DE2341094A1

DE2341094A1 - PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR CONTROLLING THE PERFORMANCE OF A DRYING SYSTEM

Info

Publication number: DE2341094A1
Application number: DE19732341094
Authority: DE
Inventors: Ronald James Fowler; Edward James Freeh; David Mark Koenig
Original assignee: Industrial Nucleonics Corp
Current assignee: Industrial Nucleonics Corp
Priority date: 1972-08-14
Filing date: 1973-08-14
Publication date: 1974-02-28
Also published as: GB1445200A; AU5921473A; ZA735237B; JPS4985652A; CA986211A; US3787985A

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. F. weickmann,Patent attorneys Dipl.-Ing. F. weickmann,

Dipl.-Ing. H. Weickmann,Dipl.-Ing. H. Weickmann,

Dipl.-Ing. R A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. HuberDipl.-Ing. R A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

XPRXPR

8 MÜNCHEN 86, DEN8 MUNICH 86, DEN

POSTFACH 860 820PO Box 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUAiMER 98 39 21/22MÖHLSTRASSE 22, RUFNUAiMER 98 39 21/22

Industrial Nucleonics CorporationIndustrial Nucleonics Corporation

650 Ackerman Road650 Ackerman Road

Columbus,Ohio 43202 / Y.St.A.Columbus, Ohio 43202 / Y.St.A.

Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Leistung einer TrocknungsanlageMethod and device for controlling the performance of a drying plant

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Leistung einer Trocknungsanlage zwecks Beibehaltung eines vorgegebenen Feuchtigkeitsgehaltes in durch sie in vechselnder Menge hindurchgeführtem Material.The invention relates to a method for controlling the performance of a drying system in order to maintain a predetermined moisture content in material passed through them in varying amounts.

Es sind viele Verfahren bekannt, bei denen zu trocknende Stoffe in wechselnder Menge durch einen Trockner geführt werden und der Trockner die !Feuchtigkeit dieser Stoffe auf einem vorgegebenen Wert halten soll. Beispiele solcher Verfahren betreffen das Trocknen von Tabak, Baumwolle, Kaffee oder Küssen. Wenn eine wesentliche änderung der Belastung solcher Trocknungsanlagen auftritt, kann eine auf einen vorgegebenen Punkt eingestellte I*euchtigkeitssteuerung regellos arbeiten. Wird eine Trocknungsanlage, die durch die Materialströmung gesteuert wird, anfangs mit Material versorgt oder der Durchsatz des Materials beendet, so tritt eine Tendenz der Trocknungsanlage auf, eine zu große Feuchtigkeitsmenge aus dem Material zu entfernen. Wenn die in der Many processes are known in which substances to be dried are passed through a dryer in varying amounts and the dryer should keep the humidity of these substances at a specified value. Examples of such Procedures involve drying tobacco, cotton, coffee, or kisses. If a major change the load of such drying systems occurs, a set point can be set I * humidity control work randomly. Will be a Drying system controlled by the material flow is initially supplied with material or the throughput of the material is terminated, a tendency occurs the drying system to remove too much moisture from the material. If the in the

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Trocknungsanlage zu einem vorgegebenen Zeitpunkt vorhandene Materialmenge ziemlich groß ißt, so ergibt sich dadurch ein wesentlicher wirtschaftlicher Verlust, da eine zu starke Trocknung einen erneuten Durchgang des Materials erfordert. Auch kann das Material unbrauchbar werden, so daß eine erneute Bearbeitung sinnlos ist. Solche Verluste können auch dann auftreten, wenn sich der Vorrat, die Art oder die Feuchtigkeit des zugeführten Materials beachtlich ändert, so daß auch dadurch eine wesentliche Änderung der Belastung der Trocknungsanlage eintritt. In der Tabakindustrie können bei federn Startvorgang oder Unterbrechungsvorgang des Betriebs einer zylindrischen rotierenden Trommel als Trockner bis zu 600 Pfund Tabak vorhanden sein, die infolge zu starker Trocknung erneut bearbeitet werden müssen. Da der Startzyklus und der Unterbrechungszyklus während eines Tages sehr oft auftreten können, ergibt sich dadurch ein großer wirtschaftlicher Verlust·Drying system available at a given point in time If the amount of material eats rather large, this results in a Significant economic loss, since excessive drying requires the material to be passed through again. The material can also become unusable, so that it makes no sense to process it again. Such losses can also occur when the supply, the type or the humidity of the supplied material changes considerably, so that This also results in a significant change in the load on the drying system. In the tobacco industry you can in the case of a spring start process or interruption of the operation of a cylindrical rotating drum as a dryer There may be up to 600 pounds of tobacco to be reprocessed due to excessive drying. Since the The start cycle and the interruption cycle can occur very often during a day, this results in a great economic loss

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Möglichkeit zur Steuerung der Leistung einer Trocknungsanlage anzugeben, durch die in jedem Betriebszustand auch bei stark wechselnder Durchsatzmenge ein vorgegebener Feuchtigkeitsgehalt beibehalten wird.The object of the invention is to provide a way of controlling the performance of a drying system, due to a predetermined moisture content in every operating state, even with strongly changing throughput rates is retained.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß eine vorbestimmte Steuerkurve für den zeitlichen Verlauf der Trocknungskapazität der Trocknungsanlage für die einem Mengenwechsel entsprechende Übergangszeit gespeichert wird, daß während zumindest eines Teils dieser Übergangszeit ein die Trocknungsleistung angebendes Kriterium erzeugt wird, daß die Steuerkurve und das Kriterium während der Übergangszeit in einander entgegengesetztem Sinn zeitlich bewertet werden, und daß die Trock-A method of the type mentioned is designed according to the invention to achieve this object in such a way that a predetermined control curve for the temporal course of the drying capacity of the drying system for the a transition time corresponding to a quantity change is stored that during at least part of this Transition time a criterion indicating the drying performance is generated that the control curve and the criterion during the transition period are evaluated temporally in opposite directions, and that the drying

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nungsanlage abhängig von dem jcv/eils aus der Bewertung erhaltenen Ergebnis gesteuert wird.system depending on the jcv / eils from the evaluation result obtained is controlled.

Mit einem Verfahren nach der Erfindung kann die Feuchtigkeit eines eine Trocknungsanlage durchlaufenden Materials sehr genau auf einem vorgegebenen Wert gehalten werden, und zwar auch dann, wenn eine wesentliche Belastungsänderung der Trocknungsanlage beispielsweise durch einen Startzyklus oder einen Unterbrechungszyklus auftritt. Es wird eine vorgegebene Kurve für den zeitlichen Verlauf des Trocknungsvermögens der Trocknungsanlage während einer durch einen Belastungswechsel verursachten Übergangszeit erzeugt. Diese Kurve wird durch Faktoren wie z.B. die Trocknungseigenschaften und die Trocknerbelastung bestimmt, die wiederum eine Funktion der Strömungsgeschwindigkeit und der Feuchtigkeit des die Trocknungsanlage durchlaufenden Materials ist. Ein weiterer Fak-' · tor ist die jeweilige Art des Materials. Die so vorgegebene Kurve erzeugt eine allmähliche Änderung der Trocknerleistung während der Übergangszeit. Das Konzept der allmählichen Änderung der Trocknungsleistung oder Trocknungsgeschwindigkeit einer Trocknungsanlage während einer Übergangszeit ist zwar geläufig, jedoch wurde ein entsprechendes Verfahren bzw. eine dazu geeignete Einrichtung nach Art der Erfindung bisher nicht vorgeschlagen«,With a method according to the invention, the moisture of a material passing through a drying system can be kept very precisely at a predetermined value, even if a significant change in the load on the drying system occurs, for example due to a start cycle or an interruption cycle. A predetermined curve is generated for the time course of the drying capacity of the drying system during a transition period caused by a change in load. This curve is determined by factors such as the drying properties and the dryer load, which in turn is a function of the flow rate and the humidity of the material passing through the drying system. Another factor is the type of material. The curve given in this way produces a gradual change in the dryer output during the transition period. The concept of gradually changing the drying performance or drying speed of a drying plant during a transitional period is familiar, but a corresponding method or a device suitable for this according to the type of the invention has not yet been proposed «,

Eine beachtliche Verbesserung bekannter Anlagen wird bei der allmählichen Änderung der Trocknungsleistung während einer Übergangszeit dadurch gewährleistet, daß besondere Betriebseigenschaften der Trocknungsanlage zeitlich bewertet v/erden und danach mit der zeitlich bewerteten vorgegebenen Kurve für die Trοcknungsleistung kombiniert werden, um die Trocknungsleistung derA notable improvement in known systems is the gradual change in the drying capacity during a transitional period this ensures that the drying system has special operating characteristics time-valued v / earth and then with the time-valued predetermined curve for the drying performance can be combined to improve the drying performance of the

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!Trocknungsanlage zu steuern. Dadurch ergibt sich eine weiche Steuerung während der Übergangszeit, und die Feuchtigkeit des aus dem Trockner austretenden Materials entspricht während der gesamten Übergangszeit sehr genau dem vorgegebenen Wert.! To control the drying system. This gives a smooth control during the transition period, and the humidity of the material exiting the dryer corresponds very precisely to the specified value during the entire transition period Value.

