DE2324048A1 - Plissierte oder gekraeuselte stoffbespannung fuer lampenschirme mit kegelstumpffoermiger oder zylindrischer mantelflaeche und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Description

• Plissierte oder gekräuselte Stoffbespannung für Lampenschirme mit kegelstumfförmiger oder zylindrischer Mantelfläche und Verfahren zu deren Herstellung Das Bespannen der kegelstumpfförmigen oder zylindrischen Mantelfläche von Lampenschirmen aus Seide, Taft, Batist oder ähnlichen Geweben oder Gewirken erfolgt bisher in der Weise, daß man eine an einer Seite maschinell oder von Hand plissierte oder gekräuselte rechteckige Gewebe- oder Gewirkebahn zunächst an dem oberen oder unteren Ring des Lampenschirmgestells befestigt, dann die Plissefalten oder Kräusel von Hand genau rechtwinklig zieht und die so plissierte bzw.
• gekräuselte Stoffbahn dann durch Nähen an dem zweiten Ring des Lampenschirmgestells befestigt. Diese Art des Bespannens von Lampenschirmen erfordert Fachkräfte mit gutem Augenmaß und großer Fingerfertigkeit. Bei dem derzeitigen Mangel an Arbeitskräften wird es jedoch immer schwieriger, derartige Fachkräfte zu finden.
• Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine plissierte oder gekräuselte Stoffbespannung für Lampenschirme mit kegelstumpfförmiger oder zylindrischer Mantelfläche sowie ein Verfahren zu deren Herstellung zu entwickeln, das -es ermöglicht, die Plissefalten oder Kräusel in der Stoffbespannung ohne-den Einsatz geübter Fachkräfte auf einfache Weise exakt herzustellen.
• Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß an den sich gegenüberliegenden Längsrändern des rechteckigen Stoffbahnzuschnittes zwei gleich lang bemessene Streifen aus steifem Papier, Karton, Kunststoffolie oder ähnlichem Werkstoff durch Nähen, Kleben od.dgl. befestigt sind, die zwei Gruppen von quer verlaufenden Falt oder Prägelinien aufweisen, wobei die Anzahl der Linien einer Gruppe der jeweils gewünschten Anzahl der Falten und die Abstände der Linien der zweiten Gruppe von je einer Linie der ersten Gruppe der jeweils gewünschten Faltentiefe entspricht.
• Das Verfahren zur Herstellung solcher Stoffbespannungen besteht erfindungsgemäß darin, daß die vorerwähnten Randstreifen in gestrecktem Zustand an die beiden sich gegenüberliegenden Längsränder des rechteckigen Stoffbahnzuschnittes angenäht oder angeklebt, nach dem Befestigen an dem Stoffbahnzuschnitt an den Prägelinien gefaltet werden und darauf der Stoffbahnzuschnitt selbst in Querrichtung straff gespannt wird. Bei diesem Spannen werden die Plissefalten oder Kräusel in der Stoffbahn erzeugt, die erforderlichenfalls durch Dämpfen oder Bügeln fixiert werden können.
• Die so vorgefertigte Stoffbespannung läßt sich ohne besonderes fachliches Können an dem oberen und dem unteren Ring eines Lampenschirmgestelles oder auch auf einer als Futter dienenden steifen Folie befestigen. Ein weiterer Vorteil der so vorgefertigten Stoffbespannung besteht noch darin, daß sie flachliegend oder aufgerollt zum Versand gebracht werden kann und somit nur wenig Raum in Anspruch nimmt.
• Zum Befestigen der so vorgefertigten Stoffbespannung auf einem Lampenschirmgestell aus Draht od.dgl. werden erfindungsgemäß auf dem oberen und dem unteren Rand der Bespannung U- oder klammerartig profilierte Versteifungsringe angeordnet, die an den Innenseiten muldenförmigeK Vertiefungen zum Einrasten der Ringe eines Lampenschirmgestells aufweisen. Diese Versteifungsringe geben auch dem laien die Möglichkeit, die flachliegend oder aufgerollte angelieferte Stoffbespannung ohne jede Schwierigkeit sachgemäß auf dem Lampenschirmgestell anzubringen.
• In den beigefügten Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 und 2 Teilansichten zweier unterschiedlich vorgeprägter Streifen aus Pappe od.dgl., Fig. 3 den Streifen nach Fig. l in gefaltetem Zustande, Fig. 4 die Teilansicht einer in Plissefalten gelegten Stoffbespannung für einen kegelstumpfförmigen Lampenschirm, Fig. 5 einen Schnitt durch ein kegelstumpfförmiges Lampenschirmgestell mit Sbffbespannung.
• Gemäß Fig. 1 und 2 weisen die beispielsweise aus Karton oder Kunststoffolie bestehenden sowie gleich lang bemessenen Streifen 1 und 2 quer verlaufende Falt- oder Prägelinien 3 auf, die in gleichmäßigen Abständen a voneinander angeordnet sind, und zwar entsprechen die Abstände a dem jeweils gewünschten Faltenabstand. Außerdem sind die Streifen 1 und 2 zwischen den Prägelinien 3 noch mit je einer weiteren Falt- oder Prägelinie 4 bzw. 5 versehen, deren Abstand b bzw.. c von den Linien 3 der jeweils gewünschten Faltentiefe entspricht. Da bei einer Stoffbespannung für einen kegelstumpfförmigen Lampenschirm die Faltentiefe oben und unten unterschiedlich sein muß, sind die Abstände b der Faltlinien 4 des Streifens l von dessen Falt- oder Prägelinien 3 größer als die Abstände c der Falt- oder Prägelinien 5 des Streifens 2 von dessen Falt- oder Prägelinien 3, und zwar stehen die Abstände b und c im gleichen Verhältnis zueinander wie der obere und der untere Durchmesser des kegelstumpfförmigen Lampenschirmes.
• Die so ausgebildeten Streifen 1 und 2 werden in gestrecktem Zustande an die Längsränder des rechteckigen Querschnittes der Stoffbespannung angenäht oder angeklebt und dann in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise gefaltet. Danach wird die Stoffbahn in Querrichtung gespannt und dadurch Plissefalten oder Kräusel erzeugt, die dann erforderlichenfalls durch Dämpfen oder Bügeln fixiert werden. Die so gefaltete oder gekräuselte Stoffbespannung läßt sich ohne besonderes fachliches Können an dem oberen und dem unteren Drahtring eines an sich bekannten Lampenschirmgestells oder auch auf einer als Futter dienenden, mehr oder weniger transparenten Folie aus steifem Kunststoff befestigen.
• Bei Stoffbespannungen, die für Lampenschirme mit zylindrischer Mantelfläche bestimt sind, verwendet man zwei Streifen 1 oder 2, deren Prägelinien 3 und 4 bzw. 3 und 5 genau gleichen Abstand voneinander haben.
• Die so vorgefertigten Stoffbespannungen können aus mehreren Teilen bestehen und flachliegend oder aufgerollt zum Versand gebracht werden. Die Befestigung der Stoffbespannungen an den Lampenschirmgestellen kann dann beim Händler bzw. Endverbraucher erfolgen, und zwar vorzugsweise dadurch, daß auf dem oberen und dem unteren Rand der plissierten oder gekräuselten Bespannung U- oder klammerartig profilierte Versteifungsringe 6 (vgl. Fig. 5) aus Kunststoff oder Metall angeordnet werden, die an ihrer Innenseite je eine Mulde oder Sicke zum Einrasten der aus Draht od.dgl. bestehenden Ringe 7 und 8 des Lampenschirmgestells aufweisen.
• Mit Hilfe derartiger Versteifungsringe lassen sich auch glatte oder kaschierte Stoffbahnen auf Lampenschirmgestellen befestigen.

