Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Flaschen,
insbesondere PET-Flaschen, die gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1 in eine Flaschenfüllanlage
o. dgl. Bearbeitungsstationen eingefördert werden.The
Invention relates to a device for transporting bottles,
in particular PET bottles, which according to the preamble of claim
1 in a bottling plant
o. Like. Processing stations are promoted.
Bei
bekannten Transportvorrichtungen dieser Art ( DE 197 02 770 A1 ) werden
die Flaschen mittels eines Förderers
erfaßt,
der aus einer Vielzahl von Tragleisten mit Aufnahmeschlitzen aufgebaut
ist, in denen die jeweiligen Flaschenhälse durch eine horizontale
Einschubbewegung kammartig aufnehmbar sind. Gemäß DE 197 00 263 A1 ist eine
Vorrichtung zum Vereinzeln von Flaschen gezeigt, bei der auf einem
Band zugeführte
Flaschen ebenfalls einer kammartigen Trenneinrichtung zugeführt werden
und in deren Aufnahmeschlitzen die jeweiligen Flaschenhälse für den Weitertransport
fixierbar sind. Bei einer Vereinzelungsvorrichtung gemäß DE 197 16 779 C2 werden
die in einer Reihe geförderten
Flaschen mittels eines eine schrauben linienförmige Nut aufweisenden Drehkörpers jeweils
am Flaschenhals erfaßt, entsprechend
dem Steigungsmaß weitergegeben und
damit in konstantem Abstand so positioniert, daß die Flaschenhälse einem
Transporteur im Bereich jeweiliger U-förmig offener Aufnahmekonturen übergebbar
sind. Bei einer Vorrichtung zum Transport von Flaschen gemäß DE 298 21 746 sind zellenbrettartige
flache Trägerleisten
als Förderelemente
vorgesehen, in denen die Flaschenhälse mittels jeweiliger als L-förmige Führungsbahnen
geformter Aufnahmekonturen erfaßbar
sind.In known transport devices of this type ( DE 197 02 770 A1 ), the bottles are detected by means of a conveyor which is constructed from a plurality of support strips with receiving slots in which the respective bottle necks are comb-like receivable by a horizontal insertion movement. According to DE 197 00 263 A1 a device for separating bottles is shown, in which bottles supplied on a belt are likewise fed to a comb-like separating device and in the receiving slots of which the respective bottle necks can be fixed for further transport. In a separating device according to DE 197 16 779 C2 be promoted in a row bottles by means of a screw-shaped groove having rotating body each detected at the bottleneck, passed in accordance with the pitch and thus positioned at a constant distance so that the bottle necks can be transferred to a transporter in the respective U-shaped open receiving contours. In a device for transporting bottles according to DE 298 21 746 are cell board-like flat carrier strips are provided as conveying elements in which the bottle necks can be detected by means of respective shaped as L-shaped guideways receiving contours.
Gemäß EP 1 129 985 A1 ist
zum Transport der zur Befüllung
vorgesehenen Flaschen ein Förderelement
vorgesehen, das zwei komplementäre Tellerplatten
aufweist, wobei die Flaschenhälse
zwischen bogenförmigen
Aussparungen im Bereich einer Teilungsebene zwischen den beiden
Tellerplatten aufnehmbar sind. Diese Tellerplatten gelangen bei der
Förderbewegung
entlang eines vertikalen Seitentrums und eines horizontalen Untertrums
in einen Übergangsbereich
des Förderers,
wobei hier die Tellerplatte in der Teilungsebene aufspreizbar und
damit die Flaschen im Bereich des Halses zwischen die zwei Aufnahmebögen einlegbar
sind. Gemäß DE 102 58 703 B4 ist
eine Füllvorrichtung
für Flaschen
vorgesehen, wobei die Flaschen im Bereich ihres einen Schraubverschluß aufweisenden
Halses ebenfalls durch eine halbkreisförmige Aussparung aufweisende
Teilplatten erfaßt
werden.According to EP 1 129 985 A1 For transporting the bottles provided for filling, a conveying element is provided which has two complementary plate plates, wherein the bottle necks between arcuate recesses in the region of a dividing plane between the two plate plates are receivable. These plate plates arrive during the conveying movement along a vertical side center and a horizontal lower strand in a transition region of the conveyor, in which case the plate plate in the dividing plane spread and thus the bottles in the neck between the two receiving sheets are inserted. According to DE 102 58 703 B4 a filling device for bottles is provided, wherein the bottles are also detected in the region of their screw-neck having a half-circular recess having partial plates.
Die
Erfindung befaßt
sich mit dem Problem, eine Vorrichtung zum Transport von Flaschen
so auszubilden, daß ein
in eine Bearbeitungsstation einzuführender Flaschen-Satz mit hohen
Taktfrequenzen handhabbar ist, dabei mit geringem technischem Aufwand
eine schnelle Anpassung an variierende Bearbeitungsaufgaben möglich ist
und die Vorrichtung insgesamt bei geringem Raumbedarf in ein nachgeordnete
Stationen aufweisendes Fördersystem
integrierbar ist.The
Invention concerned
Addressing the problem, a device for transporting bottles
to train so that a
in a processing station to be introduced bottle set with high
Clock frequencies can be handled, with little technical effort
a quick adaptation to varying machining tasks is possible
and the device overall in a small space requirement in a downstream
Stations conveying system
is integrable.
Die
Erfindung löst
diese Aufgabe durch eine Transportvorrichtung mit den Merkmalen
des Anspruchs 1. Hinsichtlich weiterer Vorteile wird auf die Ansprüche 2 bis
22 verwiesen.The
Invention solves
this task by a transport device with the features
of claim 1. With regard to further advantages is to the claims 2 to
22 referenced.
Die
Transportvorrichtung verwendet zur Handhabung der jeweils bereitgestellten
Flaschen-Sätze
eine an sich bekannte Förderbaugruppe,
deren als Basisteile vorgesehene Trägerleisten eine Mitnahme der
PET-Flaschen o. dgl. Kunststoff-Flaschen dadurch ermöglichen,
daß diese
im Bereich des Flaschenhalses erfaßt werden. Erfindungsgemäß weisen
diese Trägerleisten
Aufnahmekonturen auf, die als jeweilige Durchlaßöffnungen mit geschlossenem
Umfangsrand ausgebildet sind. Aufbauend auf dieser Ausführung der
als verändertes Basisteil
vorgesehenen Trägerleisten
sind im Bereich der Flaschenzuführung,
-erfassung und -weitergabe jeweilige Baugruppen so kombiniert, daß ein neues Maschinenkonzept
mit verbessertem Bewegungsablauf und erhöhter Leistung erreicht ist.The
Transport device used to handle each provided
Bottle sentences
a known conveyor assembly,
whose intended base parts carrier bars entrainment of the
PET bottles or the like, thereby enabling plastic bottles
that these
be detected in the area of the bottleneck. According to the invention
these carrier bars
Shooting contours on, as respective passage openings with closed
Peripheral edge are formed. Based on this version of the
as a modified base part
provided carrier bars
are in the field of bottle feeding,
Detection and transmission of respective modules combined so that a new machine concept
achieved with improved movement and increased performance.
