DE2320673A1 - METHOD OF PACKAGING TAPE WRAPPED INTO A ROLL - Google Patents
METHOD OF PACKAGING TAPE WRAPPED INTO A ROLLInfo
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Description
Patentanwälte Din. -Ing. f. -Weickmanv, 2320673Patent attorneys Din. -Ing. f. -Weickmanv, 2320673
Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. R A.We ι CKMAN n, Dipl.-Chem. B. HüberDipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. R A.We ι CKMAN n, Dipl.-Chem. B. Hüber
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THE BEITISH IRON AlID STEEL
RESEARCH ASSOCIATION
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Verfahren zum Verpacken von zu einer Rolle aufgewickeltem Bandmaterial Zusatz zu Patent Patentanmeldung P 20 21 Process for packing strip material wound into a roll Addition to patent patent application P 20 21
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren aum Verpacken von zu einer Rolle aufgewickeltem Bandmaterial, bei dem ein Schutzmaterial um den Rollenumfang gewickelt wird,' das an den Umfangskanten der Rolle übersteht, ferner ein Schutzmaterial in das Auge der Rolle eingebracht wird und die Stirnflächen der Rolle mit Schutzmaterial versehen werden,nach Patent (PatentanmeldungThe invention "relates to a method of packaging tape material wound into a roll, in which a protective material is wound around the circumference of the roll, 'das protrudes at the peripheral edges of the roll, furthermore a protective material is introduced into the eye of the roll and the end faces of the roll are provided with protective material, according to patent (patent application
P 20 21 314-.3).P 20 21 314-.3).
Rollen aus Bandmaterial, beispielsweise aus Stahlbändern, müssen zum Schutz während des Transportes verpackt werden. Üblicherweise v/erden Stahlbandrollen von Hand verpackt, wozu um die Rolle schmale Streifen herumgewickelt werden, die mit Bändern festgehalten werden. Sie können um die Seiten der Rollen auch teilweise herumgebogen werden. Dies ist sehr zeitraubend und ergibt keine sehr sichere Verpackung. Durch die US-Patentschrift 3 198 418 ist ferner ein vorgeformter Behälter bekannt, in den eine Rolle aus Stahlband hineingesetzt werden kann.Rolls made of strip material, for example steel strips, must be packed for protection during transport. Usually steel tape rolls are packed by hand, for which narrow strips are wrapped around the roll, that are held in place with tapes. They can also be partially bent around the sides of the rollers. This is very time consuming and does not result in very secure packaging. U.S. Patent 3,198,418 is also known a preformed container into which a roll of steel strip can be placed.
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Die Erfindung betrifft nun eine weitere Verbesserung des Verfahrens nach dem Hauptpatent, durch das bereits ein schnelles, billiges und sehr wirksames Verpacken von Rollen aus Bandmaterial ermöglicht wird. Durch die Erfindung wird der durch die Verpackung erzielbare Schutz der Eolle weiter verbessert.The invention now relates to a further improvement of the method according to the main patent, by means of which a quick, cheap and very effective packaging of rolls of strip material is made possible. The protection of the owl that can be achieved by the packaging is further improved by the invention.
Hierzu ist ein Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß zumindest an der Außenkante des auf die jeweilige Stirnfläche aufgebrachten Schutzmaterials innerhalb des überstehenden Schutzmaterials ein flexibles Polster vorgesehen wird.For this purpose, a method of the type mentioned at the beginning is according to the invention designed such that at least on the outer edge of the applied to the respective end face Protective material within the protruding protective material, a flexible pad is provided.
