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DE2325308A1 - Farbtraeger fuer das thermo-transferdruckverfahren und ihre verwendung zum bedrucken von drucktraegern, insbesondere textilen flaechengebilden - Google Patents

Farbtraeger fuer das thermo-transferdruckverfahren und ihre verwendung zum bedrucken von drucktraegern, insbesondere textilen flaechengebilden

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Publication number
DE2325308A1
DE2325308A1 DE2325308A DE2325308A DE2325308A1 DE 2325308 A1 DE2325308 A1 DE 2325308A1 DE 2325308 A DE2325308 A DE 2325308A DE 2325308 A DE2325308 A DE 2325308A DE 2325308 A1 DE2325308 A1 DE 2325308A1
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DE
Germany
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dye
basic
carrier
parts
color
Prior art date
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DE2325308A
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DE2325308C3 (de
DE2325308B2 (de
Inventor
Sumio Ishii
Shogo Mizuno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Priority claimed from JP3144073A external-priority patent/JPS5423287B2/ja
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Publication of DE2325308A1 publication Critical patent/DE2325308A1/de
Publication of DE2325308B2 publication Critical patent/DE2325308B2/de
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Description

DAI NIPPON PRINTING CO., LTD.,
Tokyo, Japan
" Farbträger für das Thermo-Transferdruckverfahren und ihre Verwendung zum Bedrucken von Druckträgern, insbesondere textlien Flächengebilden "
Priorität: 19.-Mai 1972S Japan, Nr. 49 136/72 · · ; '20. März 1973, Japan, Nr. 31 440/73
Die Erfindung betrifft Farbträger für das Thermo-Transferdruckverfahren und ihre Verwendung zum Bedrucken von Druckträgern, insbesondere textlien Flächengebilden, .".die. sich mit diesen Farbträgern in reinen Tönen und guten Echtheitseigenschaften färben lassen. -
Es sind verschiedene Verfahren zum Bedrucken von Druckträgern, insbesondere textlien Flächengebilden, bekannt. In Bahnen vorliegende textile Flächengebilde v/erden mit Druckmaschinen der verschiedensten Art bedruckt. In neuester Zeit wurde auch das sogenannte Transferdruckverfahren bekannt, das auch als Thermo-Transferdruckverfahren oder Sublistatic-Verfahren bezeichnet wird, bei dem die Farbstoffe durch Diffusion und Sublimation von bedruckten Zwischen- oder Hilfsträgern-,. nachstehend als Farbträger bezeichnet, vor allem Papierbahnen, auf das zu be-
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druckende Material übertragen werden. Solche The-rmo-Transf erdruckverfahren sind in der US-PS 3 363 557, d^r GB-PS 951 987,· der FR-PS 1 223 330 und der CH-PS 476 893 beschrieben. Ferner hat H. Küpper in einem Aufsatz "Das Bedrucken geraschelter DOB- und HAKA-Stoffe nach dem Sublistatic-Verfahren" in Melliand Textilberichte 8/1971, S. 9^9 bis 950 über dieses Verfahren berichtet. ·
Bei diesem Verfahren wird auf einen Farbträger, z.B. auf- Pr.-. pierr eine Druckfarbe aufgebracht, die als Hauptbestandteil einen Farbstoff, z.B. einen Dispersionsfarbstcfi" oder einen ö'llöslichen Farbstoff, enthält, der leicht sublimiert. Sodann wird die Oberfläche des Farbträgers, die die Druckfarbe aufweist, mit dem zu bedruckenden Material in Kontakt gebracht« wobei die Farbe bei entsprechenden Temperaturen auf dac zu bedruckende Material übertragen wird. Das Verfahren hat den Vorteil, daß das Färben durch Anwendung trockener Hitze erfolgt ' und übliche Druck-, Dämpf- oder V/aschstufen entfallen können.
Die bekannten Thermo-Transferdruckverfahren haben jedoch den Nachteil,, daß als Farbstoffe im allgemeinen nur subIimierbare Dispersionsfarbstoffe verwendet werden können. Deshalb ist dieses Verfahren nur auf bestimmte Druckträger anwendbar."
Textile Flächengebilde, die mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt' werden können, sind vor allem Textilien aus synthetischen Polymeren, wie Polyester, Polyamid-6,6, Polyacrylnitril und Cellulosetriacetat. Besondere Bedeutung hat dn« Therrno-Tranni'e.-
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druckverfahren vor allem bei Textilien aus Polyestern, weil diese Polykondensate eine hohe Wärmebeständigkeit besitzen. Textilien aus Polymeren, deren Schmelzpunkte zu niedrig liegen, wie Polyvinylfasern, Polypropylen und in gewissem Umfange Polyamid-6 und -11, können mit Dispersionsfarbstoffen nach dem Thermo-Transferdruckverfahren nicht bedruckt werden. Das gleichegilt für Textilien aus Naturfasern, wie Seide, Wolle und Baumwolle, die sich mit Dispersionsfarbstoffe!! nicht färben lassen.
Wenn man daher versucht, die Palette der nach dem Thermo-Transferdruckverfahren zu bedruckenden Substrate zu erweitern, muß man andere Farbstoffe als Dispersionsfarbstoffe in Betracht ziehen. Diese Farbstoffe können jedoch in der.Wärmepraktisch nicht sublimieren. Selbst wenn man mit diesen Farbstoffen das Thermo-Transferdruckverfahren durchführt, ist es schwierig, gefärbte Produkte guter Qualität zu erhalten. Weiterhin hat dieses Thermo-Transferdruckverfahren den Nachteil, daß die Sublimationsechtheit der bedruckten Substrate unbe~_ friedigend ist. Da beim Thermo-Transferdruckverfahren der sublimierbare Farbstoff in die Fasern des Substrats diffundiert,
wird er beim Erhitzen des gefärbten Materials erneut aktiviert und kann dadurch aus dem Material wieder sublimieren. Dies hat den Nachteil, daß das gefärbte Material Farbstoff verliert und der Farbstoff andere Substrate verfärbt.
Aufgabe der Erfindung ist es, Farbträger für das Thermo-Transferdruckverfahren zu schaffen, mit denen sich gefärbte Drucktrüger, wie textile Flächengebilde, in sehr reinen Farbtönen
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und guten Echtheitseigenschaften, insbesondere Sublimationsechtheit, herstellen lassen, und mit denen die Palette der bedruckbaren Materialien erweitert wird. Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren zum Thermo-Transferdrucken unter Verwendung der Farbträger zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgaben werden durch die Erfindung gelöst.
Die Erfindung beruht auf dem Befund, daß bei der Behandlung eines basischen Farbstoffes mit schlechten Farbübertragungs- ' eigenschaften, die auf solchen Erscheinungen, wie Schmelzen, Verdampfen oder Sublimieren beim Erhitzen beruhen, mit einem Oxidationsmittel die ¥ärraeübertragμngseigenschaft des basischen Farbstoffes zeitweilig erhöht v/erden kann. Dies hat eine Erweiterung der nach dem Thermo-Transferdruckverfahren bedruckbaren Materialien zur Folge. Sobald der Farbstoff in das zu bedruckende Material übergegangen ist, liegt er wieder als basischer Farbstoff in seiner ursprünglichen Form vor, er besitzt überlegene Echtheitseigenschaften und man erhält deshalb ein hübsch gefärbtes Material in sehr reinen Farbtönen.
Gegenstand der Erfindung sind dementsprechend Farbträger für das TherEO-Farbübertragungsverfahren, die aus einem Träger bestehen, auf dem ein Muster aus einem basischen Farbstoff mit schlechter Ubertragbarkeit in der Wärme, einem Oxidationsmittel zur Erhöhung tier Übertragbarkeit des basischen Farbstoffs in der Wärme und einem Bindemittel aufgebracht ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Thermo-Transferdrucken, das dadurch gekennzeichnet ist, dai3 man einen Färb-
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träger, auf dem ein Muster aus einem basischen Farbstoff mit schlechter Übertragbarkeit in der Wärme, einem Oxidationsmittel zur Erhöhung der Übertragbarkeit des basischen Farbstoffs in der Warme und einem Bindemittel aufgebracht ist, mit dem zu bedruckenden Material in Kontakt bringt, den Aufbau unter Druck erhitzt und anschließend den Farbträger vom bedruckten Material entfernt. -
Die Erfindung wird nachstehend weiter erläutert.
Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare. Träger, die unter den · verschiedenen Bedingungen zur Herstellung der Muster und des Thermo-Transfer.druckverfahrens nicht beeinträchtigt v/erden, sind verschiedene Papiere und veredelte Papiere, wie maschinengestrichene Papiere, Zellglas, Folien und Pla'ttenmaterial aus verschiedenen thermisch beständigen Polymerisaten, Metallfolien und Metallplatten und Metallfolien, die mit verschiedenen Trägern kaschiert sind.