Die
als Flaschen-Sätze
gruppierten Flaschen werden bei dem erfindungsgemäßen System unterhalb
der Trägerleisten
zugeführt
und erst danach wird aus dieser unteren Position eine Verbindungs-
und Transportstellung zu den Trägerleisten hergestellt.
Prinzipiell ist dabei auch denkbar, an sich bekannte Trägerleisten
mit beispielsweise schlitzförmigen
Aufnahmen zu verwenden und diese mit der unteren Zuführung zu
kombinieren.The
as bottle sets
grouped bottles are below in the inventive system
the carrier bars
supplied
and only then does this lower position become a connection
and transport position made to the carrier strips.
In principle, it is also conceivable, known support strips
with, for example, slit-shaped
To use shots and these with the lower feeder too
combine.
Mit
dieser Zuführung
der Flaschen von unten in die Trägerleiste
ist eine vom Förder-Takt der nachgeordneten
Flaschenabfüllanlage
weitgehend unabhängige
Bereitstellung der Flaschen-Sätze
möglich, da
diese auch mehrreihig unter der Arbeitsebene der Bearbeitungsanlage
bereitstellbar und in deren Arbeitsrichtung mit zeitversetztem Takt
weitergebbar sind. Durch eine dabei parallele Bereitstellung von Trägerleisten-Flaschen-Einheiten
mittels synchron in die Trägerleisten
eingeführter
Flaschen-Sätze
können
diese Einheiten in eine vom Förder-Takt
der nachgeordneten Anlage weitgehend entkoppelbare Beruhigungslage
gebracht werden. Daran anschließend
werden die jeweils vorderen Flaschen-Sätze beim Weitertransport dieser
Tragleisten-Transporteinheiten mit erhöhter Taktanzahl abgenommen und
die Durchsatzleistung der Anlage ist durch eine angepaßte Steuerung
erhöht.With
this feeder
the bottles from below into the carrier strip
is one of the delivery cycle of the downstream
bottling plant
largely independent
Provision of the bottle sets
possible, there
These are also multi-row under the working level of the processing plant
providable and in their direction with time-shifted clock
can be passed on. By a parallel provision of carrier bar-bottle units
by means of synchronously in the carrier bars
introduced
Bottle sentences
can
these units in one of the conveyor cycle
The subordinate plant largely decoupled reassurance
to be brought. After that
are the respective front bottle sets during further transport this
Carrying bar transport units with increased number of cycles removed and
The throughput of the system is through an adapted control
elevated.
Diese
in Arbeitsrichtung der Füllanlage
nach Art einer umlaufenden Gliederkette beweglichen zellenbrettartigen
Trägerleisten
sind so konzipiert, daß die
insbesondere als geordnete Reihe in einer horizontalen Querrichtung
unter ein Arbeitstrum der Füllanlage
zugeführten
Flaschen durch eine zwischen diesen und der Trägerleiste erzeugte vertikale
Relativbewegung in eine an sich bekannte Mitnahmestellung verlagerbar
sind und danach der in den jeweiligen Aufnahmeöffnungen fixierbare Flaschen-Satz
in die nachgeordnete Flaschenfüllanlage übergebbar ist.These movable in the direction of the filling system in the manner of a revolving link chain cell board-like carrier bars are designed so that in particular as an ordered row in a hori zontal transverse direction under a Arbeitstrum the filling system supplied bottles are displaced by a vertical relative movement between them and the carrier bar in a known driving position and then the fixable in the respective receiving openings bottle set in the downstream Flaschenfüllanlage can be transferred.
Die
Positionierung der Flaschen in der oder den Flaschenreihe(n) erfolgt
dabei in einem der Bewegungsbahn der Trägerleisten vorgelagerten Sortierbereich,
wobei die Flaschen bereits während
der Zuführung
durch kontinuierlich arbeitende Zuführ einheiten mit hoher Geschwindigkeit
verlagerbar sind und dabei jeweilige Flaschen-Sätze
gebildet werden. Die anschließende
Zuführung
des Flaschen-Satzes in die Trägerleiste
ist nur noch durch eine kurze Hubbewegung bzw. Verlagerung der Flaschenhälse im Bereich
der Trägerleiste
bzw. deren Aufnahmeöffnungen
bestimmt. Damit ist das System mit geringem Aufwand auch bei einer
Erhöhung
der Durchsatzleistung einsetzbar und durch variable Frequenzen schnell
an jeweilige Takte beim Füllvorgang
anpaßbar.The
Positioning of the bottles in the row (s) of bottles takes place
while in one of the trajectory of the carrier strips upstream sorting area,
the bottles already during
the feeder
by continuously operating feed units at high speed
be displaced and thereby respective bottle sets
be formed. The subsequent
feed
of the bottle set in the carrier strip
is only by a short lifting movement or displacement of the bottle necks in the area
the carrier strip
or their receiving openings
certainly. Thus, the system is synonymous with little effort in one
increase
the throughput can be used and by variable frequencies quickly
to respective cycles during the filling process
adaptable.
Bei
der vertikalen Verlagerung der Flaschenhälse in die randseitig vollständig geschlossenen Aufnahmeöffnungen
können
die Flaschen dadurch fixiert werden, daß am Flaschenhals jeweiliger PET-Flaschen
vorgesehene Profilierungen in Form von Tragringen o. dgl. Ansätzen nach
Art einer Haltekante wirksam werden, die in der Verbindungsphase durch
ein in die Aufnahmeöffnung
vorstehendes Formteil elastisch verformt wird und danach die hängende Position
der Flasche durch den zurückverlagerten
Ansatz gesichert ist. Damit sind zusätzliche Halterungen entbehrlich
und die Tragleiste insgesamt mit geringen Gestehungskosten bereitstellbar.at
the vertical displacement of the bottle necks in the peripherally completely closed receiving openings
can
The bottles are fixed by the fact that at the bottleneck of respective PET bottles
provided profiling in the form of support rings o. The like. Approaches
Type of retaining edge take effect in the connection phase through
one in the receiving opening
protruding molding is elastically deformed and then the hanging position
the bottle through the relocated back
Approach is secured. Thus, additional brackets are unnecessary
and the support bar in total with low production costs available.