Durch die Erfindung ergibt sich eine verpackte Eolle aus Bandmaterial, bei der ein Schutzmaterial um den Rollenumfang gewickelt ist, das an den Umfangskanten der Rolle in axialer Richtung übersteht. Ferner ist ein Schutzmaterial im Auge der Rolle vorgesehen, und die Stirnflächen der Rolle sind mit einem vorzugsweise steifen und ringförmigen Element aus Schutzmaterial versehen. Zumindest an der Außenkante des auf die jeweilige Stirnfläche aufgebrachten Schutzmaterials ist dann innerhalb und vorzugsweise unmittelbar an dem überstehenden Schutzmaterial ein flexibles Polster angeordnet.The invention results in a packaged roll made of strip material, in which a protective material is wrapped around the circumference of the roll and protrudes from the circumferential edges of the roll in the axial direction. Furthermore, a protective material is provided in the eye of the roller, and the end faces of the roller are provided with a preferably rigid and annular element made of protective material. At least on the outer edge of the protective material applied to the respective end face, a flexible cushion is then arranged inside and preferably directly on the protruding protective material.
Das auf die Stirnflächen der Rolle aufgebrachte .Schutzmaterial ist vorzugsweise Stahlblech, das zuerst auf seiner einen Seite mit einer Schutzschicht versehen wurde, die das genannte Polster bildet. Diese Schutzschicht besteht typischerweise aus einem flexiblen und nicht porö- sen Material wie z.B. Polyurethanschaum. Alternativ kann das ringförmige Element jedoch auch zuerst auf die Stirnseite der Rolle aufgebracht werden und dann mit einerThe protective material applied to the end faces of the roll is preferably sheet steel, which is first placed on its one side has been provided with a protective layer which forms said cushion. This protective layer typically consists of a flexible and non-porous sen material such as polyurethane foam. Alternatively can However, the annular element can also be applied first to the end face of the roll and then with a
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ringförmigen Schutzschicht am Außenumfang versehen werden, die das Polster bildet. Diese Schicht ist vorzugsweise ein flexibles einstückiges Element beispielsweise aus Polyurethanschaum, das aus einem Aerosol aufgesprüht oder anderweitig aufgebracht wird.ring-shaped protective layer are provided on the outer circumference, which forms the cushion. This layer is preferred a flexible one-piece element, for example made of polyurethane foam, which is sprayed on from an aerosol or otherwise applied.
Das ringförmige Schutzelement ist im allgemeinen eben, sein Außendurchmesser ist etwas kleiner als der Durchmesser der auf den Umfang der Rolle aufgebrachten Schicht aus Schutzmaterial. Der Innendurchmesser des ringförmigen Elements stimmt vorzugsweise ungefähr mit dem Durchmesser des Auges der Rolle überein. Der überstehende Teil des Schutzmaterials ist vorzugsweise umgebogen, so daß er radial nach innen über einen Teil des ringförmigen Elements ragt und damit auch zumindest einen Teil des Polsters bedeckt.The annular protective element is generally flat, its outside diameter is slightly smaller than the diameter of the layer applied to the circumference of the roll made of protective material. The inner diameter of the annular element preferably corresponds approximately to the diameter of the eye of the role. The protruding part of the protective material is preferably bent so that it extends radially inward over part of the annular element and thus also at least part of the pad covered.
Der Schutz für das Auge der Rolle ist vorteilhaft ein Rohr aus Schutzmaterial wie z.B. Stahlblech. Der Schutz für das Auge der Rolle kann auch trompetenförmig ausgebildet sein und teilweise in das Auge hineinragen, teilweise über jede Stirnfläche der Rolle gelegt sein. Eine abdichtende Verbindung kann an den äußeren und inneren· Umfangskanten einer geden Stirnfläche der Rolle vorgesehen sein, so daß eine wasserdichte Verbindung zwischen den einzelnen Teilen des Schutzmaterials verwirklicht wird.The protection for the eye of the roller is advantageously a tube made of protective material such as sheet steel. The protection for the eye of the roll can also be trumpet-shaped and partially protrude into the eye be placed over each end face of the roll. One A sealing connection can be provided on the outer and inner circumferential edges of a given end face of the roller be, so that a watertight connection between the individual parts of the protective material is realized will.
