DE2351032A1 - PROCESS FOR SIMULTANEOUSLY FORMING SEVERAL THERMOPLASTIC PLASTIC SHEETS - Google Patents
PROCESS FOR SIMULTANEOUSLY FORMING SEVERAL THERMOPLASTIC PLASTIC SHEETSInfo
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Description
Pat/DroHn/jD/lOPat / DroHn / jD / lO
Ven'aiiren ^ um ^leicn^eltigen Umformen menrerer tnermoplastiscner K uns ts toff platten Ven'aiiren ^ um ^ ign ^ eltigen forming of several thermoplastic plastic plates
Die Erfindung betrifft die Umformung von Kunststoffplatten durcn freies Blasen zu kuppeiförmigen Formteilen» Derartige Formteile finden in ein- oaer zweiscnaliger Bauweise ausgedennte Verwendung als Lientkuppeln für Bauwerkee Sie werden bioner einzeln in der Weise hergestellt, daß man eine ebene Platte aus tnerinoplastiscnem Kunststoff bis zum tnermoelastiscnen Zustand erwärmt, den Rand ggf. unter gleichzeitiger Formung mittels eines Spannrahmens auf einem Blastiscn befestigt und durcn eine öffnung im Blastiscn Druckluft einströmen läßt, bis die gewünschte Kuppelnöne erreicnt ist. Man läßt unter Aufrec.iterhaltung des Druckes unter die Erweichungstemperatur abkünlen und löst den Spannrahmen una die fertige Kuppel vom Blastiscn. Menrscnalige Licntkuppeln werden durcn Verkleben von einzeln gefertigten Kuppeln nergestellto Das gescnilderte Herstellungsverfanren ist langwierig, da auf einer Formstation gleicnzeitig immer nur eine KuppeIscnale Hergestellt werden kann.The invention relates to the forming of plastic sheets durcn free bubbles to dome-shaped molded parts ", such moldings are used in single OAER zweiscnaliger construction ausgedennte use as Lientkuppeln for buildings e are Bioner individually prepared in the manner that one tnermoelastiscnen a flat plate from tnerinoplastiscnem plastic to Heated state, the edge, possibly with simultaneous shaping by means of a tenter frame, attached to a bubble and let compressed air flow in through an opening in the bubble until the desired dome tone is reached. While maintaining the pressure, it is allowed to cool below the softening temperature and the clamping frame and the finished dome are removed from the blasting disc. Men-shaped domes are created by gluing individually manufactured domes. The production process illustrated is lengthy, since only one domes can be produced at a time on a forming station.
In der deutscnen Offenlegungssenrlft 2 225 51^· ist nunmenr ein Verfanren besenrieben worden* das die Herstellung einer zweiscnaligen Licntkuppel in einem einzigen Arbeitsgang gestattets Man verwendet nierzu eine Umformstation, bei der der Blastiscn außer der meist zentral angeordneten Druckluftzuleitung nocn eine zweite Druckluftleitung aufweist, die dient am Spannranmen angeordnet ist. Diese zweite Leitung mündet als ein RÖhrenen, das die Oberfläcne des Blastiscnes um eine Hone überragt, die der Dicke der die Unterschale der Doppellicntkuppel bildenden Kunststoffplatte entspricnt. Diese Kunststoffplatte wird mit einer Bohrung versenen, die genau auf das Luftzuleitungsronrcnen paßt. Eine zweite thermoplastiscne Kunststoffplatte wird überIn the deutscnen Offenlegungssenrlft 2 225 51 ^ · has been swept rubbed nunmenr a Verfanren * that allows the production of a zweiscnaligen Licntkuppel in a single operation s Man used nierzu a forming station, wherein the Blastiscn having other than the most centrally arranged compressed air supply NOCN a second compressed air line, which is arranged on the tensioning rim. This second line opens out as a tube that protrudes over the surface of the blastiscne by a hone that corresponds to the thickness of the plastic plate forming the lower shell of the double dome. This plastic plate is sunk with a hole that fits exactly on the Luftzuleitungsronrcnen. A second thermoplastic plastic sheet is over
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die untere Platte gelegt und am Rand mittels eines geeigneten Klebstoffes mit der unteren Scheibe verklebt. Ein Spannrahmen drückt die beiden Platten gemeinsam cesen den Blas tisch, i-urch die randnah angeordnete Druckleitung wird in den . Ävischenraurn zwischen den beiden Kunststoff plat ten eine solche I-:e-n.:_;e j^ui't eingeleitet, daß die beiden Platten voneinander getrennt sind. Nunmehr wird durch die zentral angeordnete Leitung unter die untere Kunststoffplatte Druckluft eingeblasen, bis die gewünschte Kuppelhöhe erreicht ist. Dabei wird die obere Kunststoffplatte durch das zwischen beiden Kunststoffplatten eingeucnlossene Luftpolster von der unteren Platte entfernt gehalten una gleichzeitig mit verformt. Der Abstand zwischen den beiden Kuppelscnalen kann durch die Menge der durch die randnahe Leitung zwischen die beiden Kunststoffplatten eingeblasenen Druckluft vorherbestimmt werden.the lower plate is placed and glued to the lower pane at the edge using a suitable adhesive. A tenter presses the two plates together c e sen Blas the table, i-hrough the arranged close to the edge in the pressure line. A vial space between the two plastic plates introduced such an I-: en.: _; Ej ^ ui't that the two plates are separated from each other. Now compressed air is blown in through the centrally arranged line under the lower plastic plate until the desired dome height is reached. The upper plastic plate is held away from the lower plate by the air cushion enclosed between the two plastic plates and is simultaneously deformed. The distance between the two dome scales can be predetermined by the amount of compressed air blown through the line near the edge between the two plastic plates.
