DE2308031B2 - VOLUMINOES FALSE WIRE TEXTURED FILAMENT YARN AND THE METHOD FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents
VOLUMINOES FALSE WIRE TEXTURED FILAMENT YARN AND THE METHOD FOR ITS MANUFACTURINGInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft voluminöses, falschdrahttexturiertes Filamentgam mit einzelnen abstehenden Filamentenden.The invention relates to bulky, false-wire textured filament yarn with individual protruding Filament ends.
Fäden aus synthetischen Hochpolymeren fallen bei ihrer Herstellung normalerweise als glatte Filamentfäden an; sie führen bei ihrer Weiterverarbeitung zu entsprechend glatten textlien Flächengebilden, die nicht den gewohnten weichen Griff und die Deckkraft von Flächengebilden aus Spinnfasergarnen aufweisen. Versuche, diese Eigenschaften durch ein Texturieren der Filamentfäden zu verbessern, führten nicht vollständig /um Erfolg. Offensichtlich sind die abstehenden Enden einzelner Fasern bei Spinnfasergarnen ,üitentscheidend für die subjektive Bewertung der textlien Flächengebilde.Threads made from synthetic high polymers usually fall as smooth filament threads during their production at; In their further processing, they lead to correspondingly smooth textile fabrics that do not have the usual soft feel and the covering power of fabrics made of spun fiber yarns. Attempts to improve these properties by texturing the filament threads have not been entirely successful / about success. The protruding ends of individual fibers are evident in spun yarns , crucial for the subjective evaluation of the textile fabrics.
Die Herstellung von Spinnfasergarnen erfordert viele lohnintensive Arbeitsgänge. Es wurden daher bereits Verfahren entwickelt, die - ohne den Umweg über das Zerschneiden der synthetischen Endlosfäden zu Stapelfasern und die anschließende Sekundärspin- (j nerei-die Herstellung von Filumcntgarncn mit abstehenden Filamentenden aus Filamentgarnen gestatten In der deutschen Offenlegungsschrift 1660606 wird ein Verfahren zur Herstellung derartiger Haargarne beschrieben, bei dem die Oberfläche eines verstreckten Filamentgarns durch mechanische Beanspruchung mit rotierenden Bürsten aufgerissen und zerfasert wird. Dieses Verfahren bleibt abeT auf verächäurntc, thermoplastische Polymere beschränkt und ist offensichtlich auch nur für grobe Garne geeignet.The manufacture of spun yarn requires many labor-intensive operations. There were therefore Processes have already been developed that - without the detour via cutting up the synthetic filaments to staple fibers and the subsequent secondary spin (j Allow the production of filament yarn with protruding filament ends from filament yarns In the German laid-open specification 1660606, a method for producing such hair yarns is disclosed described in which the surface of a drawn filament yarn by mechanical stress is torn open and frayed with rotating brushes. However, this procedure remains negligible, thermoplastic polymers and is obviously only suitable for coarse yarns.
Nach der britischen Patentschrift 924086 soll es möglich sein. Filamente unterschiedlicher Dehnung so miteinander zu verstrecken, daß die eine Komponente reißt und zu den gewünschten abstehenden Enden führt.According to British patent 924 086 it should be possible. Filaments of different elongation like this to stretch together that the one component tears and to the desired protruding ends leads.
In der britischen Patentschrift 971573 wird ein ähnliches Verfahren beansprucht, bei dem zwei Garne unterschiedlicher Reißdehnung gemeinsam einem simultanen Streck- und Texturierprozeß unterworfen werden, wobei das Verstreckverhältnis so gewählt werden muß, daß die Filamente des Garns mit der geringen Reißdehnung zerrissen werden. Nach diesem Verfahren erhält man zwar ein Haargarn mit einzelnen herausstehenden Filamentenden, dieses Verfahren weist jedoch noch eine Reihe von Nachteilen auf. Da der gewünschte Effekt nur erreicht werden kann, wenn ein Teil der Filamente bis zum Reißen gedehnt wurde, kann die Garnspannung in der Texturierzone nicht mehr entsprechend den optimalen Kräuseleigenschaften gewählt werden. Sie liegt vielmehr durch die Forderung nach dem Reißen der einen Komponenten bereits fest.In British Patent 971573, a A similar process is claimed in which two yarns of different elongation at break share one simultaneously Stretching and texturing process are subjected, the stretching ratio so chosen must be that the filaments of the yarn are broken with the low elongation at break. After this Although this method gives a hair yarn with individual protruding filament ends, this method still has a number of disadvantages. Since the desired effect can only be achieved if some of the filaments have been stretched to breakage, the yarn tension in the texturing zone can be reduced can no longer be selected according to the optimal crimping properties. Rather, it is through the requirement for one component to tear is already fixed.
Bei einem simultanen Verstreck- und Texturierprozeß findet die Verstreckung am Anfang des Heizorgans der eingesetzten Falschdrahttexturiervorrichtungen statt. Da bei diesem bekannten Verfahren ein Teil der Filamente in der Verstreckzone reißt, führen die abstehenden Enden immer wieder zu störenden Aufschiebungen am Drallgeber der Texturiervorrichtung. Neben diesen Verfahrensschwierigkeiter; werden noch weitere Nachteile bei dem Verfahren entsprechend der britischen Patentschrift 971 573 beobachtet: Ein Filament reißt erst dann, wenn es entsprechend hoch überdehnt ist, der auf diese Rißstelle nachfolgende Abschnitt wird jedoch nicht sofort wieder von der Verstreckgalette erfaßt, er bleibt also über eine gewisse Länge unverstreckt oder höchstens teilverstreckt. Eine ungleichmäßige Verstreckung führt jedoch zu ungleichmäßiger Färbung der daraus hergestellten Gewebe oder Gewirke. Die nach der britischen Patentschrift 971573 hergestellten Filamentgarne mit einzelnen abstehenden Filamentenden weisen auch eine starke Pillneigung auf. wie sie von Spinnfasergarnen aus synthetischen Hochpolymeren bekannt ist.In a simultaneous stretching and texturing process, the stretching takes place at the beginning of the heating element of the false-twist texturing devices used instead. As in this known method a Part of the filaments in the drawing zone tears, the protruding ends lead to disruptive ones again and again Postponements on the twist generator of the texturing device. Besides these procedural difficulties; will still further disadvantages observed in the process according to British patent specification 971 573: A filament only breaks when it is correspondingly overstretched at this point of tear However, the following section is not immediately grasped again by the drawing godet, so it remains Unstretched over a certain length or at most partially stretched. Uneven stretching however, it leads to uneven coloring of the woven or knitted fabrics made from them. The one after the filament yarns made by British Patent 971573 with individual protruding filament ends also have a strong tendency to pill. like her from Spun yarn made from synthetic high polymers is known.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein voluminöses, falschdrahttexturiertes Filamentgam mit einzelnen abstehenden Filamentenden zur Verfugung zu stellen, das die Herstellung von Flächengebilden mit extremer Pillarmut gestattet, sowie die Entwicklung eines betriebssicheren Verfahrens zur Herstellung dieser Filamentgarne, wobei die Filamente des Garns über ihre Länge gleichmäßige Eigenschaften aufweisen sollen und die Kräuselungseigenschaften je nach dem Einsatzgebiet desGarns frei eingestellt werden können.The object of the present invention is therefore to provide a voluminous, false-wire-textured filament yarn to provide with individual protruding filament ends, the production of flat structures with extreme pill poverty, as well as the development of a reliable process for Manufacture of these filament yarns, the filaments of the yarn having uniform properties over their length should have and the crimping properties depending on the application of the yarn free can be adjusted.
