DE2343458A1

DE2343458A1 - Trockenapparat

Info

Publication number: DE2343458A1
Application number: DE19732343458
Authority: DE
Inventors: Eric Harald Carlsson
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-09-01
Filing date: 1973-08-29
Publication date: 1974-03-14
Also published as: FI55255B; IN139412B; BE804278A; IT981770B; NO133681C; DE2343458C3; DK140492C; IL43122A0; NO133681B; FR2197646A1; HK53376A; IE39779L; YU232573A; HU170947B; JPS4992652A; AT330092B; US3898745A; PL89426B1; CA1012759A; FR2197646B1

Description

Eric Harald Carlsson, Planteringsvägen 7B, 262 OQ ÄNGELHOLM,

Schweden

DR. WALTER NIELSCH 2343458 Patentanwalt I Hamburg 70 · Postfach 10914

fernrvf: 6529707

Trockenapparat

Die Erfindung betrifft einen Trockenapparat der in der britischen Patentschrift 1 265 719 beschriebenen Art und genauer genommen einen derartigen Apparat mit einer ganz neuen Vorrichtung zum Abtrennen von fertigbehandeltem Gut sowie mit verschiedenen, neuen Zufuhrgliedern für das zu behandelnde Gut.

Die britische Patentschrift 1 265 719 beschreibt einen Trockenapparat eines neuen und äusserst wirksamen Typs. Dieser Apparat hat eine sehr weitgehende Anwendung gefunden, und dabei vor allem zunTrocknen oder Verdicken von flüssigem, halbfestem oder festem Gut gedient. Sein Anwendungsbereich ist indessen nicht allein auf Trocknen beschränkt, sondern umfasst überhaupt das Herbeiführen einer Berührung zwischen zwei Fluida oder Stoffen, wie z.B. Flüssigkeit-Gas, Gas-Gas, Flüssigkeit-Flüssigkeit, zwecks chemischer Reaktion. Es sei betont, dass dies auch für den Anwendungsbereich des erfindungsgemässen Apparats gilt und somit zu beachten ist, wenn die Erfindung nachstehend anhand der Trocknung von flüssigem, halbfestem oder festem Gut mit Gas erläutert wird.

Die Erfindung bezv/eckt, einen Apparat der oben angegebenen Art mit wirksamer Zufuhr von im Apparat zu behandelndem Gut und wirksamer Abtrennung von fertigbehandeltem Gut zu schaffen. Die Erfindung ermöglicht demnach die Behandlung von in bezug auf Konsistenz und Struktur äusserst unterschiedlichen Stoffen in demselben Apparat mit nur geringfügigen Abänderungen desselben. Dies ist früher nicht möglich gewesen. Ferner gewährleistet die erfindungsgemässe Bauart eine einwandfreie Funktion auch bei sehr grossen Apparaten. JB/an ^In ih^rGr weitesten Ausführungsform betrifft die Er-

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findung einen Apparat zum Führen eines ersten Stoffes, wie eines flüssigen, halbfesten oder festen Materials, in Berührung mit einem anderen Stoff, wie einem trocknenden Gas, welcher Apparat hierzu einen Behälter mit einem Bett aus einer grossen Anzahl von kugeligen Produktträgern umfasst, die durch den Behälter in einer Bahn in Umlauf geführt werden, welche die folgenden Zonen umfasst, und zwar eine Stoffauftragungszone, in welcher der erste Stoff auf die Produktträger aufgetragen wird, eine im oberen Teil des Betts gelegene Kaupttrockenzone, eine peripherisch angeordnete Zufuhrstelle für den zweiten Stoff, eine im unteren Teil des Betts gelegene Endtrockenzone und eine unter dem Bett gelegene Abtrennzone zum Abtrennen von fertigbehandeltem Gut von den Produktträgern und zum Zurückführen der Produktträger mittels einer zentral untergebrachten Förderschraube. Der Apparat zeichnet sich dadurch aus, dass die mit einer umgebenden, drehbaren Hülse versehene Förderschraube als Einheit Stoffauftragungs- und Abtrennglieder umfasst, wobei die Abtrennglieder aus Zufuhrarmen zum Zuführen von Produktträgern aus dem untersten Teil des Betts gegen einen Spalt bestehen, welcher von einem inneren Abtrennläufer und einem äusseren, damit konzentrischen festen Abtrennständer gebildet ist, und dass unterhalb des Spaltes ein durchlöcherter Abtrennboden vorgesehen ist, der von den Produktträgern abgetrenntes, fertigbehandeltes Gut unter Zurückbehalten der Produktträger durchlässt, damit die Träger von der gegen den Abtrennboden herabragenden Förderschraube übernommen und in die Stoffauftragungszone zurückgeführt werden.

Vorzugsweise sind die Zufuhrarme in der Hülse zum Umlauf mit ihr befestigt und der Abtrennläufer ist mit der Welle der Förderschraube zum Umlauf mit ihr verbunden.