Bei der Herstellung der Verpackung kann die äußere Windung der Rolle abgewickelt und danach als Schutzmaterial wieder aufgewickelt werden, wobei dann Schutzmaterial zwischen die Außenwindung und die übrige Rolle eingebracht werden kann, um die überstehenden Teile an den äußeren Umfangskanten zu bilden. Ein weiteres Schutz-During the manufacture of the packaging, the outer turn of the roll can be unwound and then used as a protective material are wound up again, with protective material then introduced between the outer winding and the rest of the roll can be to form the protruding parts on the outer peripheral edges. Another protective
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material wie z.B. gegen Wassereinwirkung imprägniertes Papier kann zwischen die Außenwindung und die übrige Rolle gelegt werden. Die Außenwindung kann von der Rolle durch Drehung der Rolle abgewickelt und dann mit zwischengelegtem Schutzmaterial wieder aufgewickelt werden, wozu die Rolle dann in der entgegengesetzten Richtung gedreht wird.material such as impregnated against the effects of water Paper can be placed between the outer turn and the rest of the roll. The outer turn can be from the Roll unwound by turning the roll and then wound up again with protective material in between to which the roller is then rotated in the opposite direction.
Mehrere mit Abstand zueinander angeordnete Perforationen können in dem Schutzmaterial vorgesehen werden, bevor es um den Umfang der Rolle herumgewickelt wird. Solche Perforationen werden zweckmäßig in den Spitzen aufrechtstehender kegelstumpfförmiger Vorsprünge erzeugt, die beim Aufwickeln des Schutzmaterials auf die Rolle radial nach außen am Umfang mit Abstand zueinander abstehen. Die Perforationen ermöglichen so den Austritt von Wasser, das sich in der verpackten Rolle ansammeln kann, während gleichzeitig durch die kegelstumpfförmige Ausbildung ein direkter Eintritt von Regenwasser durch sie hindurch verhindert wird, wenn die verpackte Rolle im Freien gelagert wird.Several spaced apart perforations can be provided in the protective material before it wrapped around the circumference of the roll. Such perforations conveniently become more upright in the tips frustoconical projections are produced, which radially move when the protective material is wound onto the roll stand out at a distance from one another on the circumference. The perforations allow water to escape can accumulate in the packaged roll, while at the same time due to the frustoconical design direct ingress of rainwater through it is prevented when the packaged roll is stored outdoors will.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are described below described with reference to the figures. Show it:
Fig. 1 schematisch einen Längsschnitt einer nach der Erfindung verpackten Rolle,Fig. 1 schematically shows a longitudinal section according to the Invention wrapped roll,
Fig. 2 eine vergrößerte Teildarstellung aus Fig. 1, Fig. 3 eine vergrößerte Teildarstellung aus Fig. 1 mitFIG. 2 shows an enlarged partial illustration from FIG. 1, FIG. 3 shows an enlarged partial illustration from FIG. 1
einer abgeänderten Verpackung, Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt einer anderen nach der Erfindung verpackten Rolle,of a modified package, Figure 4 is a schematic longitudinal section of another roll packed according to the invention,
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Fig. 5 eine weitere Abänderung der verpackten Rolle nach Fig. 1, ■ FIG. 5 shows a further modification of the packaged roll according to FIG. 1, ■
Fig. 6 eine Vorrichtung zum Verpacken von Rollen nach der Erfindung,6 shows a device for packaging rolls according to the invention,
Fig. 7 eine vergrößerte Teildarstellung aus Fig. 1 mit einer abgeänderten Ausführung des Schutzmaterials und7 shows an enlarged partial illustration from FIG. 1 with a modified embodiment of the protective material and
Fig. 8 einen Querschnitt einer Vorrichtung zur Vorbehandlung des Schutzmaterials.8 shows a cross section of a device for pretreating the protective material.
In den Fig. 1 bis 4 sind die Einzelelemente der Verpackung separat und gegeneinander abgegrenzt dargestellt. Für entsprechende Teile sind in diesen Figuren dieselben Bezugszeichen verwendet. 1 to 4 show the individual elements of the packaging shown separately and delimited from each other. For appropriate Parts are given the same reference numerals in these figures.
