DE2308031A1 - VOLUMINOES FILAMENT YARN AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents
VOLUMINOES FILAMENT YARN AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURINGInfo
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Description
FARBWERKE HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
vormals Meister Lucius <?: BrüninsFARBWERKE HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
formerly Master Lucius <?: Brünins
Aktenzeichen: HOE 73/F 057 u H.File number: HOE 73 / F 057 u H.
Datum: 16. Februar 1973Date: February 16, 1973
Voluminöses Filamentgarn und Verfahren zu seiner HerstellungBulky filament yarn and process for its manufacture
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung voluminöser Filamentgarne mit abstehenden Filamentenden durch Falschdrahttexturierung von Filamentgarnen, die sich wenigstens zum Teil durch eine veimihdsrte Knickscheuerbeständigkeit auszeichnen.The invention relates to a method for producing voluminous filament yarns with protruding filament ends by false twist texturing of filament yarn, at least in part characterized by a very strong kink abrasion resistance.
Fäden aus synthetischen Hochpolymeren fallen bei ihrer Herstellung normalerweise als glatte Filamentfäden an; sie führen bei ihrer Weiterverarbeitung zu entsprechend glatten textlien Flächengebilden, die nicht den gewohnten weichen Griff und die Deckkraft von Flächengebilden aus Spinnfasergarnen aufweisen.Versuche, diese Eigenschaften durch ein Texturi-eren der Filamentfäden zu verbessern, führten nicht vollständig zum Erfolg. Offensichtlich, sind die abstehenden Enden einzelner Fasern bei Spinnfasergarnen mitentscheidend für die subjektive Bewertung der textlien Flächerigebilde ·Threads made of synthetic high polymers fall during their manufacture usually as smooth filament threads; In their further processing, they lead to correspondingly smooth textile fabrics, which do not have the usual soft feel and the opacity of fabrics made of spun fiber yarns. these properties are increased by texturing the filament threads improve did not lead to complete success. Obviously, the protruding ends are individual fibers in spun yarn Decisive for the subjective evaluation of the textile flat structures ·
Die Herstellung von Spinnfasergarnen erfordert viele, lohnintensive Arbeitsgänge. Es wurden daher bereits Verfahren entwickelt, die - ohne den Umweg über das Zerschneiden der synthetischen Endlosfäden zu Stapelfasern und die anschließende Sekundärspinne'rei - die Herstellung von Filamentgarnen mit abstehenden Filamentenden aus Filamentgarnen gestatten sollen.The production of staple fiber yarns requires many, labor-intensive ones Operations. Processes have therefore already been developed which - without the detour via cutting up the synthetic Endless threads to staple fibers and the subsequent secondary spinning - the production of filament yarns with protruding filament ends made of filament yarns.
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In der DT-OS 1 66O 6O6 wird ein Verfahren zur Herstellung derartiger Haargarne beschrieben, bei dem die Oberfläche eines verstreckten Filament gams durch mechanische Beanspruchung mit rotierenden Bürsten aufgerissen und zerfasert wird. Dieses Verfahren bleibt aber auf verschäumte, thermoplastische Polymere beschränkt und ist offensichtlich auch nur für grobe Garne geeignet. In DT-OS 1 66O 6O6 a method for the production of such Described hair yarns, in which the surface of a drawn filament yarn with mechanical stress rotating brushes is torn and frayed. However, this process remains on foamed, thermoplastic polymers limited and is obviously only suitable for coarse yarns.
Nach der GB-PS °2^ 086 soll es möglich sein, Filamente unterschiedlicher Dehnung so miteinander zu verstrecken, daß die eine Komponente reißt und zu den gewünschten abstehenden Enden führt.According to GB-PS ° 2 ^ 086 it should be possible to use filaments of different Stretching to stretch together so that the one component tears and leads to the desired protruding ends.
In der GB-PS 971 573 wird ein ähnliches Verfahren beansprucht, bei dem zwei Garne unterschiedlicher Reißdehnung gemeinsam einem simultanen Streck- und Texturierprozeß unterworfen werden, wobei das Verstreckverhältnis so gewählt werden muß, daß die Filamente des Garnsmit der geringen Reißdehnung zerrissen werden. Nach diesem Verfahren erhält man zwar ein Haargarn mit einzelnen herausstehenden Filamentenden, dieses Verfahren weist jedoch noch eine Reihe von Nachteilen auf. Da der gewünschte Effekt nur erreicht werden'kann, wenn ein Teil der Filamente bis zum Reißen gedehnt wurde, kann die Garnspannung iri der Texturierzone nicht mehr entsprechend den optimalen Kräuseleigenschaften gewählt werden· Sie liegt vielmehr durch die Forderung nach dem Reißen der einen Komponenten bereits fest.In GB-PS 971 573 a similar process is claimed, in which two yarns of different elongation at break are jointly subjected to a simultaneous stretching and texturing process, wherein the draw ratio must be chosen so that the filaments of the yarn with the low elongation at break are broken. Although this method results in a hair yarn with individual protruding filament ends, this method still works has a number of disadvantages. Since the desired effect can only be achieved if some of the filaments break has been stretched, the yarn tension in the texturing zone cannot more can be selected according to the optimal crimping properties Rather, it is already established by the requirement that one of the components tear.
