DE2325283A1

DE2325283A1 - METHOD AND DEVICE FOR FORWARDING THE HOLLOW BODY EJECTED BY HOLLOW-BODY BLOW MACHINES TO DOWNSTREAM DEVICES

Info

Publication number: DE2325283A1
Application number: DE2325283A
Authority: DE
Inventors: Stefan Fischer; Helmut Scharrenbroich
Original assignee: Maschinenfabrik Johann Fischer
Current assignee: Voith Fischer Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1973-05-18
Filing date: 1973-05-18
Publication date: 1974-12-05
Also published as: FR2229631A1; GB1467067A; FR2229631B3

Description

PATENTANWALT DIPL^HG. VIFRKOTTER 2325283PATENT ADVERTISER DIPL ^ HG. VIFRKOTTER 2325283

KÖLN/RHEINCOLOGNE / RHINE

HOHENZOLIERNRING 2-10 (CONCOBDIAHAUS) -TELEFONi 212593HOHENZOLIERNRING 2-10 (CONCOBDIAHAUS) TELEPHONE 212593

5 KÖLN. 16.5.1973 +5 COLOGNE. May 16, 1973 +

P 731P 731

I£aschinenfabrik Johann Fischer, Lohraar (Bez.Köln)I £ aschinenfabrik Johann Fischer, Lohraar (district of Cologne)

Verfahren und Vorrichtung zur Weiterleitung der von Hohlkörper-Blasmaschinen ausgeworfenen Hohlkörper an nachgeschaltete EinrichtungenMethod and device for forwarding the hollow bodies ejected by blow molding machines to downstream devices

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Weiterleitung der von Hohlkörper-Blasmaschinen und dergleichen Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen ausgeworfenen Hohlkörper an nachgeschaltete Einrichtungen, in denen beispielsweise eine Nachbearbeitung der gefertigten Stücke erfolgen soll. Die ErfindungThe invention relates to a method and a device for forwarding the blow molding machines from hollow bodies and similar plastic processing machines ejected hollow bodies to downstream Facilities in which, for example, the finished pieces are to be reworked. The invention

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Postscheckkonto ι ΚδΙη 433 8? · Bankkontor KralssparVau· Siegburg 1016278 · Deutsche Bank KSIn 23795%Postal checking account ι ΚδΙη 433 8? Bank account KralssparVau Siegburg 1016278 Deutsche Bank KSIn 23795%

betrifft vor allem solche Vorrichtungen der genannten Art, die Hohlkörper weiterzuleiten imstande sind,, die an zwei im Abstand voneinander liegenden Stellen der Blasmaschine ausgeworfen werden, wenn diese beispielsweise mit zwei Blasformen arbeitet, die im Arbeitstakt abwechselnd an einen Spritzkopf heranführbar sind, von wo sie zurück in die jeweilige Blasstation bewegbar sind, in der sie nach dem Aufblasen des Rohlings die fertigen . Körper freigeben, die auf eine gemeinsame Förderbahn fallen, auf der sie in der gleichen Richtung vorgeschoben werden.primarily relates to such devices of the type mentioned, which are able to pass on hollow bodies, which are connected to two at a distance from each other points of the blow molding machine are ejected, for example, if these with two Blow molding works, which can be brought up to an extrusion head alternately in the work cycle, from where they are returned can be moved into the respective blowing station, in which, after the blank has been inflated, the finished. Release bodies that fall on a common conveyor track, on which they are advanced in the same direction.

Bei den bekannten Vorrichtungen der genannten Art verwendet man zur Weiterleitung der ausgeworfenen Körper üblicherweise Förderrinnen, Förderbänder oder dergleichen Einrichtungen, auf die man die Körper aus den geöffneten Formen fallen läi-t oder auswirft. Sie werden dann durch besondere Förderelemente oder das Band selbst vorangeschoben, wobei es leicht vorkommen kann, daß sie aus der vorgesehenen Lage in eine andere kippen und dann von der Nachbearbeitungseinrichtung nicht aufgenommen werden können. Besondere Schwierigkeiten entstehen hierbei noch dadurch, daß die gefertigten Körper auf die gleiche Förderbahn fallen bzw. ausgeworfen werden, so daß es leicht vorkommen kann, daß der ausgeworfene Körper auf einen bereits früher ausgeworfenen fällt.In the known devices of the type mentioned, one uses to forward the ejected body usually conveyor troughs, conveyor belts or similar facilities on which you can remove the body from the open Shapes fall or eject. You will then go through special conveyor elements or the belt itself advanced, and it can easily happen that they are out of the tilt the intended position into another and then cannot be picked up by the post-processing device. Particular difficulties arise here from the fact that the manufactured bodies fall on the same conveyor track or ejected, so that it can easily happen that the ejected body hits you earlier ejected falls.