In Fig. 1 und 2 ist eine Rolle 10 aus Stahlband mit einem Auge 11 an ihrem Umfang mit einem Schutzmaterial 12 aus Stahlblech versehen. Am äußeren Umfang steht das Stahlblech bei 13 an jeder Stirnfläche der Rolle 10 über. Ein Rohr 14 aus Stahlblech ist in dem Auge 11 der Rolle. 10 angeordnet. Ein Stahlblech 15 mit einer Schutzschicht aus Polyurethanschaum, die ein Polster bildet, liegt an jeder Stirnfläche der Rolle 10 an, so daß die Schutzschicht 16 gegen die Rolle 10 gedruckt wird. Der Außendurchmesser des ringförmig ausgebildeten Stahlblechs 15 ist etwas kleiner als der Durchmesser des auf dem Umfang der Rolle 10 vorgesehenen Schutzmaterials 12. Anstelle des einen Stahlblechs 12 können auch mehrere einander überlappende Streifen auf dem Außenumfang der Rolle 10 vorgesehen sein, wozu lediglich vorauszusetzen ist, daß eine solche Anordnung gleichfalls bei 13 an jeder Stirnseite der Rolle 10 übersteht.In Figs. 1 and 2, a roll 10 of steel strip with an eye 11 on its periphery is made with a protective material 12 Sheet steel provided. On the outer circumference, the steel sheet protrudes at 13 on each end face of the roller 10. A Tube 14 made of sheet steel is in the eye 11 of the roller. 10 arranged. A steel sheet 15 with a protective layer made of polyurethane foam, which forms a cushion, rests against each end face of the roller 10, so that the protective layer 16 is pressed against the roller 10. The outer diameter of the ring-shaped steel sheet 15 is slightly smaller than the diameter of the protective material 12 provided on the periphery of the roller 10 instead of the one steel sheet 12, several overlapping strips on the outer circumference of the roller 10 can also be used be provided, for which it is only assumed that such an arrangement also at 13 on each end face the role 10 survives.
Blätter 17 aus gegenüber V/assereinwirkung imprägniertemSheets 17 made from water impregnated against the action of water
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Papier, das ein weiteres Schutzmaterial ist, sind zwischen der Holle 10 und.der am Umfang vorgesehenen Schicht 12 aus Schutzmaterial angeordnet. Das Papier 17 ragt auch in radialer Richtung nach innen zwischen die Stirnflächen der Rolle 10 und die Schutzschicht 16. Ferner ist das Papier 17 auch in axialer Richtung in das Auge 11 umgebogen, so daß eine rohrförmige Innenschicht aus Papier innerhalb des Auges angeordnet ist, wie es aus Fig. 1 und 2 zu erkennen ist. Die inneren Umfangskanten der Rolle 10 sind ferner durch Stahlblechtrompeten 18 geschützt, die teilweise in das Auge 11 hineinragen, teilweise auf der Stirnfläche der Rolle 10 aufliegen.Paper, which is a further protective material, are made between the cover 10 und.der layer 12 provided on the periphery Protective material arranged. The paper 17 also protrudes in the radial direction inward between the end faces of the Roll 10 and the protective layer 16. Furthermore, the paper 17 is also bent in the axial direction into the eye 11, see above that a tubular inner layer of paper is arranged within the eye, as can be seen from FIGS is. The inner peripheral edges of the roller 10 are further protected by sheet steel trumpets 18 which are partially shown in the eye 11 protrude, partially rest on the end face of the roller 10.
Mehrere Stahlbänder 19 dienen zur Befestigung der verschiedenen Elemente der Verpackung an der Rolle 10. Jedes Band 19 läuft durch das Auge 11 der Rolle 10 und um den Querschnitt der Rolle 10 herum.Several steel straps 19 are used to attach the various elements of the package to the roll 10. Each Tape 19 runs through eye 11 of roll 10 and around the cross-section of roll 10.
