DE2354378A1

DE2354378A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kaschierten laminaten mit kunstharz-schaumstoffkern

Info

Publication number: DE2354378A1
Application number: DE19732354378
Authority: DE
Inventors: Robin Leslie Grieve; Richard Anthony Kolakowski; Peter Joachim Tilgner
Original assignee: Upjohn Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1972-11-17
Filing date: 1973-10-30
Publication date: 1974-05-22
Also published as: AU6180773A; NL170511C; JPS4981478A; DE2365955A1; DD108484A5; GB1415968A; NL170511B; US3837771A; NL7315318A; DE2354378B2

Description

'- ■ ■__ PATENTANWÄLTE. '

HENKEL—KERN— FEILER — HÄNZEL—MÜLLER

DR. FHIL. DIPL.-ING. DR. RER. NAT. DIPL.4NG. DIPL.-ING. TELEX: os a» sei HNKL D EDUARD-SCKMID-STRASSE 2 bayerische Hypotheken- und TELEFON: (OS 11) 66 3197, 66 30 91-92 η onnn «VUiruE« an WECHSELBANKMUNCMENNR₁SlS-SiIU TELEGRAMMEr ELLIPSOID MÜNCHEN LJ-OUUU MUJN^IiUIN VU POSTSCHECK: MCHN J621 47 —109

The Upjohn Company
Kalamazoo, Mich., V.St.A.

3a OKT. 1973

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kaschierten Laminaten mit Kunstharz-Schaumstoffkern

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von bahn- bzw. gewebekaschierten Laminaten mit Schäumstoffkern, insbesondere für die industriell durchführbare, kontinuierliche Herstellung solcher Laminate zur Verwendung als Bau- und/oder Isolierplatten bei Gebäudekonstruktionen.

Es sind bereits zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen für de kontinuierliche Herstellung von Fassaden- oder Wandplatten für Bauzwecke vorgeschlagen worden, die aus einem aufgeschäumten , -- wärmeausgehärteten Kunstharzkern bestehen, der auf mindestens einer Seite, üblicherweise aber auf beiden Seiten mit vergleichsweise dünnen Bahnen oder Lagen eines Kaschiermaterials beschichtet ist, die einen Schutz vor übermäßigem Abrieb bieten. Beim Verfahren zur Herstelliing solcher Schichtkonstruktionen bzw. Laminate werden im allgemeinen zwei ununterbrochene Bahnen des Kaschiermaterials von Vorratswickeln aus zugeführt und dabei durch eine Reihevon längs eines Fördertrums angeordneten Arbeitsstationen geleitet, wobei der Förderer das Bahnmaterial von seinem Vorrat zu einem Austragpunkt für das fertige Laminat transportiert. Im Bewegungsverlauf wird ein selbst auf-

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schäumendes, katalysiertes, polymerisierbares flüssiges^ Kunstharzgemisch auf eine oder auf beide Bahnen aufgebracht, die dann, mit zwischen ihnen befindlichem Kunstharzgemisch, in parallele Lage zusammengeführt werden. Dabei sind Vorkehrungen getroffen, um die Verteilung des Kunstharzgemischs zu steuern und es an den Bahnen anhaften zu lassen, so daß ein integriertes, geschichtetes bzw. laminiertes Verbundmaterial gebildet wird, das schließlich durch Wärmeeinwirkung und/oder in Abhängigkeit von der Zeit ausgehärtet oder verfestigt wird.

Das Grundkonzept der kontinuierlichen Herstellung solcher Laminate ist einfach, doch ist die Verwirklichung dieses Grundgedankens in einer industriell durchführbaren Ausführungsform weit schwieriger. Der Grund dafür besteht darin, daß zahlreiche einander widersprechende Erfordernisse in bezug auf die Kunstharzzusammensetzungen und die Kaschiermaterialien sowie unterschiedliche physikalische und Leistungsvorschriften für die Ausgangsmaterialien sowie für das Endprodukt gegeben sein müssen, und zwar neben den im Fertigungsverlauf auftretenden, wechselnden Bedingungen, die sämtlich sehr sorgfältig aufeinander abgestimmt werden müssen. Um nur einige dieser Probleme zu nennen, kann darauf hingewiesen werden, daß, sobald die flüssigen Komponenten eines selbst aufschäumenden, katalysierten, wärmehärtenden Kunstharzgemisches zusammengebracht worden sind, augenblicklich eine irreversible Umsetzung eintritt, bei welcher ein sich ausdehnender Schaumstoff entsteht, der je nach dem eingesetzten Polymeren mit verschiedenen Geschwindigkeiten oder in Stufen hochsteigt und mit verschiedenen Graden von Härte, Flexibilität usw. erstarrt. Polyurethan- und Phenolformaldehyd-Polymere sind bekannte Arten, doch gibt es zahlreiche andere Polymerarten. Bei Verwendung solcher Ma-

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terialien ist öle Zeitsteuerung des Auftrags-"bzw. des Ablegens des Kurtstharzgemisehes auf derKaschierbahn in bezugauf andere, bei der Bildung des Laminats später durchzuführende Arbeitsgänge kritisch. Da zudem das Endprodukt gewissen- physikalischen und thermischen Anforderungen genügen muß, muß das Kunstharzgemisch nicht nur außerordentlich gleichmäßig über eine — besonders im Fall von ¥and~ oder Dachplatten - normalerweise ziemlich breite Fläche hinweg, sondern auch in sorgfältig geregelter Menge aufgetragen werden. Die pro Flächeneinheit der Kaschierbahn aufgetragene Menge an Kunstharzgemisch bestimmt nämlich weitgehend die endgültige Dicke des Kerns und mithin die Dicke des Endprodukts."Dieses Problem tritt dann auf, wenn nicht irgendwelche Zwangsbegrenzungsmittel während eines bestimmten Teils der Anstiegs- und Aushärtephasen gegen die gegenüberliegenden Flächen der Kaschierbahn(en) angelegt werden, um diese zwangsläufig innerhalb zulässiger Töleranzen der endgültigen Dickenschwankungen zu halten. Das Ansetzen solcher Zwangsbegrenzungsmittel, die aus gegen die beiden Flächen des Laminats angesetzten, vorrichtungsfesten oder bewegbaren Platten bestehen können, erfordert jedoch eine schwere und aufwendige Ausrüstung,, welche· die über die in Frage kommenden großen Flächen; hinweg erzeugten Bela<stungen aufzunehmen vermag/Außerdem bewirken diese von außen her angelegten Drücke-eine Unterbrechung oder Modifizierung des normalen "Anstiegsprofils" des Kunstharzgemisches sowie eine Veränderung der Größe der gebildeten Schaumstoffζeilen, was zu einem ungleichförmigen Zellgefüg_;e.?bzw. einer ungleichmäßigen Dichte in einem vorgegebenen Querschnitt durch das Endprodukt führt. Dies wird üblicherweise als "Verdichtung" bezeichnet, di&-selbstverständlich nicht, nur das Gewicht des,Endprodukts erhöht, sondern auch andere physikalische Eigenschsften desselben

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verändert. Andere Faktoren, welche den FertigungsVorgang komplizieren, sind die UmgebungstemperaturSchwankungen, welche das Anstiegsprofil beeinträchtigen, die spezielle Art des Kunstharzgemisches selbst sowie die Laufgeschwindigkeit der Fördereinrichtung. Einige oder alle dieser Probleme sind in den bekannten Anordnungen zur Herstellung der in Rede stehenden bahn- oder gewebekaschierten Schaumstoffplatten bereits berücksichtigt worden.