In
zweckmäßiger Ausführung ist
vorgesehen, daß die
Flaschen oberseitig bis in die Aufnahmeöffnungen der Tragleisten verlagert
und erst danach die Flaschenhälse
zur Bildung der Halterung erfaßt
und positioniert werden. Die für
diese Flaschen-Bewegung
vorgesehenen Förderorgane
sind dabei so ausgebildet, daß die
Flaschen im Bereich der Aufnahmeöffnung
in eine als erweiterter Teilbereich vorgesehene Halteöffnung eingeschoben
werden. Diese Halteöffnung
weist einen gegenüber
dem Zuführbereich
der Aufnahmeöffnung
kleineren Durchmesser auf, so daß im Über gang zwischen den beiden Öffnungsbereichen
vorstehende Konturbereiche eine elastische Verformung am Flaschenhals
bewirken können
und danach die Position der in den Bereich der Halteöffnung verlagerten
Flaschen nach Art einer Rastverbindung gesichert ist.In
expedient embodiment
provided that the
Bottles shifted on the top side into the receiving openings of the support strips
and only then the bottlenecks
detected to form the holder
and be positioned. The for
this bottle movement
provided funding organizations
are designed so that the
Bottles in the area of the receiving opening
inserted into a provided as an extended portion holding hole
become. This holding opening
has one opposite
the feeding area
the receiving opening
smaller diameter, so that in transition between the two opening areas
projecting contour areas elastic deformation at the bottleneck
can effect
and then the position of the displaced in the region of the holding opening
Bottles is secured in the manner of a locking connection.
Diese
Handhabung der zugeführten
Flaschen bzw. Flaschen-Sätze
kann auf kleinstem Bewegungsraum erfolgen, so daß eine überaus kompakte Ausführung der
Vorrichtung erreichbar ist und diese mit ihren Funktionselementen
auch zwischen die die Arbeitsrichtung der Füllanlage vorgebenden beiden
Bewegungstrums der Trägerleisten-Bahn
integrierbar ist.These
Handling of the supplied
Bottles or bottle sets
can be done on the smallest movement space, so that a very compact design of
Device is achievable and this with their functional elements
also between the working direction of the filling plant pretending two
Movement struts of the carrier track
is integrable.
Weitere
Einzelheiten und Wirkungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
und den Zeichnungen, in denen zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands
der Erfindung schematisch näher
veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:Further
Details and effects will become apparent from the following description
and the drawings, in which two embodiments of the subject matter
the invention schematically closer
are illustrated. In the drawing show:
1 eine
Seitenansicht einer Flaschenfüllanlage
mit in deren Zuführbereich
vorgesehener Transportvorrichtung für Flaschen, 1 a side view of a bottle filling plant with provided in the supply area transport device for bottles,
2 eine
Stirnansicht der Füllanlage
gemäß einer
Linie II-II in 1, 2 an end view of the filling according to a line II-II in 1 .
3 eine
Draufsicht der Transportvorrichtung gemäß 1, 3 a plan view of the transport device according to 1 .
4 eine
perspektivische Einzeldarstellung der die Transportvorrichtung bildenden
Baugruppen, 4 a perspective individual representation of the transport device forming assemblies,
5 eine
vergrößerte Ausschnittsdarstellung
im Zuführbereich
der Flaschen bei Bildung von Flaschensätzen, 5 an enlarged sectional view in the feed area of the bottles in the formation of bottle sets,
6 eine
Einzeldarstellung einer zweiten Ausführung der Übergabeeinheit, und 6 a single representation of a second embodiment of the transfer unit, and
7 bis 9 eine
zweite Ausführung
der Transportvorrichtung in Ansichten ähnlich 1 bis 3 mit
unter der Tragleiste befindlicher Hubeinheit. 7 to 9 a second embodiment of the transport device in views similar 1 to 3 with under the support bar befindlicher lifting unit.
In 1 ist
ein Teilbereich einer insgesamt mit A bezeichneten Bearbeitungsanlage,
insbesondere eine Flaschenfüllanlage,
dargestellt, die eine eine Transportvorrichtung 1 für Flaschen 2 aufweisende
Flaschenaufgabestation bildet.In 1 is a partial area of a total of A designated processing plant, in particular a bottling plant, shown, which is a transport device 1 for bottles 2 comprising bottle dispensing station.
Die
Transportvorrichtung 1 ist insbesondere zum Handhaben von
PET-Flaschen 2 vorgesehen, wobei diese im Bereich ihres
Flaschenhalses 3 erfaßbar
und in die Flaschenfüllanlage
A einführbar
sind. Die Zusammenschau von 1 und 2 zeigt,
daß die
bei der Zuführung
in einer Reihe gruppierten, mit 2' bezeichneten Flaschen als jeweiliger
Flaschen-Satz 4 mit nach oben gerichteten Flaschenhälsen 3 angeordnet
werden und im Bereich der Transportvorrichtung 1 in den
Bereich von Trägern
o. dgl. eine Bahn B bildenden Förderelementen
gelangen. Diese allgemein bekannten Träger ( DE 298 21 746 ) sind insbesondere
in Form von zellenbrettartig ausgebilde ten Trägerleisten 5 vorgesehen
(3), in denen die Flaschen 2 mittels Formausnehmungen
aufnehmbar sind. Diese auf der Bahn B in der Flaschenfüllanlage
A umlaufenden Trägerleisten 5 bilden
damit mit den Flaschen 2 eine Transporteinheit, die mittels
eines nicht näher
dargestellten Förderantriebes in
dessen Arbeitsrichtung (Pfeil F) von der Füllanlage A übernehmbar sind. Dabei werden
diese Transporteinheiten entsprechend den nicht näher dargestellten
Bearbeitungsstationen der Flaschenfüllanlage A getaktet in der
Arbeitsrichtung F weitergefördert.The transport device 1 is especially for handling PET bottles 2 provided, these in the area of their bottleneck 3 can be detected and introduced into the bottling plant A. The synopsis of 1 and 2 shows that the grouped in the supply in a row, with 2 ' designated bottles as a respective bottle set 4 with upturned bottlenecks 3 be arranged and in the area of the transport device 1 in the range of carriers o. The like. Get a train B forming conveying elements. These well-known carriers ( DE 298 21 746 ) are in particular in the form of cell board-like fancy th carrier bars 5 intended ( 3 ), in which the bottles 2 can be accommodated by means of mold recesses. This on the train B in the bottles filling system A circulating carrier strips 5 make it with the bottles 2 a transport unit, which can be taken over by means of a conveyor drive, not shown in the working direction (arrow F) of the filling A In this case, these transport units are clocked in accordance with the processing stations of the bottling A not shown in the working direction F further promoted.