Diese Aufgabe konnte durch die Entwicklung voluminöser, falschdrahttexturierter Filamentgarne mit einzelnen abstehenden Filamentenden gelost werden, sofern die einzelnen abstehenden Filamentenden desThis task was made possible through the development of voluminous, false-wire-textured filament yarns individual protruding filament ends are solved, provided that the individual protruding filament ends of the
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Filamentgarns eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500, vorzugweise weniger als 500 Touren aufweisen.Filament yarn has a kink abrasion resistance of less than about 1500, preferably less than 500 Exhibit tours.
Entsprechende Filamentgarne können durch das Falschdrahttexturieren, gegebenenfalls in Kombination mit einem Verstreckprozeß, von Filamenten erhalten werden, wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dsß zumindest ein Teil dei eingesetzten Filamente eine Kni^kscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren aufweist, die zu bearbeitenden Filamentgarne bekannten Falschdrahttexturiervorrichtungen vorgelegt und dam texturiert wurden, wobei die Filamente mit Knickscheuerbeständigkeit unter tewa 1500 Touren in unregelmäßigen Abständen durch die Querbeanspruchung in der Texturierzone örechen und die so erhaltenen abstehenden Filamentenden der Filamentgarne anschließend durch Verfahren zur Erhöhung des Fadenschlusses zumindest temporär eingebunden werden.Corresponding filament yarns can be created by false-twist texturing, possibly in combination with a drawing process, are obtained from filaments, this method being characterized is that at least part of the The filaments used have knee abrasion resistance of less than about 1500 turns, the filament yarns to be processed are known false twist texturing devices and then textured dam, the filaments having kink abrasion resistance under tewa 1500 tours at irregular intervals due to the transverse stress in rake the texturing zone and then the protruding filament ends of the filament yarns obtained in this way be at least temporarily involved by methods to increase the thread cohesion.
Besonders geeignet ist ein solches Verfahren, bei *0 dem die eingesetzten Filamentgarne aus unverstreckten oder teilverstreckten Spinnfilamentgarnen bestehen, die aus fadenbildenden synthetischen Hochpolymeren gebildet wurden, und bei dem die Spinnfilamentgarne in einer Vorrichtung zur simultanen »5 VerStreckung und Falschdrahttexturierung gleichzeitig verstreckt und texturiert werden.Particularly suitable is such a method, the existence of the filament yarns used in undrawn or partially oriented Spinnfilamentgarnen with * 0, which were formed from filament-forming synthetic high polymers, and wherein the Spinnfilamentgarne be simultaneously stretched in an apparatus for simultaneous "5 drawing and false-twist and textured.
Der prinzipielle Aufbau der erfindungsgemäßen Filamentgarne ist in Fig. 2 wiedergegeben.The basic structure of the filament yarns according to the invention is shown in FIG.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Haargarne eigenen sich alle endlosen Filamente, die wenigstens zum Teil aus Filamenten bestehen, die entweder bereits eine hinreichend niedrige Knickscheuerbeständigkeit von unter 1500 Touren aufweisen oder deren Knickscheuerbeständigkeit sich durch bekannte MaS-nahmen auf diesen Wert absenken läßt. Bevorzugt eignen sich Filamente, die eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als 1000 Touren und insbesondere weniger als etwa 500 Touren aufweisen. Der Wert der Knickscheuerbeständigkeit beeinflußt die Zahl +0 der beim erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten abstehenden Filamentenden, wobei die Filamente mit der geringeren Knickscheuerbeständigkeit eher durch die Querbeanspruchung in der Texturierzone brechen. Die Zahl der abstehenden Filamentenden läßt sich jedoch auch durch den Anteil der Filamente mit geringer Knickscheuerbeständigkeit im gesamten Filamentgarn beeinflussen. Die Pillneigung von Geweben und Gewirken nimmt ebenfalls mit fallender Knickscheuerbeständigkeit stark ab, wie jedoch bereits aus dem Wort Knickscheuerbeständigkeit ersichtlich, ist es normalerweise nicht möglich, gebrauchstüchtige Filamentgarne mit einer Knickscheuerbeständigkeit von z.B. 0 zu erzeugen bzw. einzusetzen. Bei Geweben oder Gewirken, an die besonders hohe Anforderungen an die Pillarmut gestellt werden, ist jedoch der Einsatz von Filamenten mit Knickscheuerbeständigkeiten bis z.B. herab auf 5 Touren möglich.For the production of the hair yarns according to the invention, all endless filaments are suitable, which at least partly consist of filaments which either already have a sufficiently low abrasion resistance of less than 1500 turns or whose resistance to abrasion can be reduced to this value by known measures. Filaments which have a kink abrasion resistance of less than 1000 turns and in particular less than about 500 turns are particularly suitable. The value of the kink abrasion resistance influences the number +0 of the protruding filament ends produced in the process according to the invention, the filaments with the lower kink abrasion resistance more likely to break as a result of the transverse stress in the texturing zone. The number of protruding filament ends can, however, also be influenced by the proportion of filaments with low resistance to kinking in the entire filament yarn. The tendency of woven and knitted fabrics to pilling also decreases sharply with falling kink abrasion resistance. In the case of woven or knitted fabrics to which particularly high demands are placed on pill poverty, however, the use of filaments with kink abrasion resistance down to, for example, 5 turns is possible.
