DE2229265A1

DE2229265A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Schichtpreßstoff Zuschnitten

Info

Publication number: DE2229265A1
Application number: DE19722229265
Authority: DE
Inventors: Jean Cachan Baumann Bernard Paris Cospen, (Frankreich) P
Original assignee: Cebal GP
Current assignee: Cebal GP
Priority date: 1971-06-16
Filing date: 1972-06-15
Publication date: 1972-12-21
Also published as: NL7208216A; GB1385529A; FR2141562A1; CA977262A; JPS5237018B1; LU65529A1; US3878018A; FR2141562B1; IT956590B; ES403907A1; BE784924A; CH552457A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schichtpreßstoff-Zuschnitten

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schichtpreßstoff-Zuschnitten zum Tiefziehen mit Abfall-Rückgewinnung, bei dem wenigstens zwei Bestandteile des Schichtpreßstoffes bildende Folien in gegenseitige Anlage gebracht werden, von denen wenigstens eine aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellt ist und die aufarbeitbare Abfallzonen und als Tiefziehrohlinge dienende Nutzen aufweisen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit je einer Materialrolle je Folie oder Streifen des herzustellenden Schichtpreßstoffes, mit in der Bewegungsbahn jeder der thermoplastischen Folien angeordneten Wärmeöfen, mit zwei Druckwalzen, zwisohen denen die Folien aneinandergelegt werden, sowie mit einem Stanzwerkzeug.

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Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Nachformung von Schichtpreßstoffen und findet Anwendung insbesondere im Bereich der Verpackungsmittel.

Es ist bekannt, zur Herstellung von Tiefziehteilen Metallfolien oder Kunstharz-Folien zu verwenden.

Kunstharz-Folien, allgemeiner "Kunststoff-Folien" genannt, besitzen eine gute Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stoßbeanspruchungen und sind gegen bestimmte Chemikalien unempfindlich. Man macht sich außerdem ihre ausgezeichnete Schweißbarkeit und, bei bestimmten Werkstoffen, ihre mechani sche Festigkeit zunutze. Diese Folien haben jedoch den Nachteil, daß sie bei geringer Dicke für Gase und damit auch für Gerüche örtlich durchlässig sind und unter der Einwirkung bestimmter Strahlungen, darunter ultraviolette Strahlen, schneller altern. Die Eigenschaften solcher Folien werden außerdem in starkem Maße vom Ausgangswerkstoff beeinflußt. So können bestimmte Kunststoffe, die zur Herstellung der äußeren Umhüllung eines Verpackungsmittels für Lebensmittel geeignet sind, mit dem zu verpackenden Produkt nicht in Berührung gebracht werden, und umgekehrt.

Metallfolien sind auch bei sehr geringen Dicken, die bei Aluminiumlegierungen beispielsweise unter einem Hundertstelmillimeter liegen können, für Gase nicht durchlässig und zeigen unter der Einwirkung von ultravioletten Strahlen keine Alterungserscheinungen. Sie sind dagegen leicht ritzbar und empfindlich gegen Stoßbeanspruchungen und gegen chemisch aggre si ve Stoffe, beispielsweise gegen bestimmte Säuren, so daß sie durch eine Oberflächen-Beschichtung geschützt werden müssen.

Andererseits lassen sich Metall- und Kunststoffolien gut bedrucken und leicht tiefziehen.

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Um die vorteilhaftesten Eigenschaften der zur Verfügung stehenden Werkstoffe ausnutzen zu können, verwendet man Schichtstoffe, die sich entweder aus wechselweise geschichteten Kunststoff- und Metallfolien oder aus Folien verschiedenen Kunststoffmaterials zusammensetzen.

Für die Herstellung von Ti ef zieht eilen aus solchen Schichtstoffen sind zwei Verfahren bekannt.