Beispielsweise schlagen die US-PSen 3 215 581, 3 551 945 und 3 574 8.02 die Abstimmung der Kunstharzgemisch-Zufuhrgeschwindigkeit auf den Spalt an .der Quetschwalze sowie auf die Durchlaufgeschwindigkeit der Platte, d.h. des Laminats, durch eine Aushärtezone vor. Diese Anordnung eignet sich zufriedenstellend für die Herstellung einer Schaumstoffplatte einer einzigen vorgegebenen Dicke, für welche diese Vorrichtung speziell ausgelegt ist, bei Verwendung einer bestimmten Kunstharzgemischzusammensetzung. Es ergeben sich jedoch erhebliche.Schwierigkeiten, wenn unterschiedliche Kunstharzgemischzusammensetzungen eingesetzt werden, und speziell dsjm, wenn während eines Arbeitsgangs Laminate einer bestimmten Dicke hergestellt v/erden sollen, während dann bei einem anschließenden Arbeitsgang schnell auf eine wesentlich andere Dicke umgestellt werden soll. · Ein anderer diesbezüglicher Vorschlag findet sich in der US-PS 3 240 846, gemäß der eine Reihe von.nachgiebigen Druckplatten in der auf den Auftrag des Kunstharzgemisches auf eine der Kaschierbahnen folgenden Anstiegszone verwendet wird, deren Aufgabe darin besteht, die Vorrichtung und das Verfahren an die Verwendung von unterschiedlichen Kunstharzg'emischen anzupassen, dabei aber ein übermäßiges Zusammenquetschen oder Verdichten des Schaumstoffs infolge unterschiedlicher Anstiegsprofil-Eigenschaften zu ver-

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meiden. Die kontrollierbaren Parameter bei dieser Anordnung sind die Zuführgeschwindigkeit des Runstharzgemisches sowie der Druck der Begrenzungsplatten in der Anstiegszone. Eine Verdichtung des Schaumstoffs ist aber bei dieser Anordnung unvermeidbar. Die US-PS 3 4-1-7 168 beschreibt eine Vorrichtung mit einer Reihe von -auf-e inender folgend en: Förderer abschnitten mit Fühlelementen zur Feststellung der Druckänderung in den verschiedenen Abschnitten, um zweckmäßige Signalimpulse zur Regelung der Kunstharz-Absetzgeschwindigkeit und/oder <der Förderergeschwinaigkeit zu liefern. Die US-PS 3 453 168 behandelt den Grundgedanken der Erwärmung und Abkühlung der Kaschierbahnen und des Kunstharzgemisches bei ihrem Durchlauf durch dieVerarbeitungsstationen sowie der Verwendung von Luftdüsen zur Begünstigung der Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung des ■ Kunstharzgemisches auf den Kaschierbahnen und zur Formung des hochsteigenden Schaumstoffs.

Diese Patentschriften sind typische Beispiele für frühere Versuche zur Lösung der zahlreichen speziellen Probleme, die sich bei der kommerziellen oder industriellen Herstellung von Schaumstoffplatten ergeben. Diese Vorschläge gewährleisten selbstverständlich eine gewisse Flexibilität, um gewünschte Änderungen im Produkt zu ermöglichen, doch bestehen Einschränkungen bezüglich der durchführbaren Änderungen oder zumindest bezüglich der Einfachheit, mit wel-

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eher diese Änderungen vorgenommen werden können, so daß/die wirtschaftlichen Aspekte des Betriebs dieser Vorrichtungen unter allen Bedingungen, die von den Optimalen Bedingungen wesentlich abweichen, für welche die betreffende Vorrichtung speziell ausgelegt wurde, erheblich beeinträchtigen.

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Der Erfindung liegt, damit .die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für die Herstellung von Schaumstoff/platten nach verschiedenen Dickenvorschriften zu schaffen, die größere Regel- oder Steuervielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit sowie die Möglichkeit bietet, unterschiedliche Kunstharzgemische rait verschiedenen Anstiegsprofilen zu verwenden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das mit ihr durchgeführte Verfahren stützen sich auf bereits bekannte Anordnungen, wie die Einrichtungen zur Änderung des Quetschwalzenspalts und zur Änderung der Absetzgeschwindigkeit des Kunstharzgemisches, doch ist erfindungsgemäß zusätzlich eine neuartige Merlanalskombination vorgesehen, die gekennzeichnet ist durch Einrichtungen zur in Bewegungsrichtung der Kaschierbahn(en) erfolgenden Längsverschiebung des Aufbringpunkts des Kunstharzgemisches gegenüber dem Einlauf-

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punkt des sich bildenden Laminats in die Aushärtzone sowie durch Einrichtungen zur Längseinstellung der Position einer Quetschwalze zwischen dem Kunstharzgemisch-Aufbringpunkt und dem Einlauf zur Aushärtezone.

In vorteilhafter Ausgestaltung weist die.neuartige Anordnung auch eine genauere Einrichtung zur Abstimmung der speziellen, natürlichen Anstiegsprofil-Eigenschaften eines beliebigen, vorgegebenen Schaumstoffgemisches auf die an

auf das Endprodukt gestellten physikalischen Anforderungen,, d.h. die Gesamtdicke der resultierenden Schaumstoffplatte, und ihre Dichte. Diese Anordnung ermöglicht eine wesentliche Einschränkung und in manchen Fällen die vollständige Einsparung einer äußeren Begrenzung, z.B. in Form von Druckplatten j an den beiden Flächen der sich bildenden Schaumstoffplatte vor und während der Anfangsstufen der Aushärtung, wodurch eine entsprechende Verbesserung der Gleichförmigkeit der Zellengröße sowie der Zellenvertei-

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lung im gebildeten Schaumstoff kern gewährleistet wird» Diese Anordnung "bietet eine erheblich größere Vielseitigkeit für die Herstellung von-Schaumstoffplatten innerhalb eines beträchtlichen Dickenbereichs, z.B. von etwa 6,35'.mn bis zu mehreren Zentimetern. Außerdem ermöglicht sie Einstellungen der Vorrichtung zur Berücksichtigung von Schwankungen der Umgebungstemperatur oder zur Korrektur von außerhalb der Toleranzen liegenden Dickenabweichungen.. Infolge der verringerten Begrenzungen zur Einhaltung der Maßtoleranzen des Endprodukts wird eine beträchtliche Vereinfachung der Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffplatten ermöglicht. . .

