DE2362677A1

DE2362677A1 - Metallrohr mit einer antikorrosiven auskleidung

Info

Publication number: DE2362677A1
Application number: DE2362677A
Authority: DE
Inventors: Herbert Hagen
Original assignee: PAMPUS KG 4156 WILLICH; Pampus GmbH
Current assignee: PAMPUS VERMOEGENSVERWALTUNGS-KG 4156 WILLICH DE
Priority date: 1973-12-17
Filing date: 1973-12-17
Publication date: 1975-06-19
Also published as: DE2362677B2

Description

Patent-Ingenieur _den -Jl₄.. Dez. 1973

Meerbusch 1 Bommertweg 1

Patentanmeldung

der Firma
Pampus KGr
4156 Willich 3
Am Nordkanal

Metallrohr mit einer antikorrosiven Auskleidung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Rohre mit einer antikorrosiven Auskleidung aus Kunststoff. ¥egen der unterschiedlichen Wärmeausdehnung von Rohr und Auskleidung, insbesondere dann, wenn es sich um Metallrohre handelt, müssen beide Rohre aneinander verankert werden um eine Faltenbildung der Auskleidung zu vermeiden. Eine zweckmäßige Verankerung erfolgt zum Beispiel dadurch, daß ein Kunststoffrohr, die spätere Auskleidung, in ein größeres Mantelrohr hineingesteckt und daß letzteres dann soweit im Durchmesser reduziert wird, bis beide Rohre auf ihrer ganzen Länge mit Vorspannung aneinander liegen. Dabei wird das Mantelrohr aus Metall vorher auf seiner gesamten Innenfläche aufgerauht, um die Haftung beider Rohre

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auf ihrer gesamten Länge zu vergrößern und das "Schieben" des Innenrohres und die sich daraus eventuell ergebende Faltenbildung zu vermeiden. Das Kunststoffrohr ist jeweils etwas länger als der zugehörige Rohrschuß aus Metall, die überstehenden Enden sind radial nach außen umgelegt und zwischen den Planschen benachbarter Außenrohre eingeklemmt.

Diese ausgekleideten Rohre haben sich in der Praxis ausgezeichnet bewährt. Sie haben jedoch einen Nachteil: Die mechanische Aufrauhung der Innenfläche des Metallrohres, zum Beispiel durch Prägewalzen, ist kompliziert und teuer. Außerdem wird diese bei der nachfolgenden Reduzierung des Metallrohres zum Teil wieder zerstört.

Hier soll die Erfindung Abhilfe schaffen. Sie erreicht dies dadurch, daß zwischen beiden Rohren ein wenigstens auf der Innenseite aufgerauhtes Blechrohr vorgesehen ist.

Ein Blechstreifen, der erst nachträglich zu einem Rohr gebogen oder schraubenförmig gewickelt ist, läßt sich leicht vor der - gegebenenfalls kontinuierlichen - Verformung aufrauhen. Die Aufrauhung kann zum Beispiel der eines Reibeisens entsprechen. Eine Notwendigkeit zur Verbindung

der Nahtstellen des Rohres besteht nicht. Es ist sogar möglich, daß breite Fugen zwischen den aneinanderstoßenden Blechstreifen vorhanden sind, zum Beispiel dann, wenn für verschiedene Rohrdurchmesser aus Vereinfachungsgründen nur eine Blechbreite verwendet werden soll.

Die Verwendung eines nicht geschlossenen Blechrohres oder Schlitzrohres für die Fixierung des inneren Kunststoffrohres hat ferner den Vorteil, daß bei der anschließenden Durchmesser-Reduzierung des äußeren Metall-Mantelrohres das verhältnismäßig dünne Verankerungs-Blechrohr nicht auf Stauchung beansprucht wird und so zum Einknicken nach innen neigen kann. Vielmehr wird die Durchmesser-Reduzierung durch die Fuge des Schlitzrohres kompensiert.

Die Durchmesser-Reduzierung des Mantel-Rohres kann zur Erhöhung der kraftSchlussigen Verbindung des Rohrsystems soweit gehen, daß auch der Durchmesser des Innenrohres noch eine gewisse Reduzierung erfährt.

Ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigt:

Fig. 1 ein Mantelrohr mit einem eingesetzten Kunststoffrohr sowie ein Blechrohr

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zwischen diesen beiden, und zwar vor der Durchmesserreduzierung des Außenrohres dargestellt, und
Pig. 2 die Rohre gemäß Figur 1 im Fertigzustand.

In Figur 1 ist ein äußeres Mantelrohr mit 1 bezeichnet In dieses ist ein Kunststoffrohr 2 eingesetzt. Zwischen beiden befindet sich ein Blechrohr 3, das mit einer Aufrauhung k nach Art eines Reibeisens versehen ist. Aus Gründen der besseren Veranschaulxchung ist das Ganze vor der Durchmesserreduzierung des Mantelrohres 1 dargestellt.

Figur 2 zeigt das Mantelrohr 1 mit dem Kunststoffrohr 2 als antikorrosiver Auskleidung im Fertigzustand. Die Aufrauhung k des Blechrohres 3 hat sich durch das Reduzieren des Durchmessers des Mantelrohres 1 in die Außenfläche des Kunststoffrohres 2 eingegraben. Auf diese Weise wird das Kunststoffrohr 2 über seine Gesamtlänge in dem Mantelrohr 1 fixiert, wobei das Blechrohr 3 eine Ausdehnung des Kunststoffrohres 2 nur nach Maßgabe der Längenausdehnung des Bleches zuläßt.

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Claims

Patentansprüche

Metallrohr mit einem eingesetzten Kunststoffrohr als antikorrosive Auskleidung, wobei beide Rohre nach einer Durchmesserreduzierung des Außenrohres mit Vorspannung aneinander anliegen, gekennzeichnet durch ein wenigstens auf der Innenseite aufgerauhtes Blechrohr (3) zwischen den beiden Rohren (1, 2).
2. Metallrohr mit einer antikorrosiven Auskleidung und einem aufgerauhten Bleqhrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechrohr (3) aus einem schraubenförmig gewundenen Blechstreifen besteht.
3. Metallrohr mit einer antikorrosiven Auskleidung und einem aufgerauhten Blechrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufrauhung (h) der eines Reibeisens entspricht.

k. Metallrohr mit einer antikorrosiven Auskleidung und einem aufgerauhten Blechrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechrohr (3) als Schlitzrohr ausgebildet ist.

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