Während eines Startzyklus kann beispielsweise eine Kurve für die Troeknungsgeschwindigkeit vorgegeben sein, die von einem relativ niedrigen Anfangswert zu einem relativ hohen Endwert ansteigt. Die mit dem zugeführten Material verbundene Belastung der Trocknungsanlage wird überwacht, und daraus wird ein Kriterium abgeleitet, welches eine Aussage über die erforderliche Trocknerleistung ermöglicht, die zur Beibehaltung eines vorgegebenen Feuchtigkeitsv/erts nötig ist. Zu Beginn des Startzyklus besteht die größte Wahrscheinlichkeit für einen fehlerhaften Betrieb, jedoch liefert die berechnete Trocknerbelastung zum Ende des Startzyklus hin eine relativ genaue Aussage für die erforderliche Trocknerleistung. Die hierbei vorgegebene Kurve liefert zu Beginn des Startzyklus eine relativ hohe Wahrscheinlichkeit für eine genaue Steuerung der Trocknungsleistung, da die Trocknerbelastung durch das zu trocknende Material dann noch nicht groß ist. Wird mehr Material in den Trockner eingegeben, so hat es eine größere Auswirkung auf die Bestimmung der erforderlichen Trocknungsleistung. Dadurch werden während eines Startzyklus zeitliche Bewertungsfunktionen der vorgegebenen Kurve und dem Anzeigewert; für die Trocknerbelastung zugeordnet, so daß der der Kurve jeweils zugeordnete Bewertungsfaktor bei fortschreitendem Startzyklus abnimmt, während der der Trocknerbelastung zugeordnete Bewertungsfaktor mit der Zeit zunimmt. Die beiden zeitlich bewerteten Kriterien werden kombiniert, undDuring a start cycle, for example, a curve for the drying speed can be specified, which is determined by increases from a relatively low starting value to a relatively high end value. The ones with the fed material associated load of the drying system is monitored, and a criterion is derived from this, which one A statement about the required dryer output enables the maintenance of a specified humidity value is necessary. At the beginning of the startup cycle, however, there is the greatest likelihood of malfunction the calculated dryer load at the end of the start cycle provides a relatively precise indication of the required Dryer performance. The curve specified here provides a relative at the beginning of the start cycle high probability of precise control of the drying performance, since the dryer load caused by the the material to be dried is not yet large. If more material is put into the dryer, it has a greater impact on the determination of the required drying performance. This will be during a start cycle, time evaluation functions of the predetermined curve and the display value; for the dryer load assigned, so that the evaluation factor assigned to the curve as the start cycle progresses decreases during the period associated with the dryer load Evaluation factor increases over time. The two time-weighted criteria are combined, and

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daraus wird ein Steuersignal für den Trockner abgeleitet.a control signal for the dryer is derived from this.

Wird die vorgegebene Kurve nicht durch, zeitliche Bewertung geändert, so können weiche übergänge vom Startzyklus sum stationären Betrieb nicht auftreten, da die 3e^weü^s erforderliche Trocknungßleistung gegenüber derjenigen der nicht geänderten Kurve für die Trocknungsleistung beachtliche Unterschiede aufweißen kann. Die Maßnahme der zeitlichen Bewertung verhindert eine zu schwache und eine zu starke Trocknung, die jedoch dann auftreten kann, wenn eine unbeeinflußte Betriebskurve angewendet würde· Eine zu grosse Leistung ist besonders deshalb nachteilig, da das Material dann übertrocknet wird·If the specified curve is not changed by time evaluation, then smooth transitions from the start cycle to stationary operation cannot occur, since the 3e ^we ü ^s required drying performance can show considerable differences compared to that of the unchanged curve for the drying performance. The measure of time evaluation prevents too weak and too strong drying, which can occur if an uninfluenced operating curve would be applied.

Bei einem Unterbrechungszyklus treten entgegengesetzte Faktoren auf, durch die eine Eigenschaft des Trockners, beispielsweise seine Temperatur, zu Beginn des zugehörigen Zeitraums zeitlich bewertet und mit einer zeitlich bewerteten Betriebskurve kombiniert wird. Die zeitliche Bewertung erfolgt derart, daß die Wirkung der beeinflußten Betriebseigenschaft mit zunehmender Zeit abnimmt, während die Wirkung der Betriebskurve mit zunehmender Zeit zunimmt. Die zeitlich bewerteten Eigenschaften der Betriebskurve und des Trockners werden miteinander kombiniert, um ein Steuersignal für die Trocknungsleistung abzuleiten.In the case of an interruption cycle, opposing factors arise due to one property of the dryer, for example its temperature, evaluated in terms of time at the beginning of the associated period and evaluated with a time value Operating curve is combined. The temporal evaluation is carried out in such a way that the effect of the influenced The operating characteristic decreases with increasing time, while the effect of the operating curve increases with increasing Time increases. The time-weighted properties of the operating curve and the dryer are combined with one another, to derive a control signal for the drying performance.

Während des Unterbrechungszyklus kann die tatsächliche Trocknungsleistung zu Beginn des zugehörigen Zeitraums niedriger als die dem Beginn der Betriebskurve entsprechende Trocknungsleistung sein. Würde die Betriebskurve unter diesen Umständen angewendet, ohne eine zeitliche Bewertung durchzuführen, so würde eine zusätzliche Trock-During the interruption cycle, the actual drying performance at the beginning of the associated period be lower than the drying performance corresponding to the beginning of the operating curve. Would the operating curve used under these circumstances without carrying out a time assessment, an additional drying

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nung eintreten, die eine gegenüber der gewünschten entgegengesetzte Wirkung auslösen würde· Das Produkt würde übertrocknet. Durch eine zeitliche Bewertung der Kriterien der tatsächlichen Trocknungsleistimg zu Beginn des Unterbrechungs— zyklus (d.h. der Trocknertemperatur zu Beginn des Unterbrechungszyklus) und der durch die Kurve vorgegebenen Trocknungsleistung ergibt sich ein glatter und gleichförmiger übergang der Trockmingsleistung während der Unterbrechungsperiode. Zum Ende dieses Zeitraums hin überwiegt die Wirkung der vorgegebenen Betriebskurve die Wirkung der Jeweiligen Temperatur zu Beginn des Zeitraums. Auf diese Weise wird die Temperatur des Trockners allmählich auf eine vorbestimmte Temperatur gebracht, ohne daß ein wesentlicher Einfluß durch die Trocknungsleistung des Norraalbetriebs stattfindet.The one opposite to the one desired occurs Effect · The product would be overdried. By evaluating the actual criteria over time Drying capacity at the beginning of the interruption cycle (i.e. the dryer temperature at the beginning of the interruption cycle) and the drying performance specified by the curve the result is a smooth and uniform transition in drying performance during the interruption period. Towards the end of this period, the effect predominates of the specified operating curve, the effect of the respective temperature at the beginning of the period. In this way the temperature of the dryer is gradually brought to a predetermined temperature without any significant Influence by the drying performance of normal operation takes place.

Während eines Startzyklus kann keine Regelschleife gebildet werden, da kein Material aus dem Trockner austritt, durch das es möglich wäre, eine Anzeige über eine Abweichung von einem vorgegebenen Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann jedoch auch während eines Startzyklus eine Regelschleife gebildet werden, indem das Eehlersignal aus dem unmittelbar vorhergehenden Betriebsintervall gespeichert wird. Da die Trocknungsleistung im allgemeinen nicht wesentlich bei einem Startzyklus gegenüber dem vorhergehenden Unterbrechungszyklus abweicht, kann das vorhergehende Pehlersignal gewöhnlich als ein genauer Meßwert für die beim folgenden Startzyklus anzubringende Korrektur benutzt werden.No control loop can be formed during a start cycle as no material is exiting the dryer, by which it would be possible to obtain an indication of a deviation from a given moisture content. According to a further feature of the invention, however, a control loop can also be used during a start cycle be formed by storing the error signal from the immediately preceding operating interval. Since the drying performance is generally not significant in a start-up cycle compared to the previous one Interrupt cycle deviates, the previous error signal can usually be used as an accurate measurement for the Correction to be applied in the following start cycle is used will.

Ein besonderer Anwendungsfall der Erfindung betrifft die Förderung von Tabak durch eine Trocknungsanlage, die einen vorgegebenen IPeuchtigkeitsgrad gewährleisten soll. Die Er-A particular application of the invention relates to the promotion of tobacco through a drying system that has a should ensure the specified degree of moisture. Which he-

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findung kann jedoch auch auf andere Trocknungsanlagen ange-= wendet werden, in denen beachtliche Änderungen tier Belastung während eines Materialdurchsatzes auftreten.However, it can also be found on other drying systems in which considerable changes are made to animal load occur during a material throughput.

Die Erfindung ermöglicht also auf neuartige und verbesserte Weise die Steuerung einer Trocknungsanlage derart, daß einThe invention thus enables a novel and improved way to control a drying system such that a

vorgegebener Feuchtigkeitsgehalt eines sie durchlaufenden Materials sehr genau beibehalten wird, und zwar auch dann, wenn relativ große Belastungsänderungen auftreten, die beispielsweise durch Mengenänderungen, Änderungen des Materials oder Feuchtigkeitsänderungen des Materials verursacht werden können. Diese Beibehaltung eines vorgegebenen Feuchtigkeitsgehaltes ist durch die Erfindung insbesondere während eines Startzyklus und eines Unterbrechungszyklus gewährleistet.the specified moisture content of a material passing through it is maintained very precisely, even then, when relatively large changes in load occur, for example due to changes in quantity, changes in the material or changes in the moisture content of the material. This maintenance of a predetermined moisture content is guaranteed by the invention in particular during a start cycle and an interrupt cycle.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen:The invention is described below with reference to an embodiment shown in the figures. Show it:

Fig. 1 ein Blockdiagramm eines Ausführungsbeispieis für eine Steuerung nach der Erfindung undFig. 1 is a block diagram of an embodiment for a controller according to the invention and

Fig. 2A bis 2D grafische Darstellungen von Betriebskurven und Bewertungsfaktoren, die in einem System der in Fig. 1 gezeigten Art angewendet werden»FIGS. 2A through 2D are graphical representations of operating curves and weighting factors used in a system of FIG can be applied in the manner shown in Fig. 1 »

In Fig. 1 ist eine Quelle 11 für relativ feuchten Tabak dargestellt, dessen Feuchtigkeitswert üblicherweise 20 Gew.-^ beträgt und der über ein Fördersystem mit einer Bandwaage 12 einem gesteuerten Trockner 13 zugeführt wird. Der Trockner 1$ ist so aufgebaut, daß der Tabak für eine gewisse Zeit in ihm verbleibt. Während des Kormalbetriebs fließt das Material kontinuierlich durch den Trockner 13, so daß die Strömungsgeschwindigkeit beim Eintritt ungefähr gleich derjenigen beim Austritt ist. Der Trockner 13 hat üblicherweise die Form einer rotierenden Trommel. Das aus ihm aus-In Fig. 1, a source 11 is shown for relatively moist tobacco, the moisture value usually 20 wt .- ^ and which is fed to a controlled dryer 13 via a conveyor system with a belt scale 12. The dryer 1 $ is designed in such a way that the tobacco remains in it for a certain period of time. Flows during normal operation the material continuously through the dryer 13 so that the flow velocity at the entrance is approximately the same as that at the exit. The dryer 13 usually has the shape of a rotating drum. That out of him-

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tretende Material wird einem Kühler 14 zugeführt, aus dem es einem Lagerbehälter 15 mittels eines Förderers 16 zugeführt wird. Exiting material is fed to a cooler 14, from which it is fed to a storage container 15 by means of a conveyor 16.

