DE2239042C2 - Soldering furnace for continuous soldering of aluminum parts - Google Patents
Soldering furnace for continuous soldering of aluminum partsInfo
- Publication number
- DE2239042C2 DE2239042C2 DE2239042A DE2239042A DE2239042C2 DE 2239042 C2 DE2239042 C2 DE 2239042C2 DE 2239042 A DE2239042 A DE 2239042A DE 2239042 A DE2239042 A DE 2239042A DE 2239042 C2 DE2239042 C2 DE 2239042C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cell
- soldering
- heat exchanger
- gases
- fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Lötofen zum kontinuierlichen Verlöten von Aluminiumteilen, insbesondere zum Verlöten von kontinuierlich bewegten Wärmetauschern.The invention relates to a soldering furnace for the continuous soldering of aluminum parts, in particular for soldering continuously moving heat exchangers.
Man weiß, daß das Löten von Aluminiumteilen große Schwierigkeiten mit sich bringt, da der Lötvorgang bei einer sehr genau festgelegten Temperatur und unter besonderen Bedingungen erfolgen muß; insbesondere J5 ist es erforderlich, daß die zu lötenden Teile mit einem flüssigen Reduktionsmittel überzogen werden, bevor ihre Temperatur auf die Schmelztemperatur der Lötlegierung gebracht wird.It is known that the soldering of aluminum parts brings with it great difficulties, since the soldering process at must take place at a very precisely defined temperature and under special conditions; in particular J5 requires that the parts to be soldered with a liquid reducing agents are coated before their temperature reaches the melting temperature of the Solder alloy is brought.
Das Vorhandensein eines ReduktionsfiußmittelsThe presence of a reducing flux
■»o bringt beträchtliche Probleme iru sich, da dieses Flußmittel stark ätzend ist und sich die wäßrige■ »o brings considerable problems because this Flux is highly corrosive and is watery
Trägerflüssigkeit beim Aufbringen des Flußmittels auf die zu lötenden Teile in Form einer wäßrigen LösungCarrier liquid when applying the flux to the parts to be soldered in the form of an aqueous solution
oder Suspension leicht verdampft, wodurch starkor suspension easily evaporated, creating strong
*5 ätzende Dämpfe entstehen, die auch während des Schmelzens des Flußmittels bei Erwärmung der zu* 5 corrosive vapors are produced, which also occur during the Melting of the flux when the to
lötenden Teile entstehen.soldering parts arise.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, das Flußmittel anhydrid zu machen und die Wärmetauscher oder anderen zu lötenden Teile keinen größeren Temperaturschocks auszusetzen, wenn sie auf die Löttemperatur erwärmt werden. Aus diesem Grund ist es erforderlich, daß die Luft oder ein anderes Gas, das zur Behandlung verwendet wird und den Temperaturanstieg der Wärmetauscher sicherstellt, quer zu diesen eingeblasen wird, damit alle Teile derselben gleichmäßig behandelt werden und damit die Dämpfe des Flußmittels beseitigt werden.The object of the invention is to make the flux anhydride and the heat exchanger or other parts to be soldered should not be exposed to major thermal shocks if they act on the Soldering temperature are heated. For this reason it is necessary that the air or another gas that is used for treatment and ensures the temperature rise of the heat exchangers across them is blown in so that all parts of the same are treated equally and thus the vapors of the flux be eliminated.
Weiterhin besteht die Aufgabe der Erfindung darin. die Erwärmung in einer möglichst wirtschaftlichen Weise durchzuführen, wobei sichergestellt wird, daß sich alle Teile in einer Atmosphäre befinden, die zumindest während des eigentlichen LMvorganges sehr schonend gesteuert werden kann.Furthermore, the object of the invention consists in this. warming in the most economical way possible Manner, ensuring that all parts are in an atmosphere which can be controlled very gently at least during the actual LM process.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Lötofen der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß er ohne Unterbrechung eine erste Zelle aufweist, in welcher die warme Luft über die Wärmetauscher oderThis object is achieved according to the invention with a soldering furnace of the type described at the outset in that that it has a first cell without interruption, in which the warm air through the heat exchanger or
andere Teile zum Trocknen eines diese benetzenden Flußmittels zirkuliert, wohei die Luft direkt aus der ersten Zelle abgezogen wird, daß eine zweite Zelle Rammbrenner und ein Gebläse zum Zirkulieren der heißen Gase über die Wärmetauscher aufweist, wobei 5 zumindest ein Teil der Gase rezirkulierbar ist, daß dritte und vierte, in gleicher Weise aufgebaute Zellen vorgesehen sind, die elektrische Heizwiderstände aufweisen, über weiche ein Gas zirkuliert, das sich beim Oberstreichen der in der dritten Zelle bewegten ι ο Wärmetauscher auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Flußmittels und nahe der Löttemperatur, und in der vierten Zelle genau auf Löttemperatur erwärmt.circulates other parts for drying a flux wetting them, where the air directly from the first cell is deducted that a second cell ram burner and a fan for circulating the having hot gases through the heat exchanger, at least some of the gases being recirculated, that third and fourth cells, constructed in the same way, are provided, the electrical heating resistors have, over which a gas circulates, which is when Brushing the ι ο heat exchanger moved in the third cell to a temperature above the Melting temperature of the flux and close to the soldering temperature, and exactly on in the fourth cell Soldering temperature heated.