Die Messung der Knickscheuerbeständigkeit erfolgt mittels des Drahtknickergeräts, wie es z.B. von Grünewald in »Chemiefasern 12 (1962), S. 853« beschrieben wurde. Filamente mit verminderter Knickscheuerbeständigkeit, jedoch guter Linearfestigkeit (längs der Faserachse) können aus syntheti- e3 sehen Hochpolymeren beispielsweise durch Verwendung von Polymerisaten mit hinreichend niedrigem Molekulargewicht erhalten werden. Beispielsweise seien hier die Produkte entsprechend der deutschen Auslegeschrift 1278688 genannt. Bei Fäden aus Polyäthylenterephthalat konnten z.B. die folgenden Zuordnungen von Knickscheuerbeständigkeit und mittlerem Molekulargewicht gefunden werden: Eine Knickscheuerbeständigkeit von 1500 Touren entspricht etwa einem mittleren Molekulargewicht von > 2500, während Knickschcucrbeständigkeitcn unter 10 Touren mittleren Molekulargewichten von etwa 8000 zugeordnet werden können. Polyäthylenterephthalatfäden mit so geringem Molekulargewicht können auf Grund der geringen Schmelzviskosität der Polymeren nicht mehr wirtschaftlich schmelzgesponnen werden, sie sind jedoch z.B. aus den Polymeren nach den deutschen Auslegeschriften 1 237727, 1 273 123 oder 1720647 herstellbar.The resistance to kinking is measured by means of the wire kinking device, as described, for example, by Grünewald in "Chemical Fibers 12 (1962), p. 853". Filaments with reduced flex abrasion resistance, but good linear strength (along the fiber axis) can be made of synthetic high polymers e 3 see, for example, by the use of polymers having a sufficiently low molecular weight are obtained. For example, the products according to the German Auslegeschrift 1278688 are mentioned here. In the case of threads made of polyethylene terephthalate, for example, the following assignments of kink abrasion resistance and average molecular weight could be found: A kink abrasion resistance of 1500 turns corresponds to an average molecular weight of> 2500, while kink resistance below 10 turns can assign average molecular weights of about 8000. Polyethylene terephthalate threads with such a low molecular weight can no longer be economically melt-spun due to the low melt viscosity of the polymers, but they can be produced, for example, from the polymers according to German Auslegeschriften 1 237727, 1 273 123 or 1720647.
Je nach Art des Einsatzes können alle Filamente des Filamentgarns die gewünschte niedrige Knickscheuerbeständigkeit von unter 1500 Touren besitzend und somit zu Filamentenden führen oder nur ein Teil der Filamente weist diese Eigenschaften auf. während ein zweiter Teil hohe Knickscheuerbeständigkeiten zeigt und damit nicht während der Querbeanspruchungen in der Texturierzone bricht. Im erstgenannten Fall muß zum Erreichen einer hinreichenden Garnfestigkeit eine etwas festere Einbindung der Filamente gewählt werden, während im zweiten Fall die endlosen Filamente eine hinreichende Garnfestigkeit in jedem Fall gewährleisten. Filamentgarne, die im Verhältnis 7:3 bis 3:7 aus Filamenten mit niedriger Knickscheuerbeständigkeit (unter 1500 Touren) in Mischung mit Filamenten, die Knickscheuerbeständigkeiten über 1500 (z. B. 3000 Touren) bestehen, ergaben Gewirke und Gewebe, die sich durch besonders gefälligen Warenausfall bei sehr guten Gebrauchseigenschaften auszeichneten. Auch der Titer und das Profil der Filamente und die Zahl der Filamente, also der Gesamttiter des eingesetzten Filamentgarnes, können frei nach dem jeweiligen Einsatzgebiet gewählt werden. Der Titer wird meist im Rahmen der im textlien Anwendungsbereich üblichen 1 bis 15dtex pro Filament und unter 300 dtex für das Garn bleiben, kann aber für spezielle Zwecke, wie die Dekostoffe, auch höher gewählt werden. Die obere Titergrenze wird höchstens durch das Texturierverfahren begrenzt. Werden unterschiedliche Filamente zu einem Garn verarbeitet, können sich natürlich auch die Titer und die Querschnitte unterscheiden. Bestehen die Filamente auch aus unterschiedlichen Rohstoffen, so können deren unterschiedliche Eigenschaften zu weiteren Effekten ausgenutzt werden, z.B. unterschiedliches Schrumpfvermögen oder Bikomponentenfaden zu zusätzlichen Bauscheffekten, unterschiedliche Farbstoffaufnahme zu Melange- oder Moulinewirkungen oder Verwendung nicht- oder schwerentflammbarer Garnkomponenten zur Erzeugung von Filamentgarnen mit verbesserter Flammbeständigkeit. Andererseits kann natürlich durch geeignete Modifizierungen das färberische Verhalten der Filamente auch so angeglichen werden, daß Unifärbungen möglich sind. Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Filamente vor dem Bruch gleichmäßig verstreckt werden, ist eine gleichmäßige Anfärbung über ihre gesamte Länge einschließlich der herausstehenden Filamentenden gewährleistet, im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei denen der Riß der Filamente durch Überdehnen in der Verstreckzone erfolgt. Depending on the type of use, all filaments of the filament yarn can have the desired low kink abrasion resistance have less than 1500 turns and thus lead to filament ends or only some of the filaments show these properties. while a second part shows high resistance to buckling and therefore not during the transverse loads breaks in the texturing zone. In the former case, to achieve a sufficient Yarn strength a somewhat tighter integration of the filaments can be selected, while in the second case the endless filaments ensure adequate yarn strength in every case. Filament yarns that in a ratio of 7: 3 to 3: 7 from filaments with lower Kink abrasion resistance (less than 1500 tours) in a mixture with filaments, the kink abrasion resistance Over 1500 (e.g. 3000 tours) exist, resulting in knitted fabrics and fabrics that stand out through special good failure of goods with very good usage properties. Also the titer and that Profile of the filaments and the number of filaments, i.e. the total denier of the filament yarn used, can be freely selected according to the respective area of application. The titer is usually in the context of 1 to 15 dtex, which is usual in the textile area of application per filament and below 300 dtex for the yarn, but can be used for special purposes, such as the decorative fabrics, can also be chosen higher. The upper limit of the titre is limited at most by the texturing process. If different filaments are processed into one yarn, the titers can of course also change and distinguish the cross-sections. If the filaments also consist of different raw materials, see above their different properties can be used for further effects, e.g. different Shrinkage capacity or bicomponent thread for additional bulging effects, different Dye absorption for melange or mouline effects or use of non-flammable or flame-retardant Yarn components for the production of filament yarns with improved flame resistance. On the other hand, the dyeing behavior of the filaments can of course be modified by suitable modifications can also be adjusted in such a way that plain colors are possible. Since in the method according to the invention If the filaments are stretched evenly before breaking, a uniform coloration is over their entire length including the protruding filament ends is guaranteed, in contrast to the known processes in which the filaments tear as a result of overstretching in the drawing zone.
