DE2330041C3

DE2330041C3 - Device for folding and laying flat material

Info

Publication number: DE2330041C3
Application number: DE2330041A
Authority: DE
Inventors: John B. Baton Rouge La. Coast
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1972-06-16
Filing date: 1973-06-13
Publication date: 1981-11-26
Also published as: DE2330041A1; IT992414B; JPS4951081A; FR2190053A5; GB1380230A; CA990741A; DE2330041B2; JPS56297B2

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falten und Flachlegen von flächigen Materialien geringer Steifheit, welche in einzelnen Bahnen einer Aufrollstation zugeführt, dort aufgerollt und danach gefaltet und flachgelegt werden, wobei die Aufrollstation in eine linke und rechte Sektion geteilt ist, zwischen denen ein freier Spalt gelassen ist, durch den das aufgerollte Material aus der Aufrollstation entnommen und gleichzeitig gefallet wird.The invention relates to a device for folding and flattening flat materials Stiffness, which is fed to a roll-up station in individual strips, rolled up there and then folded and be laid flat, the reeling station is divided into a left and right section, between which a is left free gap through which the rolled up material is removed from the reeling station and is fallen at the same time.

Nach dem älteren Patent 21 57 593 besteht die Aufrollstation aus zwei Sektionen, die beidseits eines Spaltes angeordnet sind. Nachdem das flächige Material in der Aufrollstation zu einer Rolle gewickelt wurde, wird durch den Spalt zwischen den Sektionen ein Stift hindurchbewegt, um welchen sich das aufgerollte Material faltet. Die um den Stift gefaltete Rolle wird vonAccording to the earlier patent 21 57 593, the reeling station consists of two sections, one on both sides Gap are arranged. After the flat material has been wound into a roll in the winding station, a pin is moved through the gap between the sections, around which the rolled up Material folds. The roll folded around the pen is released from diesem zwischen zwei Flachlegewalzen geführt, welche die Rolle auf ihre gesamte Länge unter gleichzeitigem Auszug aus der Aufrollstation flaohiegt Danach wird der Stift aus der gefalteten Rolle herausgeführt. Nachteilig ist hierbei, daß beim Herausführen des Stifts aus der gefalteten Rolle die Faltung beeinträchtigt werden kann, was zu Betriebsstörungen führtthis guided between two lay-flat rollers, which the roll is flaohiegt over its entire length while pulling it out of the roll-up station at the same time the pen is guided out of the folded roll. The disadvantage here is that when you bring out the pin from the folded roll, the folding can be impaired, which leads to malfunctions

Es ist aus der DE-AS 10 91 845 bekannt, Kartonzuschnitte unter Verwendung einer Luftdüse zu falten. Hierbei wird ein Teil des Zuschnitts angeblasen, der sich gegenüber einem festgehaltenen Teil des Zuschnitts um eine Faltlinie biegt, wobei dann der angeblasene Teil durch eine Führung vollständig um die Faltlinie umgebogen wird.It is known from DE-AS 10 91 845 to fold cardboard blanks using an air nozzle. Here, a part of the blank is blown, which is opposite to a fixed part of the blank a fold line bends, in which case the blown part is then guided completely around the fold line is bent.

Es besteht die Aufgabe, zur Erhöhung der Betriebssicherheit das aufgerollte Material berührungslos aus der Aufrollstation zu entnehmen und zu falten.The task is to remove the rolled up material without contact in order to increase operational safety Take out and fold the roll-up station.

Zur Lösung der Aufgabe werden erfindungsgemäß die Maßnahmen im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 vorgeschlagen. Zweckmäßige Ausbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.To achieve the object, the measures in the characterizing part of claim 1 are proposed according to the invention. Appropriate trainings are to be found in the subclaims.