Nach dem ersten dieser Verfahren werden die verschiedenen Folien getrennt voneinander tiefgezogen, sodann ineinander eingelegt bzw. eingesteckt und durch Kleben miteinander verbunden. Auf diese Weise kann man den Materialabfall zurückgewinnen und wieder aufarbeiten, das Verfahren verlangt jedoch sehr enge Herstellungs- und Paßtoleranzen und, infolge der geringen Dicke der Folien, sehr große Vorsicht bei ihrer Handhabung. Da ungeachtet der Schrumpfungen und Wärmeausdehnungen außerdem eine einwandfreie Haftung gewährleistet sein muß, ist dieses Verfahren sehr schwierig und kostspielig.

Beim zweiten Verfahren wird zuerst eine Schichtpreßstoffplatte oder -tafel durch Aufeinanderlegen und Verkleben der Ausgangsfolien hergestellt und sodann der erhaltene glatte bzw. ebene Schichtpreßstoff tiefgezogen. Nachteilig dabei ist, daß das Tiefziehen hier nur unter Wärmeeinwirkung und nur in beschränktem Umfang durchgeführt werden kann und daß die Abfälle nicht aufgearbeitet werden können.

Bei der großserienmäßigen Herstellung von Artikeln laufenden Bedarfs, wie z.B. halbstarre Verpackungsmittel, insbesondere jedoch biegsame Leichtverpackungsmittel aus sehr dünnen Ausgangswerkstoffen, spielen die Herstellungskosten eine Rolle von grundsätzlicher Wichtigkeit. Die in dieser Art hergestellten Verpackungsmittel haben eine große Zukunft, weil sie aufgrund der Herstellung im Tiefziehverfahren stehend angeordnet werden können.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln ein wirtschaftlich durchführbares Verfahren zur Herstellung von Schichtpreßstoff-Zuschnitten zum Tiefziehen mit Abfall-Rückgewinnung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.

Ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß diese Folien im Bereich nur der Nutzen wenigstens zeitweilig aneinander zum Haften gebracht werden.

In einer ersten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die zeitweilige Haftung der Folien aneinander durch Erwärmen der Nutzen der aus thermoplastischem Werkstoff hergestellten und Bestandteile des Schichtpreßstoffes bildenden Folien auf die Temperatur erzielt wird, bei der der Werkstoff zu erweichen beginnt, und daß alle Folien des Schichtpreßstoffes unter Druckeinwirkung aneinandergelegt werden.

In weiterer Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden durch Auftragen eines Klebemittels auf wenigstens eine der an jeder Berührungsstelle zwischen zwei benachbarten Folien im Bereich der Nutzen liegenden Flächen die Nutzen der Folien des Schichtpreßstoffes bleibend miteinander verbunden, die Folien unter Druckeinwirkung aneinandergelegt, und die Nutzen auf die Temperatur erwärmt, bei der der Werkstoff der Kunststoff-Folien zu erweichen beginnt.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß je Folie eine Aufwickel- und Zugrolle für den Abfall vorgesehen ist.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele mit weiteren Einzelheiten erläutert, In der Zeichnung zeigt:

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Fig. 1 einen Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 2 durch einen Schichtpreßstoff,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schichtpreßstoff entsprechend Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch ein Tiefziehwerkzeug, das in der linken Zeichnungshälfte in der Ausgangsstellung, in der rechten Zeichnungshälfte in der Arbeitsendstellung dargestellt ist,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellte Folie, die nur mit einem Teil der im Bereich des Nutzens liegenden Oberfläche zum Haften gebracht wird, und

Fig. 5 eine Darstellung einer Fertigungslinie zur Herstellung von Schichtpreßstoff nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und unter Verwendung der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung.

Der Schichtpreßstoff besteht aus aneinander- bzw. aufeinandergelegten Folien, die entweder aus Metall und aus Kunststoff, oder alle nur aus Kunststoff hergestellt sein können. Im ersteren Falle sind die Metall- und Kunststoff-Folien vorzugsweise wechselweise geschichtet.

