DE2353182A1 - Verfahren zur herstellung von schreibkoepfen mit raster- oder matrixartig angeordneten schreibelektroden - Google Patents
Verfahren zur herstellung von schreibkoepfen mit raster- oder matrixartig angeordneten schreibelektrodenInfo
- Publication number
- DE2353182A1 DE2353182A1 DE19732353182 DE2353182A DE2353182A1 DE 2353182 A1 DE2353182 A1 DE 2353182A1 DE 19732353182 DE19732353182 DE 19732353182 DE 2353182 A DE2353182 A DE 2353182A DE 2353182 A1 DE2353182 A1 DE 2353182A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- writing
- layers
- electrode
- webs
- sandwich
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010755 BS 2869 Class G Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/39—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material using multi-stylus heads
- B41J2/395—Structure of multi-stylus heads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
Landscapes
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Electrophotography Using Other Than Carlson'S Method (AREA)
- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
Description
TRIUMPH WERKE NÜRNBERG
Aktiengesellschaft 85 Nürnberg, Further Str. 212
EP/Ru/Hg/1.021. Nürnberg, 17. Oktober 1973
Verfahren zur Herstellung von Schreibköpfen mit raster- oder
matrixartig angeordneten Schreibelektroden : .
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schreibköpfen
mit raster- oder matrixartig angeordneten Schreibelektroden, insbesondere zur Verwendung in Daten-Terminals, Schreib-, Buchungsoder anderen Büro- und Büroorganisationsmaschinen oder in; anderen
gleichartigen Maschinen.
Durch die deutsche Patentanmeldung P 23 39 852.9 ist eine Vorrichtung
zum schlaglosen oder nichtmechanischen Drucken mit elektrisch leitfähiger Farbe bekannt geworden, bei der zwischen einem elektrisch
leitfähigen Gitter (Siebelektrode) und einer oder mehreren Schreibelektroden ein gitterförmiger Farbträger zur Aufnahme von elektrisch leitfähiger
Farbe derart angeordnet ist, daß zwischen der Siebelektrode
und der oder den Schreibelektroden beim Druckvorgang zum Zwecke der
Farbübertragung auf den Aufzeichnungsträger über die leitfähige Farbe
ein Strompfad gebildet werden kann. Bei dieser Anordnung, bzw. diesem
Druckverfahren, unter Verwendung von elektrisch leitfähiger Farbe, kann entweder die durch Stromfluß durch die leitfähige Farbe gebildete
Joule'sche Wärme zur Erweichung oder örtlichen Verflüssigung der Farbe zu deren Übertragung auf den Aufzeichnungsträger ausgenutzt wer-
"""'■"-■■ 2 50 98 19/0402
den, oder es können dabei zwischen bestimmten Partikeln innerhalb der leitfähigen Farbe Überschläge erzeugt werden, Wodurch diese
Partikel aufgeladen werden und dabei gleichzeitig eine Erwärmung und Erweichung benachbarter weiterer Bestandteile der leitfähigen
Farbe erzielt wird, so daß dann die aufgeladenen Partikel unter der Einwirkung eines elektrischen Feldes innerhalb der leitfähigen
Farbe derart bewegt und/oder beschleunigt werden können, daß bei Anlegung eines entsprechend bemessenen elektrischen Feldes zur
Übertragung von Farbe auf den Aufzeichnungsträger ein definierter Partikeltransport erfolgt.
In dieser Vorrichtung werden demnach die Schreibelektroden nicht zur Aufbringung von elektrostatischen Ladungen benutzt, sondern sie
dienen in erster Linie zur Herstellung eines Strompfades bzw. Stromflusses durch die leitfähige Farbe hindurch. Hierdurch ergeben sich
Forderungen an den Schreibelektrodenkopf, die andersartig sind als diejenigen, welche an derartige Elektrodenköpfe für die Verwendung
in elektrostatischen Druck- oder Schreibeinrichtungen gestellt werden müssen.
