DE2330076A1

DE2330076A1 - Rippenrohr-waermeaustauscher

Info

Publication number: DE2330076A1
Application number: DE2330076A
Authority: DE
Inventors: Pierre J Brosens; Edward F Searight
Original assignee: Thermo Electron Corp
Current assignee: Thermo Fisher Scientific Inc
Priority date: 1972-06-13
Filing date: 1973-06-13
Publication date: 1973-12-20
Also published as: DE2330076C3; US3804159A; JPS4957445A; GB1418836A; FR2188129B1; IT990637B; FR2188129A1; DE2330076B2

Description

Patentanw

t>ip!.-ing. Π. Γ« . T Z sen. Dlpl-lng. K, LA^rA?.»SCHT
Dr.-lng. R.BE£T2Jr. 9 "3 ^ Π Π 7 ß

^5-2O.89OP(2O.891H) 13- 6. 1973

THERMO ELECTRON CORPORATION, Waltham (Mass.), V. St. A.

Rippenrohr-Wärmeaustauscher

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher in Form eines Rippenrohres zur Übertragung von Wärme zwischen dem Inhalt des Rohres und der das Rippenrohr umgebenden Luft. Das Rohr kann selbstverständlich die verschiedensten Ausführungsformen aufweisen. Vorzugsweise erstrecken sich die Rippen auswärts vom Rohr und sind mit dem Rohr relativ gut wärmeleitend verbunden.

Um den Wärmeübergang von Rohren, Rohrleitungen oder Rohrsträngen oder -schlangen, durch die ein heißes oder kaltes Fluid strömt, zu steigern,

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65-(262 235)-Sr-r (8)

ist es üblich, Rippen oder andere Wärmeübergangs-Ansätze zu verwenden, die im wesentlichen die Oberfläche des Heiz- oder Kühlelements vergrößern und die in Kontakt mit der umgebenden Atmosphäre stehen. Dabei ist auch die Verwendung von Lüftern und Gebläsen bekannt, welche die umgebende Luft über die Rippenelemente drücken.

Trotz der verschiedensten Ausführungen zur Vergrößerung der Oberfläche, auch unter erhöhtem Druck, ist der Wirkungsgrad bei der Wärmeübertragung bei gerippten Rohren überraschend gering.

Ein Grund für den relativ niedrigen Wirkungsgrad bei der Wärmeübertragung mit den vorstehend genannten Ausführungsformen der Wärmeträger ist die Ausbildung einer Grenzschicht in dem Fluid. Die Grenzschicht ist eine im wesentlichen stationäre, sehr dünne Fluidschicht, die an der Wärmeübertragungsfläche anliegt und wie eine Isolierschicht wirkt. Das Vorhandensein einer solchen Grenzschicht ist nicht unbekannt, und es sind schon Versuche unternommen worden, sie zu entfernen oder sie zu zerreißen, um so den Wärmeübergang zu verbessern. Ganz allgemein waren die bisherigen Versuche darauf gerichtet, eine Turbulenz in dem Medium zu erzeugen, das über der Wärmeübergangsfläche liegt.

Es wurde nun gefunden, daß eine besondere Möglichkeit für die Erreichung einer Turbulenz in der Verwendung von Rippen besteht, in die Schlitze eingeformt sind. Die durch diese Schlitze verstärkte Durchwirbelung des Fluids schwächt die zunächst die Grenzschicht entlang der Rippen, die diese Schlitze aufweisen. Das reicht aber

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noch nicht aus, um ein Maximum an Wärmeübergang zu erzielen. Bei einer derartigen Ausbildung wächst der Wirkungsgrad mit zunehmender Größe der Schlitze.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, für den Wärmeübergang zwischen dem Rippenrohr und der umgebenden Luft das Maximum zu erreichen. Insbesondere sollen die Kosten eines Rippenrohres für die Wärmeübertragung durch die Verringerung des Materialaufwands für den Wärmeaustauscher gesenkt werden. Ferner sollen die Grundprinzipien der Strahlprallflächen bei dem Wärmeaustausch mit Rippenrohren verwendet werden. Schließlich geht es darum, die Raumform des Rippenrohr-Wärmeaustauschers zu vereinfachen und dessen Größe und Gewicht zu verringern.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß in den Rippen Durchlässe nach einem genau bestimmten Muster vorgesehen werden, durch welche die Außenluft wie ein Strahl strömt, der in der Art auf Teile der Rippen gerichtet ist, daß die normalerweise an diesen anliegende Grenzschicht durch den Strahl zerschlagen Wrd.

