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DE2308910A1 - Vorrichtung zum selbsttaetigen pruefen von hohlgloesern, zum beispiel flaschen, auf schadstellen und verunreinigungen durch fremdkoerper, laugen- und waschwasserreste - Google Patents

Vorrichtung zum selbsttaetigen pruefen von hohlgloesern, zum beispiel flaschen, auf schadstellen und verunreinigungen durch fremdkoerper, laugen- und waschwasserreste

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Publication number
DE2308910A1
DE2308910A1 DE19732308910 DE2308910A DE2308910A1 DE 2308910 A1 DE2308910 A1 DE 2308910A1 DE 19732308910 DE19732308910 DE 19732308910 DE 2308910 A DE2308910 A DE 2308910A DE 2308910 A1 DE2308910 A1 DE 2308910A1
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DE
Germany
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bottle
bottles
photocell
light
rotary table
Prior art date
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Application number
DE19732308910
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English (en)
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DE2308910C3 (de
DE2308910B2 (de
Inventor
Gustar Dr Dieerben Des Becker
Hermann Dr Datz
Friedhelm Prof Dipl-Ing Sehrt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIEERBEN DES BECKER GUSTAR DR
Original Assignee
DIEERBEN DES BECKER GUSTAR DR
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Publication date
Application filed by DIEERBEN DES BECKER GUSTAR DR filed Critical DIEERBEN DES BECKER GUSTAR DR
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Priority to CH233874A priority patent/CH559702A5/xx
Priority to ES423439A priority patent/ES423439A2/es
Priority to IT48490/74A priority patent/IT1046238B/it
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Priority to FR7406748A priority patent/FR2218952B2/fr
Priority to AT147774A priority patent/AT340705B/de
Priority to NLAANVRAGE7402431,A priority patent/NL176928C/xx
Priority to LU69470A priority patent/LU69470A1/xx
Priority to GB840574A priority patent/GB1466181A/en
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Publication of DE2308910B2 publication Critical patent/DE2308910B2/de
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Description

230891O
PEIER QW8S1IÄH SGIQHtE Köln, den 1.?. Februar 1973
FMENTiMG INiOiR
5 KOi.hi Aim. : Dr. Hermann Datz,
OVERSTOLZENSTR. 19 Dr. Ourtav Becker,
Dipl.-Ing. Friedhelm Pehrt
Mein Zeichen: 731-7-716
Vorrichtung zum selbrtt'ltigen Pr1'»fen von Uohl^l'isern, zun Beirpiel Flaschen, auf SchadeteIlen und Verunreinigungen -durch Fremdkörper, Lau.^en-un^ "asc^v/asserresto
(Zusatz zum Patent Aktenzeichen: P ?1 65 7?C.1-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zun selbsttätigen Prüfen von Hohlgläsern, zum Beispiel Flaschen, auf Schadstellen und Verunreinigungen durch Fremdkörper, Laugen- und /aschwasserreste mittels eines die Flaschen während einer oder mehrerer Umdrehungen der Flaschen un ihre Längsachse durchdringenden und auf eine Fotozelle gerichteten Lichtstrahls, wobei bei einem Vorliegen von Abweichungen der Lichtintensität bei Durchstrahlung von Mängel aufweisenden Flaschen Signale mit dem Ziel aufbereitet und ausgewertet werden, als mangelhaft festgestellte Flaschen auszusortieren. Die Erfindung betrifft eine weitere Ausgestaltung des Gegenstandes des Patents ... (Aktenzeichen: P 21 65 7?6.1- 2).
Mit dem Hauptpatent ist bei einer Vorrichtung zum selbsttätigen Prüfen von Hohlgläsern, zum Beispiel Flaschen, auf Schadstellen im Mündungsbereich unter Schutz gestellt, daß ober-
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halb jeder zu kontrollierenden Flasche/ die mittels eines Rundtisches geführt wird, eine Lichtquelle angeordnet ist, deren Licht über ein in Höhe des Flaschengewindes befindliches Prisma auf das Flacchengewinde gerichtet und im Falle eines Glasschadens verstärkt reflektiert einem Priifkopf zugeleitet wird, in dem eine Auswertung des vermittelten Lichtwertes erfolgt, die darin besteht, daß Maßnahmen veranlaßt werden, zum Beispiel das Abgeben der betreffenden Flasche auf ein Gut-Flaschen- oder ein AusschuO-Flaschen-Transportband.