Zu den erfindungsgemäß verwendbaren basischen Farbstoffen gehören die sogenannten basischen Farbstoffe und kationischen Farbstoffe. Beispiele für basische Farbstoffe, die für die Farbträger der Erfindung verwendet werden, sind basische Farbstoffe und kationische Farbstoffe, die bei den'bekannten Thermo-Transferdruckverfahren nicht verwendet wurden und die auf Grund solcher ICrscheinungert, wie Schmelzen, Verdampfen oder Sublimieren in der Hitze)eine verhältnismäßig schlechte Übertragbarkeit in der Wärme beim Thermo-Transferdrucken besitzen. Die vorgenannten Farbstoffe sind z.B. basische Methinfarb-
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stoffe (Cyaninfarbstoffe) oder kationische Farbstoffe, wie Monomethin-, Dimethin- oder Trimethinfarbstoffe, z.B. 3,3'-Diäthyloxacyaninjodid, Astrazon rosa FG (CI. 48015), 2,2«-Carbocyanin (CI. 808),. Astraphloxin FF (CI. 48070), Astrazon gelb. 7GLL (CI. Basic Yellow 21), Aizen Cathilon Yellow 3GLH (CI. 48055) und Aizen Cathilon Red 6BH (CI. 48020); basische Diphenylmethanfarbstoffe und kationische Farbstoffe, wie Auramine (Cl. 655); basische Triphenylmethanfarbstoffe und kationische Farbstoffe, wie Malachitgrün (CI. 42000), Brilliant grün (CI. 42040), Magenta (CI. 42510), Methylviolett (C.I. 42535), Kristallviolett (CI. 42555), Methylgrün (CI. 684) und Victoriablau B (CI. 44045); basische Xanthenfarbstoffe oder kationische Farbstoffe, wie Pyronin G (CI. 739), Rhodamin B (CI. 45170) und Rhodamin 6G (CI. 45160); basische Acridinfarbstoffe oder kationische Farbstoffe, wie Acridingelb -G (CI. 785), Rheomine AL (CI. 46075), Benzoflavin (CI. 791) .und Phospine (CI. 46045); basische Chinoniminfarbstoffe oder kationische Farbstoffe,' wie Neutralrot (CI. 50040), Astrazonblau BGE/X 125 % (CI. 5IOO5) und Methylenblau (CI. 52015) und andere basische oder kationische Farbstoffe, wie Anthrachinonfarbstoffe mit quartären Ammoniumgruppen.
Das in den Farbträgern der Erfindung verwendete Oxidationsmittel erhöht die Übertragbarkeit des basischen Farbstoffes in der Wärme auf das zu färbende Material. Spezielle Beispiele für geeignete Oxidationsmittel sind Permangansäure und ihre Salze, wie Natrium- und Kaliumpermanganat, Chromsäure und ähnliche Verbindungen, wie Kaliumchromat, Kaliurnbichromat,
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Natrium- und AmniQniumchromat, Natrium- und Ammoniumbichromat,
chromat Magnesium- und Calciumchromat, Kaliumchloro* und Chromylchlorid, Peroxide, wie Wasserstoffperoxid, Natrium-, Barium» und Calciumperoxid, und Nitrate, wie Natrium-, Kalium- und Ammoniumnitrat. .
Das Oxidationsmittel wird vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 20, insbesondere 1 bis TO Moläquivalenten pro Moläquivalent des basischen Farbstoffs verwendet.
Der Farbträger kann nach verschiedenen Methoden hergestellt werden. Beispielsweise kann man eine Druckpaste, die aus einem Bindemittel, dem basischen Farbstoff und einem Oxidationsmittel als den Hauptbestandteilen besteht, auf einen Träger in einem einfarbigen oder mehrfarbigen Muster, z.B. Buchstaben, Flächen und Bildelementen, mit den üblichen Druckmethoden oder durch Zeichnen oder Malen aufbringen. Man kann auch eine Druckpaste, die als Hauptbestandteile ein Bindemittel und einen basischen Farbstoff enthält, zunächst auf einen Träger in einem einfarbigen oder mehrfarbigen Muster nach üblichen Druckmethoden oder durch Zeichnen oder Malen aufbringen und anschließend auf dieses^ Muster ein Mittel auftragen, das als Hauptbestandteil das Oxidationsmittel enthält. Ferner kann man zunächst auf den Träger bildmäßig ein Mittel aufbringen, das als Hauptbestandteil das Oxidationsmittel enthält und anschließend bildmäßig eine Druckpaste auf dieses Muster auftragen, die als Hauptbestandteile das Bindemittel und den basischen Farbstoff enthält. Auf diese Weise kann ein einfarbiges oder mehrfarbiges Muster auf dem Träger gebildet v/erden, und et; ·
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entsteht ein Farbträger, auf dem der basische Farbstoff und das Oxidationsmittel in den. Bildteilen vorhanden sind. Als v/eitere Alternative kann man eine Farbpaste, die als Hauptbestandteile ein Bindemittel und einen basischen Farbstoff enthält und die vorher mit einem Mittel behandelt wurde, das als Hauptbestandteil ein Oxidationsmittel enthält, nach üblichen Druck-• methoden oder durch Zeichnen oder Malen unter Bildung eines einfarbigen oder mehrfarbigen Musters auf einen Träger aufbringen. Die Art der Herstellung des Färbträgers hängt von der Art des beabsichtigten Verwendungszwecks ab. Das Muster auf dem Träger kann eine.kontinuierliche Schicht sein, die den basischen Farbstoff und das Oxidationsmittel enthält.
Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Bindemittel zur Herstellung des Farbträgers sind die üblichen Bindemittel, wie Methylcel-lulose, Äthylcellulose, Carboxymethylcellulose, Celluloseacetat, Cellulosebutyrat und Natriumalginat und ihre Derivate, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polycarbonate, Polyester, Polyamide, Phenolharze, Aminoplastharze, Homopoly-
merisate und Copolymerisate aus den verschiedensten monomeren Vinylverbindungen, wie ungesättigten Carbonsäuren, z.B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Fumarsäure und Maleinsäure oder deren Ester, Nitrile oder Amide, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylacetat, Styrol, Vinylpyrrolidon, Methylvinyläther, Butadien, Äthylen und Propylen, Stärke, Gummi arabicum, Tragacanth und Gelatine.
Zur Herstellung der Farbträger der Erfindung werden solche Bindemittel nicht bevorzugt, die bei der Temperatur des Thermo-
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Transferdruckverfahrens erweichen oder schmelzen. Bei Verwendung solcher Bindemittel werden auch sie auf das zu bedruckende Material übertragen. Beim Bedrucken von textilen Flächengebilden werden hierbei Produkte mit schlechtem Griff erhalten.
Zur Herstellung der Farbträger der Erfindung kann aui3er dem Bindemittel, dem basischen Farbstoff und dein Oxidationsmittel zusätzlich noch ein Färbehilfsstoff verwendet werden, der beim Thermo-Transferdrucken in das zu bedruckende Material einbringt und die Micellen quillt, wodurch das Eindringungsvermögen des basischen Farbstoffs erhöht wird. Ferner können noch "weitere Zusatzstoffe verwendet werden, welche das Verhalten der Farbpaste aus dem basischen Farbstoff, Bindemittel und Oxidationsmittel steuern.
Spezielle Beispiele für verwendbare Färbehilfsstoffe sind Harnstoff, Naphthalin, Ammoniumtartrat, Thiodiäthylenglykol,
Salze der Oxalsäure mit aliphatischen Aminen, wie Cyclohexylamin, Ammoniumacetat, Benzylamin und verschiedene anionische, nichtionogene und amphotere Tenside.
Zu den weiteren Hilfsstoffen gehören z.B. Weichmacher, -Stabilisatoren, Wachse, Fette, Trockenstoffe, Hilfstrockenstoffe, Härter, Emulgatoren, Mittel zur Erhöhung der Viskosität, Füllstoffe und Dispergiermittel.
Das Gemisch aus basischem Farbstoff, Oxidationsmittel und Bindemittel kann in beliebiger Form vorliegen, z.B. als Lösung, Emulsion, Suspension oder Sol.
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Beim Übereinanderlegen der Farbträger der Erfindung bei ihrer Lagerung kann es vorkommen, daß ein Muster aus einem Farbträger sich auf den Träger des anderen Farbträgers ablegt. Dies hat zur Folge, daß die Konzentration des basischen Farbstoffs in dem Farbträger allmählich abnimmt und beim Drucken der erhaltene Farbton nicht mehr rein ist. Schlimmstenfalls ist der Farbträger unbrauchbar geworden« Zur Vermeidung dieser Effekt;* werden die Farbträger der Erfindung vorzugsweise so hergestellt, daß auf dem Träger ein Muster aus dem basischen Farbstoff, dem Oxidationsmittel und dem Bindemittel hergestellt und anschließend auf diesem Muster eine Deckschicht aus einem Kunstharz aufgebracht wird, das der basische Farbstoff beim Lagern nicht durchdringen kann, während er durch diese Deckschicht beim Thermo-Transferdrucken hindurchgeht. Auf diese Weise lassen sich die vorstehend geschilderten Nachteile vermeiden,und die Lagerzeit der Farbträger läßt sich erheblich verlängern.