Geht man von einem einzelnen Rohr aus, an dem Rippen verhältnismäßig gut wärmeleitend angebracht sind, wobei im Rohr ein erstes Fluid mit einer vorgegebenen Temperatur strömt und ein zweites Fluid über die Rippen streicht, so ist der Wärmeübergang zu oder von dem zweiten Fluid über die Rippen gegeben durch:

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q_f . h_f A_f η (T -

h A (T - T.)
r r ο f

kA (T. - T )/t
r ι ο

h A (T - T.) r./r
r r r ι ι ο

mit h - Wärmeübertragungskoeffizient zwischen dem zweiten Fluid und der Rippenoberfläche,

A = Rippenfläche je Rippe,
η = Wirkungsgrad des Übergangs in der Rippe,

h = Wärmeübergangswiderstand zwischen der Rohrwandung und der Rippenwurzel,

A = Kontaktbereich zwischen Rohr und Rippenwurzel je Rippe, k = Wärmeleitfähigkeit der Rohrwand, t = Dicke der-Rohrwand,

h = Wärmeübertragungskoeffizient zwischen dem ersten Fluid und der Innenwand des Rohrs,

r., r = Innen- bzw. Außendurchmesser des Rohres, und ι ο

T , T , T , T. und T = die Temperaturen an der Rippenwurzel,

des zweiten Fluids, der äußeren und inneren Rohrwandung und des ersten Fluids.

Aus der Gleichung folgt, daß eine Reduzierung der Größe und des Gewichts des Wärmeaustauschers eine Erhöhung des Värmeübertragungskoeffizienten h zwischen dem zweiten Fluid und den Rippenflächen ermöglicht. Der genaue Effekt einer Änderung von h ist schwer zu formulieren, da eine Änderung von h die Temperaturverteilung entlang

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der verschiedenen Rippen und Rohrelemente verschiebt. Wenn also h wächst, fällt der Rippenwirkungsgrad und einer der Vorteile vom Anwachsen von h ist verloren. Nichtsdestoweniger ist der Wärmeübertragungskoeffizient zwischen dem zweiten Fluid und der Rippe (h ) überhaupt der Kontrollwiderstand im System, und offensichtlich bewirkt die Verringerung des Widerstandes im wesentlichen Verringerungen der Größe und des Gewichts des Wärmeaustauschers. Da das zweite Fluid beim Aufprallen als Strahl auf die Grenzschicht diese zerreißt und verzehrt, erhöht sich der Wärmeübertragungskoeffizient (h ), und der Wirkungsgrad der Wärmeübertragung steigt merklich an. Die vorliegende Erfindung zeigt ihre besonderen und wesentlichen Vorteile, wenn das erste (innere) Fluid kondensierender Dampf oder verdampfende Flüssigkeit ist. Das zweite Fluid ist häufig normale Luft.

. Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im einzelnen anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen rippenförmigen Wärmeaustauscher mit den angebauten besonderen Rippen,

Fig. 2 eine Vereinigung dieser Rippen mit durchgehend glatten Rippen,

Fig. 3 einen Wärmeaustauscher mit gerade verlaufenden Rippen, die wechselweise an den Enden verbunden sind, und

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Fig. 4 eine Teilansicht eines Systems, in dem Rohr und Rippendüsen vereinigt sind.

