DE2363040A1 - Verfahren zum reinigen und entfernen von filterrueckstaenden - Google Patents
Verfahren zum reinigen und entfernen von filterrueckstaendenInfo
- Publication number
- DE2363040A1 DE2363040A1 DE2363040A DE2363040A DE2363040A1 DE 2363040 A1 DE2363040 A1 DE 2363040A1 DE 2363040 A DE2363040 A DE 2363040A DE 2363040 A DE2363040 A DE 2363040A DE 2363040 A1 DE2363040 A1 DE 2363040A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- unfiltrate
- filter
- cleaning
- space
- filtrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
- B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
HOLSTEINS KAPPERT'H - /^ö^^dORTMUND, DEN 6. Nov. 1973
'jS 1022/73
Verfahren zum Reinigen und Entfernen von Filterrückständen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen und Entfernen
von Filterrückständen insbesondere nach Austragen und Auswaschen des Anschwemmaterials
aus Kesselfiltern mit einem Filtratraum und einem durch Zwischenboden von diesem getrennten Unfiltratraum mit daran angeordneten
rückspülbaren Filterelementen sowie auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.
Die Reinigung von Kesselfiltern nach der täglichen Filtration ist eine der
wichtigsten Voraussetzungen, da die Filter im allgemeinen über mehrere Jahre hinweg nicht geöffnet werden. Nur ein sicheres Reinigungsverfahren kann
das Filter so sauber halten, daß täglich eine einwandfreie Anschwemmung erzielt wird, die eine tadellose Filtrationsqualität garantiert. Tritt eine
Verschmutzung durch Ablagerungen von Filterhilfsmitteln wie Kieselgur, Perlite, Asbest, Zellulose oder dgl,, ein, so wird der Durchfluß stark gehemmt,
was regelmäßig eine ungleichmäßige Anschwemmung zur Folge hat, die den relativ feinen Trüb an diesen Stellen durch das Filter hindurchtreten läßt.
Zur Lösung dieses Problems werden die Filterflächen nach Erreichung eines unerwünscht hohen Verschmutzungsgrades durch Rückspülung möglichst weitgehend
von den anhaftenden Schmutzteilchen befreit. Hierzu muß eine der Filtration entgegengesetzte hohe Strömungsgeschwindigkeit aufgebracht werden,
die unter Umständen das Vierfache der Anschwemmgeschwindigkeit beträgt.
In einem solchen Falle können die erforderlichen Mengen an Reinigungsflüssigkeit
üblicherweise nicht aus dem Versorgungsnetz beschafft werden. Diese
- 2 509840/0449
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN 6. Nov. 1973
1022/73
BLATT AN
Nachteile werden bei den bekannten Reinigungsverfahren dadurch umgangen,
daß der Filtratraum mit Flüssigkeit gefüllt wird und diese Flüssigkeit mittels Druckluft dem Filtrationsprozess entgegengesetzt mit hoher Geschwindigkeit
durch die Filterstäbe gedrückt wird. Diese Strömung kann jedoch nur so lange anhalten, bis die Flüssigkeit aus dem Unfiltratraum abgedrückt worden
ist. Die Flüssigkeitsmenge ist infolge der konstruktiven Auslegung des FiI-tratraumes
begrenzt. So stehen beispielsweise pro Filterstab etwa 1,2 1 zur Verfügung, so daß die Spülung allenfalls nur wenige Sekunden andauern kann.
Die aus dem Versorgungsnetz nachströmende Flüssigkeit ist ebenfalls in nahezu allen Fällen derart gering, daß nur noch vereinzelt Filterelemente mit
Flüssigkeit durchspült werden. Im nachfolgenden werden die Filterelemente nur noch von einem Wasser-Luft-Gemisch in nicht ausreichender Weise durchflossen.
Die Erfindung hat sich nun, ausgehend von einem Verfahren der eingangs
genannten Art, die Aufgabe gestellt, ein besonders vorteilhaftes Verfahren zum Reinigen und Entfernen von Filterrückständen zu schaffen, welches
gewährleistet, daß während des gesamten Reinigungsvorganges Flüssigkeit in ausreichendem Maße zur Verfügung steht, wobei eine überdurchschnittliche
Belastung des Wasserhaushaltes vermieden werden soll.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß nach Entfernen
des Anschwemmaterials aus dem Unfiltratraum beide Räume mit Reinigungsflüssigkeit
beaufschlagt werden und diese entgegen der Filtratströmung mit einer gegenüber der Anschwemmgeschwindigkeit höheren Geschwindigkeit im Kreislauf
geführt wird.