Durch die deutsche Offenlegungsechrift 2 137 371 vom 3. Febr. 1972
in IPC-Patentklasse G 06 k, 15/14 ist ein "Verfahren zum Herstellen
eines Schreibkopfes mit Drahtschreibelektroden" für elektrostatische Schreibköpfe bekannt geworden, bei welchem es sich um einen Kunststoffschreibkopf
handelt, bei dem Draht-Schreibstifte oder -Schreibelektroden in Klebstoff derart eingebettet sind, daß sie eine Draht-Klebstoff-Folie
bilden, welche zwischen einander gegenüberliegenden Platten, bei-
5093 19/0402
spielsweise aus einem Epoxydharz, angeordnet werden. Dabei können
in diesem Kopf sowohl mehrschichtige Draht-Klebstoff-Folien als
auch mehrere einschichtige derartige Drahtfolien geschichtet verwendet
werden, wenn vielschichtige Drahtschreibköpfe der genannten Art benötigt werden. Solche Draht-Klebstoff-Folien werden bei
diesem bekannten Verfahren so hergestellt, daß in dichtem Abstand voneinander, Drahtwindungen auf einer sich drehenden Trommel niedergelegt
und mittels eines vorder auf der Trommel angebrachten Klebstoff
trögers in ihrer Lage gehalten werden; der sich dabei bildende
Zylinder aus Draht mit einem Klebstoffträger wird dann aufgeschnitten, von der Trommel genommen und zu einer flachen Folie ausgebreitet, deren Drahtseite dann mit einer Epoxydharzoberfläche einer länglichen Platte in Berührung gebracht wird.
Diese bekannt gewordenen Drahtschreibköpfe sollen billiger und
dauerhafter als bisher herstellbar sein, wobei gleichzeitig die
Schreibelektrodendichte vergrößert, Schreibelektroden von größerer Länge als bisher herstellbar, eine bessere Steuerung des Sehreibelektrodenabstandes,
Änderungen von Drahtabmessungen bei den Elektrodrähten, und schließlich ein verbesserter, mehrschichtiger Drahtschreibkopf
geschaffen bzw. erzielbar sein sollen^ Derartige elektrostatische Drahtschreibköpfe sind vorzugsweise für die Verwendung in schreibenden
Registrier- und Meßgeräten bestimmt.
Es wurde nun gefunden, daß für die Verwendung als Schreibköpfe gemäß der deutschen Patentanmeldung P 23 39 852.9, derartige Drahtschreibköpfe aus verschiedenen Gründen nicht vorteilhaft sind. Bei
Schreibköpfen gemäß der zuletzt genannten deutschen Patentanmeldung,
- : ■■■"■■■"-■ .-■■ -. V- - 4 -
50981 9/0402 : :
ist nämlich aufgrund des grundsätzlich andersartigen Schreibverfahrens
bzw. Einsatzes des Schreibkopfes hierbei nicht so sehr die Schreibelektrodendichte kritisch, als vielmehr die genaue
Justierung der Elektroden innerhalb der Elektrodenmatrix und in bezug auf deren Lage zur Siebelektrode und zum Farbträger.
Da nun sowohl die Stärke der Elektrodendrähte an sich als auch die durch Aufwickeln auf eine Trommel gewonnenen dichten Abstände
von nebeneinanderliegenden Drahtwindungen untereinander bei den Drahtköpfen gemäß DT-OS 2 137 371 nicht mit der für Elektrodenköpfe,
gemäß der deutschen Patentanmeldung P 23 39 852.9, erforderlichen
Genauigkeit innerhalb entsprechend enger Toleranzgrenzen beherrscht werden können, kommt einerseits eine Verwendung von Draht als solchem
für Elektroden der gewünschten Art, anderseits die Verwendung von Elektroden-Klebstoff-Folien, gemäß DT-US P 21 37 371, in Vorrichtungen,
gemäß der deutschen Patentanmeldung P 23 39 S52.9, nicht in Frage. Anderseits können jedoch gewisse Beschränkungen in bezug
auf Anwendung bestimmter Herstellungsverfahren, wie beispielsweise Ätzen oder dergl., entfallen.
Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Herstellung von Schreibköpfen mit raster- oder matrixartig angeordneten Schreibelektroden, insbesondere für die Verwendung in Vorrichtungen
zum Drucken oder Schreiben mit elektrisch leitfähiger Tinte, vorzugsweise in Vorrichtungen der in der deutschen Patentanmeldung
P 23 39 852.9 beschriebenen Art, anzugeben, das die Herstellung von
zum Drucken oder Schreiben in der vorgenannten Art geeigneten Schreib-
50 S819/0 402
23531S2
köpfen auf einfache und billige Weise ermöglicht und bei welchem
alle geforderten Konstruktions- und Herstellungstoleranzen ohne
größeren Aufwand einwandfrei beherrscht werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren zur Herstellung
von Schreibköpfen mit raster- oder matrixartig angeordneten Schreibelektroden, insbesondere zur Verwendung in Schreib-,
Buchungs- oder anderen Büromaschinen, Daten-Terminals oder dergl.,
dadurch gelöst, daß unter Verwendung einer mit Führungs- oder Pass-Stiften versehenen Vorrichtung ein sandwichartig geschichtetes Paket
mit abwechselnden Schichten von vorzugsweise blatt- oder folienförmigem,
elektrischem Isoliermaterial und von Schreibelektroden gebildet wird, welches nach Erreichen der für die Matrix des Schreibkopfes
benötigten Anzahl von aufgeschichteten Lagen Isoliermaterial und Schreibelektroden zusammengepreßt und unter äußerem Druck und/oder
Haftkräften zwischen den Lagen oder Schichten des sandwichartig aufgebauten
Paketes zusammengehalten wird, wobei die Schreibelektroden-Schichten
oder -Lagen durch Platten aus elektrisch leitfähigem Material
gebildet werden, welche jeweils mit - vorteilhafterweise durch Elektrodenformung (Galvanoplastik), Laser- oder Elektronenstrahlbearbeitung
oder in Dick- bzw. in Dünnschichttechnik erzeugte - strich- und/oder bogenförmigen Schlitzen zur Bildung von paarweise zusammenhängenden,
vorzugsweise im Winkel zueinander stehenden schmalen, eng nebeneinander verlaufenden sowie breiteren, nebeneinander ver- und/
oder fächerartig auseinanderlaufenden Stegen versehen sind, derart,
daß bei Jeder dieser jeweils eine Schreibelektrodenschicht oder -lage
bildenden Platten sowohl die schmalen, eng nebeneinander verlaufenden, als auch die breiteren Stege solange durch zugeordnete, jeweils wenig-
■"■/.■ - 6 50S8
19/Ü40 2.
stens ein Führungsloch für die Führungs- oder Pass-Stifte der Vorrichtung
aufweisende, gemeinsame Querstege oder Joche untereinander verbunden sind, bis durch Weiterbehandlung des so gewonnenen, sandwichartig
geschichteten Paketes aus Isoliermaterial und Schreibelektroden-Lagen oder -Schichten zur Fertigstellung des Schreibkopfes,
diese Querstege oder Joche einerseits zur Freilegung der Stirnflächen der durch die schmalen Stege gebildeten Einzelelektroden, anderseits
zur Vorbereitung der Kontaktierung der durch die breiteren, im Winkel zu den Einzelelektroden-Stegen stehenden Stege gebildeten Elektrodenzuleitungen
vollständig abgetragen sind.
Nach weiteren Merkmalen der Erfindung werden die freigelegten Einzelelektroden-Stirnflächen
geläppt, poliert und/oder vergoldet, um die Kontaktgebung jeder Einzelelektrode zu optimieren.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachstehend anhand
der Zeichnungen beschrieben:
Es zeigen:
Figur 1 schematisch in Aufsicht und teilweise gebrochen, eine fertig bearbeitete Platte aus elektrisch
leitfähigem Material, wie sie bei erfindungsgemäßer Herstellung des Schreibkopfes als Schreibelektroden-Schicht
bzw. -Lage verwendet wird;
Figur 2 schematisch in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Führungs- oder
50931 9/ÜA02
Pass-Stiften mit abwechselnden Schichten oder Lagen von Schreibelektrodenplatten nach Figur V
und blatt- oder folienförmigem, elektrischen Isoliermaterial zur Herstellung eines sandwichartig
geschichteten Paketes, und
Figur 3 schematisch in perspektivischer Darstellung ein
sandwichartig geschichtetes Paket gemäß der Erfindung nach der Fertigbearbeitung zur Herstellung
eines Schreibelektrodenkopfes, bereit zur Kontaktierung mit den zugeordneten Elektrodenzuleitungen.