Spezielle Beispiele für Kunstharze, die zur Herstellung der Deckschicht mit den vorgenannten Eigenschaften verwendet v/erden können, sind Natriumpolyacrylat, Polyvinylalkohol, Mayprogum, Dextrin, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose,. Polyvinylpyrrolidon, Vinylmethyläther-Acrylsäure-Copoljrrnerisate, wasserlösliche hitzehärtbare Acrylharze,·mit Colopho- . nium modifizierte Maleinsäureesterharze, mit Colophoniurn modifizierte Phenolharze, Xylolharze, Polyacrylsäureester, Butyralharze, Epoxyharze und Polystyrol. Diese filmbildenden Kunstharze können nach üblichen Beschichtungsverfahren, z.E* mit Hilfe des Tiefdruck- oder Siebdruckverfahrens, V,ralzenauftrag-
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Verfahrens, mit der Rakel, Luftrakel oder Spritzpistole aufge- · tragen werden. Der Flächenauftrag hängt von der Art des Kunst- ' harzVs ab; vorzugsweise beträgt er 0,2 bis 4,0 g/V". Vorzugsweise werden für die Deckschicht wasserlösliche Polymerisate, L wie Polyvinylalkohol, Natriumpolyacrylat und Polyvinylpyrrolidon und öllösliche Harze, wie Xylolharze, mit Cölophonium modifizierte Phenolharze, Polyvinylbutyral, Epoxyharze, Polystyrol und Erdölharze verwendet. Diese Harze vermeiden nicht nur
Trägers
ein Verschmutzen des /sondern stören auch nicht beim Thermo-Transferdrucken des basischen Farbstoffs}und es lassen sich konturenscharfe Muster herstellen. -
Bei der Herstellung dieser modifizierten Farbträger der Erfindung werden einfarbige oder mehrfarbige Muster, z.B. Buchstaben, Flächen und Bildelemente, in üblicher "Weise mit der erfindungsgemäß zusammengesetzten Druckpaste aufgebracht. Als Alternative kann man auf den Farbträger auch in üblicher Weise ein einfarbiges oder-mehrfarbiges Muster mit einer erfindungsgemäß zusammengesetzten Farbpaste aufbringen oder zunächst auf den Träger bildmäßig ein Mittel auftragen, das als Hauptbestandteil das Oxidationsmittel enthält, und auf dieses Muster hierauf eine Farbpaste aufbringen, die den basischen B'arbstoff und das Bindemittel enthält. Als weitere Alternative kann zunächst der basische Farbstoff mit einem Mittel behandelt werden, das als Hauptbestandteil das Oxidationsmittel enthält, worauf man auf dem Träger in üblicher Weise bildmäßig ein einfarbiges oder mehrfarbiges Muster unter Verwendung einer Druckpaste, die als Hauptbestandteile den auf die vorstehend beschriebene Weise behandelten basischen Farbstoff und das
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Bindemittel enthält. Schließlich kann man auf den erhaltenen Farbträger auf die vorstehend beschriebene Weise, z.B. durch Beschichtung mit Hilfe des Tiefdruck- oder Siebdruckverfahrens, mit der Rakel oder Luftrakel die Deckschicht aus dem Kunstharz auf die Muster aufbringen. Man kann auch Farbträger der Erfindung dadurch herstellen, daß man sie mit einer Folie oder Platte aus' einem Kunstharz, durch die der basische Farbstoff unter Normalbedingungen nicht hindurchtreten kann, kaschiert.
Je nach der Art des Trägermaterials kann der basische Farbstoff euch durch dieses Trägermaterial hindurchtreten. In diesem Fall wird'der Träger zunächst mit einer Grundierschicht aus einem Kunstharz beschichtet, durch die der basische Farbstoff und das Oxidationsmittel unter Normalbedingungen nicht hindurchtreten können. Auf dieser Grundierschicht wird sodann ein Muster aus dem basischen Farbstoff und dem Oxidationsmittel aufgebracht. Schließlich wird der Farbträger mit einer Deckschicht aus einem Kunstharz versehen.
Spezielle Beispiele für Kunstharze für die Grundierschicht sind Polyvinylalkohol, Natriumpolyacrylat, Polyacrylsäureamid, Mayprogum, Dextrin, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Polyvinylpyrrolidon, Vinylmethyläther-Acrylsäure-Copolymerisate, wasserlösliche hitzehärtbare Acrylpolymerisate, 'Britisch Guimi, Casein,lOristallgummi, Gummi arabicum, Tragacant ■Ester mehrwertiger Alkohole von Colophonium, mit Colophonium modifizierte Phenolharze, harte Kunstharze, ..wie Xylolharze, Acrylsäureesterharze, Butyralharze, Epoxyharze, Acetyl-butyrylcellulose und hitzehärtbare Acrylharze. Besonders bevorzugt
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sind wasserlösliche Kunstharze, wie Natriumpolyacrylat, Polyvinylalkohol, Dextrin \md Polyvinylpyrrolidon Lind öllösliche Harze, wie mit CoIophonium modifizierte Phenolharze, Xylolharze, Polyvinylbutyral, Epoxyharze, Polystyrol und Petroleumharze. Der Flächenauftrag hängt von der Art des Kunstharzes ab. Vorzugsweise beträgt er 0,2 bis 4 g/m . Die Beschichtung kann in üblicher Welse erfolgen, z.B. mit Hilfe des Tiefdruck— oder Siebdruckverfahrens oder mit der Luftrakel.
Die Herstellung des vorgenannten Farbträgers kann z.B. durch Aufbringen der Grundierschicht auf den Träger .oder durch Kaschieren einer in an sich bekannter Weise hergestellten Folie aus dem Kunstharz auf den Träger unter Bildung einer Grundier-* ,schicht und anschließendes Auftragen der erfindungsgemäß zusammengesetzten Farbpaste und der Deckschicht hergestellt werden.
Bei Verwendung von Aluminiumfollen, Kunstharzfolien oder Platten, Gummiplatten, Pergaminpapier sehr hoher Dichte oder Pergamentpapier als Träger ist es^nicht erforderlich, auf diese Trägermaterialien eine Grundierschieht aufzubringen.
können Zur Herstellung der Farbträger der Erfindung/zwei oder mehr Grundierschichten oder Deckschichten oder Kaschierungen aus den vorgenannten Kunstharzen auf den Träger aufgebracht werden, durch die der basische Farbstoff und das Oxidationsmittel unter Normalbedingungen nicht hindurchtreten können. Beim .Aufbringen der Deckschicht muß natürlich darauf geachtet werden, daß das Muster nicht beschädigt wird. Nachstehend wird das Therino-Transferdruckverfahren unter Verwendung der erfin-
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dungsgemäßen Farbträger erläutert.
Zunächst wird die Oberfläche des Musters oder der Deckschicht 'des Farbträgers mit dem zu bedruckenden Material in Kontakt gebracht. Sodann wird der Aufbau unter Druck zwischen zwei beheizten Platten erhitzt oder unter Druck zwischen zwei beheizten Walzen hindurchgeführt. Auf diese Weise wird der basische Farbstoff, jedoch nicht das Oxidationsmittel und das Bindemit- ■ tel. auf das zu bedruckende Material übertragen. Anschließend wird der Farbträger von dem bedruckten Material entfernt. Man , erhält auf diese Weise ein bedrucktes Material, das nur den basischen Farbstoff in sehr reinen Farbtönen und guten Echtheitseigenschaften enthält. Bei dem Thermo-Transferdruckverfahren muß die Erhitzungstemperatur nicht höher als der Schmelzpunkt oder Sublimationspunkt des im Farbträger verwendeten basischen Farbstoffes liegen. Die Erhitzungstemperatur hängt von der Art des basischen Farbstoffs, ab. Sie liegt vorzugsweise in einem Bereich von etwa 80 bis 25O0C. Der angewandte Druck beträgt vorzugsweise etwa 50 g/cm bis 20 kg/cm . Die Erhitzungsund Preßzeit beträgt vorzugsweise etwa 30 bis 90 Sekunden,
Im erfindungsgemäßen Verfahren kann auch ein Farbträger der Erfindung verwendet werden, der auf seiner gesamten Oberfläche, der Farbschicht mit einer Maske versehen ist, welche nicht druckende Stellen abdeckt und druckende Stellen frei läßt. Dann wird das zu bedruckende Material in Kontakt mit der Maske gebracht und der gesamte Aufbau wird unter Druck erhitzt.
Beispiele für verwendbare Masken sind Abdeckpapier- oder
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-folien oder Schablonenpapier, das geeignet ist zur Bearbeitung mit der Hand, Schreibmaschine oder Kugelschreiber, wärmeempfindliches Schablonenpapier, auf dem ein Muster aus Buchstaben, Flächen oder Bildelementen aufgebracht ist, Siebdruckformen, die ein Muster aufweisen, Folien und Platten aus verschiedenen Kunstharzen, Papier und verschiedene Metallfolien und dünne Metallplatten, die mit Buchstaben, Flächen- oder Bildmustern durch Stanzen oder Ätzverfahren versehen sind.
Außer der vorgenannten Maske kann man auch trocken zu verarbeitende lichtempfindliche Filme, wie z.B* den Liston-Film (Du Pont) und Raminer-FiIm (Dyanachem) verwenden, die mit" einem Muster durch Belichten, Entwickeln und Fixieren versehen sind.
Mit den Farbträgern der Erfindung können nach dem Thermo-Transferdruckverfahren der Erfindung die verschiedensten Materialien bedruckt werden, z.B. textile Flächeiigebilde aus Naturfasern, wie Baumwolle, Hanf;, Wolle und Seide, Glasfasern, Regeneratcellulose, Celluloseacetat, Polyamiden, Polyestern, Polyacrylnitril, Polypropylen, Polyvinylchlorid und Polyvinylalkohol, Folien und Platteninaterial aus den verschiedensten Polymerisaten, Papiere der verschiedensten Art, Folien und Platten aus den verschiedensten Metallen, Glasplatten,Steingut und Porzellan, Leder, Collagen und Kunstleder, Gummiplatten und -formen, Holz, Sperrholz, Schiefertafeln, Karton, Gipsplatten und Schichtstoffe aus organischen und anorganischen Verbindungen.