509840/044
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DENO. Nov. 1973
1022/73
BLATT * AN
Mit diesem Verfahren ist bei täglicher Anwendung eine einwandfreie Reinigung
der gesamten Anlage mit einfachsten Mitteln sichergestellt. Der Verbrauch an Reinigungsflüssigkeit ist gegenüber den bekannten Verfahren wesentlich niedriger,
so daß mit diesem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren selbst"
Hochleistungsanlagen mit einer Filterfläche von über 1Ö0 m einwandfrei gereinigt
werden können· In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Umlaufgeschwindigkeit der Reinigungsflüssigkeit mindestens der
doppelten Filtrationsgeschwindigkeit entspricht. Dabei hat es sich als zweckmäßig
erwiesen, daß die Umwälzung der Reinigungsflüssigkeit pulsierend erfolgt. Ferner wird vorgeschlagen, daß zusätzlich zu dem Reinigungsflüssigkeitsstrom
Reinigungsflüssigkeit aus einem weiteren Flüssigkeitskreislauf zugegeben wird. Auch gehört es zu der Erfindung, daß die Reinigungsflüssigkeit nach den
Merkmalen der vorhergehenden Ansprüche im Kreislauf geführt und zusätzlich im Haupt- und/oder Nebenstrom einen vom Filter unabhängigen Sammelbehälter
durchfließt. l
Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung,
bestehend aus einem Kesselfilter mit Unfiltrat- und Filtratraum sowie einem bei-de Räume voneinander trennenden Zwischenboden, mit welchem
die lotrechten Filterkerzen verbunden sind, sowie mit einer Unfiltratzuleitung und einer Filtratableitung zeichnet sich dadurch aus, daß innerhalb
der Unfiltrat- und Filtratleitung Mehrwegeventile angeordnet sind, die einen geschlossenen Kreislauf beider Leitungswege ζμίαεεβη, innerhalb welchem
eine Hochdruckpumpe eingegliedert ist.
Gemäß der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, daß die Unfiltratpumpe als
polumschaltbar Pumpe ausgebildet ist. Feiner gehört es zu der Erfindung,
daß parallel zur Unfiltratpumpe eine Hochdruckpumpe geschaltet ist.
509840/0449 - 4 -
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN 6. Nov. 1973
1022/73
BLATT AN
Weitere Merkmale der Erfindung ergehen aus der nachfolgenden Beschreibung,
in welcher das erfindungsgemäße Verfahren sowie ein zur Durchführung geeignetes Kesselfilter anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles
näher erläutert ist. Fig. 1 der Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch ein Kesselfilter und Fig. 2 die entsprechende Leitungsführung
in der Draufsicht.
Mit 1 ist ein haubenförmiger Filtratraum des Kesselfilters bezeichnet,
dem sich ein Unfiltratraum 2 anschließt. Der Unfiltratraum 2 besteht aus einem zylindrischen Teil mit einem darunter angeordneten kegelförmig verjüngten
Sammelraum 21. Beide Räume 1, 2, 21 sind durch einen Zwischenboden
mit Bohrungen zur Aufnahme von rückspülbaren Filterelementen 4 getrennt. Der untere Teil des Sammelraumes 2' weist einen Stutzen mit einem Verteilerring
auf, der mit der Unfiltratzuleitung 5 verbunden ist. Diese Unfiltratzuleitung
führt von einem als Drei-Wege-Ventil ausgebildeten Anschluß 6 über eine Pumpe 7 zu dem Leitungsstrang 8, deip4ine nicht weiter dargestellte
Dosiereinrichtung zugeordnet ist und von hier aus zu einem weiteren Drei-Wege-Ventil
9 in die Leitung 5. Die Ableitung des Filtrats erfolgt durch die Leitung 10 oberhalb des Filtratraumes 1.