Mit dem Bewickeln der Rolle wird der axial nach außen überstehende Vorsprung 13 des Stahlblechs um die Umfangskante der Rolle 10 radial nach innen abgebogen, so daß das Stahlblech 15 und der äußerste Teil des Polsters 16 (Fig. 2) teilweise überlappt wird. Das Stahlblech 15 und das Polster 16 liegen dann innerhalb des überstehenden Vorsprungs 13.With the winding of the roll, the axially outwardly protruding projection 13 of the steel sheet is around the peripheral edge of the roller 10 bent radially inward, so that the steel sheet 15 and the outermost part of the pad 16 (Fig. 2) is partially overlapped. The steel sheet 15 and the pad 16 are then within the protruding Projection 13.
Eine Abänderung der vorstehend beschriebenen Verpackung ist in Fig. 3 dargestellt. Hierbei ist eine abdichtende Verbindung 20 aus einem bituminösen Mastix um die äußeren und inneren Umfangskanten der Rolle 10 an jeder Stirnfläche aufgebracht, so daß eine Wasserabdichtung an der Verbindungsstelle des Schutzmaterials 12 und des Schutzmaterials 15 entsteht. A modification of the packaging described above is shown in FIG. Here is a sealing Connection 20 of bituminous mastic around the outer and inner peripheral edges of the roller 10 at each end face applied so that a water seal at the junction of the protective material 12 and the protective material 15 is created.
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Die Rolle 10 ist in IFig. 3 mit einer gekrümmten Stirnfläche 21 dargestellt. Dies ist eine häufig .auftretende Ausbildung beim Wickeln von Rollen aus Stahlband, die zu Verpackungsproblemen führen kann. Bei der Erfindung ist jedoch das Polster 16 aus Polyurethanschaum vorgesehen, das sich in dargestellter Weise deformiert und . den Änderungen der Kontur der Stirnflächen der Rolle 10 anpaßt.The role 10 is in IFig. 3 with a curved face 21 shown. This is a frequent. Occurring training when winding rolls of steel strip, the can lead to packaging problems. In the invention, however, the cushion 16 made of polyurethane foam is provided, that is deformed in the manner shown and. the changes in the contour of the end faces of the roller 10 adapts.
In Pig. 4 ist eine Abänderung der Verpackung dargestellt, bei der die in Fig. 1 bis 3 gezeigte Augentrompete 18 nicht erforderlich ist, obwohl beim Wickeln der Rolle die axial nach außen gerichteten überstehenden Teile 13 des Stahlblechs an der äußeren Urnfangskante der Rolle radial nach innen abgebogen werden können, so daß sie teilweise über dem Stahlblech 15 und dem radial äußersten-Teil des Polsters 16 liegen können und somit das Stahlblech 15 und das Polster 16 innerhalb des überstehenden Teils 13 an jeder Stirnfläche der Rolle 10 angeordnet sind. Ein ringförmiges Stahlblech 22, das mit Polyurethanschaum 16 beschichtet ist, bedeckt jede Stirnfläche der Rolle 10 und ragt in das Auge 11 der· Rolle 10 hinein. Eine abdichtende Verbindung kann auf die äußere Umfangskante der Rolle aufgebracht sein, falls dies erforderlich ist.In Pig. 4 shows a modification of the packaging, in which the eye trumpet 18 shown in Figs. 1 to 3 is not required, although when winding the roll the axially outwardly directed protruding parts 13 of the steel sheet on the outer peripheral edge of the roller can be bent radially inward so that they partially over the steel sheet 15 and the radially outermost part of the pad 16 can lie and thus the sheet steel 15 and the pad 16 within the protruding Part 13 arranged on each end face of the roller 10 are. An annular steel sheet 22 coated with polyurethane foam 16 covers each end face of the roller 10 and protrudes into the eye 11 of the roller 10. A sealing connection can be made on the outer peripheral edge applied to the role, if necessary.