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Diese Mängel und Schwierigkeiten sollen durch die Erfindung behoben und ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen werden, die zur Weiterleitung der von einer Hohlkörper-Blasmaschine mit zumindest zwei Formen ausgeworfenen Hohlkörper, die auf eine gemeinsame Förderbahn fallen, an nachgeschaltete Einrichtungen dienen und mit billigen Mitteln und mit einfachen Bauteilen eine sichere Weiterleitung und Bereitstellung in einer vorgegebenen Lage gewährleisten·These deficiencies and difficulties are intended to be remedied by the invention and a method and apparatus be created, the forwarding of a hollow body blow molding machine with at least two Forms ejected hollow bodies, which fall onto a common conveyor track, to downstream devices serve and with cheap means and with simple components a secure forwarding and provision in ensure a given position

Die Erfindung sieht zu diesem Zweck bei einem Verfahren zur Weiterleitung der von einer Hohlkörper-Blasmaschine mit zumindest zwei Auswurfstellen für die gefertigten Hohlkörper ausgeworfenen Körper, die auf eine gemeinsame Förderbahn fallen, auf der sie in der gleichen Richtung vorgeschoben werden, vor, daß die ausgeworfenen Körper auf der Förderbahn im Arbeitstakt der Maschine absatzweise um eine Strecke vorgeschoben werden, deren geradzahliges Vielfache dem Abstand zwischen den Auswurfstellen der Körper entspricht· Die Erfindung sieht ferner bei einer Vorrichtung zur Weiterleitung der von einer Hohlkörper-Blasmaschine oder dergleichen Kunststoff-Verarbeitungsmas chine mit zumindest zwei Formen ausgeworfenen Körper an nachgeschaltete Einrichtungen, die eine unter den Formen angeordnete Förderbahn besitzt, auf die die Körper an im Abstand voneinander liegenden StellenTo this end, the invention provides a method for forwarding the from a blow molding machine with at least two ejection points for the Manufactured hollow bodies ejected bodies that fall onto a common conveyor track on which they are in the same Direction to be advanced, before that the ejected body on the conveyor track in the work cycle of the machine be advanced intermittently by a distance whose even multiple is the distance between the ejection points the body corresponds · The invention also provides a device for relaying the from a blow molding machine or the like plastic processing machine with at least two forms ejected Body to downstream equipment, which has a conveyor track arranged under the molds, to the the bodies at a distance from each other

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fallen, vor, daß der Förderbahn in Pörderrichtung bewegbare Förderelemente zugeordnet sind, die im Arbeitstakt der Maschine absatzweise vorschiebbar und in solchen Abständen hintereinander angeordnet sind, deren geradzahliges Vielfache dem Abstand der Auffallstellen der Körper auf der Förderbahn entspricht. Zweckmäßigerweisesind die Fördereiemente längs der Vorschubstrecke hin und zurück bewegbar· Darüber hinaus sollten die Förderelemente zweckmäßigerweise als Auffangelemente für die ausgeworfenen Körper ausgebildet sein, damit sichergestellt ist, daß diese eine vorgegebene Lage auf der Förderbahn einnehmen.fall before that the conveyor track movable conveyor elements are assigned in the conveying direction, which in the work cycle the machine can be advanced intermittently and are arranged one behind the other at such intervals, the even-numbered This corresponds to a multiple of the distance between the points of impact of the bodies on the conveyor track. Appropriately are the conveyor elements can be moved back and forth along the feed path · In addition, the conveyor elements expediently be designed as collecting elements for the ejected body, thus ensured is that they occupy a predetermined position on the conveyor track.