Das unfiltrierte Medium, durchsetzt mit den Fjlterhilfsmitteln, strömt
durch die Leitung 5, 8 in das Innere des Unfiltratraumes 2, 21 und durchfließt
die Filterelemente 4» Das Filtrat gelangt durch die Filterelemente
in den Filtratraum 1 und wird durch die Filtratleitung 10 zu den weiteren Stationen abgeleitet. Die mitgeführten Filterhilfsmittel setzen sich auf
den Filterelementen ab und bilden hier einen Filterkuchen, bestehend aus Filterhilfsmitteln und Trubstoffen. Zum Entfernen dieser Filterrückstände
509840/0449
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN 6. Nov. 1973
1022/73
BLATT AN
wird der Unfiltratteil 2, 2' des Kesselfilters in Höhe des Stutzens am unteren
Ende geöffnet. Das Abströmen der in den Filterelementen 4 und dem Filtratraum 1 anstehenden Flüssigkeit wird beispielsweise durch den Druckaufbau
des Druckgases im Unfiltratraum 2 verhindert. Das Druckgas kann über
nicht dargestellte Leitungen dem Raum 2 zugeführt werden. Das Abströmen der Flüssigkeit kann auch selbsttätig durch den Filterkuchen verhindert
werden. Dieser ist während der Filtration durch Ablagerungen von Trubstoffen
derart verfestigt, daß selbst im drucklosen Zustand kein Abgleiten des Filterkuchens möglich ist. Sobald der Unfiltratraum 2 des Kesselfilters von
Flüssigkeit befreit ist, wird das darin noch anstehende Druckgas entfernt. Der Filter ist damit völlig drucklos. Das in den Filterelementen 4 bzw.
dem Filterraum 1 anstehende Wasser sickert nur langsam durch den Filterkuchen hindurch. Damit ist gewährleistet, daß der Filterkuchen nicht restlos
austrocknet. Sobald der Gegendruck im Kesselfilter abgebaut ist, wird eine Leitung 14 zur Zuleitung des Druckgases in den Filtrotraum 1 geöffnet.
Durch die gleichmäßige und unmittelbare Fortpflanzung des Druckes in der
Flüssigkeit wird auf der gesamten Länge des Filterelementes 4 der anhaftende Kuchen abgesprengt, der darauf in den kegelförmig verjüngten Sammelraum 2'
fällt und in einen bereitstehenden Wagen oder eine Schü.ttbox abgeleitet
werden kann.
Darauf erfolgt eine gründliche Säuberung der Filterelemente und des Filterraumes
von Filterhilfsmitteln. Zu diesem Zwecke wird Wasser von dem Filtratraum in Richtung auf die der unfiltrierten Flüssigkeit zugewandten Seite
durch die Filterelemente 4 hindurchgeleitet, wodurch sich die Reststoffe, bestehend aus Filterhilfsmitteln und Trubmasse aus den Spalten der Filter-
6 -
5098 4 0/0449
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN6. Nov. 1973
1022/73
BUTT AN
elemente lösen und obgeführt werden. Darauf folgt eine gründliche Reinigung
des Kesselfilters und der Filterelemente gemäß der vorliegenden Erfindung. Zu diesem Zwecke wird ein Kreislauf im umgekehrten Si .ne hergestellt, d. h.,
der Leitungsstrang 8 wird mit der Filtratleitung 10 verbunden und die Unfiltrateintrittsleitung
5 mit dem Leitungsstrang 6t wozu zweckmäßig eine Umgehungsleitung
11 vorgesehen ist. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist anstelle einer polumschaltbaren Pumpe mit unterschiedlicher Förderleistung
eine zusätzliche Hochdruckpumpe 12 in den Kreislauf eingesetzt, deren Saugleitung 13 mit der Leitung 6 verbunden ist und deren Austrittsleitung
in den Strang 8 führt. Der zur Pumpe 7 führende Leitungsweg 6 kann zusätzlich mit einer Wasserquelle verbunden sein. Das die Saugleitung 13 mit der
Leitung 6 verbindende Drei-k!ege~Ventil 14 ist in diesem Falle geöffnet;
ebenfalls dos den Austrittstutzen der Pumpe mit der Leitung 8 verbindende
Ventil 15, welches auch gleichzeitig den Weg zu der Pumpe 7 freigibt, die
in diesem Falle über den Bypass 8' zusätzliches. Leitungswasser zuführen kann.
Zum Zwecke der Reinigung werden der Unfiltrat- und Filtratraum durch die
Pumpe 7 mit Flüssigkeit beaufschlagt« Sobedd .beide Räume 1, 2, 2' gefüllt
sind, wird die Kochdruckpumpe 12 eingeschaltet, welche die Fiüssgkeit mit
einer gegenüber der Filtrationsgsschwindigkeit erhöhten Geschwindigkeit
im entgegengesetzten Kreislauf umpumpt. Hierdurch ergibt sich eine außerordentlich
günstige Reinigungsqualität, die noch durch pulsierende Verfahrensweise
erhöht werden kann. Die Dauer des Umlaufs sowie die Verwendung der entsprechenden Reinigungsflüssigkeit richtet sich bei dieser Rückspülreinigung
im wesentlichen nach dem Verschmutzungsgrad, so daß schließlich bei entsprechender Umwälzung der Flüssigkeit eine einwandfreie Reinigung des
509840/0449
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH
BLATT AN
DORTMUND, DEN6. -Nov. 1973 Ί022/73
Kesselfilters und der Filterelemente auch von festhaftenden, chemisch resistenten
Stoffen wie Silikate und dgl. erzielt wird.