Ein in Fig. 1 und 2 dargestellter Schichtpreßstoff 11 setzt sich aus drei Werkstoffen zusammen, nämlich aus einer Folie oder einem Streifen 111 aus thermoplastischem Werkstoff, wie z.B. Niederdruck-Polypropylen, aus einer Folie oder einem Streifen 112 aus einer Aluminiumlegierung und aus einer Folie oder einem Streifen 113 aus gleichem oder verschiedenem thermoplastischem Werkstoff wie die Folie 111.

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Noch bevor die aus thermoplastischem Werkstoff hergestellten Folien oder Streifen 111 und 113 zur Anlage aneinander gebracht werden, werden sie im Bereich ihrer Nutzen 1111, 1112 und 1113 bzw. 1131» 1132 und 1133 erwärmt. Beim hier behandelten Beispiel erfolgt die Erwärmung in diesen Bereichen an der ganzen Oberfläche und auf eine gleiche Temperatur, die der Temperatur entspricht, bei der der Werkstoff zu erweichen beginnt, nämlich, im Falle von Polypropylen, auf zwischen 170 und 195°· Umriß und Größe der an den beiden Folien erwärmten Bereiche können miteinander gleich oder verschieden, symmetrisch oder nicht symmetrisch sein. Auf diese Weise ist eine zeitweilige, vorübergehende Haftung erzielbar, die bestehen bleibt, solange die Folien des Schichtpreßstoffes warm sind, d.h. lange genug, um bei Anordnung der Ziehpresse am Auslauf der Zuschnitt-Fertigungslinie den Tiefziehvorgang durchführen zu können.

In Abwandlung hiervon ist zwischen den verschiedenen, aneinander anliegenden Folien im Bereich der Nutzen eine physikalischchemische Haftung dadurch erzielbar, daß man an sich bekannte Klebemittel verwendet oder in an sich bekannter Weise eine örtlich bejpenzte Behandlung, wie z.B. eine Bestrahlung mit, beispielsweise,ultravioletten Strahlen, durchführt und somit eine bleibende Haftung erreicht.

Außerhalb dieser Heizzonen weist die Oberfläche der thermoplastischen Folien eine ausreichend niedrige Temperatur auf, so daß ein mit großer Geschwindigkeit erfolgender Transport der Folien mit Hilfe von Vorrichtungen möglich ist, wie sie in Maschinen zur Herstellung von glatten bzw. ebenen Schichtpreßstoffen üblich sind, z.B. Transportketten oder Zugräder, die an Transportstreifen ΊΙΟ8 und 1109 angreifen, welche sich längs der Kanten des Schichtpreßstoffes erstrecken.

Sodann werden die Folien oder Streifen gegeneinander gedrückt, und zwar entweder auf ihrer ganzen Oberfläche, oder nur im Bereich der Heizzonen, d.h. im Bereich der Nutzen, aus denen die Gegenstände tiefgezogen werden.

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Bei einer Ausbildungsform sind die Folien 111 und 113 aus Polypropylen mit einer* Dicke von 0,3 mm, die Folie 112 aus Aluminium mit einer Dicke von 0,1 mm hergestellt.

Als Metallfolie kann, vorzugsweise niedriglegiertes, Aluminium oder jedes beliebige andere Metall oder eine beliebige Legierung, wie z.B. Weißblech, Zink, Making, verwendet werden. Ein geglühtes Aluminium oder eine Aluminiumlegierung mit 1 bis 2$ Magnesium ist sehr gut geeignet. Die beiden thermoplastischen Folien können von verschiedener Art und Dicke sein. Zu ihrer Herstellung können verschiedene Werkstoffe verwendet werden, von denen nachstehend einige mit ihren Erweichungstemperaturen genannt seien: Polyvinylchlorid (145°C), Hoch- oder Niederdruck-Polyäthylen (175°C), Polyamid 11 (185⁰C), Polyamid 6-6 (195⁰C), Polyamid (250 bis 300⁰C). Diese Ausgangsmaterialien können Füllstoffe aufweisen, beispielsweise in Form von Fasern, Geweben oder Kugeln. Es versteht sich, daß die Erwärmung bei Verwendung verschiedener thermoplastischer Werkstoffe auf die niedrigste Erweichungstemperatur erfolgt.