Bei Ausbildung der Förderbahn in Winkelform mit einer unteren Tragschiene und einer feststehenden Seitenschiene können die Förderelemente als zur Tragschiene und zur Seitenschiene offene Kassetten ausgebildet sein, die sich vorzugsweise an ihrem oberen Rand zur Bildung von Auffangelementen trichterförmig aufweiten. Diese Auffangkassetten sind zweckmäßigerweise auf einem gemeinsamen Träger angeordnet, der längs einer Führungsschiene in Förderrichtung- über die Vorschubstrecke hin und nach Herausbewegung aus der Förderrichtung wieder zurückführbar und in die Förderrichtung bewegbar ist. Zum Herausbewegen der Vorschubkassetten aus der Förderrichtung kann der Träger zweckmäßigerweise um seine Führungs-When the conveyor track is designed in an angular shape with a lower support rail and a fixed side rail the conveyor elements can be designed as cassettes open to the support rail and to the side rail, which preferably widen in a funnel shape at their upper edge to form collecting elements. These collection cartridges are expediently arranged on a common carrier which runs along a guide rail in Conveying direction - can be moved back over the feed path and after moving out of the conveying direction and is movable in the conveying direction. For moving the feed cassettes out of the conveying direction the wearer can expediently change his leadership

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schiene um einen ausreichenden Winkel verachwenkbar ausgebildet s,ein.Rail designed so that it can be swiveled by a sufficient angle s, a.

Die Erfindung läßt mannigfache Ausführungsmöglichkeiten zu· In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen als Beispiel dargestellt, und zwar zeigtThe invention can be implemented in a variety of ways to · The drawing shows an embodiment of one for carrying out the method according to the invention suitable device with the essential parts for understanding shown as an example, namely shows

Pig. 1 eine Hohlkörper-Blasmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Aufriß undPig. 1 a hollow body blow molding machine with the device according to the invention in elevation and

Pig. 2 einen Schnitt etwa nach der Linie 2-2 der Pig. 1 etwas schematisiert*Pig. 2 shows a section approximately along line 2-2 of the Pig. 1 somewhat schematic *

In Pig. 1 ist eine Hohlkörper-Blasmaschine 11 angedeutet, die von einem Spritzkopf 12 aus zwei Blasformen 13 und 14, die im Arbeitstakt der Maschine abwechselnd an den Spritzkopf heranführbar sind, mit Vorformlingen beschickt. Nach der Aufnahme eines Vorformlings bewegen sich die Blasformen 13 und 14 in die jeweiligen Blasstationen 15 und 16, wo das Aufblasen des Vorformlings zum fertigen Körper erfolgt. Danach öffnen sich abwechselnd die beiden Formen und lassen die" geformten Körper auf eine darunter angeordnete Pörderbahn 17 fallen. : _ ---—■'In Pig. 1, a hollow body blow molding machine 11 is indicated, which is fed with preforms from an injection head 12 comprising two blow molds 13 and 14, which can be brought up to the injection head alternately in the working cycle of the machine. After a preform has been picked up, the blow molds 13 and 14 move into the respective blowing stations 15 and 16, where the preform is inflated to form the finished body. Then the two molds open alternately and let the "shaped bodies fall onto a conveyor track 17 arranged below.: _ ---— ■ '