Obwohl dieses Verfahren rationeller arbeitet als ältere Verfahren, bei denen zwei Kuppelschalen getrennt hergestellt und nachträglich miteinander verbunden werden, hat es eine Reihe von Nachteilen. So werden zu Beginn des Verfahrens zwei Kunststoffplatten im thermoplastischen Zustand aufeinandergelegt. Sie können dabei zusammenhaften, so daß sie durch Einblasen von Druckluft nicht oder nur unter Hinterlassung von Oberflächenschäden voneinander getrennt werden können. Beim Einblasen von Druckluft in den Zwischenraum zwischen beiden Kunststoffplatten wird die der Einblasöffnung gegenüberliegende Stelle der oberen Kunststoffplatte auf einer engbegrenzten Fläche von dem kalten Druckluftstrom getroffen und dabei abgekühlt. Eine gleichmäßige Aufwölbung der oberen Platte zu einer Kuppel ist dadurch nicht mehr gewährleistet; die äußere Kuppel wird in der Umgebung der Einblasstelle eingedellt sein. Weiterhin hat die fertige Doppeikuppel an der Stelle, wo die randnahe Druckluftleitung durchgeführt worden war, ein Loche Ein solches Loch kann zwju? in manchen Fällen erwünscnt sein, bei-Although this method works more efficiently than older methods, in which two dome shells are manufactured separately and subsequently connected to one another, it has a number of disadvantages. So, at the beginning of the procedure, there are two plastic sheets placed on top of each other in the thermoplastic state. They can stick together so that they cannot be caused by blowing in compressed air or can only be separated from each other leaving surface damage. When blowing compressed air into the space between the two plastic plates is that of the injection opening Opposite point of the upper plastic plate hit on a narrowly limited area by the cold compressed air flow and cooled down in the process. A uniform bulging of the upper plate into a dome is no longer guaranteed; the outer dome will be dented in the vicinity of the injection point. Furthermore, the finished double dome has where the compressed air line near the edge had been carried out, a hole Such a hole can be two? in some cases it may be desirable to
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STDielsweise, um Kondenswasser abzuleiten. In anderen Fällen, in denen ein solches Loch nicht erwünscht,ist, muß es nachttäglich ^erschlossen werden, was nur in einem zusätzlichen, von Hand durchzuführenden Arbeitsgang möglich ist und auch dann zu einer optisch störenden Stelle führt. Ein weiterer Nachteil der Doppelkurmel liegt in der dichten Verklebung beider Kunststoff-"nlatten in der Randzone. In diesem .tiereich fehlt das isolierende Luftpolster zwischen beiden Plattene Die Randzone stellt daher ein° unerwünschte Kältebrücke daro STImmediately to drain condensation water. In other cases, in which such a hole is not desired, it has to be opened up after the day, which is only possible in an additional, manual operation and then leads to a visually disturbing point. A further disadvantage of Doppelkurmel lies in the dense adhesion of both plastic "nlatten in the edge zone. In this .tiereich lacking the insulating air cushion between two plates e Therefore, the edge zone is a ° undesirable thermal bridge o
Die beschriebenen wachteile werden beim Verfahren der Erfindung vermiedene Juei dem neuen Verfahren werden mehrere Platten ausThe disadvantages described are met in the method of the invention Juei avoided the new process, several plates are made