Um die Abtrennung vom fertigbehandelten Gut von den Produktträgerkörpern zu verbessern, besitzen der Abtrennläufer und der Abtrennständer in den Spalt hineinragende Platten.

Bei der Behandlung von Gut, das bei Erwärmung Klebeneigung zeigt, kann der Spalt rund um seinen oberen Umfang mit Gaszufuhrgliedern zum Zuführen von Kühlluft versehen sein.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Apparats zur Behandlung von flüssigem Material mit Gas

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besteht die Stoffauftragungszone aus den folgenden Teilen:

a) einer auf der drehbaren Hülse angeordneten und um diese sich erstreckenden Schale,

b) einem mit der Welle der Förderschraube verbundenen drehbaren Flüssigkeitsercpfänger, der sich in die Schale zum Einführen des ersten Stoffes darin hinuntererstreckt,

c) mit der Welle der Förderschraube verbundenen, drehbaren Spiralarmen zum Umwälzen und zum Bewegen der Produktträger gegen den Aussenrand der Schale,

d) mit dem Aussenumfang der Schale verbundenen, drehbaren Auslegearmen, die sich zur Aussenwand des Behälters erstrecken und zum Ausbreiten der von der Schale kommenden Produktträger über das Bett im Behälter dienen.

Es wird hierbei besonders bevorzugt, den Flüssigkeitsempfänger aus einer rund um die Welle der Förderschraube angeordneten EmpfangsεchaIe und von der Empfangsschale nach unten verlaufenden Austrittsrohren bestehen zu lassen.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Apparats zur Behandlung von halbfestem oder pastaförmigem Material mit Gas bestehen die Stoffauftragungsglieder aus den folgenden Teilen:

a) Eingabegliedern zur Eingabe des ersten Stoffes durch einen oberen, hohlen Teil der Welle der Förderschraube zu am unteren Teil des hohlen Teils vorgesehenen Verteilungsrohren,

b) am oberen Teil der Förderschraube vorgesehenen Mischariren zum Fischen des aus den Vertex lungsrohren ausgetragenen ersten Stoffes mit den Produktträgern,

c) einer auf der drehbaren Hülse angebrachten, und um diese herum sich erstreckenden Schale,

. d) mit der Welle der Förderschraube verbundenen und in die Schale hineinragenden Spiralarmen,

e) mit der Schale verbundenen Auslegerohren, und

f) einem von der Welle der Förderschraube zu den Auslegerohrcn sich erstreckenden, kreisförmigen Deckel, der die Schale abdeckt.

Insbesondere wird bevorzugt, dass die Eingabeglieder huf ein^r Hilf fj förder schraube bestehen, die im oberen, hohlen

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Teil der Welle der Förderschraube angebracht ist, und dass die RLscharme am oberen Teil der Welle der Förderschraube bzw. der Hülse angebracht sind.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Apparats zur Behandlung von festem Material mit Gas bestehen die Stoffauftragungsglieder aus den folgenden Teilen:

a) einer auf der drehbaren Hülse angebrachten und um diese herum sich erstreckenden Schale,

b) mit dem Aussenumfang der Schale verbundenen, drehbaren Auslegearmen, die.sich zur Aussenwand des Behälters erstrecken und die zum Auslegen der aus der Schale kommenden Produktträger über das Bett im Behälter dienen,

c) einem zwischen dem Aussenrand der Schale und der Wand des Behälters sowie über dem Bett gelegenen Ausbreitungswagen für den ersten Stoff, welcher Wagen im Boden eine öffnung aufweist, und eine darin angeordnete, drehbare konische Ausbreitungswalze hat, wobei der Wagen bestimmt ist, sich um den Mittelpunkt des Behälters in einer Bahn über das Bett, vorzugsweise vor dem Auslegearm in der Drehrichtung gesehen, zu drehen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen. Apparats zur Behandlung von Schnitzelmaterial mit Gas bestehen die Stoffauftragungsglieder aus:

a) am oberen Teil der Förderschraube, auf der drehbaren Hülse angebrachten Austragkanälen,

b) am oberen Teil der Welle der Förderschraube angebrachten Austragarmen zum Austragen des ersten Stoffes und der Produktträger durch die Austragkanäle,

c) einem über den Austragkanälen und den Austragarmen angebrachten und sich zylindrisch rundum den obersten Teil der Welle der Förderschraube erstreckenden Deckel, der einen Eingaberaum für den ersten Stoff umschliesst, und

d) Eingabegliedern zur Eingabe des ersten Stoffes in den vom Deckel umschlossenen Eingaberaum.