Die Vorrichtung ist sehr einfach aufgebaut, wodurch sich gegenüber der Vorrichtung nach dem eingangs erwähnten älteren Vorschlag eine erhöhte Betriebssicherheit ergibt Mit ihr ist auch eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit möglich. Durch die wahlweise Eingabe der gefalteten Materialien in einen von zwei Transportbehältern ist eine kontinuierliche Arbeitsweise der Vorrichtung ohne Betriebsunterbrechung möglich.The device has a very simple structure, which differs from the device according to the initially mentioned The earlier proposal mentioned results in increased operational reliability. With it, a higher working speed is also possible. By optionally entering of folded materials in one of two transport containers is a continuous way of working Device possible without interrupting operation.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Es zeigtThe drawing shows an embodiment of the device according to the invention. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit ihren Zuführförderbändern, ihrer Aufroll- und ihrer FaIt- und Flachlegstation.F i g. 1 is a side view of the device with its infeed conveyor belts, its roll-up and folding and Lay-flat station.

F i g. 2 eine stirnseitige Ansicht in Richtung der Pfeile 2in Fig. 1.F i g. 2 shows an end view in the direction of arrows 2 in FIG. 1.

F i g. 3 in perspektivischer Ansicht ein Ausführungsbeispiel des Verteilers undF i g. 3 is a perspective view of an embodiment of the distributor and

F i g. 4 einen Schnitt längs d?r Link 4-4 in F i g. 2.F i g. 4 shows a section along the link 4-4 in FIG. 2.

Die Figuren zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei Teiie einer Maschine dargestellt sind, die Plastikbeutel erfaßt, aufrollt, faltet und sodann eine bestimmte Anzahl gefalteter Beutel abpackt. Die Maschine arbeitet kontinuierlich, automatisch und mit hoher Geschwindigkeit.The figures show a preferred embodiment of the invention, with parts of a machine are shown grasping the plastic bags, rolling them up, folding them and then a certain number of folded bags packs. The machine works continuously, automatically and at high speed.

Die Rollen in der Aufrollstation bestehen aus einer Reihe von miteinander kämmenden Rollen, jedoch ist es auch möglich, daß die Aufrollstation von einem kontinuierlichen gekrümmten Band gebildet wird.The rollers in the reel station consist of a series of intermeshing rollers, but it is also possible that the reeling station is formed by a continuous curved belt.

Die Zentrifugalkraft, die Steifheit des Beutelmatertals und der sich beim Aufrollen vergrößernde Beuteldurchmesser führen dazu, daß radial nach außen gerichtete Kräfte entstehen, die den Beutel gegen die innere Oberfläche der Rollen 112 halten, so daß er während des Aufrollvorgangs einwandfrei geführt ist. Die Oberflächengeschwindigkeit der Rollen 112 wird üblicherweise 20 bis 30% größer gewählt als diejenige der Bänder 101 und 102. Da eine ausreichende Reibung zwischen dem Beutel und den Rollen 112 herrscht, wird er vollständig zu einer Rolle gewickelt. Der Beutel, der zuerst aus einem großen flächigen Teil bestand, ist auf diese Weise zu einem Zylinder aufgerollt worden. Der nächste Schritt besteht darin, den aufgerollten Zylinder flachzufallen.The centrifugal force, the rigidity of the bag material valley and the bag diameter, which increases when it is rolled up, mean that the bags are directed radially outwards Forces arise which hold the bag against the inner surface of the rollers 112, so that it during the The winding process is carried out properly. The surface speed of the rollers 112 is usually Chosen 20 to 30% larger than that of the belts 101 and 102. Since there is sufficient friction between the Bag and the rollers 112 prevails, it becomes complete wound into a roll. The bag, which first consisted of a large flat part, is like this rolled up into a cylinder. The next step is to drop the rolled up cylinder flat.

