohrlochverrohrung und dem Befüllrohr geschiehtThis object is achieved according to the invention by that in a method of the aforementioned type when filling the cavern, the separating mirror between Mineral oil product and brine up to or almost up to level with a pipe shoe of the filling pipe lowered and the relief in a pressure build-up in the cavern by removing Mineral oil happens from the annulus between the well casing and the fill pipe
Auf diese Weise läßt sich das insgesamt zur Verfügung stehende Kavernenvolumen erheblich besser ausnutzen. Hinzu kommt, daß das Entlastungssystem nicht mehr der von der Sole herrührenden Korrosion ausgesetzt ist, da die Druckentlastung ölseitig bewirkt wird.In this way, the total available cavern volume can be considerably improved exploit. In addition, the relief system no longer suffers from the corrosion caused by the brine is exposed because the pressure relief is effected on the oil side.
Es empfiehlt sich, die Druckentlastung automatisch mittels Überdruckventilen vorzunehmen. Damit ist sichergestellt, daß Beschädigungen der übertägigen Absperrvorrichtungen ausgeschlossen sind und ein hydraulisches Aufbrechen des Gebirges nicht zu befürchten istIt is advisable to automatically relieve the pressure by means of pressure relief valves. So is ensures that damage to the above-ground shut-off devices is excluded and a hydraulic breaking of the mountains is not to be feared
Das zur Druckentlastung der Kaverne nach übertage geförderte Mineralöl läßt sich übertage in einem Behälter drucklos oder bei einem geringfügig über dem Dampfdruck des Mineralölprodukts liegenden Druck zwischenlagern. Zweckmäßigerweise wird das in dem Behälter zwischengelagerte Mineralölprodukt von dem Behälter aus diskontinuierlich in eine besondere, mit herkömmlichen Befüllvorrichtungen ausgerüstete Sammelkaverne geleitet.The mineral oil, which is pumped above ground to relieve the pressure in the cavern, can be used in one surface Container pressureless or at a pressure slightly above the vapor pressure of the mineral oil product store temporarily. The mineral oil product temporarily stored in the container is expediently used by the Containers from discontinuously in a special collecting cavern equipped with conventional filling devices directed.
Der Rohrschuh des Befüllrohres kann nach Beendigung des Befüllens der Kaverne aus dem Kavernentiefsten auf eine beliebige Höhe innerhalb der Kavernen angehoben werden. Schließlich empfiehlt es sich, zum Auslagern des Mineralölprodukts die zum Verdrängen benötigte Sole oder das hierzu erforderliche Frischwasser oberhalb des Trennspiegels zwischen Mineralöl und Sole in das Mineralölprodukt einzupressen.After the filling of the cavern has been completed, the pipe shoe of the filling pipe can be removed from the deepest part of the cavern be raised to any height within the caverns. Finally, it is best to go to Removal of the mineral oil product, the brine required for displacement or the fresh water required for this to be pressed into the mineral oil product above the dividing level between mineral oil and brine.
Das Einpressen der Sole bzw. des Frischwassers oberhalb des Trennspiegels ist insofern von Vorteil, als in diesem Falle das untere Ende der Rohrtour nicht mehr in die Sole hineinragt, sondern nur noch in das öl und damit besser gegen Korrosion geschützt ist. Außerdem sammeln sich in einer Kaverne im Tiefsten, d. h. dem Sumpf, auch nach dem Befüllen noch feste Lösungsrückstände und Salzbrocken. Das bringt bei einer sehr tief eingehängten Rohrtour die Gefahr eines Verstopfens des Rohrschuhs mit sich. Das kann so weit gehen, daß der Rohrschuh schließlich völlig von Feststoffen eingeschlossen ist und sich die Rohre nicht mehr frei ziehen lassen. Schließlich verringern sich auch bei einer kürzeren Rohrtour die Investitionskosten nicht unerheblich, da die Kavernenhöhe 400 m erreichen kann.Injecting the brine or fresh water above the separating level is advantageous insofar as in this case the lower end of the pipe no longer protrudes into the brine, but only into the oil and is thus better protected against corrosion. In addition, solid solution residues and lumps of salt collect in a cavern at the bottom, ie the sump, even after filling. In the case of a pipe tour that is suspended very deeply, there is a risk of the pipe shoe clogging. This can go so far that the pipe shoe is finally completely enclosed by solids and the pipes can no longer be pulled freely. Finally, the investment costs reduced copy r n also at a shorter pipe string not negligible, since the cavern height can reach 400 m.