Mit der Einführung von Höchstleistungsmaschinen im Flaschenkeller ergeben sich Schwierigkeiten bezüglich der laufenden Kontrolle der Rücklauf flaschen, da bei Anpassung an die Kapazität der Flaschenannahme, Flaschenauspackmaschinen, Flaschenwasch- und -füllmaschinen die menschliche Arbeitskraft für Kontrolltatigkeiten nicht mehr in Betracht kommt. Das Hauptpatent betrifft die Kontrolle des Flaschenmundes mit der Dichtflüche und des Glasgewindes.
Wenn Flaschen ohne Verschlußkapsel als Leergut zurückgegeben werden, besteht die erhöhte Gefahr, daß Fremdkörper, zum Beispiel Sand, Strohhalme usw. und Insekten während der Lagerung und des Transportes in das Innere der Flaschen gelangen, die durch die Behandlung in der Flaschenwaschmaschine nicht entfernt werden, insbesondere wenn sich in der Flasche zuckerhaltige Getränke befanden. Auch besteht die Gefahr, daß sich am Boden der Flaschen Schmutzreste oder stark eingetrocknete
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Getränkereste befinden, die von der Flaschenreinigung nicht innerhalb der für eine Reinigung von in normalem Umfang verschmutzten Flaschen vorgesehenen Zeit entfernt werden können. Es besteht ferner die Gefahr, daß sich unzulässige Restraengen von Reinigungslaugen oder V/aschwasser in den der Füllmaschine zuzuführenden Flaschen befinden, das noch von dem Y/aschvorgang der Flaschen herrührt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, insbesondere unter Verwendung der wesentlichen Teile der Vorrichtung nach der Hauptanmeldung eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer Verunreinigungen, Laugen- und Waschwasserreste und Schäden im Bodenbereich von Flaschen feststellbar sind, die der Füllmaschine zugeführt werden sollen, wobei als nicht ausreichend gereinigt und für eine Füllung zunächst als ungeeignet festgestellte Flaschen in einer nicht zum Stand der Technik gehörenden Vorrichtung selbsttätig aussortierbar sind.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß auf der umlaufenden, mit dem Rundtisch verbundenen Nabe, Jeder eine Flasche aufnehmenden Ausnehmung zugeordnet, ein Prüfkopf mit einer oberhalb des Flaschenmundes und zu diesem mittig befindlichen Lichtquelle und einer Prüfkopfoptik und einer Blende und unterhalb der zu prüfenden, um ihre Längsachse umlaufenden Flasche exzentrisch zum Flaschenboden in einem vom Bodenrand bis zur Bodenmitte der Flasche sich erstreckenden Sekto-
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renbereich die Fotozelle zum Empfang des Lichtstrahls, der in einem V/inkel zur Flaschenlängsachse gerichtet ist und den Leuchtfaden der Lichtquelle scharf projiziert, angeordnet ist.
In Ausgestaltung der Erfindung ist die Fotozelle wasserdicht unter einer Glasplatte an einem unterhalb der Flasche befindlichen Bodenteller angeordnet.
Erfindungsgemäß ist erreichbar, daß Hohlgläser, zum Beispiel Flaschen, sowohl Rücklaufflaschen als auch ungebrauchte Flaschen vor der Füllung mit Getränken automatisch in einer Stundenleistung, die der Leistung der Flaschenwaschmaschinen und Füll- und Verschließmaschinen von 25.000 bis 40.000 Flaschen und mehr je Stunde angepaßt werden kann, wirkungsvoll auf Schadstellen und vorhandene, zun Beispiel von der Waschmaschine nicht beseitigte Verunreinigungen im Bodenbereich sowie auf 'faschlaugenrückstände und Spülwasser res te kontrolliert werden und als für eine FiHLung ungeeignet festgestellte Flaschen automatisch aussortiert und zum Beispiel auf ein besonderes Ausschuß-Flaschen-Transportband abgegeben werden unter Verwendung einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zusammenwirkenden, nicht zum Stand der Technik gehörenden, in einer früheren getrennten Anmeldung behandelten Austragvorrichtung. Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auch Klarwasserrückstände in der Flasche feststellbar, da die Einstellung der Empfindlichkeit der Vorrichtung ein Ansprechen der Vor-
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richtung bei durch die Bewegungen der Flasche in der Maschine hervorgerufenen 'Veil- oder Gchv/allbewegungen von 'fasserresten
selbst geringer Menge ermöglicht,On der Lichtstrahl durch die bev.erte ?lüssipjkeitsoberfl.' ehe al.gclcn^t v;ird und hierdurch iiclli ;kcitsunternchiede auf äer Fotozelle auftreter..