Damit verhindert wird, daß der Beutel zwischen die Rollen 112 gelangt, haben die Rollen 112 abwechselnd angeordnete Vorsprünge, die abwechselnd mit den entsprechenden Vorsprängen der benachbarten RolleIn order to prevent the bag from getting between the rollers 112, the rollers 112 alternate arranged projections, which alternate with the corresponding projections of the adjacent roller

kämmen, wie dies am besten der Fig,2 entnommen werden kann. Dies wird erreicht durch wechselweise Anordnung von Gummimuffen auf dem Walzenschaft. Der Grad des Ineinandergreifens oder Ineinanderkämmens kann eingestellt werden durch Veränderung der Muffendicke, des Durchmessers und der Abstände und somit der Betrag des Oberlappens oder Kämmens. Die Reibungseigenschaften des Systems können durch entsprechende Wahl des Muffenmaterials verändert bzw. ge wähl t werden. ι οcomb, as best seen in FIG can be. This is achieved by alternately arranging rubber sleeves on the roller shaft. The degree of interlocking or meshing can be adjusted by changing the sleeve thickness, the diameter and the spacing and hence the amount of top lobe or combing. The frictional properties of the system can by Corresponding choice of sleeve material can be changed or selected. ι ο

Obwohl im gezeigten Beispiel die Rollen 112 alle mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben werden, ist es möglich, daß ihre Geschwindigkeit zueinander unterschiedlich ist. Beispielsweise kann jede Rolle 112 mit einer größeren Geschwindigkeit sich drehen als die benachbarte Rolle, derart, daß die letzte, den Beutel berührende Rolle mit einer höheren Geschwindigkeit sich dreht als die Eingangsrolle.Although in the example shown the roles 112 all with are driven at the same speed, it is possible that their speeds are different from each other is. For example, each roller 112 can rotate at a greater speed than that adjacent roller, so that the last roller in contact with the bag at a higher speed turns as the entrance roll.

Es ist zu erwähnen, daß der Innendurchmesser der Aufrollstation direkt proportional ist zur Breite des gefalteten Beuteis. Deshalb bewirkt irgendeine Veränderung des Durchmessers eine proportionale Veränderung der Breite des gefalteten Beutels.It should be noted that the inside diameter of the reel station is directly proportional to the width of the folded booty ice. Therefore, any change in diameter causes a proportional change the width of the folded bag.

Um ein Entfernen aus der Aufrollstation und ein Flachfalten des Beutels zu ermöglichen, verlaufen die Rollen 112 nicht über die gesamte Breite der Maschine. Vielmehr ist in der Mitte ein Spalt vorgesehen, so daß die Aufrollstation geteilt ist in zwei gleiche, jedoch miteinander zusammenarbeitende Sektionen. Der Zentralbereich zwischen den in der Mitte angeordneten Träger mit den beidseits angeordneten Rollensektionen ist offen.To enable removal from the roll-up station and flat folding of the bag, the run Rolls 112 do not span the full width of the machine. Rather, a gap is provided in the middle so that the reeling station is divided into two identical ones, however cooperating sections. The central area between those arranged in the middle The carrier with the roller sections arranged on both sides is open.

Zum Falten des aufgerollten Beutels ist eine horizontal angeordnete, nach unten gerichtete Düse vorgesehen, deren Düsenöffnung einen nach unten gerichteten Luftstrahl erzeugt Dieser Luftstrahl entfernt den aufgerollten Beutel 100 aus der Aufrollstation. Der längliche Düsenkopf 113 ist an eine Luftleitung 114 angeschlossen. Sobald der Beutel komplett aufgerollt ist, wird Druckluft über die Leitung 114 dem Düsenkopf 113 zugeführt Vom Düsenkopf 113 wird ein nach unten gerichteter Luftstrom erzeugt der den aufgerollten Beutel nach unten zwischen die Mitnahmewalzen 115, 115'drücktA horizontally arranged, downwardly directed nozzle is used to fold the rolled-up bag provided, the nozzle opening of which creates a downward air jet This air jet removes the rolled up bag 100 from the roll-up station. The elongated nozzle head 113 is connected to an air line 114 connected. As soon as the bag is completely rolled up, compressed air is sent via line 114 to the nozzle head 113 is fed from the nozzle head 113 is a downwards directed air flow generates the rolled up bag down between the drive rollers 115, 115 'presses