In Fig. 1 ist ein Rohr 12 gezeigt, das vorzugsweise aus Kupfer oder Aluminium hergestellt ist und das ein Teil einer Rohrschlange oder Rohrbatterie sein kann, die sich durch die Windungen von einer Rippenanordnung erstrecken, die ihrerseits eine Serie von Wärmeübertragungsflächen aufweisen. Das Rippenarrangement kann entlang seiner Länge Flansche 16 aufweisen« Die Rippen müssen in bezug auf diese Flansche auf jeden Fall eine gut wärmeleitende Verbindung aufweisen. Die Flansche 16 sind rund um das Rohr aufgeschweißt, aufgelötet, mechanisch aufgezogen oder in anderer Weise so befestigt, daß ein guter Wärmeübergang vorhanden ist. Wie durch die unterhalb der Figur eingezeichneten Pfeile dargestellt ist, strömt die umgebende Luft über die Rippen entsprechend deren Ausbildung in einer Richtung, die im wesentlichen senkrecht zum dargestellten Grundriß liegt, entlang der gefalteten Rippen 14, und muß so entlang einer Bahn strömen, die sie zwingt, zu wesentlichen Teilen durch Durchlässe 18 zu dringen, die in den Rippen 14 angeordnet sind. Die Gesamtanordnung kann dann an den Seiten und Enden, wie das in Fig. 4 gezeigt ist, geschlossen sein, um so den größeren Teil des Fluids zu zwingen, durch die öffnungen 18 zu strömen.

In jeder Rippe sind die öffnungen 18 in Art eines günstigen, besonders ausgesuchten Musters angeordnet. Ein besonders vorteilhaftes Muster ist gegeben, wenn die Schlitze 18 im wesentlichen gleichmäßig auf allen Oberflächen der Rippen verteilt sind, da so ein Durchströmen

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auf das Rohr ermöglicht wird. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Schlitze in bezug auf die Schlitze in der angrenzenden Wand so gestaffelt sind, daß das Fluid, das durch die Schlitze dringt, direkt auf eine glatte durchgehende Aufprallwand der nachfolgenden Rippe trifft. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind weniger als 20 % der Rippenfläche offen. Das Optimum liegt bei den üblichen Verwendungszwecken bei 2 bis 15 %. Die günstigste Größe der Schlitze liegt zwischen 0,075 cm (0,030 inch) und 0,32 cm (0,125 inch). Aber auch Schlitze oder Öffnungen außerhalb dieser Größenordnung können bei etwas geringerem Wirkungsgrad verwendet werden, und sie sind immer noch besser, als wenn Rippen ohne öffnungen verwendet werden.

Die ankommende Luft wird also von einer der Falzecken oder -kanten 17 der Rippenstruktur 14 in dem Durchlaß, der durch die aneinander angrenzenden Rippen gebildet wird, abgelenkt und folgt dann entlang der abgebogenen Bahn durch die öffnungen 18. Die öffnungen bilden Düsen, die gegen durchgehende Teile der angrenzenden Rippe gerichtet sind. Die Wirkungsweise ist in Fig. 1 durch Pfeile dargestellt . Schließlich verläßt die aus dem Rippenrohr ausgeblasene Luft den Wärmeaustauscher in der durch die oberhalb der Abbildung dargestellten senkrechten Pfeile angegebenen Richtung.

In Fig. 2 ist eine Anordnung dargestellt, welche der nach Fig. 1 sehr ähnlich ist. Wieder ist ein Rohr 12 vorhanden, an dem Rippen 14 mittels Flanschen 16 angebracht sind. Die Rippen weisen öffnungen auf. Jedoch sind bei dem Beispiel nach Fig. 2 die öffnungen 18 nur auf einem Satz von Rippen in der Art angebracht, daß die Luft von

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diesem Satz aus gegen die ungelochten Oberflächen des anderen Satzes gestrahlt wird. So wird eine zusätzliche Fläche geschaffen, gegen die die Luft gedrückt wird, und die nicht gelochten Oberflächen verhindern eine gegenseitige Einwirkung der Luftströme.