oti schein Kunststoff gleichzeitig umgeformt, in dem man Stapel aus mehreren Kunststoff platten so zusammenfügt, daß sie am Rand luftdicht verbunden sind und in dem umzuformenden i'lächenbereich einen gasgefüllten Zwischenraum einschließen«, Die Platten werden im thermoplastischen Zustand durch einen einseitig einwirkenden Überdruck gemeinsam umgeformt und danach unter die Srweichungstemperatur abkühlen gelassen«, Erfin dungs gemäß befindet sich zwischen je zwei Kunststoffplatten ein am Rand umlaufender, gasdicht abschließender Abstandhalter,, Durch diesen Abstandhalter \^ird die Berührung der im thermoplastischen Zustand befindlichen ebenen Platten vor dem Umformen vermieden9 so daß Oberflächenschäden ausgeschlossen sind. Der Abstandhalter gestattet es gewünschtenfalls, Druckluft durch eine durch ihn geführte Leitune· so in den Zwischenraum zwischen den Kunst st off platt en einzuführen, daß sie im wesentlichen parallel zu den Platten strömt und keine örtliche Abkühlung hervorruft. Dadurch kann auch ein Loch innerhalb der Kuppelfläche vermieden werden« Da sich die Kunststoffnlatten nach dem Umformen an keiner Stelle berühren, besteht auch am Rand keine Kältebrücke. Das Verfahren gestattet die gleichzeitige Herstellung von mehreren Formkörpern, die evir;pln verwendet werden können oder von vornherein bleibend mitein-In other words, plastic is formed at the same time by assembling stacks of several plastic plates in such a way that they are connected airtight at the edge and enclose a gas-filled space in the area to be formed ", and thereafter to cool under the Srweichungstemperatur, oF INVENTION is manure in accordance with between two plastic sheets, a circumferential edge, a gas-tight final spacer ,, By this spacer \ ^ the contact of the contained in the thermoplastic state flat plates IRD before forming avoided 9 so that Surface damage is excluded. If desired, the spacer allows compressed air to be introduced into the space between the plastic plates through a duct passed through it in such a way that it flows essentially parallel to the plates and does not cause local cooling. This also avoids a hole within the dome surface «Since the plastic battens do not touch at any point after forming, there is no thermal bridge at the edge either. The process allows the simultaneous production of several moldings that can be used as required or that are retained from the outset.
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ander verbunden sind. Die Zahl der gleichzeitig verformbaren Kunststoffplatten ist nicht auf zwei beschränkt.connected to each other. The number of simultaneously deformable Plastic sheets is not limited to two.
Die Kunststoffplatten bestehen vorzugsweise aus Acrylglas. Seine Dicke kann beispielsweise 2 bis 8 mm betragen. Die Innenschale von Doppelkuppeln wird meist aus dünnerem Material gefertigt als die Außenschale. Üir die Herstellung von Lichtkuppeln wird im allgemeinen klares farbloses Acrylglas verwendet, jedoch kann auch - vorzugsweise als Innenschale eine getrübte Platte verwendet werden. Als Schutz gegen Sonneneinstrahlung können beide Platten oder auch eine von ihnen, insbesondere die obere, dunkeltransparent eingefärbt sein. Das Verfahren der Erfindung ist natürlich ebenso mit Platten aus anderen thermoplastischen Kunststoffen durchführbar, wie z. B. Polycarbonat-, Polyvinylchlorid- oder Zelluloseacetobutyrattplatten. Acrylglas wird zum Umformen auf Temperaturen von 150 bis 200 0C erwärmt. Je nach der Materialstärke und der gewünschten Kuppelhöhe werden Blasdrucke von 0,1 bis 0,5 kp/cm angewendet.The plastic plates are preferably made of acrylic glass. Its thickness can be, for example, 2 to 8 mm. The inner shell of double domes is usually made of a thinner material than the outer shell. Clear, colorless acrylic glass is generally used for the manufacture of skylights, but an opaque plate can also be used, preferably as the inner shell. To protect against solar radiation, both panels or one of them, in particular the upper one, can be colored dark-transparent. The method of the invention can of course also be carried out with panels made of other thermoplastics, such as, for. B. polycarbonate, polyvinyl chloride or cellulose acetobutyrate sheets. Acrylic glass is heated to temperatures of 150 to 200 ° C. for forming. Depending on the material thickness and the desired dome height, blowing pressures of 0.1 to 0.5 kp / cm are used.