Die Trocknungsleistung des Trockners 15 wird durch die Temperatur beeinflußt. Zu diesem Zweck wird der Trockner 15 mit trockenem' Dampf von einer Quelle 17 über ein Ventil 18 versorgt, dessen Einstellung durch eine Betätigungsvorrichtung 19 gesteuert wird.The drying performance of the dryer 15 is influenced by the temperature. For this purpose the dryer is used 15 with dry steam from a source 17 via a valve 18 supplied, the setting of which is controlled by an actuating device 19.

Die Einstellung des Ventils 18 wird durch einen örtlichen Änalogregler 52 gesteuert, der durch einen Temperaturwandler 25 beeinflußt wird. Der Einstellungspunkt des Reglers 25 wird durch eine Rechner einheit 21 bestimmt, und zwar abhängig von den Werten verschiedener Parameter, die sich auf die Strömung des Tabaks am Eintritt und Austritt des Trockners 15 sowie auf die Betriebseigenschaften des Trockners 15 beziehen. Das Gewicht und die Feuchtigkeit des dem Trockner 15 zugeführten Tabaks v/erden jeweils durch einen V/ägewandler 22 und durch einen Feuchtigkeitswandler 25 überwacht, die der Bandwaage 12 zugeordnet sind. Die Feuchtigkeit des aus dem Kühler 14 austretenden Tabaks wird durch einen Feuchtigkeitswandler 24 überwacht, der dem Tabak auf dem Förderer 16 zugeordnet ist. Die Wandler 25 und 24 können in bekannter Weise aufgebaut sein, sie können beispielsweise Infrarot- oder auch fotoelektrische bzw. dielektrische Wandler sein. Die Trocknungsleistung des Trockners 15 wird auf die Trocknertemperatur bezogen, die mittels des in dem Trockner I5 angeordneten Teniperaturwandlers 25 festgestellt wird.The setting of the valve 18 is controlled by a local analog controller 52 which is controlled by a temperature converter 25 is affected. The setting point of the controller 25 is determined by a computer unit 21, depending on the values of various parameters that are on the flow of tobacco at the inlet and outlet of the dryer 15 and on the operating properties of the Refer to dryer 15. The weight and moisture of the tobacco supplied to the dryer 15 are grounded, respectively monitored by a converter 22 and by a moisture converter 25, which are assigned to the belt scale 12. The moisture of the tobacco exiting the cooler 14 is monitored by a moisture converter 24, the is assigned to the tobacco on the conveyor 16. The transducers 25 and 24 can be constructed in a known manner, they can for example be infrared or photoelectric or dielectric converters. The drying performance of the dryer 15 is related to the dryer temperature, which is determined by means of the temperature converter arranged in the dryer 15 25 is determined.

Die Rechnereinheit 21 besteht vorzugsweise aus einem allgemein verwendbaren und zyklisch arbeitenden Digitalrechner, der die üblichen Eingabe- und Ausgabevorrichtungen,The computer unit 21 preferably consists of a generally usable and cyclically operating digital computer, the usual input and output devices,

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Speicher, Rechnereinheiten und übertragungsSammelleitungen aufweist. Der Rechner ist vorzugsweise so programmiert, daß er mehrere Operationen nacheinander durchführt. Die für die Berechnung des Trockner~Steuersignals erforderlichen Operationen sind in Fig. 1 als Funktionseinheiten dargestellt. Jede dieser Operationen ist für sich bekannt und kann durch Einheiten allgemein bekannter Art für Rechner verwirklicht v/erden. Alternativ kann aber auch ein Spezialrechner vorgesehen sein, der jedes der in der Einheit 21 dargestellten Elemente enthält.Storage, computing units, and transmission busses having. The computer is preferably programmed to perform several operations in succession. the required for calculating the dryer control signal Operations are shown in Fig. 1 as functional units. Each of these operations is known for itself and can be implemented by units of a generally known type for computers. Alternatively, a Special computer can be provided which contains each of the elements shown in the unit 21.

Der Rechner ermöglicht mehrere alternative Betriebsarten. Eine besondere Betriebsart wird durch den Betriebszustand des Trockners 1.3 bestimmt, d.h. durch den Startzyklus, den Normalbetrieb, den Unterbrechungszyklus oder den Einleitungszyklus. Während des Startzyklus und des Unterbrechungszyklus ändert sich die Belastung des Trockners, da sich die Materialmenge im Trockner 13 ändert. Während des Normalbetriebs ist der Trockner 13 vollständig gefüllt, während des Einleitungsbetriebs befindet sich kein Material im Trockner, so daß er auf einer vorbestimmten Vorbereitungstemperatur gehalten wird. Die verschiedenen Betriebsarten des Systems sind in dem dargestellten Blockdiagramm für die Rechnereinheit 21 in Form von Schaltern gezeigt, um das Verständnis zu erleichtern. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß in einem Rechner der üblichen Art keine derartigen einfachen Schalter vorgesehen sind, sondern daß die Schalterfunktionen durch Logikeinheiten verwirklicht werden.The computer enables several alternative modes of operation. A special operating mode is created by the operating status of the dryer 1.3, i.e. by the start cycle, normal operation, the interruption cycle or the initiation cycle. During the start cycle and the interrupt cycle the load on the dryer changes because the amount of material in the dryer 13 changes. During normal operation the dryer 13 is completely filled, there is no material in the single-line operation Dryer so that it is kept at a predetermined preparation temperature. The different modes of operation of the system are shown in the illustrated block diagram for the computer unit 21 in the form of switches facilitate understanding. It should be noted, however, that in a computer of the usual type no such simple switches are provided, but that the switch functions are implemented by logic units will.

Die Funktion der Steuereinheit 21 besteht darin,, den jeweiligen Betriebszustand zu bestimmen und ein Steuersignal für den Regler 52 mittels der durch die Wandler 22 bis 25 erhaltenen Kriterien zu erzeugen. Zu diesem Zweck werdenThe function of the control unit 21 is, the respective To determine the operating state and a control signal for the controller 52 by means of the transducers 22 to 25 to generate criteria obtained. Be for this purpose

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die analogen Ausgangssignale der Wandler 22 "bis 25 den Analog-Digital-Umsetzern 26 bis 29 zugeführt. Jedem Wandler ist ein besonderer Analog-Digital-Umsetzer zugeordnet, es kann jedoch auch lediglich ein einziger Umsetzer vorgesehen sein, der zwischen den verschiedenen V/andlern und dem ferner vorgesehenen Speicher multiplex umgeschaltet wird. Die Analog-Digital-Umsetzer 26 bis 29 v/erden für ein vorbestimmtes Zeitintervall wirksam geschaltet, um den Mittelwert ihrer Eingangssignale über das Intervall zu bilden, so daß die von ihnen erhaltenen Signale als ein die überwachte Menge pro Zeiteinheit darstellender Wert anzusehen sind. Die Aus gangs signale der Umsetzer bis 29 v/erden periodisch abgetastet und dabei dem weiteren Teil der Steuereinheit 21 zugeführt.the analog output signals of the converters 22 "to 25 den Analog-digital converters 26 to 29 are supplied. Every converter A special analog-to-digital converter is assigned, but only a single converter can be provided be that multiplexed between the various converters and the further memory provided will. The analog-to-digital converters 26 to 29 are effectively switched to ground for a predetermined time interval to average their input signals over the interval, so that the signals received from them as a value representing the monitored quantity per unit of time must be viewed. The output signals of the converters to 29 v / earth are scanned periodically and fed to the further part of the control unit 21.

Die Ausgangs signale der Umsetzer 27 und 28 werden zur !Feststellung des jeweiligen Betrxebszustandes des Trockners 13 überwacht, denn sie geben Kriterien über das Vorhandensein oder Fehlen von Tabak beim Eintritt und Austritt des Trockners 13 an. Die Umsetzer 27 und 28 liefern nur dann Nullsignale, wenn kein Material in den Trockner 13 eintritt oder aus ihm austritt. Von den Umsetzern 27 und 28 wird ein endlicher Signalwert abhängig von der Materialströmung in den Trockner hinein und aus ihm heraus abgeleitet. Wenn die Umsetzer 27 und 28 ein Signal abgeben, das das Fehlen eines in den Trockner eintretenden oder aus ihm austretenden Materials angibt, so befindet sich der Trockner in dem Einleitungszyklus. Das Ansprechen auf nur in den Trockner 13 hineinfließendes und nicht aus ihm austretendes Material gibt ein Kennzeichen dafür, daß sich der Trockner 13 im Startzyklus befindet. Wenn Material in den Trockner 13 eintritt und aus ihm austritt, so befindet sich der Trockner im Normalbetrieb. Der Unterbrechungsbetrieb ist dadurch gekennzeichnet, daß MaterialThe output signals of the converters 27 and 28 are used to determine the respective operational state of the dryer 13 monitors, because they give criteria about the presence or absence of tobacco at entry and exit of the dryer 13. The converters 27 and 28 only deliver zero signals when there is no material in the dryer 13 enters or exits from it. From the converters 27 and 28 becomes a finite signal value dependent on the flow of material into and out of the dryer derived. When the converters 27 and 28 emit a signal that the absence of one entering the dryer or indicates material leaking from it, the dryer is in the induction cycle. The response to only flowing into the dryer 13 and not material emerging from it indicates that the dryer 13 is in the start cycle. if Material enters the dryer 13 and exits from it, the dryer is in normal operation. The interruption service is characterized in that material

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aus dem Trockner 15 austritt, jedoch nicht in ihn. eintritt.emerges from the dryer 15, but not into it. entry.