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Das Thermo-Transferdruckverfahren kann in einfacher Weise mit üblichen Heizplatten, beheizten Pressen oder Kalandern und unter Druck durchgeführt werden. Nach dem Bedrucken kann das bedruckte Material mit Heißdampf oder Säure und Heißdampf Behandelt werden, wodurch sich reinere Farbtöne erhalten lassen, Bemerkenswert ist, daß die Behandlungszeit, nämlich die Zeit zur vollständigen Färbung mit dem basischen Farbstoff, wesentlich kurzer ist als nach den l· erkömmlichen Druckverfahren mit üblichen Druckpasten.
Die Farbträger der Erfindung haben den Vorteil, daß sich mit ihnen Materialien nach dem Thermo-Transferdruckverfahren be-
c1<?-n £fo A?-ch °n Ve·: fahr cn/
drucken lassen, die sich mit / überhaupt nicht mit basischen Farbstoffen bedrucken lassen. Da bei den bekannten Thermo-Transferdruckverfahren nur Dispersionsfarbstoffe verwendet wer den können, war das Textilgut im wesentlichen auf Polyester-Textilgut beschränkt. Demgegenüber kann durch geeignete Wahl des basischen Farbstoffes im Farbträger solches Textilgut nach
c?-?r Erfindung dem Thermo-Transferdruckverfahren/bedruckt werden, das sich zum Färben mit diesem basischen Farbstoff eignet. Bei Verwendung der geeigneten basischen Farbstoffe lassen sich somit textile Flächengebilde z.B. aus Polyacrylnitril oder Naturfasern, wie Seide und Wolle, bedrucken.
Die Farbübertragung des basischen Farbstoffs in der Wärme läßt sich erfindungsgemäß dadurch erhöhen, daß man den an sich für das Thermp-TransferdruckVerfahren schlecht geeigneten Farbstoff mit einem Oxidationsmittel behandelt. Sobald der Farbstoff auf das zu bedruckende Material übergegangen ist, liegt
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er wieder in seiner ursprünglichen Form vor. Das gefärbte Material hat ausgezeichnete Echtheitseigenschaften, z.B. Witterungsbeständigkeit, Abriebsfestigkeit, Wärmebeständigkeit sowie Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Wasser und Chemikalien. Durch eine anschließende Behandlung mit Heißdampf werden noch reinere Farbtöne erhalten. ■
Die Farbträger der Erfindung haben den Vorteil, daß ihre Lagerzeit und Handhabung verbessert und die Gefahr des Ablegens beim Ubereinanderstapeln der Farbträger verringert ist.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Teile beziehen sich auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben ist.
. B e i s ρ i e 1 1
100 Teile Polyvinylbutyral (Eslex BL-1) werden in 900 Teilen eines Gemisches aus Xylol und Äthanol (7 : 3) gelöst. 900 Teile der erhaltenen Lösung werden mit einer Lösung aus 50 g Natriumbichromat in 50 ml Wasser (pH 3,2) unter gründlichem Rühren . gelöst. 900 Teile des Gemisches und 100 Teile Aizen Cathilon Blue 5G (CI, 51005) v/erden in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Man erhält eine blaue Druckpaste. ■
Unter Verwendung von Aizen Cathilon Red'6BH (CI. 48020) bzw. Aizen Cathilon Yellow 3GLH (CM. 48055) wird in gleicher Weise eine rote und eine gelbe Druckpaste hergestellt. Unter Verwendung der erhaltenen blauen, roten und gelben Druckpaste wird ,ein Farbträger für einen Mehrfarbendruck dadurch hergestellt,
daß man ein Muster nach dem Tiefdruckverfahren auf Tiefdruck- : 309848/1002
vpapier druckt. Der erhaltene Papier-Farbträger wird hieratif mit einem Gewebe,* aus Polyacrylnitrilfasern einer Stärke von 0,4 mm aufgelegt und der Aufbau 60 Sekunden zwischen beheizten Platten auf 19O°C erhitzt. Nach dem Abziehen des Papier-Farbträgers erhält man.ein in tiefen und reinen Farbtönen gefärbtes Gewebe. Das erhaltene bedruckte Gewebe wird mit einem rohweißen Gewebe aus Polyacrylnitrilfasern in Kontakt gebracht und 15 Sekunden auf 1800C erhitzt. Dieser Versuch ergibt eine ■ Sublimationsechtheit mit einem Wert von 4 bis 5· Das rohweiße Gewebe war nicht angefärbt. Die; Lichtechtheit der blauen,· gelben und roten Farbe zeigt den Wert 5, 6 bzw. 3· Sie ist damit als gut zu bezeichnen. Die.Waschechtheit, Reibechtheit und
haben. Beständigkeit gegen chemische Reinigungsmittel / den Wert 5.
Somit hat das gefärbte Gewebe gute Echtheitseigenschaften.
Das Beispiel wird mit den nachstehend genannten Farbstoffen "■* wiederholt. Es werden ähnliche Ergebnisse erhalten: .
(a) Aizen Basic Cyanine 6GH
(CI. 42025; Farbton türkis)
(b) Aizen Methylenblau FZ
(C.I. 52015; Farbton blau)
(c) Aizen Cathilon Brilliant Yellow 5GLH (CI. Basic Yellow 13; Farbton gelb)
(d) Astrazon rot 6B
(CI. 48020; Farbton rot)
(e) Aizen Cathilon Orange RH
(CI. 48040; Farbton orange)
(f) Aizen Malachitgrün
(CI. 42000; Farbton grün)
(g) Aizen Cathilon Brilliant Pink BF (CI. Basic red 36; rbton rosa)
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(h) Astraζon Pink FG
(CI. 48015; Farbton rosa)
(i) Astrazon Blue BGF/X 12Ο?6
(CI. 51005; Farbton-türkis)
(j) Gemisch aus Aizen Cathilon Blue 5G
(CI. 51005) und Aizen Cathilon Yellow 3GCH
(CI. 48055) im Gewichtsverhältnis 1 : 1; Farbton grün
(k) Gemisch aus Aizen Cathilon Blue 5G (CI. 51005) und.
Aizen Cathilon Red 6BH (CI. 48020) im Gewichtsverhältnis 4:6; Farbton violett -
(1) Gemisch aus Aizen Cathilon Red 6BH (CI. 48020) und
Aizen Cathilon Yellow 3GCH (CI. 48055) im Gewichts verhältnis 2:8; Farbton orange.
Bei Verwendung der vorgenannten basischen Farbstoffe in Farbträgern ohne Oxidationsmittel für das Thermo-Transferdruckverfahren erhält man unbefriedigende Ergebnisse.
Beispiel 2
90 Teile Äthylcellulose (Ethyl cellulose N7CP), 90 Teile Aizen Cathilon Red 6BH (CI. 48020) und 90 Teile Kaliurabichromat werden in 770 Teile eines Gemisches aus Xylol und Äthanol (8 : 2) eingetragen, und das Gemisch v/ird in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Man erhält-eine rote Farbpaste,. die nach dem Tiefdruckverfahren auf Tiefdruckpapier bildmäßig aufge-■ druckt wird. Der erhaltene Papier-Farbträger hat ähnliche Eigenschaften wie der gemäß Beispiel 1 hergestellte Papier-Farbträger.
Bei Verwendung von Kaliumpermanganat anstelle von Kaliumbi- , chromat v/erden ähnliche Ergebnisse erhalten.
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Beispiel 3
950 Teile einer 15prozentigen wäßrigen Lösung von Polyvinyl- . alkohol (Gohsenol GSS1173) werden mit 50 Teilen Araraoniumbichromat sorgfältig vermischt. 900 Teile der erhaltenen \^äßrigen Lösung von Ammoniumbichromat und 100 Teile Aizen Catbilon Blue 5G (CI. 51005) werden hierauf In einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Die erhaltene blaue Farbpaste wird nach dem Siebdruckverfahren auf Tiefdruckpapier bildmäßig aufgedruckt. Mit dem erhaltenen Papier-Farbträger wird das Thermo-Transferdruckverfahren gemäß Beispiel 1 wiederholt. Man erhält ein be-, drucktes Gewebe mit guten Eigenschaften.
Beispiel 4
100 Teile der in Beispiel 2 verwendeten Äthylcellulose und 100 Teile Astrazon Blue BG E/X werden mit 800 Teilen eines Gemisches aus Xylol und Butanol (8:2) in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Man erhält eine blaue Farbpaste, die mit einer Tiefdruckmaschine bildmäßig auf Tiefdruckpapier aufgedruckt wird. ■
6 Teile Kaliumbichromat werden in 94 Teilen einer 4prozentigen wäßrigen Lösung von Methylcellulose (Metolose 65SH5O) gelöst. Die erhaltene Lösung wird auf die Farbstoffschicht unter Verwendung einer Rakel (Mayerbar Nr. 4) aufgetragen. Anschließend wird die Deckschicht getrocknet. Der erhaltene Papier-Farbträger wird mit einem Gewebe aus Polyacrylnitril !fasern einer Stärke von 0,4 rnm in Kontakt gebracht und 60 Sekunden unter Druck zwischen Heizplatten auf 1900C erhitzt. Man erhält ein in einem tiefblauen Farbton gefärbtos Gewebe.