In der Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, das auch ein Rohr in der oben erwähnten Art aufweist, an dem Rippen 22 angebracht sind. Auch hier werden, wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispielen, Flansche zur guten Wärmeleitung zwischen Rohr und Rippen _x verwendet, die aber im einzelnen hier nicht dargestellt sind. Wechselweise werden Paare von Rippen 22 an der Einlaß- und Auslaßseite miteinander verbunden, z.B. bei 24 und 26. Die Verbindung kann durch Zusammenpressen, Kleben, Abkanten oder Schweißen der anliegenden Enden oder durch Aufbringen angepaßter Kappen geschehen, welche die Rippenenden entlang ihrer Längen miteinander verbinden. Wieder strömt die Luft, wie durch die Pfeile unten in der Figur angedeutet, zu, und die Rippen weisen Öffnungen auf, durch die die ankommende Luft in Form eines Strahles auf die durchgehende Oberfläche der angrenzenden Rippe gerichtet wird. Die Ausbildung nach Fig. 3 kann von besonderem Interesse sein, wenn eine relativ breite Rippenform gewünscht wird.

Die Fig. 4 zeigt einen kleinen Ausschnitt aus einem System, in dem Rippenrohre gemäß der Erfindung Verwendung finden können. Ein Kanal 32 von irgendeiner gewünschten Länge wird von Rohren 12 durchdrungen, die einzeln oder ein Teil von Rohrschlangen bzw. einer anderen Ausbildungsart sein können. Die Rohre 12 sind entlang ihrer Länge mit

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einem Satz von Rippen 34 versehen. Die Rippen erstrecken sich von der einen zur anderen Seite des Kanals 32. Die zuströmende Luft bzw. ein anderes Fluid kann durch den Kanal entsprechend der dargestellten Pfeile gedrückt werden. Das Fluid wird dabei von seiner ursprünglichen Bahn in im wesentlichen quergerichtete Ströme durch die in Rippen 34 angebrachte Öffnungen 38 abgelenkt. Es wird darauf verwiesen, daß jede Öffnung einen nicht durchbrochenen Bereich in der angrenzenden Rippe gegenüber liegt, um so zu erreichen, daß der Strahl des Fluids auf die Rippenfläche aufprallt und damit die dort gebildete Grenzschicht bricht und die Wärmeübertragung verbessert.

Ein weiteres Fluid fließt durch die Rohre 12 und hat beispielsweise eine andere Temperatur als das durch den Kanal 32 gedrückte. Das andere Fluid kann auch durch die Rohre 12 gedrückt werden. Es kann aber auch Teil eines Systems -sein, bei dem ein Druck nicht notwendig ist.

Um die Beziehung zwischen dem besonderen Wärmeübertragungskoeffizienten (h ) und verschiedener anderer Konstruktions-Parameter darzustellen, soll ein typischer Fall besprochen werden. Es ist vorstehend aufgezeigt, daß der Aufprall des Fluids als ein Strahl auf die Rippen deren Wärmeübertragungskoeffizienten und damit deren Wirkungsgrad erhöht.

Um die besonderen Größen für ein praktisches Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung nach Fig. 1 aufzuzeigen, kann davon ausgegangen werden, daß der Wärmeübergang (Q) zwischen einem Kühl-

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mittel im Rohr 12 und der über die Anordnung streichenden Luft darzustellen ist als:

r.

Q = h A (t - t ) — = A_v (t - t ) nh ο ror wr fw äff

h = Wärmeübertragungskoeffizient zwischen der Innenwandfläche des Kupferrohres und dem Kühlmittel,

h = Wärmeübertragungskoeffizient /wischen der Luft und den Rippen.

A = Außenfläche der Kupferrohre,

η = Wirkungsgrad der Rippen,

A = Rippenfläche,

t , t und t = Temperatur des Kupferrohres, des Kühlmittels und der Lufttemperatur und

r. und r = Innen- bzw. Außenradius der Rohre, ι ο

Beispielsweise kann das Wärmeaustauschrohr eine Länge von

138 cm (54 inch) haben, die Rippentiefe 3,2 cm (1,25 inch) und die

3 Rippenhöhe 95 cm (37,5 inch) betragen, dreißig 0,95 cm ( /8")- Rohre im vertikalen Abstand von 3,2 cm (1,25 inch) eingebaut und eine Wärme von 103,000 Btu/h zu verbrauchen sein. Dann ist:

Q r

. . ο ο 103.000 . . o_ , _ o„,

V - ¹W =1TT- — ' 1200 χ 13,3 χ.91 ⁼ "^{14 C (+ ? F)} r ο ι

wobei für h ein Wert von 1200 Btu/h · ft · °F (basierend auf der r

hohen Geschwindigkeit, mit der normalerweise Kühlmittel in Rippen-

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rohren fließen) und eine Rohr Wandstärke von 0,040 cm (0,016 inch) angenommen wird. Daher ist die effektive anfängliche Temperaturdifferenz zwischen der Luft und den Rippenflächen bei einer Temperatur der zuströmenden Luft (t ) von 35 C (95 F) und einer Kon-

densationstemperatur (t ) von 52 C (125 F)

(_t _ t ) - (t - t ) = t - t
r a r w w a

(125 - 95) - 7 = t - t

w a

t - t = -5°C (23 °F)
w a

Die Werte, die zur Bestimmung des Strahlaufprall-Übertragungszienten h diene
Temperaturdifferenz.

koeffizienten h dienen, basieren auf einer derartigen anfänglichen

Weiter ist der Strahlaufprall-Übertragungskoeffizient h eine Funktion von AP/D, wobei ΔP der Druckabfall entlang der Düse und D der Durchmesser eines Strahls am engsten Punkt (vena contracta) ist. Die tatsächliche Korrelation fordert, daß eine Reihe von anderen Faktoren, wie der Abstand zwischen Düse und Prallfläche, Gegenstromgeschwindigkeit usw. in bestimmten Grenzen gehalten werden, um gültig zu sein. Die Korrelation zeigt jedoch auf, daß es wünschenswert ist, den Strahl so klein zu halten, daß er im besonderen Fall noch hingenommen werden kann. Es wird unterstellt, daß im vorliegenden Fall ein relativ großer Durchmesser von 0,25 cm (0,1 inch) verwendet wird und ΔP 0,5 cm (0,2 inch) WS ist. Unter den angenommenen Bedingun-

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gen ist ein Durchschnittswert von h für die Einlaß- und Aufprallseiten der Platten angemessen in Höh»=! von 18 Btu/h F.

Zur Bestimmung des Wirkungsgrades der Rippen r werden Rippen mit einem Maß von 3,2 cm (1,25 inch) mit einem 0,95 cm ( /8 inch) OD-Rohr durch ihren geometrischen Mittelpunkt gewählt. Die Anordnung ist gleichwertig einer, bei der die ringförmigen Rippen ein Durchmesserverhältnis von 4,0 aufweisen. Der Rippenwirkungsgrad η ist gegeben durch die Annahme einer Korrelation als einer Funktion des Parameters (OC)

^r2h_£

mit: 1 = (r - r.)_
ο ι f

h = Wärmeübertragungskoeffizient
k = Wärmeleitfähigkeit
t = Dicke der Rippen.

Ein Hinweis auf diesen Parameter ist zu finden in: "Heat and Mass transfer", Eckert und Drake, Seite 57, veröffentlicht durch McGraw-Hill Book Company (1959).

Für besondere Beispiele dieses Parameters ist die Korrelation zur Rippenstärke Y) gegeben als

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OC = 0,5 = 0,6 = 0,7 = 0,8 = 0,9 = 1,0

V =

0,83 = 0,78 = 0,72 = 0,68 = 0,64 = 0,60.

Bekanntlich gilt: 1 = (4 r. - r.) = 3 r = 0,0143 m (0,047 ft)

für Aluminium: k = 118 Btu/h ft °F h = 18 Btu/h ft² °F.

Für t = 0,02 cm (0,008 inch) gilt:

= 0,47

2 χ 18 χ 12 118 χ 0,008

/2

= 0,92

und bei Interpolation:

?_f = 0,63.

Ausgehend von der vorstehend zitierten Berechnungsformel für die Wärmeübertragung ist es nun möglich, die notwendigen Rippea*- oberflächenbereiche zu ermitteln:

^Af ■ V ^(tw -

2

Der effektive Oberflächenbereich je Rippe ist 0,057 m (0,62 ft )/

Rippe. Daraus ergibt sich die Gesamtzahl der notwendigen Rippen

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395 ft² ,__ _n.