Zum besseren Verständnis ist die Erfindung nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 ein schematisches Bild einer Anlage mit einem erfindungsgemässen Trockenapparat,

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Fig. 2 ein Bild eines erfindungsgemässen Apparats, dessen Zufuhrglieder flüssigem Gut angepasst sind,

Fig. 3 einen Schnitt des Apparats nach der Linie III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Teilansicht'eines erfindungsgemässen Apparats mit Zufuhrgliedern für halbfestes Gut,

Fig. 5, 6 und 7 Teilansichten der Zufuhrglieder für festes Gut bei einem erfindungsgemässen Apparat,

Fig. 8 eine Teilansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemässen Apparats, mit Eingabegliedern für halbfestes oder zähflüssiges Material, und

Fig. 9 eine Teilansicht einer Ausfuhrungsform eines erfindungsgemässen Apparats, mit Eingabegliedern für Schnitzelmaterial .

Die Anlage gemäss Fig. 1 umfasst ein durch einen Motor 1 angetriebenes Gebläse 2, das an eine Hauptleitung 3 mit einem Luftfilter 4 und einer Wärmequelle 5 angeschlossen ist, in welcher die durch die Hauptleitung 3 strömende Luft auf eine geeignete Temperatur erwärmt werden kann. Die Wärmequelle S kann bei sehr empfindlichem Behandlungsgut ausser Betrieb gesetzt werden, so dass Luft von Zimmertemperatur oder darunter durch die Hauptleitung 3 in einen Behälter 6 eines erfindungsgemässen Trockenapparats strömt. Zu diesem Zweck ist die Leitung 3 an einen Kanal 7 angeschlossen, der sich um den Behälter 6 herum erstreckt und mit dessen Innerem in Verbindung steht. Von dem unteren Teil des Behälters 6 geht eine Leitung 8 aus, welche - wenn wie im dargestellten Beispiel Trockensubstanz aus einer Flüssigkeit gewonnen werden soll - an eine Anzahl Zyklonen 9 zum Abtrennen der Trockensubstanz von der Trockenluft angeschlossen ist, die durch eine Leitung 10 und ein durch einen Motor 11 angetriebenes Sauggebläse 12 ins Freie entweicht. Die mit dem Gas aus der Flüssigkeit gesättigte Trockenluft verlässt den Behälter 6 durch Leitungen 13.

Falls ein ganz geschlossenes System erwünscht oder erforderlich ist, z.B. bei der Behandlung von übelriechendem oder giftigem Material, wird die Trockenluft oder das Trockengas, die bzw. das aus dem Behälter 6 über die Leitungen 13 heraustritt, zu dem Gebläse 2 zurückgeführt, wie dies in Fig. 1 gezeigt

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ist. Die beim Troe!-r;, ti verdampfte Flüssigkeit wird mit Hilfe eines Kondensors A, z.B. eines Skrubbers, abgeschieden, bevor das Trockengas zum Gebläse 2 zurückgeführt wird.

Der in Fig. 2 dargestellte Apparat ist, wie oben angegeben, von der in der britischen Patentschrift .1 265 719 beschriebenen allgemeinen Art, und die den' Geräten gemeinsamen Einzelteile, wie z.B. die Produktträger werden deshalb nur kurz beschrieben. Der Apparat in Fig. 2 wird ferner zwecks Erläuterung unter Hinweis auf das Trocknen einer Flüssigkeit mit Gas beschrieben werden.

Der Trockenapparat umfasst einen Behälter 6, welcher eine Menge kugeliger Produktträgerkörper 14 aufnimmt, die vorzugsweise aus Kunststoffkugeln bestehen, In der Witte des Behälters ist eine durch einen Motor 15 angetriebene Förderschraube 16 vorgesehen, welche die Produktträgerkörper 14 im Kreislauf aus dem unteren Teil des Eehälters in dessen oberen Teil hochträgt. Im Betrieb werden die Produktträgerkörper mittels der Förderschraube 16 stets in Kreislauf gehalten, und zwar nach oben im mittleren Teil des Behälters und auf Grund der Schwerkraft nach unten in denjenigen Umfangsteilen des Behälters 6, die den mittleren Teil mit der Förderschraube 16 umgeben. Die Zufuhr von zu trocknendem Material erfolgt durch eine oder mehrere Leitungen 17 im oberen Teil des Behälters. Die Zufuhr von trocknendem Gas erfolgt durch den um den Umfang des Behälters angeordneten Kanal 7, der über öffnungen in der Mantelwandung des Behälters mit Eintrittsluftkanälen 18 in Verbindung steht. Fertiggetrocknetes Material wird durch die Leitung 8 (Fig. 1) hinausgetragen. Verbrauchtes Trockengas wird durch sowohl die Leitung 8 als auch die Leitung 13 (siehe Fig. 1) abgelassen« In Funktionsbeziehung ist der Apparat in vier Zonen unterteilt, und zwar eine Stoffauf tragungszone, eine Haupttrockenzone, eine Endtrockenzone und eine Abtrennzone.