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Beispiel 5
100 Teile Natriumbichromat werden in 900 Teilen einer 15prozentigen wäßrigen Lösung des in Beispiel 3 verwendeten PoIyvinylalkohols gelöst. Ein Papier mit einem Flächengewicht von 55 g/m wird mit dieser Lösung in einer Tiefdruckmaschine beschichtet. Der Flächenauftrag beträgt 3 g/m . Auf diese Grün-, dierschicht wird bildmäßig die in Beispiel 4 hergestellte
blaue Farbpaste aufgetragen. Unter Verv/endung dieses Papier-Farbträgers wird das Thermo-Transferdruckverfahren gemäß Beispiel 4 durchgeführt. Man erhält ähnliche ,Ergebnisse.
Beispiel 6
100 Teile der in Beispiel 2 verwendeten Äthylcellulose,
100 Teile Aizen Cathilon Red 6BH, 20 Teile Natriumbichromat
und 20 Teile V/asser werden zusammen mit 760 Teilen eines Gemisches aus Xylol und Butanol ( 8 : 2) in einer Kugelmühle
sorgfältig vermählen. Man erhält eine rote Farbpaste, die mit einer Tiefdruckmaschine auf Tiefdruckpapier aufgedruckt wird.
6 Teile Harnstoff werden in 94 Teilen einer 15prozentigen
GL-O5
wäßrigen Lösung von Polyvinylalkohol/gelöst. Die wäßrige PoIyvinylalkohollösung wird auf die .Farbstoffmusterschicht mit
Hilfe einer Rakel (Mayerbar Nr. 4) als Deckschicht aufgetragen. Man erhält einen Papier-Farbträger, der mit einem Gewebe aus Polyacrylnitrilfasern in Kontakt gebracht und 45 Sekunden
ο wird
in einer Bügelpresse auf 190 C erhitzt/. Das erhaltene bedruckte Gewebe ist in einem tiefen, reinen, roten Farbton gefärbt. Durch die Verwendung von Harnstoff ist die Permeabilität des Farbstoffes in das Gewebe und die Farbentwicklung er-
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heblich verbessert.
Be !spiel. 7
Unter Verwendung der nachstehend genannten Oxidationsmittel werden Farbpasten aus basischen Farbstoffen oder kationischen Farbstoffen in einer Kugelmühle hergestellt. Sodann werden- die Farbpasten auf einen Farbträger gedruckt, der sich, sehr gut für das Thermo-Transferdruckverfahren eignete.
(a) Chromtrioxid . "
10 Teile Chromtrioxid v/erden in 90 Teilen einer 4prozentigen wäßrigen Lösung der in Beispiel 4 verwendeten Methylcellulose gelöst. Nach Zusatz von 10 Teilen Aizen Cathilon Red 6BH zu 90 Teilen dieser Lösung wird das Gemisch in einer Kugelmühle gründlich vermählen. Man erhält eine rote Farbpaste, aus der ein Papier-Farbträger hergestellt wird.
(b) Kaliumnitrat
Aus den nachstehend genannten Bestandteilen wird eine grüne
Farbpaste hergestellt, die auf Papier als Farbträger_aufgebracht wird:. ' Äthylcellulose . ' 100 Teile
Kaliumnitrat . , ' 100 Teile Malachitgrün 100 Teile
Xylol 56 Teile
Butanol - 14 Teile
Ähnliche Ergebnisse v/erden mit Natriumnitrat anstelle von Kaliumnitrat erhalten..
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(c) Wasserstoffperoxid-Lösung
Eine gelte Farbpaste wird aus 100 Teilen der in Beispiel 2. verwendeten Äthylcellulose,, 100 Teilen Aizen Cathilon Yellow 3GLH und 800 Teilen eines Geraisches aus Xylol und Butanol (8 : 2) hergestellt. Sodann werden 4 Teile einer wäßrigen ■Wasserstoffperoxidlösung in 96 Teilen einer 40prozentigen wäßrigen Lösung von Methylcellulose gelöst. Diese Lösung wird auf die-Farbschicht mit einer Rakel (Mayerbar Nr. 4) als Deckschicht aufgetragen. Man erhält einen Papier-Farbträger.
(d) Kaliumchromat .
800 Teile einer 12prozentigen Lösung von Äthylcellulose in einem Gemisch aus Xylol und Äthanol ( 7 : 3), 100 Teile Malachitgrün und 100 Teile einer bei 250G gesättigten wäßrigen Lösung von Kaliumchromat werden in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Die erhaltene grüne Farbpaste wird auf einen Träger mustermäßig aufgetragen. Man erhält einen Farbträger für das Thermo-Transferdruckverfahren.
Ähnliche Ergebnisse werden bei Verwendung von Ammoniurachromat anstelle von Kaliumchromat erhalten-.
(e) Natriumpermanganat
100 Teile Natriumpermanganat v/erden in 90 Teilen einer 4prozentigen wäßrigen Lösung von Methylcellulose gelöst. Diese Lösung wird mit 100 Teilen Aizen .Cathilon Blue 5G versetzt und in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Man erhält eine blauo Farbpaste, die auf ein Tiefdruckpapier aufgetragen wird. Man erhält einen Papier-Farbträger.
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(f) Wasserfreies Bariumperoxid
100 Teile wasserfreies Bariumpproxid werden in 900 Teile einer 4prozentigen wäßrigen Lösung von Methylcellulose eingetragen und in einer Kugelmühle gründlich vermählen. 900 Teile der erhaltenen Dispersion werden mit 100 Teilen Aizen Cathilon Red 6BH versetzt und in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Die erhaltene rote Farbpaste wird auf Tiefdruckpapier aufgetragene
(g) Magnesiunichromat
100 Teile Magnesiumchromat werden in 900 Teilen einer 4prozentigen wäßrigen Lösung von Methylcellulose gelöst. 900 Teile dieser Lösung v/erden mit 100 Teilen Malachitgrün versetzt und in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Die erhaltene grv.ne Farbpaste wird auf Tiefdruckpapier aufgetragen. Man erhält einen Papier-Farbträgei' für das Thermo-Transferdruckverfahren.
(h) Gemisch aus wasserfreiem Bariumperoxid und Natriumbi-
chromat ■ . ,
50 Teile wasserfreies Bariumperoxid und 50 Teile Natriumbichromat werden in 900 Teile einer 4prozentigen wäßrigen Lösung von Methylcellulose eingetragen und'gründlich vermischt. Sodann werden 900 Teile des erhaltenen Gemisches mit 100 Teilen Aizen Cathilon Red 6BH versetzt und in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Man erhält eine rote Farbpaste, die auf Tiefdruckpapier aufgetragen wird.
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(i) Geraisch aus Natriumpermanganat und Magnesiumchromat 50 Teile Natriumpermanganat und 50 Teile Magnesiumchromat v/erden in 900 Teilen einer 4prozentigen wäßrigen Lösung von Me- thylcellulose gelöst. 900 Teile dieser wäßrigen Losung werden mit 100 Teilen Aizen Cathilon Blue 5G versetzt und in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Die erhaltene blaue Farbpaste wird auf Tiefdruckpapier aufgetragen.
Beispiel 8
80 Teile Kristallviolett (CI. 42555) werden in 1720 Teilen Wasser gelöst und vorsichtig mit. 200 Teilen einer 20prozentigen wäßrigen Lösung-von Natriumdiehromat versetzt. Nach beendeter Zugabe wi-rd die Lösung stehengelassen. Die gebildete Fällung wird abfiltriert, gewaschen und getrocknet. Sodann v/erden 70 Teile des mit dem Oxidationsmittel behandelten Kristallvioletts und 120 Teile der in Beispiel 2 verwendeten Äthylcellulose mit 810 Teilen eines Gemisches aus Xylol und Butanol (8 : 2) versetzt, und das Gemisch wird in einer Kugelmühle gründlich vermählen. Man erhält eine violette Farbpaste, die mustermäßig auf Tiefdruckpapier mit einer Tiefdruckmaschine aufgetragen wird. Der erhaltene Papier-Farbträger wird mit einem Gewebe aus Polyacrylnitrilfasern in Kontakt gebracht und 60 Sekunden zwischen beheizten Platten auf 19Q0C erhitzt. Man erhält ein in einem tiefen violetten Farbton gefärbtes Gewebe.
Beispiel 9 Leichtgewichtiges, maschinengestrichenes Papier mit einem Flächengewicht von 64 g/m wird mustermäßig in einer Tief--
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druckmaschine mit einer gelben, roten und blauen Farbpaste der nachstehend genannten Zusammensetzung bedruckt. Man erhält einen Papier-Mehrfarbenträger.
(a) Gelbe Farbpaste Aizen Cathilon Yellow 3GLH Polyvinylbutyral (Eslex BL-1)
Wasser Xylol-Äthanol (7:3)
insgesamt
100 Teile 100 Teile
45 Teile
45 Teile 710 Teile Teile
(b) Rote Färbpaste Aizen Cathilon Red 6BH Polyvinylbutyral (Eslex BL-1)
Wasser Xylol-Äthanol (7 : 5)
insgesamt
100 Teile 100 Teile 45 Teile 45 Teile 710 Teile Teile
(c) Blaue Druckpaste
Aizen Cathilon Blue 5G ' (Eslex BL-1) - 100 Teile
Polyvinylbutyral 100 Teile
Na2Cr2O7 45 Teile
Wasser : 3) ' ■ 45 Teile
Xylol-Äthanol (7 insgesamt 710 Teile
1000 Teile
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Die Druckgeschwindigkeit "beträgt 30 m/Minute.