Die Erfindung ist an das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel
nicht gebunden. So kann zur Bevorratung einer größeren Menge von Reinigungsflüssigkeit
zusätzlich ein separater Behälter vorgesehen sein# der mit
der Saugleitung der Pumpe 12 und/oder mit dem Anschluß 6 verbunden ist und eine weitere Verbindung mit der Unfiltratleitung 5 aufweist, die in diesem
Falle als Rückleitung für die Reinigungsflüssigkeit zum nicht dargestellten Vorratsbehälter dient.
- 8 - Patentansprüche
50984Q/0449
Claims (6)
1.j Verfahren zum Reinigen und Entfernen von Filterrückständen insbesondere
nach Austragen und Auswaschen des Anschwemmaterials aus Kesselfiltern
mit einem Filtratraum und einem durch Zwischenböden von diesem getrennten
Unfiltratraum mit daran angeordneten rückspülbaren Filterelementen, dadurch gekennzeichnet, daß nach Entfernen des Anschwemmaterials
aus dem Unfiltratraum beide Räume mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden und diese entgegen der Filtratströmung mit einer gegenüber
der AnschwemPigeschwindigkeit höheren Geschwindigkeit im Kreislauf
geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Umlaufgeschwindigkeit der Reinigungsflüssigkeit mindestens der doppelten Filtrationsgeschwindigkeit entspricht.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umwälzung der Reinigungsflüssigkeit pulsierend erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -3, dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich zu dem ReinigungsflUssigkeitsstrom Reinigungsflüssigkeit
aus einem weiteren Flüssigkeitskreislauf zugegeben wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Reinigungsflüssigkeit nach den Merkmalen der vorhergehenden Ansprüche im Kreislauf geführt und zusätzlich im Haupt- und/oder Nebenstrom
einen vom Filter unabhängigen Sammelbehälter durchfließt.
5 0 9 8 A~U 9I 0"A A 9
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN 6. Nov. 1973
1022/73
BLATT AN
-9- ?363040
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche
1 - 5, bestehend aus einem Kesselfilter mit Unfiltrat- und Filtratraum
sowie einem beide Räume voneinander trennenden Zwischenboden, mit welchem die lotrechten Filterkerzen verbunden sind sowie mit einer Unfiltratzuleitung
und einer Filtratableitung, dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb der Unfiltrat- und Filtratleitungswege Mehrwege- ' Ventile angeordnet sind, die einen geschlossenen Kreislauf beider Leitungswege
zulassen, innerhalb welchen eine Hochdruckpumpe eingegliedert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Unfiltratpumpe als polumschaltbar Pumpe ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß parallel
zur Unfiltratpumpe eine Hochdruckpumpe geschaltet ist.
5098 4 0/0449
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2363040A DE2363040A1 (de) | 1973-12-19 | 1973-12-19 | Verfahren zum reinigen und entfernen von filterrueckstaenden |
| AT976474A AT337720B (de) | 1973-12-19 | 1974-12-06 | Verfahren zum reinigen und entfernen von filterruckstanden sowie vorrichtung zur durchfuhrung dieses verfahrens |
| GB53723/74A GB1495716A (en) | 1973-12-19 | 1974-12-12 | Method of cleaning filters and removing filter residues |
| CH1685574A CH588290A5 (de) | 1973-12-19 | 1974-12-18 | |
| FR7442790A FR2255093B1 (de) | 1973-12-19 | 1974-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2363040A DE2363040A1 (de) | 1973-12-19 | 1973-12-19 | Verfahren zum reinigen und entfernen von filterrueckstaenden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2363040A1 true DE2363040A1 (de) | 1975-10-02 |
Family
ID=5901177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2363040A Ceased DE2363040A1 (de) | 1973-12-19 | 1973-12-19 | Verfahren zum reinigen und entfernen von filterrueckstaenden |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT337720B (de) |
| CH (1) | CH588290A5 (de) |
| DE (1) | DE2363040A1 (de) |
| FR (1) | FR2255093B1 (de) |
| GB (1) | GB1495716A (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2606804A1 (de) * | 1976-02-20 | 1977-09-01 | Enzinger Union Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von spaltfilterkerzen |
| DE3132067A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-03-03 | Ing. Häcker Maschinen GmbH, 8594 Arzberg | Verfahren zum filtrieren von filtergut mittels einer filterpresse sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4379051A (en) | 1980-04-16 | 1983-04-05 | Inkomag | Filtering apparatus |