Die Stoffauftragungszone umfasst in der dargestellten Ausführungsform die Leitung 17, die die zu trocknende Flüssigkeit oder Aufschlämmung einem Flüssigkeitsempfänger 19 zuführt. Dieser Flüssigkeitsempfänger ist als eine um die Welle der Förderschraube befestigte, flache Schale mit nach unten gerich-

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teten Austrittsrohren an den Seitenkanten der Schale ausgebildet. Die Austrittsrohre endigen gleich oberhalb einer Anfeuchtschale 20, die um eine Hülse 21 befestigt ist. Die Hülse 21 ist mittels eines Kettenrades 22, einer Kette 23 und eines Motors 24 (Fig. 3) um die Förderschraube 16 drehbar. Die Drehung erfolgt vorzugsweise derart, dass bei Umlauf der Förderschraube 16 im einen Sinne die Hülse im anderen Sinne umläuft. Die Geschwindigkeiten sind nicht kritisch, sondern lassen sich in der als zweckmässig erachteten Weise variieren. In die Anfeuchtschale 20 ragen ausser den Austrittsrohren des Flüssigkeitsempfängers 19 auch ein Paar Spiralarme 25 herab, welche mit der Welle der Förderschraube verbunden sind. Der Flüssigkeitsempfänger und die Spiralarme dienen dem Zweck, Flüssigkeit aus der Leitung 17 direkt in die Anfeuchtschale 20 zu leiten, ohne dass sie z.B. die Oberseite der Spiralarme 25 berührt, an denen sonst dicke Beläge getrockneter Flüssigkeit sich aufbauen würden. In der Anfeuchtschale kommt die zugeführte Flüssigkeit mit den Produktträgerkörpern 14 in Berührung, die von der Förderschraube 16 in die Anfeuchtschale hinaufgetragen werden. Unter der Einwirkung der Spiralarme 25 werden die Produktträgerkörper in der Flüssigkeit umgewälzt, so dass eine innige Berührung erfolgt und eine gleichmässige Flüssigkeitsschicht auf der Fläche der Produktträgerkörper geschaffen wird. Die genannten Körper werden danach gegen den Rand der Anfeuchtschale und über ihn hinaus geführt, um danach von Auslegearmen 26 übernommen zu werden. Die Auslegearme 26, die sich von der Innenwand des Behälters 6 zum Aussenrand der Anfeuchtschale erstrecken, sind in der letzteren befestigt und laufen demnach mit ihr um. Die Einwirkung der Auslegearme gewährleistet ein gleichmässiges Auslegen der Produktträgerkörper auf das darunterliegende Bett 27, ohne dass ein Schüttwinkel entsteht.

An dem Bett 27 von belegten Produktträgerkörper beginnt die zweite Zone, die eine Haupttrockenzone ist und den oberen Teil des Betts 27 umfasst. In der Haupttrockenzone begegnen die nach unten wandernden Produktträgerkörper einem hochsteigenden, trocknenden Gasstrom, der aus den radialen Eintrittsluftkanälen 18 kommt. Durch diese Gegenstrombeförderung von Produktträgerkörpern und Trockengas erfolgt die wirksamst mög-

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liehe Trocknung in der Haupttrockenzone. Nach der Haupttrockenzone beginnt im unteren Teil des Betts, und genauer genommen unterhalb der Gaszufuhrstelle an den Eintrittsluftkanälen 18, die Endtrockenzone, in welcher - wie der Name besagt - die endgültige Trocknung des auf die Produktträgerkörper aufgetragenen Materials stattfindet. Im Gegensatz zur Haupttrockenzone erfolgt in der Endtrockenzone die Gasführung in der gleichen Strömungsrichtung wie die Produktträgerkörper bewegt werden, wodurch sichergestellt wird, dass die letzte Trockenphase in möglichst schonender Weise -erfolgt. Dies ist von besonderer Bedeutung, wenn man eine Ueberhitzung von empfindlichen Stoffen, wie Lebensmitteln u.dgl. vermeiden will. Schliesslich gelangen die Produktträgerkörper 14 in die vierte und letzte Zone, und zwar die Abtrennezone, die ganz unten im Behälter 6 gelegen ist und in der das fertiggetrocknete Material von den Produktträgerkörpern abgetrennt wird und die genannten Körper von der Förderschraube 16 übernommen werden und in die Stoffauftragungszone zur Einleitung eines neuen Trockenvorganges geführt werden.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, umfasst die Abtrennzone mehrere miteinander zusammenwirkende Glieder, von denen die ersten aus zwei Zufuhrarmen 28 bestehen, die im untersten Teil des Betts und unmittelbar oberhalb einer im Querschnitt des Behälters ausgebildeten Einschnürung gelegen sind. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, können die Zufuhrarme 28 in Draufsicht gesehen spiralförmig mit von der Mitte des Behälters zunehmender Fläche sein. Die Höhe der Zufuhröffnung der Zufuhrarme ist über den Querschnitt hauptsächlich konstant, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht, und entspricht zweckdienlicherweise etwa dem gesamten Durchmesser von 2-5, vorzugsweise 3, Produktträgerkörpern. Dies hat sich nämlich als ein günstiger Wert gezeigt, bei dem die kugeligen Produktträgerkörper nicht in den Kanälen der Zufuhrarme steckenbleiben. Die oben erwähnte Einschnürung bildet zusammen mit einem im untersten Teil des Behälters zentral gelegenen Abtrennläufer 29 einen verhältnismässig engen, kreisförmigen Spalt, gegen welchen die Zufuhrarme 28 die Produktträgerkörper 14 bewegen. Um das fertiggetrocknete Material von der Fläche der Produktträgerkörper vollständig abzutrennen, ist der Abtrennläufer 29 im Spaltraum mit in den Spalt hineinragenden

