DE2340772A1

DE2340772A1 - Verfahren und einrichtung zum beschicken einer form mit treibmittelhaltigem, plastifizierten kunststoff

Info

Publication number: DE2340772A1
Application number: DE19732340772
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Eckardt; Hans-Peter Leiste
Original assignee: Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1973-08-11
Filing date: 1973-08-11
Publication date: 1975-02-27
Also published as: BE818722A; FR2240097A1; JPS5045870A; GB1481221A; CA1039019A; FR2240097B3; US3945535A

Description

PATENTANWÄLTE F .W . H E M M E R IC H · G E R D M O L L E R · D . G R O SSE 2340772

24. Juli 1973 g.th βο 392

SIEMAG Siegener Maschinenbau GmbH, 5912 Hilchenbach-Dahlbruch

Verfahren und Einrichtung zum Beschicken einer Form mit treibmittelhaltiffem, plastifizieren Kunststoff

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschicken einer Form mit treibmittelhaltigem, plastifizieren Kunststoff unter Benutzung eines beheizten Extruders sowie eines diesem nachgeordneten, den Kunststoff mittels einer Düse strangartig ausstoßenden Transferzylindeis sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei der Durchführung derartiger Verfahren wird der Kunststoff im beheizten Extruder aufgeschmolzen und gleichzeitig homogenisiert. Das Treibmittel kann dem Kunststoff bereits vorher zugesetzt sein oder diesem erst im Extruder beigemischt werden. Bei Treibmitteln, welche die treibenden Gase erst nach thermischer Zersetzung freigeben, soll der Kunststoff erst über diese Zersetzungstemperatur hinaus erwärmt werden, wenn er unter einem Druck steht, der ein Aufschäumen des Kunststoffes sicher unterbindet. Diese Temperatur darf daher frühestens am Ausgang des Extruders überschritten werden,, In der DT-OS 1 932 437 wird daher empfohlen, eine Erhitzung über diese Temperatur erst im Verbindungswege zwischen dem Extruder und dem Transferzylinder zu bewirken. Es ist aber auch aus der DT-AS 1 233 578 sowie der DT-OS 1 9o3 54o bereits bekannt, den Kunststoff erst im Transferzylinder selbst oder beim Verlassen desselben im Gebiete der Düse über die Zersetzungstemperatur hinaus zu erwärmen. Für flüssige bzw. gasförmige Treibmittel gilt ähnliches: Der jeweils herrschende Druck soll den der jeweiligen Temperatur entsprechenden Dampfdruck des Treibmittels überschreiten.

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In allen diesen Fällen wird ein weitgehend homogener plastifizierter Kunststoff erreicht, der bei der Druckentlastung innerhalb der Form aufzuschäumen und diese auszufüllen vermag. Die den Wandungen des Formnestes nächsten Kunststoffpartien werden hierbei so schnell abgekühlt, so daß sie kaum aufschäumen und im wesentlichen glatt an der Wandung des Formnestes anliegen. In wantungsfernen Bereichen dagegen vermag der Kunststoff aufzuschäumen, so daß der entstehende Formling trotz Schwindens des Kunststoffes während des Abkühlvorganges das Formnest voll ausfüllt und bei massiven, stabilen Randzonen ein Formling erreicht wird, dessen mittlere Dichte in Folge der eingeschlossenen Poren die des Kunststoffes unterschreitet. Als problematisch hat sich jedoch gezeigt, daß auch bei glatten Wandungen des Formnestes treibmittelhaltige Kunststoffe dazu neigen, Formlinge mit Oberflächentextur zu bilden.

Wenn auch, beispielsweise bei der Erstellung von Wandelementen o.dgl., eine gewisse Textur erwünscht sein kann, soll in den meisten Fällen die Wandung des Formnestes ohne zusätzliche Struktur, Markierungen bzw. Textur nachgebildet werden. Zur Unterdrückung einer solchen Textur ist bereits vorgeschlagen worden, den in der Form herrschenden Druck wenigstens zeitweilig zu erhöhen, oder aber die in das Formnest einzubringende Charge gemäß der DT-AS 1 778 457 in zwei Komponenten zu unterteilen, deren eine treibmittelfrei und deren andere treibmittelhaltig ist. Zur Durchführung dieses Verfahrens kann eine übliche Spritzmaschine verwendet werden, der die Chargen nacheinander zugeführt werden. Es können aber auch zwei Extruder mit jeweils diesen zugeordneten Transferzylindern vorgesehen sein, die über Ventile auf eine gemeinsame Düse mit diesen vorgeschalteten Leitkörpern arbeiten. Diese Transferzylinder können nach der DT-OS 2 24l oo2 auch teilweise parallel wirksam werden, wobei der ausgestoßene Inhalt eines der Transferzylinder die Strangmitte bildet, während das Extrudat des anderen diese Strangmitte umschließt. Hierdurch soll gesichert

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werden, daß das treibmittelhaltige Extrudat allseitig vom treibmittelfreien umschlossen wird. Der hierzu erforderliche Aufwand ist allerdings verhältnismäßig groß, da nicht nur Extruder und Transferzylinder jeweils zweifach vorzusehen sind, sondern darüberhinaus beide Transferzylinder jeweils getrennt zu dosieren und während des Schusses den abzugebenden Kunststoff synchron auszustoßen haben, so daß schnell arbeitende leistungsfähige Ventile und eine exakte Steuerung erforderlich sind. Schwierigkeiten bereiten auch die Leitkörper sowie das Aneinanderschließen der einzelnen Kunststoffmassen nach deren Zusammenführen. Weitere Probleme ergeben sich beim Wechseln der Kunststoffmasse, bspw. beim Umstellen auf andere Farben. Hier sind zwei Extruder, zwei Transferzylinder und die verwickelten Überströmeinrichtungen jeweils bis in ihre letzten Winkel zu erfassen, da sonst fehlgefärbte Preßlinge auftreten.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, ein Verfahren zum Beschicken einer Form mit treibmittelhaltigem, plastifizierten Kunststoff zu schaffen, mit dem sich mit geringem Aufwand und einfachen Mitteln erzielen läßt, daß eine äußere Randzone des von der Düse an die Form abgegebenen Kunststoffstranges wenig oder nicht treibfähig ist, während die von diesem allseitig umschlossenen zentralen Bereiche des in die Form eintretenden Kunststoffstranges in bekannter Weise treibfähig sind. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben.

Gelöst wird diese Aufgabe, indem das Material der Innenzone eines aus treibmittelhaltigem Kunststoff gebildeten bzw. zu bildenden Stranges zusätzlich beheizt und/oder das einer Mantelzone desselben gekühlt werden, so daß die Mantelzone des in die Form eintretenden Stranges eine höhere Viskosität aufweist als dessen Innenzone. Bereits diese höhere Viskosität des Materiales der Mantelzöne vermag dessen Treibfähigkeit gegenüber der des Materiales des Stranginneren herabzusetzen,

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ohne daß die Anpassung an die Wandung des Formnestes zu wünschen übrig läßt; darüberhinaus reagiert das im kühleren Strangäußeren enthaltene Treibmittel langsamer, oder, wenn dessen Zersetzungstemperatur unterschritten ist, gegebenenfalls kaum oder gar nicht, so daß die durch die höhere Viskosität der Randzonen erreichte Wirkung verstärkt wird.

Zur Durchführung des Verfahrens hat es sich bewährt, eine gegen die Austrittsöffnung der Düse anstellbare und diese verschließende Düsennadel als Hohlnadel auszubilden, die mit einem ringförmigen Ansatz bzw. einer Stirnfläche auf die Düsenöffnung auflegbar ist, und die mit einer stabartig ausgeführten Heizpatrone ausgestattet ist. Diese Düsennadel kann ihre Heizpatrone in ihrem Innenraum aufweisen. Eine starke Aufheizung der Mittelzonen des abgegebenen Stranges läßt sich erreichen, wenn die Heizpatrone in einem stirnseitig geschlossenen Rohr angeordnet ist, das auf die Düsennadel aufgesetzt ist und frei durch die Austrittsöffnung greifend sich bis vor die Düse erstreckt. Andererseits kann die Heizpatrone auch in einem stirnseitig geschlossenen Rohr angeordnet sein, das axial verschiebbar in der Düsennadel gehalten ist und beim Zurückziehen derselben zum Zwecke des Freigebens der Durchtrittsöffnung aus dieser mindestens bereichsweise hervortritt.

Das Verfahren läßt sich auch durchführen, indem eine während des Beschickens der Form mit dem Mundstück der Düse in Kontakt stehende Angußbuchse der Form gekühlt wird. Eine gekühlte Angußbuchse läßt sich auch zusätzlich bei Verwendung eines Heizelementes vorsehen, um die zu erzielende Wirkung zu verstärken. Bewährt hat es sich dabei, mindestens einen dem Mundstück der Düse ,zugekehrten Teil der Angußbuchse gegen die Form thermischt'anzuordnen. Zweckmäßig ist hierbei die Angußbuchse rohrartig ausgebildet und steht frei über die dem Transferzylinder zugewandte Stirnfläche der Form vor. Der Angußbuchse kann auch ein entsprechend vorstehender KUhI-

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stutzen vorgeordnet sein. Mit Vorteil sind die Angußbuchse und/oder der Kühlstutzen mit Kühlbohrungen bzw. einem Kühlgewinde zur Aufnahme und zum Durchtritt von Kühlwasser ausgestattet. Eine Aufheizung der Innenzonen läßt sich auch mittels eines mit einer Heizpatrone ausgestatteten Torpedos erzielen, der in der Angußbuchse, der Düse und/oder dem Kühlstutzen vorgesehen ist. Als nachahmenswert wurde erkannt, das freie Ende des auf die Düsennadel aufgesetzten, eine Heizpatrone aufweisenden Rohres mit einem Angußverschluß einer Form oder aber mit einer Vorrichtung auszustatten, welche die Verbindung mit dem Angußverschluß einer Form herzustellen gestattet.

Die Heizpatronen können elektrisch beheizt und als Widerstände ausgebildet sein. Es sind aber auch induktive oder eine kapazitive Beheizung möglich; in diesen Fällen kann ein die Heizpatrone aufweisendes Rohr als Spule oder als vom Kunststoff durchflossenes Rohr ausgebildet sein, das eine Mittelelektrode aufweist, oder dessen Mantel in Elektroden unterteilt ist. Heizpatronen können aber auch als Wärmeaustauscher ausgebildet sein und mittels eines Wärmeübertragungsmediums beheizt werden.

Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit diese darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei:

Fig. 1 abgebrochen eine einem Transferzylinder nachgeordnete Düse mit der Düsennadel vorgeordneter Heizpatrone und

Fig. 2 das Mundstück einer Düse, deren Düsennadel mit einer

Heizpatrone ausgestattet und mit dem Angußverschluß einer Form verbunden ist.

In Fig. 1 ist eine einem wie der ihn speisende Extruder nicht dargestellten Transferzylinder nachgeordnete Düse 1 abgebrochen dargestellt. An ihrem freien Ende ist die Düse durch das Mundstück 2 abgeschlossen,und zentrisch geführt weist sie eine

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Düsennadel Ζ> auf, die durch ein Gestänge 4 axial verschiebbar ist. Auf die mit einer Bohrung rohrartig ausgeführte Düsennadel ist ein am freien Ende geschlossenes Rohr 5 aufgesetzt, das eine Heizpatrone 6 aufweist. Die Heizpatrone enthält einen elektrischen Heizwiderstand, dessen Zuleitungen 7 durch die Bohrung der Düsennadel geführt sind. Die Düsennadel bildet um das Rohr 5 eine Stirnfläche 8, die beim Vorschieben der Düsennadel auf die Düsenöffnung 9 aufgelegt wird und diese verschließt.

In der Fig. 1 ist das Mundstück 2 der Düse 1 gegen eine zu füllende Form Io gelegt, deren Angußbuchse 11 eine Kühlbuchse 12 vorgeordnet ist. Die Kühlbuchse 12 ist durch Isolierscheiben 13 gegen die Form Io thermisch isoliert, und zur Kühlung ist sie mit Kühlrippen 14 ausgestattet.

Zur Durchführung des Verfahrens wird der Transferzylinder mit treibmittelhaltigem, plastifizieren Kunststoff beschickt, dessen Temperatur etwas niedriger gehalten ist als sonst bei gleichem Treibmittel', gleichem Kunststoff und sonst gleichen Verhältnissen üblich; vorzugsweise liegt die Temperatur des Kunststoffes dicht unter derjenigen, bei welcher ein ihm beigefügtes Treibmittel reagiert und sich zersetzt. Zur Füllung der Form bzw. tmv- . Durchführung, des Schusses wird die Düsennadel j5 zurück-gezogen, so daß ihre Stirnfläche die Düsenöffnung 9 freigibt, und das Schußvolumen wird durch die Düse in die Form gepreßt. Hierbei kommen die inneren Bereiche des rohrförmigen, durch die Düsenöffnung 9 tretenden Stranges mit dem durch die Heizpatrone β aufgeheizten Rohr in Kontakt und werden über die Temperatur, die der Kunststoff im Transferzylinder inne hatte, hinaus zusätzlich erhitzt. Gleichzeitig werden die Randzonen dieses Stranges, die in Kontakt mit der Innenfläche der Kühlbuchse 12 treten, abgekühlt, so daß deren Temperatur absinkt. Vor der Stirnfläche des Rohres 5 vereint sich der Strang und tritt mit

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heißeren Innenbereichen geringer Viskosität und kühleren Randbereichen hoher Viskosität in die Form ein. Hier legen sich die Randzonen des Stranges an die Wandungen des Formnestes und passen sich dessen Oberfläche an, ohne daß durch aufschäumendes Treibmittel unerwünschte Oberflächentexturen bewirkt werden. Das Innere des Stranges füllt auch das Innere des Formnestes aus und ist in seiner Treibfähigkeit nicht behindert, so daß der Formling die erwünschte Sandwich-Struktur aufweist: eine massive, eine glatte Außenhaut aufweisende Randzone umschließt einen porösen, die Stabilität erhöhenden Kern.

Die durch unterschiedliche Viskosität bedingte Wirkung kann noch wesentlich erhöht werden, indem Mantel- und Innentemperaturen des Stranges bewirkt werden, zwischen denen die Zersetzungstemperatur eines dem Kunststoff beigegebenen festen Treibmittels liegen. Hierbei läßt sich erreichen, daß in den Randzonen das Treibmittel im wesentlichen unterhalb seiner Zersetzungstemperatur gehalten ist und damit kein Treibgas bewirkt, während in den Mittelbereichen die Zersetzungstemperatur derart überschritten wird, daß das Aufschäumen innerhalb der Form mit der gewünschten Intensität erfolgt.

Die Erfindung ist auch nicht auf ein Abkühlen der Randzonen und Erwärmen der Mittelzonen beschränkt. Die erwünschte Scherung der Temperaturen der Innen- und Mantelzone läßt sich auch erreichen, indem entweder nur Innenzonen aufgeheizt oder nur Außenzonen abgekühlt werden. Diese Abkühlung und/oder Aufheizung kann auch bereits im Inneren der Düse vorgenommen werden, wenn diese mit entsprechenden Einbauten, beispielsweise Torpedos, ausgestattet ist, und Erwärmung und/oder Abkühlung lassen sich auch sowohl inder Angußbuchse bzw. Kühlbuchse · einer Form als auch in der Düse durchführen.

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Bei einer bevorzugten, aber nicht dargestellten Ausführung ist das Rohr 5 innerhalb der Düsennadel 5 langsverschiebbar: Im Ausgangszustand ist die Düsennadel J> mit ihrer Stirnfläche 8 gegen die Düsenöffnung 9 vorgeschoben, und das Rohr 5 ist in die Bohrung der Düsennadel j5 zurückgezogen. Während beim Ausführungsbeispiel der Pig. I das Rohr 5 umhüllender Kunststoff beim Zurückziehen der Düse durch die Kühlbuchse 12 im Bereich des Übergangs zwischen Rohr und Stirnfläche 8 abgerissen wird, wird bei solchem zurückziehbaren Rohr 5 der umhüllende Kunststoff völlig abgestreift.

Eine weitere Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in Fig. 2 beschrieben. Auch hier ist eine gegen das Mundstück 2 axial verschiebbare Düsennadel 3> dargestellt, auf die ein Rohr 5 aufgesetzt ist, das mit einer Heizpatrone 6 ausgestattet ist, und das beim Aufsetzen der Düse in eine Kühlbuchse einer Form Io «ingreift. Die Kühlbuchse 15 ist hier mit einem Rechteckgewinde 16 ausgestattet und von einer dieses abdichtenden Buchse 17 überfangen, so daß ein durchgehender Kanal zur Durchleitung von Kühlwasser entsteht. Das verlängerte Rohr 5 ist an seinem freien Ende mit einem Gewinde ausgestattet, mittels dessen es mit dem Stempel l8 eines Angußverschlusses 19 verbunden ist. Wird die Düse 1 auf die Kühlbuchse 15 aufgesetzt, so werden hierbei Rohr 5 wit eingeschlossener Heizpatrone 6 sowie aufgesetztem Stempel in den sich durch die Kühlbuchse 15 sowie die Wandung der Form Io erstreckenden Angußkanal eingeführt. Vor Durchführung des Schusses kann dabei die in Fig. 2 gezeigte Stellung eingenommen werden. Zur Durchführung des Schusses wird die Düsennadel 3 zurückgezogen; hierbei kann das Röhrchen 5 mit aufgesetztem Stempel 18 in der dargestellten Lage verbleiben; es ist aber auch möglich, Rohr 5 mit der hohlen, es übergreifenden Düsennadel 3 zugleich zurückzuziehen. Damit sind sowohl die Düse 1 als auch der Angußverschluß

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geöffnet, und das Schußvolumen kann in das Formnest eingebracht werden. Hierbei wird wieder, wie bereits ausgeführt, mittels der Kühlbuchse 15 die Außenzone des von der Düse 1 ins Formnest 2o übertretenden Stranges gekühlt, während dessen Innenzone über Rohr 5 mittels der Heizpatrone 6 zusätzlich beheizt wird. Bei gutem Kontakt zwischen dem freien Ende des Rohres 5 und dem Stempel 18 vermag dieser, wenn auch thermisch träge, zum Wärmeübergang beizutragen. Nach dem Ausstoß des Schuβvolumens wird die Düsennadel 3 mit ihrer Stirnfläche 8 gegen die Düsenöffnung 9 gelegt und schließt die Düse ab. Rohr 5 wird gleichfalls vorgeschoben, und der auf dessen Stirnfläche vorgesehene Stempel 18 schließt hierbei den Angußverschluß 19 derart ab, daß seine Stirnfläche mit der sie aufnehmenden Wandungspartie des Formnestes 2o bündig steht, so daß beim Auskühlen ein.angußfreier Formling entsteht. Nach ausreichender Auskühlung wird Rohr 5 in die Düsennadel zurückgezogen und die Düse von ihrer Auflage an die Kühlbuchse 15 abgehoben.

Auch hier ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Beispiel begrenzt. So kann bspw. Rohr 5 fest mit der Düsennadel verbunden sein, wenn durch entsprechend feine Toleranzen dafür Sorge getragen ist, daß bei aufgelegtem Mundstück 2 und geschlossener Düsenöff_nung 9 gleichzeitig auch die dem Formnest zugekehrte Stirnfläche des Stempels mit der umgebenen Wandung bündig steht. Erleichtert werden können die für eine gemeinsame Steuerung notwendigen Voraussetzungen, wenn Rohr 5 in der Düsennadel begrenzt verschiebbar ist und in Richtung des Abschließens durch eine Feder vorgespannt wird. Beim Rückziehen der Düsennadel wird hierbei, wenigstens in einem zweiten Teil des Hubweges, der Angußverschluß 19 geöffnet, und beim Schließen der Düsenöffnung 9 wird der Stempel l8 unter Federkraft gegen den Angußverschluß 19 gepreßt, so daß durch den Federweg

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eine gewisse Toleranz aufgenommen werden kann. Es ist auch nicht erforderlich, den Stempel l8 mit Rohr 5 einstückig zu erstellen, oder, wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 2, fest zu verbinden: Der Stempel 18 kann im Angußkanal axial geführt und durch eine Feder vorgespannt sein, so daß die Bewegungen allein durch Aufsetzen des freien Endes des Rohres 5 auf eine rückwärtige Stirnfläche des Stempels 18 erwirkt werden und die in Fig. 2 dargestellte Verbindung durch Gewinde o.dgl. überflüssig wird. So kann bspw. ein langer als in Fig. 2 dargestellt ausgebildeter Stempel l8 im Angußkanal geführt und durch eine Feder im Sinne des Öffnens des Angußverschlusses 19 vorgespannt sein. Beim Schließen des Angußverschlusses 19 durch Vorschieben der Düsennadel J5 drückt hierbei Rohr 5 den Stempel l8 in die Abschlußstellung. Auch hier können enge Toleranzen vermieden werden, indem Rohr 5 langsverschieblich innerhalb der Düsennadel ]5 gehalten und durch eine Feder gegen einen Anschlag vorgespannt ist, die stärker als die den Stempel 18 belastende Feder ist. Schließlich kann zur Steuerung des Stempels 18 ein besonderer Antrieb eingesetzt werden, und es ist auch möglich, Stempel 18 durch Federkraft in seiner Schließspannung vorzuspannen und über besondere Antriebsmittel oder doppelarmige Umkehrhebel zurückzuziehen, wenn das Mundstück 2 aufgesetzt wird, und durch weitergehende Kupplung ist es möglich, die Stempel l8 mit der Düsennadel J> zusammen zurückzuziehen.

Wie Rohr 5 kann auch der Stempel l8, ggf. zusätzlich, mit einer Heizpatrone ausgestattet sein, so daß er seinerseits zur Aufheizung beiträgt bzw. eine solche bewirkt. Schließlich kann auch die Axialführung des Stempels als beheizter Torpedo ausgebildet sein oder auch ohne Ausstattung mit einem Angußverschluß ein solcher Torpedo in der Form vorgesehen sein.

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In der Beschreibung ist davon ausgegangen, da3 die zusätzlichen Heizungen, bspv?. «Sie Heizpatrone 6, Heizpatrone von Torpedos o.d£l., ctündig eingeschaltet sind., ijs kann sich als zwecfcE&ßig erweisen, diese Heizpatroneη jeweils eine vorgegebene Zeit vor Einleitung due Schusses einzuschalten und rait Durchführung oder Bit Beendigung Schusses wieder abzuschalten, co daß Startes Cbörhit vermieden werden, ohne daß es erforderlich ist, jue£,elschaltungsn. vorzusehen. GleichisfüBise Temperaturen, g£*. spontan air.se tssnä a Aufhellungen sowie ££f. eine Vereinfachung der iieseluns der Wirl^n^ der Heizung laasen Ol ^h auch dadurch er sielen, daß Keispatronen des iiohres 5» eines Tt-'-Docle bzu. eines Torpedos nicht ale elektrische V.'idorstündii aui-iiGbildet sind, BonZsrn als Elektroden oder Spulen ausgebildet sind bzw. solch« aufweisen, so daß tine elektrische .Uohelaung induktiv oder kapazitiv wirksam durenfUhrfcar ist. Hierdurch lassen sich nicht nur spontane A'irheisuiigen von ',ianduiißcobörriächcn erzielen, sondern &uch Aufhelzur^sn in der Kunststoffxr^sse selbst. 3ewährt hat en sich weiterhin. Heizpatrone!! als nlirsieaustauscher auEiubilduii, die durch ein V£raeübcrtragung:>inediua definierter Tciaporaturen beaufechlagbar sind. In allen diesen Füller* wird durch verhältnismäßig wenig und wenig aufwendige zusätzliche i-littel erreicht, dai3 mit den V.'andungen des Fonmeßtes nur luanststcff in Jerüiirung koisnt, der nicht oder zumindest weniger echäa^fäniger ist als der Kunststoff, welcher das Innere des Formnsctes erfUllt, so da3 unerv/Urxschte Teo:tui*en im Uandungsbereich vermieden werden. ♦ Cer geciaß der Erfindung su erzielend« Effekt läßt sich auch erreichen und/oder verstärken, inäein dl© Düse und/oder ucren Mundstück salt einer Kühlbuch&e ausgestattet werden und/oder eine solche aufweisen«

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BAD ORIGINAL

Claims

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH ■ GERD MÜLLER · D. GROSSE

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SIEMAG Siegener Maschinenbau GmbH, 5912 Hilchenbach-Dahlbruch

Patentansprüche

V Verfahren zum Beschicken einer Form mit treibmittelhaltigem, plastifizieren Kunststoff unter Benutzung eines beheizten Extruders sowie eines diesem nachgeordneten, den Kunststoff mittels einer Düse strangartig ausstoßenden TransferzylInders, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Innenzone des Stranges zusätzlich beheizt und/oder das einer Mantelzone desselben gekühlt werden, so daß die Mantelzone des in die Form eintretenden Stranges eine höhere Viskosität aufweist als dessen Innenzone.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer gegen die Austrittsöffnung der Düse einstellbaren und diesen verschließenden Düsennadel, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsennadel (3) als Hohlnadel ausgebildet ist, die mit einer ringförmigen Ansatz- bzw. Stirnfläche (8) auf die Düsenöffnung (9) auflegbar ist, und daß sie mit einer stabartig ausgeführten Heizpatrone (6) ausgestattet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsennadel (3) die Heizpatrone (6) in ihrem Innenraum aufweist.

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4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizpatrone (6) in einem stirnseitig geschlossenen Rohr (5) angeordnet ist, das auf die Düsennadel (j) aufgesetzt ist und frei durch die Austrittsöffnung (9) greifend sich bis vor die Düse (l) erstreckt.
5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizpatrone (6) in einem stirnseitig geschlossenen Rohr (5) angeordnet ist, das axial verschiebbar in der Düsennadel (3) gehalten ist und beim Zurückziehen der Düsennadel zum Zwecke des Freigebens der Durchtrittsöffnung aus dieser mindestens bereichsweise hervortritt.
6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer während des Beschickens der Form mit dem Mundstück der Düse in Kontakt stehenden Angußbuchse der Form, dadurch gekennzeichnet, daß die Angußbuchse (ll) gekühlt ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein dem Mundstück (2) der Düse (l) zugewandter Teil der Angußbuchse (11,12,15) gegen die Form'(lo) thermisch isoliert (isolierscheiben 13) vorgesehen ist.
8. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daß die Angußbuchse (11,12,15) rohrartig ausgebildet ist und frei über die der Düse (l) zugewandte Stirnfläche der Form (lo) vorsteht.

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9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Angußbuchse (ll) ein Kühlstutzen (12,15) vorgeordnet ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (l), die Angußbuchse (H) und/oder der Kühlstutzen (15) mit Kühlbohrungen bzw. einem Kühlgewinde (ΐβ) zur Aufnahme eines Kühlmediums aMSgett&itet sind.
11. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis lo, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (l), die Angußbuchse (ll) und/oder der Kühlstutzen (12,15) mit einem eine Heizpatrone'aufweisenden Torpedo ausgestattet sind.
12. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das auf die Düsennadel (3) aufgesetzte Rohr (5) an seinem freien Ende den Stempel (l8) eines Angußverschlus"ses (19) der Form (lo) aufweist oder mit einem solchen Stempel'verbindbar ist.
13. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Heizpatronen (6) elektrisch beheizt sind.
14. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 13, dadurch. gekennzeichnet, daß Heizpatronen mittels eines Wärmeübertragungsmediums beheizt sind.

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