Voluminöse Filamentgarne aus Kompoiicntcnmischungen, die unterschiedliche Ein/.eltiter aufweisen und bei de ien die abstehenden Filamentenden aus der Garnkomponente mit dem geringsten Hinzeltiter gebildet wurden, stellen eine bevorzugte Auslührungsform der Erfindung dar.Voluminous filament yarns from composite blends, which have different single titers and with de ien the protruding filament ends are made from the yarn component with the lowest Hinzeltiter represent a preferred embodiment of the invention.
Es ist im allgemeinen zweckmäßig, beim Verarbeiten von verschiedenen Filamenten in einem Filamentgarn die einzelnen Komponenten zu vermischen. Das kann je nach den Gegebenheiten in den unterschiedlichsten Verarbeitungsstufen erfolgen. Beispielsweise können beide Arten von Filamenten aus einem Spinnkopf versponnen werden, oder aus zwei benachbarten Spinnköpfen, wie es z.B. in der britischen Patentschrift 1208 801 beschrieben ist. Die verschiedenen Typen der Filamente können aber auch bei der Verstreckung gefacht werden. Eine Durchmischung kann in jedem Fall noch durch eine Verwirbelung oder elektrostatische Aufladung verstärkt werden.It is generally useful when processing different filaments in one filament yarn to mix the individual components. This can vary depending on the circumstances Processing stages take place. For example, both types of filaments can come from one spinning head spun, or from two adjacent spinning heads, e.g. as in the British patent 1208 801 is described. The different types of filaments can also be used in the drawing be fanned. Mixing can in any case still be achieved by swirling or electrostatic charge.
Bei der Falschdrahttexturierung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden meist Vorrichtungen mit Falschdrallspindeln bevorzugt, da die Umlenkung auf der Spindel das Entstehen der Filamentenden noch besser bewirkt als die reine Torsionsbeanspruchung bei der Friktionstexturierung. Die Zahl der abstehenden Filamentenden wird z.B. auch von den Texturierparametern Temperatur, Garnspannung vor und nach der Spindel, Präparationsauftrag, Spindeldrehzahl, Laufgeschwindigkeit des Garns und von der Form und Oberflächenbeschaffenheit der Spindel beeinflußt. In the case of false-wire texturing according to the method according to the invention, devices are usually used with false twist spindles preferred, since the deflection on the spindle creates the filament ends even better than the pure torsional stress in friction texturing. The number of protruding filament ends is also determined e.g. by the texturing parameters temperature and yarn tension and after the spindle, preparation application, spindle speed, running speed of the yarn and of the Affects the shape and surface properties of the spindle.
Der Bruch der Filamente mit geringer Knickscheuerbeständigkeit tritt bei der Anwendung der üblichen Texturierparameter in ungleichmäßigen Abständen auf, ergibt aber eine über die Länge des Filamentgarns gleichmäßige und nicht periodische Verteilung der abstehenden Filamentenden. Im Gegensatz dazu tritt bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Haargarnen, bei denen der Riß der Filamente durch Überdehnen bei der Verstreckung erfolgt, leicht ein gleichzeitiges Reißen einer Vielzahl von Filamentenden auf, was zumindest zu einer ungleichmäßigen Anhäufung der abstehenden Filamentenden führt.The breakage of the filaments with poor kink abrasion resistance occurs with the application of the usual Texturing parameters at uneven intervals, but results in one over the length of the filament yarn even and non-periodic distribution of the protruding filament ends. In contrast occurs in the previously known processes for the production of hair yarns, in which the breakage of the filaments as a result of overstretching during drawing, simultaneous rupture of a large number of filament ends is easy on, which at least leads to an uneven accumulation of the protruding filament ends.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können alle Filamentgarne eingesetzt werden, die auf Falschdrallvorrichtungen texturiert werden können. Diese Garne können z.B. aus hochmolekularen Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, Polyacrylnitrilen, Cellulosen oder fadenbildenden Copolymere η oder Derivaten dieser Stoffe bestehen.All filament yarns can be used to carry out the method according to the invention, which can be textured on false twist devices. These yarns can be made from, for example, high molecular weight Polyamides, polyesters, polyolefins, polyacrylonitriles, celluloses or thread-forming copolymers η or derivatives of these substances exist.
Ein bevorzugtes Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Filamentgarne, die aus Polyesterfilamenten bestehen, ist das simultane Verstrecken und Texturieren unverstreckter Spinnfäden, wobei insbesondere bei Verwendung unverstreckter, vororientierter Polyesterf ilamente entsprechend der deutschen Patentanmeldung (Aktenzeichen P 2211 843.0) optimale Texturierergebnisse erzielt werden können.A preferred production process for the filament yarns according to the invention, those made from polyester filaments exist, is the simultaneous drawing and texturing of undrawn filaments, in particular when using undrawn, pre-oriented polyester filaments according to the German one Patent application (file number P 2211 843.0) optimal texturing results can be achieved.
Das Verstreckverhältnis, d. h. das Verhältnis der Anfangs- zur Endgeschwindigkeit der Garne in der Falschdrahttexturiervorrichtung wird so gewählt, daß alle Filamente voll verstreckt sind. Bei unterschiedlichen Filamenten muß gegebenenfalls durch die Wahl unterschiedlicher Vororientierung versucht werden, die Verstreckverhältnisse aller Filamente möglichst weitgehend aneinander anzupassen. Nur so ist es gewährleistet, daß alle Filamente über ihre Länge gleichmäßig verstreckt werden und somit eine gleichmäßige Anlärbbarkeit zeigen.The draw ratio, i.e. H. the ratio of the initial to the final speed of the yarns in the false twist texturing device is chosen so that all filaments are fully drawn. With different Filaments may have to be tried by choosing different pre-orientations to adapt the drawing ratios of all filaments to one another as much as possible. only this way it is guaranteed that all filaments are stretched evenly over their length and thus one show uniform discoloration.