In Figur 1 ist in Aufsicht, teilweise gebrochen, eine fertig bearbeitete
Platte 2 aus elektrisch leitfähigem Material, wie sie als Schreibelektrodenschicht
oder -Lage 3 in Figur 2 in eine -beispielsweise zweiteilige - Vorrichtung 4 mit einem Oberteil 5 und einem Unterteil 6 mit
Führungs- oder Pass-Stiften 7 mit zugeordneten Führungslöchern S (Figur T)
in zugeordneten Querstegen 9 bzw. 9' abwechselnd (alternierend) mit
blatt- oder folienförmigem Isoliermaterial 10 (Figur 2) eingelegt werden,
derart, daß zunächst ein locker geschichtetes, sandwichartig aufgebautes
Paket aus mit Hilfe des Oberteiles 5 der Vorrichtung 4 und/oder
unter Zuhilfenahme gegebenenfalls von Haftkräften, durch Anwendung von
äußerem Druck fest zusammengepreßt und anschließend zusammengehalten
wird. Die gegebenenfalls benötigten Haftkräfte können beispielsweise
von, zwischen die einzelnen Schichten eingebrachtem Klebstoff oder dergl.
abgeleitet werden. .■-'■--'
50 98Ί g/0402
In der Platte 2 werden durch den Quersteg 9 schmale, eng nebeneinander
verlaufende Stege 11, und durch den Quersteg 91 breitere,
nebeneinander ver- und/oder fächerartig auseinanderlaufende Stege 12 gruppenweise im Paket zusammengehalten, und zwar solange, bis dasselbe
aus der Vorrichtung 4 herausgenommen und durch Abtragung der Querstege 9 und 9' ein Schreibelektrodenkopf gemäß Figur 3 entstanden
ist, in welcher gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2 bezeichnet sind.
Die Platten oder Bleche 2 müssen derart beschaffen sein, daß sie im
Betrieb gute Kontaktierung bzw. geringstmöglichen Übergangswiderstand gewährleisten und daß gleichzeitig die nach Abtragung der Querstege 9
und Läppen, Polieren und/oder Vergoldung der auf diese Weise erreichten Freilegung der durch die Stirnflächen 13 (Fig. 3) der eng nebeneinander
verlaufenden schmalen Stege Π gebildeten Einzelelektroden gegen mechanische Abnutzung und gegen Abnutzung durch Funkenerosion
(z. B. Funkenentstehung bei Fehlverhalten der Einrichtung beim Druckvorgang, etwa durch momentanes Fehlen eines Farbbandflächenelementes)
verschleißfest und gegebenenfalls für eine sichere Aufbringung von Gold oder eines ähnlichen geeigneten Spezial-Kontaktmateriales geeignet sind«
Nickel oder Bleche aus Kupfer-Beryllium sind Beispiele für hierfür geeignetes Material.
Der gegebenenfalls zur Ableitung von Haftkräften zwischen den einzelnen
Lagen oder Schichten 2 bzw. 10 (Fig. 2) verwendete Klebstoff, kann aus
bekannten Kunststoffklebern aus Epoxydharzen oder dergleichen bestehen;
er muß aber allen beim Druck auftretenden Temperaturen gewachsen sein
509819/ 0 402
und sollte daher ausreichend temperaturbeständig sein.
Besonders vorteilhaft ist es, die Stege 11 und die Stege 12 in der
elektrisch leitfähigen Platte 2 durch Elektroformung herzustellen.