Es ist möglich, die Haftverbindung zwischen den verschiedenen, den Schichtpreßstoff bildenden Folien nur an einem Teil der Oberfläche des Nutzens vorzunehmen, wobei dieser Oberflächenteil zwangsläufig einen Streifen aufweist, der durch den Rand des Nutzens begrenzt ist.

Um die aus diesem Verfahren sich ergebenden Vorteile besonders deutlich zu machen, sei ein zur Nachformung der beschriebenen Zuschnitte geeignetes Tiefziehwerkzeug beschrieben.

Ein in Fig. 3 dargestelltes Tiefziehwerkzeug 21 besitzt eine Patrize 211, die in der linken Zeichnungshälfte in der oberen, Arbeits-Ausgangsstellung, in der rechten Zeichnungshälfte in der unteren, Arbeitß-Endstellung gezeichnet ist, eine Matrize 212, einen Niederhalter 213 sowie einen Boden bzw. eine

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Unterstützungsplatte 214, 'in der ein Durchlaß 2141 zur Herstellung bzw. Aufhebung eines Vakuums ausgebildet ist. An der Patrize 211 ist ein Dichtring 2111 fest angeordnet. In einer nicht dargestellten abgewandelten Ausbildungsform ist dieser Dichtring einstückig mit dem Niederhalter 213 ausgebildet oder mit diesem fest verbunden. Zur Aufrechterhaltung einer vorbestimmbaren Temperatur an den verschiedenen Teilen des Werkzeuges sind Umlaufkanäle 2112, 2122, 2132 für gasförmige oder flüssige Medien vorgesehen.

Der Schichtpreßstoff 11 wird in das Werkzeug bei in der oberen Stellung befindlicher Patrize (Fig. 3, linke Zeichnungshälfte) eingeführt, und in einer Stellung festgehalten, in der einer der Nutzen 1111...1131 unterhalb der Patrize liegt, die durch eine (nicht gezeichnete) Presse in ihre untere Stellung gefahren wird (Pig. 3» rechte Zeichnungshälfte) und dadurch den Schichtpreßstoff tiefzieht, während der Niederhalter 213 auf einen die erwärmte Zone 1111...1131 umschließenden kalten Außenrandbereich 1114... 1134 einen Druck ausübt.

Das Volumen des Schichtpreßstoffes, dessen thermoplastische Teilschichten im Bereich der Zonen 1111....1131 ihren Erweichungspunkt erreicht haben, ist geschlossen, da es von den Wänden bzw. Flächen der Patrize 211, der Matrize 212, des Bodens 214, des Niederhalters 213, des Dichtringes 2111 und des starren, weil kalten Außenrandes 1114...1134 begrenzt ist. Der Tiefziehvorgang wird durch die bemerkenswert guten Schmiereigenschaften der auf Erweichungstemperatur gebrachten Materialien erleichtert. Die Qualität des erzielten Tiefziehteils wird noch dadurch beträchtlich verbessert, daß der erwähnte starre Außenrand ein Austreten des erweichten thermoplastischen Materials aus dem Werkzeug verhindert.

Wie bereits erwähnt, ist es möglich, die Haftverbindung zwischen den verschiedenen, den Schichtpreßstoff bildenden Folien nur an einem Teil der Oberfläche des Nutzens vorzunehmen.

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Aus der rechten Zeichnungshälfte in Fig. 3 ist zu erkennen, daß die Teile des Schichtpreßstoffes, an denen infolge des Tiefziehens die größten Beanspruchungen stattfinden, den beiden Biegezonen entsprechen, wobei in der oberen Zone die Innenfläche des Schichtpreßstoffes auf Dehnung und die Außenfläche auf Druck beansprucht wird, während in der unteren Zone die Beanspruchungen umgekehrt sind.Es ist daher von Vorteil, nur diese. Zonen maximaler Beanspruchung zu erwärmen, und nicht auch die Bereiche mit einheitlicherer Beanspruchung. Auf diese Weise schafft man Bereiche mit erhöhtem I¹Iießvermögen, durch die, infolge der ölähnlichen Schmierwirkung des Materials, größere Möglichkeiten zum Tiefziehen eröffnet werden.