= 650 Rippen

0,61 ft /Rippen

und die Zahl der Rippen je inch ist:

_{= 12 Rippen}/_inch ^ 5 Ri_ppen/cm

54 inch

Die sich so ergebende Rohrschlange ist bestimmt durch: Kapazität 103 000 Btu/hf

Kondensierungstemperatur 51,5 C (125 F)

Rippen je cm (inch) 5 (12)

Rippenlänge 138 cm (54 inch) Rippen 95 cm (37,5 inch) Rippenhöhe 3,2 cm (1,25 inch) Rohrdurchmesser 0,95 cm ( /8 inch) Rohr stärke 0,02 cm (0,008 inch)

Eine derartige Ausbildung erbringt eine Materialeinsparung von etwa 25 % gegenüber der herkömmlichen Ausbildung von Rippenrohren.

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Claims

Patentansprüche

^l/ Rippenrohr-Wärmeaustauscher, mit einem Rohr, das ein erstes Fluid mit einer ersten Temperatur enthält, und mit einer Rippenanordnung, die gut wärmeleitend mit dem Rohr verbunden ist, wobei ein zweites Fluid mit einer zweiten Temperatur über die Rippen strömt, gekennzeichnet durch Durchlässe (18, 38) in den Rippen (14, 22, 34) nach einem vorbestimmten Muster, wobei die Durchlässe düsenförmig in den Rippen ausgebildet und auf nicht durchbrochene Bereiche der angrenzenden Rippen gerichtet sind, so daß Grenzschichten des Fluids, die an den angrenzenden Rippen sich gebildet haben, zerstört werden und ein Wärmeaustausch zwischen dem ersten und zweiten Fluid stattfindet.
2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fluid kondensierender Dampf ist. .
3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Fluid Luft ist.
4. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fluid eine verdampfende Flüssigkeit ist.
5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (12) aus Kupfer und die Rippenanordnung (14, 22, 34) aus Aluminium besteht.

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6. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlässe oder Öffnungen (18, 22, 38) in den Rippen (14, 22, 34) in einem solchen Muster angeordnet sind, daß das zweite Fluid abgeknickten Bahnen entlang den Rippen und dem Rohr folgt.
7. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenanordnung die Form von fortlaufenden Falzen aufweist, die in aneinander angrenzenden Rippenteilen Durchlässe besitzen, die in einem solchen Muster gegeneinander versetzt angeordnet sind, so daß das zweite Fluid, das durch diese Durchlässe in Art eines Strahls strömt, auf einen durchgehend glatten, nicht durchbrochenen Bereich an der anliegenden Rippe aufprallt.
8. Wärmeaustauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenstruktur aus einer fortlaufend gefalteten, fältenähnlichen Anordnung besteht.
9. Wärmeaustauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Fluid in einer Richtung fließt, die eine im wesentlichen senkrechte Komponente zu der Fläche der Verbindungspunkte der benachbarten Rippenflächen aufweist.
10. Wärmeaustauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Fluid entlang einer Bahn fließt, die im wesentlichen senkrecht zu dieser Fläche verläuft.

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11. Rippenrohr-Wärmeaustauscher unter Verwendung von erhöhtem Druck, mit einem Rohr (12), das ein erstes Fluid mit einer ersten Temperatur enthält, und einer Anzahl von Rippen, die gut wärmeleitend am Rohr angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Rippen (14, 22, 34) Durchlässe (18, 38) aufweisen, während die übrigen Rippen Prallbereiche gegenüber den Durchlässen bilden, wobei eine Einrichtung ein zweites Fluid mit einer zweiten Temperatur, durch die Durchlässe fließen und so je einen Fluidstrahl bilden läßt, wenn das zweite Fluid über die Rippen strömt, wobei Fluidstrahlen auf die Prallbereiche aufprallen, so daß Grenzschichten des zweiten Fluids, die an den Rippen anhaften, zerstört werden und der Wärmeaustausch zwischen dem ersten und dem zweiten Fluid verbessert wird.
12. Wärmeaustauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen alle Rippen Durchlässe und Prallbereiche aufweisen, wobei die Durchlässe jeweils auf die Prallbereiche der angrenzenden Rippen ausgerichtet und versetzt gegen die Durchlässe in den angrenzenden Rippen angeordnet sind.

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