Wenn nach dem Verfahren der Erfindung in einem Arbeitsgang mehrere, getrennt zu verwendende Formteile hergestellt werden, hat der Abstandhalter nur eine verfahrensbedingte Funktion, nämlich die Berührung der Platten zu verhindern und gegebenenfalls das Einleiten eines Stützgases zu ermöglichen. Dieser Funktion entsprechend kann er aus Metall oder einem anderen, bei der Umformungstemperatur formstabilen Werkstoff bestehen und an der Ober- und Unterseite erforderlichenfalls mit einem dichtenden Material, z. B. einem Gummiprofilstreifen, versehen sein. Stattdessen kann der Abstandhalter auch einen umlaufenden schaalen Wulst aufweisen, der sich beim Andrücken des Plattenstapels an dem Blastisoh luftdicht in die thermoplastische Kunststoffplatte eindrückt. Der Abstandhalter kann ein solches Profil aufweisen, daß der Rand der Kunststoffplatten gleichzeitig umgeformt wird. Der gemein-If, according to the method of the invention, several molded parts to be used separately are produced in one operation, the spacer has only one process-related function, namely to prevent contact with the plates and, if necessary to enable the introduction of a supporting gas. According to this function, it can be made of metal or a other material that is dimensionally stable at the deformation temperature and, if necessary, on the top and bottom with a sealing material, e.g. B. a rubber profile strip provided. Instead, the spacer can also have a circumferential, shell bead which, when the plate stack is pressed against the Blastisoh, becomes airtight into the thermoplastic plastic sheet. The spacer can have such a profile that the edge of the Plastic sheets is formed at the same time. The common
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sam umzuformende Plattenstapel wird mit einem au sieh "bekannten Spannrahmen an den Elastisch gedrückte Zwischen je zwei Kunststoffplatten sowie der unterstem Platte trad dem Blastisch wird jeweils ein Abstandhalter eingefügt, se daß die Zahl der erforderliches Abstandhalter der Zahl der gleiehzeitig umzuformenden Krajststoffplatten entspricht·The plate stack that is to be reshaped is known as a Stretching frame to the elastically pressed between two plastic plates and the bottom plate trad dem A spacer is inserted in each case, see that the number of spacers required the number of at the same time to be reshaped corresponds to
Für die Herstellung von zweisehaligen IFormkörperis verwendet man Abstandhalter, die sieh vor oder während des Umformeas fest mit den Kunststoffplatten verbindenΘ Ein für den Abstandhalter geeigneter Werkstoff wird aach dem Gesichtspunkt der Zweckmäßigkeit gewählte Besonders "bevorzugt sind Profilstreifen aus einem geschlossenporigeii Schaumstoff, beispielsweise einem Polyurethansehaumstoff· Auf der Ofeer- und Unterseite des Abstandhalters wird ein Schmelzkleber oder ein Haftkleber aufgebracht« Lösungsmittellialtige Klebstoffe sind grundsätzlich auch anwendbar» aber wegen der Empfindlichkeit viöler Kunststoffe gegenüber solchen Klebstoffen weniger bevorzugt» Als besonders zweckmäßig erweist sieh ein bei Raumtemperatur klebfähiger Haftkleber? der auch bei Umfonmangstemperatur noch eine ausreichende Klebkraft aufweist. Schaumstoffprofilstreifen mit derartigen Klebern sind im Handel erhältlich. For the production of zweisehaligen IFormkörperis using spacers, the check before or during the Umformeas firmly to the plastic plates connect Θ A for the spacer suitable material is selected aach the viewpoint of practicality are particularly preferred "profile strip of a geschlossenporigeii foam, for example a Polyurethansehaumstoff · A hot-melt adhesive or a pressure-sensitive adhesive is applied to the open and underside of the spacer. «Solvent-based adhesives are basically also applicable» but less preferred because of the sensitivity of many plastics to such adhesives »A pressure-sensitive adhesive that is adhesive at room temperature proves to be particularly useful - even at ambient temperature Foam profile strips with such adhesives are commercially available.