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: .

Fig.1A und 1B stark schematisierte, endweise aufeinanderfolgende Seitenansichten einer Schaumstoffplatten-Herstellungsstraße mit Merkmalen nach der Erfindung,

Fig.2A und 2B endweise aufeinanderfolgende Aufsichten auf die Fertigungsstraße gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine'Stirnseitenansicht der Vorrichtung, von· der rechten Seite von Fig. 1 her gesehen,

Fig. 4 eine gegenüber Fig. 1 in vergrößertem Maßstab gehaltene detaillierte Seitenansicht zur Veranschaulichung bestimmter Teile der Vorrichtung,

Fig. 5 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Teilschni.tt längs der Linie-5-5 in Fig. 2A,

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Fig. 6 eine perspektivische Teilansicht einer mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Schaumstoffplatte,

Fig. 7 eine Fig. 4 ähnelnde Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung und

Fig. 8 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 7.

Allgemein gesagt, weist die im folgenden noch näher zu erläuternde Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung von Schaumstoffplatten eine aus mehreren, endweise aufeinander ausgerichteten Abschnitten bestehende Förderbahn mit einer längs dieser Förderbahn angeordneten, komplementären Behandlungs- bzw. Verarbeitungsausrüstung auf. Diese Ausrüstung weist Einrichtungen zur Zufuhr von zwei einander zugewandten Kaschierbahnen am Anfang der Förderbahn, eine Einrichtung zum Mischen und Verteilen eines flüssigen Kunstharzgemisches zwischen den einander zugewandten Kaschierbahnen während ihrer Beförderung, eine einen Durchlaufspalt bildende Einrichtung, durch welche die Kaschierbahnen hindurchgeführt werden, um die anfängliche Dicke des Laminats aus den Kaschierbahnen und dem Kunstharz und zusätzlich die gleichmäßige Verteilung des Kunstharzes über die Breite der Kaschierbahnen hinweg festzulegen, einen Aushärteofen, welchen die praktisch vollständig gebildete Schaumstoffplatte durchläuft, um die Polymerisationsreaktion zu beschleunigen und eine dauerhafte Verfestigung des gebildeten Schaumstoffs zu gewährleisten, sowie schließlich eine Einrichtung zur Aufnahme der kontinuierlich hergestellten Schaumstoffplatte, zum Beschneiden ihrer Seitenkanten auf die gewünschte genormte Plattenbreite und zum Querdurchtrennen der Platte zur Bildung von genormten Einzelstücken, welche die ein-

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zelnen endgültigen Platten bilden, auf. Weiterhin sind eine Traganord.nung zum Zuführen, Dosieren und Vormischen der erforderlichen Komponenten, welche das dem'"Mischkopf zugeführte Kunstharzgemisch bilden, eine Einrichtung zur Erwärmung des Aushärteofens sowie die zugeordneten Regelelemente für die Koordinierung der Durchlaufgeschwindigkeit der Kaschierbahnen, der Zufuhrgeschwindigkeit des Kunstharzgemisches und der Temperatur des Aushärteofens erforderlich. ,

Ein mit Hilfe der noch näher zu erläuternden Vorrichtung hergestelltes, typisches Endprodukt ist in Fig. 6 veranschaulicht, welche einen kleinen Teil einer Schaumstoffp3.atte in Form eines Laminats aus Kaschierbahnen A und B zeigt, d.ie identisch oder von unterschiedlicher Art sein können und mit einem aufgeschäumten Kunstharzkern C verbunden sind. Wie im folgenden noch deutlicher werden wird, erfolgt die Verbindung der Kaschierbahnen mit dem Kern zwangsläufig während, der Bildung des Endprodukts.

Bei der in den Figuren 1 und 2 näher veranschaulichten Vorrichtung sind am rechten bzw. Eingabeende der Förderbahn Einrichtungen zur Zufuhr der Kaschierbahnen von Rollen, in denen die Kaschierbahnen jeweils geliefert werden, vorgesehen. Diese Einrichtung weist eine glattflächige Plattform bzw. Bettung 20 auf, die auf einem Rahmen 21 ruht und auf welcher eine untere Kaschierbahn 22 gefördert wird, und zwar bei der- dargestellten Ausführungsform von einer in einem Rollengerüst 26 entsprechend gelagerten Vorratsrolle 24 aus. Die Bettung 20 ist vorzugsweise in dem Bereich unmittelbar vor und nach dem Kunstharz-Auftragpunkt und der Quetschwalze durchlässig ausgebildet. Ein unter diesem durchlässigen Bereich angebrachtes Gehäuse

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bildet eine Unterdruckkammer·, die mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden ist, um die Kaschierbahn 22 bei ihrer Bewegung über diesen Bereich flach gegen die Oberfläche, der Bettung anzulegen. Ein Knittern oder Wellen der Kaschierbahn in diesem Bereich würde eine ungleichmäßige Verteilung des Kunstharzgemisches hervorrufen, die zu Dickenschwankungen in der endgültigen Platte führen würde.

Eine andere, die obere Kaschierbahn 30 liefernde Vorratsrolle 28 wird von einem Rollengerüst 32 getragen,' das auf einer sich quer.über die Bettung 20 erstreckenden .Brücke 34 montiert ist. Die Kaschierbahn 30 wird über eine Reihe von leerlaufenden Rollen 33 geführt, bis sie auf noch näher zu erläuternde Weise an die untere Kaschierbahn 22 herangeführt wird.