Das ringförmige Blech 22 aus Pig. 4- und das ringförmige Blech 15 aus Pig. 1 bis 3 sind mit Polyurethanschaum 16 beschichtet, und der Schaum 16 wird vor dem Aufbringen des Blechs 15 oder 22 auf die Rolle 10 getrocknet. Dies bedeutet, daß kein Ablösungsmittel auf die Stirnflächen der Rolle 10 aufgebracht werden muß, um das Ankleben des Schaums 16 an ihnen zu verhindern.The annular sheet 22 made of Pig. 4- and the ring-shaped Sheet 15 from Pig. 1 to 3 are coated with polyurethane foam 16, and the foam 16 is prior to application of the sheet 15 or 22 is dried on the roll 10. This means that there is no release agent on the end faces the roller 10 must be applied to prevent the sticking of the foam 16 to them.
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Eine weitere Variation der Verpackung ist in Pig. 5 dargestellt. Hier liegt das ringförmige Stahlblech 15 direkt an der Stirnfläche der Rolle 10 an. Der überstehende Teil 13 des Stahlblechs an der Umfangsflache der Rolle 10 ist radial nach innen deformiert und über ein ringförmiges Polster aus einem getrockneten einstückigen Polyurethanschaum 23 gebogen, wenn die Rolle 10 mit den Bändern 19 umwickelt wird. Das einstückige Polyurethanschaumelement 23 ist aus einem Aerosol auf den Umfang des ringförmigen Blechs 15 aufgebracht und trocknet schnell ab, so daß eine Schutzschicht an der äußeren Umfangskante der Rolle 10 gebildet wird. Da diese Kante der am häufigsten zu beschädigende Teil der Rolle 10 ist, bildet die in Pig. 5 gezeigte Verpackung eine vorteilhafte Alternative zum Schutz der Rollenkanten. Das äußere schützende Stahlblech 12 und die Papierblätter 17 sind angebracht, wie es bereits im Zusammenhang mit Pig. 1 bis 3 beschrieben wurde.Another variation on the packaging is in Pig. 5 shown. Here the ring-shaped steel sheet 15 rests directly on the end face of the roller 10. The protruding part 13 of the steel sheet on the peripheral surface of the roller 10 is deformed radially inwards and over an annular cushion made of a dried one-piece polyurethane foam 23 bent when the roll 10 is wrapped with the tapes 19. The one-piece polyurethane foam element 23 is applied from an aerosol to the circumference of the annular sheet 15 and dries quickly, so that a protective layer on the outer peripheral edge of the roller 10 is formed. Because this edge of the most common to be damaged is part of the roll 10, forms the in Pig. 5 an advantageous alternative packaging shown to protect the roll edges. The outer protective steel sheet 12 and the paper sheets 17 are attached, as it was already in connection with Pig. 1 to 3 has been described.
Vor dem Einsetzen des Stahlblechs 14 in das Auge 11 der Rolle 10 kann vorteilhaft ein Expansionsring bereits vorgeschlagener Art vorgesehen werden, um sicherzustellen, daß die innersten Windungen der Rolle 10 festgehalten v/erden und die Schaumschicht 16 bei der Handhabung der Ver- · packung nicht beschädigen. .Before the steel sheet 14 is inserted into the eye 11 of the roller 10, an expansion ring can advantageously already be used proposed type to ensure that the innermost turns of the roller 10 v / ground and do not damage the foam layer 16 when handling the packaging. .
In Fig. 6 ist eine Verpackungseinrichtung schematisch' dargestellt, die eine Papierwickelstation 31, eine Stahlblechwickelstation 32 und eine dritte Station 33 zur End-.verpackung und Bandbewicklung umfaßt. 'In Fig. 6 a packaging device is schematically ' shown, which have a paper winding station 31, a sheet steel winding station 32 and a third station 33 for final .packaging and tape wrapping. '
Rollen 10 aus Stahlband werden der Papierwickelstation 31 auf einem Förderer 34 zugeführt, und Papierblätter 17Rolls 10 of steel strip are used in the paper winding station 31 fed on a conveyor 34, and sheets of paper 17
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— ν —- ν -
v/erden von einer Zuf ührungs einrichtung 35 her um die jeweilige Rolle 10 herumgewickelt. Die Rolle 10 wird um ihre Längsachse gedreht, um die Papierbewicklung zu erleichtern. are wound around the respective roll 10 from a feed device 35. The roll 10 is around their longitudinal axis rotated to facilitate paper wrapping.