Die notwendige Dicke des Abstandhalters ergibt sich ohne weiteres aus den Umständen des Einzelfalles. Bei geringen Plattenabmessungen kann bereits ein Abstand von 1 bis 2 mm zwischen den gestapelten Kunststoffplatten ausreichend sein. Bei den überwiegend vorkommenden Plattengrößen von mehr ils 50 cm, in der Hegel sogar mehr als 100 cm, sind größere Abstände, beispielsweise 5 bis 20 mm erforderliche Große Abstände sind vor allem dann notwendig, wenn die erhitzten Platten in waagerechter Lage zu eiseis Stapel zusammengefügt werden, wobei sie zum Durchhängen neigen»The necessary thickness of the spacer arises without further ado from the circumstances of the individual case. At low Plate dimensions, a distance of 1 to 2 mm between the stacked plastic plates can be sufficient. With the predominantly occurring plate sizes of more than 50 cm, in the Hegel even more than 100 cm, larger distances are required, For example, 5 to 20 mm required large distances are especially necessary when the heated plates be put together in a horizontal position to form ice cream stacks, whereby they tend to sag »
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Die Kunststoffplatten könne« im kalten Zustand zu einem Stapel zusammengesetzt, durch Klammern, Spannrahmen und dergleichen zusammengehalten und gemeinsam in einem Wärmeschrank auf die ümforajuagstemperatur erhitzt werden. Plattenstapel aus mehr als zwei Kunststoffplatten werden dabei nur sehr langsam erwärmt. Wenn mehr als zwei Platten gleichzeitig umgeformt werden sollen, ist es zweckmäßiger, sie getrennt zu erwärmen und erst im heißen Zustand unter Zwischenschaltung von Abstandhaltern zu einem Stapel zusammenzufassen. Eine unerwünschte Berührung der Platten untereinander wird dann aush "bei Verwendung verhältnismäßig dünner Abstandhalter vermieden, wenn die Platten in senkrechter Stellung gestapelt werden. Für die Herstellung doppelsohaliger Formteile hat es sioh. als "besonders zweckmäßig erwiesen, die Platten im kalten Zustand unter Zwischenschaltung eines Abstandhalters zu verkleben und daoan im Verbund auf die UmformungsteBsperatur zu erwärmen β Man kann auch zwei oder mehr solcher- sweischaligen Verbünde nach dem Erhitzen zu einem Stapel zusammenfassen und gemeinsam umformen.The plastic plates can be put together in a stack in the cold state, held together by clamps, tensioning frames and the like, and heated together in a heating cabinet to the umforajuag temperature. Plate stacks made up of more than two plastic plates are only heated very slowly. If more than two plates are to be formed at the same time, it is more practical to heat them separately and to combine them into a stack only when they are hot with the interposition of spacers. Unwanted contact between the panels is then avoided when using relatively thin spacers when the panels are stacked in a vertical position. For the production of double-sided molded parts, it has proven to be particularly useful to keep the panels cold with the interposition of a spacer to bond and daoan to heat the composite to the UmformungsteBsperatur β one can also combine two or more solcher- sweischaligen composites after heating to form a stack and forming together.
Üir den Umformvorgang ist es von wesentlicher Bedeutung, daß die Zwischenräume zwischen jeweils zwei Platten gasdicht verschlossen sind, so daß das Gaspolster eine Berührung der Platten während des Aufwölbens verhindert. Das zwischen den Platten eingeschlossene Gas wird mit zunehmender Blashöhe komprimiert. Der Druck in den Zwischenräumen zwischen den Platten liegt zwischen dem atmosphärischen Druck und dem zum Umformen angewendeten Blasdruck. Der erforderliche Blasdruck ergibt sich aus der gewünschten Kuppelhöhe und der Anzahl der gleichzeitig zu verfonnenden Platten. Um jede einzelne Platte au der gewünschten Höhe aufzuwölben, bedarf es einer bestimmten Druckdifferenz zwischen der Unter- und der Oberseite der Platte. Wenn beispielsweise die oberste Platte durch einen Überdruck vonIt is essential for the forming process that the spaces between each two plates are sealed gas-tight, so that the gas cushion is in contact prevents the plates from bulging. The gas trapped between the plates increases with increasing Compressed blow height. The pressure in between between the plates is between atmospheric pressure and the blowing pressure used for forming. The required blowing pressure results from the desired dome height and the number of simultaneously to be formed Plates. To each individual plate at the desired height to bulge, a certain pressure difference is required between the bottom and top of the plate. For example, if the top plate by an overpressure of
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0,1 atü auf die gewünschte Blashöhe gebracht wird, so muß - sofern für jede Platte die gleiche Blashöhe gefordert wird - der Druck von ,ledern Plattenzwischenraura zum nächsten ebenfalls um 0,1 atü zunehmen, do ha der erforderliche Blasdruck ergibt sioh durch Multiplizieren des zur Umformung einer einzelnen Platte notwendigen Blasdruckes mit der Zahl der gleichzeitig umzuformenden Platten. Is 0.1 atm brought to the desired Blashöhe, it must - provided for each plate the same Blashöhe is required - the pressure of, leather Plattenzwischenraura to the next by 0.1 atm also increase, d o h a the required blowing pressure produces SiOH by Multiply the blowing pressure required to form a single plate by the number of plates to be formed at the same time.