Bei einem simultanen Verstreck- und Texturierprozefl findet die Verstreckung am Anfang des Heizorgans der eingesetzten Falschdrahttexturiervorrichtungen statt. Da bei diesem bekannten Verfahren ein Teil der Filamente in der Verstreckzone reißt, führen die abstehenden Enden immer wieder zu störenden Aufschiebungen am DralJgeber der Texturiervorrichtung. Neben diesen Verfahrensschwierigkeiten werden noch weitere Nachteile bei dem Verfahren entsprechend GB-PS 971 573 beobachtet: Ein FilamentWith a simultaneous stretching and texturing process the stretching takes place at the beginning of the heating element of the false-twist texturing devices used. As with this well-known Process part of the filaments in the drawing zone breaks, the protruding ends repeatedly lead to disruptive push-ups on the twisting device of the texturing device. Besides these Process difficulties are also observed further disadvantages in the process according to GB-PS 971 573: A filament
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reißt erst dann, wenn es entsprechend hoch überdehnt ist, der auf diese Rißstelle nachfolgende Abschnitt wird jedoch nicht sofort wieder von der Verstreckgalette erfaßt, er bleibt also über eine gewisse Länge unverstreckt oder höchstens teilverstreckt. Eine ungleichmäßige Verstreckungführt jedoch zu unterschiedlicher Farbstof faufnahnic und damit zu einer ungleichmäßigen Färbung der daraus hergestellten Gewebe oder Gewirke. Die nach der GB-PS 971 573 hergestellton Filarnentgarne mit einzelnen abstehenden Filamentenden weisen auch eine starke Pillneigung auf, wie sie von Spinnfasergarnen aus synthetischen Hochpolymeren bekannt ist.only tears when it is overstretched accordingly However, the section following this tear point is not immediately grasped again by the drawing godet, so it remains Unstretched over a certain length or at most partially stretched. However, uneven stretching leads to different dye absorption and thus to uneven stretching Coloring of the woven or knitted fabrics made from them. The filarnent yarns produced according to GB-PS 971 573 with individual protruding filament ends also have a strong tendency to pill, as is known from spun fiber yarns made from synthetic high polymers.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein betriebssicheres Verfahren zur Herstellung von voluminösen Filamentgarnen mit einzelnen abstehenden Filamentenden zu entwickeln, wobei die Filamente des Garnes über ihre Länge gleichmäßige Eigenschaften aufweisen und die Kräuselungseigenschaften je nach dem Einsatzgebiet des Garnes frei eingestellt werden können. Die so hergestellten Haargarne sollten weiterhin sich zu Flächengebilden verarbeiten lassen, die sich durch ihre Pillarmut auszeichnen.The object of the present invention is therefore to provide an operationally reliable Process for the production of bulky filament yarns to develop with individual protruding filament ends, the filaments of the yarn having uniform properties over their length and the curling properties depending on the application of the yarn can be adjusted freely. The hair yarns produced in this way should continue to process into flat structures which are characterized by their pill poverty.
Diese Aufgabe konnte durch das Falschdraht texturieren, gegebenenfalls in Kombination mit einem Verstreckprozeß, von Filamentgarnen gelöst werden, wobei zumindestens ein Teil der eingesetzten Filamente eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa I5OO Touren aufweist, die zu bearbeitenden Filam&ntgarne bekannten Falschdrahttexturiervorrichtungen vorgelegt und texturiert werden, wobei die Filamente mit der geringen Knickscheuerbeständigkeit in unregelmäßigen Abständen durch die Querbeanspruchungen in der Texturierzone brechen und die abstehenden Filamentenden der erhaltenen Filamentgarnc anschließend durch ein Verfahren zur Erhöhung des Fadenschlusses zumindestens temporär eingebunden werden.This task could be textured by the wrong wire, if necessary in combination with a drawing process, are detached from filament yarns, at least some of the used Filament has a kink abrasion resistance of less than about 150 turns, the known filament yarns to be processed False-wire texturing devices are presented and textured, the filaments with the low kink abrasion resistance break at irregular intervals due to the transverse stresses in the texturing zone and the protruding filament ends the obtained filament yarn then by a process to increase the thread cohesion at least temporarily.
Der prinzipielle Aufbau der erfindungsgemäßen Filamentgarne ist in Figur 2 wiedergegeben. /I+ The basic structure of the filament yarns according to the invention is shown in FIG. / I +
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Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Haargarne eignen sich alle endlosen Filamente, die wenigstens zum Teil aus Filamenten bestehen, die entweder bereits eine hinreichend niedrige Knickscheuerbeständigkeit von unter 1500 Touren aufweisen oder deren Knickscheuerbeständigkeit sich durch bekannte Maßnahmen auf diesen Wert absenken läßt. Bevorzugt eignen sich Filamente, die eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als 1 000 Touren und insbesondere weniger als etwa 500 Touren aufweisen. Der Wert der Knickscheuerbeständigkeit beeinfluPt die Zahl der beim erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten abstehenden Filamentenden, wobei die Filamente mit der geringeren Knickscheuerbeständigkeit eher durch die Querbeanspruchung in der Texturierzone brechen. Die Zahl der abstehenden Filamentenden läßt sich jedoch auch durch den Anteil der Filamente mit geringer Knickscheuerbeständigkeit im gesamten Filamentgarn beeinflussen. Die Pillneigung von Geveben und Gewirken nimmt ebenfalls mit fallender Knickscheuerbeständigkeit stark ab, wie jedoch bereits aus dem Vort Knickscheuerbeständigkeit ersichtlich, ist es normalerweise nicht möglich, gebrauchstüchtige Filamentgame mit einer Knickscheuerbeständigkeit ivon z.B. 0 zu erzeugen bzw. einzusetzen. Bei Geweben oder Gewirken, an die besonders hohe Anforderungen an die Pillarmut gestellt werden, ist jedoch der Einsatz von Filamenten mit Knickscheuerbeständigkeiten bis z.B, herab auf 5 Touren möglich.All of them are suitable for producing the hair yarns according to the invention endless filaments which at least partly consist of filaments that either already have a sufficiently low resistance to kinking of less than 1500 tours or their Abrasion resistance against kinking can be reduced to this value by known measures. Filaments are preferred, the one Abrasion resistance of less than 1,000 turns and in particular have fewer than about 500 tours. The value of Abrasion resistance from kinking influences the number of in the case of the invention Processes produced protruding filament ends, the filaments with the lower kink abrasion resistance being more likely break due to the transverse stress in the texturing zone. However, the number of protruding filament ends can also be determined affect the proportion of filaments with low resistance to kinking in the entire filament yarn. The pill addiction of Geveben and knitted fabrics also decreases sharply with decreasing resistance to kinking, but the kinking resistance to kinking has already been reduced As can be seen, it is usually not possible to produce serviceable filament yarns with a kink abrasion resistance ivon e.g. to generate or use 0. In the case of woven or knitted fabrics to which particularly high demands are made on the However, the use of filaments with kink abrasion resistance up to, for example, down to 5 turns is used possible.