Die
Transportvorrichtung 1 ist in erfindungsgemäßer Ausführung so
konzipiert, daß die
Flaschen 2 bzw. die Flaschen-Sätze 4 vor ihrer Aufnahme
in der Trägerleiste 5 eine
unterhalb deren Förderebene E
befindliche Position einnehmen (2, 5). Aus
dieser Position gelangen die Flaschenhälse 3 in die Trägerleisten 5,
wobei diese nunmehr als Formausnehmungen jeweilige Aufnahmeöffnungen 6 mit
geschlossener Randkontur aufweisen (3). Diese
bevorzugt anwendbaren Aufnahmeöffnungen 6 sind
damit zur Aufnahme des Flaschenhalses 3 nach Art eines
Schlüsselloches
so gestaltet, daß während und
nach der Zuführung
der Flasche 2 unterschiedliche Hub-, Schub-, Schwenk- und/oder Rastbewegungen
denkbar sind, mit denen die Festlegung des Flaschenhalses 3 in
einer transportsicheren Lage erreichbar ist und dabei zusätzliche
Halteelemente entbehrlich sind.The transport device 1 is designed according to the invention so that the bottles 2 or the bottle sets 4 before being picked up in the carrier strip 5 occupy a position located below the conveying plane E ( 2 . 5 ). From this position get the bottlenecks 3 in the carrier strips 5 , These now as Formausnehmungen respective receiving openings 6 with closed edge contour ( 3 ). These preferably applicable receiving openings 6 are thus for receiving the bottleneck 3 designed in the manner of a keyhole so that during and after the delivery of the bottle 2 different lifting, pushing, pivoting and / or latching movements are conceivable with which the determination of the bottleneck 3 can be reached in a secure transport position and additional support elements are unnecessary.
Die
Zusammenschau von 1 bis 4 verdeutlicht
eine prinzipielle Funktion der Transportvorrichtung 1,
wobei die Flaschen 2 in einer quer zur Arbeitsrichtung
F der Füllanlage
A gerichteten Reihe ausrichtbar sind (Pfeil C, 2).
Aus dieser Zuführ-Reihe ist der an
die Übernahme-Reihe
von insbesondere acht Aufnahmeöffnungen 6 der
Trägerleiste 5 angepaßte Flaschen-Satz 4 auswählbar und wird
dazu unterhalb der Trägerleiste 5 positioniert. Ausgehend
von dieser Zuführlage
sind die Flaschenhälse 3 zumindest
teilweise in den jeweiligen Aufnahmeöffnungen 6 aufnehmbar
und in deren Bereich fixierbar. Die so gebildete Transporteinheit
wird dann weiterbewegt (Pfeil F), wobei die Flaschenhälse bzw. -öffnungen
oberhalb der Trägerleiste 5 zugänglich sind.The synopsis of 1 to 4 illustrates a principle function of the transport device 1 , where the bottles 2 can be aligned in a direction transverse to the direction F of the filling system A row (arrow C, 2 ). From this feed series is the acquisition series of in particular eight receiving openings 6 the carrier strip 5 customized bottle set 4 selectable and is below the support bar 5 positioned. Starting from this Zuführlage are the bottlenecks 3 at least partially in the respective receiving openings 6 receivable and fixable in their area. The transport unit thus formed is then moved further (arrow F), wherein the bottle necks or openings above the carrier strip 5 are accessible.
Für die vorgesehene
Funktion der Flaschenfüllanlage
A mit hängenden
Flaschen 2 versteht es sich, daß die im Bereich der Aufnahmeöffnung 6 befindlichen
Flaschenhälse 3 zumindest
teilweise über die
Randkontur der Aufnahmeöffnung 6 nach
oben vorsteht, so daß in
nachfolgenden Bearbeitungsstationen eine einfache Handhabung möglich wird.
Für diesen
Transport bzw. die Handhabung ist es erforderlich, daß die Flaschen 2 jeweils
im Bereich der Aufnahmeöffnung 6 der
Trägerleiste 5 in
einer transportsicheren Lage fixiert sind. Für den dargestellten hängenden
Weitertransport der Flaschen 2 sind in den Aufnahmeöffnungen 6 jeweilige
die Verbindungsposition sichernde Formansätze 7 vorgesehen (3),
wobei weitgehend variable Ausführungen denkbar
sind.For the intended function of the bottle filling plant A with hanging bottles 2 it is understood that in the area of the receiving opening 6 located bottlenecks 3 at least partially over the edge contour of the receiving opening 6 projects upwards, so that in subsequent processing stations easy handling is possible. For this transport or handling, it is necessary that the bottles 2 each in the region of the receiving opening 6 the carrier strip 5 are fixed in a transport-safe position. For the illustrated hanging onward transport of the bottles 2 are in the receiving openings 6 respective form approaches securing the connection position 7 intended ( 3 ), with largely variable designs are conceivable.
Die
in 1 in Richtung der Zeichnungsebene zugeführten Flaschen 2' bilden den
Flaschen-Satz 4 (2), der
in zumindest einer Takt-Phase der Füllanlage A unter der jeweiligen
Trägerleiste 5 gehalten ist.
In einer ersten Ausführungsform
dieser Haltelage (7) ist vorgesehen, daß der Flaschen-Satz 4 im Bereich
der jeweiligen Flaschenböden 3' erfaßt wird, dabei über den
Flaschenhälsen 3 die
jeweilige Träger leiste 5 zuführbar und
diese in die die Flaschenhälse 3 mit
den Aufnahmeöffnungen 6 verbindende Transportstellung
absenkbar ist (nicht dargestellt).In the 1 in the direction of the drawing plane supplied bottles 2 ' make up the bottle set 4 ( 2 ), which in at least one cycle phase of the filling system A under the respective carrier strip 5 is held. In a first embodiment of this retaining layer ( 7 ) is provided that the bottle set 4 in the area of the respective bottle bottoms 3 ' is detected, while the bottlenecks 3 the respective carrier bar 5 fed and these in the bottlenecks 3 with the receiving openings 6 connecting transport position is lowered (not shown).