Der erforderliche Druck in den einzelnen Zwischenräumen des Plattenstapels kann auf verschiedene Weise erreicht werden» Bei geringer Blashöhe kann die beim Zusammenfügen des Stapels in den Zwischenraum eingeschlossene Luft ein ausreichendes Luftpolster bilden. Beim gemeinsamen Umformen wird die untere Platte etwas stärker verformt als die obere, wodurch der eingeschlossene Gasraum komprimiert und auf einen höheren Druck gebracht wird. Bei größeren Blashöhen wurden sich bei diesem Verfahren die Kuppeln im Zenit berühren, was natürlich unerwünscht ist. Abhilfe kann bereits dadurch geschaffen werden, daß man die Platten im kalten Zustand gasdicht verklebt und gemeinsam erwärmt, wodurch sich die eingeschlossene Luft ausdehnt und den Verbund kissenförmig aufbläht. Durch die Kompression der eingeschlossenen Luft beim gemeinsamen Umformen können die Platten wieder auf einen gleichmäßigen Abstand gebracht werden. In vielen Fällen ist auch die auf diese Weise eingeschlossene Luftmenge noch nicht ausreichend, insbesondere wenn mehr als zwei Platten gleichzeitig umgeformt werden. Man kann in diesen Fällen die erforderliche Stützgasmenfce durch eine durch den Abstandhalter hindurchgeführte Leitung einführen. Sofern es sich um nicht mit den Kunststoffttlatten fest zu verbindende Abstandhalter handelt, können sie ein fest eingebautes Rohr zum EinleitenThe required pressure in the individual gaps in the stack of panels can be achieved in various ways. If the blowing height is low, the air trapped in the gap when the stack is assembled can form a sufficient cushion of air. When forming together, the lower plate is slightly more deformed than the upper one, whereby the enclosed gas space is compressed and brought to a higher pressure. In the case of larger blowing heights, the domes would touch at the zenith in this process, which is of course undesirable. This can be remedied by gluing the panels together in a gas-tight manner in the cold state and heating them together, whereby the enclosed air expands and the composite inflates in the shape of a pillow. Due to the compression of the enclosed air during joint forming, the plates can be brought back to an even distance. In many cases, the amount of air trapped in this way is also not sufficient, especially if more than two plates are formed at the same time. In these cases, the necessary support gas can be introduced through a line passed through the spacer. If the spacers are not to be firmly connected to the plastic slats, they can use a permanently installed pipe for introduction
~ 8 . 214871 ~ 8 . 214871
des Stützgases enthalten. Wenn dagegen der Abstandhalter bleibend mit den Platten verbunden wird, wird ein solches Rohr meist als störend empfunden. Die erforderliche Gasmenge kann dann aus einer gasbildenden Substanz erzeugt werden, die man beim Zusammenfügen des Plattenstapels in den Zwischenraum zwischen den Platten einfüllt. Geeignete gasbildende Stoffe sind in großer Zahl als Treibmittel für die Herstellung von Schaumstoffen bekannt. Besonders vorteilhaft ist feste Kohlensäure (Trockeneis), die rückstandslos verdampft, ungiftig und für alle Kunststoffe unschädlich ist. Über das Gewicht der gasbildenden Substanz läßt sich die zu entwickelnde Gasmenge genau festlegen» Ein Verfahren, das sich besonders bei der Verwendung eines Schaumstoffstreifens als Abstandhalter bewährt hat, besteht darin, eine an der Spitze angesohärfte Kanüle durch den Schaumstoff zu stoßen, die erforderliche Stützgasmenge durch die Kanüle einzupressen und die Kanüle anschließend herauszuziehen. Dabei schließt sich die Durchstoßöffnung von selbst. Die Kanüle wird vorzugsweise schon vor dem Erhitzen des kalt zusammen geiligt en Plattenstapels durch den Abstandhalter gestoßen. - Als Stützgas ist Druckluft besonders zweckmäßig, jedoch eignet sich auch jedes andere ungiftige und nicht korrodierende Sas.of the supporting gas included. If, on the other hand, the spacer is permanently connected to the plates, it becomes one Pipe mostly perceived as annoying. The required amount of gas can then be generated from a gas-forming substance which are filled into the space between the plates when the stack of plates is assembled. Suitable Gas-forming substances are known in large numbers as blowing agents for the production of foams. Particularly beneficial is solid carbon dioxide (dry ice), which evaporates without residue, is non-toxic and harmless to all plastics is. The amount of gas to be evolved can be precisely determined by the weight of the gas-forming substance »Ein There is a method that has proven particularly useful when using a foam strip as a spacer By pushing a cannula with a sharpened tip through the foam, the required amount of support gas is passed through press in the cannula and then withdraw the cannula. The opening closes by itself. The cannula is preferably pushed through the spacer before the stack of plates, which are cold together, is already heated. - Compressed air is particularly useful as a supporting gas, but any other non-toxic and non-toxic gas is also suitable corrosive sas.