Die Messung der Knickscheuerbeständigkeit erfolgt mittels des Drahtknickergeräts, wie es z.B. von Grünewald in"Chemiefasern _1_2. (1962), S. 853"beschrieben wurde. Filamente mit verminderter Knickscheuerbeständigkeit,jedoch guter Linearfestigkeit (längs der Faserachse) können aus synthetischen Ilochpolymeren beispielsweise durch Verwendung von Polymerisaten mit hinreichend niodrigem Molekulargewicht erhalten werden, beispielsweise sein hier die Produkte entsprechend der DT-AS 1 278 688 genannt. Bei Fäden aus Polyäthylenterephthalat konnten z.B. die folgenden Zuordnungen von Knickscheuerbeständigkeit und mittlerem Molekulargewicht gefunden werden: Einer Knickscheuerbeständigkeit von 1 5OO Touren entspricht etwa einem mittleren Molekulargewicht von 12 5OOThe resistance to kinking is measured by means of the wire kink device, as described by Grünewald in "Man-Made Fibers _1_2. (1962), p. 853 ". Filaments with reduced Abrasion resistance against kinking, but good linear strength (lengthways the fiber axis) can be made of synthetic Ilochpolymer for example can be obtained by using polymers having a sufficiently low molecular weight, for example here the Products named according to DT-AS 1 278 688. With threads out Polyethylene terephthalate, for example, was able to find the following assignments of kink abrasion resistance and average molecular weight be: A kink abrasion resistance of 1 5OO tours corresponds approximately to an average molecular weight of 12,500
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vährend Knickscheuerbeständigkeiten unter 10 Touren mittleren Molekulargewichten von ca. 8 000 zugeordnet werden können. Polyäthylenterephthalatfäden mit so geringem Molekulargewicht können aufgrund der geringen Schmelzviskosität der Polymeren nicht mehr wirtschaftlich schmelzgesponnen werden, sie sind jedoch z.B. aus den Polymeren nach der DT-AS 1 237 727, DT-AS 1 273 123 oder DT-AS 1 720 647 herstellbar.During kink abrasion resistance under 10 tours average Molecular weights of approx. 8,000 can be assigned. Polyethylene terephthalate threads with such a low molecular weight can can no longer be melt-spun economically due to the low melt viscosity of the polymers, but they are e.g. from the polymers according to DT-AS 1 237 727, DT-AS 1 273 123 or DT-AS 1 720 647 can be produced.
Je nach Art des Einsatzes können alle Filamente des Filament games die gewünschte niedrige Knicksclieuerboständigkeit von unter 1 5OO Touren bositzenurl somit zu Filamentenden führen oder nur ein Teil der Filamente weist diese Eigenschaft auf, während ein zweiter Teil hohe Knickscheuerbeständigkeiten zeigt und damit nicht während der Querbeanspruchun^en in der Texturierzone bricht. Im erstgenannten Fall muß zum Erreichen einer hinreichenden Garnfestigkeit eine etwas festere Einbindung der Filamente gewühlt worden, während im zweiten Fall die endlosen Filamente eine hinreichende Garnfestigkeit in jedem Fall gewährleisten. Filamentgarne, die im Verhältnis 7 : 3 bis 3 ' 7 aus Filamenten mit niedriger Knickscheuerbeständigkeit (unter I5OO Touren) in Mischung mit Filamenten,die ITnickscheuerbeständigkeiten über 15,00 (z.B. 3OOO Touren)bestehen, ergaben Gewirke und Gewebe, die sich durch besonders gefälligen Varenausfall bei sehr guten Gebrauchseigenschaften auszeichneten. Auch der Titer und das Profil der Filamente und die Zahl der Filamente, also der Gesamttiter des eingesetzten Filamentgarnes, können frei nach dem jeweiligen Einsatzgebiet gewählt v/erden. Der Titer wird moist im "ahmen der im textlien Anwendungsbereich üblichen 1 bis 15 dtex pro Filament und unter 300 dtex für das Garn bleiben, kann aber für spezielle Zwecke, wie die Dekostoffe, auch höher gewählt werden. Die obere Titor^renzc wird höchstens durch das Texturierverfahren begrenzt, '.'erden unterschiedliche Filamente zu einem Garn verarbeitet, können sich natüi'lich auch die Titer und die Querschnitte unterscheiden. Bestehen die Filamente auch aus unterschiedlichen Rohstoffen, so können deren unterschiedliche Eigenschaften zur weiteren Effekten ausgenutztDepending on the type of use, all of the filaments in the filament game can have the desired low resistance to kinking of less than 1,500 turns bositzenurl to filament ends or only some of the filaments have this property, while a second part shows high resistance to kinking and thus not during transverse stresses breaks in the texturing zone. In the first case, the filaments must be tied a little more tightly in order to achieve adequate yarn strength, while in the second case the endless filaments ensure adequate yarn strength in every case. Filament yarns at a ratio 7: 3 to 3 '7 consist of filaments with a low flex abrasion resistance (under I5OO tours) in admixture with filaments ITnickscheuerbeständigkeiten about 15.00 (eg 3ooo tours), were knitted and tissues that pleasing by particularly Product failure with very good usage properties. The denier and the profile of the filaments and the number of filaments, i.e. the total denier of the filament yarn used, can also be freely selected according to the respective field of application. The titer will always be within the range of 1 to 15 dtex per filament, which is common in textiles, and below 300 dtex for the yarn, but it can also be higher for special purposes, such as decorative fabrics If different filaments are processed into one yarn, the titer and cross-section can of course also differ. If the filaments also consist of different raw materials, their different properties can be used for further effects
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werden,z.B. unterschiedliches Schrumpfvermögen oder Bikomponentenfaden zu zusätzlichen Bauscheffekten, unterschiedliche Farbstoffaufnahme zu Melange-oder Moulinewirkungen oder Verwendung nicht- oder schwerentflammbarer Garnkomponenten zur Erzeugung von FiIamentgarnen mit verbesserter Flammbeständigkeit.Andererseits kann natürlich durch geeignete Modifizierungen das färberische Verhalten der Filamente auch so angeglichen werden, daß Unifärbungen möglich sind. Da bei dem erfindungsgemäflen Verfahren die Filamente vor dem Bruch gleichmäßig verstreckt werden, ist eine gleichmäßige Anfärbung über ihre gesamte Länge einschließlich der herausstehenden Filamentenden gewährleistet, im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei denen der Riß der Filamente durch Überdehnen in der Verstreckzone erfolgt.be, e.g. different shrinkage capacity or bicomponent thread to additional puddle effects, different dye absorption for melange or mouline effects or use not or flame-retardant yarn components for the production of filament yarns with improved flame resistance. On the other hand, of course, the dyeing behavior can be modified by suitable modifications the filaments are also matched so that solid colors are possible. Since in the inventive method the filaments are stretched evenly before breaking, is a uniform color over its entire length including the protruding Filament ends guaranteed, in contrast to the known method, in which the rupture of the filaments by overstretching takes place in the stretching zone.