Die Rollen 10, die nun mit Papier 17 bewickelt sind, v/erden der Stahlblechwickelstation 32 zugeführt. Stahlbleche 12, die auf geeignete Länge geschnitten sind, v/erden von einer Zuführung 36 her den Rollen 10 zugeführt. Jede Rolle 10 wird dann so gedreht, daß die Stahlbleche 12 fest auf ihren Umfang aufgezogen werden, wobei sorgfältig darauf · zu achten ist, daß die jeweilige Rolle 10 relativ zu den Stahlblechen 12 zentriert ist, so daß an den äußeren Umfangskanten an jeder Stirnfläche der Rolle 10 ein überstehender iCeil 13 aus Stahlblech 12 gebildet wird. Die Stahlbleche 12 werden dann durch Punktschweißung verschweißt, um die Umwicklung an ihrer Position zu halten.The rolls 10, which are now wound with paper 17, are fed to the sheet steel winding station 32. Steel sheets 12, which have been cut to a suitable length, are fed to the rolls 10 from a feeder 36. Any role 10 is then rotated so that the steel sheets 12 are pulled tightly onto their circumference, carefully paying attention to care must be taken that the respective roller 10 is centered relative to the steel sheets 12, so that at the outer peripheral edges A protruding iCeil 13 made of sheet steel 12 is formed on each end face of the roller 10. the Steel sheets 12 are then spot welded to hold the wrap in place.
An der dritten Station 33 werden ringförmige Stahlbleche 15 an jede Stirnfläche der Rolle 10 innerhalb der vorstehenden Teile 13 der Stahlbleche 12 angelegt. Der Schutz für die Stirnflächen der Rolle 10 kann in jeder der zuvor beschriebenen Ausführungsarten verwirklicht werden. Stahlbänder 19 werden dann von einer Umwicklungsmaschine 37 auf die verpackte Rolle 10 gewickelt, so daß die überstehenden !Teile 13 des Stahlblechs 12 radial nach innen abgebogen werden und über dem ringförmigen Stahlblech 15 bzw. über dem Polster 16 liegen und die Verpackung festigen. At the third station 33, annular steel sheets 15 are attached to each end face of the roller 10 within the above Parts 13 of the steel sheets 12 are applied. The protection for the end faces of the roller 10 can be in any of the above described embodiments are realized. Steel straps 19 are then wrapped by a wrapping machine 37 wound onto the wrapped roll 10 so that the protruding parts 13 of the steel sheet 12 are bent radially inward and are above the annular steel sheet 15 or above the pad 16 and secure the packaging.
Eine weitere mögliche Einrichtung zur Verpackung von Rollen kann ähnlich der in Fig. 1 des Hauptpatents dargestellten aufgebaut sein. Der dort gezeigte Sprühtunnel ist jedoch nicht erforderlich, und das EinsetzenAnother possible device for packaging rolls can be similar to that in Fig. 1 of the main patent be constructed shown. However, the spray tunnel shown there is not required, and the insertion
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der ringförmigen Stahlbleche 15 erfolgt vor dein Aufbringen von Stahlbändern auf die Verpackung. Das Verfahren zur Anwendung der Außenwindung der Rolle als Schutzmaterial entspricht dem in dem Hauptpatent beschriebenen.of the annular steel sheets 15 takes place before your application from steel straps to the packaging. The procedure for applying the outer turn of the roll as a protective material is the same that described in the main patent.