Bei der Verwendung unverstreckter oder teilverstreckter Filamentgarne ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich, daß die vorgelegten Spinngarne bereits vor der kombinierten Verstreckung und Texturierung eine Knick.scheuerbcstandigkeit "on weniger als z.B. 1500 Touren aufweisen. Die erfindungsgemäß erforderliche Verminderung der Knickscheuerbeständigkeit wenigstensWhen using undrawn or partially drawn Filament yarns it is not necessary according to the method according to the invention that the submitted Spun yarns exhibit kink resistance even before the combined drawing and texturing "on less than, for example, 1500 tours. The reduction required according to the invention the kink abrasion resistance at least
ίο eines liters der Filamente muß jedoch gegeben sein, wenn das Garn den Drallgeber der eingesetzten Falschdrahtvorrichtung erreicht.ίο one liter of the filaments must be given, when the yarn reaches the twist generator of the false twisting device used.
Nach dem Texturieren stehen die gebrochenen Filamentenden z.T. noch weit vom Filamentgairn ab und müssen zweckmäßigerweise vor einer Weiterverarbeitung wenigstens temporär eingebunden werden. Geeignet sind hierzu alle bekannten Verfahren zur Erhöhung des Fadenschlusses, wie z. B. Behandeln mit einer Schlichte oder das Hochdrehen des Garns. Das Aufbringen einer Drehung auf die gebauschten Filamentgarne ist jedoch im allgemeinen weniger bevorzugt, da durch diesen lohnintensiven Arbeitsgang die gewonnenen Filamentgarne an Volumen verlieren. Eine bevorzugte Methode zur Erhöhung des Faden-Schlusses besteht in der Verwirbelung der Fäden unmittelbar nach Verlassen der Falschdrahttexlurierung. Das Verwirbeln durch Anblasen mit Gasstrahlen ersetzt allgemein in der Herstellung synthetischer Fäden immer mehr den Drehungsprozeß, da es bei hohen Durchsatzgeschwindigkeiten und kontinuierlich im Anschluß an andere Prozeßstufen erfolgen kann. Vorrichtungen zum Verwirbeln werden z.B. in der USA.-Patentschrift 2 985 995 beschrieben. Die offene Struktur des voluminösen Filamentgarns kann voll erhalten bleiben, wenn man das Einbinden der Filamentenden durch ein Aufbringen von Schilichte bewirkt, die nach dem Weben oder Wirken wieder ausgewaschen werden kann.After texturing, some of the broken filament ends are still far away from the filament yarn must expediently be included at least temporarily before further processing. All known methods for increasing the thread cohesion are suitable for this purpose, such as, for. B. Treat with a size or the twisting up of the yarn. Applying a twist to the bulked filament yarns however, it is generally less preferred, since this labor-intensive operation results in the recovered filament yarns lose volume. A preferred method of increasing thread closure consists in the swirling of the threads immediately after leaving the false-twist texture. Swirling by blowing gas jets generally replaces in the manufacture of synthetic threads more and more the rotation process, since it is at high throughput speeds and continuously in the Connection to other process stages can take place. Devices for swirling are e.g. U.S. Patent 2,985,995. The open structure of the voluminous filament yarn can be fully preserved stay when the filament ends are tied in by applying layer of light, which can be washed out again after weaving or knitting.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten voluminösen Filamentgarne mit abstehenden Filamentenden zeichnen sich bei ihrer Weiterverarbeitung insbesondere durch ihre hohe Gleichmäßigkeit bei allen textiltechnologischen Eigenschaften über die Länge des Garns aus. Diese Garne zeiger gegenüber üblichen texturierten Filamentgarnen ein deutlich höheres Volumen bei stark vermehrtet Deckkraft. Es ist daher möglich, den gleichen subjektiven Materialeindruck bereits bei merklich vermindertem Quadratmetergewicht zu erzielen. Die bemerkenswerteste Eigenschaft der Flächengebilde, die aus den erfindungsgemäßen Filamentgarnen hergestellt worden sind, ist ihre geringe Pillanfälligkeit.The voluminous filament yarns produced by the process according to the invention with protruding During further processing, filament ends are particularly characterized by their high degree of uniformity for all textile-technological properties over the length of the yarn. These yarn pointers Compared to conventional textured filament yarns, it has a significantly higher volume with a high increase Opacity. It is therefore possible to obtain the same subjective material impression even with a noticeably reduced To achieve square meter weight. The most remarkable property of the fabrics that are made of the filament yarns according to the invention have been produced, is their low pill susceptibility.
Die bekannte hohe Pillneigung von Spinnfasergarnen aus synthetischen Spinnfasern konnte durch di« Entwicklung sogenannter pillarmer Fasertypen auf eir erträgliches Maß gesenkt werden (vgl. dazu z.B. »P. Braun. Chemiefasern/Textilindustrie 1972, Seiter 537 bis 540«). Überraschenderweise ergab sich je doch, daß die erfindungsgemäßen Garne trotz ihre!The well-known high pill tendency of spun yarns made from synthetic staple fibers could be reduced by The development of so-called low-pill fiber types can be reduced to a tolerable level (see e.g. »P. Brown. Chemical fibers / textile industry 1972, pages 537 to 540 «). Surprisingly, it ever turned out but that the yarns according to the invention in spite of their!
großen Volumens und im allgemeinen auch fehlende! Garndrehung zu Flächengebilden verarbeitet werder konnten, deren Pillneigung die der bekannten pill ärmsten Spinnfasergarne noch unterschritt.large volume and in general also missing! Yarn twist is processed into fabrics whose pill tendency was below that of the well-known pill poorest staple fiber yarns.
Die Prüfung der Pillneigung von Flächengebilde!Testing the pill tendency of flat structures!
erfolgte mit dem Random Tumble Pilling Tester (sieht z.B. Baird, Legere, Stanley in Textile Researcl Journal 26 (1956), Seite 731, und ASTM Standard on textile materials 1961, Seite 552). Die Beurteüun]was done with the Random Tumble Pilling Tester (see e.g. Baird, Legere, Stanley in Textile Researcl Journal 26 (1956), page 731, and ASTM Standard on textile materials 1961, page 552). The evaluation]
Ller Pillncigung bzw. Pilldichte erfolgte visuell unter Verwendung der »Reutlingcr Pillgrade« (Zusammenstellung siehe z. B. (ir üiic waid in Chemiefasern (12) 1968, Seite 936).The pill incidence or pill density took place visually below Use of the »Reutlingcr Pillgrade« (compilation see e.g. B. (ir üiic waid in man-made fibers (12) 1968, page 936).
