DE2341000A1

DE2341000A1 - Verfahren zur herstellung von farbkonzentraten fuer die faerbung von geformten polyester-produkten

Info

Publication number: DE2341000A1
Application number: DE19732341000
Authority: DE
Inventors: Jan Dipl Ing Benedikty; Milan Dipl Ing Breza; Vladimir Dulak; Jan Dipl Ing Kovac; Jan Dipl Ing Morava; Koloman Dipl Ing Ondrejmiska; Vlastimil Dipl Ing Slavik
Original assignee: VYZK USTAV CHEM VLAKEN
Current assignee: VYZK USTAV CHEM VLAKEN
Priority date: 1973-08-14
Filing date: 1973-08-14
Publication date: 1975-07-03

Description

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PATENTANWALT _ _A

12. Au^st 1973 2341000

Anw.-Akte: 75.640

PATENTANMELDUNG

Anmelder: V$"skumn£ ustav chemick^ch vlaken VO SVITE

Titel: Verfahren zur Herstellung von Farbkonzentraten für die Färbung von geformten Polyester-Produkten

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Farbkonzentrate für die Färbung von geformten Polyester-Produkten, besonders von in der Masse gefärbten Faserstoffen· Für die Färbung geformter Polyester-Produkte, wie Faserstoffe und Folien, wird empfohlen, Färb-Dispersions-Konzentrate zu verwenden, bei denen das Tragmaterial Polypropylen oder Polyäthylen, gegebenenfalls auch Polyalkylenglykol ist_o Der Mangel dieser Dispersionen hesteht darin, daß die mittels dieser Pigment-Dispersionen gefärbten Faserstoffe eine Neigung zur Fibrillierung haben«, Um diesen Mangel - eine unerwünsch-

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te Erscheinung, die sich als sogenannter "Reif" der Textilien äußert - zu beseitigen, ist es notwendig, einen Grundpolymer zur Herstellung von Faserstoffen mit einer hohen logaritmischen Viskositätszahl - LVZ -, gewöhnlich über 80 mlg , anzuwenden«,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für Farbkonzentrate für die Färbung der Masse von Polyester-Produkten zu schaffen, die keine Neigung zur Fibrillierung haben.

Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß als Tragmaterial für die Farbkonzentrate der eigentliche Polyester verwendet wird. Bei den erfindungsgemäßen Verfahren werden 99*5 bis 45 Gewichts-^ von Pulver-Polyester mit 0,5 bis 35 Gewichts-^ des Pigments und/ oder 0,01 bis 20 Gewichts-^ des Dispergatorverteilers und/oder weitere Zugaben, wie Stabilisierungsmittel, optische Aufheller, Weichmacher und Mattierungsmittel vermischt, worauf das Gemisch in einem Vakuumverfahren geschmolzen und geknetet, gefiltert und granuliert wird.

Als Dispergatorverteiler werden ein flüssiger alifatischer Ester oder aromatische Mono- oder Dikarbonsäuren ohne freie Reaktivgruppen verwendet.

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Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird als Dispergatorverteiler ein flüssiger Polyester mit Block-Endgruppen verwendet.

Duron das erfindungsgemäße Verfahren wird eine sehr kompakte Schmelze der Farbdispersion zubereitet, die auoh durch Seitengranulation, d. h. durch Auspressen, Abkühlen, Trocknen und das Hacken von Saiten zu einem Granuliersplitt-Farbkonzentrat leicht granulierbar ist. Es wurde festgestellt, daß ohne die Anwendung des Vakuumverfahrens auch ein Farbkonzentrat zu erreichen ist, aber dieses fast nicht weiter verarbeitbar ist. Vorteilhaft ist es, die zerschmolzene Farbdispersion vor der Granulierung zu filtern. So werden eventuelle vorhandene, große nicht zerschlagene Teichen beseitigt und der Verteilungsgrad erhöht, wodurch auch die Qualität des Farbkonzentrates ansteigt.

Bei der Herstellung geht man, wie schon angeführt wurde, von dem durch Mahlen aus Festpolyester zubereiteten Pulverpolymer aus· Solcher Polyester wird in sehr wirksamen Mischern mit Pigment vermischt. Vorteilhaft für diesen Zweck sind Fluidschnellmischer, in welchen die Bestandteilchen der einzelnen Komponenten aufwirbeln und aufeinander, wie auch auf die Wände der Einrichtung, aufprallen. Dadurch kommt es zu einer sehr guten

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Homogenisation des Pulvergemisches in dem die ursprünglichen Pulveragglomerate vollkommen zerschlagen werden. Vorteilhaft ist es, flüssige Dispergationsverteiler anzuwenden, besonders auf der Basis unreaktiver Polyester, Diese benetzen das Pigment schon im Mischer und erleichtern so das weitere Vermischen. Die letzte Verteilung der Teilchen erfolgt in der Schmelze, wodurch die einzelnen Pigmentteilchen vollkommen benetzt und von einander durch den eigenen Polymer abgetrennt werden, der im Kaltzustand ihre Agglomeration verhütet. Notwendig ist es das Schmelzen und Kneten unter ständigem Vakuumverfahren durchzuführen. So wird der Abbau des Tragpolyesters durch Feuchtigkeitseinfluß verhindert und es werden auch Grasabbauprodukte und andere Gase beseitigt, die eine große Oberfläche der Pulverteilchen beruhigen«

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Claims

-5- 23A1000 PATENTANSPRÜCHE :

1. Verfahren zur Herstellung von Farbkonzentraten für die Färbung von geformten Polyester-Produkten in der Masse, dadurch gekennzeichnet , daß man 99,5 "bis 45 Gewichts-$ von Pulver-Polyester mit 0,5 bis 35 Gewichts-^ des Pigments und/oder 0,01 bis 20 Gewichts-# des Dispergatorverteilers und/oder weitere Zugaben, wie Stabilisierungsmittel, optische Aufheller, Weichmachen und Mattierungsmittel vermischt, worauf das Gemisch in einem Vakuumverfahren geschmolzen und geknetet, gefiltert und granuliert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Dispergatorverteiler ein flüssiger alifatischer Ester oder aromatische Mono- oder Dikarbonsäuren ohne freie Reaktivgruppen verwendet werden,,

3. Verfahren nach Ansprush 1, dadurch gekennzeichnet , daß als Dispergatorverteiler ein flüssiger Polyester mit Block-Endgruppen verwendet wird«

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4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als Dispergatorverteiler Silikonöl verwendet wird,,

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