Zur Feststellung dieser Betriebszustände werden die Ausgangssignale der Umsetzer 27 und 28 Nullwertdetektoren 31 und 32 zugeführt. Diese geben binäre Eins-Signale abhängig von den Nullwerten der mit ihnen abgetasteten Ausgangssignale der Umsetzer 27 und 28 ab. Bei jedem endlichen Signalwert der Umsetzer 27 und 28 geben die Detektoren 31 und 32 binäre Nullsignale ab. Die Detektoren 31 und 32 haben jeweils einen nicht invertierenden und einen invertierenden Ausgang, die mit A und A sowie mit B und E bezeichnet sind.To determine these operating states, the output signals of the converters 27 and 28 are fed to zero value detectors 31 and 32. These emit binary one signals as a function of the zero values of the output signals of the converters 27 and 28 sampled with them. At each finite signal value of the converters 27 and 28, the detectors 31 and 32 emit binary zero signals. The detectors 31 and 32 each have a non-inverting and an inverting output, which are labeled A and A and B and E.

Zur Bestimmung der Betriebsart des Trockners 13 werden die Ausgangssignale der Detektoren 31 und 32 in einer Logikschaltung 33 folgendermaßen kombiniert:To determine the mode of operation of the dryer 13, the output signals of the detectors 31 and 32 are in a Logic circuit 33 combined as follows:

Table I.

AA. BB. BetriebsartOperating mode 11 11 Einleitungintroduction OO 11 Startbegin 00 OO Normalnormal 11 00 UnterbrechungInterruption

Hierzu enthält die Logikschaltung 33 vier UND-Glieder 34 bis 37» die jeweils eine binäre Eins beim Einleitungszyklus, beim Startzyklus, beim Normalbetrieb und beim Unterbrechungszyklus abgeben. Das UND-Glied 34- hat zwei Eingänge, die mit den Ausgängen 5 und B der Detektoren 31 und 32 verbunden sind. Die Eingänge des UND-Gliedes 36 sind mit den Ausgängen A und B der Detektoren 31 und 32For this purpose, the logic circuit 33 contains four AND elements 34 to 37 »the one binary one in each case for the initiation cycle, for the start cycle, for normal operation and for the interruption cycle hand over. The AND gate 34- has two inputs, which are connected to the outputs 5 and B of the detectors 31 and 32. The inputs of the AND gate 36 are connected to outputs A and B of detectors 31 and 32

4 0 9 8 0 9/05094 0 9 8 0 9/0509

verbunden. Die Eingänge des UND-Gliedes 57 sind mit den Ausgängen A und B der Detektoren 51 und 52 verbunden.tied together. The inputs of the AND gate 57 are with the Outputs A and B of the detectors 51 and 52 connected.

Zur Feststellung des Beginns oder des Endes einer Übergangsperiode ist für das die Betriebsart kennzeichnende Signal eine Verzögerung von einer Abtastperiode vorgesehen, und das verzögerte Signal wird in einem UND-Glied mit einem Betriebsartsignal für die jeweils begonnene Betriebsart des Trockners 15 verglichen. Insbesondere ist es erforderlich, den Beginn des Startzyklus und des Unterbrechungszyklus anzuzeigen. Mir den Startzyklus wird hierzu das Ausgangs signal des UND-Gliedes 54- um eine Zykluszeit mittels einer Verzögerungsschaltung 58 verzögert, deren Ausgangssignal in einem UND-Glied 59 mit dem den Startzyklus anzeigenden Ausgangssignal des UND-Gliedes 55 kombiniert wix^d. Bei einem Übergang vom Ein— leitungszyklus zum Startzyklus liefert das UND-G3.ied 59 eine binäre Eins für eine Abtastperiode, wodurch bestimmte Elemente in der übrigen Steuereinheit 21 angesteuert werden. Zur Feststellung eines Übergangs vom Normalbetrieb zum Unterbrechungszyklus wird das Ausgangssignal des UND-Gliedes 56 um eine Abtastperiode mittels einer Verzöge— rungsschaltung 41 verzögert, deren Ausgangssignal mit dem den Unterbrechungszyklus anzeigenden Signal des UND-Gliedes 57 i^m UND-Glied 42 kombiniert wird. Dadurch liefert das UND-Glied 42 ein binäres Eins-Signal während der Zyklus· zeit, die mit dem Unterbrechungsintervall beginnt.To determine the beginning or the end of a transition period, a delay of one sampling period is provided for the signal characterizing the operating mode, and the delayed signal is compared in an AND gate with an operating mode signal for the operating mode of the dryer 15 that has started in each case. In particular, it is necessary to indicate the beginning of the start cycle and the interruption cycle. With the start cycle, the output signal of the AND element 54 is delayed by one cycle time by means of a delay circuit 58, the output signal of which is combined in an AND element 59 with the output signal of the AND element 55 indicating the start cycle. In the event of a transition from the initiation cycle to the start cycle, the AND-G3.ied 59 supplies a binary one for a sampling period, as a result of which certain elements in the rest of the control unit 21 are activated. In order to determine a transition from normal operation to interrupt cycle, the output signal of the AND gate 56 is delayed 41, the output signal of the interruption cycle indicative signal of the AND gate 57 i ^m-gate AND is combined 42 approximate circuit by one sample period by a delay. As a result, the AND element 42 delivers a binary one signal during the cycle time which begins with the interruption interval.

Befindet sich der Trockner 15 im Einleitungsbetrieb, so ist keine Belastung vorhanden, wodurch die erforderliche Steuerung minimal ist. Dadurch wird eine vorbestimmte, relativ niedrige Trocknertemperatur beibehalten, und der Rechner wird so angesteuert, daß eine vorbestimmte Einlei« tungstemperatur aus einem entsprechenden Speicher 51 ausge-If the dryer 15 is in single-line operation, there is no load, which means that the required Control is minimal. As a result, a predetermined, relatively low dryer temperature is maintained, and the The computer is controlled in such a way that a predetermined inlet temperature is output from a corresponding memory 51.

4 0 9 8 0 9 / 0 5 Ü 94 0 9 8 0 9/0 5 over 9

lesen wird. Zu diesem Zweck wird ein binäres Eins-Signal vom UND-Glied 34- abgegeben, das den Einleitungsbetrieb kennzeichnet. Es steuex*t ein Schalterelement 50 zur Verbindung der Ausgangsgröße des Speichex's 51 mit einem Digital-Analog-Umsetzer 53 an. Der Regler 52 wird mit dem Ausgangssignal des Umsetzers 53 als Einstellgröße angesteuert und liefert die erforderliche Temperatur.will read. A binary one signal is used for this purpose from the AND gate 34- released, the initial operation indicates. A switch element 50 controls the connection the output size of the Speechex 51 with a Digital-to-analog converter 53. The controller 52 is with the output signal of the converter 53 is controlled as a setting variable and supplies the required temperature.

Beim Normalbetrieb hat das System eine Vorwärts-Regel— schleife, die durch die Feuchtigkeit und die Strömungsgeschwindigkeit des Tabaks bestimmt ist, der^J durch das Band 12 dem Trockner 13 zugeführt wird. Ferner ist eine Rückwärts-Regelschleife vorgesehen, die durch den prozentualen Feuchtigkeitsgehalt des Tabaks auf dem Förderer 16 gesteuert wird. Das Vorwärtssignal, welches die erforderliche Trocknerleistung angibt (also den durch den Trockner für Tabak mit vorbestimmtem Feuchtigkeitsgrad abzugebenden Leistungswert), wird durch Berechnung des Feuchtgewichts des dem Trockner 13 zugeführten Tabaks und Subtraktion dieses Gewichts von dem gewünschten Feuchtgewicht des Tabaks beim Austritt aus dem Trockner 13 gemäß folgender Beziehung erhalten:In normal operation, the system has a forward control loop, which is determined by the humidity and the flow velocity of the tobacco which ^J is fed by the belt 12 to the dryer. 13 A backward control loop is also provided which is controlled by the percentage of moisture in the tobacco on the conveyor 16. The forward signal, which indicates the required dryer output (i.e. the output value to be output by the dryer for tobacco with a predetermined degree of moisture), is generated by calculating the wet weight of the tobacco fed to the dryer 13 and subtracting this weight from the desired wet weight of the tobacco when it exits the dryer 13 obtained according to the following relationship:

JDY = (M1) (W1) - OMR (V/1) (1-M1) (1)JDY = (M1) (W1) - OMR (V / 1) (1-M1) (1)

Dabei istIt is

M1 - der prozentuale FeuchtigkeitsgehaltM1 - the percentage of moisture content

des dem Trockner 13 zugeführten Tabaks, festgestellt mittels des Wandlers 23,of the tobacco fed to the dryer 13, detected by the transducer 23,

W1 = das Gewicht des dem Trockner 13 zugeführten Tabaks, festgestellt mittels des Wandlers undW1 = the weight of the dryer 13 supplied Tobacco detected by means of the transducer and

409809/0509 ·409809/0509

MXMX

OMR = ■*—-—-?*? = ein Einstellwert des gewünschten Verhältnisses des Feuchtgewichts M3 su dem Gesamtgeitficht des auf dem Förderer 16 befindlichen getrockneten Tabaks.OMR = ■ * —-—-? *? = a setting value of the desired ratio of the wet weight M3 to the total sliding weight of the dried tobacco located on the conveyor 16.