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt; es zeigen:
Abb. 1 in der Draufsicht eine aus Zuführschnecke, Annahmestern, Rundtisch und Ausgabestern bestehende Vorrichtung zum Prüfen von Hohlgläser^., zum Beispiel Flaschen, auf Schadstellen und Verunreinigungen ii.i Bodenbereich mit parallel zueinander angeordneten Transportbändern zum Abtransport von fehlerfreien und davon getrennt von schadhaften bzw. verunreinigten Flaschen;
Abb. 2 im Längsschnitt die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer. Flasche in Prüfstellung und der Darstellung des nicht zur Erfindung gehörender, der Kontrolle der Funktionsbereitrchaft der Prüfköpfe dienenden künstlichen Fehlerquelle;
Abb. 3 im Längsschnitt die oberhalb zentrisch zum Flaschenmund angeordnete Prüfoptik mit dem auf den Boden der Flasche geeichteten Strahlengang;
Abb. 4 bis 6 die Schaltanordnung der Prüfvorrichtung in Blockdarstellung mit Stromlaufplan für die Stromversorgung
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der Vorrichtung, das Prüf kopf gerät und ein nicht zum Gegenstand der Erfindung gehörendes Auswerfgerät.
Mit 1 ist eine an sich bekannte Transportschnecke bezeichnet, mittels derer im Ausführungsbeispiel, das sich auf eine Rundläufermaschine bezieht, Getränkeflaschen von einem Zuführtransportband abgenommen und an die Vorrichtung über einen Einlaufstern 2 abgegeben v/erden. Bei der Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im Ausführungsbeispiel die Anordnung einer Maschine vorausgesetzt, die ihrer Konzeption entsprechend von Füll- und Verschließmaschinen her bekannt sind,
Im Ausführungsbeispiel ist von einer Anordnung von acht Prüfköpfen 8 ausgegangen, die im Maschinenobdrteil, jeder Anordnung in Rundtisch 31 (Meßtisch) zugeordnet, an der Stelle angebracht sind, an der sich in bekannten Verschließ- oder Kapselabdrehmaschinen der Verschließ- oder Abdrehkopf befindet. Jede Flasche wird bei ihrem Lauf um die zentrale Maschinen-Rundtisch-Längsachse 37 von einem Prüfkopf 8 begleitet.
Vom Einlaufstern 2 werden die Flaschen in die im Rundtisch vorgesehene Ausnehmung abgegeben, in der Rollenböcke 3 angeordnet sind, an denen die Flaschen im Boderibereich zentriert rotierfähig anliegen. Jede Flasche steht im Ausführungsbeispiel dabei auf einer unterhalb jeder Ausnehmung befindlichen Tragrolle 5, deren Achse in waagerechter Richtung auf die zen-
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trale Maschinenlängsachse 37 gerichtet ist. Während der Umdrehung des Rundtisches 31 um die Maschinenachse 37 liegen die Flaschen im Ausführungsbeispiel an einen aus einem vorgespannten Keilriemen 6 bestehenden Geländer an, wobei jede Flasche durch Abrollen am Geländer 6 während eines Rundtisch-Umlaufes von 180° von Pos. I nach Pos. II (Abb. 1) mehrfach um ihre Längsachse gedreht wird.
Auf dem Wege von Pos. V nach Pos. I (Abb. 1) werden die Flaschen im Ausführungsbeispiel auf die Winkelgeschwindigkeit des Rundtisches 31 im Einlauf beschleunigt.
Die Prüfköpfe 8 sind entsprechend der Teilung des Rundtisches 31, im Ausführungsbeispiel oberhalb der in den Ausnehmungen befindlichen Flaschen angeordnet und mit dem Rundtisch 31 über eine Nabe 4 fest verbunden. Nach Abb. 2 befindet sich unterhalb jedes PrUfkopfes 8, in dem ein Verstärker untergebracht
32
ist, ein PrüfkopfoptikgehSuse 7 mit einer Glühbirne, zum Beispiel einer Fahrzeugglühbirne (12 V, 10 W),einer dieser vorgesetzten Linse 33 und einer das Prüfkopfoptikgehäuse unten abschließenden Blende 34. Das mit dem PrUfkopf 8 verbundene PrUfkopfoptikgehäuse 7 befindet sich oberhalb des Mundes der zu kontrollierenden Flasche, so daß der Lichtstrahl 36 in das Innere der Flasche scharf projiziert bis zum Flaschenboden gelangen kann. Das PrUfkopfoptikgehäuse 7 befindet sich in einem Winkel zur Flaschenlängsachse, so daß ein sich von der Mitte
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bis zum Rand des Flaschenbodens erstreckender Sektor angestrahlt wird. Der Lichtstrahl 36 ist auf eine unterhalb jeder Ausnehmung im Rundtisch 31 angeordnete, bei Einlauf einer Flasche von deren Boden abgedeckte Fotozelle 30 gerichtet. Zwischen der Fotozelle 30 und der Tragrolle, auf der sich die Flasche abstützt, oder auch unmittelbar unterhalb des Flaschenbodens ist eine Glasplatte an einem Bodenteller 35 zum Schutz der Fotozelle 30 gegen Waschwasserreste angeordnet.
Mit dem Prüfkopf 8 ist ein oberes Zentrierrollenpaar 48 verbunden, in dem die Flasche mit ihrem Hals exakt im Bereich des Strahlenganges geführt wird, damit Fehlanzeigen ausgeschlossen sind, etwa durch ein Auftreffen des Lichtstrahles auf Flaschenteile, die nicht für eine Durchleuchtung vorgesehen sind·
Das durch den Boden der Flasche auf die Fotozelle 30 fallende Licht der Glühbirne 32 wird sowohl durch Verschmutzungen des Flaschenbodens als auch durch etwaige Fremdkörper oder Schaden an der Flasche, die sich im Bereich des Lichtkegels befinden, geschwächt.
Bei der Prüfung wird infolge Drehung der Flasche um ihre Längsachse der gesamte Flaschenboden durchleuchtet. Bei fehlerfreiem Flaschen ist die auf die Fotozelle 30 fallende
^annähernd
Lichtmenge7konstant. Verschmutzungen, Fremdkörper usw. erge-
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ben bei der Drehung der Flasche impulsartise Verdunklungen des Lichtströmeεf dessen 3t"rke ein HaE für die Größe des Fehlers bildet. Auch in der Flasche noch befindliche Lauren- und Spiilwa3serreste ergeben entsprechend ihrer Hen;;e mehr oder weniger starke Hclli^keitsunterschiede des auf die Fotozelle 30 auftreffenden Lichtes, da der Lichtstrahl durch die bev/efte Flüssi^kcitaoborfir.che z.T. abgelenkt v/ird.
Um einen Früfkopf optimal frr die Lrfarcun^ von Verdunklungen einstellen zu können, ist es zueckmr.fi--, die Vorrichtung derart auszubilder, daß die Fotozelle yC r;c^:er eine Ilc.ttschcibe roit darunter in einem für die Setrachtunrj von aui cn cünetisen Winkel befindlichem Spiegel austauschbar ist. Es ist ferner zvec· mrLic jeden Prvfkopf in einer von der Vorrj chtunr: getrennten Einstellvorrichtung vor der. Ein ε et ζ cn in die Prüfvorrichtung einzustellen, um ein etv.<ai;-;ec Auswechseln Von Austauschprüfköpfen ohne Innreren iirnc'-inensbillctand vornehmen zu können.
Die durch eine Verschmutzung c^cr durch Frendkorpcr odor euch Wellen von Klarvarr.errentcn horvor;;crufcno Verdunklung des vom Lichtgeber ausnesandtcn Lichts wird als Impuls im Pri'flropf Π verst."rkt; dabei leuchtet eine Kontrollanpe 9 auf, die erst \ifieder gelöscht wird, v;enn die FeMerinfoimation von dem fotoelcktrinchen, nicht zun Gegenstand der Erfindung Gehörenden Auaworfr^er-i't i^bernonncn vmrdc. Dan Ausverxr;erJ.t wirkt zuranmen nit der Prüfvorrichtung.
-1G-
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In Abb. 4 ist das Blockschaltbild des Stromversorgungsteiles 21 der Vorrichtung dargestellt. Das Stromversorgungsgerät 21 wird über die Schleifringe 22 mit Viechseistrom gespeist und besteht aus einem umschaltbaren Transformator, einem Gleichrichter und einer nachgeschalteten Siebeinrichtung. Von der Stromversorgungseinrichtung werden die Glühlampen 32 und die Prüfköpfe 8 gespeist. Die Stromversorgungseinrichtung 21 ist mit der Nabe 4 fest verbunden. In Abb. 2 sind die am feststehenden Maschinenteil 24 befestigten Bürsten 23 dargestellt, die an den Schleifringen 22 anliegen.
Die Verstärkung der Lichtimpulse erfolgt im Verstärker 38 (Abb. 5, Blockschaltbild des Prüfkopfes 8) und ist durch ein Potentiometer einstellbar. Der Ausgang des Verstärkers 38 geht auf einen Schwellwertschalter 41. Die Schaltschwelle ist mittels zweier Stufenschalter 44 grob und fein einstellbar. Ein vom Schwellwertschalter 41 durchgeschaltetes Signal wird mit dem Signal "Messen" des Mäherungsschalters 25 in dem Additionsschalter 42 verknüpft und steuert den Ausgangsschalter 43 an, wodurch die Fehleranzeige-Kontrollampe 9 aufleuchtet. Die Lampe 9 wird nur dann eingeschaltet, wenn der empfangene Lichtimpuls schwächer ist als der mittels der Stufenschalter 44 einstellbare Soll-Llchtwert. Der in jedem Prüfkopf 8 befindliche Verstärker ist mit der Maschinenstromversorgungsanlage 21 durch nicht vertauschbare Kabel lösbar verbunden. Der Lichtstrahlimpuls wird z™* fteßaeitpunkt verstärkte Der Keßzeitpunkt ist durch den iläherunßsschalter 25 mittels
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einer an diesem vorbeiführbaren Blechfahne 26 einschaltbar· In dem mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zweckmäßig zusammenwirkenden Auswerf gerät 10 ist ein die Lampe 9 überwachendes Fehlersignal-Empfangsgerät angeordnet, das sich auf der Austragstern-Seite (Abb. 1) befindet. Am Ausgang des Verstärkers 38f (Abb. 6) wird bei Belichtung der Fotozelle 35* ein Spannungssprung erzielt, durch den der Ausgangsschalter 43' einschaltbar ist. über ein Zeitglied hält sich der Ausgangsschalter A31 noch, auch wenn der Lichtempfänger (Fotozelle 35') nicht mehr belichtet ist. Die Zeitdauer (Impulslänge) ist mittels eines Potentiometers 45' einstellbar. Durch den Ausgangsschalter 43f ist ein Elektromagnet 11 betätigbar.
Die Abgabe von einwandfreien Flaschen erfolgt an das Gut-Flaschen-Transportband 14 durch den mit dem Rundtisch 31 kämmenden Auetragstern 13. Die Abgabe von für eine Füllung ungeeigneten Flaschen erfolgt in der Weise, daß durch den oberhalb des Austragsternes 13 befindlichen Fehler-Signal-Empfänger 10 ein mit dem Austragetern oberhalb jeder Flasche umlaufender und mit diesem verbundener Schnäpper durch den Elektromagneten gelöst wird, der im Falle des Vorliegens einer Verunrei-
.einen
nigung in der Flasche/auf der Nabe des Austragsternes schwenkbar angeordneten Klemmhebel freigibt, wodurch die betreffende Flasche im Austragstern 13 festgehalten wird. Zweckmäßig wird die beanstandete Flasche durch den Klemmhebel im Dereich der Schulter der Flasche festgeklemmt. Die beanstandete Flasche wird von dem Austragstern 13 über das parallel zum Ausschuß-
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Flaschen-Transportband 16 angeordnete Gut-Flaschen-Transportband 14 schleifend geführt und erst auf das Ausschuß-Flaschen-Transportband 16 abgegeben, indem die Festklemmung mechanisch gelöst und die Herauslösung der Ausschuß-Flasche aus dem Austragstern 13 mittels eines in das Flaschenprofil ragenden feststehenden Austragarmes 15 bewirkt wird. Eine für eine neue Füllung geeignete Flasche wird, sobald sie in den Wirkungsbereich des Austrag-Transportbandes für Gut-Flaschen 14 gelangt, aus dem Austragstern 13 gleiten, de sie durch den Klemmhebel nicht festgehalten wird. Durch den Austragarm 15» der die beanstandeten Flaschen aus dem Wirkungsbereich des Austragsternes 13 herauslöst, wird der Klemmhebel hochgedrUckt und gleichzeitig mit der Nabe des Aüstragsternes 13 durch einen Schnäpper gespannt und in Klemmbereitschaft gehalten. Die übergabe des Signals für die Festklemmung einer beanstandeten Flasche erfolgt berührungslos in Pos. III (Abb. 1). In Pos. IV (Abb. 1) werden in nicht näher beschriebener Weise die Prüfköpfe auf ihre Funktionsbereitschaft nach etwa 270° des Rundtlsch-Umlaufes geprüft. Dabei wird eine künstliche Fehlerquelle 18 (Abb. 2) in den Strahlengang gebracht.
Es ist auch möglich, die Anordnung des PrUfkopfes und der Fotozelle bei einer Einkopfprüfvorrichtung oder bei MehrprUfkopf-Reihenmaschinen, das heißt mit geradlinigen flaschentreneport anzuwenden.
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Die Prüfköpfe 8 sind zweckmäßig als leicht austauschbare Einheiten ausgebildet und können mit ihrer Prüfkopf optik 7, 32, 33, 34 der Höhe der zu kontrollierenden Flasche in ihrer Lage auf der Nabe 4 angepaßt werden. Uta zu erreichen, daß die Flaschen bei vorübergehender Entfernung eines Prüfkopfes und der an diesem befestigten oberen Zentrierrollen 4-8 noch ausreichend gestützt sind, ist ein an der Nabe 4 befestigter Zentrierbock 27 angebracht, gegen den die Flaschen hilfsweise vom Geländer 6 angedrückt werden können.
Es ist zv/eckmöilir, den erf indunr^rcmr'Pen Prüf kopf B, in dem die von der bei der Flaschcnbodcn-Durchloucbtunn: bei Vorleben von Vcrochnutzuncen und Leugenrecten noschwfcht auf die Fotozelle 30 fallenden Lichtstrahlen aufbereitet werden, zu kombinieren mit dem Prüfkopf nach dor Ilfuptanmeldunn, in dem die von einer den Plaschcnkopf,-uund und Gev/indebercich-Bcleuchtung bei Glasschäden herrührend stärker reflektierten Lichtstrahlen empfangen und aufbereitet vrerden. Durch die enge rr.unliche Verbindung der Prüfköpfe für die Auswertung dor Flaschenkopf- und Flaschenboden-Prüfergebnicse, die auch in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sein kö- nen, ist erreichbar, daß für die vollständige Prüfung der Flaschen nur eine Vorrichtung für beide Prüfungen zu gleicher Zeit erforderlich ist·
Nach einem Auswerten der Prüfergebnisse in zwei Verstärkern, die ebenfalls in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sein
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können, kann die Abgabe der Fehleranzeigen auf die für ein Abgeben von einwandfreien Flaschen an das Gut-Flaschen-iransportband und von beanstandeten Flaschen an das AusschuC-Flaschen-Transportband vorgesehenen Einrichtungen erfolcen, ohne da£ diese doppelt vorhanden sein müssen.
üs ict ferner zweckm.li.i3, die lirfiofindlichkeit des Bmp-
30
filn^ers Tür eine Feineinetellunfc der EinganGSirapulse und der Schaltschv/ellen durch Potentiometer 44 in Verbindung mit stufenlos reselfrhisen oder stufenweise die Grobeinstellung regelfähigen Schaltern einzustellen. Auf diese l>eise kann der Anwendungsbereich der erfindunnsgemäßen Vorrichtung erheblich erv/eitert v/erdon.
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Claims (2)

Köln, den 12. Februar 1973 Anmelder: Dr. Hermann Datz, Or. Gustav Becker, Dipl.-Ing. Friedhelm Sehrt Mein Zeichen: 731-Z-716 PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum selbsttätigen Prüfen von Hohlgläsern, zum Beispiel Flaschen auf Schadstellen und Verunreinigungen durch Fremdkörper, Laugen- und Waschwasserreste mittels •ines während einer oder mehrerer Umdrehungen der in Ausnehmungen eines Rundtisches um eine zentrale Maschinenachse geforderten, an einem Abwälzgeländer oder Spannriemen abvälcenden, sich gegenüber Rollenpaaren abstutzenden und auf Jeder Ausnehmung des Rundtisches zugeordneten Tragrollen aufstehenden Flaschen um ihre Längsachse auf die Fiatchen und eine Fotozelle gerichteten Lichtstrahls, wobei bei eines Vorliegen von Abweichungen der Lichtintensität bei Durchstrahlung von Beeinträchtigungen aufweisenden Flaschen Signal· nit den Ziel aufbereite und ausgewertet werden, dl· für eine Füllung mit Getränken zunächst als ungeeignet befundenen Flaschen auszusortieren,und wobei der von der Fotozelle empfangene, von einem Verstärker in ein Pehlerelgnal aufzubereitende Lichtimpuls verarbeitet wird, der nach einer Umdrehung der Nabe des Rundtisches von 180°
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um ihre zur Flaschenlängsachse parallele Längsachse, innerhalb derer die Flaschenprüfung stattfindet, von einem über einem mit dem Rundtisch kämmenden Austragstern angeordneten Fehler-Signal-Empfangsgerät berührungsfrei abgreifbar ißt,
nach dem Hauptpatent (Aktz.: P 21 65 726.1-52),
dadurch gekennzeichnet, daß auf der umlaufenden, mit dem Rundtisch (31) verbundenen Wabe (h), Jeder eine Flasche aufnehmenden Ausnehmung zugeordnet, ein Prüfkopf (8) mit einer oberhalb des Flaschenmundes zu diesem mittig befindlichen Lichtquelle und einer Prüfkopfoptik (33) und einer Blende (34·) und unterhalb der zu prüfenden, um ihre Längsachse umlaufenden Flasche exzentrisch zum Flaschenboden in einem vom Bodenrand bis zur Bodenmitte der Flasche sich erstreckenden Sektorenbereich die Fotozelle (30) zum Empfang des Lichtstrahls, der in einem V/inkel zur Flaschenlängsachse gerichtet ist und den Leuchtfaden der Lichtquelle (34-) scharf projiziert, angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fotozelle (30) wasserdicht unter einer Glasplatte an einem unterhalb der Flasche befindlichen Bodenteller (35) angeordnet ist.
3· Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 , dadurch ;-el:ennzoichnet, daß der Prüfhopf (G) mit der das FrILflicht aussendenden Prüf kopf optik (7 T 32,33,3^-) zur Aucv/crtun·; der
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von der unterhalb des Flaschenbodens angeordneten Fotozelle (30) empfangenen, durch Verunreinigungen und/oder Flüssigkeitsreste geschwächten Lichtimpulse nit dem Prüfkopf nach der Hauptanmeldunn; zur Ausv/ertunc; von von Glasschadstellen starker reflektierton, .nittolo oines Prismas auf den Flaschnkopf-, -mund- und Gewindobereich gerichteten Lichts in einer gemeinsamen Prüfeinrichtung kombiniert ist, wobei eine jtehleranzeiGe, in voneinander getrennten Verstärkern aufbereitet, an ein und dieselbe Teilvorrichtunij für das Auccondcrn der fir cine Füllung bzw. Veitervervendun-3 ungeei :neten Flcschen abv/ir <3e
^•Vorrichtung nach den Ans-orüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Empfindlichkeit dos Empfängers für eine Feineinstellung der Eingan^sirapulso und der .Jchfiltschv/ellen durch Potentiometer in Verbindung nit stufe nlos oder stufenv/eise die Grobeinstellung re^olfrhinen Gehabtem einstellbar ist.
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