Beim Tiefziehen eines Schichtpreßstoffes, bei¹ dem die Teilschichten an der ganzen Oberfläche aneinander haften, ergeben sich Einschränkungen, die von den Eigenschaften des ungünstigsten Teilelementes bzw. Werkstoffes abhängig sind. Diese Einschränkungen werden durch das beschriebene Verfahren zur örtlich begrenzten Erwärmung aufgehoben.

In Fig. 4 ist ein derartiger Schichtpreßstoff dargestellt, wie er auch im Halbschnitt in Fig. 3» linke Zeichnungshälfte, zu erkennen ist.

Ein derartiger Schichtpreßstoff 12 besteht aus drei Schichten, nämlich aus/fo£len 121 und 123 aus thermoplastischem Material und aus einer zwischen diesen angeordneten Folie 122 aus einer Aluminiumlegierung. Die beiden thermoplastischen Folien können aus gleichem oder verschiedenem Werkstoff und mit gleichen oder verschiedenen Dicken hergestellt sein.

Noch bevor diese drei Folien in Anlage aneinander gebracht werden, werden die thermoplaste sehen Folien 121 und 123 nur teilweise im Bereich ihrer Nutzen erwärmt, und zwar, am Beispiel des Nutzens 1211 der Folie 121 erläutert, an den zueinander konzentrisch angeordneten Ringflächen 12111, 12112

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und 12113 sowie an VerMndungsstegen 12114, 12115 usw. Die Erwärmung erfolgt in diesen Teilen des Nutzens an der ganzen Oberfläche und auf eine gleiche Temperatur, die der Temperatur entspricht, "bei der der thermoplastische Werkstoff zu erweichen beginnt. Auch hier ist es möglich, durch Auftragen eines Klebemittels auf die erwähnten Teilbereiche des Nutzens oder durch eine an diesen in an sich bekannter Weise vorgenommene örtliche Behandlung eine verbesserte Haftung zu erzielen. Die übrigen Teile sowie die Abfallzone mit den Transportbahnen 1208 und 1209 bzw. Transportstreifen weisen eine unter dem Erweichungspunkt liegende Temperatur auf. Die äußere Ringfläche 12111 ist nach außen durch den Rand 12110 des Nutzens 1211 begrenzt.

Die Klebezonen lassen sich durch zwei Tiefziehversuche an einem Schichtpreßstoff bestimmen, dessen Teilschichten mit der ganzen Oberfläche aneinander haften. Beim ersten Versuch wird ohne Wärmeeinwirkung gezogen, um die schwer verformbaren Bereiche festzustellen, d.h. die Bereiche, in denen das thermoplastische Folienmaterial nicht zum Fließen kommt. Beim zweiten Versuch wird warmgezogen. Dabei lassen sich die Bereiche bestimmen, in denen das Kunststoffmaterial zu stark fließt. Durch einen Vergleich der Ergebnisse beider Versuche ist dann die Gestaltung der Heizzone bestimmbar.

Es ist somit möglich, ein (nicht gezeichnetes) vereinfachtes Tiefziehwerkzeug zu verwenden, das weder einen Boden bzw. eine Unterstützungsplatte 214, noch einen Dichtring 2111 aufweist.

In ein derartiges Werkzeug, das sich in der oberen Stellung befindet (Fig. 3» linke Zeichnungshälfte), wird ein aus zwei thermoplastischen Folien und einer dazwischenliegenden Metallfolie gebildeter Schichtpreßstoff eingeführt, dessen thermoplastische Folien, wie anhand Fig. 4 erläutert, in Teilbereichen erwärmt wurden.