Die Bestimmung der Knickscheuerbeständigkeit erfolgte, wie bereits angegeben, mit Hilfe eines Drahtknickergerätes, wobei die zu prüfenden Filamente mit 0.45 g/dtex belastet werden, der Durchmesser des Drahtes betragt 0,02 mm bis zu 6,7 diex, 0,04 mm bis zu 1 3 dtex und 0.05 mm für noch stärkere liter, die Knickung erfolgt in einem Winkel von 1 K)" mit einer Geschwindigkeit von 126 Touren/min.The kink abrasion resistance was determined, as already stated, with the aid of a Wire bending device, whereby the filaments to be tested are loaded with 0.45 g / dtex, the diameter of the wire is 0.02 mm up to 6.7 diex, 0.04 mm up to 1 3 dtex and 0.05 mm for even thicker ones liter, the buckling takes place at an angle of 1 K) "at a speed of 126 revolutions / min.
1. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde ein Haargarn als Mischgarn aus 12 endlosen Filamenten vom Titer dtex 5,5 (»Garnkomponentc dtex 67Π2«) und 40 Filamenten vom Titer dtex 1,7 (»Garnkomponente dtex 67f40«) mit abstehenden Filamentenden hergestellt. ao1. According to the method according to the invention, a hair yarn was produced as a mixed yarn of 12 endless filaments with a titer dtex 5.5 ("yarn component dtex 67Π2") and 40 filaments with a titer dtex 1.7 ("Yarn component dtex 67f40") with protruding filament ends. ao
Die Garnkomponente 6/fl2 bestand aus einem Polyethylenterephthalat der relativen Viskosität '/rri = 1.Xl/gemessen an einer Lösung von 1 gin H)O ml einer Mischung Phenol-Tetrachloräthan, Gewichtsverhältnis 3 : 1 bei 25" C). Der Polymerrohstoff für die Garnkomponentc 67 f 40 wurde in Anlehnung an Beispiel 1 der deutschen Auslegeschrift 1 720 647 hergestellt, wobei die 2,4 g Zinkacetat durch 3,1 g Manganacetat ersetzt wurden und die Menge des Trimcthoxysilanäthan-phosphonsäurediäthylesters von 48 auf 72 μ erhöht wurde.The yarn component 6 / fl2 consisted of a polyethylene terephthalate of the relative viscosity '/ rri = 1.Xl / measured on a solution of 1 g in H2O ml of a mixture of phenol-tetrachloroethane, weight ratio 3: 1 at 25 "C). The polymer raw material for the yarn component 67 f 40 was produced based on example 1 of German Auslegeschrift 1 720 647, the 2.4 g of zinc acetate being replaced by 3.1 g of manganese acetate and the amount of trimethoxysilane-phosphonic acid diethyl ester increased from 48 to 72 μ.
Die beiden PolymerrohstolTc wurden in einem Spinnkopf entsprechend US A.-Patentschrift 2 34S721) bei 2MO" C versponnen und die Spinnfäden mit einer Geschwindigkeit von 1400 minin abgczogen und aufgespult. Die relative Viskosität der Spinnfäden lag bei 1.80 bzw. 1,56. Die Reißdehnung der Filamente betrug bei Zimmertemperatur 310% für die grobtitrigen. 375% für die feintitrigen Filamente, die Doppelbrechungen der Filamente betrugen 9.3 bzw. 6.6 10 '.The two raw polymer stolTc were spun in a spinning head according to US Pat. No. 2 34S72 1 ) at 2MO "C and the spun threads were drawn off and wound up at a speed of 1400 minin. The relative viscosity of the spun threads was 1.80 and 1.56 The elongation at break of the filaments at room temperature was 310% for the coarse denier filaments, 375% for the fine denier filaments, the birefringence of the filaments was 9.3 and 6.6 10 ', respectively.
Das erhaltene Mischgarn wurde einer simultanen Streektexturierung in einer Falsehdrahttexturiervorrichtung mit Falschdrahtspindel, die einen Saphir-Mittelsteg aufwies, unterzogen. Die Einlaufgeschwindigkcit betrug 57 m min., die Auslauf geschwindigkeit I 66 m/min, entsprechend einem Streckverhältnis von 1 : 2,yo. Das Garn wurde in der Texturiervorrichtung zunächst über einen Kontaktheizer von 1 m Länge mit einer Oberflächentemperatur von 190" C geführt, der Abstand zwischen Kontaktheizer und Spindel betrug 15 cm.The resulting mixed yarn was subjected to simultaneous stretch texturing in a false wire texturing device with false-wire spindle, which had a sapphire center bar. The inlet speed was 57 m min., the discharge speed I 66 m / min, corresponding to a stretching ratio of 1: 2, yo. The yarn was first fed into the texturing device via a contact heater 1 m in length a surface temperature of 190 "C, the The distance between the contact heater and the spindle was 15 cm.
Dem Filamentgarn wurde ein Falschdrall von 2700 Tourcn/m erteilt. Es wurde nach Verlassen der Textunervorrichtung in einer Gasdüse verwirbelt und anschließend aufgewickelt.The filament yarn was given a false twist of 2700 turns / m. It was after exiting the text device swirled in a gas nozzle and then wound up.
Das erhaltene voluminöse Filamentgarn wies im mitte! 2 abstehende Filamentenden pro cm Garnlänge auf, es kann daraus unter Berücksichtigung der 40 Einzelelemente der Garnkomponente 67 f 40 eine mittlere »Stapellänge<' von etwa 40 cm abgeschätzt werden. Die gebrochenen Filamentenden wiesen eine Knickscheuerbeständigkeit von 350 Touren auf. während die Filamente der anderen Garnkomponente (67 f 12) eine Knickscheuerbesiändigkeit von 3630 Touren aufwiesen (jeweils Mittel aus 25 Meßwerten).The voluminous filament yarn obtained showed in the middle! 2 protruding filament ends per cm of yarn length on, it can be one of these, taking into account the 40 individual elements of the yarn component 67 f 40 mean "stack length" of about 40 cm. The broken filament ends had a Kink abrasion resistance of 350 tours. while the filaments of the other yarn component (67 f 12) showed a resistance to kinking of 3630 cycles (mean of 25 measured values in each case).
2. Ein Filamentgarn vom Gesamttiter dtex 135f52 nach Beispiel 1 wurde zur Herstellung eines Gewebes mit Leinwandbindung in Kette und Schuß verarbeitet, das Quadratmetergewicht betrug 160 g. Das Gewebe wurde in üblicher Weise ausgerüstet, d.h. gewaschen, getrocknet, gefärbt (90 Minuten bei 125° C) und fixiert (165" C) und in diesem Zustand einem Pilltest im Random Tumble Pilling Tester unterworfen. Die erhaltenen Meßwerte sind in Fig. 1, Kurve A wiedergegeben. 2. A filament yarn with a total denier of dtex 135f52 according to Example 1 was used to produce a fabric with a plain weave in warp and weft, the weight per square meter was 160 g. The fabric was finished in the usual way, ie washed, dried, dyed (90 minutes at 125 ° C.) and fixed (165 ° C.) and, in this state, subjected to a pill test in the random tumble pilling tester. The measured values obtained are shown in FIG , Curve A reproduced.
Zum Vergleich wurden Gewebe aus Fasergarn herangezogen, und zwar einmal ein Material aus einer pillarmen Polyestertype, wobei der verwandte Polymerrohstoff der Garnkomponente 67 f 40 des Beispiels 1 entsprach. Das Fasergarn mit Nnl70/l und einer Drehung von 980 Touren/m bestand aus Spinnfasern des Einzeltiters dtex 1,7/40 mm, die Knickscheuerbeständigkeit entsprach der Garnkomponente 67 f 40 des Beispiels 1. Dieses Fasergarn wurde in gleicher Weise zu einem leinwandbindigen Gewebe verarbeitet, daß das gleiche Quadratmetergewicht aufwies und in gleicher Weise ausgerüstet war. Die erhaltene Pillkurve wurde mit ßinFig. 1 wiedergegeben. For comparison, fabrics made from fiber yarn were used, specifically a material made from a low-pill polyester type, the polymer raw material used corresponding to yarn component 67 f 40 of Example 1. The fiber yarn with N nl 70/1 and a twist of 980 turns / m consisted of staple fibers of the single denier dtex 1.7 / 40 mm, the kink abrasion resistance corresponded to the yarn component 67 f 40 of Example 1. This fiber yarn was made into a plain weave in the same way Fabric processed that had the same weight per square meter and was finished in the same way. The Pill curve obtained was with ßinFig. 1 reproduced.
Als weiterer Vergleich diente ein Fasergarn aus normalem Polyester entsprechend der Garnkomponente 67 f 12 des Beispiels 1. Das Material zeigte auch etwa die gleiche Knickscheuerbeständigkeit von etwa 3800 Touren, entsprach in seinen weiteren Eigenschaften jedoch genau dem vorherbeschriebenen Spinnfasergarn aus der pillarmen Type. Auch aus diesem Material wurden gleichartige Gewebe hergestellt und ihr Pillverhalten getestet (Kurve C in Fig. 1).A fiber yarn made of normal polyester, corresponding to the yarn component, was used as a further comparison 67 f 12 of Example 1. The material also exhibited about the same anti-kink abrasion resistance of about 3800 tours, but its other properties exactly matched the previously described Spun yarn of the low pill type. Similar fabrics were also made from this material and tested their pill behavior (curve C in Fig. 1).
Wie aus den Kurven der Fig. 1 ersichtlich, zeigt unter den gewählten Prüfbedingungen der Vergleich C (Fasergarn aus normalem Polyethylenterephthalat) eine starke Pillneigung, die im Laufe der Prüfung rasch auf die Note 7 (stark verpillt, Pilllorm überwiegend reif) ansteigt und bei diesem Wert verbleibt. Im Gegensatz dazu zeigt ein Gewebe aus einem pillarmen Polyäthylenenterephthalat-Fasergarn nach dem Durchlaufen eines anfänglichen Maximums konstante Werte der Prüfnote 1, d.h. nur noch aufgerauht, flusig, faserig (Kurve H). Gewebe aus dem erfindungsgemaßen voluminösen Filamentgarn mil einzelnen Filamentenden ergeben bei dem entsprechenden Pill-Test zunächst auch ein Ansteigen, die Werte fallen jedoch bereits nach 1 Stunde Prüfzeit auf den Wert null zurück, d.h. es sind keinerlei Veränderungen mehr an diesem Prüfgewebe zu beobachten.As can be seen from the curves in FIG. 1, under the selected test conditions, comparison C (fiber yarn made from normal polyethylene terephthalate) shows a strong tendency to pill, which rises rapidly to grade 7 (heavily pilled, Pilllorm predominantly ripe) in the course of the test Value remains. In contrast to this, a fabric made from a low-pill polyethylene terephthalate fiber yarn shows constant values of test grade 1 after passing through an initial maximum, ie only roughened, fluffy, fibrous (curve H). Fabrics made from the voluminous filament yarn according to the invention with individual filament ends also initially show an increase in the corresponding pill test, but the values fall back to zero after just 1 hour of testing, ie no changes can be observed in this test fabric.
Aus dem Filamentgarn des Beispiels 1 sowie aus den hier angeführten Fasergarnen wurden auch doppelflächige Rundstrickwaren (Legung Rodier) mit einem Quadratmetergewicht von jeweils etwa 173 g/qm hergestellt und entsprechenden Pill-Tests unterworfen. Die bei diesen Gewirken erhaltenen Pill-Kurven entsprachen in ihrem Verlauf völlig den Kurven Cei Fig. 1.The filament yarn of Example 1 and the fiber yarns listed here also became double-faced Circular knitwear (Rodier laying) with a square meter weight of around 173 g / m2 each manufactured and subjected to appropriate pill tests. The shape of the pill curves obtained with these knitted fabrics corresponded completely to the curves Cei Fig. 1.
Die erzeugten Gewebe aus dem erfindungsgemäG hergestellten voluminösen Filamentgarn zeigten gegenüber solchen aus Fasergarnen bei gleichem Quadratmetergewicht deutliche Unterschiede in dei Deckkraft, dem Volumen und der Reinheit des Erscheinungsbildes. Alle Kriterien konnten bei der Flächengebildcn aus den erfindungsgemäßen voluminösen Fiiamentgarnen wesentlich besser beurteil1 werden.The fabrics produced from the voluminous filament yarn produced according to the invention showed clear differences in opacity, volume and purity of appearance compared to those made from fiber yarns with the same square meter weight. All criteria were 1 judge much better at Flächengebildcn from the novel voluminous Fiiamentgarnen.
3. Das unverstreckte Mischfilamentgarn nach Beispiel 1 wurde einem sogenannten Sequenztexturier prozeß unterworfen. Die Verstreckung des Garns er-3. The undrawn mixed filament yarn according to Example 1 was subjected to a so-called sequence texturizer subject to process. The drawing of the yarn
609 509/38609 509/38
S-'S- '
folgt zwischen zwei Lieferwerken mit Geschwindigkeiten von 48 und 166 m/min über einen auf 90" C Deheizten Pin. Das Garn, das nach der Verstreckung noch vollkommen frei von abstehenden oder gebro- :henen Enden war, lief anschließend direkt einer kontinuierlich arbeitenden Falschdrahtvorrichtung zu, Jeren Ausführung der in Beispiel 1 entsprach. Das Garn wurde mit einem Falschdrall von 2700 Touren/ m beaufschlagt und nach Verlassen der Texturiervorrichtung vor dem Aufspulen mil einer Schlichte aus Acrylsäureäthylester, Acrylsäureamid und Acrylsäurenatriumsalz zur Erhöhung des Fadenschlusses versehen. Der Schlichteauftrag betrug etwa 10 Gewichtsprozent. Das erhaltene voluminöse Filamentgarn mit einzelnen abstehenden Fiiamentenden wies etwa 2 Filamentenden pro cm Garnlänge auf.follows between two delivery plants at speeds from 48 and 166 m / min via a pin heated to 90 "C. The yarn, which after drawing was still completely free of protruding or broken ends, one then ran continuously working false-twisting device, Jeren execution of that in Example 1 corresponded. That Yarn was subjected to a false twist of 2700 turns / m and after leaving the texturing device before winding with a size of acrylic acid ethyl ester, acrylic acid amide and acrylic acid sodium salt to increase the thread cohesion. The size applied was about 10 percent by weight. The resulting bulky filament yarn with individual protruding filament ends had about 2 filament ends per cm of yarn length.
4. Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Verfahrensvariante wurde das Filamentgarn dadurch hergestellt, daß die beiden Mischgarnkomponenten getrennt gesponnen, streckzwirngefacht und anschließend texturiert wurden. Versponnen wurden PoIyäthylenterephthalate, wie sie in Beispiel 1 beschrieben wurden, bei einer Temperatur von 290° C. Die Garnkomponente zur Erzeugung von dtex 67 f 12 wurde bei einer Schmelzeförderung von 35,5 g/min mit 2400 m/min aufgespult, während die Garnkomponente für dtex 67 f 40 bei einer Schmelzeleistung von 32,5 g/min mit 2200 m/min aufgewickelt wurde.4. According to a further variant of the method according to the invention, the filament yarn was produced by that the two mixed yarn components are spun separately, stretch twisted and then have been textured. Polyethylene terephthalates as described in Example 1 were spun were, at a temperature of 290 ° C. The yarn component to produce dtex 67 f 12, a melt flow rate of 35.5 g / min at 2400 m / min, while the yarn component for dtex 67 f 40 at a melt rate of 32.5 g / min was wound up at 2200 m / min.
Die beiden Spinnspulen wurden einer bekannten Steckzwirnmaschine vorgelegt und mit einem Streck -The two spinning bobbins were placed on a known pintle twisting machine and
1010
-crhaltnis von 1 : 2,2 gemeinsam verstreckt über einen beheizten Pin von 100" C Überflächentemperatur und einem nachfolgenden Bügeleisen mit einer Temperatur von 165° C. Die beiden GarnkomponcnkMi wurden auf der Steckzwirninaschine gefacht, das erhaltene Mischgarn wies eine Drehung von 20 Touren/m auf. abstehende Enden von einzelnen Filamenten konnten nicht beobachtet werden.-Ratio of 1: 2.2 stretched together over one heated pin of 100 "C surface temperature and a subsequent iron with a temperature of 165 ° C. The two yarn components Mi were pinned on the pin twister, the obtained Mixed yarn had a twist of 20 turns / m. protruding ends of individual filaments could not be observed.
F.ine getrennte Messung der textlien Werte ergab für dtex 67 f 12 eine Festigkeit von 36,5 p/tex bei einer Dehnung von 27% und einer Knickscheuerbeständigkeit von 3800 Touren, während die Garnkomponentc 67 f 40 eine Festigkeit von 27 p/tex bei 32'>ί Dehnung und eine Knickscheuerbeständigkeil von 415 Touren aufwies.A separate measurement of the textile values resulted in a strength of 36.5 p / tex for dtex 67 f 12 an elongation of 27% and a kink abrasion resistance of 3800 turns, while the yarn component c 67 f 40 has a strength of 27 p / tex at 32 '> ί Stretch and a buckling abrasion resistant wedge of 415 tours.
Das Mischgarn wurde einer bekannten Falschdrahttcxluriermaschine mit Falschdrallspindel vorgelegt und mit einer Einlaufgeschwindigkeit von 147,5 m/min, einer Kontaktheizertemperatur von 190" CThe blended yarn was made from a well-known false twisting machine presented with a false twist spindle and with an infeed speed of 147.5 m / min, a contact heater temperature of 190 "C.
J0 und einem Falschdrall von 2300 Drehungen pro Meter texturiert. Bei einer Ablieferungsgeschwindigkeit der Falschdrahtvorrichtung, die um 1% unter der Einlaufgeschwindigkeit lag, wurden vor der Texturierspindel mit Saphirmittelsteg eine Fadenzugkraft von 25 g und nach der Spindel von 55 g gemessen. Das erhaltene voluminöse, hochelastische Filamentgarn zeigte neben dem gekräuselten auch einen hervorragenden faserartigen Charakter durch die zahlreichen abstehenden Fiiamentenden, die ein Einzeltiter von dtex 1,7 aufwiesen.J 0 and a false twist of 2300 turns per meter. At a delivery speed of the false twisting device that was 1% below the infeed speed, a thread tension of 25 g was measured in front of the texturing spindle with sapphire center bar and after the spindle of 55 g. The voluminous, highly elastic filament yarn obtained showed, in addition to the crimped one, also an excellent fiber-like character due to the numerous protruding filament ends, which had a single denier of 1.7 dtex.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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