Zur Betriebssteuerung wird das vom Umsetzer 26 erhaltene Signal um die Transportzeit zwischen den Wandlern 22 und 23 mittels einer Verzögerungsschaltung 55 verzögert, so daß diese ein Signal abgibt, welches zeitlich mit dem Ausgangssignal des Umsetzers 27 synchronisiert ist, und von den Elementen 27 und 55 gleichzeitig abgegebene Signale gelten für ein und dieselbe Materialmenge, die dem Trockner 13 zugeführt wird. Zur Berechnung des Gewichts an Wasser, das durch die Ausgangssignale des Umsetzers 27 und der Verzögerungsschaltung 55 zu jedem vorgegebenen Zeitpunkt angegeben wird, v/erden die das Gewicht und den prozentualen Feuchtigkeitsgehalt angebenden Signale in einem Multiplizierer 56 miteinander multipliziert. Das zu erwartende Gewicht der Feuchtigkeit für diese Materialmenge wird erhalten, indem der prozentuale Anteil von Feststoffen außer Wasser im Tabak durch Subtraktion des Ausgangssignals des Umsetzers 27 vom Wert Eins mittels einer Subtraktionsschaltung 57 bestimmt wird. Das Aus gangs signal dieser Schaltung hat die Größe 1 - M1. Es wird in einer Multiplizierschaltung 58 mit einem gespeicherten OMR-Einstellsignal und mit dem Ausgangssignal der Verzögerungsschaltung ^ multipliziert. Die Multiplizierschaltung 58 liefert so ein Ausgangssignal, das dem Wert (OMR) (W1) (1—M1) entspricht. Dieses Ausgangssignal gibt das zu erwartende Feuchtgewicht der betrachteten Tabakmenge nach deren Austritt aus dem Trockner 13 an. Das Signal wird von dem das zugeführte Feuchtgewicht angebenden Signal der Multiplizierschaltung 56 mittels einer Subtraktionsschaltung 59 abgezogen. For operational control, the signal received from converter 26 is delayed by the transport time between converters 22 and 23 by means of a delay circuit 55 so that it emits a signal which is synchronized in time with the output signal of converter 27 and from elements 27 and 55 simultaneously Signals emitted apply to one and the same amount of material that is fed to dryer 13. To calculate the weight of water indicated by the output signals of the converter 27 and the delay circuit 55 at each predetermined point in time, the signals indicating the weight and the percentage of moisture content are multiplied together in a multiplier 56. The expected weight of moisture for this amount of material is obtained by determining the percentage of solids other than water in the tobacco by subtracting the output signal of the converter 27 from the value one by means of a subtraction circuit 57. The output signal from this circuit has the size 1 - M1. It is multiplied in a multiplier circuit 58 with a stored OMR setting signal and with the output signal of the delay circuit ^ . The multiplier circuit 58 thus provides an output signal which corresponds to the value (OMR) (W1) (1-M1). This output signal indicates the expected wet weight of the quantity of tobacco under consideration after it has left the dryer 13. The signal is subtracted from the signal of the multiplier circuit 56 indicating the supplied wet weight by means of a subtraction circuit 59.

4 0 9 8 0 9/05094 0 9 8 0 9/0509

Das Ausgangssignal JDI entsprechend der Gleichung.(1) wird zur Darstellung eines Steuersignals verwendet, das die Trocknerbelastung anzeigt. Zunächst wird die durch die Subtraktionsschaltung 59 erhaltene Differenz in einer Mittelwertschaltung 51 über mehrere Äbtastperioden, d.h. über mehrere Abtastungen der Analog-Digital-Umsetzer, einer Hittelwertbildung unterzogen, um relativ hochfrequente Übergänge ähnlich wie bei einem Tiefpaßfilter zu entfernen. Das zeitlich gemittelte Ausgangssignal 3ΰϊ der Hittelwertschaltung 61 wird in einer Multiplizierschaltung 62 mit einem vorbestimmten Koeffizienten B1 abgeändert, wodurch sich ein Signal ergibt, das mit einer vorbestimmten Konstanten BO kombiniert wird, die die gewünschte Feuchtigkeit des auf dem Förderer 16 befindlichen Tabaks angibt* Diese Kombination wird durch eine Addierschaltung 63 erzielt, die ein Ausgangssignal entsprechend dem linearen polynomialen Ausdruck BO + BI(JDY) abgibt. Während das durch die Schaltung 63 abgegebene Signal eine lineare Folynomialfunktion der Menge JDY ist, kann es auch eine höhere polynomiale Ordnung einer jeden anderen geeigneten Funktion haben. Es kennzeichnet eine Vorwärts-Steuerkomponente der Einstelltemperatur, die zur Erzielung einer vorgegebenen Feuchtigkeit des auf dem Förderer 16 vorhandenen Tabaks erforderlich ist.The output signal JDI according to equation (1) is used to represent a control signal which indicates the dryer load. First, the difference obtained by the subtraction circuit 59 is averaged in an averaging circuit 51 over several sampling periods, ie over several samples of the analog-digital converter, in order to remove relatively high-frequency transitions similar to a low-pass filter. The time-averaged output signal 3ΰϊ of the mean value circuit 61 is modified in a multiplier circuit 62 with a predetermined coefficient B1, resulting in a signal which is combined with a predetermined constant BO which indicates the desired moisture content of the tobacco on the conveyor 16 * This combination is achieved by an adder circuit 63 which gives an output signal corresponding to the linear polynomial expression BO + BI (JDY). While the signal output by circuit 63 is a linear folynomial function of the set JDY, it can also have a higher polynomial order of any other suitable function. It identifies a forward control component of the set temperature required to achieve a given humidity of the tobacco on the conveyor 16.

Die von der Addierschaltung 63 abgeleitete Yorwärtsregelkomponente, die die erforderliche Trocknungsleistung des Trockners 13 angibt, beispielsweise ausgedrückt durch die infolge der Feuchtigkeit des zugeführten Tabaks verursachte Belastung, wird nach einer Verzögerung innerhalb der Schaltung 64 mit einer einen Fehler anzeigenden Rückwärtsregelkomponente kombiniert, die durch eine Proportional-Integral-Regelschlcife erhalten wird, welche auf das Ausgangssignal des Feuchtigkeitswandlers 28 anspricht, dasThe feedforward control component derived from the adder circuit 63, which indicates the required drying performance of the dryer 13, for example expressed by the exposure caused as a result of the moisture of the supplied tobacco, becomes after a delay within the Circuit 64 having a reverse control component indicating an error combined by a proportional-integral control loop which is responsive to the output of the humidity transducer 28, the

409809/0509409809/0509

wiederum vom Analog-Digital-Umsetzer 28 abgeleitet, wird. Die durch die Verzögerungsschaltung eraetigte Verzögerung ist entsprechend dem Allsprechverhalten des Trockners eingestellt. Zur Ableitung der Rückv/artsregolkomponente wird das Aus~ gangssignal des Digital-Analog-Umsetzers 28, der durch den Feuchtigkeitswandler 24 angesteuert wird, einer Proportionalintegralschaltung 65 bekannter Art zugeführt, die ferner durch ein der Sollfeuchtigkeit entsprechendes Signal angesteuert wird, welches die gewünschte Feuchtigkeit des Tabaks auf dem Förderer Ί6 wiedergibt. Die Schaltung 65 liefert ein Fehlersignal, das den Unterschied zwischen der Sollfeuchtigkeit und dem Ausgangssignal des Umsetzers 28 während eines jeden Abtastzyklus dieses Umsetzers angibt, sie integriert das Fehlersignal und addiert das integrierte Signal zu dem ursprünglichen Fehlersignal, um die Rückwärtsregelkomponente für die vorgegebene Temperatur des Trockners 13 abzuleiten.in turn derived from the analog-to-digital converter 28 is. the The delay established by the delay circuit is corresponding adjusted to the general response of the dryer. To derive the backv / artsregolcomponent, the ~ output signal of the digital-to-analog converter 28, which is through the Moisture converter 24 is controlled, a proportional integral circuit 65 of known type supplied, which also is controlled by a signal corresponding to the setpoint humidity, which indicates the desired humidity of the tobacco on the conveyor Ί6. Circuit 65 provides an error signal that shows the difference between the desired humidity and the output of the converter 28 indicates during each sampling cycle of this converter, it integrates the error signal and adds the integrated Signal to the original error signal to the reverse control component for the predetermined temperature of the dryer 13 to be derived.

Das Ausgangssignal der Proportional-Integralschaltung 65 und das Vorwärtsregel signal der Verzögerungs schaltung 64-werden in einer Addierschaltung 66 addiert, deren Ausgangssignal den Einstellwert für die Temperatur des Trockners angibt. Während des Normalbetriebs wird das Ausgangssignal der Addierschaltung 66 über einen Schalter 50 einem Digital-Analog-Umsetzer 53 zugeführt, der wiederum ein analoges Einstellsignal an den Regler 52 abgibt.The output of the proportional and integral circuit 65 and the feedforward control signal of the delay circuit 64-become added in an adder 66, the output signal indicates the set value for the temperature of the dryer. During normal operation, the output signal is the adding circuit 66 via a switch 50 to a digital-to-analog converter 53, which in turn emits an analog setting signal to the controller 52.