Sie können jedoch auch vorteilhaft durch Laser- oder Elektronenstrahlbearbeitung, durch Verfahren der Dünn- oder Dickfilmtechnik gewonnen
werden, oder aber durch Ätzen, wobei besonders zu beachten ist, daß
bei dem erfindungsgemäßen Elektrodenschreibkopf, wie bereits oben dargelegt,
die Elektrodenabmessungen sowie die Elektrodenabstände für die Anwendung des Ätzverfahrens zur Gewinnung der Stege 11, 12 nicht kritisch
sind.
Zum äußeren Schutz des fertigbearbeiteten, erfindungsgemäßen Elektrodenkopfes
sowie gegebenenfalls auch zur Erteilung einer zweckmäßigen
äußeren Form und/oder zur Erzeugung äußerer Druckkräfte zum Zusammenpressen
des fertigbearbeiteten, sandwichartig geschichteten Paketes aus
einander abwechselnden Lagen von Platten 2 bzw. Stegen 11, 12 und Isolier
folien 10, kann durch Tauchen, Spritzen, Etrudieren oder dergL unter
Verwendung von hierfür geeignetem, dem Fachmann geläufigem Material,
eine entsprechende Ummantelung vorgenommen werden.
Die freigelegten Enden 14 der Stege 12, welche nach Fertigbearbeitung
des Elektrodenkopfes vorteilhafterweise stufenförmig angeordnete Elektrodenschichten
2 bzw. 12 aufweisen, können durch irgend ein bekanntes Verfahren der hier einschlägigen Feinwerktechnik mit Zuleitungen versehen
werden, weiche mit ihrem anderen Ende mit entsprechenden, nicht zur Erfindung gehörenden Dekodier- oder ähnlichen Einrichtungen, zur Ansteuerung
ausgewählter Einzelelektroden 11 mit zugeordneten Stirnflächen
13 (Fig. 3) in Verbindung stehen.
."..-■- Patentansprüche 5 0 9 8 19/ üA 02
Claims (4)
- TRIUMPH WERKE NÜRNBERGAktiengesellschaft 85 Nürnberg, Further Straße 212EP/Ru/Hg/1.021 17. Oktober 1973Patentansprüchef 1 Λ Verfahren zur Herstellung von Schreibköpfen mit raster- oder matrixartig angeordneten Schreibelektroden, insbesondere zur Verwendung in Schreib-, Buchungs- oder anderen Büromaschinen, Daten-Terminals oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung einer mit Führungs- oder Pass-Stiften versehenen Vorrichtung ein sandwichartig geschichtetes Paket mit abwechselnden Schichten von vorzugsweise blatt- oder folienförmigem elektrischem Isoliermaterial und von Schreibelektroden gebildet wird, welches nach Erreichen der für die Matrix des Schreibkopfes benötigten Anzahl von aufgeschichteten Lagen Isoliermaterial und Schreibelektroden zusammengepreßt und unter äußerem Druck und/oder Haftkräften zwischen den Lagen oder Schichten des sandwichartig aufgebauten Paketes zusammengehalten wird, wobei die Schreibelektroden-Schichten oder -Lagen durch Platten aus elektrisch leitfähigem Material gebildet werden, welche jeweils mit - vorteilhafterweise durch Elektroformung (Galvanoplastik), Laser- oder Elektronenstrahlbearbeitung oder in Dickbzw, in Dünnschichttechnik erzeugte - strich und/oder bogenförmigen Schlitzen zur Bildung von paarweise zusammenhängenden, vorzugsweise im Winkel zueinander stehenden schmalen, eng nebeneinander5098 1 9/0402verlaufenden sowie breiteren, nebeneinander ver- und/oder fächerartig auseinanderlaufenden Stegen versehen sind, derart, daß bei jeder dieser jeweils eine Schreibelektrodenschicht oder -lage bildenden Platten"sowohl die schmalen, eng nebeneinander verlaufenden, als auch die breiteren Stege solange durch zugeordnete, jeweils wenigstens ein Führungsloch für die FUhrungs- oder Pass-Stifte der Vorrichtung aufweisende, gemeinsame Querstege oder Joche untereinander verbunden sind, bis durch Weiterbehandlung des so gewonnenen, sandwichartig geschichteten Paketes aus Isoliermaterial und Schreibelektroden-Lagen oder -Schichten zur Fertigstellung des Schreibkopfes, diese Querstege oder Joche einerseits zurFreilegung der Stirnflächen der durch die schmalen Stege gebildeten Einzelelektroden, anderseits zur Vorbereitung der Kontaktierung der durch die breiteren, im Winkel zu den Einzelelektroden-Stegen stehenden Stege gebildeten Elektrodenzuleitungen, vollständig abgetragen sind.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, d α d υ r c h ge kenn ζ e i c h net, daß zum äußeren Schutz und/oder Erteilung einer zweckmäßigen Form sowie gegebenenfalls zur Erzeugung äußerer Druckkräfte zum Zusammenpressen des sandwichartig geschichteten Paketes zur Bildung eines Schreibkopfes durch Tauchen, Spritzen, Etrudieren oder dergl., das Paket ummantelt wird.
- 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und/oder 2, d α d υ r c h gekennzeichnet, daß die später dem Farbband oder dergl..5090 19/0 402zugewandte Seite des die Schreibelektroden bildenden, sandwichartig geschichteten Paketes nach Abarbeitung des die schmalen, eng nebeneinander verlaufenden Stege in jeder Platte einer Schicht untereinander verbindenden Querstege bis zur Freilegüng der Einzelelektroder> geläppt, poliert und/oder vergoldet-. wird., derart, daß die Kontaktgebung jeder Einzelelektrode optimal wird.
- 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die, die Schreibelektroden-Sqhichten bzw. -Lagen bildenden Platten aus elektrisch leäfäigem Material, Bleche aus Kupfer-Beryllium-, Nickel- oder ähnlichen Metall- oder Metallegierungs-Halbzeugen sind, welche gegen mechanische Abnutzung und gleichzeitig gegen Funkenerosion ausreichend verschleißfest sind.5033 1 9/U402
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732353182 DE2353182A1 (de) | 1973-10-24 | 1973-10-24 | Verfahren zur herstellung von schreibkoepfen mit raster- oder matrixartig angeordneten schreibelektroden |
| JP49043531A JPS5074940A (de) | 1973-10-24 | 1974-04-19 | |
| US05/509,091 US3955204A (en) | 1973-10-24 | 1974-09-25 | Thermoelectric matrix printing head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732353182 DE2353182A1 (de) | 1973-10-24 | 1973-10-24 | Verfahren zur herstellung von schreibkoepfen mit raster- oder matrixartig angeordneten schreibelektroden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2353182A1 true DE2353182A1 (de) | 1975-05-07 |
Family
ID=5896225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732353182 Pending DE2353182A1 (de) | 1973-10-24 | 1973-10-24 | Verfahren zur herstellung von schreibkoepfen mit raster- oder matrixartig angeordneten schreibelektroden |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3955204A (de) |
| JP (1) | JPS5074940A (de) |
| DE (1) | DE2353182A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4013158A (en) * | 1976-04-02 | 1977-03-22 | Bausch & Lomb Incorporated | Electrographic segment electrode clamping assembly |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2530888C3 (de) * | 1975-07-10 | 1980-10-16 | Ibm Deutschland Gmbh, 7000 Stuttgart | Elektrodenkopf für Elektro-Erosions-Drucker |
| US4151535A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-24 | International Business Machines Corporation | Electro-erosion head and manufacturing method |
| JPS5631045U (de) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | ||
| DE3013773C2 (de) * | 1980-04-10 | 1986-04-17 | Hugo Sachs Elektronik Kg, 7801 March | Elektrischer Schreibkopf |
| JPS599059A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-18 | Stanley Electric Co Ltd | 静電記録用ヘツド組立体 |
| US4534814A (en) * | 1983-07-05 | 1985-08-13 | Dynamics Research Corporation | Large-scale printhead for non-impact printer and method of manufacture |
| DE3630206A1 (de) * | 1985-09-06 | 1987-03-19 | Fuji Electric Co Ltd | Tintenstrahldruckkopf |
| US5274401A (en) * | 1990-04-27 | 1993-12-28 | Synergy Computer Graphics Corporation | Electrostatic printhead |
| JP2941609B2 (ja) * | 1993-07-16 | 1999-08-25 | 株式会社三協精機製作所 | 多針記録ヘッド及びその製造方法 |
| TWI443882B (zh) | 2010-11-15 | 2014-07-01 | Ind Tech Res Inst | 熱電轉換組件及其製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3235942A (en) * | 1959-12-02 | 1966-02-22 | Burroughs Corp | Electrode assemblies and methods of making same |
| US3185761A (en) * | 1963-02-12 | 1965-05-25 | Burroughs Corp | Fabricated circuit structure |
| CH532479A (fr) * | 1969-11-12 | 1973-01-15 | Battelle Memorial Institute | Procédé d'impression électrique d'un tracé à l'aide d'une encre conductrice et fusible |
| DE2100611C3 (de) * | 1970-01-09 | 1978-05-03 | Ing. C. Olivetti & C., S.P.A., Ivrea, Turin (Italien) | Elektrothermische Druckvorrichtung |
| US3718936A (en) * | 1971-06-16 | 1973-02-27 | American Express Invest | Electrostatic matrix head construction |
| US3708609A (en) * | 1971-08-17 | 1973-01-02 | Rogers Corp | Laminated bus bar assembly |
| CH559634A5 (de) * | 1972-05-31 | 1975-03-14 | Battelle Memorial Institute | |
| JPS4918230A (de) * | 1972-06-09 | 1974-02-18 |
-
1973
- 1973-10-24 DE DE19732353182 patent/DE2353182A1/de active Pending
-
1974
- 1974-04-19 JP JP49043531A patent/JPS5074940A/ja active Pending
- 1974-09-25 US US05/509,091 patent/US3955204A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4013158A (en) * | 1976-04-02 | 1977-03-22 | Bausch & Lomb Incorporated | Electrographic segment electrode clamping assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3955204A (en) | 1976-05-04 |
| JPS5074940A (de) | 1975-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69323905T2 (de) | Kassette für sehr genaue bilderzeugung mittels aufladung | |
| DE68916364T3 (de) | Scherkraftübertrager für tintenstrahlsysteme. | |
| DE1590870C3 (de) | Elektrischer Präzisionswiderstand | |
| DE2353182A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schreibkoepfen mit raster- oder matrixartig angeordneten schreibelektroden | |
| DE2350026C3 (de) | ||
| DE3324285C2 (de) | ||
| DE69404087T2 (de) | Flachkabel | |
| DE2838241C3 (de) | Mehrfachschreibkopf-Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3027911A1 (de) | Punktschreibkopf fuer praezisionsdrucker und verfahren zur herstellung desselben | |
| DE102008002489A1 (de) | Vielschichtaktor sowie Verfahren zum Herstellen eines Vielschichtaktors | |
| DE68927500T2 (de) | Elektrische Verformungsvorrichtung | |
| EP1627445A1 (de) | Elektrolyse- bzw. brennstoffzelle mit druckkissen und verbessertem übergangswiderstand | |
| DE2055064C3 (de) | Thermodruckknopf | |
| DE2530888C3 (de) | Elektrodenkopf für Elektro-Erosions-Drucker | |
| DE102019220589A1 (de) | Wärmeerzeugendes Element und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2309763C3 (de) | Ablenkelektrodenanordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE102011004543A1 (de) | Impulswiderstand, Leiterplatte und elektrisches oder elektronisches Gerät | |
| EP0077900B1 (de) | Vorrichtung zum Aufzeichnen von Informationen auf einen Aufzeichnungsträger | |
| DE102023119634A1 (de) | Elektrische Heizvorrichtung | |
| EP1821351B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines piezoelektrischen Bauteils | |
| DE2852352C2 (de) | Elektrostatischer Druckkopf | |
| DE102017202224A1 (de) | Filament und Druckkopf für 3D-Druck und 3D-Druckverfahren | |
| DE3431054A1 (de) | Thermokopf fuer aufzeichnungsgeraete und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE69613761T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ladungselektroden | |
| DE3725500A1 (de) | Piezoelektrischer tintendruckkopf und verfahren zu seiner herstellung |