Weitere Merkmale und Ausführungsformen der η Erfindung werden in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher beschrieben und erläutert. Es zeigtFurther features and embodiments of the invention are given in the following description described and explained in more detail with reference to the drawing. It shows
Fig.- eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Lötofens,Fig.- a schematic representation of the invention Soldering furnace,
Fig.2 eine schematische Darstellung ähnlich Fig. 1, welche ein weiteres Merkmal der Erfindung zeigt,FIG. 2 a schematic representation similar to FIG. 1, which shows another feature of the invention,
F i g. 3 einen Querschnitt durch einen de Teile des Lötofens aus der schematischen Darstellung in Fig.2, und 2ϊ F i g. 3 shows a cross section through a de parts of the soldering furnace from the schematic representation in Fig.2, and 2ϊ
Fig.4 eine schematische Teildarstellung ähnlich F i g. 1. welche ein anderes Ausführungsbeispiel zeigt.4 is a schematic partial representation similar F i g. 1. which shows another embodiment.
In der Zeichnung sind unter der Bezugsziffer 1 Wärmetauscher aus Aluminium dargestellt, die, falls es erforderlich ist, in Halterungen angeordnet sind und 3d mittels einer schematisch dargestellten Fördereinrichtung 2 in das Innere des Ofens bewegt werden, nachdem sie mit einem Flußmittel benetzt worden sind. Beispielsweise kann das Rußmittel mittels einer Düsenanordnung 3 in Form eines wäßrigen Flußmittels )*> aufgebracht werden, oder das Flußmittel kann durch Benetzung in einem Bad aufgebracht werden, woran sich dann ein Entwässerungsvorgang anschließt.In the drawing, heat exchangers made of aluminum are shown under the reference number 1, which, if there is required, placed in brackets and 3d be moved into the interior of the furnace by means of a conveyor device 2 shown schematically after they have been wetted with a flux. For example, the carbon black can by means of a Nozzle arrangement 3 in the form of an aqueous flux) *> be applied, or the flux can be applied by wetting in a bath, on what a drainage process then follows.
Der dargestellte Ofen umfaßt aufeinanderfolgende Zellen.die durch die Bezugszeichen I. II. III. IV, V und VI ^n gekennzeichnet sind.The furnace shown comprises successive cells, denoted by the reference characters I. II. III. IV, V and VI ^ n Marked are.
Die Zelle I ist zum vollständigen Trocknen des Flußmittels vorgesehen, welches die aufeinanderfolgenden Wärmetauscher 1 benetzt. Diese Zelle, in welcher sich die Wärmetauscher bei einer Temperatur von etwa 4> 120°C befinden, weist einen oder mehrere Flammbrenner 4 auf. beispielsweise Gasbrennet Die Brenner 4 sind zur Erwärmung der von einem Gebläse oder einer Turbine 5 eingeblasenen Luft vorgesehen, die in die Zelle I eingebracht wird, damit sie durch die Brenner 4 >" erwärmt wird, bevor &?*: über die Wärmetauscher 1 strömt und zur Atmosphäre durch ein Abzugsrohr 6 abgezoger wird.The cell I is provided for the complete drying of the flux which wets the successive heat exchangers 1. This cell, in which the heat exchangers are at a temperature of about 4 > 120 ° C., has one or more flame burners 4. For example gas burners The burners 4 are provided for heating the air blown in by a fan or a turbine 5, which is introduced into the cell I so that it is heated by the burners 4>"before it flows through the heat exchangers 1 and is withdrawn to atmosphere through a flue pipe 6.