| WO2000016876A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-03-30 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verfahren zur reinigung von filtergehäusen |
| US6365054B1 (en) | 1998-09-22 | 2002-04-02 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Plant for filling containers and a method for operating a plant for filling containers |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101703847B (zh) * | 2009-11-26 | 2014-05-07 | 陈启松 | 一种处理不锈钢废水的滤布的在线清洗方法 |
| CN118825295B (zh) * | 2024-07-11 | 2025-11-07 | 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 | 一种批量化制备pemfc柔性石墨双极板的浸渗方法 |
-
1973
- 1973-12-19 DE DE2363040A patent/DE2363040A1/de not_active Ceased
-
1974
- 1974-12-06 AT AT976474A patent/AT337720B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-12-12 GB GB53723/74A patent/GB1495716A/en not_active Expired
- 1974-12-18 CH CH1685574A patent/CH588290A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-18 FR FR7442790A patent/FR2255093B1/fr not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2606804A1 (de) * | 1976-02-20 | 1977-09-01 | Enzinger Union Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von spaltfilterkerzen |
| US4379051A (en) | 1980-04-16 | 1983-04-05 | Inkomag | Filtering apparatus |
| DE3132067A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-03-03 | Ing. Häcker Maschinen GmbH, 8594 Arzberg | Verfahren zum filtrieren von filtergut mittels einer filterpresse sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| WO2000016876A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-03-30 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verfahren zur reinigung von filtergehäusen |
| US6365054B1 (en) | 1998-09-22 | 2002-04-02 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Plant for filling containers and a method for operating a plant for filling containers |
| RU2190452C2 (ru) * | 1998-09-22 | 2002-10-10 | Кхс Машинен-Унд Анлагенбау Аг | Способ очистки корпусов фильтров и фильтр |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH588290A5 (de) | 1977-05-31 |
| GB1495716A (en) | 1977-12-21 |
| FR2255093B1 (de) | 1981-12-11 |
| AT337720B (de) | 1977-07-11 |
| FR2255093A1 (de) | 1975-07-18 |
| ATA976474A (de) | 1976-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2036830C3 (de) | Filtrationsverfahren und Filtrationsvorrichtung | |
| EP0351363B1 (de) | Filtrationsverfahren, Verwendung von Stabilisierungsmitteln, Anlage für ein Filtrationsverfahren und Verfahren zum Betreiben der Anlage | |
| DE3840447A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von fest-fluessig-zusammensetzungen | |
| AT11727U1 (de) | Verfahren zur filtration von fluiden sowie filterapparat zur durchführung des verfahrens | |
| DE1611158C3 (de) | Filtereinrichtung | |
| DE2602581A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von druckfiltern | |
| DE1461452B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren | |
| DE2363040A1 (de) | Verfahren zum reinigen und entfernen von filterrueckstaenden | |
| DE3913917A1 (de) | System zur filtration von fluessigkeiten mit schwebeteilchen | |
| DE2310038A1 (de) | Verfahren und anordnung zum reinigen von filterelementen | |
| DE4237714C2 (de) | Crossflow-Anschwemmfiltrationsverfahren | |
| EP1250948B1 (de) | Anschwemmfilter | |
| DE19518575C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Rückspülen von Kerzen- oder Anschwemmfiltern | |
| DE2042067C3 (de) | Filterpresse | |
| DE19652499A1 (de) | Verfahren zur Regenerierung von Anschwemmfiltern | |
| WO2002074411A1 (de) | Bierfilter | |
| DE2227821B2 (de) | Verfahren zum Entfernen und Austragen von Filterriickständen aus Kesselflitern | |
| EP1000648B1 (de) | Kerzenfilter und Verfahren zur Stabilisierung von Getränken sowie zum Regenerieren von Stabilisiermitteln | |
| DE1935994A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Filterhilfsschicht auf das Filter von Filterpressen | |
| DE2606804C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Spaltfilterkerzen | |
| DE4305099C2 (de) | Verfahren zur Reinigung einer Filtereinrichtung und Filtereinrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| WO2006099991A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von bei der lebensmittelherstellung insbesondere in brauereien anfallenden verunreinigten reinigungslaugen | |
| DE1944438C3 (de) | Verfahren zur Reinigung verstopfter Filterkerzen | |
| DE3300596C1 (de) | Siebanlage fuer die mechanische Reinigung von in einem offenen Gerinne fliessendem Wasser | |
| DE9320903U1 (de) | Filtereinrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| 8131 | Rejection |