Der Düsenkopf 113 erzeugt längs eines schmalen länglichen Bereichs einen Luftstrom, der messerartig auf den Beutel wirkt und sich im wesentlichen über die Breite der Aufrollstation erstreckt. Wie in Fig.4 gezeigt, weist der Düsenkopf 113 eine Reihe nebeneinander angeordneter kleiner Öffnungen J29 auf. Alternativ hierzu kann ein schmaler Düsenschiitz vorgesehen sein. Im Innern des Düsenkopfes 113 sind die Bohrungen 129 an eine seitlich verlaufende Kammer 128 angeschlossen, welche über eine Zentralbohrung 127 und eine Kupplung 126 mit der Druckluftleitung 114 verbunden ist.The nozzle head 113 creates a stream of air along a narrow elongated area that is knife-like acts on the bag and extends substantially across the width of the roll-up station. As in Fig. 4 shown, the nozzle head 113 has a row next to each other arranged small openings J29. Alternatively a narrow nozzle slit can be provided for this purpose. The bores are inside the nozzle head 113 129 connected to a laterally extending chamber 128, which via a central bore 127 and a coupling 126 is connected to the compressed air line 114.

Die Mitnahmewalzen 115 und 115' erfassen den Beutel 100 und ziehen ihn aus der Aufrollstation nach unten heraus. Der Beutel wird von den Walzen 115 und 115' zu zwei einander gegenüberliegend angeordneten Walzen 116 und 116' geführt Der Spalt zwischen den Walzen 116 und 116' ist geringer als derjenige zwischen den Walzen 115 und 115', so daß eine schärfere Faltkante entstehtThe carrier rollers 115 and 115 'grasp the bag 100 and pull it out of the reeling station down out. The bag is driven by rollers 115 and 115 'to two oppositely arranged rollers 116 and 116'. The gap between the Rollers 116 and 116 'is less than that between the rollers 115 and 115 ', so that a sharper folding edge is produced

Der gefaltete Beutel 100 wird nunmehr einem Verteiler 121 zugeführt der bewirkt, daß der Beutel entweder in den Spalt zwischen den Walzen 116 und 117 oder in den Spalt zwischen den Walzen 116' und 117' gelangt, abhängig von der Stellung '„'s Verteilers 121. Der Verteiler S 21 ist im Querschnitt im wesentlichen dreiecksförmig mit gekrümmten Seiten. Wie am besten den Fig.2 und 3 entnommen werden kann, erfolgt die gewünschte Verteilung durch Schwenken des Veneilers 121 um seine Welle 12Z Die Kraft zum Verstellen des Verteilers 121 wird aufgebracht durch einen Luftzylinder 125. der über ein Gestänge 123, 124 den Verteiler 121 nach links oder nach rechts bewegt. Durch die Spalte zwischen den Walzen 116 und 1.17 oder 116' und 117' wird der Beutel weiterhin geknickt oder gefaltet und sodann einem Sammelbehälter 120 und 120' zugeführt Auf diese Weise bestimmt der Verteiler 121 die Richtung, in weiche der Beutel befördert wird.The folded bag 100 is now fed to a manifold 121 which causes the bag either in the gap between rollers 116 and 117 or in the gap between rollers 116 'and 117' depending on the position of the distributor 121. The distributor S 21 is essentially in cross section triangular shape with curved sides. As can best be seen in FIGS. 2 and 3, the Desired distribution by pivoting the valve 121 around its shaft 12Z The force for adjusting the Distributor 121 is applied by an air cylinder 125, which is connected to the distributor via a linkage 123, 124 121 moved left or right. Through the gap between rollers 116 and 1.17 or 116 'and 117 'the bag is still creased or folded and then placed in a collecting container 120 and 120' In this way, the distributor 121 determines the direction in which the bag is conveyed.

Nachdem eine ausreichende Anzahl gefalteter Beutel 100 in einen der Sammelbehälter gegeben wurden, wird der Verteiler 121 nach der anderen Seite umgeschaltet, so daß der andere Behälter nunmehr mit gefalteten Beuteln beschickt wird, während der errte Behälter versandfertig verpackt wird. Durch die wechselseitige Ausgabe der gefalteten Beutel kann die Kapazität der Maschine erhöht werden.After a sufficient number of folded bags 100 have been placed in one of the collection containers, the distributor 121 switched to the other side, so that the other container is now also folded Bags is loaded, while the errenten container is packed ready for dispatch. By mutual Output of the folded bags can increase the capacity of the machine.