Im Gegensatz dazu war es bislang üblich, das Solesteigrohr auch nach dem Befüllen bis in das Kavernentiefste hineinragen zu lassen, um die Kaverne soleseitig zu entlasten. Die erfindungsgemäße ölseitige Entlastung macht dies nicht mehr nötig und erlaubt, daher, die Rohre auf ein höheres Niveau zu hängen.In contrast to this, it has so far been customary to push the brine riser pipe down into the Let the deepest cavern protrude in order to relieve the cavern on the brine side. The oil-side according to the invention Relief makes this no longer necessary and therefore allows the pipes to be hung on a higher level.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained In the drawing shows
F i g. 1 ein Schema des Aussolens,F i g. 1 a scheme of brining out,
F i g. 2 eine Kavernenanlage undF i g. 2 a cavern facility and
F i g. 3 schematisch das Auslagern.F i g. 3 schematically shows the outsourcing.
Von einer im Erdboden 1 befindlichen Vertiefung 2 aus führt ein Bohrloch 3 zu einer Kaverne 4 mit einer Höhe bis zu 500 m und einen Durchmesser von 30 bis 40 m. Die Kaverne 4 befindet sich in einer Steinsalzschicht 5, unter dem Deckgebirge 6 und einer Anhydritschicht 7. Das Bohrloch 3 besitzt eine zementierte Bohrlochverrohrung 8 und 9 mit einem jeweils freihängenden äußeren Spülrohr 10 und einem inneren Spülrohr 11.From a recess 2 located in the ground 1, a borehole 3 leads to a cavern 4 with a Height up to 500 m and a diameter of 30 to 40 m.The cavern 4 is located in a rock salt layer 5, under the overburden 6 and an anhydrite layer 7. The borehole 3 has a cemented borehole casing 8 and 9, each with a freely hanging outer flush pipe 10 and a inner flush pipe 11.
Die Kaverne 4 wird dadurch hergestellt, daß über eine Frischwasserleitung 12 in Richtung des Pfeiles 13 durch das innere Spülrohr 11 Frischwasser geführt wird, das oberhalb des Sumpfes 14 seine Richtung umkehrt und in Richtung der Pfeile 15 und 16 strömt, dabei Salz aufnimmt, in Richtung der Pfeile 17 und 18 weiter nach oben strömt und auf diesem Wege weiter Salz aufnimmt sowie schließlich in Richtung der Pfeile 19 und 20 als Sole durch den Ringraum zwischen dem inneren Spülrohr 11 und dem äußeren Spülrohr 12 nach übertage gefördert sowie hier in Richtung des Pfeiles 21 durch die Soleleitung 22 abgeführt wird. Des weiteren wird noch durch eine Schutzflüssigkeitsleitung 23 in Richtung des Pfeiles 24 in den Ringraum zwischen dem Schutzflüssigkeitsrohr 25 und dem äußeren Spülrohr 10 Schutzflüssigkeit geführt.The cavern 4 is produced in that fresh water is fed via a fresh water line 12 in the direction of the arrow 13 through the inner flush pipe 11, which reverses its direction above the sump 14 and flows in the direction of the arrows 15 and 16, taking up salt in the direction the arrows 17 and 18 flows further upwards and in this way continues to absorb salt and finally conveyed in the direction of the arrows 19 and 20 as brine through the annular space between the inner flushing pipe 11 and the outer flushing pipe 12 to the surface and here in the direction of the arrow 21 is discharged through the brine line 22. Furthermore, protective liquid is passed through a protective liquid line 23 in the direction of the arrow 24 into the annular space between the protective liquid pipe 25 and the outer flushing pipe 10.