Der Trockner 13 wird nach der Erfindung so gesteuert, daß der aus ihm austretende Tabak sehr genau auf einer Sollfeuchtigkeit auch während der Übergangsperioden zwischen dem Ende des Einleitungsbetriebes und dem Beginn des Startzyklus und zwischen dem Ende des Startzyklus und dem Beginn eines Unterbrechungsayklus gehalten v/ird. Hierzu enthält die Steuereinheit 21 in ihren Speicher 71 Be- The dryer 13 is controlled according to the invention so that the tobacco emerging from it very precisely on a target humidity also during the transition periods between the end of the introductory operation and the start of the Start cycle and held between the end of the start cycle and the beginning of an interrupt cycle. For this purpose, the control unit 21 contains in its memory 71 loading

A 0 9 8 0 9 / .3 b U ü A 0 9 8 0 9 / .3 b U ü

triebskurven für den Startzyklus und den Untorbrechungszyklus, v/elehe die Trocknungstemperatur in Abhängigkeit von der Zeit angeben, wie dies in Fig. 2A und 2B dargestellt ist. Die Kurven nach Fig. 2A und 2B sind spiegelbildlich zueinander dargestellt, um das Verständnis zu erleichtern. Sie müssen {jedoch nicht tatsächlich■so verlaufen, sondern sie können künstlich so konstruiert werden, daß sie das Verhalten des Trockners 13 auf zu erwartende Belastungsändenmgen während eines Startzyklus und eines Unterbrechungszyklus wiedergeben und somit die Beibehaltung einer vorbestimmten Feuchtigkeit in dem aus dem Trockner 13 austretenden Tabak gewährleisten.drive curves for the start cycle and the interruption cycle, v / elehe depending on the drying temperature from time as shown in Figures 2A and 2B. The curves of FIGS. 2A and 2B are mirror images shown in relation to each other to facilitate understanding. They do not, however, actually have to be but they can be artificially constructed so that they the behavior of the dryer 13 to be expected Load changes during a start cycle and an interrupt cycle and thus the maintenance of a predetermined humidity in the off Ensure the dryer 13 escaping tobacco.

Die Formen der Kurven für beide Betriebszustände werden durch die Eigenschaften des Trockners, die angenommene Feuchtigkeit des Tabaks im Trockner, die Strömungsgeschwindigkeit des Tabaks durch den Trockner, die am Beginn oder Ende des jeweiligen Übergangszustandes im Trockner vorhandene Tabakmenge und durch die Trocknungseigenschaften des jeweils behandelten Tabaks bestimmt. Am Beginn und am Ende der in Fig. 2A und 2B dargestellten Kurven ist jev/eils eine geringe Steigung der Temperatur gegenüber der Zeit vorhanden, während im mittleren Teil einer jeden Obergangszeit eine stärkere Steigung vorliegt. Die Anfangstemperatur der Startzykluskurve und die Endtemperatur der Unterbrechungszykluskurve sind einander und auch der Temperatur gleich, auf der der Trockner 13 während des Einleitungsbetriebs gehalten wird, der in dem Zeitintervall zwischen dem Ende eines Unterbrechungszyklus und dem Beginn eines Startzyklus liegt. Die maximalen Werte der beiden Kurven am Ende der Startkurve und am Beginn der Unterbrechungskurve stellen die mittlere Temperatur dar, mit der der Trockner während des NorrualbetriebG arbeiten wird. DieThe shapes of the curves for both operating states are assumed by the properties of the dryer Moisture of the tobacco in the dryer, the flow rate of the tobacco through the dryer, which at the beginning or at the end of the respective transition state, the amount of tobacco present in the dryer and determined by the drying properties of the tobacco treated in each case. At the beginning and at the end of the curves shown in FIGS. 2A and 2B there is in each case a slight increase in temperature compared to the time, while in the middle part of each transition time a steeper slope is present. The start temperature of the start cycle curve and the end temperature of the interrupt cycle curve are equal to each other and also to the temperature at which the dryer 13 is maintained during the single-line operation in the time interval between the end of an interrupt cycle and the beginning of a start cycle lies. The maximum values of the two curves at the end of the start curve and at the beginning of the interruption curve represent the mean temperature with which the Dryer will work during normal operation. the

4 0 98 ύ 9 / U b U U4 0 98 ύ 9 / U b U U

zeitliche Dauer des Startzyklus und des Unterbrechungszyklus kann als konstant angesehen werden, da die zum Transport des Materials durch den Trockner ei\forderliche Zeit relativ konstant ist. Die in Fig. 2A und 2B dargestellten Kurven sind Nennkurven.Duration of the start cycle and the interruption cycle can be viewed as constant, as the amount required to transport the material through the dryer Time is relatively constant. The curves shown in Figs. 2A and 2B are nominal curves.

Die in Fig. 2A und 2B gezeigten Kurven sind unter der Annahme identischer Änderungen des Mater!alvolumens konstruiert, das während eines jeden Startzyklus und Unterbre- " chungszyklus durch den Trockner 13 befördert wird. Das Prinzip der Erfindung ist jedoch in gleicher Weise auf Systeme anwendbar, bei denen eine geringere Änderung des Materialvoluraens stattfindet. Wenn zu erwarten ist, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Materials durch den Trockner Änderungen unterworfen ist, so kann die Kurve in geeigneter Weise als Zeitfunktion dargestellt werden. Wenn sich die Feuchtigkeit oder die Materialart ändert, können Kurven für diese Variablen bestimmt und gespeichert werden. Arbeitskurven müssen für jeden Anwendungsfall unter Beachtung der vorstehend angegebenen Faktoren entwickelt werden.The curves shown in Figs. 2A and 2B are on the assumption constructed identical changes to the material volume, which is conveyed through the dryer 13 during each start cycle and interruption cycle However, the principle of the invention is equally applicable to systems in which a smaller change in the Material voluraens takes place. If it is expected that the flow rate of the material through the dryer is subject to changes, so the curve can appropriately represented as a function of time. If the humidity or the type of material changes, curves for these variables can be determined and saved. Working curves must be used for every application should be developed taking into account the factors noted above.

Jede der Kurven hat eine Anzahl diskreter Schritte, bei denen die Temperatur während jeder Abtastperiode konstant bleibt. Am Ende einer jeden Abtastperiode wird ein Schrittzähler, der die Auslesung der Kurven steuert, weiterge— schaltet. Der der Kurve zugeordnete Temperaturwert kann dann geändert werden. Bei den dargestellten Kurven ist vorausgesetzt, daß nach jeder Abtastperiode eine endliche Änderung auftritt.Each of the curves has a number of discrete steps where the temperature is constant during each sampling period remain. At the end of each sampling period, a step counter that controls the reading of the curves is passed on. switches. The temperature value assigned to the curve can then be changed. The curves shown are provided that there is a finite change after each sample period.

Die Tabakfeuchtigkeit wird auf den Sollwert gesteuert, da die in Fig. 2A und 2B gezeigten Kurven die größte Auswirkung auf den Trockner 13 habon, wenn eine minimaleThe tobacco moisture is controlled to the set point because the curves shown in Figures 2A and 2B have the greatest effect on the dryer 13 habon if a minimal

k 0 9 8 Ϊ; 9 / b ο U 9 k 0 9 8 Ϊ; 9 / b ο U 9

Tabakmenge sich im Trockner 13 befindet. Dies ist am Beginn des Startzyklus und am Ende des Unterbrechungszyklus der Fall. Die Kurven haben eine minimale Auswirkung auf den Trockner 15, wenn dieser fast vo3.1ständig mit Tabak gefüllt ist, und zwar am Beginn des Unterbrechungszyklus und am Ende des Startzyklus. Die Eigenschaften des Trocknerbetxriebs haben die größten bzw. geringsten Auswirkungen, wenn sich eine maximale bzw. minimale Tabakmenge im Trockner befindet. Hierzu werden Seitbewertungsfaktoren (Fig. 20 und 2D) in die Startkurve und die Unterbrechungskurve sowie in die jeweils angegebene Trocknereigenschaft eingeführt. Jede dieser Zeitbewertungsfunktionen ist ähnlich einer geraden Linie, die sich zwischen den Werten Hull und Eins während des Startzyklus und des Unterbrechungszyklus ändert. Die beiden Zeitbewertungsfaktoren umfassen eine Anzahl diskreter Pegelwerte übereinstimmender Amplitude, wobei diese Anzahl gleich der Anzahl Abtastperioden in der Übergangsperiode ist.Amount of tobacco is in the dryer 13. This is at the beginning of the start cycle and at the end of the interrupt cycle the case. The curves have a minimal effect on the dryer 15 when it is almost completely filled with tobacco is filled at the beginning of the interruption cycle and at the end of the start cycle. The characteristics of the dryer operation have the greatest or least impact when there is a maximum or minimum amount of tobacco is in the dryer. For this purpose, side weighting factors (FIGS. 20 and 2D) are added to the start curve and the interruption curve as well as introduced into the specified dryer properties. Any of these time weighting functions is similar to a straight line drawn between the values of Hull and One during the start cycle and the Interrupt cycle changes. The two time weighting factors comprise a number of discrete level values that match Amplitude, this number being equal to the number of sampling periods in the transition period.

Der in Fig. 20 gezeigte Zeitbewertungsfaktor, der von dem maximalen Wert Eins bis zu dem minimalen Wert Null während der Übergangsperiode verläuft, wird der in Pig. 2A gezeigten Startzykluskurve derart zugeordnet, daß er mit der Temperaturkurve multipliziert wird. Dadurch hat.diese eine maximale Auswirkung am Beginn des Startzyklus, eine minimale Auswirkung am Ende des Startzyklus und eine 50 #ige Auswirkung in der Mitte des Startzyklus. In ähnlicher Weise wird die in Fig. 2D dargestellte Funktion, bei der sich der Bewertüngsfaktor von dem Wert Null bis zum Wert Eins zwischen dem Beginn und dem Ende der Übergangsperiode ändert, der Unterbrechungszykluskurve multiplikativ zugeordnet, wodurch der Endwert der Unterbrechungszykluskurve eine 100 füge Auswirkung auf den Trockner hat, jedoch der Anfangswert dieser Kurve praktisch keine Aus-The time weighting factor shown in FIG. 20, which depends on the maximum value one to the minimum value zero during the transition period, the one in Pig. 2A shown Start cycle curve assigned in such a way that it is multiplied by the temperature curve. This has a maximum impact at the beginning of the start cycle, a minimal impact at the end of the start cycle and a 50 # impact in the middle of the start cycle. In a similar way The function shown in FIG. 2D, in which the evaluation factor varies from the value zero to changes to the value one between the beginning and the end of the transition period, the interrupt cycle curve multiplicatively assigned, whereby the final value of the interruption cycle curve has a 100 additive effect on the dryer, however, the initial value of this curve has practically no effect

• 40980 9/Ü5ü9• 40980 9 / Ü5ü9

wirkung zeigt.shows effect.

Die in Fig. 20 und 2D dargestellten Bewertungsfaktoren werden ferner zur Steuerung der Auswertung der gemessenen Eigenschaften des Trocknerbetriebs während der Übergangsperioden ausgenutzt. Insbesondere wird während des Unterbrechungszyklus äer Zeitbewertungsfaktor nach Fig. 20 einer Anzeige der {Temperatur des Trockners 15 zu Beginn der Unterbrechungsperiode zugeordnet, und der Bewertungsfaktor nach Fig. 2D wird der Feuchtigkeitsanzeige, die durch die Addierschaltung 63 abgeleitet wird, während des Startzyklus zugeordnet.The weighting factors shown in Figs. 20 and 2D become also to control the evaluation of the measured properties of the dryer operation during the transition periods exploited. In particular, during the interrupt cycle A time weighting factor according to FIG. 20 a display of the temperature of the dryer 15 at the beginning assigned to the interruption period, and the weighting factor of FIG. 2D is assigned to the humidity display, the derived by the adder circuit 63 is assigned during the start cycle.

Die Temperaturwerte für die Startzykluskurve und die Unterbrechungszykluskurve v/erden in dem Kurvenspeicher 71 gespeichert und aus diesem während des jeweiligen Zyklus ausgelesen. Die einzelnen Speicherplätze werden während der Übergangsperioden derart ausgelesen, daß sie durch den Schrittzähler 72 angesteuert werden, der für jede Abtastperiode während der Übergangsperioden durch den Oszillator 73 um einen Schritt weitergeschaltet wird. Dieser Oszillator 73 liefert einen Ausgangsimpuls zu Beginn einer jeden Abtastperiode. Der Schrittzähler 72 hat ein maximales Zähl volumen N - 1, wobei N die Anzahl der Schritte in der Übergangsperiode ist. Bei dem in Fig. 2A bis 2D dargestellten System sind N = 25 Schritte vorausgesetzt. The temperature values for the start cycle curve and the interrupt cycle curve v / ground is stored in the curve memory 71 and out of this during the respective cycle read out. The individual memory locations are read out during the transition periods in such a way that they through the step counter 72 are controlled for each Sampling period is incremented by the oscillator 73 during the transition periods. This oscillator 73 provides an output pulse at the beginning of each sampling period. The step counter 72 has a maximum counting volume N-1, where N is the number of Steps in the transition period is. In the system shown in FIGS. 2A to 2D, N = 25 steps are assumed.

Der Schrittzähler 72 wird auf seinen Nullschritt am Beginn des Startzyklus und des Unterbrechungszyklus zurückgestellt. Zu diesem Zweck enthält er einen Rückstelleingang, der bei Anstehen eines Eingangssignals in Form einer binären Eins wirksam geschaltet wird. Solche Signale werden dem Rückstelleingang 72 dann zugeführt, wenn der Be-The step counter 72 is set to its zero step at the beginning of the start cycle and the interrupt cycle. For this purpose it contains a reset input, which is activated when there is an input signal in the form of a binary one. Such signals will be the reset input 72 when the loading

£09809/0 5 09£ 09809/0 5 09

trieb des Trockners von dem Einleitungszustand zum Startzyklus geändert wird. Dies wird durch ein binäres Eins-Signal am Ausgang des UND-Gliedes 39 gekennzeichnet. Ebenso wird ein Übergang vom Normalbetrieb zum Unterbrechungszyklus durch ein binäres Eins-Signal am Ausgang des UND~ Gliedes 42 gekennzeichnet. Nachdem der Zähler 72 auf seinen Nullschritt zurückgestellt ist, wird er am Beginn einer jeden Abtastperiode durch ein Ausgangssignal des Oszillators 4-3 um jeweils einen Schritt v/eitergeschaltet, so daß sein Zählerstand den jeweiligen Schritt in der Übergangsperiode angibt.drier is changed from the initiate state to the start cycle. This is indicated by a binary one signal marked at the output of the AND gate 39. Likewise, a transition from normal operation to the interrupt cycle is caused by a binary one signal at the output of AND ~ Link 42 marked. After the counter 72 has reached its Zero step is reset, it is indicated at the beginning of each sampling period by an output signal of the Oscillator 4-3 switched by one step at a time, so that its count corresponds to the respective step in the transition period indicates.

Das vom Zähler 72 gelieferte Signal zur Anzeige des jeweiligen. Zählschritts wird selektiv den Eingängen des Kurvenspeichers 71 für Startzyklus und Unterbrechungszyklus zugeführt, wozu ein Schalter 7^ vorgesehen ist, der den Ausgang des Zählers 72 wahlweise mit diesen Speichereingängen verbindet. Die Temperaturwerte der Startzykluskurve und der Unterbrechungszykluskurve werden selektiv aus dem Kurvenspeicher 71 abhängig von der Schließung zugehöriger Schälterelemente 75 und 76 ausgelesen. Die Schalter 7^* 75 und 76 werden durch die Betriebszustands signale gesteuert, welciie von den UND-Gliedern 35 und 37 abgegeben werden. Während der Zählerstand des Schrittzählers 72 weitergeschaltet wird, werden die Werte der Signale, die über die Schalterelemente 75 und 76 abgegeben werden, in vorbestimmter Weise geändert, wie dies beispielsweise in Fig. 2A und 2B dargestellt ist.The signal supplied by the counter 72 for displaying the respective. Counting step is selectively fed to the inputs of the curve memory 71 for start cycle and interrupt cycle, for which a switch 7 ^ is provided, which optionally connects the output of the counter 72 to these memory inputs. The temperature values of the The start cycle curve and the interrupt cycle curve are selectively selected from the curve memory 71 depending on the Closing associated switch elements 75 and 76 are read out. The switches 7 ^ * 75 and 76 are controlled by the operating status signals controlled, welciie by the AND gates 35 and 37 are submitted. While the meter reading of the step counter 72 is incremented, the Values of the signals via the switch elements 75 and 76 are changed in a predetermined manner, for example, as shown in FIGS. 2A and 2B is.

Um die zeitliche Bewertung der Startzykluskurve und der Unterbrechungszykluskurve zu ermöglichen, werden die über die Schalterelemente 75 und 76 abgegebenen Signale Multiplizierschaltungen 77 und 78 zugeführt. Die zweiten Ein-To enable the start cycle curve and the interrupt cycle curve to be evaluated over time, the signals output from the switch elements 75 and 76 are multiplier circuits 77 and 78 supplied. The second one

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gänge dieser beiden Schaltungen 77 und 78 werden mit Signalen angesteuert, die die tatsächliche Zeitposition innerhalb der Übergangsperiode sov/ie das Komplement der Zeitposition angeben, wie es in Jig. 2C und 2D dargestellt ist. Zu diesem Zweck v/ird die Unterbrechungszykluskurve in der Multiplizierschältung 78 mit dem Ausgangssignal des Schrittzählers 72 multipliziert (dargestellt in Fig« 2C), während die Multiplizierschaltung 77 mit der Startzykluskurve sov/ie mit einem Signal angesteuert wird, das den Wert N - 1 - C (dargestellt in Jig. 2D) angibt, der von der Subtraktionsschaltung 79 abgeleitet ist. Diese v/ird mit dem vom Schrittzähler 72 abgegebenen Zählerstandsignal C und einer vorbestimmten Konstanten N - 1 angesteuert, die gleich dem maximalen Zähl volumen des Zählers 72 ist. Dadurch wird die über das Schalterelement 75 gelieferte Kurve so modifiziert, daß sie zum Beginn des Startzyklus mit einem maximalen Wert, zum Ende des Startzyklus hin jedoch mit einem minimalen Wert multipliziert wird, der praktisch gleich Null ist. Umgekehrt wird die Unterbrechungszykluskurve in der Multiplizierschaltung 78 so modifiziert, daß sie zu Beginn des Unterbrechungszyklus nur leicht abgeändert wird, jedoch zum Ende dieses Zyklus hin mit großen Werten geändert wird.outputs of these two circuits 77 and 78 are with signals controlled that the actual time position within the transition period so / ie the complement of the time position specify how it is in Jig. 2C and 2D is shown. For this purpose, the interrupt cycle curve in the multiplier circuit 78 is compared with the output signal of the step counter 72 multiplied (shown in Fig. 2C), while the multiplier circuit 77 with the start cycle curve so / ie is driven with a signal which indicates the value N − 1 − C (shown in Jig. 2D) which is derived from the subtraction circuit 79. This v / ird with the output of the step counter 72 counter reading signal C and a predetermined Constant N-1 driven, which is equal to the maximum count volume of the counter 72. This gets the over the switch element 75 modified curve supplied so that it is at the beginning of the start cycle with a maximum value, towards the end of the start cycle, however, is multiplied by a minimum value which is practically equal to zero. The reverse cycle curve is reversed in the multiplier circuit 78 modified to be changed only slightly at the beginning of the interrupt cycle, however is changed with large values towards the end of this cycle.

Die Bewertungsfaktorsignale werden den Multiplizierschaltungen 77 und 78 parallel zugeführt, um die überwachten Eigenschaften des Trockners 13, die die Trocknerbelastung angeben, zu modifizieren. Während des Startzyklus wird der zu erwartende Belastungsfaktor für den Trockner, der durch die Gleichung (1) dargestellt ist und aus der Addierschaltung 63 abgeleitet wird, in der Multiplizierschaltung 81 durch die in Fig. 2C dargestellte Bewertungsfaktoränderung modifiziert. Diese wird durch das Ausgangssignal des Schrittzählers 72 angegeben. Während des Unterbrechungs-The weighting factor signals are supplied to the multipliers 77 and 78 in parallel to monitor the Properties of the dryer 13 that reduce the dryer load specify to modify. During the start cycle, the expected load factor for the dryer, the represented by the equation (1) and derived from the adding circuit 63 in the multiplying circuit 81 modified by the weighting factor change shown in Fig. 2C. This is determined by the output signal of the Pedometer 72 indicated. During the interruption

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zyklus wird das komplementäre Bewertungsfaktorsignal, dargestellt in Fig. 2D abgeleitet aus der Subtraktionsschaltung 79» in der Multiplizierschaltung 82 mit einem Signal multipliziert, das die Trocknertemperatur am Beginn des Unterbrechungszyklus angibt. Zur Ableitung einer Anzeige der Temperatur des Trockners 13 am Beginn des Unterbrechungszyklus wird das Ausgangs signal des Analog-Digital-Umsetzers 29, das die durch die Sonde 25 überwachte Temperatur darstellt, dem Speicher 83 über einen Schalter 84 zugeführt. Der Schalter 84 ist normalerweise geschlossen, so daß der Speicher 83 nach jeder Abtastperiode gespeist wird. Während des Unterbrechungszyklus wird der Schalter 84- jedoch durch das Ausgangssignal des UND-Gliedes 36 geöffnet, so daß während dieser Periode der Speicher 83 den Temperaturwert des Trockners13 speichert, der zu.Beginn der Unterbrechungsperiode vorliegt.cycle the complementary weighting factor signal is displayed 2D derived from the subtraction circuit 79 »in the multiplier circuit 82 with a signal multiplied, which gives the dryer temperature at the beginning of the interruption cycle. To derive an advertisement the temperature of the dryer 13 at the beginning of the interruption cycle the output signal of the analog-digital converter 29, which is the monitored by the probe 25 temperature is fed to the memory 83 via a switch 84. The switch 84 is normally closed, so that the memory 83 is fed after each sampling period. During the interrupt cycle, the switch will 84- but opened by the output signal of the AND gate 36, so that during this period the memory 83 stores the temperature value of the dryer 13, which zu.Beginn the interruption period is present.

Während des Unterbrechungszyklus wird das Schalterelement 50 durch das Ausgangssignal des UND-Gliedes 37 gesteuert, so daß das für die Temperatureinstellung im Unterbrechungszyklus erforderliche Signal dem Digital-Analog-Umsetzer zugeführt wird. Das von der Additionsschaltung 85 abgeleitete Signal ergibt sich aus der zeitlich bewerteten Unterbrechungszykluskurve und der zeitlich bewerteten Temperaturanzeige, abgeleitet von den Multiplizierschaltungen 78 und 82.During the interruption cycle, the switch element 50 is controlled by the output signal of the AND gate 37, so that the signal required for the temperature setting in the interruption cycle is sent to the digital-to-analog converter is fed. The signal derived from the addition circuit 85 results from the time-weighted interruption cycle curve and the time-weighted temperature display derived from the multipliers 78 and 82.

Nach Ende der Unterbrechungszyklusperiode wird das Schalterelement 50 abhängig von dem Ausgangssignal des UND-Gliedes 34 angesteuert und leitet das gespeicherte Einleitungstemperatursignal vom Speicher 51 zum Digital-Analog-Umsetzer 55.After the end of the interruption cycle period, the switch element becomes 50 controlled depending on the output signal of the AND gate 34 and forwards the stored initiation temperature signal from memory 51 to digital-to-analog converter 55.

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Wird der Trocknerbetriebszustand von dem EinleiturLgsbetrieb zum Startzyklus umgeschaltet, so wird ein binäres Eins-Signal vom UHD-Glied 35 abgegeben, wodurch das Schaltereleraent angesteuert wird, so daß das Ausgangssignal der Addierschal«- tung 86 dem Umsetzer 55 zugeführt wird. Bas UND-Glied 86 wird mit der zeitlich bewerteten Startzykluskurve angesteuert, die von" der Multiplizierschaltung 77 abgegeben wird, ferner von dem zeitlich bewerteten, die Trocknerbelastung angebenden Signal, das von der Multiplizxerschal— tung 81 abgegeben wird. Die Addierschaltung 86 wird ferner mit einem restlichen Rückregelsignal angesteuert. Eine tatsächliche Anzeige des Fehlers kann während des Startzyklusintervalls nicht erfolgen, da kein Material an dem Feuchtigkeitswandler 24 in diesem Zeitraum vorbeigeführt wix^%d.If the dryer operating state is switched from the initiation mode to the start cycle, a binary one signal is emitted by the UHD element 35, whereby the switch element is activated so that the output signal of the adder circuit 86 is fed to the converter 55. The AND element 86 is controlled with the time-weighted start cycle curve, which is output by the multiplier circuit 77, and also by the time-weighted signal indicating the dryer load, which is output by the multiplier circuit 81. The adder circuit 86 is also provided with a An actual display of the error cannot take place during the start cycle interval, since no material is passed past the moisture converter 24 in this period of time wix ^% d.

Die Restfehleranzeige wird der Addierschaltung 86 durch einen Speicher 87 zugeführt, der selektiv mit dem Ausgangssignal des Proportional-Integralreglers 65 über den Schalter 88 angesteuert wird. Der Schalter 88 wird während des Normalbetriebs durch Ausgangssignale der UND-Glieder 56 und 57 geschlossen gehalten. Während des Einleitungsbetriebs, des Startzyklus und des Unterbrechungszyklus ist der Schalter 88 geöffnet, wodurch das im Speicher 87 gespeicherte Signal das Fehlersignal angibt, welches durch den Proportional-Integralregler 65 während des letzten Schritts des Normalbetriebs abgegeben wird. Da zu erwarten ist, daß der Fehler des Trocknerbetriebs während des Startzyklus allgemein ähnlich dem Fehler während des unmittelbar vorhergehenden Betriebszustandes ist, liefert das im Speicher 87 gespeicherte Fehlersignal eine genaue Anzeige des Betrages, um den die Berechnung der zeitlich bewerteten Betriebskurve und der Feuchtigkoitsentfernung während des Startzyklus korrigiert werden muß.The residual error indication is fed to the adder circuit 86 through a memory 87 which is selective with the output signal of the proportional-integral controller 65 is controlled via the switch 88. The switch 88 is during the Normal operation by output signals of the AND gates 56 and 57 kept closed. During the initial operation, the start cycle and the interrupt cycle, the switch 88 is open, whereby the stored in the memory 87 Signal indicates the error signal, which by the proportional-integral controller 65 during the last Step of normal operation is given. Since it is to be expected that the error of the dryer operation during the Start cycle is generally similar to the fault during the immediately preceding operating state the error signal stored in memory 87 is an accurate indication of the amount by which the calculation of the time evaluated operating curve and the removal of moisture must be corrected during the start cycle.

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Abweichend von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel können die Betriebskurven auch direkt als zeitlich bewertete Größen gespeichert werden, so daß dann
eine direkte Speicherung und Multiplikation mit den Zeit· bewertungsfaktoren entfällt.In contrast to the exemplary embodiment described above, the operating curves can also be stored directly as time-weighted variables, so that then
there is no direct storage and multiplication with the time · weighting factors.

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Claims

Method for controlling the performance of a drying system in order to maintain a specified moisture content passed through them in varying amounts Material, characterized in that a predetermined control curve for the time course of the drying capacity the drying system for the corresponding quantity Transition time is stored that during at least part of this transition time a drying performance indicating criterion is generated that the control curve and the criterion during the transition period are evaluated in terms of time in opposite directions and that the drying system is dependent on each the result obtained from the valuation is controlled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the predetermined control curve according to the operating characteristics of the drying system and during the transition period expected degree of quantity change is formed.

3. The method according to claim 2, characterized in that the predetermined control curve according to the change the transport speed of the material fed through the drying system during the transition period and the change in the amount of material transported is formed during the transition period and that one of the time evaluation dependent control signal for the drying system is generated.

4. Facility for carrying out the procedure according to
one of claims 1 to 3, characterized by a

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Circuit (71) for generating a predetermined control curve for the drying performance of the drying system during the transition period, by a circuit (26 to 29) to display the drying performance during.at least a part of the transition time, by circuits (77, 78, 81) for the time evaluation of the control curve and one The signal indicating the dryer performance in opposite directions during the transition period and through Circuits (85, 86) for combining the time-weighted control curve and the time-weighted display signal And to generate a control signal for the drying system (13).

5. Device according to claim 4-, characterized by a circuit (27, 61) for deriving a time-weighted Display of the moisture of the material transported through the drying system (13) upon entry into the drying system (13) during the transition period · and through one of a proportional-integral glider (52) and a digital-to-analog converter (53) controlling this arrangement for generating the control signal.

6. Device according to claim 5 »characterized by a memory (87) for storing a pre-transition humidity condition signal and by controlling the arrangement (52, 53) for generation of the control signal with the stored signal in the form of a back regulation error signal.

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the circuit (27, 61) for deriving the The signal indicating the moisture content generates a signal that is a function of the

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tion system (13) transported material is water to be removed.

8. Device according to one of claims 4 to 7 »thereby characterized in that the circuit (26 to 29) for generating a signal indicating the drying performance Element (25) zur'Lieferung a the temperature of the drying system (13) indicating signal.

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