Voluminöse Filamentgarne aus Komponentenmischungen, die unterschiedliche Einzeltiter aufweisen und bei denen die abstehenden Filamentenden aus der Garnkomponente mit dem geringsten Einzeltiter gebildet wurden, stellen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar.Voluminous filament yarns made from component blends that have different Have single titer and in which the protruding filament ends from the yarn component with the lowest single titer are a preferred embodiment of the invention.
Es ist 5m allgemeinen zweckmäßig, beim Vorarbeiten von verschiedenen Filamenten in einem Filamentgarn.die einzelnen Komponenten zu vermischen. Das kann je nach der Gegebenheiten in den unterschiedlichsten Verarbeitungsstufen erfolgen. Beispielsweise können beide Arten von Filamenten aus einem Spinnkopf versponnen werden, oder aus zwei benachbarten Spinnköpfen, wie es z.B. in der GB-PS 1 208 801 beschrieben ist. Die verschiedenen Typen der Filamente können aber auch bei der Verstreckung gefacht werden. Eine Durchmischung kann in jedem Fall noch durch eine Verwirbelung oder elektrostatische Aufladung verstärkt werden.It is generally useful when preparing for various Filaments in a filament yarn. The individual components to mix. That can depend on the circumstances in the different processing stages take place. For example, both types of filaments can be spun from one spinning head or from two adjacent spinning heads, as described, for example, in GB-PS 1 208 801. The different types however, the filaments can also be pinned during the drawing process. Mixing can in any case still be achieved by swirling or electrostatic charge.
Bei der Talachdraht texturierung nach dem erf indunssgeinäCen Verfahren v/erden meist Vorrichtungen mit Falschdrall spindeln bevorzugt, da die Umlenkung auf der Spindel das Entstehen der Filaineiitenden noch besser bewirkt als die reine Tors 1 onsbeaiispruchung bei der Friktionstexturiorung. Die Zahl der abstehenden Filamentenden wird z.B. auch von den Texturierpararaotern Temperatur, Garnspannung vor und nach der Spindel, Prüparationsauftrag, Spirideldrehzahl, Laufgeschwindigkeit des Garnsund von ürv I crrr» und Oberflächenbeschaffenheit der Spindel boo LnIl.-Pt.In the case of talach wire texturing according to the inventive method, devices with false twist spindles are usually preferred, since the deflection on the spindle causes the filament ends to arise even better than the pure torsion stress in friction texturing. The number of projecting filament ends is, for example, Prüparationsauftrag, Spirideldrehzahl, running speed of the Garnsund of ürv I CRRR "and surface condition of the spindle boo also by the Texturierpararaotern temperature, yarn tension before and after the spindle LnIl.-Pt.
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Der Bruch der Filamente mit geringer Kriickscheuerbeständigkeit tritt bei der Anwendung der üblichen Texturierparameter in ungleichmäßigen Abständen auf, ergibt aber eine über die Länge des Filnraentgarnes gleichmäßige und nicht periodische Verteilung der abstehenden Filamentenden. Im Gegensatz dazu tritt bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Haargarnen, bei denen der Ri^ der Filamente durch Überdohnen bei der Vorstreckung erfolgt, leicht ein -leichzeitiges Reißen einer Vielzahl von Filamentenden auf, was zumindestens zu einer ungleichmäßigen Anhäufung der abstehenden Filamentenden führt.The breakage of the filaments with poor resistance to scratching occurs with the application of the usual texturing parameters in uneven But results in a uniform and non-periodic distribution of the protruding filament ends. In contrast to this occurs in the previously known processes for the production of hair yarns those of the rips of the filaments by overdosing during pre-stretching occurs, a simultaneous tearing of a large number of filament ends easily occurs, which at least leads to an uneven accumulation the protruding filament ends leads.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können alle Filamentgarne eingesetzt werden, die auf Falschdrallvorrichtungen texturiert werden können. Diese Garne können z.B. aus hochmolekularen Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, Polyacrylnitrilen, Cellulosen oder fadenbildenden Copolymeren oder Derivaten dieser Stoffe bestehen.To carry out the method according to the invention, all Filament yarns are used, which can be textured on false twist devices. These yarns can, for example, be made of high molecular weight Polyamides, polyesters, polyolefins, polyacrylonitriles, Celluloses or thread-forming copolymers or derivatives of these substances exist.
Ein bevorzugtes Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Filamentgarne, die aus Polyesterfilamenten bestehen, ist das simultane Verstrecken und Texturieren unverstreckter Spinnfäden, wobei insbesondere bei Verwendung unverstreckter, vororientierter Polyesterfilamente entsprechend der deutschen Patentanmeldung (Aktenzeichen P 22 11 8k3·θ) optimale Texturierergebnisse erzielt werden können.A preferred manufacturing process of the filament yarns according to the invention, which consist of polyester filaments, is the simultaneous drawing and texturing of undrawn spun threads, whereby optimal texturing results can be achieved especially when using undrawn, pre-oriented polyester filaments according to the German patent application (file number P 22 11 8k3 θ).
Das Verstreckverhältnis, d.h. das Verhältnis der Anfangs-zur Endgeschwindigkeit der Garne in der Falschdrahttexturiervorrichtung wird so gewählt, daß alle Filamente voll verstreckt sind. Bei unterschiedlichen Filamenten muß gegebenenfalls durch die Wahl unterschiedlicher Vororientierung versucht werden, die Verstreckverhältnisse aller Filamente möglichst weitgehend aneinander anzupassen. Nur so ist es gewährleistet, daß alle Filamente über ihre Länge gleichmäßig verstreckt werden und somit eine gleichmäßige Anfärbbarkeit zeigen.The draw ratio, i.e. the ratio of the initial to the The final speed of the yarns in the false twist texturing device is selected so that all filaments are fully drawn are. In the case of different filaments, it may be necessary to try to select different pre-orientations Draw ratios of all filaments as closely as possible to one another adapt. This is the only way to ensure that all filaments are stretched evenly over their length and thus show a uniform dyeability.
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Bei der Verwendung unverstreckter oder teilverstreckter Filamentgarne ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich, daß die vorgelegten Spinngarne bereits vor der kombinierten Verstreckung und Texturierung eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als z.B. 1500 Touren aufweisen. Die erfindungsgemäß erforderliche Verminderung der Knickscheuerbeständigkeit wenigstens eines Titers der Filamente muß jedoch gegeben sein, wenn das Garn den Drallgeber der eingesetzten Falschdrahtvrorichtung erreicht.When using undrawn or partially drawn filament yarns it is not necessary according to the method according to the invention that the spun yarns presented before the combined Stretching and texturing have a kink abrasion resistance of have fewer than e.g. 1500 tours. The required according to the invention However, a reduction in the kink abrasion resistance of at least one titer of the filaments must be given if the yarn reaches the twist generator of the false twist device used.
Nach dem Texturieren stehen die gebrochenen rilamentenden z. T. noch weit vom Filamentgarn ab und müssen zweckmäßigerweise vor einor Weiterverarbeitung wenigstens temporär eingebunden worden. Geeignet sind hierzu alle bekannte Verfahren zur Erhöhung des Fadenschlusses, wie z.B. Behandeln mit einer Schlichte oder das Hochdrehen des Garnes. Das Aufbringen einer Drehung auf die gebauschten Filamentgarne ist jedoch im allgemeinen weniger bevorzugt, da durch diesen lohnintensiven Arbeitsgang die gewonnenen Filamentgarne an Volumen verlieren. Eine bevorzugte Methode zur Erhöhung des Fadenschlusses besteht in der Verwirbelung der Fäden unmittelbar nach Verlassen der Falschdrahttexturierung. Das Verwirbeln durch Anblasen mit Gasstrahlen ersetzt allgemein in der Herstellung synthetischer Fäden immer mehr den Drehungsprozeß, da es bei hohen Durchsatzgeschwindigkeiten und kontinuierlich im Anschluß an andere Prozeßstufen erfolgen kann. Vorrichtungen zum Verwirbeln werden z.B. in der US-PS 2 985 995 beschrieben. Die offene Struktur des voluminösen Filamentgarnes kann voll erhalten bleiben, wenn man das Einbinden der Filamentenden durch ein Aufbringen von Schlichte bewirkt, die nach dem Weben oder Wirken wieder ausgewaschen werden kann.After texturing, the broken rilament ends z. T. still far from the filament yarn and must expediently before some further processing has been involved at least temporarily. All known methods for increasing the thread cohesion, such as treating with a size or the, are suitable for this purpose Turn up the yarn. Applying a twist to the puffed up Filament yarn, however, is generally less preferred, since this labor-intensive operation results in the gained Filament yarns lose volume. A preferred method of increasing the cohesion is to swirl the Threads immediately after leaving the false-twist texturing. Swirling by blowing with gas jets generally replaces In the manufacture of synthetic threads more and more the twisting process, since it is at high throughput speeds and continuously can take place following other process stages. Devices for swirling, for example, U.S. Patent No. 2,985,995 described. The open structure of the voluminous filament yarn can be fully preserved if the filament ends are tied in caused by the application of size, which can be washed out again after weaving or knitting.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten voluminösen Filamentgarne mit abstehenden Filamentenden zeichnen sich bei ihrer Weiterverarbeitung insbesondere durch ihre hohe Gleichmäßigkeit bei allen texti!technologischen Eigenschaften über die Länge des Garnes aus. Diese Garne zeigen gegenüber üblichen texturieren Filainentgarnen ein deutlich höheres Volumen bei. stavkThe voluminous produced by the process of the invention Filament yarns with protruding filament ends are characterized in their further processing in particular by their high uniformity for all texti! technological properties via the Length of yarn. Compared to conventional textured filament yarns, these yarns have a significantly higher volume. stavk
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vermehrter Deckkraft. T7S ist daher möglich, den gleichen subjektiven Materialeindruck bereits bei merklich vermindertem Quadratmetergewicht zu erzielen. Die bemerkenswerteste Eigenschaft der Flächengebilde, die aus den erfindungsgemäßen Filamentgarnen hergestellt worden sind, ist ihre geringe Pillanfälligkeit. increased opacity. T 7 S is therefore possible to achieve the same subjective material impression with a noticeably reduced weight per square meter. The most remarkable property of the fabrics which have been produced from the filament yarns according to the invention is their low susceptibility to pilling.
Die bekannte hohe Pillneigung von Spinnfasergarnen aus synthetischen Spinnfasern konnte durch die Entwicklung sogenannter pillarmer Fasertypen auf ein erträgliches T'aO gesenkt werden (vgl. dazu z.B. "P. Braun, Chemiefasern/Textilindustrie 1972, S. 537 bis 5^0")· überraschenderweise ergab sich jedoch, daß die erfindungsgemäßen Garne trotz ihres großen Volumens und im allgemeinen auch fehlender Garndrehung zu Flächengebilden verarbeitet werden konnten, deren Pillneigung die der bekannten pillärmsten Spinnfasergarne noch unterschritt.The well-known high pill tendency of synthetic spun yarns Staple fibers could be reduced to a tolerable T'aO through the development of so-called low-pill fiber types (cf. e.g. "P. Braun, Chemieffaser / Textilindustrie 1972, pp. 537 to 5 ^ 0"). Surprisingly, however, it turned out that that the yarns of the invention despite their large volume and In general, even a lack of yarn twist could be processed into sheet-like structures whose tendency to pilling is that of the known still below the low-pill staple fiber yarns.
Die Prüfung der Pillneigung von Flächengebilden erfolgte mit dem Random Tumble Pilling Tester (s. z.B. Baird, Legere, Stanley in Textile Research Journal 26. (1956), S. 731 und ASTM Standards on textile materials I961, Seite 552). Die Beurteilung der Pillneigung bzw. Pilldichte erfolgte visuell unter Verwendung der "Reutlinger Pillgrade" (Zusammenstellung s. z.B. Grünewald in Chemiefasern (i2) 1968, S. 93<5).The pilling tendency of fabrics was tested with the Random Tumble Pilling Tester (see e.g. Baird, Legere, Stanley in Textile Research Journal 26. (1956), p. 731 and ASTM Standards on textile materials I961, page 552). The judgment the pill tendency or pill density was carried out visually using the "Reutlinger Pill Grade" (compilation see e.g. Grünewald in man-made fibers (i2) 1968, p. 93 <5).
Die Bestimmung der Knickscheuerbeständigkeit erfolgte, wie bereits angegeben, mit Hilfe eines Drahtknickergerätes,wobei die zu prüfenden Filamente mit 0,^5 g/dtex belastet werden,der Durchmesser des Drahtes beträgt 0,02 nun bis zu 6,7 dtex, 0,04 mm bis zu 13 dtex und 0,05 mm für noch stärkere Titer, die Knickung erfolgt in einem Winkel von 110 mit einer Geschwindigkeit von 126 Touren/min.The kink abrasion resistance was determined as before specified, with the help of a wire breaker device, the test to be carried out Filaments are loaded with 0, ^ 5 g / dtex, the diameter of the wire is now 0.02 up to 6.7 dtex, 0.04 mm up to 13 dtex and 0.05 mm for even higher titer, the kink takes place at an angle of 110 at a speed of 126 Tours / min.
/10/ 10
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- 10 - HOE 73/F 057 u. H - 10 - HOE 73 / F 057 u. H
1. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde ein Haargarn als Mischgarn aus 12 endlosen Filamenten vom Titer dtex 51, ("Garnkomponente dtex 67 f 12"Xind kO "Filamenten vom Tit er dtex 1,7 ("Garnkomponente dtex 67 f to") mit abstehenden Filamentenden hergestellt.1. According to the method according to the invention, a hair yarn as a mixed yarn of 12 endless filaments with a denier dtex 5 1 ("yarn component dtex 67 f 12" Xind kO "filaments with a titre dtex 1.7 (" yarn component dtex 67 f to ") protruding filament ends produced.
Die Garnkomponente 67f12 bestand aus einem Polyäthylenterephthalat der relativen Viskosität VJ ,=1,β1 (gemessenThe yarn component 67f12 consisted of a polyethylene terephthalate the relative viscosity VJ, = 1, β1 (measured
u relu rel
an einer Lösung von 1 g in 100 ml einer Mischung Phenol-Tetrachloräthan,Gewichtsverhältnis 3 : 2 bei 250C). Der Polymerrohstoff für die Garnkomponente 67 f ^O wurde in Anlehnung an Beispiel 1 der DT-AS 1 720 6kj hergestellt, wobei die 2,k g Zinkacetat durch 3»1 S Manganacetat ersetzt wurden und die Menge des Trimethoxysilanäthan-phosphonsäurediäthylesters von 48 auf 72 g erhöht wurde.on a solution of 1 g in 100 ml of a mixture of phenol-tetrachloroethane, weight ratio 3: 2 at 25 0 C). The polymer raw material for the yarn component 67 f ^ O was prepared based on Example 1 of DT-AS 1 720 6kj, the 2. kg of zinc acetate being replaced by 3 »1 S manganese acetate and the amount of trimethoxysilane-phosphonic acid diethyl ester from 48 to 72 g was increased.
Die beiden Polymerrohstoffe wurden in einem Spinnkopf entsprechend US-PS 2 398 729 bei 29O°C versponnen und die Spinnfäden mit einer Geschwindigkeit von 14OO m/min, abgezogen und aufgespult. Die relative Viskosität der Spinnfäden lag bei 1,80.bzw. 1,5°· Die Reißdehnung der Filamente betrug bei Zimmertemperatur 310 $ für die grobtitrigen, 375 # für die feintitrigen Filamente, die Doppelbrechungen der FiIa-The two polymer raw materials were accordingly in a spinning head US Pat. No. 2,398,729 is spun at 290 ° C. and the spun threads are drawn off at a speed of 1,400 m / min and wound up. The relative viscosity of the filaments was 1.80 and 1.5 ° · The elongation at break of the filaments was at room temperature $ 310 for the gross, 375 # for the fine denier filaments, the birefringence of the filaments
— 3 mente betrugen 9,3 bzw. 6,6 ' 10 .- 3 ments were 9.3 and 6.6 respectively 10.
Das erhaltene Mischgarn wurde einer simultanen Strecktexturierung in einer Falschdrahttexturiervorrichtung mit Falschdrahtspindel, die einen Su.phir-Mittelsteg aufwies, unterzogen. Die Einlaufgeschwindigkeit betrug 57 m/min., die Auslaufgeschwindigkeit i66 m/min, entsprechend einem Streckverhältnis von 1 : 2,90.The mixed yarn obtained was subjected to a simultaneous draw texturing in a false-twist texturing device with a false-twist spindle which had a Su.phir central web. The inlet speed was 57 m / min., The outlet speed was 66 m / min, corresponding to a stretching ratio of 1: 2.90.
Das Garn wurde in der Texturiervorrichtung zunächst über einen Kontaktheizer+mit einer Oberflächentemperatur von 190 C gefüfrH der Abstand zwischen Kontaktheizer und Spindel betrug 15 cm.In the texturing device, the yarn was first fed with a contact heater + with a surface temperature of 190 ° C the distance between the contact heater and the spindle was 15 cm.
+ von 1 m Länge+ of 1 m length
/11 409836/0930 / 11 409836/0930
Dem Filamentgarn wurde ein Falschdrall von 2700 Touren/m erteilt· Es wurde nach Verlassen der Texturiervorrichtung in einer Gasdüse verwirbelt und anschließend aufgewickelt.The filament yarn was given a false twist of 2700 turns / m granted · After leaving the texturing device, it was swirled in a gas nozzle and then wound up.
Das erhaltene voluminöse Filamentgarn wies im mittel 2 abstehende Filamentenden pro cm Garnlänge auf, es kann daraus unter Berücksichtigung der kO Einzelfilamente der Garnkomponente 67 f ^O eine mittlere"Stapellänge" von ca. kO cm abgeschätzt werden. Die gebrochenen Filamentenden wiesen eine Knickscheuerbeständigkeit von 350 Touren auf, während die Filamente der anderen Garnkomponente (67 f 12) eine Knickscheuerbe ständigkeit von 363O Touren aufwiesen (jeweils Mittel aus 25 Meßwerten).The voluminous filament yarn obtained had an average of 2 protruding filament ends per cm of yarn length; a mean "staple length" of approx. The broken filament ends had a kink abrasion resistance of 350 turns, while the filaments of the other yarn component (67 f 12) had a kink abrasion resistance of 3630 turns (mean of 25 measured values in each case).
2. Ein Filamentgarn vom Gesamttiter dtex 135 f 52 nach Beispiel 1, wurde zur Herstellung eines Gewebes mit Leinwandbindung in Kette und Schuß verarbeitet, das Quadratmetergewicht betrug 106 g. Das Gewebe wurde in üblicher Weise ausgerüstet, d.h. gewaschen, getrocknet, gefärbt (90 Minuten bei 125 C) und fixiert (165 C) und in diesem Zustand einem Pilltest im Random Tumble Pilling Tester unterworfen. Die erhaltenen Meßwerte sind in Figur 1, Kurve A wiedergegeben.2. A filament yarn with a total denier dtex 135 f 52 according to Example 1, was processed to produce a fabric with a plain weave in warp and weft, the weight per square meter 106 g. The fabric was finished in the usual way, i. washed, dried, dyed (90 minutes at 125 C) and fixed (165 C) and in this state a pill test in Subject to random tumble pilling tester. The measured values obtained are shown in FIG. 1, curve A.
Zum Vergleich wurden Gewebe aus Fasergarn herangezogen,und zwar einmal ein Material aus einer pillarmen Polyestertype, wobei der verwandte Polymerrohstoff der Garnkomponente 67 f ^O des Beispiels 1 entsprach. Das Fasergarn mit N 7O/1 und einer Drehung von 980 Touren/m bestand aus Spinnfasern des Einzeltiters dtex 1,7/^0 mm, die Knickscheuerbeständigkeit entsprach der Garnkomponente 67 f ^O des Beispiels 1. Dieses Fasergarn wurde in gleicher Weise zu einem leinwandbindigen Gewebe verarbeitet, daß das gleiche Quadratmetergewicht aufwies und in gleicher Weise ausgerüstet war. Die erhaltene Pillkurve wurde mit B in Figur 1 wiedergegeben.Fabrics made of fiber yarn were used for comparison, and a material made from a low-pill polyester type, with the related polymer raw material being the yarn component 67 f ^ O of example 1 corresponded. The fiber yarn with N 7O / 1 and a twist of 980 turns / m consisted of staple fibers of the single titer dtex 1.7 / ^ 0 mm, the kink abrasion resistance corresponded to the yarn component 67 f ^ O of Example 1. This fiber yarn was processed into a plain weave fabric in the same way that the same weight per square meter and was equipped in the same way. The pill curve obtained was shown with B in FIG.
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Als weiterer Vergleich diente' ein Fasergarn aus normalem Polyester entsprechend der Garnkomponente 67 f 12 des Beispiels 1. Das Material zeigte auch etwa die gleiche Knickscheuerbeständigkeit von ca. 38OO Touren, entsprach in seinen weiteren Eigenschaften jedoch genau dem vorherbeschriebenen Spinnfasergarn aus der pillarmen Type« Auch aus diesem Material wurden gleichartige Gewebe hergestellt und ihr Pillverhalten getestet (Kurve C in Figur 1).A fiber yarn made of normal polyester corresponding to yarn component 67 f 12 des served as a further comparison Example 1. The material also showed about the same resistance to kinking abrasion of about 3800 turns in its further properties, however, exactly as described above Spun fiber yarn of the low pill type “Similar fabrics were also made from this material and tested their pill behavior (curve C in Figure 1).
Wie aus den Kurven der Figur 1 ersichtlich, zeigt unter den gewählten Prüfbedingungen der Vergleich C (Fasergarn aus normalem Polyäthylenterephthalat) eine starke Pillneigung, die im Laufe der Prüfung rasch auf die Note 7 (stark verpillt, Pillform überwiegend reif) ansteigt und bei diesem Wert verbleibt· Xm Gegensatz dazu zeigt ein Gewebe aus einem pillarmen Polyäthylenterephthalat-Fasergarn nach dem Durchlaufen eines anfänglichen Maximums konstante Werte der Prüfnote 1, d.h. nur noch aufgerauht, flusig, faserig (Kurve B). Gewebe aus dem erfindungsgemäßen voluminösen Filamentgarn mit einzelnen Filamentenden ergeben bei dem entsprechenden PiH-Test zunächst auch ein Ansteigen, die Werte fallen jedoch bereite nach 1 Stunde. Prüfzeit auf den Wert null zurück,d.h.es sind keinerlei Veränderungen mehr an diesem Prüfgewebe zu beobachten.As can be seen from the curves in FIG. 1, comparison C (fiber yarn made of normal polyethylene terephthalate) has a strong tendency to pill, which in the course of the test quickly reaches a grade of 7 (heavily pilled, pill form predominantly ripe) increases and Xm, in contrast, shows a fabric made from a low-pill polyethylene terephthalate fiber yarn after passing through an initial maximum constant values of test grade 1, i.e. only roughened, fluffy, fibrous (curve B). Fabric made from the invention voluminous filament yarn with individual filament ends also initially give a in the corresponding PiH test Rise, but the values fall after 1 hour. Test time back to the value zero, i.e. there are no changes whatsoever to observe more on this test tissue.
Aus dem Filamentgarn des Beispiels 1 sowie aus den hier angeführten Fasergarnen wurden auch doppelflächige Runds trickwaren (Legung Rodier) mit einem Quadratmetergewicht von jeweils ca. 173 g/qm hergestellt und entsprechenden Pill-Tests unterworfen. Die bei diesen Gewirken erhaltenen Pill-Kurven entsprachen in ihrem Verlauf völlig den Kurven der FigurFrom the filament yarn of Example 1 and from those listed here Fiber yarns were also double-faced rounds (Rodier laying) each with a square meter weight approx. 173 g / qm manufactured and corresponding pill tests subject. The course of the pill curves obtained with these knitted fabrics corresponded completely to the curves of the figure
Die erzeugten Gewebe aus dem erfindungsgemäß hergestellten voluminösen Filamentgarn zeigten gegenüber solchen aus Fasergarnen bei gleichem Quadratmetergewicht deutliche Unterschiede in der Deckkraft, dem Volumen und der Reinheit des Erscheinungsbildes. Alle Kriterien konnten bei den FlächengebildonThe fabric produced from the voluminous fabric produced according to the invention Filament yarns showed clear differences in comparison to those made from fiber yarns with the same square meter weight the opacity, the volume and the purity of the appearance. All criteria could be used for the surface structure
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aus den erfindungsgemäßen voluminösen Filamentgarnen wesentlich besser beurteilt werden.can be assessed much better from the voluminous filament yarns according to the invention.
Das unverstreckte Mischfilamentgarn nach Beispiel 1 wurde einem sogenannten SequenztexturierprozeO unterworfen. Die Verstreckung des Garnes erfolgt zwischen zwei Lieferwerken mit Geschwindigkeiten von ^8 und 166 m/min, über einen auf 90 C beheizten Pin. Das Garn, das nach der Verstreckung noch vollkommen frei von abstehenden oder gebrochenen Enden war, lief anschließend direkt einer kontinuierlich arbeitenden Falschdrahtvorrichtung zu, deren Ausführung der in Beispiel 1 entsprach. Das Garn wurde mit einem Falschdrall von 27OO Touren/m beaufschlagt und nach Verlassen der Texturiervorrichtung vor dem Aufspulen mit einer Schlichte aus Acrylsäureäthylester, Acrylsäureamid und Acrylsäurenatriumsalz zur Erhöhung des Fadenschlusses versehen. Der Schlichteauftrag betrug ca. 10 Gewichtsprozent. Das erhaltene voluminöse Filamentgarn mit einzelnen abstehenden Filamentenden wies ca. 2 Filamentenden pro cm Garnlänge auf.The undrawn mixed filament yarn according to Example 1 was subjected to a so-called sequence texturing process. The yarn is drawn between two delivery plants with speeds of ^ 8 and 166 m / min, over a 90 C heated pin. The yarn that, after drawing, is still completely free of protruding or broken ends was, then ran directly to a continuously operating false twisting device, the execution of which in example 1 corresponded. The yarn was subjected to a false twist of 27OO turns / m and after leaving the Texturing device before winding with a size of acrylic acid ethyl ester, acrylic acid amide and acrylic acid sodium salt to increase the thread cohesion. The size application was approx. 10 percent by weight. The received voluminous filament yarn with individual protruding Filament ends had about 2 filament ends per cm of yarn length.
Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Verfahrensvariante wurde das Filamentgarn dadurch hergestellt, daß die beiden Mischgarnkomponenten getrennt gesponnen, streckzwirngefacht und anschließend texturiert wurden; Versponnen wurden PoIyäthylenterephthalate, wie sie in Beispiel 1 beschrieben wurden, bei einer Temperatur von 290 C. Die Garnkomponente zur Erzeugung von dtex 67 f '12 wurde bei einer Schmelzeförderung von 35t5 g/min, mit 2UOO m/min, aufgespult, während die Garnkomponente für dtex 67 f kO bei einer SchmelzeIeistung von 32,5 g/min, mit 2200 m/min, aufgewickelt wurde.According to a further variant of the method according to the invention, the filament yarn was produced in that the two mixed yarn components were spun separately, plied with draw twist and then textured; Polyethylene terephthalates, as described in Example 1, were spun at a temperature of 290 C. The yarn component for producing dtex 67 f '12 was wound up at a melt rate of 35-5 g / min, at 2,000 m / min, while the yarn component for dtex 67 f kO at a melt rate of 32.5 g / min, at 2200 m / min.
Die beiden.Spinnspulen wurden einer bekannten Streckzwirnmaschine vorgelegt und mit einem Streckverhältnis von 1 : 2,2The two spinning bobbins were made from a well-known draw twisting machine presented and with a stretching ratio of 1: 2.2
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gemeinsam verstreckt über einen beheizten Pin von 100 C Oberflächentemperatur und einem nachfolgenden Bügeleisen mit einer Temperatur von I65 C. Die beiden Garnkdmponenten wurden auf der Streckzwirnmaschine gefacht, das erhaltene Mischgarn wies eine Drehung von 20 Touren/m auf, abstehende Enden von einzelnen Filamenten konnten nicht beobachtet werden.stretched together over a heated pin at 100 ° C Surface temperature and a subsequent iron with a temperature of 165 C. The two yarn components were plied on the draw twister, the resulting mixed yarn had a twist of 20 turns / m, protruding Ends of individual filaments could not be observed.
Eine getrennte Messung der textlien Werte ergab für dtex 67 f 12 eine Festigkeit von 36,5 p/tex bei einer Dehnung von 27 % und einer Knickscheuerbeständigkeit Von 38OO Touren, während die Garnkomponente 67 f 4O eine Festigkeit von 27 p/tex bei 32 % Dehnung und eine Knickscheuerbeständigkeit von *»15 Touren aufwies.A separate measurement of the textile values showed a strength of 36.5 p / tex for dtex 67 f 12 with an elongation of 27% and a kink abrasion resistance of 3800 turns, while the yarn component 67 f 4O had a strength of 27 p / tex with 32 % Exhibited elongation and a buckling abrasion resistance of * »15 tours.
Das Mischgarn wurde einer bekannten Falschdrahttexturiermaschine mit Falschdrallspindel vorgelegt und mit einer Einlaufgeschwindigkeit von 1^7,5 m/min. t einer Kontaktheizertemperatur von 190 C und einem Falschdrall von 2300 Drehungen pro Meter texturiert. Bei einer Ablieferungsgeschwindigkeit der Falschdrahtvorrichtung, die um 1 $> unter der Einlaufgeschwindigkeit lag, wurden vor der Texturierspindel mit Saphirmittelsteg eine Fadenzugkraft von 25 g und nach der Spindel von 55 g gemessen. Das erhaltene voluminöse, hochelastische Filamentgarn zeigte neben dem gekräuselten auch einen hervorragenden faserartigen Charakter durch die zahlreichen abstehenden Filamentenden, die ein Einzeltiter von dtex 1,7 aufwiesen.The mixed yarn was presented to a known false twist texturing machine with a false twist spindle and at an infeed speed of 1 ^ 7.5 m / min. t a contact heater temperature of 190 C and a false twist of 2300 turns per meter textured. At a delivery speed of the false twisting device that was 1 $> below the infeed speed, a thread tension of 25 g was measured in front of the texturing spindle with sapphire center bar and after the spindle of 55 g. The voluminous, highly elastic filament yarn obtained showed, in addition to the crimped one, also an excellent fiber-like character due to the numerous protruding filament ends, which had a single denier of 1.7 dtex.
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Claims (1)
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