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Nach dem Arbeitshub der Patrize 211 in die untere Stellung (Fig. 3r rechte Zeichnungshälfte) kann man den "bemerkenswert vorteilhaften Einfluß der Heizstellen auf die vorgewählten Bereiche 12111, 12112 und 12113 feststellen. Es ist allgemein "bekannt, daß "beim zylindrischen Tiefziehen einer Metallfolie in einem mit Niederhalter ausgerüsteten Werkzeug Beanspruchungen au der Folie auftreten, die sich aus Bereichen zusammensetzen, die¹ auf Spannung, Druck und Biegung mit Kaltverstreckung "beansprucht sind. Durch die Schaffung örtlich begrenzter Heizzonen an den thermoplastischen Folien in Flächenabschnitten, die im wesentlichen den beanspruchten Flächenabschnitten an der Metallfolie entsprechen, ist es aufgrund der bemerkenswert guten Schmiereigenschaften der auf Erweichungstemperatur gebrachten thermoplastischen Werkstoffe möglich, diese Beanspruchungen zu verringern und doch gleichzeitig die Ziehtiefe zu vergrößern.

Die in Fig. 5 dargestellte Fertigungslinie weist drei Materialrollen 31» 32 und 33 auf, von denen die Rollen 31 und 33 frische thermoplastische Folie, die Rolle 32 frische Metallfolie enthält, und ist weiterhin mit drei Aufwickel- und Zugrollen 71» 72 und 73 ausgestattet, an denen die entsprechenden Abfallstreifen der von den Rollen 31» 32 und 33 abgezogenen Folien aufgewickelt werden. Die von den Rollen 31 und 33 kommenden thermoplastischen Folien werden in begrenzten Bereichen in Öfen 41 und 43 beheizt, die beispielsweise durch den Resonanzraum eines Ultrahochfrequenzgerätes (z.B. 2 oder 4 GHz) gebildet sein können und deren Wärmeabgabe proportional der Flächengröße und Dicke des thermoplastischen Materials sowie dessen Durchzugsgeschwindigkeit gewählt ist. Nach dem Erwärmen kommen die von den Rollen 31 und 33 abgezogenen thermoplastischen Folien zwischen zwei Walzen 50 mit der von der Rolle 32 kommenden Metallfolie zusammen und formen den Schichtpreßstoff, der in einer Vorrichtung 20 tiefgezogen wird, die mit beispielsweise einer der vorbeschriebenen Vorrichtungen gleich ausgebildet ist. Mit Hilfe (nicht gezeichneter) an sich

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bekannter Stanzwerkzeuge wird das so erhaltene Tiefziehteil entweder in der Ziehpresse selbst oder in einer getrennten Vorrichtung ausgestanzt.

Die Materialbahnen bzw. -streifen sind an den Oberflächenab— schnitten, an denen keine Ziehoperation vorgenommen wurde, nicht miteinander verbunden und können daher beim Auslaufen aus den Walzen 60 voneinander getrennt und an den Aufwickelrollen 71» 72 und 73 aufgewickelt werden, die über eine Antriebsvorrichtung antreibbar sind und den Vorschub der Folien bzw. Streifen bewirken.

Um die in örtlich begrenzten Bereichen erwärmten thermoplastischen folien gegen Umgebungseinflüsse zu schützen, können Wärmeschutzschläuche 51 und 53 vorgesehen sein, die mit einer zusätzlichen Heizvorrichtung zur Erzielung einer vorwählbaren Temperatur ausgestattet sein können.

Die beschriebene Fertigungslinie ist mit einem Tiefziehwerkzeug 20 ausgerüstet und kann daher unmittelbar fertige Tiefziehteile liefern. Selbstverständlich ist es möglich, auf ein derartiges Werkzeug zu verzichten und an seiner Stelle eine an sich bekannte Vorrichtung zum Ausstanzen der Zuschnitte vorzusehen. Diese Zuschnitte können dann über ein Zwischenlager einem später erfolgenden Tiefziehvorgang zugeführt werden. In diesem Fall ist es selbstverständlich von Vorteil, die einzelnen, den Schichtpreßstoff bildenden Folien mit Hilfe eines Klebemittels oder durch Behandlung mit ultravioletten Strahlen dauerhaft miteinander zu verbinden.

Bei den beschriebenen Ausbildungsformen wurde ein Kunststoff-Aluminium-Kunststoff-Schichtpreßstoff verwendet. Es ist selbstverständlich jede andere Kombination möglich, insbesondere eine Zweischicht-Kombination aus Kunststoff und Aluminium, oder auch eine Kombination aus mehr als drei

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Schichten, wobei in dieser vorzugsweise Kunststoff- und Metallschichten miteinander abwechseln. Es ist auch eine Kombination nur aus Kunststoff-Folien möglich, wobei diese vorzugsweise verschiedener Art sind.

Die Erfindung ist auf die Formung von Tiefzieh-Zuschnitten aus Schichtpreßstoff anwendbar, die zur Herstellung insbesondere von Verpackungsmitteln, wie z.B. Dosen, Flaschen und Flakons,' Beuteln und Versehlußkapseln, verwendbar sind.

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ZUSAMMENFASSUNG

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus Schichtpreßstoff durch Tiefziehen mit Abfall-Rückgewinnung.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß man wenigstens zv/ei Folien zur Anlage aneinander bringt, von denen wenigstens eine aus thermoplastischem Werkstoff hergestellt ist und die den Schichtpreßstoff bilden, daß man diese Folien nur im Bereich der Nutzen, aus denen die Zuschnitte geformt werden, dadurch zur Haftung aneinander bringt, daß man die thermoplastischen Folien im Bereich der Nutzen auf ihre Erweichungstemperatur erwärmt.

Die Erfindung ist auf die Formung von Tiefzieh-Zuschnitten anwendbar, die zur Herstellung insbesondere von Verpackungsmitteln, wie z.B. Dosen, Flaschen und Flakons, Beuteln und Verschlußkapseln, verwendbar sind.

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Claims

Verfahren zur Herstellung von Schichtpreßstoff-Zuschnitten zum Tiefziehen mit Abfall-Eückgewinnung, bei dem wenigstens zwei Bestandteile des Schichtpreßstoffes bildende Folien in gegenseitige Anlage gebracht werden, von denen wenigstens eine aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellt ist und die aufarbeitbare Abfallzonen und als Tiefziehrohlinge dienende Nutzen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Folien im Bereich nur der Nutzen wenigstens zeitweilig aneinander zum Haften gebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die zeitweilige Haftung der Folien aneinander durch Erwärmen der Nutzen der aus thermoplastischem Werkstoff hergestellten und Bestandteile des Schichtpreßstoffes bildenden Folien auf die Temperatur erzielt wird, bei der der Werkstoff zu erweichen beginnt, und daß alle Folien des Schichtpreßstoffes unter Druckeinwirkung aneinander gelegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß durch Auftragen eines Klebemittels auf wenigstens eine der an jeder Berührungsstelle zwischen zwei benachbarten Folien im Bereich der Nutzen liegenden Flächen die Nutzen der Folien des Schichtpreßstoffes bleibend miteinander verbunden

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werden, daß die Folien unter Druckeinwirkung aneinandergelegt werden, und daß die Nutzen auf die Temperatur erwärmt werden, bei der der Werkstoff der Kunststoffolien zu erweichen "beginnt,
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Ms 3* dadurch gekennzeichnet, daß die Nutzen an ihrer gesamten Oberfläche zum Haften gebracht werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Nutzen nur in den Flächenbereichen zum Haften gebracht werden, an denen während des Tiefziehens die größte Beanspruchung des Metalls auftritt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit je einer Materialrolle je Folie oder Streifen des herzustellenden Schichtpreßstoffes, mit in der Bewegungsbahn jeder der thermoplastischen Folien angeordneten Wärmeöfen, mit zwei Druckwalzen, zwischen denen die Folien aneinandergelegt werden, sowie mit einem Stanzwerkzeug, dadurch gekenn ze ichnet, daß je Folie (111,112,113) eine Aufwickel- und Zugrolle (71, 72, 73) für den Abfall vorgesehen ist.

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