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Platten 30 aus rostfreiem Stahl oder anderem widerstandskräftigen Material versehen, und ferner ist die Einschnürung im Spaltraum als Abtrennständer 31 ausgebildet/'welcher ähnlich wie der Abtrennläufer in den Spaltraum hineinragende Platten 32 besitzt. Der Abtrennläufer 29 ist mit der'Welle der Förderschraube 16 verbunden und als aussen an der Hülse 21 liegender Kegel ausgebildet. Bei Versuchen hat man gefunden, dass der radiale Abstand von der Mittellinie des Spaltes zur Mitte des Apparats zweckmässigerweise 0,5-1 m betragen soll, da sich bei grösseren Abständen ungeeignet hohe Umfangsgeschwindigkeiten für die Platten 30 und den Abtrennläufer 29 ergeben. Es sei erwähnt, dass dies für Drehzahlen von etwa 10-40 U/min der Förderschraube 16 gilt, und dass bei anderen Drehzahlen selbstverständlich andere Werte erhalten werden. Unter dem Spalt ist ein durchlöcherter Abtrennboden 33 vorgesehen, welcher von solcher Ausbildung ist, dass er das fertiggetrocknete Material durchlässt, jedoch die von diesem Material befreiten Produktträgerkörper zurückbehält. Die reinen Produktträgerkörper werden danach von der gegen den Abtrennboden herabragenden Förderschraube 16 übernommen und in die Stoffauftragungszone hochbewegt.

Die Abtrennvorrichtung arbeitet grundsätzlich in folgender Weise. Im unteren Teil des Betts 27 v/erden die Produktträgerkörper 14 mit dem daran angebrachten, hauptsächlich fertiggetrockneten Material in der gleichen Strömungsrichtung wie ein trocknender Gasstrom gegen die Zufuhrarme 28 bewegt. Die Produktträgerkörper 14 werden von den Zufuhrarmen ergriffen und gegen die Mitte des Behälters zu dem ringförmigen Abtrennspalt geführt. Beim Lauf durch den Spalt, werden die Produktträgerkörper einer kräftigen Behandlung ausgesetzt, einerseits durch Berührung mit und Reiben gegen einander, und andererseits durch Berührung mit den in den Spalt hineinragenden, im Verhältnis zueinander umlaufenden Platten 30, 32. Hierdurch wird ein vollständiges und schnelles Entfernen von fertiggetrocknetem Gut von den Produktträgerkörpern 14 erzielt. Dieses Entfernen wird auch durch den kräftigen Gasstrom erleichtert, v/elcher durch die Flächenverminderung im Spaltraum entsteht und alle losen Flocken fertiggetrockneten Materials mit sich reisst und gewährleistet, dass das Material in der beabsichtigten

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Richtung durch den durchlöcherten Abtrennboden 33 in die Leitung 8 zur Weiterbeförderung zu den in Fig. 1 gezeigten Abtrennzyklonen 9 geführt wird. Durch Regelung des Sauggebläses 12 und des Druckgebläses 2 kann die Gasströmung und damit die Temperatur im Behälter und Spaltraum auf den gewünschten Wert eingestellt werden.

Der in Fig. 2 dargestellte Apparat weist einen zusätzlichen Kanal 34 auf, der sich rund um den unteren zylindrischen Teil des Behälters 6 im Anschluss an den früher erwähnten, ringförmigen Abtrennspalt erstreckt. Der Kanal 34, der bei den meisten Anwendungen überflüssig ist, dient bei besonders schwer zu hantierendem Material, das bei Erwärmung Klebeneigungen zeigt, zum Zuführen von Kühlluft, um dadurch die Klebeneigungen zu beseitigen und die Abtrennung des fertiggetrockneten Materials zu erleichtern.

In Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform der Zufuhrglieder gezeigt, welche besonders zum Zuführen von halbfestem oder pastaförmigern Material bestimmt ist. Um eine einwandfreie Berührung zwischen dem zugeführten Material und den Produktträgerkörpern zu schaffen und zu gewährleisten, dass eine Materialschicht an den Flächen der Produktträgerkörper gebildet wird, werden solche Vorkehrungen getroffen, dass das zugeführte Material bereits ein Stück weiter unten in der Förderschraube auf die Produktträgerkörper trifft. Die Welle der Förderschraube ist aus diesem Anlass in ihrem oberen Teil 35 hohl, und in dem hohlen Teil der Welle läuft eine Hilfsförderschraube 36, die von einem Motor 37 angetrieben wird. In dem dargestellten Fall ist die hohle Welle der Förderschraube 16 an dem oberen Ende als Trichter 38 zur Entgegennahme des zuzuführenden Materials ausgebildet und an dem unteren Ende mit Verteilungsrohren 39 versehen, durch die das Material in den Raum zwischen der Förderschraube 16 und der Hülse 21 hinausbewegt wird. Wie in Fig. 4 gezeigt, endigt das Schneckengewinde der Förderschraube 16 gleich unterhalb der Verteilungsrohre 39. Oberhalb der Verteilungsrohre 39 befindet sich eine Mischzone 40 mit Mischarmen 41 und 42, die an der Welle der Förderschraube 16 bzw. der Innenwand der Hülse 21 befestigt sind. Diese Mischarme tragen dazu bei, die oben erwähnte notwendige, einwandfreie Eerührung

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zwischen dem zugeführten Material und den Produktträgerkörpern herbeizufuhren. An dem oberen Ende der Hülse 21 hat der Apparat in Fig. 4 ähnlich wie der in Fig. 2 dargestellte Apparat eine um die Hülse 21 befestigte Schale 20 und ein Paar drehbarer Spiralarme 25/ die in die Schale 20 hinunterragen. Ähnlich wie in Fig. 2 sind die Spiralarme 25 in Fig. 4 mit der Welle der Förderschraube 16 verbunden und bewegen bei der Drehung die Produktträgerkörper gegen den Rand der Schale. Um ein wirksames Auslegen der belegten Produktträgerkörper 14 über das darunter gelegene Bett 27 zu bewirken, hat der Apparat gemäss Fig. 4 Ausleger-ohre 43, die an dem Rand der Schale 20 befestigt sind. Die Auslegerohre 43 erstrecken sich von dem Rand der Schale vorzugsweise etwas nach unten gegen das Bett 27. Ferner können die Auslegerohre zweckmässigerweise, von oben gesehen, etwas nach hinten in der Drehrichtung gekrümmt sein. Um einen positiven Vorschub der belegten Produktträgerkörper durch die Auslegerohre 43 zu bewirken und ausserdem die belegten Produktträgerkörper zu schützen, ist die Schale mit einem Deckel 44 versehen, v/elcher zur Inspektion und Ausbesserung abnehmbar ist.

In Fig. 5, 6 und 7 ist schliesslich eine dritte Ausführungsform von Zufuhrgliedern dargestellt, die besonders zum Zuführen und Ausbreiten von festem Material, wie z.B. Gras, bestimmt sind. Der Apparat ist ähnlich v/ie der in Fig. 2 dargestellte Apparat mit einer Förderschraube 16, einer Hülse 21, einer um die Hülse befestigten Schale 20 und einem oder mehreren an der Schale befestigten Auslegearmen 26 versehen. Bei der Behandlung von festem Material trifft indessen das zugeführte Material nicht schon in der Schale 20 auf die Produktträgerkörper 14, wie in der Ausführungsform gemäss Fig. 2, sondern erst in Verbindung mit dem Auslegen über das Bett 27. Aus diesem Grunde ist die Leitung 17 und der Flüssigkeitsempfänger 19 in Fig. 5 durch einen über dem Bett 27 angeordneten Ausbreitungswagen 45 ersetzt, der so bemessen ist, dass er über das Bett festes Material, wie Gras, mit Hilfe einer am Boden des Wagens angeordneten konischen Ausbreitungswalze 46 gleichmässig ausbreitet. Der Wagen ist zweckmässigerweise an der Schale 20 befestigt, so dass er zusammen mit der Schale um den Mittelpunkt des Behälters 6 umläuft. Die konische Ausbreitungswalze 46 ist