Vorzugsweise ist das Gebläse 5 außerhalb der Zelle I angeordnet, damit es nicht mit den flußmittelhaltigen '"' Dämpfen in Berührung kommt, die in der Zelle enthalten sind und durch das Abzugsrohr 6 entweder direkt zur Atmosphäre oder zu einer (nicht abgebildeten) Reinigungs- und Rückgewinnungsanlage abgezogen werden. t>"The fan 5 is preferably arranged outside the cell I so that it does not come with the flux-containing '"' Vapors that are contained in the cell and through the exhaust pipe 6 comes into contact either withdrawn directly to the atmosphere or to a purification and recovery facility (not shown) will. t> "
Es ist von Vorteil, wenn die Zelle in der in Fig.3 dargestellten Weise aufgebaut ist, wobei der Ofen aus einer gemauerten Anordnung "oder aus rostfreiem Metall gebildet ist und zwei seitliche Wandungen 7 und 8 aufweist, die sich von einer Bodenwandung 9 aus <" erstrecken und an ihrem oberen Teil mit einer Decke 10 verbunden sind, in welche das Abzugsrohr 6 mündet. Durch die Decke 10 verlauft außerdem eine Öffnung 11.It is advantageous if the cell is constructed in the manner shown in FIG a brick arrangement "or made of stainless metal and has two side walls 7 and 8, which extends from a bottom wall 9 from <" extend and are connected at their upper part to a ceiling 10 into which the exhaust pipe 6 opens. An opening 11 also runs through the ceiling 10.
durch welche sich eine Aufhängung 12 erstreckt, welche die die Wärmetauscher 1 enthaltenden Einrichtungen mit der Fördereinrichtung 2 verbindet. Die seitliche Wandung 8 trägt eine Zwischenwand 13, welche sich über die gesamte Länge der Zelle 1 erstreckt und auf irgendeine Weise die Bodenplatte derselben bildet. Der zwischen dem Ende 13a der Zwischenwand 13 und der seitlichen Wandung 7 befindliche Zwischenraum begrenzt einen Durchlaß 14. welcher die gleiche Länge wie die Zelle I aufweist und mit einer Brennkammer 15 in Verbindung steht, in welche der Brenner mündet, dessen Standort unter der Bezugsziffer 16 angegeben ist, und welcher in einer von der seitlichen Wandung 8 getragenen Aussparung 17 vorgesehen ist Eine ringförmige Hülse 18 begrenzt um die Brennkammer 15 einen ringförmigen Kanal 19, der über eine Leitung 20 mit dem Auslaß eines Zentrifugalgebläses 21 verbunden ist Die vom Gebläse 21 ausgeblasene Luft wird über die Leitung 20 in Richtung des Pfeiles /i in den ringförmigen Kanal 19 geleitet von welchem sie in Richtung der Pfeile h konzentrisch zum Umfang der Aussparung 17 verteilt wird. Die so geleitete Luft wilt die Hilfsluft für den Brennvorgang im Inneren der Kammer 15 dar, worauf die dort erzeugten heißen Gase in Richtung des Pfeiles Λ durch den Durchlaß 14 in die eigentliche Zelle I geleitet werden, so daß sie über die in der Zelle I beweg.cn Wärmetauscher streichen und auf diese Weise die Feuchtigkeit aufnehmen: anschließend werden sie in Richtung des Pfeiles U durch den Abzug 6 abgezogen.through which a suspension 12 extends, which connects the devices containing the heat exchangers 1 to the conveying device 2. The side wall 8 carries an intermediate wall 13 which extends over the entire length of the cell 1 and in some way forms the base plate of the same. The intermediate space located between the end 13a of the intermediate wall 13 and the side wall 7 delimits a passage 14, which has the same length as the cell I and is in communication with a combustion chamber 15 into which the burner opens, the location of which is indicated by the reference number 16 and which is provided in a recess 17 carried by the side wall 8 is passed via the line 20 in the direction of the arrow / i into the annular channel 19, from which it is distributed concentrically to the circumference of the recess 17 in the direction of the arrows h. The air thus directed wilts the auxiliary air for the combustion process inside the chamber 15, whereupon the hot gases generated there are directed in the direction of the arrow Λ through the passage 14 into the actual cell I, so that they move over the cell I Stroke cn heat exchanger and absorb the moisture in this way: then they are drawn off through the trigger 6 in the direction of the arrow U.
Dann werden die Wärmetauscher in die Zelle II (Fig. 1) geführt, welche ebenfalls Flammbrenner 4a aufweist Die Zelle II kann in ähnlicher Weise wie die in bezug auf F i g. 3 beschriebene Zelle aufgebaut sein, jedoch werden vorzugsweise die heißen Gase an einer Auslaßöffnung 22 aufgefangen, die ähnlich dem Abzugsrohr 6 aus F i g. 3 sein kann, worauf sie zum Einlaß eines Gebläses 23 geleitet werden, welches sie wieder in die Zelle Ii zusammen mit zusätzlicher, durch eine auf der Ansaugseite des Gebläses 23 angeordnete Öffnung 24 angesaugter Luft einleitet. Auf diese Weise werden die heißen Gase wieder in die Zelle II zurückgeführt, wodurch nur relativ schwache Brenner erforderlich sind, wenn die zur Zelle Il zuzuführende Wärmemenge genau der an die Wärmetauscher abgegebenen Wärmemenge, deren Temperatur auf etwa 55O0C erhöht wird, und der aufgrund der Luftverluste und der Wärmeleitung des Ofens verlorenen Wärmemenge entspricht.The heat exchangers are then led into cell II (FIG. 1), which also has flame burners 4a. Cell II can be used in a manner similar to that with reference to FIG. 3, but the hot gases are preferably collected at an outlet opening 22, which is similar to the exhaust pipe 6 from FIG. 3, whereupon they are directed to the inlet of a fan 23, which introduces them back into the cell Ii together with additional air drawn in through an opening 24 arranged on the suction side of the fan 23. In this way, the hot gases are recycled back to the cell II, which only relatively weak burners are required when supplied to the cell Il amount of heat just the output of the heat exchanger heat quantity, the temperature is increased to about 55O 0 C, and due to corresponds to the air loss and the heat conduction of the furnace.
Gemäß eines vorteilhaften Merkmales der Erfindung wird der Druck in der Zelle II durch das Gebläse 23 leicht über dem Dnick in der Zelle I gehalten, damit die durch die Einleitung von der Zelle Il zur Zelle I entstehenden Verluste vermieden werden, wodurch die fi-uciiien Flußmitteldämpfe, die aufgenommen wurden, nicht in die Zelle I! eindringen können.According to an advantageous feature of the invention, the pressure in the cell II is controlled by the fan 23 held slightly above the ditch in cell I so that the by the introduction of the cell II to the cell I losses can be avoided, whereby the fi-uciiien flux vapors that have been ingested not in cell I! can penetrate.
Weiterhin umfabt der Lötofen zwei Zellen III und IV. die in gleicher Weise miteinander verbunden sind und jeweils elektrische Heizwiderstände 25 bzw. 25a aufweisen, die zur Erhöhung der Temperatur in der Zelle III auf ca. 6003C. d.h. auf eine Temperatur oberhalb der Sehmelztemperntur des Flußmittels, und der Temperatur in der Zelle IV genau auf die Schmelztemperatur der Lötlegierung vorgesehen sind, welche zumindest teilweise die Wärmetauscher 1 bedeckt.Furthermore, the brazing furnace umfabt two cells III and IV. Which are connected in the same manner with one another and each electrical heating resistors 25 and 25a have the means to raise the temperature in the cell III at about 600 C. 3 to a temperature above the Sehmelztemperntur of the flux and the temperature in the cell IV are provided precisely to the melting temperature of the solder alloy which at least partially covers the heat exchanger 1.
Die Zellen III und IV weisen außerdem jeweils ein Gebläse 26. bzw. 26;i auf. welches — wie durch die PfeileThe cells III and IV also each have a Fan 26. or 26; i open. which - as by the arrows
/j, und /7 dargestellt ist — die Kc/irkulation der heißen Luft sicherstellt, die sich in den Zellen befindet und in fortlaufender Zirkulation über den zu lötenden Wärmetauschern gehalten wird. Die Gebläse 26, 26,-j. au deren Einlaßseite die heißen Gase eingesogen werden, wie in der Zeichnung durch die !'feile !'„ und l·, in Phantomzeichnung dargestellt ist. weisen vorteilhaflerweise einen Zweiteinlaß 27, 27;) auf, welcher sie mit dem Auslaß der Behandlungseinrichuingen 28,28.) verbindet, in welchem die Luft behandelt, insbesondere entwässert wird, bevor sie in die Zellen III bzw. IV eingeleitet wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Gebläse 26, 26.7 bezüglich des Drucks in der Zelle IV gesteuert, welcher vorzugsweise etwas oberhalb des Drucks in der Zelle III liegt und in gleicher Weise bezüglich des Drucks in der Zelle III. welcher vorzugsweise oberhalb des Drucks in der Zelle Il liegt, so daß sichergestellt ist. daß die unvermeidlichen Verluste eine gewisse Ausströmungsmengc an Luft darstellen, die einerseits zum Abzugsrohr 6 der Zeiie i und andererseits zur Zelle V geleitet wird, während bei der Zelle IV, in welcher die für den Lötvorgang günstigste Atmosphäre herrschen muß. in keinem Fall die Gefahr besteht, daß sie verunreinigt wird./ j, and / 7 - ensures the circulation of the hot air that is in the cells and is kept in continuous circulation over the heat exchangers to be soldered. The fans 26, 26, -j. au the inlet side, the hot gases are sucked in, 'inexpensive!' as in the drawing by the "and l ·, is shown in phantom. advantageously have a second inlet 27, 27;) which connects them to the outlet of the treatment devices 28, 28.), in which the air is treated, in particular dehydrated, before it is introduced into cells III or IV. In the illustrated embodiment, the fans 26, 26.7 are controlled with respect to the pressure in cell IV, which is preferably slightly above the pressure in cell III and in the same way with respect to the pressure in cell III. which is preferably above the pressure in the cell II, so that it is ensured. that the inevitable losses represent a certain Ausströmungsmengc of air, which is directed on the one hand to the exhaust pipe 6 of the Zeiie i and on the other hand to cell V, while in cell IV, in which the most favorable atmosphere for the soldering process must prevail. in no case there is any danger of it being contaminated.
Die Zelle V ist vorzugsweise in der gleichen Art und Weise wie die Zelle I ausgebildet, und weist — wie diese — Flammbrenner 4b auf. die intermittierend arbeiten und insbesondere zum Anlassen des Wärmeofens für die Luft, die durch ein Gebläse 29 zirkuliert und durch einen Abzug 6a abgezogen wird, vorgesehen ist. Die Temperatur in der Zelle V wird vorzugsweise bei etwa 3000C gehalten, indem beispielsweise die Auslaßmenge des Gebläses gesteuert wird, damit das Abkühlen und Vorkühlen des Lotes sichergestellt ist.The cell V is preferably designed in the same way as the cell I and, like this, has flame burners 4b . which work intermittently and is provided in particular for starting the heating furnace for the air which circulates through a fan 29 and is drawn off through a vent 6a. The temperature in the cell V is preferably maintained at about 300 0 C, for example, the discharge amount of the fan is controlled so that the cooling and pre-cooling of the solder is ensured.
Schließlich weist der Lötofen eine Zelle Vl auf. die eine Ausnehmung darstellt, in welcher die Wärmetauscher abgekühlt und eventuell gehärtet werden.Finally, the soldering furnace has a cell VI. which represents a recess in which the heat exchanger cooled and possibly hardened.
Die Zellen III und IV. die elektrisch beheizt werden, können eine Atmosphäre aufweisen, die sich von der in den anderen Zellen des Lötofens unterscheidet: beispielsweise können sie Stickstoff oder ein anderes neutrales Gas aufweisen. In diesem Fall wird dieses Gas durch die Gebläse 26 bzw. 26a über Zweigleitungen eingeleitet, welche anstelle der Behandlungseinrichtungen 28,28a vorgesehen sind.The cells III and IV. Which are electrically heated, may have an atmosphere that is different from that in the other cells of the soldering furnace: for example, they can contain nitrogen or another neutral gas. In this case, this will be gas initiated by the fan 26 and 26a via branch lines, which instead of the treatment devices 28,28a are provided.
In Fig. 2 ist eine Weiterentwicklung der Erfindung dargestellt, bei welcher sich vorzugsweise kontinuierliche Leitgitter 31 und 32 beiderseits der Wärmetauscher I erstrecken und dabei einen geraden Durchgang für diese begrenzen. Diese Gitter sind zumindest in den Zellen I bis IV vorgesehen. Wenn diese Gitter vorgesehen sind, so müssen die Zellen 1 bis IV nicht materiell voneinander getrennt werden, so daß die aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte, d.h. das Trocknen in der Zelle I. das Vorwärmen in der Zelle II. das F.rwürmen in der Zelle III und das Löten in der Zelle iV durch einen fortschreitenden Temperaturanstieg der Wärmetauscher I erfolgen, wobei die Abgrenzung /wischen den Behandlungszonen nur durch die Druckiinterschiede der eingeblasencn Luft und der Auslaß-In Fig. 2, a further development of the invention is shown in which preferably continuous Guide grids 31 and 32 extend on both sides of the heat exchanger I and thereby have a straight passage for limit this. These grids are provided in at least cells I to IV. If this grid are provided, cells 1 to IV do not have to be physically separated from one another, so that the successive work steps, i.e. drying in cell I. preheating in cell II. worming in cell III and soldering in cell iV by a progressive rise in temperature of the heat exchanger I, the delimitation / wipe the treatment zones only through the pressure differences the injected air and the outlet
' menge der verschiedenen, im vorhergehenden beschriebenen Gebläse sichergestellt ist.'set of the different ones described above Fan is ensured.
In F i g. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Hrfindung dargestellt, bei welchem es möglich ist, eine Anordnung des Gebläses 5 außerhalb der Zelle I zu vermeiden, wie sie in bezug auf Fig. 3 beschrieben wurde. In diesem Fall wird die Zelle Il in der in bezug auf Fig. 1 beschriebenen Art und Weise betrieben, und. beispielsweise an der Einlaßseite des Gebläses 23 der Zelle II. ist eine Zweigleitung 33 vorgesehen, die durchIn Fig. 4 is another embodiment of FIG Hrfindung shown in which it is possible to arrange the fan 5 outside of the cell I. as described with reference to FIG. 3. In this case, the cell II is referred to in the Fig. 1 operated manner, and. for example at the inlet side of the fan 23 of the Cell II. A branch line 33 is provided through
· ein Ventil 34 gesteuert wird. Die Zweigleitung 33 führt /um Eingang der Zelle I. Aus dem Vorhergehenden ist ersichtlich, daß auch in der Zelle Il nur eine teilweise Rczirkulation der heißen Gase stattfindet, welche zur SichersUilung der Vorwärmung der Wärmetauscher I vorgesehen sind. Dabei wird anschließend ein Teil der die Vorwärmung sicherstellenden Gase durch die Zweigleitung in die Zelle I geleitet. Die Menge des abgeleiteten Gases, die durch das Ventil 34 gesteuert wird, wird so festgelegt, daß die Temperatur in der Zelle I bei etwa 1200C liegt, wie bereits erwähnt wurde.A valve 34 is controlled. The branch line 33 leads / around the inlet of the cell I. It can be seen from the foregoing that only a partial recirculation of the hot gases takes place in the cell II, which are provided to ensure that the heat exchangers I are preheated. Some of the gases that ensure preheating are then passed through the branch line into cell I. The amount of the diverted gas, which is controlled by the valve 34, is determined so that the temperature in the cell I is about 120 ° C., as already mentioned.
Die Erfindung ist nicht auf die im einzelnen beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, da verschiedene Modifizierungen im Rahmen der Erfindung möglich sind. Insbesondere kann die Zelle Il genauso aufgebaut sein wie die Zelle I, wobei die darin zirkulierenden Gase abgesaugt werden, statt, zumindest teilweise, rezirkuliert zu werden. Wenn außerdem im Vorhergehenden gesagt wurde, daß die Gase durch Gebläse in Umlauf gehalten werden, so bedeutet das, daß es unwichtig ist. ob diese Gebläse zum Ansaugen der von den Zellen kommenden Gase oder zum Ausblasen der Gase in die Zellen angeordnet sind.The invention is not limited to the exemplary embodiments described in detail, since various modifications within the scope of the invention possible are. In particular, the cell II can be constructed in the same way as the cell I, the therein circulating gases are sucked off instead of, at least partially, being recirculated. Also, if in It was said above that the gases are circulated by fans, so this means that it doesn't matter. whether these blowers for sucking in the gases coming from the cells or for Blowing out the gases into the cells are arranged.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7129092A FR2149260B1 (en) | 1971-08-09 | 1971-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2239042A1 DE2239042A1 (en) | 1973-02-15 |
| DE2239042C2 true DE2239042C2 (en) | 1983-09-08 |
Family
ID=9081634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2239042A Expired DE2239042C2 (en) | 1971-08-09 | 1972-08-08 | Soldering furnace for continuous soldering of aluminum parts |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3756489A (en) |
| JP (1) | JPS4826652A (en) |
| BE (1) | BE787264A (en) |
| CA (1) | CA976750A (en) |
| DE (1) | DE2239042C2 (en) |
| ES (1) | ES405411A1 (en) |
| FR (1) | FR2149260B1 (en) |
| GB (1) | GB1402174A (en) |
| IT (1) | IT963602B (en) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146551A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-21 | Nippon Denso Co | SHINKURO |
| DE2611832A1 (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-22 | Linde Ag | METHOD AND DEVICE FOR FLUIDLESS SOLDERING |
| JPS5514129A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-31 | Honda Motor Co Ltd | Continuous treatment device of brazing and gas soft nitriding |
| DE2845080C2 (en) * | 1978-10-17 | 1981-10-08 | Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach | Device for heating a fleece |
| DE2928157A1 (en) * | 1979-07-12 | 1981-01-29 | Neitz Heinrich Verwaltung | Soldering of heat exchangers made of heavy metal or steel - in forced air circulation furnace used to ensure uniform heating of exchangers during soldering |
| FR2512715A1 (en) * | 1981-09-17 | 1983-03-18 | Chausson Usines Sa | PROCESS FOR BRAZING HEAT EXCHANGERS BY BLOWING HOT GASES AND OVEN FOR IMPLEMENTING SAME |
| FR2536160A1 (en) * | 1982-11-17 | 1984-05-18 | Piezo Ceram Electronique | CONTINUOUS BURNER OF ELECTRONIC COMPONENTS |
| JPS59229855A (en) * | 1983-05-18 | 1984-12-24 | Rohm Co Ltd | Structure for integrated logic circuit |
| GB2187398B (en) * | 1983-12-22 | 1988-06-08 | Tudor Roof Tile Co Limited | Method and apparatus for heat treatment |
| US4565917B1 (en) * | 1984-01-18 | 1999-06-08 | Vitronics Corp | Multi-zone thermal process system utilizing nonfocused infared panel emitters |
| US4833301B1 (en) * | 1984-01-18 | 2000-04-04 | Vitronics Corp | Multi-zone thermal process system utilizing non-focused infrared panel emitters |
| US4663195A (en) * | 1984-08-15 | 1987-05-05 | Nordson Corporation | Continuous coating process for discrete articles |
| US4615296A (en) * | 1984-08-15 | 1986-10-07 | Nordson Corporation | Continuous coating system for discrete articles |
| JP2546689B2 (en) * | 1987-09-26 | 1996-10-23 | エイティックテクトロン 株式会社 | Reflow soldering method and device |
| KR910005959B1 (en) * | 1988-01-19 | 1991-08-09 | 니혼 덴네쯔 게이기 가부시끼가이샤 | Reflow soldering device |
| US4997364A (en) * | 1988-02-22 | 1991-03-05 | Radiant Technology Corporation | Furnace assembly for reflowing solder on printed circuit boards |
| JP2528754B2 (en) * | 1991-05-13 | 1996-08-28 | 関東冶金工業株式会社 | Brazing method with continuous furnace |
| US5195673A (en) * | 1991-09-25 | 1993-03-23 | General Motors Corporation | Method and apparatus for convection brazing of aluminum heat exchangers |
| US5259545A (en) * | 1991-12-20 | 1993-11-09 | Vlsi Technology, Inc. | Apparatus for bonding a semiconductor die to a package using a gold/silicon preform and cooling the die and package through a monotonically decreasing temperature sequence |
| JP3330987B2 (en) * | 1992-11-10 | 2002-10-07 | 誠 西村 | Metal brazing method and apparatus |
| JP2683713B2 (en) * | 1992-11-24 | 1997-12-03 | ティーディーケイ株式会社 | Electronic component soldering method and apparatus |
| US5526978A (en) * | 1992-11-24 | 1996-06-18 | Tdk Corporation | Method for soldering electronic components |
| US5341978A (en) * | 1993-08-16 | 1994-08-30 | General Motors Corporation | Braze furnace with improved inert gas system |
| ES2181733T3 (en) * | 1994-06-23 | 2003-03-01 | Elpatronic Ag | PROCEDURE FOR THE AFTER-TREATMENT OF WELDED COMPOSITE LAYERS. |
| DE4432730A1 (en) * | 1994-09-14 | 1996-03-21 | Emitec Emissionstechnologie | Process for the production of a metallic structure |
| JPH09164478A (en) * | 1995-12-12 | 1997-06-24 | Zexel Corp | Brazing method |
| US6258165B1 (en) * | 1996-11-01 | 2001-07-10 | Speedline Technologies, Inc. | Heater in a conveyor system |
| US6039236A (en) * | 1997-06-11 | 2000-03-21 | Soltec B.V. | Reflow soldering apparatus with improved cooling |
| DE10227055B4 (en) * | 2001-07-05 | 2005-05-12 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Method for joining components made of aluminum or an aluminum alloy |
| US6715662B2 (en) * | 2002-05-29 | 2004-04-06 | Rogers Engineering & Manufacturing Co., Inc. | Waste energy recovery system for a controlled atmosphere system |
| JP3956830B2 (en) * | 2002-10-25 | 2007-08-08 | 株式会社デンソー | Atmosphere furnace |
| DE102006029593A1 (en) * | 2006-05-29 | 2007-12-13 | Pink Gmbh Vakuumtechnik | Method and device for producing a solder joint |
| EP1878527A1 (en) * | 2006-07-10 | 2008-01-16 | Linde Aktiengesellschaft | Process and apparatus for reflow soldering with two different gases |
| SE531769C2 (en) * | 2007-05-11 | 2009-08-04 | Esab Ab | Powder handling device and method for welding apparatus |
| EP2138258B1 (en) * | 2008-06-23 | 2022-08-24 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Method for soldering with a multi-layer temperature profile |
| EP2655001B1 (en) * | 2010-12-21 | 2017-04-19 | Carrier Corporation | Automated brazing system with first and second set of burners |
| US8205784B1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-06-26 | Trane International Inc. | Systems and methods for joining metal |
| PL2645036T3 (en) * | 2012-03-27 | 2014-07-31 | Linde Ag | Method for heating a metal slab |
| CN105423753A (en) * | 2015-11-19 | 2016-03-23 | 广东工业大学 | Continuous high-temperature low-oxygen combustion aluminum melting furnace with porous spraying pipe heat exchanger |
| CN108870958B (en) * | 2018-07-15 | 2023-12-29 | 黄冈市华窑中洲窑炉有限公司 | Heated air circulation heat accumulating type radiant tube heating sealing roller kiln |
| CN114173978B (en) * | 2019-07-26 | 2024-08-27 | 株式会社欧利生 | Welding product manufacturing device and welding product manufacturing method |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US842926A (en) * | 1904-09-12 | 1907-02-05 | Cons Press And Tool Company | Can-soldering machine. |
| US3053212A (en) * | 1958-04-23 | 1962-09-11 | Continental Can Co | Can body side seam soldering machine and method |
| US3151591A (en) * | 1960-10-07 | 1964-10-06 | Bell Aerospace Corp | Heat bonding apparatus |
| US3333082A (en) * | 1964-11-19 | 1967-07-25 | Allis Chalmers Mfg Co | Brazing tool |
| US3567199A (en) * | 1966-11-09 | 1971-03-02 | Artemas F Holden | Apparatus for brazing aluminum radiators |
| FR1572281A (en) * | 1968-03-20 | 1969-06-27 | ||
| US3637198A (en) * | 1970-01-12 | 1972-01-25 | Koppers Wistra Ofenbau Gmbh | Furnace for heat treating of metallic workpieces |
| US3609295A (en) * | 1970-07-01 | 1971-09-28 | Alco Standard Corp | Heating apparatus with workpiece carriers |
| GB1414619A (en) * | 1971-10-27 | 1975-11-19 | Actric Ltd | Heat treatment furnaces and methods of heat treatment |
-
1971
- 1971-08-09 FR FR7129092A patent/FR2149260B1/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-07-31 IT IT27714/72A patent/IT963602B/en active
- 1972-08-01 ES ES405411A patent/ES405411A1/en not_active Expired
- 1972-08-04 BE BE787264A patent/BE787264A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-08-04 US US00278086A patent/US3756489A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-08-08 DE DE2239042A patent/DE2239042C2/en not_active Expired
- 1972-08-08 GB GB3703672A patent/GB1402174A/en not_active Expired
- 1972-08-08 CA CA148,866A patent/CA976750A/en not_active Expired
- 1972-08-09 JP JP7279199A patent/JPS4826652A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES405411A1 (en) | 1975-09-01 |
| DE2239042A1 (en) | 1973-02-15 |
| CA976750A (en) | 1975-10-28 |
| FR2149260B1 (en) | 1974-03-29 |
| FR2149260A1 (en) | 1973-03-30 |
| BE787264A (en) | 1972-12-01 |
| JPS4826652A (en) | 1973-04-07 |
| IT963602B (en) | 1974-01-21 |
| US3756489A (en) | 1973-09-04 |
| GB1402174A (en) | 1975-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2239042C2 (en) | Soldering furnace for continuous soldering of aluminum parts | |
| EP2026927B1 (en) | Method and device for heat treatment, especially connection by soldering | |
| DE69708482T2 (en) | Continuous annealing process of metal strip in various protective gases and devices | |
| DE2442180C3 (en) | Method and apparatus for melting a solder applied to an object | |
| DD250922A5 (en) | GLASS MELTING OVEN AND METHOD FOR OPERATING THE SAME | |
| DE2804338C2 (en) | Continuous furnace for the heat treatment of small parts | |
| DE3243128C2 (en) | Arrangement for preheating scrap | |
| DE3607676C2 (en) | ||
| DE3344089A1 (en) | Device for heating systems | |
| DE1452864B2 (en) | WORKING PROCEDURE FOR THE SOLDERING OF EXCHANGE BODIES FOR HEAT EXCHANGERS, IN PARTICULAR COOLERS | |
| EP0374649B1 (en) | Process and apparatus for impregnating or coating objects | |
| DE3008960A1 (en) | COOLING DEVICE FOR A FLOAT GLASS SYSTEM | |
| CH645866A5 (en) | DEVICE FOR ENRICHING AND POSSIBLE PURIFICATION OF MINERAL ACIDS, ESPECIALLY SULFURIC ACID. | |
| DE29619160U1 (en) | Infrared continuous furnace system | |
| DE2951826C2 (en) | Metallurgical melting and refining unit | |
| DE2834300A1 (en) | Air circulation baking oven - with heat exchanger for flue gases and primary air | |
| DE3521569A1 (en) | Process and equipment for preheating scrap to be introduced into an electric furnace | |
| DE2643235A1 (en) | Conveyor for continuous heating ovens - having cooling tubes with branch pipes with internal sections giving annular coolant flow | |
| DE19602312C2 (en) | Method for connecting objects with metallic materials and device therefor | |
| DE2303734A1 (en) | LIFTING BEAM FURNACE FOR HEATING WORK PIECES SUCH AS SLABS, BLOCKS AND THE LIKE BEFORE ROLLING | |
| DE2538356A1 (en) | HEAT TREATMENT DEVICE WITH FREELY MOVING FEED SCREW AND METHOD OF LOCATING THE DEVELOPMENT SCREW IN THE DEVICE | |
| DE3737565A1 (en) | Method and device for soldering | |
| DE2137279C3 (en) | Continuous dryer for two-stage drying of painted or printed objects | |
| DE2759020A1 (en) | Furnace for heat treating small metal parts - in inert or reactive-gas, esp. for carburising or carbonitriding | |
| DE3206238A1 (en) | Device for the additional recovery of heat inside furnaces for heating e.g. metal bars |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: CHARTET, ANDRE, MEUDON, HAUTS DE SEINE, FR |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |