DE2330200A1 - Verfahren zum trennen von oel, schwebeteilchen od. dgl. aus emulsionen oder dispersionen - Google Patents
Verfahren zum trennen von oel, schwebeteilchen od. dgl. aus emulsionen oder dispersionenInfo
- Publication number
- DE2330200A1 DE2330200A1 DE19732330200 DE2330200A DE2330200A1 DE 2330200 A1 DE2330200 A1 DE 2330200A1 DE 19732330200 DE19732330200 DE 19732330200 DE 2330200 A DE2330200 A DE 2330200A DE 2330200 A1 DE2330200 A1 DE 2330200A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- emulsion
- ultrafiltration
- amount
- liquid
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 37
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
- B01D17/085—Thickening liquid suspensions by filtration with membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/04—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning aqueous emulsion based
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/18—Specific valves
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
DiPL-ING. GRÄMK0V7 DR. MULLER-BCRE
DlPL-PHYS. DR. MANITZ DIPL-CHEM. DR. DEUFEL DIPL-ING. FI N STERWALD
PATENTANWÄLTE 2330200
7 STUTTGART SO (BAD CANNSTATT) SEELBERGSTRASSE 23/25 ι -z C
Gr/Ka/Rö OD 66
Anmelderin;
Otto Dürr, 7 Stuttgart 40 (Zuffenhausen), Spitalwaldstraße
"Verfahren zum Trennen von öl, Schwebeteilchen od.dgl.
aus Emulsionen oder Dispersionen"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von öl,
Schwebeteilchen od.dgl. aus Emulsionen oder Dispersionen, die z.B. der Reinigung oder anderen Zwecken dienen. Ein solches
Verfahren ist vor allem für eine Oberflächenbehandlung metallischer Werkstücke von Bedeutung, die mit öl behaftet
sind, beispielsweise in Wasch-, Reinigungs-, Schleifprozessen od.dgl. Hierbei werden z.B. Flüssigkeiten verwendet,
die Emulgatoren enthalten, bzw. denen solche zugefügt werden und dadurch die Fähigkeit haben, das den Werkstücken anhaftende
Öl aufzunehmen.
Die Standzeit, d.h. Brauchbarkeitsdauer solcher Emulsionen ist begrenzt:
a) durch die ölaufnahmefähigkeit, wobei ein Sättigungsgrad
auch dann erreicht wird, wenn durch Zugabe von entsprechenden Chemikalien (Emulgatoren) ein Nachschärfen der
AO§$BS/Q$31
Aufnahmefähigkeit vorgenommen wird; b) durch den maximal zulässigen Verschmutzungsgrad,
welcher den Behandlungsprozeß stören könnte, z.B. bei mechanischen Verschmutzungen durch Metallspäne, Verzunderungen
od.dgl.
Normalerweise wird nach Erreichen der Standzeit, etwa beim
Erreichen der maximal zulässigen öl- und Schmutzkonzentration,
die umgewälzte Behandlungsflüssigkeit, also beispielsweise die Reinigungs-, Schneid- oder Kühlemulsion, z.B. durch
Ablassen oder Vernichten, verworfen und muß gegen eine neue Menge von Behandlungsflussigkeit ausgetauscht werden.
Hierbei gehen jedoch in der Regel wertvolle ungenutzte Chemikalien verloren.
Es ist zwar möglich, diese Flüssigkeiten oder Emulsionen
nach verschiedenen Verfahren aufzubereiten, doch sind diese Verfahren im allgemeinen in Bezug auf Kosten und Abwasserqualität
unbefriedigend.
Der Erfindung liegt vor allem die Aufgabe zugrunde, die Verluste an ungenutzten, brauchbaren Chemikalien zu verringern
und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens sowie der Anlage zu erhöhen. Die Erfindung besteht demgemäß im wesentlichen
darin, daß die aus dem Behandlungsprazeß, also beispielsweise aus einem Reinigungsbad abgeführte Flüssigkeit (Emulsion), einer
vorzugsweise mehrfachen Ultrafiltration mit einem Ausfiltern klein-
409885/0531
molekularer Substanz wie Emulgator- und gegebenenfalls waschaktiver Substanz im Kreislauf unterzogen wird. Hierdurch
wird erreicht, daß die brauchbaren Bestandteile, die noch in dermit den öl- bzw. Schmutzteilchen versetzten
Flüssigkeiten enthalten sind, zunehmend als Filtrat ausgefiltert werden und die verbleibende Restflüssigkeit bis
zum maximal zulässigen bzw. maximal möglichen Verschmutzungsgrad mit den öl- und Schmutzteilchen angereichert wird.
Vorzugsweise wird das aus gereinigter Flüssigkeit bestehende
und wertvolle ungenutzte Chemikalien enthaltene Filtrat
erneut dem Behändlungsprozeß, z.B. den Reinigungs- oder
Waschdüsen bzw. -bädern zugeführt.
In einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die der Ultrafiltration zuzuführende Emulsion
vor der Ultrafiltration gesammelt und nach dem Ausscheiden des Filtrates durch Ultrafiltration der Sammelmenge erneut
zugeleitet.
Eine besonders bevorzugte Durchführung des Verfahrens besteht ferner darin, daß der gesammelten- z.B. Schmutz- bzw. ölteilchen
in zunehmender Konzentration enthaltenden - Emulsion
(verschmutzter)
jeweils soviel Menge an/Emulsion aus dem Behändlungsprozeß erneut zugeleitet wird, wie der im Umlauf befindlichen Menge durch die Ultrafiltration an Filtrat entzogen wird. Gegebenenfalls kann die Zuleitung in einem kontinuierlichen Verfahren erfolgen. Der Zulauf an Emulsion zur Sammelmenge kann hierbei selbsttätig gesteuert werden.
jeweils soviel Menge an/Emulsion aus dem Behändlungsprozeß erneut zugeleitet wird, wie der im Umlauf befindlichen Menge durch die Ultrafiltration an Filtrat entzogen wird. Gegebenenfalls kann die Zuleitung in einem kontinuierlichen Verfahren erfolgen. Der Zulauf an Emulsion zur Sammelmenge kann hierbei selbsttätig gesteuert werden.
40988B/0531
Die Ultrafiltration als solche ist bekannt. Sie ist eine Art umgekehrter Osmose, bei der die zu. filternde Flüssigkeit
unter Druck an semipermeablen Wänden vorbeigeleitet wird. Hierbei treten kleine Moleküle, insbesondere Wasser
und noch brauchbare waschaktive Substanzen sowie ein Teil der in die Emulsionen eingebauten Emulgatoren durch die
membranartigen semipermeablen Wände hindurch, während die Makromoleküle, insbesondere ölmoleküle und Schmutzteilchen,
zurückgehalten werden. Von der umgekehrten Osmose unterscheidet sich die Ultrafiltration jedoch durch größere
Permeabilität. Bei der Aufbereitung der mit öl- und Schmutzteilchen
angereicherten (schmutzigen) Emulsionen durch Ultrafiltration bleibt, wie bereits erwähnt, eine Emulsion zurück,
die mit öl- und Schmutzteilchen stark angereichert ist. Diese
öl- und Schmutzkonzentration verstärkt sich immer mehr, je häufiger die bei der Filtration zurückbleibende Flüssigkeit
in den Kreislauf zurückgeführt und der Ultrafiltration erneut zugeführt wird, während das saubere Filtrat der Ultrafiltration
entweder nach außen abgeleitet oder zum Neuansatz wieder verwendet werden kann.
Auf diese Weise wird die ursprünglich relativ große Menge der mit relativ kleinem Schmutz- und ölanteil beladenen
Emulsionsmenge auf eine relativ kleine Menge mit relativ großem öl- und Schmutzanteil konzentriert. Enthält beispielsweise
ein Sammelbehälter zunächst eine Menge von 20 cbm beim Behandlungsprozeß verbrauchter Emulsion mit einer öl- und
Schmutzkonzentration von 1 g/l, so wird nach einer Vielzahl
409885/0531
von Umläufen der Emulsion durch die Vorrichtung zur Ultrafiltration
eine immer stärkere Konzentration erhalten, bis sich beispielsweise die Menge auf 0,2 cbm mit einer Öl-
und Schmutzkonzentration von 100 g/l reduziert hat.
Die Erfindung sei anhand der Zeichnung noch näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 ein beispielsweises Diagramm für die Konzentration
in Abhängigkeit von der Zeit,
Pig. 2 äas Schema einer erfindungsgemäßen Anlage und
Fig. 3 eine Variante zu Fig. 2.
Fig. 1 zeigt die Erhöhung der ölkonzentration c in einem
an eine Behandlungsvorrichtung angeschlossenen Sammelbehälter in Abhängigkeit von der Zeit t. Beispielsweise werde
entsprechend der Kurve k, (theoretisch eine Gerade) der maximal zulässige Wert der ölkonzentration nach einer Standzeit t.
erreicht. Ist dieser Wert erreicht, wird das Bad verworfen, also nach außen abgeführt oder etwa durch Verbrennung vernichtet.
Entzieht man während der Betriebszeit eine bestimmte Menge der Behandlungsflüssigkeit und trennt diese von öl und Schmutz
und ersetzt diese Menge durch Frischwasser oder gereinigtes Wasser, kann die Standzeit erhöht werden, so daß die maximal
zulässige Konzentration erst nach längerer Zeit erreicht wird,
409885/0531
beispielsweise entsprechend der Kurve kp nach einer Standzeit
tg. Wenn die kontinuierlich entzogene Menge an öl so
gr©ß ist, daß ein in der verschmutzten Emulsion enthaltener ölanteil der durch den Prozeß zugeführten ölmenge entspricht,
kann man erreichen, daß sich ein Konzentrationswert einstellt, der unter dem maximal zulässigen Konzentrationswert c„ _„ liegt,
max
wie dieses beispielsweise durch die Kurve k^ angedeutet wird.
Die Standzeit kann dadurch theoretisch auf unendlich erhöht werden, z.B. in Annäherung an eine Asymptote, die einer optimalen
Konzentration c ^ entspricht.
Durch die Ultrafiltration allein ist dieses Ergebnis nicht ohne weiteres zu erreichen. Zwar kann durch die Ultrafiltration
eine hochgereinigte Flüssigkeit als Filtrat abgeführt werden; da jedoch die Ultrafiltration öl nicht separiert, sondern im
Kreislauf zurückbehält, kann dadurch zunächst ein Behandlungsprozeß nur in einem bestimmten standzeitabhängigen Zyklus,
z.B. mit einer Standzeit t- oder t2, erfolgen.
Durch eine Anlage etwa nach Fig. 2 läßt sich jedoch ein nahezu kontinuierlicher Austrag von öl und Schmutz erzielen.
In der Behandlungsvorrichtung, z.B. einer Waschmaschine 10
mit einem Flüssigkeitsbehälter 10a, werden zu entfettende oder in sonstiger ähnlicher Weise zu behandelnde Gegenstände
entfettet oder entsprechend behandelt. Eine Pumpe 11 kann die Behandlungsflüssigkeit (z.B. eine mit einem Emulgator versetzte
409885/0831
Flüssigkeit bzw.
/Emulsion) im Kreislauf zu den Spritzdüsen 12 leiten. Die verbrauchte Behandlungsflüssigkeit, z.B. mit öl- und Schmutzteilchen angereicherte Emulsion, kann durch eine am Boden des Behälters 10a ausmündende Leitung 15 über ein Ventil 14, einem Sammelbehälter 15 zugeleitet werden, von dem sie durch eine Pumpe l6 über eine Ultrafiltrationsvorrichtung 17 mit einer von der Flüssigkeit durchströmten semipermeablen Membrane l8 und eine Leitung 19 im Kreislauf zum Sammelbehälter zurückgeleitet wird. Die z.B. in Schlangenform angeordnete Membrane l8 läßt die kleinmolekularen Bestandteile der Flüssigkeit - außer Wasser z.B. waschaktive Stoffe - nach außen durchtreten, worauf diese über eine Leitung 20 und eine Pumpe 21 dem Behandlungsprozeß der Waschmaschine 10 wieder zugeführt werden kann, während die von der Membrane l8 nicht durchgelassenen hochmolekularen Bestandteile der Flüssigkeit, insbesondere öl- und Schmutzteilchen, nach dem Sammelbehälter 15 zurückkehren.
/Emulsion) im Kreislauf zu den Spritzdüsen 12 leiten. Die verbrauchte Behandlungsflüssigkeit, z.B. mit öl- und Schmutzteilchen angereicherte Emulsion, kann durch eine am Boden des Behälters 10a ausmündende Leitung 15 über ein Ventil 14, einem Sammelbehälter 15 zugeleitet werden, von dem sie durch eine Pumpe l6 über eine Ultrafiltrationsvorrichtung 17 mit einer von der Flüssigkeit durchströmten semipermeablen Membrane l8 und eine Leitung 19 im Kreislauf zum Sammelbehälter zurückgeleitet wird. Die z.B. in Schlangenform angeordnete Membrane l8 läßt die kleinmolekularen Bestandteile der Flüssigkeit - außer Wasser z.B. waschaktive Stoffe - nach außen durchtreten, worauf diese über eine Leitung 20 und eine Pumpe 21 dem Behandlungsprozeß der Waschmaschine 10 wieder zugeführt werden kann, während die von der Membrane l8 nicht durchgelassenen hochmolekularen Bestandteile der Flüssigkeit, insbesondere öl- und Schmutzteilchen, nach dem Sammelbehälter 15 zurückkehren.
Falls keine neue Flüssigkeit, z.B. als verbrauchte Emulsion aus dem Behandlungsprozeß, dem Sammelbehälter 15 zugeführt
wird, würde sich dieser in verhältnismäßig kurzer Zeit auf eine Mindestmenge entleeren, wobei sich die verbleibende
Menge mehr und mehr konzentriert. Andererseits besteht jedoch die Möglichkeit, den Sammelbehälter 15 über die Leitung 1J>
mit weiterer verbrauchter Behandlungsflüssigkeit wieder aufzufüllen.
Damit ein konstanter Flüssigkeitsspiegel im Sammelbehälter 15 eingehalten wird, ist eine Schwimmersteue-
409885/0531
rung l4a für das Ventil l4 vorgesehen, das durch den Schwimmer
abgesperrt wird, sobald das gewünschte Flüssigkeitsniveau im Sammelbehälter 15 erreicht ist.
Zur Kühlung der in dem Sammelbehälter 15 befindlichen erwärmten Flüssigkeit dient eine Kühlvorrichtung 22, der das
Kühlmittel, z.B. Kühlwasser, über ein Ventil 23 zugeleitet
wird. Nach Durchströmen der Kühlvorrichtung 22 wird die Kühlflüssigkeit über eine Leitung 24 in den Flüssigkeitsbehälter
10a der Waschmaschine 10 od.dgl. oder auch nach außen geleitet, wie bei 25 angedeutet ist.
Durch den laufenden Entzug von Filtrat reichert sich die Konzentration im Sammelbehälter 15 bis zum maximal zulässigen
Wert c _„ an. Ist dieser Höchstwert erreicht, wird das Konzentrat
aus dem Sammelbehälter 15 über eine Leitung 2.6 mit Ventil 27 und Pumpe 28 einem Konzentratablaßbehälter 29
zugeleitet, worauf der Sammelbehälter 15 erneut mit verbrauchter Behandlungsflüssigkeit gefüllt wird. Während der
Entleerungszeit, die jedoch sehr kurz gehalten werden kann
und von der Entleerungsgeschwindigkeit abhängt, muß allerdings das kontinuierliche Behandlungsverfahren unterbrochen
werden.
Um die Behandlung in der Behandlungsvorrichtung, z.B. Waschmaschine
10, nicht unterbrechen zu müssen, kann des weiteren
409885/0531
eine Anlage nach Fig. 3 vorgesehen sein. Gleiche oder entsprechende
Teile wie in Fig. 2 sind mit gleichen Bezugszeichen, jedoch jeweils um 100 vermehrt, bezeichnet. Aus
der (nicht dargestellten) Behandlungsvorrichtung wird die verbrauchte Flüssigkeit, z.B. eine öl-Schmutz-Emulsion,
über die Leitung 113 mit einem Wärmetauscher 130, z.B. zur Erwärmung von Frischwasser, das der Behandlungsvorrichtung
zugeleitet wird, einem Wechselventil Il4 zugeführt, von dem die Emulsion entweder über ein Ventil ll4Aeinem Sammelbehälter
115 oder über ein Ventil ll4B einem Sammelbehälter 115B zugeleitet wird. Schwimmer Il4a bzw. 115b können wieder
wie im vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel die Ventile
ll4A und 114b steuern. In Fig. 3 ist beispielsweise angedeutet, daß der Sammelbehälter 115A gefüllt, der Sammelbehälter
115B im wesentlichen entleert ist.
Von den Sammelbehältern 115A und 115B kann die Flüssigkeit über Abflußleitungen 131A bzw. 13IB einem Dreiwegeventil
zugeleitet werden, welches die Flüssigkeit entweder aus dem Sammelbehälter 115A oder aus dem Sammelbehälter II5B
über die Pumpe II6 der Ultrafiltrationsvorrichtung II7 zuleitet.
Beim Durchgang durch die semipermeable Membran dieser Vorrichtung, die der Vorrichtung YJ nach Fig. 2 entspricht,
werden wieder die kleinmolekularen Bestandteile der öl-Schmutz-Emulsion als Filtrat abgefiltert und in dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 3 über eine Leitung 120 in einen Filtratbehälter 133 geleitet, aus dem das Filtrat über
409885/0531
- 10 - 233020Q
eine Pumpe 1J4 entweder nach außen entfernt oder in die Behandlungseinrichtung,
z.B. Waschmaschine 10, zurückgeleitet werden kann. Ein Schwimmer 135 steuert die Pumpe 1JÄ, indem
er dieselbe z.B. bei maximal zugelassener Füllung des Behälters 133 in Wirkung und bei minimaler Füllung außer Betrieb
setzt, wie dieses schematisch in Fig. 3 angedeutet ist.
Die die Ultrafiltrationsvorrichtung 117 nach Abtrennung des Filtrates verlassende Flüssigkeit wird einem 3-Wegeventil
zugeleitet, aus der die Flüssigkeit entweder durch eine Leitung 119A dem Sammelbehälter 115A oder über eine Leitung 119B
dem Sammelbehälter 115B wieder zugeleitet wird. Das Ventil ist mit dem Ventil 132 gekuppelt, und zwar derart, daß bei Freigabe
der Leitung 119A auch die Leitung 13IA freigegeben, die Leitungen 119B und 13IB dagegen geschlossen werden bzw« eine
umgekehrte Steuerung stattfindet. Schwimmer 115a bzw. 115b in den Sammelbehältern 115A bzw. 11;5B können die Pumpe II6 in
Abhängigkeit von dem Flüssigkeitsspiegel in den Sammelbehältern bedienen. Leitungen 12βΑ und 126B können die sich allmählich
konzentrierende Flüssigkeit in den Sammelbehältern 115A und 115B
wechselweise über das Wechsel- bzw» 3-Wege-Ventil 127 über die Leitung 126 nach außen, in einem Behälter od.dgl. weiterleiten.
Durch den wechselweisen Anschluß der Sammelbehälter 115A und
115B kann ein kontinuierlicher Betrieb erreicht werden, indem während des Entleerens des einen Behälters über das Ventil
der andere Behälter über das Ventil 114 gefüllt bzw. sein Inhalt
über die Ultrafiltrationsvorrichtung 117 allmählich konzentriert werden kann.
409885/0531
Claims (1)
13.6.1973
Ansprüche:
1. Verfahren zum Trennen von öl, Schwebeteilchen od.dgl.
aus zur Reinigung od.dgl. dienenden Emulsionen oder Dispersionen, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem
Behandlungsprozeß abgeführte Emulsion einer vorzugsweise mehrfachen Ultrafiltration mit einem Ausfiltern von
kleinmolekularer Substanz wie Emulgator- und gegebenenfalls waschaktiver Substanz od.dgl. im Kreislauf unterzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtrat dem Behandlungsprozeß erneut zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Ultrafiltration zuzuführende Emulsion oder Dispersion
vor der Ultrafiltration gesammelt und nach dem Ausscheiden des Filtrates durch Ultrafiltration der gesammelten
Emulsion erneut zugeleitet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der gesammelten - z.B. Schmutz- bzw. ölteilehen in zunehmender Konzentration enthaltenden Emulsion
jeweils so viel Menge an Emulsion aus dem Behandlungsprozeß erneut zugeleitet wird, als der im Umlauf
befindlichen Menge durch die Ultrafiltration an Piltrat entzogen wird.
409885/0531
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf der Emulsion zur Sammelmenge
selbsttätig gesteuert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet,
daß nach Erreichen der maximalen Konzentration in der Sammelmenge diese abgeführt und durch
eine neue Sammelmenge aus dem Behandlungsprozeß ersetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere Sammelmengen einander nebeneinandergeschaltet
und wechselweise in den Behandlungsprozeß eingeschaltet werdeji.
8. Anlage zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Behandlungsbehälter
(Waschmaschine 10) ein zur Aufnahme der abzuführenden Emulsion dienender Sammelbehälter (15J
115A,115B) nachgeschaltet und an diesen ein Kreislauf über eine Ultrafiltrationsvorrichtung (17;117) angeschlossen
ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine
oder mehrere Leitungen (20;120) die Ultrafiltrationsanlage (17;117) mit dem Behandlungsbehälter (10) zur Rückleitung
des Filtrates unter dem Druck einer Pumpvorrichtung (21,134) verbinden.
409885/0531
-13-
233Q200
10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9» dadurch gekennzeichnet,
daß mit dem oder den Sammelbehältern (15;115A,115B) für die verschmutzte Emulsion eine Steueranlage (l4;ll^A,114b)
zur selbsttätigen weiteren Zuführung verschmutzter Emulsion in Abhängigkeit von der Menge des im Sammelbehälter
befindlichen Emulsionsgemisches verbunden ist.
11. Anlage nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den Sammelbehälter (15) für die verschmutzte Emulsion
ein Ablaßbehälter (29) angeschlossen ist.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sammelbehälter (15) für die verschmutzte Emulsion mit einer Kühlvorrichtung (22) versehen ist.
15. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlvorrichtung (22) mit einer der Behandlungsemulsion zuzuführenden Kühlflüssigkeit betrieben wird.
l4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13* dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Sammelbehälter (115A,115B) mit gemeinsamer Ultrafiltrationsvorrichtung (117) zum wechselweisen
Anschluß an den Behandlungsbehälter einander parallel geschaltet sind.
409885/0531
Leerseite
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732330200 DE2330200B2 (de) | 1973-06-14 | 1973-06-14 | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von oel oder schwebeteilchen aus emulsionen oder dispersionen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732330200 DE2330200B2 (de) | 1973-06-14 | 1973-06-14 | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von oel oder schwebeteilchen aus emulsionen oder dispersionen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2330200A1 true DE2330200A1 (de) | 1975-01-30 |
| DE2330200B2 DE2330200B2 (de) | 1976-03-25 |
Family
ID=5883916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732330200 Ceased DE2330200B2 (de) | 1973-06-14 | 1973-06-14 | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von oel oder schwebeteilchen aus emulsionen oder dispersionen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2330200B2 (de) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2927276A1 (de) * | 1979-07-06 | 1981-01-08 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur konzentrierung von verbrauchten kuehlschmierfluessigkeiten durch ultrafiltration |
| EP0451721A1 (de) * | 1990-04-13 | 1991-10-16 | Dürr GmbH | Verfahren zum Reinigen von Gegenständen sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| EP0553408A1 (de) * | 1991-11-07 | 1993-08-04 | WACHE OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH & CO. i.K. | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederaufbereiten und Wiederverwenden von wässrigen, öl- und/oder fetthaltigen Reinigungslösungen |
| EP0562321A1 (de) * | 1992-03-25 | 1993-09-29 | Gütling Gmbh | Ölabscheider mit integrierter Mikrofiltrations-Einrichtung |
| EP0563646A1 (de) * | 1992-03-25 | 1993-10-06 | Gütling Gmbh | Querstromfiltrationsanlage mit Eintauch-Umwälzpumpe |
| WO1994013380A1 (de) * | 1992-12-17 | 1994-06-23 | Bwt Aktiengesellschaft | Gerät zur reinigung von feinteilige abfall- bzw. schadstoffphasen enthaltenden wässerigen phasen |
| EP1020235A1 (de) * | 1999-01-11 | 2000-07-19 | WACHE OBERFLÄCHENTECHNIK VERTRIEBSGES. mbH | Vorrichtung und Verfahren für die Pflege von Behandlungsbädern an Reinigungsanlagen |
| CN116874116A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-10-13 | 阳江宏旺实业有限公司 | 一种冷轧乳化液再利用方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841083B2 (ja) * | 1978-10-05 | 1983-09-09 | 日産自動車株式会社 | 水溶性切削剤の再生方法 |
| DE3519757C2 (de) * | 1985-06-01 | 1994-06-01 | Guenther Zippel Maschf | Kammerreinigungsmaschine |
| DE4220081A1 (de) * | 1992-06-19 | 1993-12-23 | Licentia Gmbh | Verfahren zum Entfernen öl- oder fetthaltiger Rückstände auf Gegenständen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE9407292U1 (de) * | 1994-05-02 | 1994-07-14 | Rietbergwerke GmbH & Co KG, 33397 Rietberg | Vorrichtung zur Pflege von Kühlschmierstoffen |
-
1973
- 1973-06-14 DE DE19732330200 patent/DE2330200B2/de not_active Ceased
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2927276A1 (de) * | 1979-07-06 | 1981-01-08 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur konzentrierung von verbrauchten kuehlschmierfluessigkeiten durch ultrafiltration |
| EP0451721A1 (de) * | 1990-04-13 | 1991-10-16 | Dürr GmbH | Verfahren zum Reinigen von Gegenständen sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| EP0553408A1 (de) * | 1991-11-07 | 1993-08-04 | WACHE OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH & CO. i.K. | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederaufbereiten und Wiederverwenden von wässrigen, öl- und/oder fetthaltigen Reinigungslösungen |
| EP0562321A1 (de) * | 1992-03-25 | 1993-09-29 | Gütling Gmbh | Ölabscheider mit integrierter Mikrofiltrations-Einrichtung |
| EP0563646A1 (de) * | 1992-03-25 | 1993-10-06 | Gütling Gmbh | Querstromfiltrationsanlage mit Eintauch-Umwälzpumpe |
| WO1994013380A1 (de) * | 1992-12-17 | 1994-06-23 | Bwt Aktiengesellschaft | Gerät zur reinigung von feinteilige abfall- bzw. schadstoffphasen enthaltenden wässerigen phasen |
| EP1020235A1 (de) * | 1999-01-11 | 2000-07-19 | WACHE OBERFLÄCHENTECHNIK VERTRIEBSGES. mbH | Vorrichtung und Verfahren für die Pflege von Behandlungsbädern an Reinigungsanlagen |
| CN116874116A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-10-13 | 阳江宏旺实业有限公司 | 一种冷轧乳化液再利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2330200B2 (de) | 1976-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0451721B1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Gegenständen sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
| DE3022609A1 (de) | Wassergespeiste reinigungseinrichtung | |
| DD267914A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von fluessigkeiten mittels membranfilteranlage | |
| DE2330200A1 (de) | Verfahren zum trennen von oel, schwebeteilchen od. dgl. aus emulsionen oder dispersionen | |
| DE4231837A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Reinigen von ölverschmutztem und emulgiertem Bilgewasser auf Schiffen | |
| DE3014727A1 (de) | Deoxygenations-system fuer die herstellung von bier | |
| DE4123827C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung einer wässrigen Reinigungsflüssigkeit sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
| DE2612510C3 (de) | Anordnung zur Abwasseraufbereitung | |
| DE2911272C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines in einem Kernkraftwerk anfallenden radioaktiven Abwassers | |
| DE2353469B2 (de) | Verfahren zur aufbereitung eines lackwasser-gemisches in lackieranlagen | |
| DE4228096A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von flüssigen Medien | |
| DE2342064C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfettung von Wolle | |
| DE4137445C2 (de) | ||
| DE3939222C1 (de) | ||
| DE4312426C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Prozeßabwässern einer Ultrafiltrationsanlage | |
| DE4236713A1 (en) | Photochemical recovery - using membrane filter for high flow rates and low concns. and second membrane with low flow at high concn. with return of retained matter to collection tank | |
| EP0567914A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abwasser | |
| DE3740211A1 (de) | Verfahren zur wiederaufbereitung von verschmutzten alkalischen gleitschleifwaessern von gleitschleifanlagen | |
| DE60109452T2 (de) | Biologischer festbettreaktor und verfahren zur abwasserbehandlung | |
| DE4411691C1 (de) | Emulsionstrennverfahren | |
| DE2756979A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum waschen und insbesondere entfetten von wolle | |
| DE4440353C2 (de) | Verfahren zum Bearbeiten von mit Fremdstoffen belasteten Flüssigkeiten, die beim Abbeizen von Lacken und/oder Farben anfallen | |
| AT523844B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung einer mit Fremdstoffen beladenen Wischlösung | |
| DE2350544A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten oelhaltiger abwaesser | |
| DE2341871A1 (de) | Verfahren und anlage zur reinigung von fett und erde enthaltenden abwaessern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| 8227 | New person/name/address of the applicant |
Free format text: OTTO DUERR ANLAGENBAU GMBH, 7000 STUTTGART, DE |
|
| 8235 | Patent refused |