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zwecks Drehung an dem der Behälterwand zugekehrten Ende mit einem Ritzel versehen, das mit entsprechenden Zähnen an dem Umfang der Behälterwandung eingreift, während die Walze an ihrem anderen Ende in der Schale 20 gelagert ist. Um ein gleichmässiges Ausbreiten des Materials über jede Flächeneinheit des Betts 27 zu bewirken, sind die öffnung im Boden des Wagens 45 und die der öffnung entsprechende Walze 46 gegen die Mitte des Behälters 6 konisch verjüngt. Die in den Figuren gezeigte Ausbreitungswalze ist eine sog. Stachelwalze. Andere Typen von Walzen, die zum Ausbreiten festen oder stückförmigen Materials geeignet sind, lassen sich jedoch offensichtlich auch verwenden. Ferner leuchtet es ein, dass der Wagen 45 anstatt einer einzigen Ausbreitungswalze 46 zwei oder mehrere Ausbreitungswalzen haben kann, und dass der Apparat zwei oder mehrere Wagen 45 haben kann, die in der angegebenen Bahn über das Bett 27 laufen. Um den in Fig. 6 gezeigten, erstrebten schichtweisen Aufbau des Betts 27 zu erzielen, empfiehlt es sich, den Auslegearm 26 unmittelbar nach dem Wagen 45 umlaufen zu lassen, um dadurch zu verhindern, dass ausgelegtes, leichtes Material, wie Gras, angehoben und von dem durch das. Bett hindurchtretenden, nach oben gerichteten Gasstrom mitgerissen wird.

Die in Fig. 8 gezeigte Ausführungsform für zähflüssiges Material entspricht im wesentlichen der in Fig. 4 Gezeigten, und entsprechende Einzelteile tragen die gleichen Bezugsziffern. Die Eingabevorrichtung gemäss Fig. 8 ist je-/doch im Verhältnis zu der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung etwas vereinfacht; u.a. fehlen ihr die in Fig. 4 gezeigte Hilfsförderschraube 36 und der Entgegennahmetrichter 38. Stattdessen erfolgt die Eingabe direkt durch eine an den hohlen Teil der Welle der Förderschraube angeschlossene Leitung 47, wie in der Figur gezeigt. Das Material wird mittels nicht gezeigter Vorschubglieder, zweckmässigerweise in der Form von Schraubenvorschubgliedern, durch die Leitung 47 zum hohlen Teil 35 der Förderschraube und den Verteilungsrohren 39 geführt.

Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform von Eingabegliedern, die sich insbesondere für Schnitzelerzeugnisse u.dgl. eignet. Wie in den in Fig. 2 und 4 gezeigten Ausführungsformen besitzt die Förderschraube 16 an ihrem oberen Teil Austragarme 25, die

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ein Gemisch von Produkttragerkörpern und Schnitzelmaterial durch Austragkanäle 43 austragen, die mit der rundum die Förderschraube angebrachten, umlaufenden Hülse 21 verbunden sind. Ueber den Austragarmen 25 und den Austragkanälen 43 ist ein Deckel 44 vorgesehen, der sich in Form eines zylindrischen Mantels aufwärts erstreckt und einen Raum einschliesst, in den das Schnitzelmaterial mittels einer Förderschraube 48 eingebracht wird.

Die Erfindung ist oben unter Hinweis auf gewisse besonders bevorzugte Ausführungsformen beschrieben worden; es dürfte jedoch ohne weiteres einleuchten, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist, sondern dass innerhalb des durch die nachstehenden Patentansprüche definierten Rahmens Abänderungen möglich sind.

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Claims

Patentansprüche

/ 1y Apparat zum Führen eines ersten Stoffes, wie eines flüssigen, halbfesten oder festen Materials, in Berührung mit einem anderen Stoff, wie einem trocknenden Gas, welcher Apparat einen Behälter mit einem Bett aus einer grossen Anzahl von kugeligen Produktträgern umfasst, die durch den Behälter in einer Bahn in Umlauf geführt werden, welche die folgenden Zonen umfasst und zwar eine Stoffauftragungszone, in welcher der erste Stoff auf die Produktträger aufgetragen wird, eine im oberen Teil des Betts gelegene Haupttrockenzone, eine peripherisch angeordnete Zufuhrstelle für den zweiten Stoff, eine im unteren Teil des Betts gelegene Endtrockenzone und eine unter dem Bett gelegene Abtrennzone zum Abtrennen von fertigbehandeltem Material von den Produktträgern und zum Zurückführen der Produktträger mittels einer zentral untergebrachten Förderschraube, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einer umgebenden, drehbaren Hülse (21) versehen Förderschraube (16) als Einheit Stoffauftragungs- und Abtrennglieder umfasst, wobei die Abtrennglieder aus Zufuhrarmen (28) zum Zuführen von Produktträgern (14) aus dem untersten Teil des Betts (27) gegen einen Spalt bestehen, welcher von einem inneren Abtrennläufer (29) und einem äusseren, damit konzentrischen festen Abtrennständer (31) gebildet ist, und dass unterhalb des Spaltes ein durchlöcherter Abtrennboden (33) vorgesehen ist, der von den Produktträgern (14) abgetrenntes, fertigbehandeltes Material unter Zurückbehalten der Produktträger (14) durchlässt, damit die Träger von der gegen den Abtrennboden herabragenden Förderschraube (16) übernommen und in die Stoffauftragungszone zurückgeführt werden.
2. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhrarme (28) in der Hülse (21) zum Umlauf mit ihr befestigt sind und dass der Abtrennläufer (29) mit der Welle der Förderschraube (16) zum Umlauf mit ihr verbunden ist.
3. Apparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtrennläufer (29) und der Abtrennständer (35) in den Spalt hineinragende Platten (30, 32) besitzen.