Die Zwischenräume zwischen den Kunststoffplatten müssen bis zum Abkühlen der ungeformten Kunststoffplatten gasdicht gehalten werden und können anschließend gewünsohtenfalls belüftet werden. Da der ümformvorgang einschließlich der Abkühlzeit meist nur wenige Minuten beträgt, ist eine absolute Gasdiohtigkeit im allgemeinen nicht erforderlich. Es genügt, wenn der erforderliche Druck im wesentlichen erhalten bleibt. Es soll schließlich nicht unerwähnt gleiben, daß die obersteThe spaces between the plastic plates must be kept gas-tight until the unshaped plastic plates have cooled down and can then be ventilated if desired. Because the forming process including the cooling time usually only a few minutes, absolute gas resistance is generally not required. It is sufficient, when the required pressure is essentially maintained. Finally, it should not go unmentioned that the top one
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Platte des Plattenstapeis nicht unbedingt gegen den atmo sphärischen Druck umgeformt werden muB$ sondern daß man über dieser Platte auch ein leichtes Vakuum? gewünsehtenfalls sogar leichten Überdruck, anlegen kann«, Diese Arbeitsweise ist kompliziert und bietet keinen Vorteil0 Plate of Plattenstapeis not necessarily be reshaped against the atmo spherical pressure MUB $ but that also a slight vacuum on this record? If desired, even a slight overpressure can be applied «. This method of working is complicated and offers no advantage 0
Zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung sind in den figuren 1 bis 4 dargestellteAppropriate embodiments of the invention are shown in the figures 1 to 4 shown
F i g u r 1 stellt eine Vorrichtung sum gleichzeitigen Blasen von drei getrennten Lichtkuppel^ dar«, i1 i g u r 2 zeigt in ausgezogenen Linien den Querschnitt durch einen aus zwei Platten hergestellten Verbund und in gestrichelten Linien den gleichen Verbund in erhitzten Zustand. Figur 3 stellt einen ähnliches Verbund wie !Figur 2 dar, jedoch mit einer durch den Abstandhalter geführten Kanüle« Figur 4 zeigt den Budsustand der aus Verbunden gemäß Figuren 2 und 3 hergestellten Liehtkuppela auf dem Blastische F igur 1 provides an apparatus sum simultaneous blowing of three separate dome ^ represents "i 1 igur 2 shows in full lines a cross-section through a made of two plates composite and in dashed lines the same composite in the heated state. FIG. 3 shows a composite similar to FIG. 2, but with a cannula guided through the spacer
Bei der AusfUhrungsform gemäß Figur 1 wird auf den Elastisch-1 eia Abstandhalter 2 aufgelegt 9 der eia® erste Kunststoffplatte 3 trägt* Darauf folgen zwei weitere Abstandhalter 4 rad 59 die gleichzeitig zur Umformung der Plattenränder β dienen, sowie zwei weitere Kunststoffplattem 7 und S9 von denen die oberste durch eines Spannrahmen 9 festg®halt©a uad am Hand umgeformt wird» Der Spaamrafemea" wird mittels nidit dargestellter Spanneleiaeate an dsa Blaetiseh 1 aageciEÜekto Der Plattensta-» pel itfird amf ä@m Blastiseh durch abweohselädes Amflegea d@rIn the embodiment according to Figure 1 on the elastic-1 EIA spacer 2 is placed 9 carries the eia® first plastic plate 3 * This is followed by two further spacer 4 rad 5 9 at the same time β are used to convert the plate edges, and two other Kunststoffplattem 7 and S 9 of which the top is deformed by a clamping frame 9 festg®halt © a uad on hand "the Spaamrafemea" is shown by means of nidit Spanneleiaeate to dsa Blaetiseh 1 aageciEÜekto the Plattensta- "pel itfird amf ä @ m Blastiseh by abweohselädes Amflegea d @ r
fiigte Durch di© Abataailialtei? 4 wa& 5 fS3ar@a Drmoklmftleitungen 11 unä 12, di© dureh Veatile 13 laad 14 afegseperrt werden kSnaezio Der Blasvorgaag "beginnt nlt denfiiges by di © Abataailialtei? 4 wa & 5 fS3ar @ a Drmoklmftlinien 11 and 12, di © dureh Veatile 13 laad 14 afegseperrt kSnaezio Der Blasvorgaag "begins nlt the