Hierauf wird der Farbträger mit einer 15prozentigen wäßrigen Lösung des in Beispiel 3 verwendeten Polyvinylalkohole in einer Tiefdruck-Rotationsmaschine beschichtet. Die Druckgeschwindigkeit beträgt 20 m/Minute, um eine einwandfreie Trocknung zu erreichen. Der Flächenauftrag beträgt 1,2 g/m".
Das Ablegen des Papier-Farbträgers mit der Deckschicht bei übereinanderge stapelten Papier-Farbträgern im Laufe der Zeit wird mit dem Ablegen von übereinandergestapelten Papier-Farbträgern verglichen, die keine Deckschicht aufweisen. Der Papier-Farbträger der Erfindung mit Deckschicht zeigt eine Lagerfähigkeit von etwa 3 Monaten und eine etwa 3 bis 4-maH größere Lagerfähigkeit im.Vergleich zu einem Papier-Farbträger ohne Deckschicht. Ähnliche Ergebnisse v/erden mit Papier-. Farbträgern erhalten, die eine Deckschicht mit einem Flächenauftrag von etwa 2 g/rn aufweisen, und bei denen die Deckschicht aus zwei Schichten von Natriumpolyacrylat, Polyvinylpyrrolidon oder Polyvinylalkohol und einem Butyralharz oder Polystyrol anstelle von wasserlöslichem Polyvinylalkohol besteht.
Mit dem erfindungsgemäß hergestellten Papier-Farbträger wird das Thermo-Transferdruckverfahren folgendermaßen durchgeführt:
Der Papier-Farbträger wird mit einem Gewebe aus Polyacrylnitrilfacern mit einer Stärke von 0,h .mm in Kontakt gebracht
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und 75 Sekunden zwischen- Heizplatten auf 19O°C erhitzt. Danach wird der Papier-Farbträger abgezogen. Man erhält Gewebe, die in reinen gelben, roten und blauen Farbtönen gefärbt sind. Die erhaltenen bedruckten Gewebe besitzen gute Echtheitseigenschaften. Bei der Prüfung nach der japanischen Indus/tri enorm beträgt der Wert für die Waschechtheit 5, für die Reibechtheit 5 und für die Beständigkeit gegen chemische Reinigungsmittel 5. Die Sublimationsechtheit hat bei 15 Sekunden langem Erhitzen auf 1.800C einen Wert von 4 bis 5.
Beispiel 10
Beispiel 9 wird wiederholt, jedoch wird anstelle des wasserlöslichen Kunstharzes für die Deckschicht ein Polyvinylbutyralharz (Eslex BL-1) verwendet, das in einem Gemisch aus Toluol und Alkohol zu einer 15prozentigen Lösung gelöst wird. Der Flächenauftrag beträgt etwa 2,0'g/m .
Der erhaltene Pa/pier-Farbträger hat ähnlich gute Eigenschaften hinsichtlich Lagerfähigkeit und Druckfähigkeit wie der im Beispiel 9 hergestellte Farbträger.
Bei Verwendung öllöslicher Kunstharze, wie Polystyrol, Epoxyharzen, Petroleumharzen und Xylolharzen anstelle des Polyvinylbutyralharzes v/erden ähnliche Ergebnisse erhalten.
Beispiel 11 Die nachstehend genannten Grundierüchichtlösurigen v/er den au
Papier mit einem Flächengewicht von 55 g/m " mit einer Tiefdruck-Rotationsinaschine in solcher Geschwindigkeit au.fgci.ra-
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gen, daß eine einwandfreie Trocknung erreicht wird. Der Flächenauftrag beträgt 2 bis 3 g/m . Sodann wird das mit der Grundierschicht versehene Papier mit der im Beispiel 9 hergestellten Farbpaste gemäß Beispiel 9 mit einer Tiefdruckmaschine bedruckt. Man erhält einen Mehrfarben-Papier-Farbträger. Sodann wird eine Decklösung der nachstehend genannten Zusammensetzung auf die bedruckte Oberfläche des Papier-Farbträgers gemäß Beispiel 9 aufgebracht. Das Flächengewicht der Deckschicht beträgt 1 bis 2 g/m2.
Die Haltbarkeit des Papier-Farbträgers mit der Grundierschicht und der Deckschicht wird mit der eines Papier-Farbträgers ohne Grundierschicht und Deckschicht verglichen.
Prüfmethodik:-■
Der Papier-Farbträger wird mit der Farbstoffseite mit einem weißen Papier (Papier Nr. 1) in Kontakt gebracht. Ebenso wird die nicht bedruckte Oberfläche des Papier-Farbträgers, d.h. die Rückseite, mit einem weißen Papier (Papier Nr. 2) in Kon-
/zwischen ?ifei Glasplatten tffkt gebracht. Hierauf wird der Aufbau in einen Block-Tester/
/und einem D^ck von 5 kg/cm 2/ /Ausmaß des/ gegeben und 3 Monate bei 3Ö°cT^elagert. Danach "wird dar|/->bre-
den .
gens der Farbe auf/Papieren Nr. 1 und 2 durch Vergleich mit unbehandelten weißen Papieren Nr. 1 und 2 bestimmt., .
Bei dem Papier-Farbträger ohne Grundierschicht und ohne Deckschicht sind die Testpapiere Nr. 1 und 2 extrem stark verfärbt. Die Papier-Farbträger mit Grundierschicht und Deckschicht zeigen dagegen eine gute Haltbarkeit und bei den Testpapieren kann praktisch keine Verfärbung beobachtet werden.
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Die WärmeStabilität der Papier-Farbträger mit, Grundierschicht und Deckschicht ist ebenso gut wie bei dem Papier-Farbträger von Beispiel 9r.und man erhält ein in reinen Farbtönen gefärbtes Gewebe.
Die Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeiten für die Grundierschicht und die Deckschicht sind in Tabelle I zusammengefaßt .
Tabelle I Nr, Grundi e rschichtflü s s i gkei t. Deckschichtflüssi^keit
1 15prozentige wäßrige Lo- 15prozentige wäßrige Lösung sung- von Polyvinylalkohol von Polyvinylalkohol
2 . " 15prozentige Lösung; von Poly
vinylbutyral in einem Gemisch aus Toluol und Isoprot>anol (7 t 3)
3 15prozentige Lösung von . 15prozentige wäßrige Lösung Polyvinylbut^'ral in einem von Polyvinylalkohol Gemisch aus Toluol und -
Isopropanol (7:3)
4 15prozentige Lösung von 15prozentige Lösung von PoIy-Polyvinylbutyral in einem viny!butyral in- einem Gemisch Gemisch aus Toluol und Iso- aus Toluol und Isopropanol propanol (7:3) (7:3).
Die nachstehend genannten Harze werden anstelle der in Tabelle■ I genannten Harze für die Grundierschichtflüssigkeit verwendet. Es werden ähnliche Ergebnisse erhalten.
In Nr. 1 und 2 in Tabelle I wird Natriumpolyacrylat, Dextrin und bzw. ©der Polyvinylpyrrolidon verwendet.
In Wr. 3 und 4 in Tabelle I wird ein mit Colophonium modifiziertes'Phenolharz, ein Xylolharz, Polystyrol, ein Epoxyharz
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oder ein Petroleumharz verwendet.
Die nachstehend genannten Harze werden anstelle der in Tabelle I angegebenen Harze für ,die Deckschichtflüssigkeit verwendet. Es v/erden ähnliche Ergebnisse erhalten.
In Nr. 1 und 2 in Tabelle I wird Natriuir.polyacrylat, Polyvinylpyrrolidon, zwei Anstriche aus Polyvinylalkohol und dem Polyvinylbutyralharz oder Polystyrol verwendet.
In Nr. 3 und 4 in Tabelle I werden ein Xylolharz, ein mit Colophonium modifiziertes Phenolharz, Polystyrol, ein Epoxyharz oder- ein Petroleumharz verwendet.
Beispiel 12
Beim Beschichten mit der in Beispiel 10 und 11 beschriebenen Deckschichtflüssigkeit kann der Farbstoff in dem Lösungsmittel der Deckschichtflüssigkeit gelöst v/erden. Dies hängt von der Art de.s Farbstoffes ab. Deshalb kann der Papier-Farbträger beim übereinanderlegen den darüberliegenden Farbträger verfärben. In diesem Fall wird zunächst eine erste Deckschicht mit einer 15prozentlgen wäßrigen Lösung von PoIyvinylalkohol mit einem Flächenauftrag von 0,5 bis 1,0 g/m" aufgetragen. Nach dem Trocknen wird eine zweite Deckschicht mit einer 15prozentigen Lösung von Polystyrol in einem Gemisch aus Benzin, Ligroin und Toluol (3 : 3 : 4) aufgebracht. Mit Hilfe dieser beiden Anstriche kann das Verfärben beim Beschichten verhindert v/erden. :
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Die Lagerfähigkeit und die Druckeigenschaften des erhaltenen Papier-Farbträgers sind ausgezeichnet.