Während der Bewegung der unteren Kaschierbahn 22 längs der Bettung 20 zu einer Quetschwalze und einem Aushärteofen wird ein flüssiges, selbst aufschäumendes Kunstharzgemisch auf ihrer Oberseite aufgebracht. Die Auftragsstelle des Kunstharzes gegenüber der Lage der Quetschwalze und des Aushärteofens ist,.ebenso wie die Gleichmäßigkeit der Verteilung des Kunstharzes quer über die Breite der Kaschierbahn 22, von besonderer Wichtigkeit für die erfolgreiche Arbeitsweise der Vorrichtung. Bei der in den Fig. 1 bis 5 speziell dargestellten Anordnung werden die Kunstharzkomponenten über flexible Leitungen von Vorratsbehältern und Dosierpumpen einem Mischkopf 35 zugeführt, der mit einem Auslauf bzw. einer Düse 36 versehen ist. Der Mischkopf ist an einem hin- und herbewegbaren Schlitten bzw. Wagen 38 montiert, der von einer die Bettung 20 und die Kaschierbahn 22 überspannenden Auslaufbrücke 40 getragen wird. Eine im wesentlichen sinusförmige Bahn des

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Flüssigharz-Auftrags auf der Kaschierbahn 22 wird' dadurch hervorgebracht, daß der Wagen 38 während, des Durchlaufs der Kaschierbahn 22 unter· ihm auf der Auslaufbrücke 40 hin- und herbewegt wird. Auf der Auslaufbrücke vorgesehene Schienen 42 (Fig„ 2A) tragen den Mischkopf 35, der auf diesen Schienen durch einen hydraulischen Arbeitszylinder 44 in zeitlicher Abstimmung auf die Vorwärtsbewegung der Kaschierbahn 22 hin- und herverschoben wird.

Die flüssigen Kunstharzkomponenten werden durch eine in Fig. 2A allgemein bei 45 angedeutete Anordnung gespeichert, gefördert-und dosiert., wobei sie über an den Mischkopf 35 angeschlossene flexible Leitungen 46 'zugeführt werden. Am Mischkopf werden die verschiedenen-Komponenten miteinander vermischt, und dann unmittelbar durch die Auslaufdüse auf die Kaschierbahn aufgetragen.

Zur Ermöglichung einer Einstellung des Auftrag- bzw. Absetzpunkts des Kunstharzgemisches relativ zum erwähnten Aushärteofen ist die Brücke 40 zu beiden Seiten der Bettung 20 durch lotrechte Ständer 48 gehaltert, die ihrerseits auf einem Fahrgestell 50 montiert sind,welches zur Längsbewegung auf .Bodenschienen 52 geführt ist. Die gesamte Brückenanordnung kann somit selektiv in Richtung auf die Aushärtezone oder von dieser weg verfahren werden, wobei nicht dargestellte Einrichtungen.zum Festspännen des Fahrgestells 50 in einer bestimmten, ausgewählten Position vorgesehen sind.

Unmittelbar stromab des Absetzpunkts, d.h. in Bewegungsrichtung der Kaschierbahn hinter dem Absetzpunkt, wird die obere Kaschierbahn 30 mit der mit Kunstharz beschichteten Oberfläche der unteren Kaschierbahn 22 in Berührung

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gebracht. Bei der dargestellten Ausführungsform geschieht dies durch Führung der oberen Kaschierbahn 30 über eine präzise gearbeitete Quetschwalze 54, die auf einer zu beiden Seiten der Bettung 20 gehalterten Welle 55 gelagert ist. Die Quetschwalze 54 dient zur Herstellung eines Kontakts zwischen der oberen Kaschierbahn 30 und dem Kunstharzüberzug auf der unteren Kaschierbahn, um dabei die Unterseite der oberen Kaschierbahn anzufeuchten und ihre gute Haftung an dem sich schließlich bildenden Schaumstoffkern zu begünstigen. Der zwischen der Walze 54 und dem benachbarten, verstärkten Abschnitt der Bettung 20 festgelegte Durchlaufspalt ist mit Hilfe noch näher zu beschreibender Einrichtungen genauestens einstellbar, so daß neben dem genannten Kontakt auch eine gleichmäßige Verteilung des Kunstharzes sowie eine gleichmäßige Dosierung der zurückgehaltenen Kunstharzmenge gewährleistet wird, wenn die Kaschierbahnen sich über diesen Punkt hinausbewegen. Wenn nämlich die Kaschierbahnen dicht an die Quetschwalze 54 herangeführt werden, wird das flüssige Kunstharz, das vorher in der genannten sinusförmigen Bahn längs der Kaschierbahnachse aufgetragen worden ist, im Durchlaufspalt.erfaßt·und in Querrichtung längs der Quetschwalze verquetscht, so daß sich an der JBerührungsstelle zwischen' der Quetschwalze und den Kaschierbahnoberflächen ein durchgehender Walzwulst bildet, der sich quer über die Gesamtbreite der Kaschierbahnen erstreckt.

Die Regelung der in dem aus den oberen und unteren Kaschierbahnen 30 bzw. 22 bestehenden Laminat nach dem Durchlauf durch die 'Quetschwalze zurückgehaltenen Kunstharzmenge kann somit durch Einstellung des Abstands der Quetschwalze 54 von der Bettung 20 erfolgen, um dabei die Größe des Durchlaufspalts zu variieren. Dies ermöglicht wiederum

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eine genaue Steuerung der endgültigen Dicke der resultierenden Schaumstoffplatte, wenn angenommen wird, daß sich das Kunstharz anschließend praktisch frei entsprechend seinem natürlichen Anstiegsprofil ausdehnen kann.

Die Quetschwalze 54 dient mithin bei dieser Ausführungsform dazu, die Kaschierbahnen 22 und 30 in eine Abstand voneinander besitzende Position zvi bringen, das Kunstharz über die Oberflächen der Kaschierbahnen hinweg zu verteilen sowie eine abschließende Dosierung bzw. Zumessung durchzuführen, durchweiche die durch die Auslaufdüse 36 hervorgebrachte, anfängliche grobe Dosierung ergänzt wird.

Zur Ermöglichung der genauen Einstellung des Durchlaufspalts ist die Wella 55 der Quetschwalze 54 an beiden Enden durch je einen Arm 56 gehaltert, wie dies aus den Fig. 4 und 5 am besten ersichtlich ist. Jeder Arm"56 ist an einem Block 5.8, der an der Seite' der Bettung 20 am Rahmen 21 befestigt ist, schwenkbar gelagert, so daß er sich längs der Bettung erstreckt. Dabei sind Vorkehrungen getroffen, um den Block in der gewünschten Stellung zu verspannen bzw. ,festzuschrauben, so daß die Welle 55 mit der Quetschwalze 54 im gewünschten Abstand zum Einlauf der ■ Aushärtezone festgelegt wird. Die Schwenkarme 56 halten die Quetschwalze 54 gegen eine Längsverschiebung fest, ermöglichen jedoch eine lotrechte Einstellung relativ zur Bettung 20. Diese Einstellung geschieht durch Verschiebung von zwei Keilblöcken 60, die sich jeweils unter einem der vorstehenden Enden der ¥elle 55 befinden. Zu diesem Zweck wird jeder Keilblock von einem Gleitstück 61 getragen, das mittels einer Schraubspindel 63 auf Führungen 62 längsverschiebbar ist. Die Führungen 62 sind durch Verschraubung oder anderweitig zu beiden Seiten

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der Bettung 20 parallel zu den Blöcken 58 am Rahmen 21 befestigt. Durch Drehen der Schraubspindeln 63 können die betreffenden Keilblöcke 60 vor oder zurück bewegt werden, um die ¥elle 55 und mithin die Quetschwalze 54 anzuheben oder sich absenken zu lassen. Diese Anordnung gewährleistet eine genaue Steuerung des Durchlaufspalts, die für die Erzielung der genauen endgültigen Dicke der Schaumstoffplatte wesentlich ist.