Bei
der in 7 dargestellten Ausführung der Transportvorrichtung 1 ist
vorgesehen, daß der unter
der Trägerleiste 5 bzw.
deren Aufnahmeöffnung 6 positionierte
Flaschen-Satz 4 mittels einer als Hubeinheit 8' wirksamen Zusatzbaugruppe
anhebbar ist und von unten in die Aufnahmeöffnungen 6 eingeführt wird
(Pfeil H). In einer weiteren Ausführung ist denkbar, daß der als
Reihe ausgerichtete Flaschen-Satz 4 und die darüber befindliche
Trägerleiste 5 durch
gleichzeitige Hubbewegungen gegenläufig in die Verbindungsstellung
verlagerbar sind (nicht dargestellt).At the in 7 illustrated embodiment of the transport device 1 is provided that under the support bar 5 or their receiving opening 6 positioned bottles set 4 by means of a lifting unit 8th' effective additional assembly is liftable and from below into the receiving openings 6 is introduced (arrow H). In a further embodiment, it is conceivable that the aligned as a series bottle set 4 and the carrier strip located above 5 can be displaced in opposite directions by simultaneous lifting movements in the connecting position (not shown).
Bei
der Transportvorrichtung 1 gemäß 1 bis 4 ist
ein Konzept verwirklicht, bei dem der unterhalb der Trägerleiste 5 im
Bereich deren Aufnahmeöffnungen 6 zugeführte Flaschen-Satz 4 durch eine
oberhalb der Trägerleiste 5 befindliche
Hubeinheit 8 erfaßt
wird und von dieser der Flaschen-Satz 4 in die dargestellte
Verbindungsstellung in die Aufnahmeöffnungen 6 anhebbar
ist (Pfeil H').
Diese Hubeinheit 8 ist dabei so konzipiert, daß die in
den Bereich der Aufnahmeöffnungen 6 verlagerten
Flaschen 2 bzw. Flaschenhälse 3 auch horizontal
bewegbar sind (Pfeil P bzw. Abstand P') und mit dieser Bewegung die mit einem
Tragring R geformten Flaschenhälse 3 in
die jeweilige hängende
Fixierstellung überführbar sind
(5).At the transport device 1 according to 1 to 4 is a concept realized in which the below the support bar 5 in the area of their receiving openings 6 supplied bottle set 4 through one above the carrier strip 5 located lifting unit 8th and from this the bottle set 4 in the illustrated connection position in the receiving openings 6 can be raised (arrow H '). This lifting unit 8th is designed so that in the area of the receiving openings 6 relocated bottles 2 or bottlenecks 3 are also horizontally movable (arrow P or distance P ') and with this movement formed with a support ring R bottle necks 3 into the respective hanging fixing position can be transferred ( 5 ).
Die
Zusammenschau von 2 und 3 verdeutlicht
die unterhalb der Trägerleiste 5 vorgesehene
Zuführung
der Flaschen 2',
wobei diese ausgehend von einer weitgehend ungeordneten Lage quer zur
Arbeitsrichtung F der Füllanlage
A zugeführt werden
(Pfeil C, 2, linke Seite). Im Bereich
einer Zuführebene
D wirken zwei an sich bekannte Förderschnecken 9, 9' als Förderer 13 mit
entsprechenden Führungsleisten 10 (3)
zusammen. Diesem Schnecken-Förderer 13 kann
ein nicht dargestellter Band- oder Kettenförderer vorgeordnet sein, mit
dem die Flaschen 2' in
gestauter Aneinanderlage verlagert, mittels verstellbarer Führungen
entsprechend der Höhe
und dem Durchmesser einstellbar und dann dem Schneckensystem zuführbar sind.
Das Schneckensystem 13 hat die Aufgabe, die Flaschen 2' auf einen definierten
Abstand (Maß:
S'; entsprechend
Maß S
in den Zellenbrettern, 3) zu separieren. Die Zuführung gemäß Pfeil
C erfolgt wahlweise einreihig über
eine Schnecke (nicht dargestellt) oder zweireihig bzw. mehrreihig über zwei
oder mehr gegenläufige
Schnecken 9, 9'.
Die Schnecken 9, 9' werden
für ein
entsprechendes Flaschen-Format gefertigt und von je einem Servomotor
angetrieben. Die Schnecken 9, 9' sind sowohl über die Mitte der Flaschen 2 zustellbar
als auch in der Höhe
verstellbar, wobei eine obere Führung
einstellbar am Kopf der Flasche 2' erfolgt.The synopsis of 2 and 3 illustrates the below the support bar 5 provided supply of bottles 2 ' , which are supplied starting from a largely disordered position transversely to the working direction F of the filling plant A (arrow C, 2 , left side). In the area of a feed level D, two known screw conveyors act 9 . 9 ' as a promoter 13 with corresponding guide rails 10 ( 3 ) together. This snail conveyor 13 may be preceded by an unillustrated belt or chain conveyor with which the bottles 2 ' displaced in a stagnant juxtaposition, adjustable by means of adjustable guides according to the height and the diameter and then the screw system can be fed. The screw system 13 has the task of the bottles 2 ' to a defined distance (dimension: S '; measure S in the cell boards, 3 ) to separate. The feed according to arrow C is optionally single-row via a screw (not shown) or two rows or more rows over two or more counter-rotating screws 9 . 9 ' , The snails 9 . 9 ' are manufactured for a corresponding bottle format and driven by a servomotor. The snails 9 . 9 ' are both over the middle of the bottles 2 adjustable as well as adjustable in height, with an upper guide adjustable at the head of the bottle 2 ' he follows.
Teilweise
parallel zu diesen Förderschnecken 9, 9' ist eine Übergabeeinheit 11 mit
der Transportvorrichtung 1 verbunden, wobei mittels dieser Übergabeeinheit 11 die
einzelnen Flaschen 2' als
der Flaschen-Satz 4 gruppiert und dabei auf ein jeweiliges
von den Aufnahmeöffnungen 6 der
Trägerleisten 5 vorgegebenes
Abstands-Stichmaß S
(3) einstellbar sind. Mit dieser Übergabeeinheit 11 erfolgt damit
eine lagegenaue Positionierung des Flaschen-Satzes 4 unter
der jeweiligen in Arbeitsrichtung F zugeführten Trägerleiste 5 (4, 1),
wobei ein Höhenabstand
G (2) besteht, der im System mit weitgehend variablem
Maß vorgebbar
ist. Aus gehend von dieser Position erfolgt die vorbeschriebene Verlagerung
der Flaschenhälse 3 in
die Trägerleiste 5 durch
entsprechende Relativbewegung (H, H') der gesteuerten Baugruppen des Systems.Partially parallel to these augers 9 . 9 ' is a transfer unit 11 with the transport device 1 connected, by means of this transfer unit 11 the individual bottles 2 ' as the bottle set 4 grouped and thereby on a respective one of the receiving openings 6 the carrier bars 5 given distance gauge S ( 3 ) are adjustable. With this transfer unit 11 This results in a positionally accurate positioning of the bottle set 4 under the respective in the working direction F supplied support bar 5 ( 4 . 1 ), wherein a height distance G ( 2 ), which can be specified in the system to a large extent variable. Starting from this position, the above-described displacement of the bottle necks takes place 3 in the carrier strip 5 by corresponding relative movement (H, H ') of the controlled assemblies of the system.
Die Übergabeeinheit 11 ist
zur Übernahme der
Flaschen 2' mit
einem eine Zuführbahn
N aufweisenden verlagerbaren Querförderer 12 versehen,
mit dem die jeweils 1-reihig oder mehrreihig vom Förderer 13 bereitgestellten
Flaschen 2' erfaßbar sind.
In der dargestellten Ausführung
(3, 4) wird deutlich, daß die Übergabeeinheit 11 mit
einem die zugeführten
Flaschen 2' 2-reihig übernehmenden Querförderer 12 versehen
ist, der jeweilige aneinandergereihte Kettenglieder 14 mit
Aufnahmegabeln 15 aufweist, die auf einer Förderbahn 16 (2)
umlaufen. Diese Förderbahn 16 ist
dabei so konzipiert, daß auf
engem Raum zwischen Obertrum 17 und Untertrum 18 der
Bahn B (1) der Trägerleiste 5 eine einfache
Umlenkung möglich
ist. Die Ansicht gemäß 4 verdeutlicht,
daß die
Förderbahn 16 im
Zuführbereich 16' die mit der
Bahn-Linie N gezeigte Neigung aufweist, mittels der die in den Schnecken 9, 9' zugeführten Flaschen 2' fortlaufend
erfaßt
(Pfeil Z, 3), in Laufrichtung Q mitgenommen
und am Ende der Führungsleisten 10 (bei
Position 30, 4) satzweise unterhalb der Trägerleiste 5 positioniert werden.The transfer unit 11 is to take over the bottles 2 ' with a feed path N having displaceable transverse conveyor 12 provided with each of the 1-row or multi-row from the conveyor 13 provided bottles 2 ' are detectable. In the illustrated embodiment ( 3 . 4 ) it becomes clear that the transfer unit 11 with one of the bottles supplied 2 ' 2-row cross conveyor 12 is provided, the respective strung chain links 14 with pickup forks 15 which is on a conveyor track 16 ( 2 ). This conveyor track 16 is designed so that in a small space between upper strand 17 and bottom strand 18 the railway B ( 1 ) of the carrier strip 5 a simple diversion is possible. The view according to 4 clarifies that the conveyor 16 in the feed area 16 ' has the inclination shown by the web line N, by means of the in the screws 9 . 9 ' supplied bottles 2 ' continuously detected (arrow Z, 3 ), taken in the direction Q and at the end of the guide rails 10 (at position 30 . 4 ) set wise below the carrier strip 5 be positioned.
Die
Aufnahmegabeln 15 der Kettenglieder 14 weisen
eine in Arbeitsrichtung F der Füllanlage
A offene Einführkontur 18 (3)
auf, mit deren Abstand S' das
jeweilige Abstands-Stichmaß für die als Flaschen-Satz 4 zu
gruppierenden Flaschen 2' vorgebbar
ist. Die Draufsicht gemäß 3 verdeutlicht den
Positioniervorgang, wobei die mittels eines Servomotors umlaufend
angetriebenen Kettenglieder 14 der Über gabeeinheit 11 eine
in Arbeitsrichtung F der Flaschenfüllanlage A bei der Schubbewegung
(Pfeil Z) als Auflage wirksame Abstützung 20, beispielsweise
in Form eines umlaufenden Riemenbandes, aufweisen (4).The pickup forks 15 the chain links 14 have an opening in the working direction F of the filling A open insertion 18 ( 3 ), with their distance S ', the respective distance gauge for the bottle set 4 to be grouped bottles 2 ' can be specified. The top view according 3 illustrates the positioning process, wherein the means of a servomotor circumferentially driven chain links 14 the transfer unit 11 a in the working direction F of the bottle filling A during the pushing movement (arrow Z) as a support effective support 20 , For example in the form of a circumferential belt band, ( 4 ).
Die
für eine Übernahme
der mittels der Übergabeeinheit 11 positionierten
Flaschen 2' vorgesehene
Hubeinheit 8 ist mit einem mehrachsig verfahrbaren Greifer 21 versehen.
Dieser Greifer 21 ist vorteilhaft so konzipiert, daß mit in
zwei Reihen angeordneten Greifgliedern 22, 22' die Flaschenhälse 3 von zwei
parallel zugeführten
Flaschen-Sätzen 4 erfaßbar sind.
Entsprechend erfolgt die synchrone Einführung dieser Flaschen-Sätze in die
beiden nebeneinander befindlichen Trägerleisten 5. Mit
diesem Konzept wird deutlich, daß gleichzeitig zwei gefüllte Trägerleisten 5 für einen
Takt der Abfüllmaschine
A bereitstellbar sind. Diese Doppel-Reihe von Flaschen 2 kann
damit nach der Positionierphase während zumindest einer Taktphase
beruhigt werden und der nachfolgende Abtransport der Transporteinheit
erfolgt mit einer gegenüber
dem Zuführtakt
verdoppelten Frequenz im Bereich der Anlage A.The for a takeover by means of the transfer unit 11 positioned bottles 2 ' provided lifting unit 8th is with a multiaxial movable gripper 21 Mistake. This gripper 21 is advantageously designed so that with arranged in two rows gripping members 22 . 22 ' the bottlenecks 3 of two parallel-supplied bottle sets 4 are detectable. Accordingly, the synchronous introduction of these sets of bottles takes place in the two adjacent carrier strips 5 , With this concept it becomes clear that at the same time two filled carrier bars 5 for a stroke of the filling machine A are available. This double-row of bottles 2 can thus be calmed after the positioning during at least one clock phase and the subsequent removal of the transport unit takes place with respect to the Zuführakt doubled frequency in the area of the plant A.