Die Walzen 115,115'. 116,116', 1S7 und 117' werden alle durch ein Getriebe 118 in Pfeilrichtung angetrieben. Der Motor 119 treibt hierbei die Walzen mit der gewünschten Geschwindigkeit an. Die Oberflächengeschwindigkeit der Walzen 116 und 116' ist gleich oder größer als die Oberflächengeschwindigkeit der Walzen 115 und 115'.The rollers 115, 115 '. 116,116 ', 1S7 and 117' become all driven by a gear 118 in the direction of the arrow. The motor 119 drives the rollers with the desired speed. The surface speed of the rollers 116 and 116 'is equal to or greater than the surface speed of rollers 115 and 115 '.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claims;

1. Vorrichtung zum Fallen und Flachlegen von flächigen Materialien geringer Steifheit, welche in einzelnen Bahnen einer Aufrollstation zugeführt, aufgerollt und danach gefaltet und flachgelegt werden, wobei die Aufrollstation in eine linke und eine rechte Sektion geteilt ist, zwischen denen ein freier Spalt gelassen ist, durch den das aufgerollte Material aus der Aufrollstation entnommen und gleichzeitig gefaltet wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Spalt eine die Außenseite des aufgerollten Materials senkrecht von oben beaufschlagender Düsenkopf (113) angeordnet ist.1. Device for falling and flattening flat materials of low rigidity, which in individual webs fed to a roll-up station, rolled up and then folded and laid flat be, the reeling station is divided into a left and a right section, between which a is left free gap through which the rolled up material is removed from the reeling station and is folded at the same time, characterized in that the outside of the gap in the rolled up material is arranged vertically from above acting nozzle head (113).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- is zeichnet, daß sich der Düsenkopf (113) quer zu den Achsen der Rollen (112) erstreckt2. Apparatus according to claim 1, characterized in that shows that the nozzle head (113) extends transversely to the axes of the rollers (112)

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Düsenkopfes (13) etwa dem Durchmesser der Materialrolle entspricht.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the length of the nozzle head (13) is approximately corresponds to the diameter of the roll of material.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß senkrecht unter dem Düsenkopf (113) und dem aufgerollten Material ein Walzenpaar (115,115') angeordnet ist4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that vertically below the Nozzle head (113) and the rolled up material a pair of rollers (115,115 ') is arranged

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Walzenpaar (115, 115') ein zweites Walzenpaar (116, 116') nachgeordnet ist, dessen Walzenspalt kleiner ist als derjenige des ersten Walzenpaars (115, IIS').5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the pair of rollers (115, 115 ') is a Second pair of rollers (116, 116 ') is arranged downstream, the roller gap of which is smaller than that of the first pair of rollers (115, IIS ').

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Spaltes des ersten oder zweiten WalzeDoaares ein Verteiler (121) angeordnet ist6. Apparatus according to claim 4 or 6, characterized in that below the gap of the first or second rollerDoaares a distributor (121) is arranged

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der längs des Spanes des Walzenpaa- res verlaufende, um eine Achse (122) schwenkbare Verteiler (121) im Querschnitt etwa dreieckförmig7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the length of the chip of the roller pair res extending distributor (121) pivotable about an axis (122) in cross-section approximately triangular ist und jeweils eine seiner beiden konkav gekrümmten Seitenflächen die Spaltunterseite abdeckt.and one of its two concavely curved side surfaces each covers the underside of the gap.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits des Verteilers (121) je eine Verteilerwalze (117, 117') angeordnet ist, die mi> einer der Walzen (116, 116') des Walzenpaares kämmt.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that one on both sides of the distributor (121) Distributor roller (117, 117 ') is arranged, the mi> one of the rollers (116, 116 ') of the roller pair meshes.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit des zweiten Waizenpaares (116, 116') größer ist als diejenige des ersten Walzenpaares (115,115').9. Apparatus according to claim 5, characterized in that the peripheral speed of the second pair of rollers (116, 116 ') is greater than that of the first pair of rollers (115, 115').