In Fig. 7 ist eine Rollenyerpackung dargestellt, die sich zur Abführung von Regenwasser eignet, das sich innerhalb der Verpackung ansammeln kann, insbesondere zwischen der äußeren Schutzschicht 12 und dem ringförmigen Blech 15 an jeder Stirnseite der Rolle 10. Um ein solches Abführen von Wasser zu ermöglichen, ist jede Seite des Schutzmaterials 12 mit einer Vielzahl in Richtung des Rollenuin- £angs mit Abstand zueinander .angeordneter Perforationen 40 versehen, die an jeder Seite der Rolle 10 im darge- , stellten Ausführungsbeispiel in zwei in Rollenlängsachse nebeneinander angeordneten Reihen vorgesehen sind. Die Perforationen 40 werden an den Spitzen aufrechtstehender und kegelstumpfformiger Vorsprünge 42 gebildet, die radial von der verpackten Rolle nach außen abstehen. Die kegelstumpfartige Form der Vorsprünge ermöglicht ein Auslaufen von Wasser,'das sich an den Seiten der Rollenverpackung ansammelt, während gleichzeitig Regenwasser praktisch nicht direkt durch die Perforationen 40 eintreten kann, wenn die Verpackung im Freien gelagert wird.In FIG. 7, a roller pack is shown which is suitable for draining rainwater that can collect within the packaging, in particular between the outer protective layer 12 and the annular sheet metal 15 on each end face of the roller 10. In order to allow such drainage of water allow each side of the protective material 12 is provided with a plurality in the direction of Rollenuin- £ angs spaced apart .angeordneter perforations 40 which are either side of the roller 10 in the ones shown,, the exemplary embodiment illustrated in two in longitudinal roller axis adjacent rows provided. The perforations 40 are formed at the tips of upstanding and frustoconical projections 42 which protrude radially outwardly from the packaged roll. The frustoconical shape of the projections allows water that collects on the sides of the roll package to leak out, while practically no rainwater can enter directly through the perforations 40 when the package is stored outdoors.
Die perforierten kegelstumpfförmigen Vorsprünge 42 werden in dem Schutzmaterial 12 vorteilhaft an der Stahlblechwickelstation 32 gebildet. Wie aus Fig. 8 hervorgeht, können hier an jeder Seite der Rolle 10 zwei aufeinander wirkende Rollen 44 und 46 vorgesehen sein, durch die hindurch das Stahlblech 12 geführt wird, bevor es auf die Rolle 10 aufgezogen wird. Aus der Darstellung geht hervor, daß die obere Rolle 44 mit zwei in Richtung ihrer Achse beabstandeten ringförmigen Nuten 45 versehen ist,The perforated frustoconical projections 42 are advantageously formed in the protective material 12 at the sheet steel winding station 32. As can be seen from Fig. 8, can be provided here on each side of the roller 10 two interacting rollers 44 and 46, through which the steel sheet 12 is guided before it is drawn onto the roller 10. The illustration shows that the upper roller 44 is provided with two annular grooves 45 spaced apart in the direction of its axis,
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die eine derartige Tiefe haben, daß zwei entsprechende
Ringe aus kegelstumpfförmigen und radial nach außen stehenden
Zapfen 47 auf einer unteren Rolle 46 in sie hineingeführt
werden können. Beim Durchgang des Blechmaterials
12 zwischen den beiden Rollen 44 und 46 werden perforierte, kegelstumpfförmige Vorsprünge 42 gebildet, da ein Preßoder
Stanzvorgang mit den Zapfen 47 an dem Blech 12 hervorgerufen wird- Die perforierten Vorsprünge 42 können
abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel an
den Kanten des Bleches 12 durch andersartig ausgebildete Rollen auch in jeder anderen geeigneten Anordnung vorgesehen
sein.which have such a depth that two corresponding
Rings of frustoconical and radially outwardly projecting pins 47 on a lower roller 46 can be guided into them. When the sheet metal material 12 passes between the two rollers 44 and 46, perforated, frustoconical projections 42 are formed, since a pressing or stamping process with the pins 47 is brought about on the sheet metal 12. The perforated projections 42 can
different from the illustrated embodiment
the edges of the metal sheet 12 can also be provided in any other suitable arrangement by means of differently designed rollers.
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