Zur Erleichterung des Anfahrens der Vorrichtung ist je ein hydraulischer Arbeitszylinder 64 an jeder Seite der-Bettung 20 zwischen dem betreffenden Arm 56 und eine am Rahmen 21 vorgesehene Halterung eingeschaltet, welcher .ein kraftunterstütztes Anheben der Quetschwalze ermöglicht. Hierdurch wird die Führung des Vorderendes der Kaschierbahnen 22 und 30 unter die Quetschwalze und über die Verlängerung bzw. den Endabschnitt der Bettung 20 erleichtert, nämlich über den Abschnitt, über weichern sich die entstehende Schaumstoffplatte nach dem Verlassen der Quetschwalze bewegt, bevor sie den Förderer erreicht, welcher die teilweise ausgehärtete Schaumstoffplatte durch den Aushärteofen befördert. Dieser Endabschnitt der Bettung dient als Übergangsabschnitt, auf welchem die sich bildende Schaurastoffplatte während der Schaumbildungs- und Anstiegsstufe des Kunstharzgemisches ruht. Eben während dieser Bewegungsperiode längs dieses Endabschnitts bewirkt der sich ausdehnende Schaumstoff eine allmähliche Auseinanderbewegung der Kaschierbahnen unter Festlegung der endgültig gewünschten Plattendicke. Das vorher genannte "Anstiegsprofil" steD.lt die Konfiguration der Dicke des Kunstharzkerns an aufeinanderfolgenden Punkten längs dieses Endabschnitts der Bettung .20 dar, während die Platte diese Üb er gangs stufe durchläuft.

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Genauer gesagt, stellt das Änstiegsprofil das Profil bzw. den Querschnitt der Dicke des Schaumstoffs von dem Zeitpunkt, an welchem" das anfängliche flüssige Gemisch durch den Mischkopf aufgetragen und durch die Quetschwalze glattgestrichen wird, bis zur endgültig entwickelten Gesamtdicke des Schaumstoffs an einem späteren Punkt in Bewegungsrichtung des Laminats dar, an welchem die Ausdehnung praktisch abgeschlossen und ein selbsttragender Kern gebildet worden ist. . -.

VVenn die· Durchsatzmenge des flüssigen Kunstharzes aus der Auslaufdüse 36 während der Hin- und Herbewegung des Kischkopfes 35 konstant gehalten und die Geschwindigkeit des Mischkopfes 35 bei seiner Hin- und-Herbewegung "ebenfalls konstant gehalten wird, wird ersichtlicherweise bei jedem vorgegebenen Teilstück der Kaschierbahnbewegung an den Rändern der Kaschierbahn eine größere Kunstharzmenge abgelegt als an den näher an der Längsmittellinie der Kaschierbahn befindlichen Stellen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der Kunstharzetroa an den Kaschierbahnrändem infolge der Rückbewegung praktisch doppelt aufgetragen wird. Dabei tritt jedoch gleichzeitig zwischen einer Schleife der Kunstharzmasse und der nächstfolgenden Kunstharzmassenschleife eine größere Lücke auf als zwischen den Kunstharzmassenströmen, die sich an in Längsrichtung erstreckenden Stellen näher an der Mittellinie der Ka- ^: schierbahn befinden. Ein Merkmal der Erfindung besteht somit darin, einen variablen Auftrag des flüssigen Kunstharzes während des Hin- und Herbewegungszyklus des Mischkopfes hervorzubringen, was effektiv durch Änderung der Pendelgeschwindigkeit des Mischkopfes 35während dieses Zyklus erreicht wird." Dies geschieht durch automatische Einführung einer Zumeßdrosselung in den hydraulischen

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Zustell-Arbeitszylinder 44 des Zufuhrsystems in ausgewählten Stellungen des Mischkopfes 35 während des Pendelzyklus. Zu diesem Zweck ist ein durch Solenoid bzw. Magnetspule gesteuertes Ventil 37 in die Hydraulik-Speiseleitung 39 zum Arbeitszylinder eingesetzt und dieses Ventil ist mit einer oder mehreren Drosseleinrichtungen versehen, die betrieblich mit End- bzw. Grenzschaltern 41 verbunden sind, welche verstellbar längs der Schienen der Auslaufbrücke justiert und mit dem den Mischkopf 35 tragenden, hin- und hergehenden Träger 38 kontaktierbar sind. Bei der dargestellten, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Anordnung so eingestellt, daß die Drosseleinrichtungen des Ventils 37 automatisch betätigt werden, um eine Zumeßdrosseiung im betreffenden Bewegungsabschnitt der Auslaufdüse 36 hervorzubringen, um letztere bei ihrer Annäherung an die Seitenränder der Kaschierbann 22 zu verlangsamen und dadurch ein kurzzeitiges Verweilen an der Randkante zu gewährleisten, und diese Drosselung am Umkehrpunkt der Querbewegung aufzuheben, so daß die Pendelgeschwindigkeit wieder auf den Höchstwert beschleunigt wird, wenn der Mischkopf von der Seitenkante wegläuft. Durch diese Einrichtung wird Vielseitigkeit der Einstellung für die Pendelbewegung gewährleistet, um bei konstantem Durchsatz Variationen des Kunstharz-Auftragprofils, zu ermöglichen.

Nach dem Durchlauf der sich bildenden Schaumstoffplatte durch die Anstiegszone, welche, wie erwähnt, den Endabschnitt der Bettung 20 bildet, wird die Schaumstoffplatte von einem Förderer aufgenommen, der aus zwei endlosen, in einander gegenüberliegenden Oberen.und unteren waagerechten Trums angeordneten Bändern 70, 72 besteht.. Die Förderbänder 70, 72 werden durch einen nicht dargestellten

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Motor angetrieben und transportieren die Schaumstoffplatte durch Berührung mit ihren gegenüberliegenden.Flächen. Da die Schaumstoffpla.tte beim Einlauf in Eingriff mit den Förderbändern 70, 72 nach dem Verlassen des Endäbschnitts der Bettung 20 noch nicht vollständig erstarrt ist., ist der durch die Förderer ausgeübte Flächenandruck vorzugsweise über ihre gesamte Bewegungsbahn hinweg einstellbar. Infolge dieser Anordnung kann in der Nähe des Endes der Förderbahn, wo die Platte praktisch vollständig ausgehärtet ist, ein maximaler Andruck zum Erfassen und Transportieren der Schaumstoffplatte eingestellt v/erden, während der Berührungsdruck. am Vorderende, wo die Platte noch nicht vollständig ausgehärtet ist, auf einen Mindestwert eingestellt wird.