Claims (6)

1. Paten tan sprüche

   Plissierte oder gekräuselte Stoffbespannung für Lampenschirme mit kegelstumpfförmiger oder zylindrischer Mantelfläche, d a d u r c h g e k e n n.z e i c h -n e t , daß an die sich gegenüberliegenden Längsränder eines rechteckigen Stoffbahnzuschnittes zwei gleich lang bemessene Streifen (1 und 2) aus steifem Papier, Karton, Kunststoffolie od. ähnlichem Werkstoff angenäht oder angeklebt sind, die zwei Gruppen von quer verlaufenden Falt-oder Prägelinien (3 und 4 bzw. 3 und 5) aufweisen, wobei die Anzäi der Linien einer Gruppe (3) der Anzahl der jeweils gewünschten Falten und die Abstände der Linien der zweiten Gruppe (4 bzw. 5) von den Linien der ersten Gruppe (3) der jeweils gewünschten Faltentiefe entsprechen.
2. 2. Verfahren zur Herstellung von Stoffbespannungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Prägelinien versehenen Streifen in gestrecktem Zustand an die beiden sich gegenüberliegenden Längsränder eines rechteckigen Stoffbahnzuschnittes angenaht oder anhgeklebt, nach dem Befestigen an dem Stoffbahnzuschnitt an den Prägelinien gefaltet werden und darauf der Stoffbahnzuschnitt selbst in Querrichtung straff gespannt wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Stoffbahnzuschnitt durch das Spannen erzeugten Plissefalten oder Kräusel durch Dämpfen oder Bügeln fixiert werden.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffbahnzuschnitt auf einer als Futter dienenden Folie aus steifem Kunststoff od.dgl. befestigt wird.
5. 5. Stoffbespannung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem oberen und dem unteren Rand der Bespannung je ein U- oder klammerartig profilierter Versteififungsring (6) angeordnet ist.
6. 6. Stoffbespannung nach Anspruch l und 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Versteifungsring (6) auf seiner Innenseite eine Mulde oder Sicke zum Einrasten eines Lampenschirmgestellringes (7 od. 8) aufweist.