Beispiel 13
Eine 15prozentige wäßrige Lösung von Polyvinylalkohol wird auf Papier mit einem Flächengewicht von 55 g/m aufgetragen. Nach dem Trocknen der Grundierschicht wird eine Lösung aus 60 Teilen Na2Cr2Oy in einer 6prozentigen wäßrigen Lösung der in Beispiel 4 verwendeten Methylcellulose beschichtet. Nach gründlichem Trocknen wird eine rote Farbpaste mit einer Tiefdruckmaschine mustermäßig aufgetragen. Die rote Farbpaste wird aus 120 Teilen der in Beispiel 2 verwendeten iVthylcellulose, 100 Teilen-Aizen Cathilon Red 6BH (CI. 48020) und einem Gemisch aus 780 Teilen Xylol und Butanol (8:2) und gründlichem Vermählen in einer Kugelmühle hergestellt. Schließlich wird auf das Farbmuster als Deckschicht eine 15prozentige Lösung eines Polyvinylbutyralharzes in einem Gemisch aus Toluol und Isopropanol (7 : 3) mit einer Tiefdruckmaschine aufgebracht. Der Flächenauftrag beträgt 1,2 g/m . Man erhält einen Papier-Farbträger, .'der bei seiner Verwendung gemäß Beispiel 9 eine gute Lagerfähigkeit und gute Druckeigenschaften besitzt.
Bei Verwendung von Natriumacrylat, Dextrin, einem Epoxyharz oder einem Xylolharz anstelle von Polyvinylalkohol als Kunstharz in der Grundierschicht sowie beim Aufbringen von zwei Anstrichen aus Polystyrol oder Polyvinylalkohol und einem Polyvinylbutyralharz oder Polystyrol anstelle des Polyvinylbutyralharzes in der Deckschichtlösung v/erden Papier-Farbträger mit ähnlich guter Lagerfähigkeit und guten Druckeigen-
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schäften erhalten.
Beispiel 14 .
Beispiel 13 wird wiederholt, zunächst wird jedoch auf den Träger das Farbmuster aufgetragen und anschließend die das Oxidationsmittel enthaltende Schicht aufgebracht. Es werden ähnliche Ergebnisse wie in·Beispiel 13 erhalten.
B e i s ρ i e 1 15
80 Teile Kristallviolett (CI. 42555) werden in 1720 Teilen Wasser gelöst. Danach werden vorsichtig 200 Teile einer. 20prozentigen wäßrigen Lösung von Na2Cr20γ zugegeben. Nach beendeter Zugabe wird die Lösung stehengelassen. Die gebildete Fällung wird abfiltriert, mit Wasser gewaschen und getrock-
Teilen _,
net. 70 / des mit dem Oxidationsmittel behandelten Kristallvioletts und 120 Teile der in Beispiel 2 verwendeten Äthylcellulose werden miteinander vermischt und in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Man erhält eine violette Farbpaste,
Auf Papier mit einem Flächengewicht von 55 g/m wird eine 15prpzentige wäßrige Lösung von Polyvinylalkohol aufgebracht. Nach dem.Trocknen der Grundierschicht wird die violette Farbpaste mustermäßig aufgedruckt. Danach wird das bedruckte Muster mit einer 15prozentigen wäßrigen Lösung von Polyvinylalkohol beschichtet. Der Flächenauftrag beträgt etwa 1,2 g/m -Nach dem .Trocknen der Deckschicht erhält man einen Papier-Farbträger mit guter Lagerfähigkeit und guten Druckeigenschaften,
I . . ._-■■■ ;-·■;■ ■
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Bei Verwendung von Natriumacrylat,. Dextrin, einem Epoxyharz oder Xylolharz anstelle von Polyvinylalkohol"als Harzkomponente für die Grundier schicht sowie beim Aufbringen von zwei Anstrichen aus Polystyrol oder Polyvinylalkohol und einem Polyvinyl butyralharz oder Polystyrol anstelle von Polyvinylalkohol als Harzkomponente in der Deckschicht erhält man ebenfalls einen Papier-Farbträger mit ähnlicher Lagerfähigkeit' und guten Druckeigenschaften. .
Beispiel 16
50 Teile F^Ci^O- werden in 950 Teilen einer 4prozentigen wäßrigen Lösung der in Beispiel 4 verwendeten Methylcellulose gelöst. Diese wäßrige Lösung wird auf leichtgewichtiges, maschinengestrichenes Papier mit einem Flächengewicht von
64 g/m mit einer Tiefdruckmaschine s einwandfreie Trocknung erreicht wird.
64 g/m mit einer Tiefdruckmaschine so aufgetragen, daß eine
100 Teile der in Beispiel 2. verwendeten Äthylcellulose und 100 Teile Aizen Cathilon Red 6BH werden mit 800 Teilen eines Gemisches aus Xylol und Butanol (8:2) vermischt und in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Man erhält eine rote Druckpaste, die mustermäßig mit einer Tiefdruckmaschine auf das erhaltene beschichtete Papier aufgetragen wird. Hierauf wird auf die bedruckte Oberfläche mit einer Tiefdruckmaschine eine 15prozentige wäßrige Lösung von Polyvinylalkohol aufgetragen. Nach einwandfreier Trocknung der Deckschicht erhält man einen Papier-Farbträger mit guten Eigenschaften.
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Einen ähnlichen Papier-Farbträger erhält man auch bei Verwen- ■ dung von Polyvinylbutyral, Polystyrol oder zwei Deckanstrichen aus Polyvinylalkohol und Polyvinylbutyral oder Polystyrol.
Beispiel 17.
Beispiel 16 wird wiederholt, jedoch wird der Anstrich mit den Oxidationsmittel auf das bedruckte Muster aufgetragen. Hierauf wird die Deckschicht .aufgebracht. Man erhält einen Papier-Farbträger mit ähnlichen Eigenschaften;
Beispiel 18
80 Teile Kristallviolett- (CI. 42555) werden in 172O- Teilen Wasser gelöst. Danach werden vorsichtig 200 Teile einer 20pro·- ζentigen wäßrigen Lösung von ilapCrpOy zugegeben. Kach beendeter Zugabe wird das Gemisch stehengelassen. Die gebildete Fällung wird abfiltriert, mit Wasser gewaschen und getrocknet. 70 Teile· des mit dem Oxidationsmittel behandelten Kristallvioletts und 120 Teile der in Beispiel 2 verwendeten Äthylcellulose v/erden mit 810 Teilen eines Gemisches aus Xylol und Butano.l (8 : 2) vermischt und das Gemisch wird in einer Kugelmühle sorgfältig vermählen. Man erhält eine violette Färbpaste. Auf ein leichtgewichtiges, maschinengestrichenes Papier mit einem Flächengewicht von 64 g/m wird die violette Farbpaste mit einer Tiefdruckmaschine mustermäßig aufgetragen. Sodann wird mit einer Tiefdruckmaschine eine 15prozentige wäßrige Lösung von Polyvinylalkohol als Deckschicht aufgetragen. Man erhält einen Papier-Farbträger mit guten Eigenschaften.
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Beispiel 19
Beispiel 9 wird wiederholt, anstelle des leichtgewichtigen,, maschinengestrichenen Papiers wird jedoch eine kaschierte Aluminiumfolie verwendet. Es werden Farbträger mit ähnlichen Eigenschaften erhalten.
Beispiel 20
Die Thermo-Transferdruckeigenschaften der mit dem Oxidationsmittel behandelten basischen Farbstoffe wird mit den Druckeigenschaften des basischen Farbstoffes verglichen.
Die Herstellung der Farbträger unter Verwendung der mit den Oxidationsmitteln behandelten basischen Farbstoffe wird genü'" Beispiel 1, 2, 3 oder 7 durchgeführt. In ähnlicher V-'eise werden Farbträger unter Verwendung des basischen Farbstoffes allein hergestellt. Die erhaltenen Farbträger werden mit einr::: Gewebe aus Polyacrylnitrilfasern in Kontakt gebracht und 75 Sekunden zwischen beheizten Platten auf 19O°C erhitzt.
Der mit den Farbträgern der Erfindung erhaltene Farbton isL beträchtlich tiefer, reiner und gleichmäßiger als der mit de:·; basischen Farbstoff' ohne Oxidationsmittel erhaltene Farbton. Die Ergebnisse sind nachstehend zusammengefegt.
' ORIGINAL INSPEOTBO "3 09848/1002 "
(a) Aizen Cathilon Blue 5G (CI. 51005)
Oxidationsmittel Herstellung des Farbdichte Zustand des ge™
Farbträgers färbten Gewebes
Natriumpermanga-
nat		 Beispiel 7 e 1,30 gut
wasserfreies
Bariump eroxi d		 Beispiel 7 f 1,32 gut
Natriumbi ehromat Beispiel 3 - 1,26 gut
keines - 0,40 schlecht, un
gleichmäßig.
(b) Aizen Cathilon Red 6BH (CI. 48020)
Oxidationsmittel Herstellimg -des Farbdichte Zustand des ge-
Farbträgers färbten Gewebes
wasserfreies Ba- Beisprel 7 f 1,20 gut riumperoxid.
Natriumbichromat Beispiel 2 1,36 gut
keines ' - 0,50 i schlecht, un
gleichmäßig
(c) Malachitgrün (CI. 42000)
Oxidationsmittel Herstellung des Farbdichte Zustand des ge~
Farbträ^ers färbten Gewebe;
Natriump'ermanga- ■
nat		 Beispiel 7 e 1,20 gut
wasserfreies Ba
riumperoxid		 Beispiel 7 f . 1,14 gut
Natriumbichromat Beispiel 1 1,12 gut
Kaliumbichromat Beispiel 7 d 1,26 gut
keines ■ 0,60 schlecht, un
gleichmäßig.
Die Farbdichte wurde mit einem Macbeth-Densitometer Typ RD 100 bestimmt.
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Eine Probe des Papier-Farbträgers, der lediglich den basischen Farbstoff (Aizen Cathilon Blue 5B) enthielt, wird mit dem Gewebe aus Polyacrylnitril in Kontakt gebracht und 75 Sekunden zwischen Heizplatten auf 210 C erhitzt. Das bedruckte Gewebe hatte.schlechtere Eigenschaften, als das mit einem Papier·-Farbträger der Erfindung behandelte Gewebe, bei dem der basische Farbstoff mit dem Oxidationsmittel behandelt worden war. Die E'arbdichte des erstgenannten Gewebes ist geringer als die des erfindungsgemäß gefärbten Gewebes. Die ungleichmäßige Färbung konnte selbst bei Erhöhung der Heiztemperatur nicht verbessert werden. Der Farbton des Gewebes schlug nach gelb um.
Beispiel 21
Unter Verwendung von gemäß Beispiel 1 hergestellten Papier-Farbträgern werden·Gewebe aus Nylon, Seide und Welle nach dem Thermo-Transferdruckverfahren gefärbt.
Tabelle II Aizen
Cathilon
Red 6BH		 Aizen
Cathilon
Blue 5G
Farbstoff Aizen
Cathilon
Blue 5G		 1900C
45 see		 .1900C
60 sec
Druckbedingungen 17O0C
60 sec		 0,3 mm
Gewebe in
Köperbin
dung		 1,0 mm
Gewebe in
Leinwand
bindung .
Gewebe 0,3 mm
Nylongewebe in
Leinwandbin
dung		 rot blau
Farbton des ge
färbten Gewebes		 blau
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Beispiel 22
Die gemäß Beispiel 8 nach dem Thermo-Transferdruckverfahren bedruckten Ge^rebe werden mit Dampf behandelt. Auf diese Weise wird die Farbe vollständig auf dem Substrat fixiert(und man erhält reinere Farbtöne. Die Ergebnisse sind in Tabelle IU zusammengefaßt.
Tabelle III Blue 5G Dämnfb edinpun^'.m
Gewebe Farbstoff Blue 5G 105°C 5 min
Polyacrylni tri1 Aiζen Cathilon Red 6BII 1100C 3 min
Polyamid Aiζen Cathilon Blue 5G 1100C 10 min "
Seide Aiζen Cathilon HO0C 15 min
Wolle Aizen Cathilon
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Claims (20)

Patentansprüche
1.. yFarbträger für das Thermo-Transferdruckverfahren, bestehend aus einem Träger, auf dem ein Muster aus einem basischen Farbstoff mit schlechter Übertragbarkeit in der Wärme, einem Oxidationsmittel zur .Erhöhung der Übertragbarkeit des basischen Farbstoffs in der Wärme und einem Bindemittel aufgebracht ist.
2. Farbträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß day Muster aus einer Unterschicht aus dem basischen Farbstoff und dem Bindemittel sowie einer Oberschicht aus dem Oxidationsmittel und dem Bindemittel besteht.
3. Farbträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß da.s Muster aus einer Unterschicht aus dem Oxidationsmittel und dem Bindemittel und einer Oberschicht aus dem basischen Farbstoff und dem Bindemittel besteht.
4. Farbträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger Papier, veredeltes Papier; Zellglas, Folien- oder Plattenmaterial aus einem hitzebeständigen Polymerisat, Folien- oder Plattenmaterial aus einem Metall oder kaschierte Metallfolie ist.
5. Farbträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß "der basische Farbstoff ein basischer Methinfarbstoff (Cyaninfarbstoffe ) oder kationischer Farbstoff, ein basischer Diphenylmethinfarbstoff oder kationischer Farbstoff, ein basischer Triphenylmethanfarbstoff oder kationischer Farbstoff, eii> basi-
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scher Xanthenfarbstoff oder kationischer Farbstoff, ein basischer Acridinfarbstoff oder kationischer Farbstoff, ein basischer Chinoniminfarbstoff oder kationischer Farbstoff, ein basischer Anthrachinonfarbstoff oder ein kationischer Farbstoff mit quartären Ammoniumgruppen ist. *
6. Farbträger nach Anspruch 5,. dadurch gekennzeichnet, daß der basische Farbstoff Aizen Cathilon Yellow. 3GLH (CI. 48055), Aizen Cathilon Red 6BH (CI. 48020), Malachitgrün (CI.'42000), Kristallviolett (CI. 42555), Aizen'Cathilon Blue 5G- (CI. 51005), Aizen Basic Cyanine 6GH (CI. 42025), Aizen . ■■ ■ Methylene Blue FZ (CI. 52015), Aizen Cathilon Brilliant Yellow 5GLH (CI. Basic yellow 13), Aizen Cathilon Orange-RH (CI. 48040) oder Astrazon rosa FG (CI. 48015) ist.
7. Farbträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel Permangansäures Natriumpermanganat, Kaliumpermanganat, Chromsäure, Natriumchromat, Kaliumchromat, Ammoniumchromat, Katriumbichromat, Kaliumbichromat, Ammoniumbichromat, Magnesiumchromat, Calciumchromat, Kaliumchlorchromat, Chromylchlorid, Wasserstoffperoxid, Natrium-, Barium- oder Calciumperoxid, Natrium-, Kalium- oder Ammoniumnitrat ist.
8. Farbträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel Methylcellulose, Äthylcellulose, Carboxymethylcellulose, Celluloseacetat, Cellulosebutyrat, Natriumalginat oder sein Derivat, Polyvinylalkohol, Polyvinylbutyral, ein Acrylharz, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylmethyläther, Stärke, Gummi arabicum, Tragacant. oder Gelatine ist.
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9. Farbträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Muster eine Deckschicht aus einem Kunstharzfilm aufgebracht ist, durch welche der basische Farbstoff unter Normalbedingungen nicht hindurchtreten kann. .
10. Farbträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunstharz der Deckschicht aus einem wasserlöslichen Harz, insbesondere Polyvinylalkohol, Natriumacrylat oder Polyvinylpyrrolidon, oder einem öllöslichen Harz, insbesondere einem Xylolharz, einem mit Colophoriium modifizierten Phenolharz, Polyvinylbutyral, einem Epoxyharz, Polystyrol oder-einem Erdölharz besteht.
11. Farbträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht aus mindestens zwei Schichten aus verschiedenen Kunstharzen besteht.
12. Farbträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger mit einer Grundierschicht beschichtet ist, durch welche der basische Farbstoff unter Normalbedingungen nicht hindurchtreten kann.
13· Farbträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger mit einer Grundierschicht und das Muster mit einer Deckschicht beschichtet ist, durch v/elche der basische Farbstoff unter Normalbedingungen nicht hindurchtreten kann.
14. Verfahren zum Thermo-Transferdrucken von Druckträgern, insbesondere textlien Flächengebilden, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Farbträger, der aus einem Träger besteht, auf dem ein
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Muster aus einem basischen Farbstoff mit schlechter Übertragbarkeit in der Wärme, einem Oxidationsmittel, zur Erhöhung der ' Übertragbarkeit des basischen Farbstoffs in der Wärme und einem Bindemittel aufgebracht ist, auf seiner Musterseite mit dem Druckträger in Kontakt bringt, den Aufbau unter Druck erhitzt und anschließend den Farbträger vom Druckträger entfernt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man als Druckträger, textile Flächengebilde aus Naturfasern, wie Baumwolle, Wolle und Seide, Celluloseacetat, einem Polyamid, Polyacrylnitril oder Polyvinylchlorid, oder Folien-oder Plattenmaterial aus einem Polyamid, Polyacrylnitril oder Polyvinylchlorid verwendet.
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man das Erhitzen bei Temperaturen von etwa 80 bis 2500C durchführt. ·
17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man das Erhitzen bei Drücken von etwa 50 g/cm bis 20 kg/cm durchführt. ■
18. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man das Erhitzen etwa 30 bis 90.Sekunden durchführt.
19. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Farbträger verwendet, auf dessen Trägerveine Farbschicht aus dem basischen Farbstoff, dem Oxidationsmittel und dem Bindemittel auf der .gesamten Oberflache aufgebracht ist,
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und auf dem eine Maske kaschiert ist, welche nicht druckende Stellen abdeckt und druckende Stellen freiläßt.
20. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Farbträger verwendet, der aus einem Träger besteht, auf dem ein Muster auf dem basischen Farbstoff, dem Oxidationsmittel und dem Bindemittel aufgebracht-ist, und der auf dem Muster eine Deckschicht aus einem Kunstharz aufweist, durch welche der basische Farbstoff unter Normalbedingungen nicht hindurchtreten kann.
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DE19732325308 1972-05-19 1973-05-18 Farbübertragungsmaterlal für das Sublimationsumdruckverfahren und Verfahren zum Bedrucken von Druckträgem Expired DE2325308C3 (de)

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JP3144073 1973-03-20
JP3144073A JPS5423287B2 (de) 1973-03-20 1973-03-20

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DE2325308B2 DE2325308B2 (de) 1976-11-18
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US4137042A (en) 1974-05-20 1979-01-30 Ciba-Geigy Ag Dry heat process for dyeing and printing organic material which can be dyed with cationic dyes
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US11987928B2 (en) 2019-07-22 2024-05-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fabric coating compositions

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IT985937B (it) 1974-12-30
FR2185970A5 (de) 1974-01-04
GB1414096A (en) 1975-11-19
US3922445A (en) 1975-11-25
NL171556C (nl) 1983-04-18
NL171556B (nl) 1982-11-16
NL7307087A (de) 1973-11-21

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