■"■"■."■'■ ■■■"■'.■'.. - 6 4 0 98U9/0 567 ■ "■" ■. "■ '■ ■■■"■'. ■ '.. - 6 4 0 98 U 9/0 567

Diese Förderbahn wird, wie die Pig. 2 erkennen läßt, im wesentlichen von einer Winkelschiene 17 gebildet, die mit dem Maschinengestell fest verbunden und gegebenenfalls leicht geneigt sein kann. Der ausgeworfene Körper, der in der Zeichnung gestrichelt angedeutet ist, fällt auf die untere Tragschiene 171 und lehnt sich dabei an die rückwärtige Seitenschiene 172 an. Der Führungsschiene 17 zugeordnet sind drei Auffang- und Vorschubkassetten 19, 20, 21, die jeweils von drei Seitenwänden 191, 192, 193 bzw. 201, 202, 203 oder 211, 212, 213 gebildet werden, die auf einer als gemeinsamer Träger dienenden Führungsschiene 22 angeordnet sind. Die Kassetten 19, 20, 21 sind zusammen mit der Schiene 22 in Förderrichtung hin und zurück verschiebbar, wobei sie gleichzeitig um die Achse der Führungsschiene verschwenkbar sind. Dadurch können die Körper, die sich in den Kassetten befinden, ein Stück vorgeschoben, dann die Kassetten aus der Förderrichtung geschwenkt und dann in die Ausgangsstellung zurückgeführt werden, worauf sie wieder in die Förderrichtung geschwenkt werden, um den nächsten Körper auffangen und dann vorschieben zu können. Die Vorschubstrecke entspricht dem Abstand der Kassetten untereinander, der gleich dem halben Abstand der sich in der Blasstellung befindenden Blasformen ist. Ein gerad zahliges Vielfaches der Vorschubstrecke bzw. des Abstandes der Kassetten entspricht somit dem Abstand der Auswurfstellen der Körper.This conveyor track is like the Pig. 2 recognize lets, essentially formed by an angle rail 17, which can be firmly connected to the machine frame and, if necessary, be slightly inclined. The ejected body which is indicated by dashed lines in the drawing falls onto the lower support rail 171 and leans against the rear side rail 172 on. Associated with the guide rail 17 are three collecting and feeding cassettes 19, 20, 21, which are each formed by three side walls 191, 192, 193 or 201, 202, 203 or 211, 212, 213, the are arranged on a guide rail 22 serving as a common carrier. The cassettes 19, 20, 21 are together can be displaced back and forth with the rail 22 in the conveying direction, while at the same time about the axis of the guide rail are pivotable. This allows the bodies in the cassettes to be pushed forward a little, then the cassettes are pivoted out of the conveying direction and then returned to the starting position, whereupon they are swiveled back in the conveying direction in order to catch the next body and then be able to push it forward. The feed distance corresponds to the distance between the cassettes, which is half the distance between the cassettes the blow molding is located. An even multiple of the feed distance or the distance of the cassettes thus corresponds to the distance between the ejection points the body.

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Durch diese Maßnahmen ist gewährleistet, daß immer dann, wenn aus der Form 13» an der die aus der Form 14 ausgeworfenen Körper vorbeigeführt werden müssen, ein Körper ausgeworfen wird, sich in der darunter befindenden Auffang- und Vorschubkassette 19 kein Körper befindet. Darüber hinaus stellt die erfindungsgemäße Vorrichtung die weiterzuleitenden Körper der nachgeschalteten Einrichtung einzeln in einer genau definierten Stellung bereit, so daß eine ordnungsgemäße Übernahme sichergstellt ist.These measures ensure that whenever from the form 13 »to the from the Form 14 ejected bodies must be passed by, a body is ejected, there is no body in the receiving and feeding cassette 19 located below. In addition, the device according to the invention the bodies to be passed on are individually ready for the downstream device in a precisely defined position, so that a proper takeover is ensured.

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Claims

Expectations

1. Procedure for forwarding the from a Hollow body blow molding machine or the like plastic processing machine ejected body from at least two ejector parts from one common Fall conveyor track on which they are advanced in the same direction, characterized in that the ejected bodies are pushed forward intermittently by a distance on the conveyor track in the work cycle of the machine whose even multiple corresponds to the distance between the ejection parts of the body.

2, a device for forwarding the body ejected from a blow molding machine or similar plastic processing machine with at least two molds to downstream devices which have a conveyor track arranged under the molds on which the bodies fall at points at a distance from one another, characterized by the Conveyor track assigned, movable in the conveying direction conveyor elements, which can be advanced intermittently in the work cycle of the machine and are arranged one behind the other at intervals

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even multiple of the distance between the points of incidence corresponds to the body on the conveyor track,

3. Device according to claim 2, characterized in that that the conveyor elements along the feed path can be moved back and forth.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the porter elements act as collecting elements are designed for the ejected bodies, which bring the bodies into a predetermined position on the conveyor track,

5 · Device according to one or more of the claims 2 to 4, characterized in that when the conveyor track is designed in an angular shape with a lower support rail and a stationary side rail, the conveyor elements are designed as cassettes that are open towards the mounting rail and the side rail,

6, device according to claim 5 »characterized in that that the cassettes expand in a funnel shape at their upper edge to form collecting elements,

7. Device according to one or more of Claims 2 to 6, characterized in that the collecting cassettes are arranged on a common carrier,

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along a guide rail in the conveying direction the Vorachuba route there and after moving down from the Pb'rderrichtung can be returned and moved in the conveying direction.

8 · Device according to one or more of the Claims 2 bia 7, characterized in that the carrier with the feed cassettes for upward movement the conveying element is designed to be pivotable about its guide rail axis in relation to the conveying direction.

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