In F i g. 2 ist eine Kavernenanlage dargestellt, die aus drei parallel betriebenen Kavernen 26, 27 und 28 und einer Sammelkaverne 29 besteht. Die Kavernen 26, 27 und 28 sind im Kavernentiefsten mit Sole 30, 31 und 32 gefüllt. Von den Kavernen 26, 27 und 28 führen Bohrlochverrohrungen 33,34 und 35 über Druckventile 36, 37 und 38 zu einer Sammelleitung 39, die in einem Behälter 40 mündet. Außerdem sind die Bohrlochverrohrungen 33, 34 und 35 mit einer Ölleitung 41 verbunden. Des weiteren führen Befüllrohre 42, 43 und 44 vom Kaverneninneren zu einer Soleleitung 45.In Fig. 2 shows a cavern system consisting of three caverns 26, 27 and 28 and operated in parallel a collecting cavern 29 consists. Caverns 26, 27 and 28 are deepest with brine 30, 31 and 32 filled. Well casings 33, 34 and 35 lead from caverns 26, 27 and 28 via pressure valves 36, 37 and 38 to a collecting line 39 which opens into a container 40. Also, the well casings are 33, 34 and 35 are connected to an oil line 41. Furthermore, fill pipes 42, 43 and 44 from the interior of the cavern to a brine pipe 45.
Vom Behälter 40 aus führt eine Leitung 46 über eine Pumpe 47 in die Bohrlochverrohrung 48 der Kaverne 29, die im dargestellten Ausführungsbeispiel bis etwa zur Mitte mit Sole 49 gefüllt ist. Das Befüllrohr 50 der Kaverne 29 ist mit einer Leitung 51 zum Abführen der Sole 49 verbunden. Des weiteren führt eine Injektionswasserleitung 52 in das obere Ende des Befüllrohres 50. From the container 40, a line 46 leads via a pump 47 into the borehole casing 48 of the cavern 29, which is filled with brine 49 up to approximately the middle in the exemplary embodiment shown. The filling pipe 50 of the Cavern 29 is connected to a line 51 for discharging the brine 49. Furthermore, an injection water line 52 leads into the upper end of the filling pipe 50.
In Fig.3 ist die Auslagerung des Öles durch Einpressen eines Verdrängungsmediums oberhalb des Trennspiegels 63 zwischen Sole und Mineralöl dargestellt. Durch das Rohr 53 wird in Richtung des Pfeiles 54 ein Verdrängungsmedium in das Befüllrohr 55 unter Druck eingeführt. Das Verdrängungsmedium sinkt in der Kaverne in Richtung des Pfeiles 56 zur Sole. Das in der Kaverne befindliche Mineralöl fließt in Richtung der Pfeile 57 und 58 durch den Ringraum 59 zwischen dem Befüllrohr 55 und der Bohrlochverrohrung 60 nach übertage und wird durch die Leitung 61 in Richtung des Pfeiles 62 abgeführt.In Figure 3, the removal of the oil by pressing in a displacement medium above the Separating mirror 63 shown between brine and mineral oil. Through the tube 53 is in the direction of the arrow 54 a displacement medium introduced into the filling pipe 55 under pressure. The displacement medium sinks in the cavern in the direction of arrow 56 to the brine. The mineral oil in the cavern flows in the direction of the Arrows 57 and 58 through the annular space 59 between the filling pipe 55 and the borehole casing 60 above ground and is discharged through line 61 in the direction of arrow 62.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: HAUDAN, BERND OTTO, DIPL.-ING., 4450 LINGEN, DE |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |