DE2361787C3 - Entlang einer Offenend-Spinnmaschine verfahrbare Vorrichtung zum Anspinnen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine entlang einer Offenend-Spinnmaschine verfahrbare, einem wartungsbedürftigen Spinnaggregat zustellbare Vorrichtung zum Anspinnen mit einer sich an die von einer Wickelwalze abgehobene Spule anlegenden, angetriebenen Walze, einer der Spule zustellbaren Saugdüse zum Abziehen eines Fadenendes, einer Einrichtung zum Einlegen

so des Fadenendes in ein das Fadenende dem Spinnrotor des Spinnaggregates zuführendes und nach Umkehr der Drehrichtung aus dem Spinnrotor wieder abziehendes Klemmwalzenpaar, mit einer Einrichtung zum Ablängen des Fadenendes vor dem Zurückführen in den Spinnrotor und mit einer Einrichtung zum Führen des abgelängten Fadenendes zwischen dem Klemmwalzenpaar und der Mündung eines Fadenabzugskanals des Spinnaggregates.

Bei einer bekannten Bauart dieser Art (DE-OS

2008142) schließt an eine den Faden vom der Spule abnehmende Absaugdüse ein gekrümmtes und geschlitztes Rohr an, aus dessen Schlitz der Faden heraustritt und eine gespannte Stellung einnimmt, in welcher er für eine Führungs- und Schneideinrichtung

zugänglich ist, die den laufenden Faden in den Bereich eines Klemmwalzenpaares bewegt. Danach wird der Faden abgeschnitten und von einer pneumatischen Zwischenführung an einen Fadenahzugskanal über-

geben. Der Faden wird dann in das Fadenabzugsrohr ein- und zu dem Spinnrotor zurückgeführt, wodurch sich die Spannung an einem Fadenfühler erhöht, der dann die Faserzuspeisung einschaltet. Mit einer derartigen Vorrichtung ist es nicht möglich, für jeden Anspinnvorgang exakt die gleichen Verhältnisse zu schaffen, da sich zwangsläufig Ungenauigkeiten durch elastisches Verformen und im Bereich der einzelnen Fadenführungsdemente ergeben. Diese unterschiedlichen Verhältnisse führen zu Fadenansetzern mit unterschiedlicher Qualität.

Bei einer anderen Bauart (DE-AS 2012108) ergeben sich noch weitere Schwierigkeiten, da bei dieser Bauart der Rücktransport des Fadens für den Anspinnvorgang von einer Walze gesteuert wird, die die Spule abgehoben hat und die die Spule direkt antreibt. Schon bei diesem Antrieb stellt sich je nach Füllungsgrad der Spule ein unterschiedlicher Schlupf ein, so daß sich unterschiedliche Längen des abgezogenen Fadens ergeben.

Bei einer weiteren bekannten Bauart (CH-PS 525294) wird ein Anspinnverfahren vorgesehen, bei welchem davon ausgegangen wird, daß der bei dem Anspinnen erhaltene Fadenansetzer von seiner Qualität her grundsätzlich so ungünstig ist, daß er nicht in der zu verarbeitenden Spule verbleiben soll. Es wird deshalb vorgesehen, daß der Bereich des Fadenansetzers bei dem Anspinnvorgang schon aus dem aufzuwickelnden Faden herausgeschnitten und durch einen Knoten ersetzt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die Arbeitsbedingungen bei dem Vorbereiten des Fadenendes, bei dem Zurückführen dieses Fadenendes in den Spinnrotor und bei dem Wiederabziehen so genau steuert, daß nur sehr kleine oder gar keine Abweichungen auftreten können. Diese Aufgabe wird durch die in dem Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.

Bei der ei .'indungsgemäßen Vorrichtung wird das Fadenende während des Vorbereitens exakt von mechanischen Elementen geführt, so daß Einflüsse von Dehnungen od. dgl. nicht auftreten können. Die Fadenübergabeklemme sorgt dann auch dafür, daß die für das Anspinnen maßgebliche Länge des Fadenendes exakt ikm Fadtnabzugskanal zugestellt wird. Da die Anspinnvorrichtung selbst das Einschalten der Faserzufuhr steuert, werden auch hier Einflüsse unterschiedlich arbeitender Spinnaggregate ausgeschlossen. Auch der Abzug de>. Fadens nach dem Ansetzen an den Faserring ist sehr exakt, da das spannungsabhangige Einschalten des Abzuges erst dann erfolgt, wenn zwischen dem Fadenende und dem Faserring eine Verbindung hergestellt ist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird gemäß Anspruch 6 vorgesehen, daß die Fadenübergabeklemme im geschlossenen Zustand einen in Richtung des Fadenendes verlaufenden Fortsatz aufweist, welcher das Fadenende zumindest teilweise umschließt Damit wird erreicht, daß das aufbereitete Fadenende seine Form und Richtung behält und ohne weiteres in den Fadenabzugskanal zurückgeführt werden kann.

Weitere bevorzugte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen. Für die Gegenstände der Ansprüche 2 bis 14 wird Schutz nur in Verbindung mit dem 'rhalt des Anspruchs 1 beansorucht.

Für den erfindungsgemäßen Fadenansetzer sind folgende wichtige Voraussetzungen erfüllt:
a) Der Faden wird von einem Klemmwalzenpaar kontrolliert in die jeweilige Richtung geliefert. b) Auch beim Auflösen ist das Fadenende geklemmt und in der Länge kontrolliert. Vorteilhaft ist es, wenn das aufgelöste Fadenende in etwa der Stapellänge entspricht.

c) Das anzuspinnende Fadenende ist - reproduzierbar - immer gleich lang.

d) Das Fadenende soll sich verjüngen, was insbesondere durch den Luftstrom erreicht wird.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Spinnaggregates einer Offer.end-Spinnmaschine in dem Bereich der Fadenabzugs- und Aufv/ickeleinrichtungen während des Betriebszustandes,

Fig. 2 bis 5 das Spinnaggregat mit einer zu ihm gefahrenen erfindungsgemäßen Vorr-htung zum Anspinnen in den einzelnen Stufen des Anspinnvorganges und

Fig. 6 bis 17 Ausbildungen der verfahrbaren Anspinnvorrichtung im Bereich einer Fadenübergabeklemme, mit der das Fadenende einen Fadenabzugskanal dem Spinnaggregat dargeboten wird.

Eine Offenend-Spinnmaschine ist in der Regel mit einer Vielzahl von Spinnaggregaten 1 ausgerüstet, die in Längsrichtung der Maschine nebeneinander angeordnet sind und von denen in Fig. 1 eines gezeigt ist, wobei für die Erfindung unwesentliche Teile weggelassen sind. Der in einem Spinnrotor 2 abgelegte Faserring 3 aus aufgelösten zugeführten Fasern wird zu einem Faden 4 versponnen, welcher, durch einen Fadenfühler 5 kontrolliert, aus dem Fadenabzugskanal 6 mittels zweier Abzugswalzen 7 und 8 abgezogen wird. Während die Abzugswalze 7 in Pfeilrichtung angetrieben ist, ist die Abzugswalze 8 als frei drehbare, um die maschinenfeste Achse 9 schwenkbare Andrückwalze ausgebildet. Der Faden 4 wird mittels einer *etriebenen Aufwickelwalze 10 auf eine um die ortsfeste Achse 11 schwenkbare Spule 12 aufgewikkelt.

Wenn der Faden 4 aus irgendeinem Grunde bricht, ändert der Fadenfühler 5 seine Lage i.i die Position Sa (s. Fig. 2). Das gebrochene Ende des Fadens 4 befindet sich dann irgendwo am Umfang der Spule 12. die weiter von der Aufwickelwalze 10 angetrieben wird. Das gebrochene Fadenende 4a muß gesucht und

so zum Anspinnen über den Fadenabzugskanal 6 bis in den Spinnrotor 2 zurückgeführt werden. Dies geschieht bei der vorliegenden Erfindung mittels eint· Vorrichtung 13. von der in Fig. 2 die Konturen strichpunktiert gezeichnet sind. Die Vorrichtung 13 ist längs der Ofenend-Spinnmaschine auf einef ortsfesten Schiene 14 verfahrbar und kann an dem jeweils wartungsbedürftigen Spinnaggregat 1 anhalten, um das gebrochene Fadenende wieder anzuspinnen. Das Suchen, Zurückführen und Wiederabziehen des Fadenendes durch die Funktionselemente der Vorrichtung 13 ist in den Fig. 2 bis 5 dargestellt und erläutert, wobei der Deutlichkeit halber alle nicht erfinderischen Konstruktionseinzelheiten und insbesondere auch die Antriebs- und Steuerungsmittel weggelassen sind.

ft5 Die Vorrichtung 11 wird durch nicht dargestellte Steuerungsorgane veranlaßt, zu einem wartungsbedürftigen Spinnaggregat 1 gefahren. Durch eine in beiden Drehrichtungen antreibbare und um die Achse

15 schwenkbare Walze 16 der Vorrichtung 13 wird zunächst die Spule 12 von der Aufwickelwalze 10 abgehoben und stillgesetzt.

Mit der Walze 16 antriebsmäßig verbunden, z. B. durch einen Zahnriemen 17. ist eine Walze 18. die zusammen mit einer um eine Achse 19 schwenkbaren Klemmwalze 20 ein Klemmwalzenpaar 18, 20 bildet. Die Vorrichtung 13 besitzt weiter eine Fadenübergaheklemme 21, die mittels eines Schwenkhebels 22 um die Achse 23 verschwenken und den anzuspinnenden Faden 4 zum Fadenabzugskanal 6 hinführen kann. Die Vorrichtung 13 besitzt ferner eine um eine Achse 24 schwenkbare Saugdüse 25 zum Suchen des gebrochenen Fadenendes und eine Ablängeinrichtung 26. die aus zwei Ablängelementen 27 und 28 besteht und ebenfalls um die Achse 24 verschwenkbar sein kann. Schließlich ist für die Steuerung der nicht dargestellten Antr;ch"rr;itic! noch ei" S"a:;:u:r:"sit:h!er 29 vorhaüden.

Die an das betreffende Spinnaggregat 1 gefahrene Vorrichtung 13 arbeitet folgendermaßen (s. Fig. 2 bis 5):

Nach dem Abheben der Spule 12 von ihrer Aufwikkelwalze 10 durch die Walze 16 schwenkt die Saugdüse 25 um die Achse 24 in die unmittelbare Nähe der Spule 12 und sucht mittels eines Saugluftstroms das gebrochene Fadenende 4a (Fig. 2). Zur Unterstützung des Suchens und »Erfassens« des Fadenendes 4(j durch die Saugdüse 25 wird die Spule 12 kurzzeitig durch die Walze 16 in Abwickelrichtung angetrieben. Das geöffnete Klemmwalzenpaar 18. 20 sowie die Fadenübergabeklemme 21 und die Ablängeinrichtung 26 sind, wie in Fig. 2 gezeigt, vorerst noch außer Funktion. Die mit einer flexiblen Saugluftleitung versehene Saugdüse 25 schwenkt nun zusammen mit dem gesuchten Fadenende 4α in die in Fig. 3 dargestellte Lage. Während dieses Schwenkvorganges treibt die Walze 16 die Spule 12 rückläufig an Die Klemmwalze 20 schwenkt nun um die Achse 19 und legt sich auf die angetriebene Klemmwalze 18. so daß das Klemmwalzenpaar 18. 20 den Faden 4a klemmt. Jetzt schwenkt der Schwenkhebel 22 der Fadenübergabeklemme 21 um die Achse 23 in die in Fig. 4 gezeigte Lage und klemmt das anzuspinnende Fadenende 4α zusätzlich. Gleich darauf tritt die Ablängeinrichtung 26 in Funktion und trennt mit ihren Ablängelementen 27 und 28 das Fadenstück 4b an vorbestimmter Stelle ab. das von der Saugdüse 25 abgesaugt und entfernt wird. Die Ablängelemente 27. 28 sind so ausgebildet, daß das Fadenstück 4c zwischen der Fadenübergabeklemme 21 und der Trennstelle zumindest teilweise von seiner Spinndrehung befreit wird. Hierdurch wird das anzuspinnende Fadenende 4α besser zum Anspinnen vorbereitet.

Fig. 5 zeigt die letzte Phase der Fadenübergabe an den Fadenabzugskanal 6. Die Ablängeinrichtung 26 tritt außer Funktion, während die Fadenübergabeklemme 21 das anzuspinnende Fadenende 4α derart zum Fadenabzugskanal 6 überführt, daß das von seiner Spinndrehung befreite Fadenende 4α in den Fadenabzugskanal 6 eingeführt und von dem in dem Spinnrotor 2 herrschenden Unterdruck angesaugt wird. Das Klemmwalzenpaar 18, 20 und die Walze

16 liefern hierbei nach dem Öffnen der Fadenübergabeklemme 21 eine exakt bestirnrnbare Fadeniänge nach. Das Fadenende 4α wird von der Fadenübergabeklemme 21 über einen Spannungsfühler 29 gelegt, der nach dem Ansetzen des Fadenendes 4a an den

Faserring 3 bei einer bestimmten vorgegebenen Fadenspannung die Drehrichtung der angetriebenen Klemmwalzen 18 und der Walze 16 unter Sanftanlauf umkehrt. Das Klemmwalzenpaar 18, 20, das während der Spannungsmessung verlangsamt oder gestoppt sein kann, sorgt hierbei für eine crägheitslose Fadenlieferung, die wesentlich exakter ist, als wenn die Fadenlieferung nur über die Walze 16 erfolgen würde. Ein Schlupf zwischen der Walze 16 und der Spule 12 und damit verbundene Verzögerungen, wirken sich nicht auf den in dem Spinnrotor 2 stattfindenden Anspinnvorgang aus. da durch Abstimmen der Drehzahlen der Faden 4 zwischen der Walze 16 und dem Klemmwalzenpaar 18. 20 spannungsfrei bleibt. Die Fadenübergabeklemme 21 drückt beim Verschwenken über den Fadenabzugskanal 6 den Fadenfühler 5 in seine Betriebslage und leitet in bekannter Weise die Zuspeisung de? Faxprhandp^ in das Offenend-Spinnaggregat 1 ein. Nach erfolgtem Anspinnen geben die Fadenübergabeklemme 21 und das Klemmwalzenpaar 18, 20 den angesponnenen Faden wieder frei, der durch nicht dargestellte Mittel nach Absenken der Walze 16indieinFig. 1 gezeigte Betriebslage zurückgeführt wird.

Die Fig. 6 zeigt in vergrößertem Maßstab die Funktion der Fadenübergabeklemme 21 im Zusammenwirken mit den Ablängelementen 27, 28 sowie der Saugdüse 25 (vgl. auch Fig. 4). Das anzuspinnende Fadenende 4α wird durch zwei Klemmflächen bzw. Klemmbacken 32 und 33 der Fadenuhergabeklemme 21 sicher gehalten und an der Stelle 31 in beliebiger Weise durchtrennt. Dies erfolgt zweckmäßig so. daß das Fadenstück 4c von seiner Spinndrehung befreit wird. Hierzu kann beispielsweise durch die rotierenden oder sich hin- und herbewegenden Ablängelemente 27, 28 ein Zerfasern erfolgen. Das Fadenstück 4b wird von der Saugdüse 25 abgesaugt. Damit die Übergabe des Fadenendes 4a an den Fadenabzugskanal 6 sicher erfolgt, besitzt die Fadenübergabeklemme 21 einen zweigeteilten hohlraumartigen Fortsatz 34, 35, der das Fadenstück 4c führt. LMe untere Haine des Fonsatzes 55 kann /ubammcn mit dem Klemmbacken 33 um die Achse 36 durch Auslöseelemente 37 gegen den Zug einer Feder 38 abgeschwenkt werden, so daß das anzuspinnende Fadenende 4α freigegeben wird.

Die Fi g. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwei Teile 34 und 35 des zylinderförmigen Fortsatzes das Fadenstück 4c umschließen.

Fig. 8 zeigt die Fadenübergabeklemme 21 '"3 der Stellung der Fadenübergabe an den Fadenabzugskanal 6. Das von seiner Spinndrehung befreite Fadenende 4c des anzuspinnenden Fadenendes 4e wird durch die Klemmbacken 32a und 33a gehalten und im zweigeteilten zylinderförmigen Fortsatz 34a und 35a geführt. Der Fortsatz 34a, 35a ist mit Bohrungen

39 versehen, durch die vom Spinnaggregat 1 her Luft angesaugt wird. Dies bewirkt ein zusätzliches Ausrichten des Fadenendes 4c. Damit der im Spinnrotor 2 herrschende Unterdruck voll ausgenutzt wird, ist es wichtig, den Fortsatz 34a, 35a der Fadenübergabeklemme 21 genügend dicht an den etwas flexibel gestalteten Fadenabzugskanal 6 heranzuführen. Letzterer ist aus diesem Grunde mit einem in Pfeilrichtung

40 gegen den Druck einer Feder 41 verschiebbaren Anschlußstück 42 versehen. Dieses besitzt eine Gleitbahn 43, auf die der Fortsatz 34a, 35a in die Übergabestellung gleitet. Hierbei wird das Anschlußstück 42

etwas in Pfeilrichtung 40 gedruckt. Durch diese Maßnahme werden die zwangsläufig vorhandenen Moulage- und Fcriigungstoleranzen ausgeglichen. Das Anschlußstück 42 besitzt einen elastischen Füllriiig 44 sowie eine Verdrehsicherung 45. Der röhrenartige Fortsatz 34a, 35a der Faderiübergabeklemmc 21 fluchet bei dieser Ausführungsforrn in etwa mit dem Fadenabzugskanai 6. Der Sog des letzteren wirkt durch die Offnungen 39 der Fadenübcrgangsklcmmc 21 hindurch. Beim Offnen der Klemmbacken 32«. 33a wird der Faden Aa freigegeben und unter Mithilfe des Klemmwalzenpaares 18. 20 in den Fadenab-/ugskanal 6 gesaugt.

Der Fadcnfühlcr 5 wird deshalb durch den Fortsat/ 35a in die gezeichnete Lage gedruckt, die von seiner Funktion her der Betriebsstellung entspricht. Dadurch wird normalerweise über einen Schalter 46 in bekannter \&Λ»Μί£ rl·«» 7(ienoieiino lit** Pacprhanrlpc pinapcrhnl- IcI. Durch öffnen der Arme 47 und 48 in die Pfeilrichtungen 49 und 50 werden die Klemmbacken 32a, 33a sowie der Fortsatz 34a, 35a geöffnet. Die Fig. 8 zeigt jedoch eine zusätzliche Möglichkeit, die Klemmbacken 32a, 33a unabhängig vom Fortsatz 34a, 35a zu öffnen. Dies geschieht über das Schwenken eines als Hebel ausgebildeten Teils 51 um die am Arm 48 angeordnete Achse 52 über ein Auslöseelement 53 sowie eine Feder 54. Der Fortsatz 34a, 35a wird bei dieser Ausführung erst dann geöffnet, wenn der Faden 4a bereits angesponnen ist.

Pie Fig. 9 und 10 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der Fadenübergabcklemme 21 bezüglich des Offnens und Schließend der Klemmbacken 32 und 33 und bezüglich der Ausbildung des Fortsatzes 34 und 35. Von der Offenendspinnmaschine sind strichpunktiert die Konturen dreier Offenend-Spinnaggregate 1 angedeutet. Das öffnen und Schließen der Fadenübergabeklemme 21 erfolgt in Maschinenlängsrichtung quer zur Schwenkrichtung. Dies hat den großen Vorteil, daß bei anschließendem Verschwenken der Fadenübergabeklemme 21 um die Achse 23 der I^uf des angesponnenen Fadens 4a nicht behindert wird. Die in Hg. V im geschlossenen und hig. Mi im geöffneten Zustand gezeigte Fadenübergabeklemme 21 besitzt zwei Schwenkarme 55 und 56, die mit ihren schalenförmig ausgebildeten Fortsätzen 34 und 35 symmetrisch zum Fadenende 4a voneinander wegbewegt werden können. Dies geschieht mittels des Steuerelementes 57, dessen Kolben 58 den Hebel 59 und somit den Schwenkarm 56 gegen die Feder 61 nach rechts drückt, bis er an dem Stellring 60 zur Anlage kommt. Beim öffnen der Fadenübergabeklemme 21 bewegt sich demnach zunächst die Schale des hohlraumartigen Fortsatzes 34,35 nach rechts vom Faden 4a weg, so daß dieser freigegeben ist und durch das Kammwalzenpaar 18, 20 in das Offenend-Spinnaggregat 1 eingespeist werden kann. Im weiteren Verlauf der Bewegung des Kolbens 58 des Steuerelementes 57 wird auch der Schwenkarm 55 bewegt, und zwar nach links in die entgegengesetzte Richtung, bis der Kolben 58 ganz ausgefahren ist. Diese Bewegung erfolgi gegen die Feder 62 durch Abstützung des Schwenkarmes 56 gegen den Stellring 60. Bei dieser Bewegung wird ein mit dem Schwenkarm 55 drehfest verbundenes Zahnrad 63 auf einem Antriebszahnrad 64 nach stsScn verschoben. Use beider! Zahnräder 63 und 64 gehören zu einem nicht weiter dargestellten, motorischen Antrieb der Fadcnübergalicklemme 21. Fig. H) zeigt die offene I-'ntKtcHung heider Schwenkarme 55 und 56, die sich nun in einer Position befinden, in der sie um die Achse 23 abgeschwenkt werden können, ohne iliiß hierbei der Lauf des Fadens 4a gestört wird. Mit den Schwenkarmen 55 und 56 der Fadenübergabeklemmc 21 ist der Tragarm 66 eines Zentriermittels 65 (strichpunktiert) verschwenkbar, das durch seinen Schlitz 67 den Faden 4« in seitlicher Richtung so führt, da dieser bei geschlossener Fadenübergabeklemme 21 mittig durch den Fortsat/

in 34, 35 hindurchläuft (s. auch Fig. 11).

Die Fadenübergabeklcmme 21 nach Fig. 12 besitzt in den Führungen 68 und 69 der Klemmbacken 32 und 33 zwei düsenartige Bohrungen 70. an die PrelA-luftleitungcn 71 angeschlossen sind. Mit Unterstiit- zung zweier Leitbleche 72 wird auf das Fadenende 4« ein Luftstrom (s. angedeutete Pfeile) in Längsrichtung erzeugt, der in den Fadenabzugskanal 6 hineinwirkt ppr I iifKtrnm ilipol ilem 7.weck. dem Fadenabzugskanai 6 ein ausgerichtetes Fadenende 4c anzubieten. Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 sind die Preßluftdüsen 73 unabhängig von der Fadenübergabeklemme 21 angeordnet. Sie treten erst im letzten Augenblick zum Einführen des Fadenendes 4c in den Fadenabzugskanal 6 in Funktion.

Die Fig. 14 und 15 zeigen eine Fadenübergabeklemme 21 mit einem Auflagetisch 74. Dieser besitzt eine Hohlkehle 76, in welche das Fadenende 4c durch den Luftstrom der Preßluftdüse 75 hineingedriickt wird. Der Luftstrom kann kurzzeitig über ein Steuer organ 77 so bemessen sein, daß sich das Fadenende Ac öffnet, d. h. von seiner Spinndrehung befreit wird. In diesem Falle würde die Ablängeinrichtung 26 (s. Fig. 2) nur das eigentliche Trennen des Fadenendes 4a durchführen. Das geöffnete Fadenende 4c wird so gerichtet, daß es sicher vom Fadenabzugskanal 6 übernommen werden kann.

Fig. 16 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher das von der Fadenübergabeklemme 21 der Anspinneinrichtung 13 zum Offenend-Spinnaggregat 1 ge-

4n brachte Fadenende 4r im Fadenabzugskanal 6 einen Luftstrom ausgesetzt wird. Der Fadenabzugskanal 6 besitzt eine Abzweigung 7S, gegen licicii Eniic eine mit der Fadenübergabeklemme 21 gekoppelte Preßluftdüse 79 angelegt wird. Der Luftstrom dient in die-

Λ5 sem Falle in erster Linie dem öffnen des Fadenendes 4c und unterstützt durch seine Injektorwirkung das Einführen des Fadenendes 4c in den Fadenabzugskanal 6. Die Nachlieferung des Fadenendes 4c und das öffnen können auch vorteilhaft in Stufen erfolgen.

so Wird das Einführen und Auflösen des Fadenendes »or bei noch stehendem oder erst langsam anlaufendem Spinnrotor 2 durchgeführt, so werden die durch den Luftstrom herausgelösten Fasern nicht in den Spinnrotor 2, sondern in einen Unterdruckkanal 80 abgesaugt, an welchen die Spinnrotoren 2 angeschlossen sind. Alternativ ist es auch möglich, besonders bei hierfür geeigneten Fasern, die durch den Luftstrom vollkommen vereinzelt werden, dieselben bewußt in den bereits umlaufenden Spinnrotor 2 als Voraus-

Mt speisung einzuführen. Natürlich ist auch eine stufenweise Auflösung des Fadenendes 4c durch stufenweise Zuführung bei kurzzeitig geöffneter Fadenübergabcklemme 21 möglich.

Die Fadenübergabeklemme 21 nach Fig. 17 bcit/l

.'.5 sowohl einen, hohlraumartigen Fortsat? 81.82 aU aiirh eine Preßluftdüse 84. deren Luftstrom einerseits dem Ausrichten und andererseits dem Öffnen des Fadenendes 4r dienen kann. Der hohlraumartigc Inrisatz

II. 82 besitzt innen eine spiralförmige Killung 83, deren Steigung der Spinndrehung des Fadenendes 4c entgegengesetzt ist. Durch diese spiralenförmige RiI-lung 83 erhält die Preßluft einen entsprechenden Drall, durch den das Aufdrehen des Fadenendes 4c bewirkt wird, '»ei dieser Ausfiihmngsform sind die Einsätze 87, HK für die Klemmbacken 32, 33 austauschbar bzw. in Längsrichtung der Fadcnübergabeklemmc 21 durch Verstellschrauben 86 verstellbar

10

ausgeführt. Der Klemmpunkt kann demnach den jeweils vorliegenden spinntechnischen Bedingungen angepaßt werden. Bei kürzeren Fasern muß er weiter nach unten verlegt werden, bei längeren Fasern wird das Fadenende 4r nach oben verlängert.

Der Luftstrom kann demnach dazu benutzt werden, ein aufgedrehtes Fadenende 4c gerade zu halten, er kann aber auch selbst das öffnen des Fadenendes 4c bewirken.

!Hierzu 8 Blatt Zeichnungen

Claims (14)

Patentansprüche:

1. Entlang einer Offenendspinnmaschine verfahrbare, einem wartungsbedürftigen Spinnaggregat zustellbare Vorrichtung zum Anspinnen mit einer sich an die von einer Wickelwalze abgehobene Spule anlegenden, angetriebenen Walze, einer der Spule zustellbaren Saugdüse zum Abziehen eines Fadenendes, einer Einrichtung zum Einlegen des Fadenendes in ein das Fadenende dem Spinnrotor des Spinnaggregates zuführendes und nach Umkehr der Drehrichtung aus dem Spinnrotor wieder abziehendes Klemmwalzenpaar, mit einer Einrichtung zum Ablängen des Fadenendes vor dem Zurückführen in den Spinnrotor und mit einer Einrichtung zum Führen des abgelängten Fadenendes zwischen dem Klemmwalzenpaar und der Mündung eines Fadenab-Eugskanals ues Spinnaggregates, dadurch gekennzeichnet, daß eine von der Spuie (12) hinweg bewegliche, das Fadenende (4a) von der Spule (12) abziehende und in das geöffnete Klemmwalzenpaar (18, 20) und den Bereich der Ablängeinrichtung (26) einlegende Saugdüse (25) vorgesehen ist, wobei eine Fad<~nübergabeklemme (21) derart angeordnet ist, daß sie das Fadenende (4a) zwischen dem Klemmwalzenpaar (18, 20) und der Ablängeinrichtung (27, 28) vor dem Ablängen ergreift, nach dem Ablängen der Mündung des Fadenab; -.gskanals (6) zustellt und über einen Spannungsfühler (29) der Verrichtung legt, der abhängig von der Fadenspannung nach Einführen des Fadenendes (40) in den Spinnrotor (2) die Drehrichtungsumkehr des Kltmmwalzenpaares (18, 20) und dessen Anlaufen steuert, und daß die Vorrichtung mit einer von der Fadenspannung Unabhängigen Einrichtung zum Einschalten der Faserzuspeisungdes Spinnaggregates (1) ausgerüstet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß mit der angetriebenen Walze (18) des Klemmwalzenpaares (18, 20) eine angetriebene Walze (6) verbunden ist. die zum Abheben der Spuie (12) schwenkbar gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängeinrichtung (27. 28) relativ zu der Fadenübergabeklemme (21) beweglich angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenübergabeklemme (21) um eine horizontale Achse (23) Verschwenkbar auf einem Schwenkhebel (22) gelagert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (23) des Schwenkhe bels (22) der Fadenübergabeklemme (21) in annähernd gleichem Abstand zu der Ablängeinrichtung (26) und dem Fadenahzugskanal (6) Angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenübergabeklemme (21) im geschlossenen Zustand einen in Richtung des Fadenendes (4c) verlaufenden Fortsatz (34, 3S) aufweist, welcher das Fadenende (4c) zumindest teilweise umschließt.

7. Vorrichtung nach Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß der Fortsatz (34a, 35a) Öff-

nungen (39) für das Einströmen von Zuluft besitzt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Fortsatz (34e, 35a) und dem Fadenabzugskanal (6) ein in Richtung des Fadenabzugskanals (6) nachgiebiges Anschlußstück (42) angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenende (4c) durch mindestens ein Zentriermittel (65) mittig im zylindrischen Fortsatz (34, 35) geführt ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (34, 35) im wesentlichen aus zwei voneinander trennbaren schalenartigen Teilen besteht.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das öffnen und Schließen der Fadenübergabeklemme (21) und ihres Fortsatzes (34, 35) quer zu ihrer Schwenkrichtung erfolgt.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Klemmfläche (32, 33) und eine Hälfte des Fortsatzes (34, 35) der Fadenübergabeklemme (21) an einem eigenen Schwenkarm (55, 56) angeordnet ist, und daß beide Schwenkarme (55, 56) miteinander gekoppelt und um die gemeinsame Achse (23) drehbar sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Klemmflächen (32a, 33a) aufweisenden Teile (51) der Faden-Ubergabeklemme (21) unabhängig von dem Fortsatz (34a, 35a) zu öffnen sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Fadenübergabeklemme (21) mindestens eine Einrichtung zum Wegbewegen eines in der Nähe des Fadenabzugskanals (6) befindlichen Fadenfühlers (5) angeordnet ist.