Die
Greifglieder 22, 22' der
beiden dargestellten, wahlweise in Funktion tretenden Greifer 21, 21' sind so ausgebildet,
daß mit
diesen die erfaßten Flaschen 2 quer
zur Arbeitsrichtung F innerhalb der Trägerleisten 5 verlagerbar
sind (Pfeil P, 2). Durch diese zusätzliche
Bewegung wird die Verlagerung der Flaschen 2 in die Fixierstellung
bewirkt. Denkbar ist auch, daß die
Flaschen bei entsprechender Gestaltung der Aufnahmeöffnungen 6 (6,
bei 5')
in oder entgegen der Arbeitsrichtung F fixiert werden (nicht dargestellt).The gripping members 22 . 22 ' the two illustrated, optionally in function loosely gripper 21 . 21 ' are designed so that with these the detected bottles 2 transversely to the working direction F within the carrier strips 5 are displaceable (arrow P, 2 ). Due to this additional movement, the displacement of the bottles 2 effected in the fixing position. It is also conceivable that the bottles with appropriate design of the receiving openings 6 ( 6 , at 5 ' ) are fixed in or against the working direction F (not shown).
Es
versteht sich, daß bei
entsprechendem Steuerkonzept das Greifersystem bzw. die Hubeinheit 8 vier
Bewegungen in drei Achsen ausführen kann.
Dieses System besteht im wesentlichen aus einem oder zwei autark
arbeitenden Linearachsensystemen mit Servoantrieben für die Bewegungen (1 bis 4).
In einer vertikalen Achsrichtung wird eine Abwärtsbewegung (entgegen Hub H') ausgeführt, die
Greifer 22, 22' fahren
durch die als Schlüssellöcher wirksamen
Aufnahmeöffnungen 6 in die
Trägerleisten 5 ein
und mit pneumatischen Greifelementen wird die Flasche 2 am
Flaschenkopf 3 aufgenommen. Danach fahren die als Oberführungen vorgesehenen
Aufnahmegabeln 15 von den Flaschen 2 weg und geben
die Flaschen 2 für
den seitlichen Transport aus den Gabeln 15 frei. Die zweite Achse
des Systems fährt
mit der Bewegung der Trägerleiste 5 (Pfeil
F) mit und zieht die Flasche 2 aus den Gabeln 15.
Im Bereich der ersten Steuerachse wird nun die Hubbewegung H' ausgeführt und
die Flaschen 2 werden in den Trägerleisten 5 positioniert.
Anschließend
wirkt eine dritte Achse des Systems, womit eine seitliche Bewegung
(Pfeil P) erfolgt, um die Flaschen 2 in die Trägerleisten 5 zu
drücken. Danach
geben die pneumatischen Greifer 22, 22' die Flaschen 2 frei
und die Achsen fahren wieder in ihre Ausgangspositionen zurück.It is understood that with appropriate control concept, the gripper system or the lifting unit 8th can perform four movements in three axes. This system consists essentially of one or two autonomous linear axis systems with servo drives for the movements ( 1 to 4 ). In a vertical axis direction, a downward movement (opposite stroke H ') is performed, the gripper 22 . 22 ' drive through the effective as keyholes receiving openings 6 in the carrier strips 5 a and with pneumatic gripping elements is the bottle 2 on the bottle head 3 added. Then drive the forklift provided as upper guides 15 from the bottles 2 get away and give the bottles 2 for lateral transport from the forks 15 free. The second axis of the system moves with the movement of the carrier bar 5 (Arrow F) with and pulls the bottle 2 from the forks 15 , In the area of the first control axis, the lifting movement H 'is now carried out and the bottles 2 be in the carrier bars 5 positioned. Subsequently, a third axis of the system, whereby a lateral movement (arrow P) takes place to the bottles 2 in the carrier strips 5 to press. After that give the pneumatic gripper 22 . 22 ' the bottles 2 free and the axles return to their original positions.
In 7 bis 9 ist
ein zweites Hub-System 8' dargestellt,
wobei eine Saugereinheit dargestellt ist, die fünf Bewegungen in drei Achsen
ausführen
kann. Zwei Achsen werden über
einen Servomotor angetrieben. Entsprechend der Achse (Pfeil P'') quer zur Laufrichtung (Pfeil F) werden
die Flaschen 2 in die Trägerleisten 5 gedrückt, wobei
eine Bewegungseinleitung über
einen Pneumatikzylinder erfolgt. Eine weitere Bewegung ist vorgesehen,
um eine als Bodengreifer vorgesehene Saugerplatte 23 im
Bereich der Saugansätze 23' auf die entsprechende
Flaschenhöhe
einzustellen. Diese Bewegungsachse bewirkt auch die Bewegung zum
Flaschenboden hin (Pfeil H'', 8),
so daß ein
Saug-Vakuum geschaltet werden kann, um die Flaschen 2 fest
auf die Saugerplatte 23 zu ziehen, ohne dabei die Gabeln 15 der Übergabeeinheit 11 zu
belasten. Eine weitere Oberführung
führt eine
kleine Hubbewegung aus und gibt die Flaschen 2 für den seitlichen
Transport (Pfeil P'') frei. Die zweite
Achse fährt
die Flaschen 2 nun in Maschinenlaufrichtung (Pfeil F) aus den
Gabeln 15 in Position direkt unterhalb der Trägerleisten 5.
Die Bewegung gemäß der ersten
Achse bewirkt die Hubbewegung H, so daß damit die Flaschen 2 durch
die als Schlüsselloch
wirksame Aufnahmeöffnung 6 in
die Position gelangen (9), aus der die vorbeschriebene
Verlagerung innerhalb der Trägerleisten 5 auch
in unterschiedliche Richtungen möglich
ist. Die pneumatisch angetriebene Achse macht in der dargestellten
Variante die Bewegung gemäß Pfeil
P'', so daß mit einem
oberhalb der Trägerleiste 5 angebauten
pneumatischen Puscher 24 die Flaschen 2 mittels
jeweiliger Anlagestreben 24' in die
Trägerleisten 5 gedrückt wird
und damit der Abstand S gebildet ist (9). Das
Vakuum im Bereich der Saugplatte 23 wird abgeschaltet und
die Achsen fahren in die Ausgangspositionen, um neue Flaschen 2' aufzunehmen.In 7 to 9 is a second hub system 8th' shown, wherein a suction unit is shown, which can perform five movements in three axes. Two axes are driven by a servomotor. According to the axis (arrow P '') transverse to the direction (arrow F), the bottles 2 in the carrier strips 5 pressed, with a movement initiation via a pneumatic cylinder. Another movement is provided to a designed as a bottom grab suction pad 23 in the area of suction approaches 23 ' to adjust to the appropriate bottle height. This movement axis also causes the movement towards the bottom of the bottle (arrow H '', 8th ), so that a suction vacuum can be switched to the bottles 2 firmly on the suction plate 23 without pulling the forks 15 the transfer unit 11 to charge. Another upper guide performs a small lifting movement and gives the bottles 2 for the lateral transport (arrow P '') free. The second axle drives the bottles 2 Now in the machine direction (arrow F) from the forks 15 in position directly below the carrier bars 5 , The movement according to the first axis causes the lifting movement H, so that so that the bottles 2 through the effective as a keyhole receiving opening 6 get into position ( 9 ), from which the above-described displacement within the carrier bars 5 also possible in different directions. The pneumatically driven axle makes in the illustrated variant, the movement according to arrow P '', so that with one above the support bar 5 attached pneumatic pushers 24 the bottles 2 by means of respective investment efforts 24 ' in the carrier strips 5 is pressed and thus the distance S is formed ( 9 ). The vacuum in the area of the suction plate 23 is switched off and the axles go to the starting positions to new bottles 2 ' take.