Zur Beschleunigung der Aushärtung durchlaufen die Förderbänder 70, 72 einen Ofen 74, welcher die zur Beschleunigung der Polymerisation des aufgeschäumten Kunstharzes erforderliche Wärme liefert, um den Schaumstoffkern vollständig erstarren zu lassen und eine feste Bindung an den Kaschierbahnen hervorzubringen. Das voll ausgehärtete, erstarrte Laminat 76 wird durch den Förderer aus dem Ofen 74 herausgezogen, wodurch die Kaschierbahnen von ihren jeweiligen Vorratsrollen durch die Kunstharzauftrag-Quetsch-.walze und die Anstiegszone hindurchgezogen werden.

Nach dem Austritt der vollständig gebildeten Schaumstoffplatte aus den Förderbändern 70, 72 wird sie auf einen antriebslosen Förderer 78 geschoben und durchlauft eine Seitenkanten-Beschneidestation 80, in weicher die Schaumstoffplatte durch Kreissägen auf, eine gewünschte bzw. genormte Breite zurechtgeschnitten wird.' Als nächstes durchläuft die Schaumstoffplatte eine fliegende Längenschneide-

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station 82, in welcher die Schaumstoffplatte zu Tafeln einer genormten Länge zugeschnitten wird.

Der optimale Betriebszustand der Vorrichtung ist derjenige, bei welchem während der Anstiegsstufe und der anfänglichen Aushärtestufe minimale Hemmungen bzw. Begrenzungen auf die Oberflächen der sich bildenden Schaumstoffplatte ausgeübt werden. Mit anderen Worten: Die Betriebsbedingungen werden zur Gewährleistung eines solchen Zustands gewählt, daß der natürliche, ungehinderte Anstieg des Kunstharzgemisches zur Bildung des Schaumstoffkerns stattfinden kann und eine gleichmäßige Enddicke der Schaumstoffplatte aufrechterhalten wird,, ohne daß ein ^Druck auf die Oberflächen der Schaumstoffplatte ausgeübt zu werden braucht, um sie zwangsweise auf die vorgeschriebenen Maße.zu bringen. Ein derartiger optimaler Betriebszustand war bisher in der Praxis nur schwierig, wenn nicht sogar unmöglich, zu erreichen, außer möglicherweise in dem Fall, in welchem die Vorrichtung speziell für ein bestimmtes Kunstharzgemisch und eine festgelegte Plattendicke ausgelegt war. Die Lösung der Aufgabe der Erzeugung einer Schaumstoffplatte gewünschter Abmessungen mit einem Mindestmaß an hemmenden bzw. begrenzenden Mitteln bei gleichzeitiger Gewährleistung der industriell möglichen Herstellung von Platten unterschiedlicher Dicken und unter Verwendung unterschiedlicher Kunstharzzusammensetzungen, wird durch die Anordnung der vorstehend erläuterten Einrichtungen zur Einstellung der Längspositionen des KuüBtharzauftragspunkts relativ zum Einlauf der sich bildenden Schaumstoffplatte in den Aushärteofen in Kombination mit der Quetschwalzeneinstellung sowohl in Längsrichtung als auch lotrecht und · dem Pendelbe\iregungsprof il des Mischkopfes wesentlich begünstigt. Durch diese Anord-

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nung werden in der Praxis Regelungen bzw, Steuerungen geboten, welche einer Bedienungsperson eine bessere Anpassung der Vorrichtung an da.s spezielle Anstiegsprofil des' verwendeten Kunstharzgemisches ermöglichen, so daß durch Regelung der Menge des auf die Kaschierbahnen aufgetragenen Kunstharzes und durch Festlegung des anfänglichen Abstands zwischen den Kaschierbahneri durch die Quetschwalze die gewünschte endgültige Plattendicke mit einem Mindestmaß an Druckausübung auf die sich bildende Schaumstoffplatte erreicht werden kann. Auf diese Viei.se' kann die Umstellung des Betriebs von der Herstellung einer Platte einer bestimmten Dicke auf diejenige einer Platte einer anderen Dicke oder für die ersatzweise Verwendung von unterschiedlichen Kunstharzgemischen ohne weiteres" auf in- . dustriell zvieckmäßige Weise, erfolgen. .

Das vorstehend beschriebene Verfahren des Auftrags des Kunstharzgemisches auf die Kaschierbahnen in Form eines flüssigen Stroms istzwangsläufig Einschränkungen bezüglich der maximalen Pendelgeschv/indigkeit des Misehköpfes unterworfen, da der flüssige Feststoffstrom bei hohen Pende!geschwindigkeiten infolge seines Trägheitsmoments an den Umkehrpunkten-der Pendelbewegung nach außen geschleudert wird. Bei diesem Auftragverfahren wird daher die Quetschwalze zur .Hervorbringung des größten Teils der Verteilung des Kunstharzes'.in Querrichtung der .Kaschierbahn, benutzt, und das Kunstharzgemisch muß eine solche Polymerisatiohsgeschwindigkeit besitzen, daß die Quetschwalze das Gemisch verteilen kann, bevor ein Aufschäumen eintritt. Das vorstehend beschriebene Kunstharzauftragverfahren eignet sich außerdem nicht besonders gut für die Herstellung von Laminaten, bei denen rauhe oder ge- "■ wellte Kaschierbahnen verwendet werden." '

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Infolgedessen wird in solchen Fällen auf ein anderes Verfahren zum Auftragen des Kunstharzgemisches zurückgegriffen, bei dem das Gemisch in Form eines Sprühstrahls auf die Kaschierbahn aufgetragen wird. Da die aufgesprühten Teilchen leicht sind, wird das beim flüssigen Strom auftretende Trägheitsproblem vermieden. Das in diesem Fall verwendete Gemisch kann außerdem eine größere Katalysatormenge enthalten, wodurch die Reaktionszeit verkürzt wird, so daß sich dieses Verfahren besonders gut für rauhere Kaschierbahnmaterialien eignet.