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4. Apparat nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet/ dass der Spalt rundum seinen oberen Umfang mit Gaszufuhrgliedern (34) versehen ist.
5. Apparat nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauftragungsglieder aus den folgenden Teilen bestehen:

a) einer auf der drehbaren Hülse (21) angeordneten und um diese sich erstreckenden Schale (20),

b) einem mit der Welle der Förderschraube (16) verbundenen, drehbaren FlUssigkeitsempfanger (19), der sich in die Schale (20) zum Einführen des ersten Stoffes darin hinuntererstreckt,

c) mit der Welle der Förderschraube (16) verbundenen, drehbaren Spiralarmen (25) zum Umwälzen und zum Bewegen der Produktträgerkörper (14) gegen den Aussenrand der Schale (20),

d) mit dem Aussenumfang der Schale (20) verbundenen, drehbaren Auslegearmen (26), die sich zur Aussenwand des Behälters (6) erstrecken und zum Ausbreiten der von der Schale (20) kommenden Produktträger (14) über das Bett (27) im Behälter (6) dienen.
6. Apparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsempfänger (19) aus einer rund um die Welle der Förderschraube (16) angeordneten Empfangsschale und von der Empfangsschale nach unten verlaufenden A.ustrittsrohren besteht.
7. Apparat nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauftragungsglieder aus den folgenden Teilen bestehen:

a) Eingabegliedern zur Eingabe des ersten Stoffes durch einen oberen, hohlen Teil (35) der Welle der Förderschraube (16) zu am unteren Teil des hohlen Teils (35) vorgesehenen Verteilungsrohren (39),

b) am oberen Teil der Förderschraube (16) vorgesehenen Mischarmen (41, 42) zum Fischen des aus den Verteilungsrohren (39) ausgetragenen ersten Stoffes mit den Produktträgern

c) einer auf der drehbaren Hülse (21) angebrachten, und um diese herum sich erstreckenden Schale (20),

d) mit der Welle der Förderschraube (16) verbundenen

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und in die Schale (20) hineinragenden Spiralarmen (25),

e) mit der Schale (20) verbundenen Auslegerohren (43), und

f) einem von der Welle der Förderschraube (16) zu den Auslegerohren (43) sich erstreckenden, kreisförmigen Deckel (44), der die Schale (20) abdeckt.
8. Apparat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingabeglieder aus einer Hilfsförderschraube (36) bestehen, die im oberen, hohlen Teil (35) der Welle der Förderschraube (16) angebracht ist, und dass die Mischarme (41, 42) am oberen Teil der Welle der Förderschraube (16) bzw. der Eülse angebracht sind.
9. Apparat nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauftragungsglieder aus den folgenden Teilen bestehen:

a) einer auf der drehbaren Hülse (21) angebrachten und um diese herum sich erstreckenden Schale (20) ,

b) mit dem Aussenumfang der Schale (20) verbundenen, drehbaren Auslegearmen (26), die sich zur Aussenwand des Behälters .(6) erstrecken und die zum Auslegen der aus der Schale (20) kommenden Produktträger (14) über das Eett (27) im Behälter dienen,

c) einem zwischen dem Aussenrand der Schale (20) und der Wand des Behälters (6) sowie über dem Bett (27) gelegenen Ausbreitungswagen (45) für den ersten Stoff, v/elcher Wagen (45) im Boden eine öffnung aufweist, und eine darin angeordnete, drehbare konische Ausbreitungswalze (46) hat, wobei der Wagen (45) bestimmt ist, sich um den Kittelpunkt des Behälters (6) in einer Bahn über das Bett (27), vorzugsweise vor dem Auslegearm (26) in der Drehrichtung gesehen, zu drehen.
10. Apparat nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauftragungsglieder aus den folgenden Teilen bestehen:

a) am oberen Teil der Förderschraube (16), auf der drehbaren Hülse (21) angebrachten Austragkanälen (43),

b) am oberen Teil der Welle der Förderschraube (16) angebrachten Austragarmen (25) zum Austragen des ersten Stoffes und der Produktträger durch die Austragkanäle (43) ,

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Hen Austraget einem über den Austragkanälen (43) und ^en Austragarmen (25) angebrachten und sich zylindrisch rund um den obersten Teil der Welle der Förderschraube (16) erstreckenden Deckel (44), der einen Eingaberaum für den ersten Stoff umschliesst, und

d) Eingabegliedern (48), zur Eingabe des ersten Stoffes in den vom Deckel (44) umschlossenen Eingaberaum.

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