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ventils 15. Dabei bildet sich in den Zwischenräumen 16, und 18 ein gleich hoher Druck aus; infolgedessen bleiben die Platten 3 und 7 zunächst unverformt und nur die Platte 8 beginnt sich nach o.ben auf zuwölben.'Sobald eine geringe Blashöhe erreicht ist, wird das Ventil 14 geschlossen, so daß sich auch zwischen Räumen 17 und 18 ein Druckunterschied aufbaut» Dadurch werden die Platten 7 und 8 in die durch gestrichelte Linien angedeuteten Lagen 71 und 81 gebracht. Nvtn wird auch das Ventil 13 geschlossen, so daß nur. noch in den Raum 16 Druckluft einströmt. Die drei Platten werden nun gleichzeitig aufgewölbt bis sie die in punktierten Linien dargestellten Lagen 3'', 7'' und 8'' erreicht haben. Daraufhin wird das Hauptventil 15 geschlossene JXach der Abkühlung, die besonders bei den im Innern des Verbundes liegenden Kuppel 3fl und I81 eine deutlich längere Zeit in Anspruch nimmt als bei der Kuppel 8·', kann entspannt werden, indem die Ventile 13 und 14 und schließlich das Entlüftungsventil 19 geöffnet werden» Der Spannrahmen 9 kann nunmehr gelöst und die Kuppeln und Abstandhalter abgenommen werden.valve 15. This forms an equally high pressure in the spaces 16 and 18; As a result, the plates 3 and 7 initially remain undeformed and only the plate 8 begins to bulge upwards. As soon as a low blowing height is reached, the valve 14 is closed, so that a pressure difference also builds up between spaces 17 and 18 » As a result, the plates 7 and 8 are brought into the positions 7 1 and 8 1 indicated by dashed lines. Nvtn also the valve 13 is closed, so that only. compressed air still flows into space 16. The three plates are now arched at the same time until they have reached the positions 3 ", 7" and 8 "shown in dotted lines. Then, the main valve 15 is closed JXach of cooling, a significantly longer time increases fl especially with the located in the interior of the composite dome 3 and I 81 in claim than the dome 8 x ', can be relaxed by the valves 13 and 14 and finally the vent valve 19 can be opened. The tensioning frame 9 can now be released and the domes and spacers removed.
In entsprechender Weise könnea auch vier oder mehr Lichtkuppeln gleichzeitig geblasen werden. Die Abstandhalter können je nach der gewünschten Randausbildung anders geformt sein als hier dargestellt*In a corresponding manner, four or more skylights can also be used be blown at the same time. The spacers can be shaped differently depending on the desired edge configuration be as shown here *
Zur Herstellung zweischaliger Lichtkuppel!! gemäß den Figuren 2 bis 4 werdeu zwei Platten 20 waä. 21 mittels eines Abstandhalter^ 22 aus PolyuretaansshEraiistoff mit selbstklebender Obar- uad Unterseite im kalten Zustand zu einem Verbiaaö verklebt· Falls die in dea Zwischenraum 23 einge-Iittftmexige zum Tjerühr-iaiägslosen Aufblasen nichtFor the production of double-shell skylights !! according to FIGS. 2 to 4, two plates 20 will be waä. 21 to a Verbiaaö iaiägslosen Tjerühr-inflating not bonded by means of a spacer 22 from ^ PolyuretaansshEraiistoff with adhesive Obar- uad bottom in the cold state · If in DEA space 23 turned-on Iittftmexige
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ausreicht, wird eine empirisch bestimmte Menge an fester Kohlensäure 24 in den Zwischenraum 23 eingebracht und der Verbund erhitzt. Dabei nimmt er infolge Verdampfung der Kohlensäure die in Figur 2 mit gestrichelten Linien dargestellte, kissenförmige Gestalt an. Eine gleichartige Gestalt läßt sich erreichen, wenn man anstelle von Kohlendioxyd Druckluft verwendet, die durch die Kanüle 25 eingeführt wird. Die Kanüle wird anschließend entfernt. Der auf Umformungstemperatur erhitzte Verbund wird mittels des Spannrahmens 26 auf dem Blastisch 27 befestigt und aus der in gestrichelten Linien angedeuteten Lage zur Doppelkuppel 28 aufgewölbt.is sufficient, an empirically determined amount of solid Carbon dioxide 24 is introduced into the space 23 and the composite is heated. In doing so, he takes as a result of evaporation Carbonic acid, the pillow-shaped shape shown in Figure 2 with dashed lines. A similar shape can be achieved if compressed air is used, which is introduced through the cannula 25, instead of carbon dioxide will. The cannula is then removed. The composite is heated to the deformation temperature by means of the Clamping frame 26 attached to the blow table 27 and from the position indicated in dashed lines to the double dome 28 bulged.
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Claims (9)
der genannten Seite weiter, entfernten Zwischenräumen0 9. The method according to claims 7 and 8, characterized in that the overpressure in the gaps, which are closer to the side of the stack on which the forming pressure acts, is in each case higher than the overpressure in the
the mentioned side further, distant spaces 0
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Family Applications (1)
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