In 6 ist
eine zweite Ausführung
der Übergabeeinheit 11' dargestellt,
wobei ein als Band- oder Kettenförderer
oder ein Air-Conveyer ausgebildeter Flaschenförderer 25 vorgesehen
ist, und dieser die Flaschen 2' auf Stau (bei 27) transportiert.
Dieser Band- oder Kettenförderer
ist je nach Format in der Höhe
einstellbar und besitzt verstellbare Seiten- und Mittelführungen.
Der Air-Conveyer ist auf den jeweiligen Fla schenhals einstellbar.
Die Flaschen 2' werden bis
zu einem Flaschenstopp 27' an
das erste Flaschenzuführsystem 26 transportiert.
Der Flaschenstopp wird geöffnet,
eine exakte Anzahl von Flaschen 2' wird in das Flaschenzuführsystem 26 gefördert und
der Flaschenstopp 27' wird
wieder geschlossen.In 6 is a second embodiment of the transfer unit 11 ' represented, where a designed as a belt or chain conveyor or an air conveyor bottle conveyor 25 is provided, and this the bottles 2 ' on traffic jam (at 27 ). Depending on the format, this belt or chain conveyor can be adjusted in height and has adjustable side and center guides. The air-conveyor is adjustable on the respective flange neck. The bottles 2 ' be up to a bottle stop 27 ' to the first bottle feeding system 26 transported. The bottle stop is opened, an exact number of bottles 2 ' gets into the bottle feeding system 26 promoted and the bottle stop 27 ' will be closed again.
Dieses
erste Flaschenzuführsystem 26 weist ein
parallel zur Flaschenabfüllanlage
A umlaufendes Profilsystem auf. Die einzelnen Profile 28 sind
beispielsweise auf einer Kette 28 o. dgl. befestigt und haben
den gleichen Teilungsabstand W wie die Trägerleisten 5 zueinander
im Flaschenfüller
A. Über den
Flaschenförderer 25 werden
die Flaschen 2' seitlich
auf Stau bis zu einer Position 27 in das Flaschenzuführsystem 26 gefördert. Die
Führung
der Flaschen 2' erfolgt
am Flaschenhals. Das System taktet weiter – neue Flaschen werden dem
System zugeführt – und während des
Taktens werden über
Führungen,
die am Flaschenhals oder an der Flasche greifen, die Flaschen 2' auf einen definierten
Abstand (entsprechend dem Abstandsmaß S innerhalb einer Trägerleiste 5)
gebracht und die Flaschen 2' fahren
in ein zweites Flaschenzuführsystem 29.This first bottle feeding system 26 has a parallel to the bottling A circulating profile system. The individual profiles 28 are for example on a chain 28 o. The like. Attached and have the same pitch W as the carrier bars 5 to each other in the bottle filler A. About the bottle conveyor 25 be the bottles 2 ' on the side of traffic jam up to a position 27 into the bottle delivery system 26 promoted. The leadership of the bottles 2 ' takes place at the bottleneck. The system will continue to cycle - new bottles will be added to the system - and during the cycle the bottles will be accessed via guides that grip the neck of the bottle or the bottle 2 ' to a defined distance (corresponding to the distance S within a carrier strip 5 ) and the bottles 2 ' drive into a second bottle feeding system 29 ,
Das
zweite Flaschenzuführsystem 29 ist
ein quer zum ersten und zum Abfüller
A stehendes umlaufendes Profilsystem 31. Die einzelnen
Profilleisten 32 sind auf einer Kette oder einem Zahnriemen 32' befestigt und
besitzen den gleichen Abstand S wie das Stichmaß S innerhalb der Trägerleisten 5.
Der Antrieb erfolgt über
einen Servomotor. Die Befestigung der Leisten 32 ist einseitig,
so daß auf
der anderen Seite Flaschen 2' zugeführt und
wieder entnommen werden können
(Pfeil V, 6). In einem Takt werden nun
aus dem ersten Flaschentransportsystem 26 die Flaschen 2' an das zweite
Flaschentransportsystem 29 übergeben. Die Flaschenführung erfolgt
ebenfalls am Flaschenhals. Im nächsten
Takt werden die Flaschen 2' aus
dem ersten Zuführsystem 26 geführt, durch
einstellbare Oberführungen 33 seitlich
geführt
und in einem weiteren Takt direkt unterhalb der Trägerleisten 5 des
Abfüllers
A positioniert (6, linke Seite). Die Verlagerung
der Flaschen 2' in
die Aufnahmeöffnungen 6 kann
danach mit einem der Systeme 8, 8' gemäß 1 bis 4 bzw. 7 bis 9 erfolgen.The second bottle feeding system 29 is a transverse to the first and the filler A standing circulating profile system 31 , The individual profile strips 32 are on a chain or a timing belt 32 ' attached and have the same distance S as the gauge S within the carrier bars 5 , The drive is via a servomotor. The fastening of the strips 32 is one-sided, so that on the other side bottles 2 ' can be fed and removed again (arrow V, 6 ). In one stroke are now from the first bottle transport system 26 the bottles 2 ' to the second bottle transport system 29 to hand over. The bottle guide also takes place at the bottleneck. In the next bar, the bottles 2 ' from the first delivery system 26 guided, by adjustable upper guides 33 guided laterally and in a further clock directly below the carrier bars 5 of the bottler A ( 6 , left side). The relocation of the bottles 2 ' into the receiving openings 6 can afterwards with one of the systems 8th . 8th' according to 1 to 4 respectively. 7 to 9 respectively.