Bei einer für den Sprühauftrag abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung v/erden die Auslaufbrücke und der hin- und hergehende Wagen der vorher beschriebenen Ausführungsform beibehalten, doch werden anstelle des Mischkopfes und der Auslaufdüse ein Spritzbzw, Sprühkopf mit Düse und eine andere Art einer den Durchlaufspalt bildenden Anordnung verwendet.

Die Hin- und Herbewegung des Sprühkopfes erfolgt auf die vorher beschriebene Weise, doch verteilt dabei die Sprühdüse das Kunstharz in einem kegel- bzw. fächerförmigen Schema, wobei sich das Material beim Auftragen zur Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung an den Rändern jeweils überlappt; Aus diesem Grund wird bei diesem Sprühauftragverfahren eine etwas andere Einrichtung als die Quetschwalze zur Glättung der Kunstharzverteilung und zur Herstellung eines Kontakts mit der oberen Kaschierbahn sowie zur Benetzung dieser Kaschierbahn an der Kontaktierungsstelle.angewandt. Diese Anordnung ist in den Fig. 7 und 8 näher veranschaulicht.

Gemäß den Fig. 7 und 8 dient eine Rolle 90 lediglich als leerlaufende Rolle zum vorläufigen Heranführen der oberen

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Kaschierbahn 30 an die -untere Kaschierbahn 22. Die endgültige Abstandfestlegung zwischen den Kaschierbahnen,, die durch das lotrecht verstellbare, den Durchlaufspalt bildende Glied bewirkt wird, welches im wesentlichen der Quetschwalze der vorher beschriebenen Ausführungsform entspricht, wird bei dieser abgewandelten Ausführungsform der Erfindung durch eine einstellbare Schildplatte 92 hervorgebracht, die über dem Endabschnitt der Bettung 20 angeordnet ist und sich quer über diesen Abschnitt erstreckt. Die Schildplatte 92 ist eine flache, glatte Platte, die an ihren in Bewegungsrichtung vorderen und hinteren Enden von lotrecht verstellbaren Halterungen 9k getragen wird. Die Halterungen 9^ sind mit Schraubspindeln 96 versehen, die eine Änderung des Abstands der vorderen und hinteren Endkanten der Schildplatte 92 gegenüber der Bettung 20 ermöglichen. . .

Beim Durchlauf der Kaschierbahnen zwischen der Schildplatte 92 und der Bettung 20 bestimmt der Abstand der Vorder- und Hinterkanten der Schildplatte relativ zur Bettung den Quetschpunkt, an welchem der Kontakt zwischen der oberen Kaschierbahn 30 und dem auf der unteren Kaschierbahn 22 befindlichen Kunstharz stattfindet. Diese Kontaktierung erfolgt vorzugsweise an einem möglichst frühen Punkt, um die Oberfläche der oberen.Kaschierbahn effektiv zu befeuchten und eine gute Haftung am Endprodukt zu begünstigen. Das Kunstharzgemisch ist jedoch an diesem Punkt immer noch etwas flüssig, während es der Umsetzung zur Bildung des hochsteigenden Schaumstoffs unterworfen ist. Wenn die Schildplatte zu dicht an der Bettung angeordnet ist, bewirkt sie eine übermäßige Störung des natürlichen Anstiegsprofils des Schaumstoffs. Infolgedessen wird die Hinterkante der Schildplatte 92 derart angehoben, daß sie

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in Bewegungsrichtung der Kaschierbahn nach oben geneigt ist und somit bei der Schaumbildung die Ausdehnung des Laminats ermöglicht. Durch entsprechendes Anheben der Hinterkante der Schildplatte kann deren Neigung so eingestellt werden, daß sie praktisch mit- dem natürlichen Anstiegsprofil des Kunstharzes übereinstimmt, so daß dieser Schaurastoffanstieg nicht nennenswert behindert und keine unerwünschte Verdichtung hervorgebracht vrird, während die Schildplatte bis zu einem gewissen Grad dennoch als Begrenzung bzw. Stützplatte dient, gegen welche der ansteigende Schaumstoff die obere Kaschierbahn andrücken kann, wodurch ein Kontakt zwischen der Kaschierbann und dem Schaumstoff gewährleistet wird, bevor letzterer soweit ■ ausgehärtet ist, daß die Bildung einer einwandfreien Bindung nicht mehr sichergestellt werden könnte.

Wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform der Erfindung können die tragenden Halterungen für die Schildplatte 92 längs der Bettung 20 verstellbar angeordnet sein, damit die Position der Schildplatte relativ zum Einlauf zum Aushärteofen variabel ist.

Zusammenfassend wird mit der Erfindung somit eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von gewebe- bzw. bahnkaschierten Laminaten mit Kunstharz-Schaumstoffkern geschaffen, welche sich als Isolier- bzw. Bauplatten oder dergleichen eignen, wobei Maßnahmen zur Vereinfachung und Verbesserung der Anpassung der Vorrichtung für die zweckmäßigere, industrielle Herstellung von Platten bzw. Tafeln mit in einem weiten Bereich variierenden Dicken bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Gleichförmigkeit der Schaumdichte und der Zellengröße unabhängig νου der Plattendicke getroffen sind. Ein selbst aufschäumendes

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Runstharzgemisch wird auf zwei kontinuierlich geförderte Kaschierbannen aufgetragen, wobei die Ausdehnung des Runstharzgemisches zwischen den Kaschierbahnen zur BiI- . dung des Laminats bzw. der Schaumstoffplatte ermöglicht wird. Dabei sind Vorkehrungen zur Änderung des Auftragsbzw.' Absetzpunkts des Kunstharzgemisches auf die Kaschierbahnen .relativ zum Einlaufpunkt der Kaschierbahnen in eine Aushärtezone getroffen. Wenn das Kunstharz in Form eines flüssigen Stroms aufgetragen wird, sind Einrichtungen zur Einstellung der Position einer Quetschwalze relativ zum Einlauf zur Aushärtezone und/oder zum Auftragpunkt vorgesehen, wobei die Kaschierbahnen nach dem Auftragen des Kunstharzgemisches durch einen durch die Quetschwalze gebildeten, einstellbar verengten Durchlaufspalt hindurchgeführt werden, um eine gleichmäßigere Vertei- ... lung und eine bessere Haftung des Kunstharzes an den Kaschierbahnen zu bewirken. Bei einer abgewandelten Ausführungsförni der Erfindung wird das Kunstharz- in einem Sprühstrahl auf die Kaschierbahnen aufgetragen. Außerdem wird mit der Erfindung ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffplatten unter Verwendung der er-

findungsgemäßen Vorrichtung geschaffen.

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Claims

Vorrichtung zur Herstellung von bahn- bzw. gewebekaschierten Laminaten mit Kunstharz-Schaumstoffkern in ununterbrochenen Stücken, gekennzeichnet durch eine waagerecht angeordnete Fördereinrichtung mit auf lotrechtem Abstand voneinander stehenden, einander gegenüberliegenden oberen und unteren laufenden Fördertrums (70, 72) und einer eine Aushärtezone bildenden Kammer (7^)* durch welche die Fördertrums hindur*chlaufen, eine Einrichtung, um die'Kaschierbahnen jeweils in Berührung mit einem der sich bewegenden Fördertrums zu führen, mit einer vor der Aushärtezone angeordneten praktisch planen, starren Auflage (21) für die eine Kaschierbahn (22.), eine Einrichtung, um die andere Kaschierbahn (50) an einen mittleren Punkt längs der planen Auflage heranzuführen und umzulenken, so daß sie in dichtem Abstand parallel zur Auflage (21) weitertransportiert wird, durch einen Mischkopf (35) mit einer Auslaufdüse (36) zum Auftragen eines selbst aufschäumenden Kunstharzgemisches quer über mindestens eine der Kaschierbahnen in Bewegungsrichtung vor dem Punkt, an welchem die Kaschierbahnen zusammengeführt werden,.eine den Mischkopf tragenden Einrichtung (4o) und eine Einrichtung (50) zum Verschieben der Trageinrichtung längs der planen Auflage zur verstellbaren Ausrichtung des Auftr.agpunkts des Kunstharzgemisches relativ zum Einlaufpunkt in die Aushärtezone (74), sowie durch eine quer zur planen Auflage (21) und zwischen dem Kunstharzgemisch-Auftragspunkt und dem Einlauf zur Aushärtezone angeordnete Einrichtung (54-64), die zusammen mit der Auflage (21) einen Durchlaufspalt festlegt, durch

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welchen, die Kaschierbahnen hindurchlaufen, wobei zumindest ein Teil (54) der den Durchlaufspalt bildenden Einrichtung zur Änderung der Weite des Durchlaufspalts relativ zum anderen Teil (21) verstellbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Durchlaufspalt bildende Einrichtung unabhängig in Längsrichtung der planen Auflage verschiebbar ist, so daß ihre Position relativ zum Einlauf zur Aushärtezone und zum Kunstharzgemisch-Auftragspunkt einstellbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die plane Auflage praktisch waagerecht angeordnet ist. . .'■·..'■

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den einstellbaren Durchlaufspalt bildende Einrichtung eine nahe der starren, planen Auflage gelagerte Walze sowie Lager für diese Walze aufweist, und daß die Lager sowie die Walze verstellbar angeordnet sind, um den zwischen der planen Auflage und der Walze gebildeten Durchlaufspalt zu variieren.

5e Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der durchlaufenden Kaschierbahnen an der planen Auflage schräge Blöcke vorgesehen sind.

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daß die Walze von diesen schrägen Blöcken getragen wird und daß die einstellbare Einrichtung einen Mechanismus zum Verschieben der schrägen Blöcke längs der planen Auflage zur Änderung des Spalts zwiseilen der ¥alze und der Auflage aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Durchlaufspalt' bildende einstellbare Einrichtung eine über der planen Auflage gehalterte und sich quer über diese Auflage erstreckende Platte sowie

• eine Einrichtung zum lotrechten und in Längsrichtung erfolgenden Einstellen der Platte relativ zur planen Auflage aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Hin- und Herbewegen des Mischkopfes quer zur Bewegungsrichtung der Kaschierbahnen sowie eine Einrichtung zur automatischen Änderung der Pendelgeschwindigkeit des Mischkopfes in verschiedenen Abschnitten des Hin- und Herbewegungszyklus vorgesehen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Hin- und Herbewegung des Mischkopfes ein zwischen diesen und seine Trageinrichtung eingeschalteter hydraulischer Arbeitszylinder ist, daß eine Hydraulikdruckquelle und eine zwischen den Arbeitszylinder und die Druckquelle eingeschaltete Speiseleitung vorgesehen sind und daß die Einrichtung zur automatischen Änderung der Pendelgeschwindigkeit des Mischkopfes eine in der hydraulischen Speiseleitung vorgesehene Drosselventileinrichtung sowie eine an der Mischkopf-Trageinrichtung angeordnete Schalteinrichtung auf-

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weist, welche durch die Hin- und Herbewegung des Mischkopfes betätigbar und betrieblich mit der Drosse.lven-, tileinrichtung verbunden ist. ■ - " .

Verfahren zur Herstellung von bahn- bzw. gewebekaschierten Laminaten mit Kunstharz-Schaumstoffkern in ununter- · brochenen Längen, bei weichern eine erste Kaschierbahn kontinuierlich zu einer Stelle befördert wird, an weleher ein flüssiges, selbst aufschäumendes, polymeric sierbares Kunstharzgemisch auf diese erste Kaschierbahn aufgebracht wird,, eine zweite Kaschierbahn kontinuierlich konvergierend an die erste Kaschierbahn herangeführt und mit engem Abstand von dieser parallel zu ihr weitergefördert wird, die Kaschierbahnen durch '■ eine einen Durchlaufspalt bildende Einrichtung hindurchgeleitet werden, um einen Kontakt zwischen der konvergierenden Kaschierbahnfläche und dem auf der ersten Kaschierbahn befindlichen Kunstharzgemisch herzustellen- und eine gleichmäßige Verteilung des Kunstharzgemisches über die einander benachbarten Kaschierbahnflächeh zur Bildung des Laminats zu bewirken, das ' Laminat zu einer ,Aushärtezone überführt wird, während sieh das Kunstharzgemisch praktisch ohne Behinderung auf sein natürliches Anstiegsprofil aufschäumen kann, und sodann das Laminat durch die Aushärtezone hindurchgeleitet wird, um die Polymerisation und Verfestigung des aufgeschäumten Kunstharzes abzuschließen, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsstelle des Kunstharzgemisches längs der Bewegungsrichtung der Kaschierbah-' nen verschoben wird, um sie näher an den Einlauf zur Aushärtezone heranzubringen oder weiter von diesem Einlauf weg zu verlegen und auf diese Weise für jede vorgegebene endgültige Dicke des Laminats einen. Be-

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triebszustand festzulegen, bei welchem die Notwendigkeit für eine Begrenzung der Oberfläche des Laminats zur Aufrechterhaltung der vorgegebenen Enddicke auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Berührungspunkt zwischen den Kaschierbahnen und der den Durchlaufspalt bildenden Einrichtung in Abhängigkeit von einer Änderung der Kunstharzusammensetzung und des Durchlaufspalts in Längsrichtung relativ zum Einlaufpunkt der Kaschierbahnen in die Aushärtezone verschoben wird.

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