DE2227499A1

DE2227499A1 - STAPLING MACHINE

Info

Publication number: DE2227499A1
Application number: DE2227499A
Authority: DE
Inventors: Byron B Brookhyser; Harold E Erickson
Original assignee: Weyerhaeuser Co
Current assignee: Weyerhaeuser Co
Priority date: 1971-06-07
Filing date: 1972-06-06
Publication date: 1973-01-04
Also published as: CA957569A; US3732833A; IT959068B

Description

HeftmaschineStapler

Die Erfindung bezieht sich auf eine Heftmaschine sum Bilden von Kettstichen aus einem geeigneten Faden in einem kontinuxerlich fortbewegten Werkstück.The invention relates to a stapling machine sum Making chain stitches from a suitable thread in a continuously moving workpiece.

Eine solche Maschine ist insbesondere zum Zusammenheften von einzelnen Holzfurnieren mittels Kettstichen bestimmt, eignet sich jedoch auch zur Verarbeitung von anderen Werkstoffen. Such a machine is especially designed for stitching together individual wood veneers using chain stitches, however, it is also suitable for processing other materials.

Irmenfuriiiere für die Herstellung von Sperrholz bestehen gewöhnlich aus einzelnen Stücken, deren in weitem .Bereich unterschiedliche Breite sich aus dem Herausschneiden vonIrmenfuriiiere are made for the manufacture of plywood usually from individual pieces, whose in a wide range different width results from cutting out

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gaalitätsmindernden Fehlstellen ergibt. Um die Vergeudung von verwendbarem Holz möglicht einzuschränken, sind daher viele Innenfurnierstücke sehr schmal. In vielen Sperrholzfabriken ist es üblich, solche schmalen Innenfurnierstreifen einzeln zum Aufbau von Sperrholzplatten zu verwenden. Dazu werden die einzelnen schmalen Furnierstreifen durch eine Leimauftragsvorrichtung geführt und dann zum Aufbau der Sperrholzplatten einzeln von Hand aufgelegt.quality-reducing defects results. About the waste As far as possible to limit the amount of wood that can be used, many pieces of interior veneer are very narrow. In many plywood factories it is common to use such narrow inner veneer strips individually to build plywood panels. To do this, the individual narrow veneer strips are fed through a glue application device and then used for assembly of the plywood panels individually placed by hand.

Da Innenfurniere, gleich welcher Breite, gewöhnlich sehr dünn, d.h. nur etwa 0,8 bis 6,5 mm dick sind, erscheint es wünschenswert, solche schmalen Streifen auf irgendeine Weise zu einer durchgehenden Bahn zusammenzufügen und diese dann beim Aufbau' der Sperrholzplatten zu verwenden. Daraus ergäbe sich dann eine erhebliche Zeitersparnis beim- Zusammenlegen der Platten. Die Handhabung solcher als Verbundfurniere bekannten Bahnen ist sowohl hinsichtlich des Transports von Stapeln solcher Verbundfurniere als auch hinsichtlich des Auflegen der 'einzelnen Bahnen beim Aufbau der Sperrholzplatten beträchtlich vereinfacht.Because interior veneers, no matter what width, are usually very thin, i.e. only about 0.8 to 6.5 mm thick, appears it is desirable to somehow join such narrow strips together to form a continuous sheet, and these then to use when building the plywood panels. From it This would result in a considerable saving of time when folding the panels. Handling such as composite veneers known tracks is both with regard to the transport of stacks of such composite veneers as well considerably simplified with regard to the laying of the 'individual webs in the construction of the plywood panels.

Aus diesen Gründen verwenden viele Sperrholzfabriken Ein-'richtungen zum lückenlosen Zusammenfügen von einzelnen Furnierstreifen in stumpfem Seitenstoß zu einer Innenfurnier-Verbundbahn. Es gibt verschiedene bekannte Verfahren zum Zusammenfügen. von Innenfurnieren. In einem Verfahren werden nebeneinanderliegende Furnierstreifen mit ihren Seitenrändern in stumpfem Stoß zusammengeleimt. Nun ist jedoch die Festigkeit einer geleimten Stoßverbindung relativ gering, wobei noch hinzukommt, daß ein solches Verfahren für eine wirtschaftliche Herstellung viel zu zeitraubend ist. Gemäß einem anderen bisher angewandten Verfahren werden nebeneinanderliegende Kanten der einzelnen .Furnierstreifen mittels Heftklammern zusammengefügt. Damit ist jedoch ein für die Vervendung eines solchen Verbundfurniers zum Aufbau von Sperrholzplatten ·For these reasons, many plywood factories use equipment for seamless joining of individual veneer strips in butt joint to form an inner veneer composite sheet. There are several known methods of joining. of interior veneers. In one In this process, veneer strips lying next to one another are glued together with their side edges in a butt joint. Now, however, the strength of a glued butt joint is relatively low, and there is also the fact that a such a process is far too time consuming to be economical to manufacture. According to another previously used In this process, adjacent edges of the individual veneer strips are joined using staples. However, this means that a composite veneer can be used for the construction of plywood panels

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erforderlicher Zusammenhalt der Furnierstreifen nicht erzielbar. Gemäß einem anderen bekannten Verfahren wird mit Leim "beschichtetes Band oder mit Leim beschichtete Schnur über die Oberflächen von nebeneinandergelegten Furnierstreifen gelegt, um diese zu einer einstückigen Furnierbahn zu verbinden. Auch mit diesem Verfahren ist jedoch ein ausreichender Zusammenhalt nicht erzielbar, und darüber hinaus ist es v;egen des Aufwandes unwirtschaftlich.required cohesion of the veneer strips not achievable. According to another known method, glue is used "coated tape or glue coated cord over the surfaces of adjacent strips of veneer laid in order to connect them to a one-piece veneer sheet. Even with this method, however, one is sufficient Cohesion cannot be achieved and, in addition, it is uneconomical because of the effort involved.

Ein besonderes Verfahren zum Zusammenfügen von Innenfurnierstreifen ist unter dem Titel "Continuous Veneer Gore and Method and Apparatus for Making the Same" in der US-PS 3 135 644 der Anmeläerin beschrieben. In diesem Verfahren findet¹ eine Vorrichtung Verwendung, mittels welcher ein Klebeband oder -streifen über die zu den Stoßkanten senkrecht verlaufenden Seitenränder von auf Seitenstoß aneinandergelegten Furnierstreifen gezogen, wird. In dieser Weise sollte das Innenfurnier zu einem das Auflegen erleichternden vorläufigen Verbund zusammengefügt werden, wobei die Ränder, an denen das Klebeband aufgezogen war, nach dem Auflegen beschnitten wurden, was jedoch zur Vergeudung eine'r beträchtlichen Menge des 'Furniers führte.A special method for joining inner veneer strips is described under the title "Continuous Veneer Gore and Method and Apparatus for Making the Same" in US Pat. No. 3,135,644 to the applicant. In this method, a device ¹ is used by means of which an adhesive tape or strip on to the abutting edges extending perpendicularly from lateral edges juxtaposed to side impact veneer strips drawn is. In this way, the inner veneer should be joined together to make the laying easier, the edges on which the adhesive tape was attached were trimmed after laying, which, however, led to the waste of a considerable amount of the veneer.

Es wurde bereits vorgeschlagen die Innenfurnierstreifen mittels einer zum Zusammenheften oder -nähen der mit ihren Rändern auf Stoß aneinandergelegten Streifen besonders ausgeführten Nähmaschine zusammenzufügen. Es gibt auch schon verschiedene Nähmaschinen, welche sich zum Verarbeiten von relativ festem Material wie etwa Holzfurnieren eignen.The interior veneer strips have already been proposed by means of one for tacking or sewing together the strips that are butted together with their edges assembled sewing machine. There are already various sewing machines that can be used for Processing of relatively solid material such as wood veneer is suitable.

Eine solche Nähmaschine ist in der US-PS 3 024 746 mit dem Titel "Book Sewing Machine" beschrieben. Die Aufgabe der betreffenden Erfindung lag darin, eine Vorrichtung zum Vernähen des Rückens von dicken Büchern mit einemSuch a sewing machine is disclosed in US Pat. No. 3,024,746 entitled "Book Sewing Machine". The object of the present invention was to provide a device for sewing the back of thick books with a

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geschlossenen Maschinenstich bei relativ hoher Fertigungsgeschwindigkeit zu Schaffen. Diese Maschine hat einen eigenen Dorn zum Herstellen der Löcher im Werkstück. Ein Nachteil dieser besonderen Nähmaschine liegt darin, daß sie intermittierend arbeitet, daß also das Werkstück intermittierend durch die Vernähstation wandert, woraus sich gerade im Hinblick auf das Zusammenheften von .Innenfurnieren eine zu geringe Arbeitsgeschwindigkeit ergibt.to create closed machine stitch at a relatively high production speed. This machine has one own mandrel for making the holes in the workpiece. A disadvantage of this particular sewing machine is that it works intermittently, so that the workpiece intermittently migrates through the sewing station, from what especially with regard to the stitching of interior veneers results in too low a working speed.

Eine weitere Nähmaschine dieser Art wird von der Firma Puritan Mfg. Co. in Torrington, Conn,,, USA hergestellt. Diese Maschine dient zum Vernähen von Lederwaren mit hoher Geschwindigkeit bei der Herstellung von Koffern, Taschen und d.ergl. Sie führt einen gleichmäßigen Kettstich mit einer Geschwindigkeit von I5OO bis 2000 Stichen pro Minute aus, wobei der zu verarbeitende Werkstoff jedoch auch hier intermittierend durch die Vernähstation wandert. Bei Versuchen, diese Maschine zum Zusammenheften von Innenfurnieren zu verwenden, ergaben sich v/eitere Schwierigkeiten in Bezug auf die Stichführung in Fehlstellen. Beim Durchgang einer Lücke oder Fehlstelle des Furniers durch die Vernähstation riß der Faden häufig ab, so daß dann die Maschine .nachfolgendes massive.s Material nicht mehr heftete.Another sewing machine of this type is manufactured by Puritan Mfg. Co. in Torrington, Conn., USA. This machine is used for sewing leather goods at high speed in the manufacture of suitcases, bags and the like. She follows an even chain stitch a speed of 150 to 2000 stitches per minute the material to be processed, however, also here migrates intermittently through the sewing station. When trying There were further difficulties in using this machine to stitch interior veneers together Regarding the stitching in imperfections. When a gap or defect in the veneer passes through the sewing station the thread often broke, so that the machine would no longer stitch the solid material that followed.

Bei der intermittierenden Bewegung der Furniere durch die Nähmaschine ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten aus der Tatsache, daß Furniere äußerst leicht reißen, und daß das Reißen der Furniere durch das wiederholte Anhalten und Vorrücken begünstigt wird. Bei einem geschlossenen Material wie Leder oder Büchern besteht diese Schwierigkeit zumindest licht im gleichen Maße wie bei großflächigen Bahnen aus·relativ spröden, wenig festen Furnieren.Considerable difficulties arise from the intermittent movement of the veneers through the sewing machine the fact that veneers tear extremely easily and that the veneers tear from repeated stops and advancement is favored. This difficulty arises with a closed material such as leather or books at least to the same extent as in the case of large-area strips made of relatively brittle, poorly firm veneers.

Bei der Erwägung, Innenfurniere durch Vernähen oder Heften zusammenzufügen, spielt es eine wesentliche Rolle, daß gemäß den Industrie- und. Regierungsnormen ein Faser-When considering joining inner veneers together by sewing or tacking, it is essential that that according to the industrial and. Government standards a fiber

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bzw. !Fadenmaterial in den Leim schicht en von Sperrholz zulässig ist. Es wurde festgestellt, daß eine Sperrholzplatte mit zusammengenähtem oder -geheftetem Innenfurnier den Anforderungen genügt und wenigstens ebenso fest ist wie Sperrholzplatten-mit in herkömmlicher Weise zusammen-.gefügten Innenfurnieren.or! thread material in the glue layers of plywood is permissible. It was found that a sheet of plywood with sewn or stapled inner veneer meets the requirements and is at least as strong such as plywood panels - joined together in a conventional manner Interior veneers.

Bei der Konstruktion einer Heftmaschine zum Zusammenfügen von Innenfurnieren müssen zusätzlich zu den vorstehend angeführten noch weitere Faktoren Berücksichtigung finden. So muß eine solche Maschine in der Lage sein, an einer voraufgegangenen Station auf Stoß aneinandergelegte Furniere aufzunehmen und sie während des Zusammenheftens in der Stoßlage zu halten. Diese Fähigkeit ist insofern besonders wichtig, als zwischen den einzelnen Teilen des Innenfurniers eine dichte Verbindung notwendig ist. An den Stoßstellen benachbarter Streifen des Innenfurniers muß eine solche Maschine einen zuverlässigen und dichten Stich, legen können, was von den Eigenschaften der Nähmaschine einerseits und dem verwendeten Faden andererseits abhängt. Bei der erfindungsgemäßen Maschine ist eine dichte Stich- · führung durch ein genau aufeinander abgestimmtes Zusammenwirken der einzelnen Teile und die notwendige Festigkeit durch die Verwendung eines festen Rayongarns gewährleistet. Es sind zwar auch Garne anderer Art für diese Anwendung geeignet, am besten eignet sich jedoch ein Rayongarn.When designing a stitching machine for joining inner veneers, in addition to the above other factors are also taken into account. Such a machine must be able to work on a veneers laid one on top of the other at the previous station and while stitching them together in the To keep the joint position. This ability is particularly important as it is between the individual parts of the inner veneer a tight connection is necessary. At the joints between adjacent strips of the inner veneer a such machine can lay a reliable and tight stitch, what from the characteristics of the sewing machine on the one hand and the thread used on the other hand depends. In the machine according to the invention, a dense stitch guidance through a precisely coordinated interaction of the individual parts and the necessary strength guaranteed by the use of a solid rayon thread. There are also yarns of other types for this application suitable, but rayon yarn is best.

Ferner ist bei der Konstruktion einer solchen Nähmaschine hinsichtlich ihrer Abmessungen zu berücksichtigen, daß mehrere solcher Maschinen quer über die Fläche einer Fördereinrichtung, auf welcher die Furnierstreifen zugeführt werden, anzuordnen sind. Diese Forderung ergibt sich daraus, daß die Normalgröße für das Innenfurnier etwa 1,2·5 mal 2,^:50 m beträgt, wobei für eine ausreichende Verbindung der Furniere wenigstens zwei Heftnähte erforderlich sind. Offensichtlich sind dann auch andere Anordnungen möglich, bei denen etwaFurthermore, when designing such a sewing machine, it must be taken into account with regard to its dimensions that several such machines are to be arranged across the surface of a conveyor on which the veneer strips are fed. This requirement arises from the fact that the normal size for the ^{inner veneer is approximately 1.2 x 5 by 2:} 50 m, with at least two stitching seams being necessary for a sufficient connection of the veneers. Obviously, other arrangements are then also possible, such as

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jeweils 2,50· m lange Furnierstreifen zusammengeheftet und die zusammengeheftetenFurnierbahnen auf einseine Innenfurniere von 1,2-5 mal 2, 50in zerschnitten werden. Dabei sind dann wenigstens vier Heft- oder Nähmaschinen notwendig, welche über die Breite der Fördereinrichtung •verteilt sind.each 2.50 m long veneer strips stapled together and the stapled strips of veneer onto one of its inner veneers cut from 1.2-5 by 2.50in. Included then at least four stapling or sewing machines are necessary, which are across the width of the conveyor •are distributed.

Die Furniere sollen tunlichst in kontinuierlicher Bewegung durch die Heft- oder Nähmaschinen hindurch^geführt werden. Dabei ist der Ausstoß um so höher, je größer die Stichgeschwindigkeit ist. Bei Maschinen mit zahlreichen Teilen, welche jeweils verwickelte Bewegungen ausführen« ist der Anzahl der in einer Zeiteinheit führbaren Stiche eine bestimmte Grenze gesetzt. Die Furnierstreifen für das Innenfurnier sollten jedoch mit der innerhalb mechanischer Begrenzungen größtmöglichen Geschwindigkeit durch die Nähmaschinen geführt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht das Hindurchführen der Furnierstreifen mit einer Geschwindigkeit von etwa 23 m/min. Bei einer solchen Lineargeschwindigkeit führt die Maschine etwa 2000 Stiche pro Minute aus. Für eine relativ große Nähmaschine mit großen Massen ,stellt dies eine äußerst ,günstige Arbeitsgeschwindigkeit dar.The veneers should as far as possible be guided through the stapling or sewing machines in continuous motion will. The larger the output, the higher the output Stitch speed is. For machines with numerous parts, each of which carries out intricate movements « a certain limit is set to the number of stitches that can be performed in a unit of time. The veneer strips for however, the inner veneer should pass through at the maximum possible speed within the mechanical limits the sewing machines are guided. The device according to the invention enables the veneer strips to be passed through at a speed of about 23 m / min. At such a linear speed, the machine leads about 2000 stitches per minute. For a relatively large sewing machine with large masses, this represents an extremely , good working speed.

Bei der erforderlichen schnellen Stichfolge erhebt sich gewöhnlich das Problem der Reibungswärme. Aus diesem Grunde empfiehlt es sich, zur Verringerung der entstehenden Reibungswärme ein von der Nadel getrenntes Werkzeug zum Durchstoßen der Furniere vorzusehen. Ein solcher getrennt ausgebildeter Dorn bildet in den Furnieren eine fortlaufende Reihe einzelner Löcher, durch welche die Heftnadel anschließend geführt wird. Bei richtiger zeitlicher Abstimmung der einzelnen Teile kommt die Nadel dabei an keiner Stelle mit den Furnieren in Berührung«, so daß in ihrem Bereich nur wenig Reibungswärme entsteht.The problem of frictional heat usually arises with the fast stitch sequence required. For this reason, it is advisable to use a tool separate from the needle for piercing the veneer in order to reduce the frictional heat generated. Such a separately designed mandrel forms a continuous row of individual holes in the veneer, through which the sewing needle is then passed. With the correct timing of the individual parts, the needle does not come into contact with the veneer at any point, so that only little frictional heat arises in its area.

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Flit vorliegender Erfindung ist eine Heftmaschine zum Heften von relativ festen Werkstoffen, insbesondere zum Zusammenheften von kontinuierlich, also ohne intermittierendes Vorrücken und Anhalten, durch eine Heftstation' geführten Furnierstreifen, geschaffen, wobei die aneinandergelegten Furnierstreifen sur Erzielung einer schlüssigen Verbindung beim Durchgang durch die Heftstation zusammengehalten werden und die Ausbildung fester und sicherer Kettstiche auch beim Durchgang von Lücken und Fehlstellen in dem durch die Heftstation geführten Material gewährleistet ist.Flit of the present invention is a stapler for Stapling of relatively solid materials, especially for stapling together continuously, i.e. without intermittent Advancing and stopping, created by a stapling station 'guided veneer strips, the juxtaposed Veneer strips to achieve a coherent connection when passing through the stapling station are held together and the formation of stronger and safer chain stitches even when going through gaps and Defects in the material guided through the stapling station is guaranteed.

Eine Heftmaschine d.er eingangs genannten Art ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Fördereinrichtung für den kontinuierlichen Transport von im wesentlichen ebenen -Werkstücken in Längsrichtung durch die Heftmaschine, durch einen unterhalb der waagerechten Transportebene der Werkstücke angeordneten, in Längsrichtung hin und her beweglichen Heftmechanismus mit einer senkrecht auf und ab beweglichen Locheinrichtung zum Lochen der Werkstücke, welche über einen Teil der in Längsrichtung hin und her gehenden Bewegung des Heftmechanismus in Eingriff mit 'dem jeweils erzeugten Loch, geführt ist, mit einer der Locheinrichtung nachgeschalteten, senkrecht auf und ab beweglichen Nadelanordnung, deren Nadel durch eines der vorher gebildeten Löcher hindurchführbar und über einen Teil der in Längsrichtung hin und her gehenden Bewegung des Heftmechanismus mit dem betreffenden Loch in Eingriff geführt ist, mit einer hin und her beweglichen Schlingenfänger anordnung zum Aufnehmen einer von der Nadelanordnung abwärts durch das Loch im Werkstück gezogenen Garnschlinge und zum Halten derselben, so daß eine darauffolgende Garnschlinge zur Bildung des Kettstichs durch die erstere, daraufhin von der SchlingenfängeranordnungA stapling machine of the type mentioned at the outset is according to the invention characterized by a conveyor for the continuous transport of substantially flat workpieces lengthways through the stitching machine, by one arranged below the horizontal transport plane of the workpieces and movable back and forth in the longitudinal direction Stapling mechanism with a vertical up and down movable punching device for punching the workpieces, which over a part of the in the longitudinal direction back and forth going movement of the stapling mechanism in engagement with 'the hole generated in each case, is guided, with one of the Downstream punching device, vertically up and down movable needle assembly, the needle through one of the previously formed holes can be passed through and over part of the reciprocating movement in the longitudinal direction of the stapling mechanism is guided with the hole in question, with a reciprocating loop catcher assembly for receiving one of the needle assembly thread loop drawn down through the hole in the workpiece and for holding it so that a subsequent one Loop of yarn to form the chain stitch through the former, then from the loop catcher assembly

freigebbare Schlinge hindurchführbar ist, und mit Antriebseinrichtungen für die hin und her gehende Längsbewegungreleasable loop can be passed through, and with drive devices for the reciprocating longitudinal movement

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des Heftmechanismus svnchron mit den B e ν; e gun gen der Locheinrichtung, der Nadelanordnung und der Schlingenfängeranordnung, und durch einen hin und her beweglichen, oberhalb des Heftmechanismus angeordneten Schlingenleger sum Legen einer Garnschlinge um die dabei das Werkstück durchsetzende, mit diesem in Eingriff befindliche Nadel der Nadelanordnung.the stapling mechanism synchronized with the B e ν; against the punching device, the needle assembly and the loop catcher assembly, and by a reciprocating one above the stitching mechanism arranged looper sum placing a thread loop around the thereby penetrating the workpiece, with this in engagement needle of the needle assembly.

Im Betrdeb der beschriebenen Heftmaschine zum Zusammenheften eines kontinuierlich bewegten, relativ festen Material mit einem festen Kettstich wirken der in Längsrichtung hin und her beilegte Heftmechanismus, der in Längsund Querrichtung bewegliche Schlingenleger und die Fördereinrichtungen eng zusammen. Das Material wird mittels oberer und unterer Fördereinrichtungen kontinuierlich ·-.-·: in einer im wesentlichen waagerechten Ebene durch die Heftstation hindurchgeführt. Dort werden zunächst einzelne Löcher nacheinander in das Material gestoßen, worauf die senkrecht und in Längsrichtung bewegliche Nadel durch jeweils ein Loch hindurchgeführt wird und. eine Schlinge aufgelegt bekommt. Bei der mit der Längsbewegung gleich- ' zeitigen Abwärtsbewegung der Nadel führt sie die Garnschlinge durch eine vorher davon abgenommene, auf der Schlingenfängeranordnung gehaltene Schlinge. Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich kontinuierlich, so daß eine aus einzelnen Kettstichen gebildete, gerade Heftnaht entsteht.In operation of the stapling machine described for stapling together of a continuously moving, relatively solid material with a solid chain stitch act in the longitudinal direction back and forth attached stapling mechanism, which is Looper moving in the transverse direction and the conveyors close together. The material is by means of upper and lower conveyor systems continuously -.-: passed through the stapling station in a substantially horizontal plane. There are initially individual Holes are pushed one after the other into the material, whereupon the vertically and longitudinally movable needle passes through a hole is passed through each time and. a noose is put on. At the same time as the longitudinal movement early downward movement of the needle, it leads the thread loop through a previously removed from it, on the Loop catcher assembly held loop. This work cycle is repeated continuously, so that a Straight basting seam formed from individual chain stitches arises.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Darin zeigen:Further features, details and advantages of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment based on the drawing. Show in it:

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht der Gesamtanordnung der verschiedenen Einrichtungen der Heftmaschine,Fig. 1 is a partially sectioned side view the overall arrangement of the various facilities the stapler,

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Fig. 2 eine v/eitere Seitenansicht zur Darstellung der gegenseitigen Virkbeziehungen zwischen verschiedenen Antriebsketten und Förderketten und dem Heftmechanismus,2 shows a further side view to illustrate the mutual Virkelations between different drive chains and conveyor chains and the stapling mechanism,

Fig. 5 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht entsprechend Fig. 1 mit den in gegenseitigem Eingriff gehaltenen Zahnrädern für die hin und her gehenden Bewegungen in der Senkrechten und in Längsrichtung,Fig. 5 is a partially sectioned side view corresponding to Fig. 1 with the mutually engaged gears for the reciprocating Vertical and longitudinal movements,

Fig. 4 eine Querschnittansicht entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 3,4 shows a cross-sectional view along the line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Fig. 3 entsprechende Ansicht zur Darstellung der dem Heftmechanismus mittels eines Pendelantriebs erteilten Pendelbewegung in Längsrichtung,FIG. 5 shows a view corresponding to FIG. 3 for illustration that of the stapling mechanism by means of a pendulum drive granted pendulum movement in the longitudinal direction,

Fig. 6 eine Querschnittansicht entsprechend der Linie VI-VI in Fig. 1,Fig. 6 is a cross-sectional view along the line VI-VI in Fig. 1,

Fig. 7 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht entsprechend der Linie VII-VII in Fig. 6, mit einem · aus einem Nocken, einer Stoßstange und einem Kipphebel gebildeten Antrieb für die Gabelhalterung des Schiingenfängers ,Fig. 7 is a partially sectioned side view corresponding to the line VII-VII in Fig. 6, with one of a cam, a push rod and a rocker arm formed drive for the fork holder of the sling catcher ,

Fig. 8 eine Schnittansicht entsprechend der Linie VIII-VIII in Fig. 6 mit einem Pleuel-Kreuzkopfantrieb für den Locher und die Nadel,8 is a sectional view along the line VIII-VIII in Fig. 6 with a connecting rod cross head drive for the punch and the needle,

Fig. 9 eine TeilSchnittansicht antsprechend der Linie IX-IX in Fig. 6 mit einem aus einem Nocken, einer Stoßstange und einem Kipphebel gebildeten Antrieb für den Schwenkbügel des Schiingenfängers,9 shows a partial sectional view along the line IX-IX in Fig. 6 with a drive formed from a cam, a bumper and a rocker arm for the swivel bracket the looper,

Fig.10 eine teilweise im Schnitt dargestellte Schrägansicht der Schlingenfängeranordnung im oberen Teil des Heftmechanismus , 209831/062610 is an oblique view shown partially in section the loop catcher assembly in the upper part of the stitching mechanism, 209831/0626

11 eine xireitere Schrägansi ent der Schlingenleger anordnung oberhalb der zu heftenden Furniere und11 a further oblique view of the looper arrangement above the veneers to be stapled and

Fig. 12, 12 und 14 die aufeinanderfolgenden Vorgänge beiFigs. 12, 12 and 14 show the sequential operations

der Ausbildung von Kettstichen mittels der zusammenwirkenden Nadel, Schlingenleger und Schlingenfänger.the formation of chain stitches by means of the interacting needle, looper and loop catcher.

In Fig. 1 ist die Längsrichtung der Maschine, in welcher das zu heftende Furnier in waagerechter Ebene durch die Heftstation wandert, mit einem Pfeil bezeichnet. Als Senkrechte ist eine aufwärts und abwärts durch die Heftstation verlaufende Ebene bestimmt, während die Querrichtung durch die Heftstation hindurch senkrecht zur Bildebene verläuft. Bei der nachfolgenden Beschreibung der versvhiedenen Teile und ihrer Bewegungen ist jeweils auf die vorstehenden Eich-, tungsangaben Bezug genommen.In Fig. 1 is the longitudinal direction of the machine in which the veneer to be stapled in the horizontal plane through the Stapling station moves, marked with an arrow. As a vertical is one up and down through the stapling station extending plane determined, while the transverse direction through the stapling station through perpendicular to the image plane. In the following description of the different parts and their movements, the above calibration, information is referred to.

In der in Fig. 1 insgesamt dargestellten Maschine sind in einer Heftstation 1 ein hin und her beweglicher Heftmechanismus 2 und ein hin und her beweglicher Schlingenleger 3 angeordnet. Der Heftmechanismus 2 ist an einem stationären ' Rahmen oder Sockel 4 und der Schlingenleger 3 an einer feststehenden Halterung 5 angeordnet. Die Rahmen bzw. Sockel 4 und Halterung 5 sind abnehmbar auf jeweils einer ■quer verlaufenden, feststehenden Welle 6 bzw. 7 befestigt. Die Haltewelle 6 für den Heftmechanismus 2 hat in Querrichtung eine wenigstens der Breite des Sockels· 4- entsprechende Länge und trägt einen Haltekeil 8. Der Sockel 4 ist mittels eines Schraube 9 auf der Welle 6 festgegpannt. Bei Verwendung mehrere Heftmaschinen zum Herstellen mehrerer Heftnähte erstreckt sich die Welle 6 über die gesamte Breite der zu heftenden Furniere. Die einzelnen Heftmechanismen 2 sind dann mittels ihrer Sockel 4 in gegenseitigem Querabstand auf der Welle 6 befestigbar und mittels Keilen 8 gesichert. Die quer verlaufende Halteweile 6 ist starr an einem festen"Untergestell 10In the machine shown as a whole in FIG. 1, a stapling mechanism which can move back and forth is located in a stapling station 1 2 and a looper 3 movable back and forth. The stapling mechanism 2 is on a stationary ' Frame or base 4 and the looper 3 on one fixed bracket 5 arranged. The frame or base 4 and holder 5 can be removed from one another ■ transverse, fixed shaft 6 or 7 attached. The support shaft 6 for the stapling mechanism 2 has in the transverse direction one at least equal to the width of the base x 4- Length and carries a retaining wedge 8. The base 4 is clamped to the shaft 6 by means of a screw 9. Using several stitching machines for producing several stitching seams, the shaft 6 extends over the entire width of the to stapling veneers. The individual stapling mechanisms 2 are then by means of their base 4 in mutual transverse spacing the shaft 6 can be fastened and secured by means of wedges 8. The transverse holding shaft 6 is rigidly attached to a fixed "underframe 10

In entsprechender V/eise trägt die obere querverlaufende. Haltewelle 7 cLLe jeweiligen feststehenden Halterungen 5 in der erforderlichen Querausrichtung, in der sie mittels einer Heizeinrichtung 11 festgesetzt sind.In a corresponding V / eise the upper one carries transversely. Holding shaft 7 cLLe respective fixed brackets 5 in the required transverse orientation in which they are fixed by means of a heating device 11.

Zum Transport der auf Seitenstoß aneinandergelegten Furnierstreifen in Pfeilrichtung durch die Heftstation 1 dienen in Längsrichtung verlaufende obere und untere Fördereinrichtungen 12 bzw. 13- Die als Kettenförderer ausgebildeten Fördereinrichtungen 12 und 13 begrenzen mit ihren einander zugekehrten Trumen eine in Längsrichtung verlaufende Heftebene 14, in der die Furnierstreifen geführt sind. Dabei halten die Förderer 12 und 13 cLie Furnierstreifen in der waagerechten Heftebene 14- zusammen, um sie der Heftstation in der richtigen Lage zueinander zuzuführen. Die Förderer und 13 weisen jevjeils eine endlose Kette 15 mit einer Vielzahl von daran sitzenden Gummiklötzchen 16 zum sicheren Ergreifen der Furnierstreifen auf.To transport the veneer strips placed side by side through the stitching station 1 in the direction of the arrow in Longitudinal upper and lower conveying devices 12 and 13, respectively, designed as chain conveyors Conveyors 12 and 13 delimit a stitching plane running in the longitudinal direction with their facing strands 14, in which the veneer strips are guided. Included keep the conveyors 12 and 13 cLie veneer strips in the horizontal stapling level 14- together to the stapling station in the right position to each other. The conveyors 13 and 13 each have an endless chain 15 with a plurality of seated rubber blocks 16 for a secure gripping of the veneer strips.

Da die Kette 15 mit den Gummiklötzchen 16 des unteren Förderers 13 aufgrund ihrer Flexibilität ,zum Durchhängen neigt, ist eine Stütze 17 vorgesehen, welche die Kette 15 insbesondere an der Heftstation 1 in der richtigen Höhe führt. Die Stütze 17 ist als ein einfaches, mit einer Vertiefung 19 bzw. 20 versehenes Blechteil 18 ausgebildet (Fig. 6). Dieses erstrecktsich in Längs- und Querrichtung über die Heftstation 1 und liegt dicht unterhalb der waagerechten Heft ebene 14-. Die Kette ist in der jeweiligen Vertiefung 19 bzw. 20 derart geführt, daß das Furnier in Auflage auf. den Gummiklötzchen 16 durch die Heftstation 1 hindurchgeführt \ri.rd.Since the chain 15 with the rubber blocks 16 of the lower conveyor 13 due to its flexibility, tends to sag, a support 17 is provided, which the chain 15 in particular on the Stapling station 1 leads at the correct height. The support 17 is provided as a simple one with a recess 19 or 20 Sheet metal part 18 formed (Fig. 6). This extends in the longitudinal and transverse directions over the stapling station 1 and lies just below the horizontal issue level 14-. The chain is guided in the respective recess 19 or 20 in such a way that that the veneer in support on. the rubber blocks 16 passed through the stapling station 1 \ ri.rd.

Der hin und her bewegliche Heftmechanismus 2 ist derart am Sockel gelagert, daß er in Längsrichtung eine Pendelbewegung, um einen Anlenkpunkt 21 ausführen kann (Fig. 1). Die.in Fig. insgesamt mit 22 bezeichnete Lagerung des Heftmechanismus ist in Fig. 3, 5 iind 6 im einzelnen dargestellt. An beiden Seiten des eine Einheit bildenden Heftmechanismus sitzen einanderThe reciprocating stapling mechanism 2 is so on Mounted base that it can perform a pendulum movement in the longitudinal direction to a pivot point 21 (Fig. 1). The in Fig. The mounting of the stapling mechanism, denoted as a whole by 22, is shown in detail in FIGS. 3, 5 and 6. On both sides of the unitary stapling mechanism sit on top of each other

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gegenüber Lagerscheiben 23 bzw. 24. Diese sind drehbar im unteren Teil eines Gehäuses 25 für den Heftmechanismus gelagert und ermöglichen so die Pendelbewegung des Heftmechanismus 2 um den Anlankpunkt 21. Durch den Anleiikpunkt 21 verläuft eine nachstehend im einzelnen beschriebene Antriebswelle für die senkrecht auf. und ab beweglichen Teile des Heftmechanismus. Die Lagerscheiben 25, 24- können somit auch drehbar auf der Antriebswelle anstatt drehbar im Gehäuse 25 gelagert sein. Der Sockel 4 ist aus einem Paar einander gegenüberstehender Seitenwänder 26, 27 gebildet, welche sich von der Kettenstütze 17 abwärts erstrecken und in einem Paar senkrechter Seitenteile 28, 29 auslaufen (Pig. 1). Die Seitenteile 28, 29 weisen jeweils eine Aussparung mit Pührungseinrichtiingen 30 bzw. 3I zur Aufnahme der von einer Ringnut umgebenen Lagerscheiben 23> 24 auf. Zur sicheren Halterung der Lagerscheiben 23, 24 und damit des Heftmechanismus 2 in der richtigen räumlichen Anordnung in Bezug auf die Heftstation 1 sind die Lagerscheiben 23, 24 an den den Seitenteilen 28, 29 gegenüberliegenden Seiten von schwenkbaren Gegenhalterungen 32 bzw. 33 umschlossen. Zum Ausbauen des gesamten Heftmechanismus 2 lassen sich die Gegenhalterungen 32, 33 ausschwenken. Dazu vrird lediglich eine mittels eines Schwenkgriffs 35 sicherbare Spanneinrichtung 34 gelöst (Pig. 1). In der gesicherten Stellung des Schwenkgriffs 35 befindet sich die Spanneinrichtung 34- mit einem Haken in Eingriff an den festen Teilen des Sockels Derartige Halteanordnungen'sind im übrigen weitgehend bekannt, so daß sich eine nähere Beschreibung hier erübrigt.compared to bearing disks 23 and 24. These are rotatable in the lower part of a housing 25 for the stapling mechanism stored and thus enable the pendulum movement of the stapling mechanism 2 around the attachment point 21. By the attachment point 21 runs a drive shaft described in detail below for the perpendicular. and from moving Parts of the stapling mechanism. The bearing washers 25, 24- can thus also be rotatable on the drive shaft instead of rotatable be stored in the housing 25. The base 4 is made of one A pair of opposing side walls 26, 27 are formed which extend from the chain support 17 downwards and terminate in a pair of vertical side parts 28, 29 (Pig. 1). The side parts 28, 29 each have a recess with Pührungseinrichtiingen 30 or 3I for recording of the bearing washers 23> surrounded by an annular groove 24 on. To securely hold the bearing washers 23, 24 and thus the stapling mechanism 2 in the correct spatial arrangement With regard to the stitching station 1, the bearing washers 23, 24 on the sides opposite the side parts 28, 29 enclosed by pivotable counter brackets 32 and 33, respectively. To remove the entire stapling mechanism 2, the counter brackets 32, 33 can be pivoted out. For this purpose only a clamping device that can be secured by means of a swivel handle 35 34 solved (Pig. 1). In the secured position of the swivel handle 35, the clamping device 34 is also located a hook in engagement with the fixed parts of the base. so that a more detailed description is not necessary here.

Die beschriebene Halteanordnung ermöglicht die Pendelbewegung des Heftmechanismus 2 um einen begrenzten Winkel in Längsrichtung. Ein Antrieb für die Pendelbewegung des Heftmechanismus 2 enthält ein Paar in Längsrichtung hin und her beweglicher Glieder 37* 38, mit einem, ihre Enden verbindenden Verbindungsglied 40. Bei der angetriebenen Bewegung der Glieder 37» 38 erhält ein am Verbindungsglied 40 vorgesehener Anlenkpunkt 39 eine zusammengesetzte Bewegung erteilt. DieseThe holding arrangement described enables the pendulum movement of the stapling mechanism 2 through a limited angle in the longitudinal direction. A drive for oscillating the stapling mechanism 2 includes a pair of reciprocatingly longitudinally movable ones Links 37 * 38, with one connecting their ends Connecting link 40. During the driven movement of the links 37 »38, a provided on the connecting link 40 is given a Articulation point 39 granted a compound movement. These

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in der Längsrichtung verlaufende Bewegung des Anlenlrpunkts wird dann über ein Anschlußglied 41 auf den Heftiaechanismus übertragen. Die dem Heftmechanismus "2 erteilte Pendelbewegung ist im weiteren "Verlauf anhand von Fig. 3» 4 und 5 noch im einzelnen erläutert*longitudinal movement of the pivot point is then via a connector 41 on the staple mechanism transfer. The pendulum motion imparted to the stapling mechanism "2 is in the further "course based on Fig. 3» 4 and 5 still in the individually explained *

Der hin und her bewegliche Heftmechanismus 2 enthält eine Locheranordnung 42 und eine Hadelanordnung 4-3, welche senkrecht auf und ab beweglich darin geführt sind. Ferner enthält der Heftmechanismus 2 eine senkrecht sowie in Längs- und Querrichtung hin und her bewegliche Schlingenfängeranordnung 44. Bei der Auf- und Abbewegung der Locher- und der ITadelanordnung 4-2 bzw. 4-3 treten deren obere Enden {jeweils aufwärts und abwärts durch die Heftebene 14· hindurch. Oberhalb der waagerechten Heft ebene 14- ist zunächst dem Bewegungsbereich der IJadelanordnung ein im wesentlichen waagerecht gehaltener Fuß 4-5 zur Stabilisierung des Garns, der Nadel und der Furniere beim Auflegen von Heftschlingen vorgesehen.The reciprocating stapling mechanism 2 includes a punch assembly 42 and a needle assembly 4-3 which are perpendicular are guided up and down movably in it. Furthermore, the stapling mechanism 2 contains a vertical and longitudinal and transverse reciprocating loop catcher assembly 44. During the up and down movement of the punch and the The upper ends of the needle assembly 4-2 and 4-3 occur {respectively up and down through the stapling level 14 · through. Above the horizontal issue plane 14- the range of motion of the needle assembly is essentially horizontal Supported foot 4-5 intended to stabilize the thread, the needle and the veneers when attaching stitching loops.

Zur weiteren Stabilisierung der Furniere ist eine an einer Halterung 4-7 gelagerte Ge genhalt er olle 4-6 unmittelbar oberhalb der Stelle vorgesehen, an der die Locheranordnung 4-2 die einzelnen Löcher in das sich bewegende Furnier stößt. Die Gegenhalterolle 4-6 ist aus einem Paar in gegenseitigem Abstand angeordneter Rollenscheiben 48, 4-9 gebildet, zwischen ' denen ein (nicht dargestelltes) Antriebskettenrad sitzt (Fig. 10). Mit dem zwischen den Rollenscheiben 4-8, 49 sitzenden Kettenrad ist eine endlose Kette 50 im Eingriff. Diese ist über einen solchen Radius geführt, daß die Locheranordnung 42 aufwärts durch das Furnier hindurchtreten kann, ohne dabei mit irgendwelchen Teilen der Gegenhalterolle 46 in Berührung zu kommen. Die Rollenscheiben 48, 49 rollen auf dem Furnier ab und halten dieses damit in Druckanlage auf dem unteren Kettenförderer 13· Diese Art der Führung des Furniers gewährleistet eine sichere Lochung desselben mittels der Locheranordnung 42. An einem Teil 51 der oberen Halterung ist eine Führungsanordnung 52 für die endlose Kette 50 vorgesehen (Fig. 2).To further stabilize the veneers, a support 4-7 is placed directly above it the location where the punch assembly 4-2 pokes the individual holes into the moving veneer. The backing roller 4-6 is made up of a pair in mutual Spaced roller disks 48, 4-9 formed between ' where a (not shown) drive sprocket sits (Fig. 10). With the one sitting between the pulley discs 4-8, 49 Sprocket is an endless chain 50 in mesh. These is guided over such a radius that the punch assembly 42 can pass up through the veneer without doing so to come into contact with any parts of the backing roller 46. The roller disks 48, 49 roll on the veneer and thus keep this in pressure system on the lower chain conveyor 13 · This way of guiding the veneer is guaranteed a secure perforation of the same by means of the punch arrangement 42. On a part 51 of the upper bracket is a Guide arrangement 52 for the endless chain 50 is provided (Fig. 2).

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Die endlose Kette 50 ist um ein oberes und ein unteres Kettenrad 53 "bzw. 54 geführt. Das untere Kettenrad 54- sitzt in einer schwenkbaren Halterung an der Führungsanordnung 52 und dient dem Spannen der Kette 50 unter der Belastung durch eine Feder 55· Das obere Kettenrad 53 ist angetrieben und treibt seinerseits die Gegenhalterolle 46 an, so daß diese den Transport des Furniers zusätzlich unterstützt. Der .Antrieb des oberen Kettenrades 53 ist im einzelnen anhand Fig. 2 beschrieben.The endless chain 50 is around an upper and a lower sprocket 53 "or 54. The lower sprocket 54- sits in a pivotable bracket on the guide assembly 52 and is used to tension the chain 50 under the load of a Spring 55 · The upper sprocket 53 is driven and drives in turn, the counter-holding roller 46, so that this additionally supports the transport of the veneer. The .drive of the upper Chain wheel 53 is described in detail with reference to FIG.

Als weitere wichtige Einrichtung ist in Fig. 1 eine Fadenspanneranordnung 55 dargestellt. In der gezeigten Ausführung ist eine (nicht dargestellte) Garn- oder Fadenspule senkrecht über der feststehenden Halterung 5 angeordnet. Ein einzelner Garn- oder Fadenstrang ist abwärts durch die Spanneranordnung 55 und den Schlingenleger 3 geführt. Diese Anordnung ist im folgenden anhand von Fig. 6 und 11 im" einzelnen beschrieben.A thread tensioner arrangement is a further important device in FIG 55 shown. In the embodiment shown, a spool of thread or thread (not shown) is vertical arranged above the fixed bracket 5. A single strand of yarn or thread is down through the tensioner assembly 55 and the looper 3 out. This arrangement is in will be described in detail below with reference to FIGS. 6 and 11.

In Fig. 2 sind die verschiedenen Antriebseinrichtungen sowie die treibenden und angetriebenen Wellen der Maschine gezeigt. Eine Hauptantriebswelle 56 ist mittels eines (nicht dargestellten) Motors angetrieben. Zur Erzielung verschiedener Transportgeschwindigkeiten für die Furniere und verschiedener Sfeichgeschwindigkeiten findet vorzugsweise ein drehzahlveränderlicher Antriebsmotor Verwendung. Die Hauptwelle 56 ist senkrecht unterhalb des Anlenkpunkts 21 drehbar im Untergestell 10 gelagert und ragt seitlich über die Seitenwände· 26, 27 hervor, um einer Anzahl von nachstehend angeführten Zahn- und Kettenrädern Raum zu bieten. Von der Hauptwelle gehen mehrere Antriebsketten aus. Eine Antriebskette 57 für die Kettenförderer ist um ein auf der Welle 56 befestigtes Kettenrad 58 geschlungen. An der anderen Seite verläuft die Antriebskette 57 über ein Kettenrad 59» welches über ein, Untersetzungsgetriebe 60 den oberen und den unteren Kettenförderer 12 bzw. 13 antreibt. Das Untersetzungsgetriebe 60 enthält eine Anzahl von Zahnrädern für eine untersetzte Antriebsübertragung auf die Kettenförderer 12 und 13, so daß sich diese mit einer vorbestimmten gleichen Geschwindigkeit in Längsrichtung der Heftebene 14 bewegen.In Fig. 2, the various drive devices and the driving and driven shafts of the machine are shown. A main drive shaft 56 is by means of a (not shown) Motor driven. To achieve different transport speeds for the veneers and different The slow speed is preferably a variable speed one Drive motor use. The main shaft 56 can be rotated vertically below the articulation point 21 in the underframe 10 and protrudes laterally beyond the side walls 26, 27 by a number of the following To offer gears and sprockets space. Several drive chains extend from the main shaft. A drive chain 57 for the chain conveyor is around a mounted on shaft 56 Chain sprocket 58 looped. On the other side it runs Drive chain 57 via a sprocket 59 »which via a reduction gear 60 the upper and the lower chain conveyor 12 or 13 drives. The reduction gear 60 includes a number of gears for reduced drive transmission on the chain conveyors 12 and 13 so that they move at a predetermined equal speed move in the longitudinal direction of the stitching plane 14.

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Zur Führung der Pörderketten des unteren und des oberen Kettenförderers 13 bzw. 12 sind eine Anzahl von Kettenrädern an einem Rahmen gelagert. An der Abgangsseite der Heftmaschine sind die Ketten Λ5 xm. ein oberes bzw. ein unteres Kettenrad 61 bzw. 62 geschlungen. Diese sind in einer senkrechten Ebene in einigem Abstand übereinander derart angeordnet, daß die einander gegenüberstehenden Gummiklötzchen 16 der darum geschlungenen Ketten die waagerechte Heftebene 1²I- zwischen sich begrenzen. Zur Zulaufseite der Heftmaschine sind die E¹Orderketten 12, 13 in einer oberen und einer unteren Führung 63 bzw. 64 geführt. Am vorderen Ende der Heft ebene 14 sind die Ketten 12 und um ein oberes bzw. unteres Umlenkrad 65 bzw. 66 geführt. Die Umlenkräder 6J? und 66 sind antriebslos drehbar und dienen lediglich zum Umkehren der Bewegungsrichtung der Ketten.To guide the conveyor chains of the lower and upper chain conveyors 13 and 12, a number of chain wheels are mounted on a frame. The chains Λ5 xm are on the exit side of the stitching machine. an upper and a lower sprocket 61 and 62, respectively, are looped. These are arranged in a vertical plane at some distance one above the other in such a way that the opposing rubber blocks 16 of the chains looped ^{around them limit the horizontal stapling plane 1 2} I- between them. On the feed side of the stitching machine, the E ¹ order chains 12, 13 are guided in an upper and a lower guide 63 and 64, respectively. At the front end of the issue level 14, the chains 12 and are guided around an upper and lower deflection wheel 65 and 66, respectively. The pulleys 6J? and 66 can be rotated without a drive and are only used to reverse the direction of movement of the chains.

Für die sachgemäße Führung bzw. den Transport der Furniere durch die Heftstation 1 hindurch sind jeweils wenigstens zwei in gegenseitigem Querabstand verlaufende obere und untere Kettenförderer 12 bzw. 13 notwendig. Bei einer Heftmaschine zum Zusammenheften von, breiten' Furnierbahnen mit mehreren in gegenseitigem Querabstand angeordneten Heftmechanismen 2 und Schlingenlegern 3 wird eine größere Anzahl von Kettenförderern notwendig, welche in gegenseitigem Abstand so angeordnet sein müssen, daß sie die Beilegungen anderer Teile nicht stören.For the proper guidance or transport of the veneers through the stapling station 1 are in each case at least two upper and lower chain conveyors 12 and 13 running at a mutual transverse distance are necessary. With a stapler For stapling 'wide' veneer webs together with several stapling mechanisms that are arranged transversely from one another 2 and looper 3 becomes a larger one Number of chain conveyors necessary, which must be arranged at a mutual distance so that they the enclosures do not interfere with other parts.

Eine wesentliche Aufgabe der oberen und unteren Kettenförderer 12 bzw. 13.besteht darin, die auf Seitenstoß aneinandergelegten Furnierstreifen sicher zu ergreifen und sie in dieser Lage in Längsrichtung der Heftstation 1 zuzuführen. Dazu ist vor der Eingangsseite der Kettenförderer 12, 13 eine AnIegevorrichtung vorgesehen, von welcher es verschiedene bekannte Ausführungen gibt. Ein Beispiel für eine solche Vorrichtung ist in der US-PS 3 135 644 der Anmelderin beschrieben. Eine Anlegevorrichtung besteht im wesentlichenAn essential task of the upper and lower chain conveyors 12 or 13 consists in securely gripping the veneer strips placed on the side joint and using them in this position in the longitudinal direction of the stapling station 1. For this purpose, the chain conveyor 12, 13 is in front of the input side an attachment device is provided, of which there are different known versions there. An example of such a device is in the applicant's US Pat. No. 3,135,644 described. An application device consists essentially

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aus einem Paar Flächenförderern, welche sich mit verschiedenen Geschwindigkeiten bewegen und -dabei ."Furnierstreifen auf Seitenstoß zusammenschieben.from a pair of surface conveyors, which move at different speeds and thereby. "Veneer strips push together on side joint.

Um ein unerwünschtes Schlagen der Ketten zu verhindern und sie straff zu halten, sind für die Förderer 12 und 13 weitere Führungseinrichtungen nötig. So hat der obere Kettenförderer 12 ein Paar in gegenseitigem Längsabstand oberhalb der angetriebenen bzw. leerlaufenden Kettenräder. 61 bzw. 65 angeordneter Laufrollen 6?, 68. Diese sind auf in Querrichtung- verlaufenden Wellen 69 bzw. 70 befestigt, welche ihrerseits drehbar in Teilen des oberen Rahmens 51 gelagert sind. Zwischen der Laufrolle 67 und dem oberen Umkehr-Kettenrad 65 ist die obere Förderkette 12 von unten her durch ein querverlaufendes Stützbleck 71 abgestützt, welches seinerseits in entsprechender Höhe an einem am Untergestell 10 sitzenden Ständer 72 befestigt ist.In order to prevent undesired slapping of the chains and to keep them taut, there are additional ones for the conveyors 12 and 13 Management facilities necessary. So did the top chain conveyor 12 a pair in mutual longitudinal distance above the driven or idling sprockets. 61 or 65 arranged rollers 6 ?, 68. These are on running in the transverse direction Shafts 69 and 70 attached, which in turn are rotatably mounted in parts of the upper frame 51. Between the roller 67 and the upper reversing sprocket 65 is the upper conveyor chain 12 from below through a transverse Support plate 71 supported, which in turn is at a corresponding height on a seated on the underframe 10 Stand 72 is attached.

Ein kürzerer oberer Kettenförderer 73 ist dem längeren Kettenförderer 12 im wesentIieheη gleich, abgesehen davon, daß er nicht um das vordere Umlenkrad 65> sondern um ein in waagerechter Ebene hinter diesem angeordnetes Umlenkrad 74- ' geschlungen ist. Am oberen Kettenförderer sitzende Gummiklötzchen 16 begrenzen ebenfalls zusammen mit den Gummiklötzchen 16 am unteren Kettenförderer die HeftebeneA shorter upper chain conveyor 73 is essentially the same as the longer chain conveyor 12, apart from the fact that that it is not about the front deflecting wheel 65> but about a deflecting wheel 74- 'arranged in the horizontal plane behind it. is looped. Rubber blocks sitting on the upper chain conveyor 16 also limit the stapling level together with the rubber blocks 16 on the lower chain conveyor

Der untere Kettenförderer 13 ist, wie vorstehend bereits angeführt, an der Heftstation 1 von unten her durch die mit einer Vertiefung versehene Führung 18 abgestützt (Fig.6). Zur Zulaufseite hin ist das untere Trum des Kettenförderers 13 durch ein mittels eines Ständers am Untergestell 10 befestigtes, frei drehbares Kettenrad 75 abgestützt« Ein unmittelbar vor dem Kettenrad 75 frei drehbar gelagertes Kettenrad dient entweder zur Führung des langen unteren Kettenförderers 13 oder als Umkehr-Kettenrad für einen dem kurzen oberen Kettenförderer 73 entsprechenden kurzen unteren Kettenförderer 77· As already mentioned above, the lower chain conveyor 13 is supported at the stitching station 1 from below by the guide 18 provided with a recess (FIG. 6). Towards the inlet side, the lower run of the chain conveyor 13 is supported by a freely rotatable chain wheel 75 fastened to the base 10 by means of a stand for a short lower chain conveyor 77 corresponding to the short upper chain conveyor 73

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·_*' 2 227 A 99· _ * '2 227 A 99

Eine .Anzahl ven im einzelnen nicht weiter bezeichneten quer verlaufenden Tragelementen verleiht den Pödereinrdchtungen sowie der Heftstation im Zusammenwirken mit dem Untergestell 10 und dem oberen Rahmen 51 die notwendige Steifigkeit, ohne dabei jedoch die Bewegungen der einzelnen Teile zu stören.A number of ven not further designated transversely running support elements gives the Pödereinrdchtungen and the stapling station in cooperation with the underframe 10 and the upper frame 51 the necessary rigidity, without however, disturbing the movements of the individual parts.

Äußer der Antriebskette 57 für die Fördereinrichtungen ist vom Motor über die Welle 56 eine in einer Dreiocksbahn geführte Antriebskette 79 angetrieben. Ein an der einen Ecke des Drei-■ccks sitzendes Kettenrad 80 treibt über ein am Untergestell angebrachtes Untersetzungsgetriebe 81 ein Paar in Längsrichtung der Maschine verlaufender Abtriebswellen82, 83 an. Die Abtriebswellen 82, 83 dienen der Antriebsübertragung auf der Heftmaschine gegebenenfalls vor- oder nachgeschaltete Einrichtungen. So kann die Welle 83 beispielsweise eine an der Abgangsseite der Maschine angeordnete Stapelvorrichtung zum . Stapeln der fertigen Verbundfurnierbahnen antreiben. Die Welle 82 könnte beispielsweise die an der Zulaufseite -angeordnete AnIegevorrichtung antreiben. ·Outside the drive chain 57 for the conveyors from the motor via the shaft 56 a guided in a three-rock railway Drive chain 79 driven. One at one corner of the triangle Seated chain wheel 80 drives a pair in the longitudinal direction via a reduction gear 81 attached to the underframe of the machine running output shafts 82, 83. the Output shafts 82, 83 are used to transmit the drive to the Stitching machine, if necessary upstream or downstream devices. For example, the shaft 83 can be one on the output side the machine arranged stacking device for. Drive stacking of the finished composite veneer sheets. The wave 82 could, for example, drive the application device arranged on the inlet side. ·

Ein in der oberen Ecke des durch die Kette 79 beschriebenen Dreiecks angeordnetes Kettenrad 84 ist auf einer drehbar in den senkrechten Seitenwänden 26, 27 gelagerten Pendel-Antriebswelle 85 befestigt (Pig. 6). Das Kettenrad 84 ist in einigem Abstand zu den Seitenwänden 26, 27 so auf der Welle 85 befestigt, daß die Kette 79 die Bewegungen des Gehäuses 25 für den Heftmechanismus nicht behindert. Die Welle 85 dient dem Antrieb der in Pig. 1 insgesamt mit 36 bezeichneten Übertragungseinrichtungen. Ein weiteres_auf der .'Welle 85 befestigtes, (nicht dargestelltes) Kettenrad dient der Antriebsübertragung zum Schlingenleger über einen Kettentrieb 86, Eine Antriebswelle 87 für den Schlingenleger ist über den Kettentrieb 86 mit der gleichen Drehzahl der Antriebswelle 85 angetrieben. Der Kettentrieb 86 vorläuft von der Antriebswelle 85 aufwärts zur Oberhalb der Heftebene 14 angeordneten Schlingenlegerwelle 87. Die Welle 87 ist drehbar in 'der oberen Halterung gelagert und zusätzlich durch entsprechende Lagereinrichtungen im Rahmen 51 gestützt. Die Lagerung der Welle 87 in derA sprocket 84 located in the upper corner of the triangle described by the chain 79 is rotatable on a in attached to the vertical side walls 26, 27 mounted pendulum drive shaft 85 (Pig. 6). The sprocket 84 is in some Distance to the side walls 26, 27 so attached to the shaft 85, that the chain 79 does not hinder the movements of the housing 25 for the stapling mechanism. The shaft 85 is used Drive the in Pig. 1 a total of 36 designated transmission facilities. Another_on the shaft 85 attached, Chain wheel (not shown) is used to transmit the drive to the looper via a chain drive 86, a drive shaft 87 for the looper is driven by the chain drive 86 at the same speed of the drive shaft 85. The chain drive 86 leads from the drive shaft 85 upwards to the looper shaft arranged above the stitching plane 14 87. The shaft 87 is rotatably mounted in the upper bracket and additionally by corresponding bearing devices supported in frame 51. The storage of the shaft 87 in the

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Halterung 5 geht im einzelnen aus Fig. 11 hervor.Bracket 5 can be seen in detail from FIG. 11.

Ein weiterer Antrieb geht von den? Laufrolle 67 aus. Ein in einigem seitlichen Abstand dazu angeordnetes Kettenrad steht in Antriebsverbindung mit dem oberen Kettenrad 53 des Antriebs für die Gegenhalterolle 4-6. Das Kettenrad ist in einer mit dem Kettenrad 53 gemeinsamen senkrechten Ebene auf der Welle 69 der Laufrolle 67 befestigt. Um das (in Fig. 2 nicht dargestellte) Kettenrad ist eine Antriebske.tte 88 geschlungen, welche im weiteren um ein auf einer Antriebswelle 89 für den Antrieb der Gegenhalterolle sitzendes Kettenrad 88a geführt ist. Somit erfolgt die Antriebsübertragung von der Laufrolle 67 über die Ketten 88 und 50 auf die Gegenhalterolle 46. Die Antriebswelle 89 ist drehbar im oberen Rahmen 51 gelagert„Another drive comes from the? Roller 67 off. An in The chain wheel, which is arranged at some lateral distance therefrom, is in drive connection with the upper chain wheel 53 of the drive for the backing roll 4-6. The chain wheel is in a common vertical plane with the chain wheel 53 on the shaft 69 of the roller 67 attached. A drive chain 88 is looped around the chain wheel (not shown in FIG. 2), which is then guided around a sprocket 88a seated on a drive shaft 89 for driving the counter-holding roller is. Thus, the drive is transmitted from the roller 67 via the chains 88 and 50 to the backing roller 46. The Drive shaft 89 is rotatably mounted in the upper frame 51 "

In vorliegender Beschreibung ist zwar jeweils auf nur eine Heftstation 1 Bezug genommen, je nach Ansahl der in dem sich bewegenden Furnier zu führenden Heftnähte können jedoch mehrere Heftstationen in gegenseitigem Querabstand angeordnet sein. In diesem Falle können die vorstehend angeführten Antriebswellen und andere Teile in Querrichtung verlängert sein, um damit die beweglichen Teile der einzelnen lieft Stationen über weitere Kettentriebe anzutreiben.In the present description, there is only one in each case Stapling station 1 referred to, depending on the selection in which Moving veneer to be guided stitching seams can, however, be arranged several stitching stations in mutual transverse spacing be. In this case, the above-mentioned drive shafts and other parts can be elongated in the transverse direction in order to drive the moving parts of the individual running stations via additional chain drives.

Die hin und hergehende oder Pendelbewegung des Heftmechanismus 2 ist nachstehend anhand von Fig. 3» 4 und 5 erläutert. Fig. 3 zeigt im unteren Teil eine Zahnradanordnung 90, 92 für die Antriebübertragung von der Welle 56 auf den Heftmechanismus. Auf der Welle 56 ist in geringem Seitenabstand zu einer der Lagerscheiben 23 oder 24- ein Stirnrad 90 befestigt (Fig.6). Es dient der Antriebsübertragung auf eine im Gehäuse 25 gelagerte Nockenwelle 91 j welche den vorstehend angeführten Anlenkpunkt 21 durchsetzt. Ein auf >der Nockenwelle 91 sitzendes angetriebenes Zahnrad 92 hat die gleiche Zahnaahl wie das Stirnrad 90. Die über das Zahnrad 92 angetriebene Nockenwelle 91 dient nun zum Antrieb der hin und her und/oder auf und ab beweglichen Teile des Heftmechanisiaus, also der Locheranord-The reciprocating or pendulum movement of the stapling mechanism 2 is explained below with reference to FIGS. Fig. 3 shows in the lower part a gear arrangement 90, 92 for the drive transmission from the shaft 56 to the stapling mechanism. On the shaft 56 is a small side distance to one of the bearing washers 23 or 24- a spur gear 90 is attached (FIG. 6). It is used to transmit the drive to a camshaft 91 j which is mounted in the housing 25 and which has the above-mentioned articulation point 21 interspersed. A driven one seated on the camshaft 91 Gear 92 has the same number of teeth as the spur gear 90. The camshaft 91 driven by the gear 92 now serves to drive the back and forth and / or up and down moving parts of the stapling mechanism, i.e. the punch assembly

nung 42, der Nadelanordnung 43 und der Schlingenfängeraiiordnung 44.opening 42, the needle assembly 43 and the loop catcher assembly 44.

Der Heftmechanisiaus 2 mit der Locheranordnung 42, der Kabelanordnung 43 und der Schlingenfängeranordnung 44 wird über den Pendelantrieb 36 in eine in Längsrichtung verlaufende, zus<?jnmengesetzte Pendelbewegung versetzt. Neben den in Längsrichtung hin und her beweglichen Antriebsgliedern 37, 3δ, dem sie verbindenden Koppelglied 40 und dem Verbindungsglied 41 weist der Pendelantrieb 36 die Hauptantriebswelle sowie eine antriebsübertragend damit verbundene zweite Welle 93 auf. Die Hauptwelle 85 durchsetzt die Seitenwände 26, 2? des feststehenden Sockels 4 und ist drehbar darin gelagert«. Die zweite Welle 93 ist in entsprechender Weise .oberhalb der Hauptwelle 85 in einer mit dieser gemeinsamen senkrechten Ebene drehbar gelagert. Die Antriebsübertragung von der Hauptwelle 85 auf die zweite Welle 93 erfolgt überfein auf den Wellen sitzendes Zahnradpaar 95 bzw. 94, von denen das untere Zahnrad 95 die doppelte Zahnzahl hat, so daß die zweite Welle mit der doppelten Drehzahl der Welle '85 "umläuft. Beide Zahnräder 94 und 95 sind mittels Keilen gegen Verdrehung auf ihren Wellen gesichert. > The stapling mechanism 2 with the punch arrangement 42, the cable arrangement 43 and the loop catcher arrangement 44 is set in a longitudinally extending, combined pendulum movement via the pendulum drive 36. In addition to the drive members 37, 3δ movable to and fro in the longitudinal direction, the coupling member 40 connecting them, and the connecting member 41, the pendulum drive 36 has the main drive shaft and a second shaft 93 connected to it in a drive-transmitting manner. The main shaft 85 passes through the side walls 26, 2? of the fixed base 4 and is rotatably mounted in it «. The second shaft 93 is rotatably mounted in a corresponding manner .above the main shaft 85 in a common perpendicular plane. The drive is transmitted from the main shaft 85 to the second shaft 93 via a pair of gears 95 and 94, respectively, seated on the shafts, of which the lower gear 95 has twice the number of teeth, so that the second shaft rotates at twice the speed of the shaft 85 ". Both gears 94 and 95 are secured against rotation on their shafts by means of wedges. >

Auf .den Wellen 85 und 93 sitzt jeweils ein Exzenter 97 bzw. 96, welcher dem jeweiligen Antriebsglied 38 bzw. 37 eine hin und hergehende Bewegung erteilt (Fig.4). Der Hub des oberen Exzenters 96 steht zu dem des unteren Exzenters 97 im Verhältnis von ungefähr 1 : 4. Die Antriebsglieder 37·, 38 sind mittels geeigneter Lagereinrichtungen auf den Exzentern 96 bzw. 97 gelagert. In Fig. 5 ist die dem Heftmechanismus erteilte Pendelbewegung gestrichelt dargestellt. Die beiden in Längsrichtung vor- und rückwärts bewegten Antriebsglieder 37, 38 sind mit ihren hinteren, freien Enden an dem Koppelglied 40 angelenkt, woraus sich am Anlenkpunkt 39 eine aus den Ein— zeTbewegungen zusammengesetzte Bewegung ergibt, welche auf das fest am Gehäuse 25 des Heftmechanismus sitzende Verbin-An eccentric 97 or 96 is seated on each of the shafts 85 and 93, which gives the respective drive member 38 and 37 a reciprocating movement (FIG. 4). The stroke of the upper eccentric 96 is in a ratio of approximately 1: 4 to that of the lower eccentric 97. The drive elements 37 , 38 are mounted on the eccentrics 96 and 97 by means of suitable bearing devices. In Fig. 5, the pendulum movement imparted to the stapling mechanism is shown in dashed lines. The two drive members 37, 38, which are moved forwards and backwards in the longitudinal direction, are articulated with their rear, free ends to the coupling member 40, resulting in a movement composed of the insertion movements at the articulation point 39 which acts on the fixed to the housing 25 of the stapling mechanism seated connective

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dungcglied 41 übertragen wird. Die dem Heftmechanismus damit erteilte Pendelbewegung dient der Führung der Locherancrdnung und der NadelanOrdnung 43 im Eingriff mit dem in Bewegung gehaltenen Furnier nach dem Durchstoßen desselben. Dadurch kann das Furnier ohne Störungen durch die Locher- und Nadelänoi'dnung kontinuierlich durch die Heftstation 1 transportiert werden, was zu einer Steigerung des Ausstoßes an gehefteten Innenfurnieren beiträgt.element 41 is transmitted. The pendulum movement thus imparted to the stapling mechanism serves to guide the punch arrangement and the needle arrangement 43 in engagement with the veneer, which is kept in motion, after it has been pierced. As a result, the veneer can be transported continuously through the stitching station 1 without interference from the hole punch and needle denoi'dnung, which contributes to an increase in the output of stitched inner veneers.

Die Exzenter 96, 97 sowie die Zahnräder 94, 95 sind mittels Lager- und/oder Abstandsbuchsen 98 in ihren Stellungen auf . den Wellen 93 bzw. 85 gesichert.The eccentrics 96, 97 and the gears 94, 95 are means Bearing and / or spacer sleeves 98 in their positions. the shafts 93 and 85 secured.

Der Heftmechanismüs 2 mit der Loeheranordnung 42, der Nadelanordnung 43 und der Schlingenfängeranordnung 44 ist nachstehend anhand von Fig. 6 bis 10 beschrieben. Die drehbar im Gehäuse 25 des Heftmechanismus gelegerte Nockenwelle 91 bewirkt nach Art einer Kurbelwelle den Antrieb für die Auf- und Abbewegung der Locheranordnung 42 und der Nadelanordnung 43 sowie für die kombinierte Bewegung der Schlingenfängeranordnung 44. Auf der Welle 91 sitzen, in Fig. 6 von links . nach rechts, ein Nocken 99 für 'den Antrieb der Gabelhalterung des Schiingenfängers, eine Antriebsscheibe 100 für die Nadelanordnung, eine Antriebsscheibe 101 für die Loeheranordnung und ein Nocken 102 für den Antrieb eines Schwenkbügels des Schiingenfängers. Diese Antriebselemente sind eng nebeneinander angeordnet und erteilen jeweils einem Stößel 103 für die Gabelhalterung, einer Pleuelstange 104 für die Nadelanordnung, einer Pleuelstange 105 für die Locheranordnung und einem Stößel 106 für den Schwenkbügel eine auf und ab gehende Bevregung. Vom Stößel 103 für die Gabelhalterung erstreckt sich eine Stoßstange 108 in einem Führungsrohr 107 aufwärts. Im Gehäuse 25 ist nahe oberhalb des Stößels 103 eine Rückholfeder 109 eingesetzt, welche den Stößel in Anlage am Nocken 99 belastet. Die Pleuelstange 104 ist mit ihrem oberen Ende an einem Nadel-Kreuzkopf 110 angelenkt, so daß sie ihre Auf- und Abbewegung auf diesen überträgt. In entsprechender Weise ist dieThe stapling mechanism 2 with the looper arrangement 42, the needle arrangement 43 and loop catcher assembly 44 is below described with reference to FIGS. 6 to 10. The camshaft 91 rotatably mounted in the housing 25 of the stapling mechanism causes the drive for the up and down movement of the punch assembly 42 and the needle assembly in the manner of a crankshaft 43 as well as for the combined movement of the loop catcher arrangement 44. Sitting on the shaft 91, in FIG. 6 from the left. to the right, a cam 99 for 'driving the fork bracket the loop catcher, a drive pulley 100 for the needle assembly, a drive pulley 101 for the Loeher arrangement and a cam 102 for driving a swivel bracket of the sling catcher. These drive elements are close together arranged and each give a plunger 103 for the fork holder, a connecting rod 104 for the needle assembly, a connecting rod 105 for the hole punch assembly and a plunger 106 for the swivel bracket an up and down motion. From the plunger 103 for the fork bracket extends a bumper 108 in a guide tube 107 upwards. A return spring is located in the housing 25 close above the plunger 103 109 is used, which loads the plunger in contact with the cam 99. The connecting rod 104 is at its upper end on one Needle crosshead 110 articulated so that it can move up and down transfers to this. In a corresponding way is the

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Pleuelstange 105 .mit ihrem oberen Ende an einem Locher-Kreuskopf 111 angelenkt, über welchen die Auf- und Abbewegung auf., die Loeheranordnung 42 übertragen wird. Mit dem Stößel 106 ist eine Stoßstange 112 für den Schwenkbügel verbunden, und eine oberhalb des Stößels 106 im Gehäuse 25 eingesetzte Rückholfeder 114 belastet diesen in Anlage am Nocken 102 und bewirkt so die Abwärtsbewegung der Stoßstange 112 in dem sie umgebenden Schutzrohr 113. Am oberen Ende der Nadelanordnung 43 sitzt eine senkrecht hervorstehende Zug- .oder Hakennadel 115» •weiche fest in einen seinerseits am Kreuzkopf 110 befestigten Schaft 116 eingesetzt ist. Am unteren Totpunkt der Bewegung kommt die Spitze der Nadel 115 bis etwas unter den tiefsten Punkt, den die Schlingenfängeranordnung 44 bei ihrer Bewegung erreicht. Am oberen Totpunkt ragt die Nadelspitze senkrecht übc;r die obere Fläche des in Bewegung gehaltenen Furniers hervor und kommt damit in Wirkbeziehung zum Schlingenleger 3· Die Locheranordnung 42 trägt einen einzelnen, senkrecht hervorstehenden Lorn.117? welcher fest in einen seinerseits am Kreuzkopf 111 befestigten und über diesen bewegten Schaft 118 eingesetzt ist. Die senkrechte Bewegung des Dorns 117 verläuft ähnlich wie die der Nadel 115 von einem unteren Totpunkt zu' einem oberen Totpunkt, an dem er das in Bewegung gehaltene Furnier durchsetzt und so jeweils ein Nadelloch darin bildet. Die Aufwärtsbewegung des Dorns 117 zum Durchstoßen des Furniers erfolgt zweckmäßig unterhalb und zwischen den Auflagepunkten der Eollenscheiben 48, 49 auf dem Furnier. Dadurch bilden die Rollenscheiben 48, 49 einen abwärts gerichteten Gegenhalt für das Durchstoßen des Furniers mit dem Dorn 117·Connecting rod 105 with its upper end on a hole cross head 111 articulated, over which the up and down movement on., the Loeher arrangement 42 is transmitted. With the tappet 106 a push rod 112 for the swivel bracket is connected, and a return spring inserted above the plunger 106 in the housing 25 114 loads this in contact with the cam 102 and thus causes the downward movement of the push rod 112 in which it surrounding protective tube 113. At the upper end of the needle arrangement 43 sits a vertically protruding pulling or hook needle 115 » • soft firmly in one in turn attached to the crosshead 110 Shank 116 is inserted. At the bottom dead center of the movement, the tip of the needle 115 comes to a little below the deepest Point reached by the loop catcher assembly 44 as it moves. The needle point protrudes vertically at the top dead center over the top surface of the veneer held in motion and thus comes into an effective relationship with the looper 3 The punch assembly 42 carries a single, vertically protruding punch. 117? which firmly in one turn on Crosshead 111 attached and inserted over this moving shaft 118. The vertical movement of the mandrel 117 takes place similar to that of the needle 115 from a bottom dead center to ' a top dead center at which it penetrates the moving veneer and thus forms a pinhole in each case. The upward movement of the mandrel 117 for piercing the veneer is expediently carried out below and between the support points of the oval discs 48, 49 on the veneer. As a result, the roller disks 48, 49 form a downwardly directed counter-hold for piercing the veneer with the spike 117

Die Schlingenfängeranordnung 44 wird durch die Auf- und Abbewegungen der Stoßstangen 108 und 112 betätigt. Dafür ist im oberen Teil des Gehäuses 25 eine Bewegungswandlereinrichtung 119 für die Schlingenfängeranordnung 44 vorgesehen. Die Bewegungswandlereinrichtung 119 erteilt einem Paar Schliiagenfängernadeln 122 eine genau gesteuerte zusammengesetzte und auf die Auf- und Abbewegung der Nadel 115 abgestimmte Bewegung dicht, unterhalb des in Bewegung gehaltenen Furniers.The loop catcher assembly 44 is actuated by the up and down movements the pushrods 108 and 112 operated. For this purpose, there is a movement converter device in the upper part of the housing 25 119 is provided for the loop catcher arrangement 44. The motion transducer device 119 issues a pair of snap catcher needles 122 a precisely controlled composite and coordinated with the up and down movement of the needle 115 Movement close, below the veneer kept moving.

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Die Schlingenfängeranordmmg 44 dient dazu, eine von eier Nadel 115 durch, ein vorher gebildetes Loch hindurchgezogene Garnschlinge von dieser abzunehmen und sie" zum nächsten Heftloch vorzuziehen, so daß die Hadel II5 oei ihrer nächsten Auf- und Abbewegung eine folgende Schlinge durch die vorher» ' gehende hindurchzieht, woraufhin die Schlingenfängeranordnung diese zur Fertigstellung eines Einzel-Kettstichs freigibt» Diese Vorgänge sind nachstehend noch im einzelnen beschrieben. Die Schlingenfängeranordnung AM- hat als bewegliche Teile eiren in Längsrichtung pendelnd beweglichen Schwenkbügel 120, eine auf und ab bewegliche Gabelhalterung 121 und ein Paar einander gegenüberstehender, schwenkbarer Schlingenfänger 122. Der Schwenkbügel 120 und die Gabelhalterung 121 erstrecken sich von der Bewegungswandlereinrichtung 119 aufwärts und stehen zur Erzeugung der'zusammengesetzten Bewegung der Schlingenfänger 122 in gegenseitiger Wirkbeziehung..The loop catcher arrangement 44 is used to remove a thread loop pulled by a needle 115 through a previously formed hole from the loop and to pull it forward to the next tacking hole so that the needle II5 o the next up and down movement a following loop through the previously '' walking through pulling, whereupon the loop catcher arrangement, this completion of a single-Kettstichs releases "these operations are described in greater detail below. the loop catcher assembly AM has as movable parts Eiren longitudinal pendular pivot bracket 120, a movable up and down fork holder 121 and a pair opposing, pivotable loop catcher 122. The swivel bracket 120 and the fork holder 121 extend upwards from the movement converter device 119 and are in a mutual operative relationship in order to produce the composite movement of the loop catchers 122.

Zur Umwandlung der auf und ab gehenden Bewegung der Stoßstange 112 für den Antrieb des Schwenkbügels in eine in Längsrichtung verlaufende Pendelbewegung dient ein mit einem Ende an einer drehbaren Hohlwelle 124- befestigter Hebel 123 (l^?ig· 9)· Die Stoßstange 112 greift gelenkig am anderen Ende des Hebels 123 an und verdreht über diesen die Hohlwelle 124· um ihre quer verlaufende Achse. In einigem Querabstand vom Hebel 123 ißt der Schwenkbügel 120 mittels einer Klemmeinrichtung 125 auf der Welle 124 festgesetzt und somit über diese in Pendelbewegung versetzbar.For converting the up and down going movement of the bumper 112 for driving the pivoting lever in an axis extending in the longitudinal direction of reciprocating movement, a fixed with one end to a rotatable hollow shaft 124- lever 123 · The bumper 112 engages used (ig · 9 ^l?) Articulated to the at the other end of the lever 123 and rotates the hollow shaft 124 about its transverse axis via this. At a certain transverse distance from the lever 123, the swivel bracket 120 is fixed on the shaft 124 by means of a clamping device 125 and can thus be set in a pendulum motion via this.

Am anderen Ende der Hohlwelle 124 sitzt eine Anordnung zum seitlichen Versetzen der senkrechten Bewegungen der Stoßstange 108 auf die senkrecht bewegliche Gabelhalterung 121. Diese Anordnung ist aus einem schwenkbaren, in Längsrichtung verlaufenden Hebel 126 gebildet, an welchem die Stoßstange an ihrem oberen Ende an einem Gelenk 127 angeschlossen ist. An seinem der Zulaufseite der Maschine zugekehrten Ende ist der Hebel 126 auf einem Zapfen 128 im Oberteil des Gehäuses schwenkbar gelagert. Am anderen Ende des Hebels 126 sitzt einAt the other end of the hollow shaft 124 there is an arrangement for laterally displacing the vertical movements of the bumper 108 on the vertically movable fork bracket 121. This arrangement consists of a pivotable, longitudinally extending lever 126 is formed, to which the bumper is connected at its upper end to a joint 127. At its end facing the inlet side of the machine, the lever 126 is on a pin 128 in the upper part of the housing pivoted. At the other end of the lever 126 sits a

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quer abstehender Verbindungsbolzen 129 zur Verbindung des Hebels 126 mit dem unteren Ende der senkrecht beweglichen Gabe!halterung 121. Die Gabelhalterung 121 ist schwenkbar auf den Verbindungsbolzen 129 aufgesetzt und durchsetzt eine an der Oberseite der Hohlwelle 124 gebildete Öffnung 1JO. Oberhalb der Hohlvjelle 124 gabelt sich die Gabelhalterung 121 in zwei Äste 131.transversely protruding connecting bolt 129 for connecting the Lever 126 with the lower end of the vertically movable fork holder 121. The fork holder 121 is pivotable the connecting bolt 129 is placed and penetrates a the top of the hollow shaft 124 formed opening 1JO. The fork bracket 121 forks above the hollow vault 124 in two branches 131.

An den Oberteilen der Schenkel des Schwenkbügels 120 und den Ästen 131 der Gabelhalterung 121 sind die beiden Schlingenfänger 122 jeweils in zwei Gelenken 132 bzw. 133 gehalten. Dazu sind die Schlingenfänger von Bohrungen für die Aufnahme von an den Gelenken 132 und 133 vorhandenen Gelenkzapfen durchsetzt. Die Schlingenfänger bestehen jeweils, aus zwei Teilen, einem Hebelteil 134 und einem sich zur Zulaufseite der Maschine hin erstreckenden, gekrümmten Teil 135· Die äußeren Enden der Hebelteile 134 sind jeweils an den Gelenken 132 und die inneren an den Gelenken 133 angeschlossen. Dabei verlaufen dann die gekrümmten Teile 135 längs entgegen der Bewegungsrichtung und quer einwärts. Die in Querrichtung inneren Enden der Schlingenfänger 122 führen in Draufsicht eine öffnende und schließende »und in Seitenansicht eine pendelnde Bewegung aus. Diese Vorgänge sind nachstehend anhand von Fig· 12 bis 14 noch im einzelnen beschrieben.The two loop catchers are on the upper parts of the legs of the swivel bracket 120 and the branches 131 of the fork bracket 121 122 held in two joints 132 and 133, respectively. For this purpose, the snare catchers are bores for the recording penetrated by pivot pins present at the joints 132 and 133. The snare catchers each consist of two Parts, a lever part 134 and one to the inlet side the curved part 135 extending towards the machine. The outer ends of the lever parts 134 are at the joints 132, respectively and the inner ones connected to the joints 133. The curved parts 135 then run longitudinally opposite to the Direction of movement and across inwards. The inner ends of the loop catchers 122 in the transverse direction lead in plan view an opening and closing movement and, in a side view, an oscillating movement. These operations are based on below of FIGS. 12 to 14 will be described in detail.

Der in Fig. 11 zusammen mit der Fadenspanneranordnung 55 gezeigte Schlingenleger 3 dient dazu, jeweils einzelne Garnschlingen auf die aufwärts durch das Furnier hindurchgeführte Zug- oder Hakennadel 115 aufzulegen. Nach dem Auflegen der Garnschlinge zieht die !Tadel 115 diese abwärts durch das vorher gebildete Loch zur Übergabe an den Schlingenfänger 44 und damit zur Fertigstellung des Kettstichs. Die Hauptteile des Schlingeniegers 3 sind ein sich abwärts erstreckender Garnfüfcrer 137 und ein insgesamt mit 138 bezeichneter Bewegungsantrieb für diesen. Der Bewegungsantrieb 138 wandelt die Drehung der Antriebswelle 87 in eine in waagerechter !Ebene zunächst der Heftstation 1 etwa kreisförmig verlaufende Bewegung um, so daß der Faden bzw. das Garn in einer etwa kreis- -., ...,.- .209881/0628The looper 3 shown in FIG. 11 together with the thread tensioner arrangement 55 is used to place individual thread loops on the pulling or hook needle 115 guided upwards through the veneer. After the thread loop has been put on, the needle 115 pulls it downwards through the previously formed hole for transfer to the loop catcher 44 and thus for the completion of the chain stitch. The main parts of the looper 3 are a downwardly extending yarn feeder 137 and a movement drive for this, denoted as a whole by 138. The movement actuator 138 converts rotation of the drive shaft 87 in a in a horizontal plane, first the stitching station 1 as circular extending movement about, so that the thread or the yarn in a circular about -., ..., .- .209881 / 0628

förmigen Bahn geführt und dabei in Form einer Schlinge auf die Nadel 115 aufgelegt wird.shaped track and thereby in the form of a loop the needle 115 is placed.

Mir die Umwandlung der Drehbewegung der Welle 87 in eine kreisende Bewegung am unteren Ende des Garnführers 137 ist ein exzentrisches und damit senkrecht und in Längsrichtung hin und her bewegliches Lagergehäuse 139 auf der Welle 87 angeordnet. Eine sich vom Lagergehäuse abwärts erstreckende zweischenkelige Lagergabel 140 weist am unteren Ende zwei Schwenklager 141 für ein Herzstück 142 auf. Dieses erstreckt sich zwischen den Schwenklagern 141 und ,,einem seitlich davon in der festen Halterung 5 angeordneten ähnlichen Schwenklager 143. In seitlichem Abstand zu einer Verbindungslinie zwischen den Schwenklägern 141 ist der nach unten gerichtete Garnführer 137 angesetzt. Er v/eist am unteren Ende ein Auge 144 auf, durch welches das Garn vor Beginn des Betriebs gezogen wird. Aufgrund der seitlich versetzten Anbringung des Garnführers 137 am Herzstück 142 werden die diesem erteilten senkrechten und Längsbewegmigen in eine kreisende Bewegung des Auges 144 umgewandelt. Anstelle der beschriebenen ist auch eine andere Anordnung zum Erzeugen der Kreisbewegung des Garnführers möglich.Me converting the rotary motion of shaft 87 into a circular movement at the lower end of the yarn guide 137 is an eccentric bearing housing 139 on the shaft 87 that can be moved back and forth vertically and in the longitudinal direction arranged. A two-legged bearing fork 140 extending downward from the bearing housing has two at the lower end Pivot bearing 141 for a frog 142. This extends between the pivot bearings 141 and ,, one laterally of which similar pivot bearings 143 arranged in the fixed bracket 5. At a lateral distance from a connecting line The downwardly directed yarn guide 137 is attached between the pivot bearings 141. He is at the bottom has an eye 144 through which the yarn is drawn prior to operation. Due to the laterally offset attachment of the yarn guide 137 on the frog 142, the vertical and longitudinal movements given to it are converted into one circular movement of the eye 144 converted. Instead of the one described, there is also another arrangement for generating the circular movement of the yarn guide possible.

Die Garnspanneranordnung 55 ist zwar für den Betrieb der erfindungsgemäßen Maschine nicht unerläßlich, jedoch insofern zweckmäßig, als sie dem kontinuierliche durchlaufenden Garn die günstigste Spannung zur Erzielung eines dichten Kettstichs verleiht. Ein (nicht dargestellter) Garnvori'at ist oberhalb des Schlingeniegers 3 und seiner Halterung derart angeordnet, daß davon ablaufendes Garn seinen Weg abwärts durch die Garn-Spanneranordnung 55 zum Auge 144 des Garnführers 137 nimmt. Zunächst ist· das Garn durch ein an einer von der Halterung 5 abstehenden Stütze 146 gebildetes Auge 145 geführt und verläuft von diesem zu einem ersten federbelasteten Garn σ.panner 147. Dort ist es zwischen zwei durch eine Feder in gleichbleibender Druckanlage belasteten Scheiben hindurchgeführt. Somit verläuft das Garn unter einer konstanten Spannung vom erstenThe yarn tensioner arrangement 55 is not essential for the operation of the machine according to the invention, but to this extent expedient as it gives the continuous yarn the most favorable tension to achieve a tight chain stitch confers. A yarn supply (not shown) is above of the looper 3 and its holder arranged in such a way yarn running off therefrom takes its way down through the yarn tensioner arrangement 55 to the eye 144 of the yarn guide 137. First of all, the yarn is guided through an eye 145 formed on a support 146 protruding from the holder 5 and runs from this to a first spring-loaded yarn σ.panner 147. There it is passed between two washers loaded by a spring in constant pressure. Consequently the yarn runs from the first under constant tension

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Garnspanner 147 zu einem zweiten, eine veränderliche Spannung erzeugenden Garnspanner 149.Twine tensioner 147 to a second, variable tension generating yarn tensioner 149.

Während eines Arbeitsspiels üben die verschiedenen auf das Garn einwirkenden "beweglichen' Teile unterschiedliche Zugkräfte auf dieses aus. Es ist daher zweckmäßig, wenn auch nicht unerläßlich, einen Garnspanner' zum Kompensieren des zwischenzeitlich auftretenden Schlaffwerdens des Garns zu verwenden. Dazu wird im beschriebenen Beispiel die Drehbewegung der Welle 87 auf den Garnspanner 149 übertragen. Dieser weist ebenso wie der Garnspanner 147 ein Paar den Scheiben 148 entsprechender, in gegenseitige Anlage federbelasteter Scheiben 150 auf. Auf der Welle 87 ist ein'Exzenterlager I5I aufgesetzt und über einen daran hervorstehenden Hebelarm 152 mit einem abwärts verlaufenden Schwenkhebel 153 verbunden. Der Schwenkhebel 153 ist durch ein oberes "und ein -unteres Gelenk 154 bzw. 155 im wesentlichen senkrecht gegenüber der He ft st a.t ion 1 geho.lten. Die Mittelschraube des GarnspannersDuring a work cycle, the various "moving" parts acting on the yarn exert different tensile forces on this. It is therefore useful, if not essential, to have a yarn tensioner to compensate for the intermittent slackening of the yarn to use. For this purpose, the rotary movement is used in the example described the shaft 87 is transferred to the yarn tensioner 149. This one points just like the twine tensioner 147 a pair of the disks 148 corresponding, spring-loaded disks 150 in mutual contact. An eccentric bearing 15I is placed on the shaft 87 and a lever arm 152 protruding therefrom connected to a downwardly extending pivot lever 153. The pivot lever 153 is by an upper "and a lower Joint 154 or 155 substantially perpendicular to the Heft st a.t ion 1. The center screw of the twine tensioner

149 durchsetzt einen im Schwenkhebel 153 gebildeten Durchlaß derart, daß damit der gegenseitige Anlagedruck der Scheiben149 penetrates a passage formed in the pivot lever 153 in such a way that the mutual contact pressure of the disks

150 bei den Bewegungen des Schwenkhebels 153 um sein unteres Gelenk 155 jeweils vergrößert und verkleineib wird. Der das Imager I5I tragende Exzenter ist. so ausgebildet, daß dem zwischen den Scheiben I50 hindurch zum Auge 144 des Schlingenlegers verlaufenden Garn jederzeit &±_e richtige Spannung e3?teilt wird. Aus der Verwendung des veränderlichen Garnspanners 149 ergibt sich der Vorteil, daß der Garnführer beim Legen der Schlingen die Hakennadel 115 niemals verfehlt und daß ein fester, dichter Kettstich gebildet wird.150 is increased and decreased in each case during the movements of the pivot lever 153 about its lower joint 155. The eccentric carrying the Imager I5I is. designed so that the pass to the eye 144 of sling depositor extending between the discs I50 yarn anytime ± _e & correct voltage e3 divides? is. The use of the variable thread tensioner 149 has the advantage that the thread guide never misses the hook needle 115 when laying the loops and that a firm, tight chain stitch is formed.

Vor der Erläuterung der Betriebsweise soll noch eine andere Ausführung des Pendelantriebs 36 beschrieben werden, mittels welcher dem Heftmechanismus die gleiche Hin- und Herbewegung in Längsrichtung erteilbar ist. Anstelle der übor Exzenter angetriebenen Anordnung von Antriebs- und Koppelgliedern kann hier eine Anordnung aus Hocken und Stößeln vorgesehen sein. Bei zweckentsprechender Ausführung kann die gevriinschte,Before explaining the mode of operation, another embodiment of the pendulum drive 36 will be described by means of which the stapling mechanism can be given the same reciprocating movement in the longitudinal direction. Instead of the eccentric Driven arrangement of drive and coupling members, an arrangement of squats and tappets can be provided here be. With appropriate execution, the required,

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Bewegung des Heftmechanismus auch annähernd mittels einer Anordnung mit nur einem Exzenter und einem Pleuel erz.ie.lt v/erden. Die aufgezeigten Möglichkeiten für das Ausführung des Pende!antriebs sind zwar geeignet; im Hinblick auf die zu berücksichtigenden Massen, Trägheitskräfte und Geschwindigkeiten ist jedoch die in der Zeichnung dargestellte Ausführung die zweckmäßigste. Bei dieser Ausführung ergibt sich nämlich über mehr als die Hälfte eines Arbeitsspiels, während der Dorn und die Nadel mit dem in Bewegung gehaltenen Furnier in .Eingriff sind, eine konstante, also beschleunigungsfreie Bewegung in der Bewegungsrichtung des Furniers.Movement of the stapling mechanism also approximately by means of an arrangement with only one eccentric and one connecting rod erz.ie.lt v / earth. The indicated possibilities for the execution of the Pende! drive are suitable; in terms of However, the masses, inertial forces and speeds to be taken into account are the ones shown in the drawing the most expedient. In this embodiment, more than half of a work cycle results during the The mandrel and the needle are in engagement with the veneer, which is kept in motion, a constant, i.e. acceleration-free Movement in the direction of movement of the veneer.

Iin folgenden sei zunächst die Bildung'des Kettstichs in dem durch die Heftstation 1 geführten Furnier und anschließend die Einstellung der verschiedenen Teile der Maschine iai Hinblick auf ihr zeitliches Zusammenwirken erläutert.In the following, let us first consider the formation of the chain stitch in the veneer guided through the stitching station 1 and then the adjustment of the various parts of the machine iai Explained with regard to their temporal interaction.

Die Bildung des Kettstichs ist in Fig. 12 bis 14 gezeigt. In Fig. 12 sind zur Rechten eines gerade entstehendon Kettstichs mehrere vorher fertiggestellte Stiche zu erkennen. In dem in Fig. 12 gezeigten Zustand bewegt sich das Furnier und die ein darin gebildetes Loch durchsetzende !Tadel 115 mit einer Lineargeschwindigkeit von etwa 18 m/min von links nach rechts. Eine voraufgegangene Garnschlinge ist vor der Aufwärtsbewegung der Nadel 115 durch das Furnier hindurch mittels der Schlingenfänger 122 von dieser abgenommen worden. Zum Abnehmen der Schlinge bewegen sich die Schlingenfänger ebenso wie die Nadel entgegen der Bewegungsrichtung des Furniers, wobei sie mit der abgenommenen Schlinge die Nadel überholen. Beim Eintritt der Nadel 115 in das nächste Loch im Furnier hat sich ihre Längsbewegung umgekehrt, so daß sie sich nun gleichsinnig mit dem Loch bewegt. In der oberen Endstellung der Nadel 115 legt der Garnführer 137 das Garn um den Haken am Ende der Nadel, während diese sich unter woi^-ror Längsbewegung in der Bewegungsrichtung des Furniert-· abwärts zu bewegen beginnt. Beim Austritt der Nadel 115 mit der neu gebildeten Schlinge aus dem Furnier befinden sich die Schlin-The formation of the chain stitch is shown in Figs. In Fig. 12, to the right are a chain stitch that is being formed recognize several previously completed stitches. In the state shown in Fig. 12, the veneer is moving and the rebuke 115 penetrating a hole formed therein with a linear speed of about 18 m / min from left to right. A previous loop of yarn is in front of the Movement of needle 115 upward through the veneer has been removed from this by means of the loop catcher 122. The loop catchers move to remove the loop just like the needle against the direction of movement of the veneer, with the removed loop the needle overtake. When the needle 115 enters the next hole its longitudinal movement has reversed in the veneer so that it now moves in the same direction as the hole. In the upper end position of the needle 115, the thread guide 137 places the thread around the hook at the end of the needle, while this is under woi ^ -ror Longitudinal movement in the direction of movement of the veneer · begins to move downwards. When the needle 115 emerges with the new formed loop from the veneer are the loop

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genfänger 122 in einer Stellung für die Übergabe der vorher abgenommenen Schlinge. JDa in Fig.- 13 gezeigten Zustand hat die sich abwärts bewegende Made1'115 gerade die neu gebildete Schlinge durch die auf den Schiingenfängern 122 gehaltene hindurchgezogen. An diesem Punkt geben die Schlingenfänger die darauf gehaltene Schlinge frei, so daß diese mit Hilfe der auf der Nadel mitgeführten einen Kettstich -bildet. Die Nadel 115 und die Schlingenfänger 122 beginnen nun wieder ihre Längsbewegung entgegen der Bewegungsrichtung des !Turniers» In Fig. 14 hat die Nadel 115 mit der neuen Garnschlinge dem unteren Totpunkt erreicht und beginnt ihre Aufwärtsbewegung zum nächsten Loch im fortlaufend transportierten Furnier. Gleichzeitig kommen die Schlingenfänger 122 unter dem Antrieb der Gabe !halterung zu einer geschlossenen Spitze zu.sammen und beginnen sich gleichsinnig mit der Nadel, jedoch schneller als diese, in Längsrichtung zu bewegen. Dabei bewegen sie sich über die Spitze der Nadel hinweg und dringen in die Garnschlinge ein, um sie bei Aufwärtsbewegung der Nadel von dieser abzunehmen. Die von der Garnschlinge befreite Nadel setzt ihren Weg aufwärts fort und dringt durch das nächste Loch, um eine weitere Schlinge mittels des Garnführers 137 aufgelegt zu bekommen. Unmittelbar vor dem Eindringen der Nadel 115 in das Furnier kehrt der Pendelantrieb 36 die Längsbewegungsrichtung der Nadel um. Die Schlingenfänger 122 halten inzwischen die abgenommene Schlinge in einer Stellung, Vielehe der Nadel die Aufnahme einer neuen Schlinge und das Hindurchziehen derselben durch das Loch ermöglicht. Durch laufende Wiederholung dieses Arbeitsspiels wird bei der Bewegung des Furniers durch die Heftstation eine in Längsrichtung durchgehende Naht aus Kettstichen gebildet. Die senkrechten und Längsbewegungen der Locheranordnung 42 verlaufen ähnlich denen der Nadel 115· Nach Durchstoßen des Furniers bewegt sich der Dorn 117 gleichsinnig mit diesem und wird dabei abwärts aus dem gebildeten Loch hervorgezogen. Anschließend wird er mittels des Pendelantriebs 36 entgegender Bewegungsrichtung des Furniers in die Stellung zum Durchstoßen des nächsten Lochs gebracht.genfänger 122 in a position for the transfer of the previously removed sling. JDa has the state shown in Fig. 13 the downward moving maggot 115 just the newly formed one Loop pulled through the loop held on the loop catcher 122. At this point the snares give the The loop held on it is free so that it forms a chain stitch with the aid of the loop carried on the needle. The needle 115 and the snare catcher 122 are now starting theirs again Longitudinal movement against the direction of movement of the! Tournament » In Fig. 14, the needle 115 with the new thread loop has the reaches bottom dead center and begins its upward movement to the next hole in the continuously transported veneer. At the same time, the loop catchers 122 come under the drive the gift holder together to form a closed point and begin to move in the same direction as the needle, but faster than it, in the longitudinal direction. In doing so, they move over the point of the needle and penetrate the loop of thread to remove it when the needle moves upwards to take this off. The needle, freed from the loop of yarn, continues its way upwards and penetrates the next one Hole to put another loop by means of the thread guide 137 to get. Immediately before the needle 115 penetrates the veneer, the pendulum drive reverses the direction of longitudinal movement the needle around. The loop catchers 122 meanwhile hold the removed loop in a position Many marriage of the needle the inclusion of a new loop and that Pulling the same through the hole allows. By continuously repeating this work cycle, the Movement of the veneer through the stitching station creates a continuous longitudinal seam of chain stitches. the Vertical and longitudinal movements of the punch assembly 42 are similar to those of the needle 115 Veneer, the mandrel 117 moves in the same direction as this and is pulled downward out of the hole formed. Then it is countered by means of the pendulum drive 36 Direction of movement of the veneer brought into the position for piercing the next hole.

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Für einen störungsfreien Betrieb der beschriebenen Vorrichtung müssen die Bewegungen der einzelnen Teile derselben räumlich und zeitlich genau aufeinander abgestimmt sein. Bei der seitlichen Ausrichtung des Heftrnechanismus 2 auf der querliegenden Haltewelle 6 ist darauf zu achten, daß er von den Kettenförderern 12, 13 sowie von den Teilen des Untergestells 10 und des Rahmens 51 frei ist. Dann muß der Schlingenleger 3 auf den Heftmechanismus 2 ausgerichtet vrerden, so daß das Auge 144-des Garnführers 137 ihre Kreisbewegung um die aufwärts hervorstehende !Tadel herum vollführt. Vor dem Anbringen des Gehäuses 25 für den Heftmechanismus im feststehenden Sockel 4· müssen die Loeheranordnung 42 und die Nadelanordnung 43 an ihrem unteren Totpunkt sein. In dieser Stellung wird das auf der Nockenwelle sitzende Zahnrad 92 mit dem Stirnrad 90 in Eingriff gebracht und darauf das Gehäuse 25 mittels der Gegenhalteplatten 32, 33 und der Spannvorrichtung 35 festgesetzt.For trouble-free operation of the device described, the movements of the individual parts of the same must be spatially and be precisely coordinated with one another in terms of time. With the lateral alignment of the stapling mechanism 2 on the transverse Holding shaft 6 is to ensure that it is from the chain conveyors 12, 13 and from the parts of the underframe 10 and of the frame 51 is free. Then the looper 3 must open the stapling mechanism 2 aligned so that the eye 144-des Yarn guide 137 their circular motion around the protruding upward ! Reproaches around. Before attaching the housing 25 for the stapling mechanism in the fixed base 4 Loeher assembly 42 and needle assembly 43 must be attached be their bottom dead center. In this position, the gear 92 seated on the camshaft with the spur gear 90 in Brought engagement and thereupon the housing 25 by means of the backing plates 32, 33 and the clamping device 35 fixed.

Für die Zeiteinstellung des Pendelantriebs 36 ist die zweite Welle 93 entsprechend auf die Antriebswelle 85 einzustellen. Dazu werden die beiden Stirnräder 94-, 95 in Eingriff gebracht, während sich die entsprechenden Exzenter 96, 97 beide im unteren Totpunkt befinden. Zum ßchließlichen Einstellen der Fördereinrichtungen ist die Nockenwelle 91 im Gehäuse 25 für den Heftmechanismus in die obere Totpunktlage zu bringen. Zur zeitlichen Einstellung des Schlingeniegers 3 wird der Exzenter des Exzenterlagers 139 in der angegebenen Stellung der Nokkenwelle 91 und der Wellen 93 und 85 des Pendelantriebs in eine etwa 41° vor dem oberen Totpunkt liegende Stellung gebracht, woraufhin die verschiedenen Antriebsketten aufgelegt werden können. Damit ist die zeitliche Einstellung beendet.The second is for setting the time of the pendulum drive 36 Adjust shaft 93 accordingly to drive shaft 85. For this purpose, the two spur gears 94-, 95 are brought into engagement, while the corresponding eccentrics 96, 97 are both in the bottom dead center. To finally set the The camshaft 91 in the housing 25 for conveyors bring the stapling mechanism to the top dead center position. The eccentric is used to set the timing of the loop wrench 3 of the eccentric bearing 139 in the specified position of the camshaft 91 and the shafts 93 and 85 of the pendulum drive in a position approximately 41 ° before top dead center brought, whereupon the various drive chains can be placed. That’s the timing completed.

Vor Durchführung der vorstehend beschriebenen Handgriffe ist die Schlingenfängeranordnung 44 für den richtigen Bex'/egungsablauf der Schlingenfänger einzustellen. Dazu wird eine neue, gerade Nadel 115 mit ihrem Schaft 116 fest in den Kreuzkopf eingesetzt, so daß der Haken der Nadel in die gleiche RichtungBefore performing the operations described above, the loop catcher assembly 44 is in place for the proper exercise sequence to adjust the loop catcher. For this purpose, a new, straight needle 115 with its shaft 116 is firmly inserted into the cross head inserted so that the hook of the needle faces the same direction

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zeigt wie die Schlingenfänger. Die Nockenwelle 91 wird in eine Stellung etwa 90 vor dem unteren Totpunkt gebracht, worauf der Schwenkbügel 120 derart auf der Hohlwelle 124 festgesetzt wird, daß sich die Spitzen der Schlingenfänger 122 vor der senkrechten Mittelachse der Nadel 115 befinden. Die Nockenwelle 91 wird dann von der Antriebsseite her im Gegenzeigersinn in eine StelD.ung etwa 20 nach dem unteren Totjnxnkt gedreht. In dieser Stellung der Nockenwelle 91 werden die Schlingenfänger 122 durch Verstellen der" Lage des Verbindungsbolzens 129 in der Senkrechten so eingestellt, daß ihre Spitzen mit den Gelenkanschlüssen 132 am Sehwenkbügel 120 in einer waagerechten Ebene liegen. Ln dieser Stellung müssen die Spitzen der Schlingenfänger unter Bildung einer einzigen Spitze zum Eindringen in eine auf dem Haken der Nadel 115 sitzende Schlinge aneinanderliegen.shows how the snare catcher. The camshaft 91 is in brought a position about 90 before bottom dead center, whereupon the swivel bracket 120 is fixed on the hollow shaft 124 in this way that the tips of the loop takers 122 are located in front of the vertical central axis of the needle 115. the Camshaft 91 is then turned counterclockwise from the drive side into a position about 20 after the bottom dead center turned. In this position of the camshaft 91, the loop catchers 122 are adjusted by adjusting the "position of the connecting bolt 129 in the vertical so that their tips with the articulated connections 132 on the pivot bracket 120 in one lying on a horizontal plane. In this position, the tips of the snare catchers must form a single Tips to penetrate into a loop sitting on the hook of the needle 115.

Nun ist noch die Seitenlage der so gebildeten Spitze derart einzustellen, daß sie genau über der senkrechten Verlängerung der Nadel 115 liegt. Dazu wird der Schwenkbügel 120 seitlich auf der Hohlwelle 124 verschoben und dann in der endgültigen Stellung festgesetzt. Nach Beendigung dieser Handgriffe kann dann das Gehäuse 25 in den Sockel 4 eingesetzt und wie vorstehend beschrieben zusammen mit dem Schlingenleger 3 "und dem Pendelantrieb 36 eingestellt werden.Now the lateral position of the tip formed in this way has to be adjusted in such a way that it is exactly above the vertical extension the needle 115 lies. For this purpose, the swivel bracket 120 is shifted laterally on the hollow shaft 124 and then in the final Position fixed. After completion of these manipulations, the housing 25 can then be inserted into the base 4 and how described above together with the looper 3 "and the pendulum drive 36 can be set.

Somit schafft die Erfindung eine Heftmaschine zum Zusammenheften einzelner lnnenfurnierstreifen mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit und unter Bildung einer dichten Verbindung mit einem festen Kettstich. Da das Durchstoßen des Materials zur Bildung von Löchern darin getrennt von dem eigentlichen Heftvorgang stattfindet, wird beim Eindringen der Nadel in das Furnier nur wenig Reibungswärme erzeugt. Der Pendelantrieb erzeugt eine verwickelte zusammengesetzte Bewegung für den Heftnechanismus ohne jegliche Beschleunigung bei der Führung, der Nadel in dem Furnier, so daß Nadelbrüche praktisch nicht mehr vorkommen und die Nadel überhaupt nicht mehr mit dem Furnier in Berührung zu kommen braucht, während sie sichThe invention thus provides a stapling machine for stapling individual strips of inner veneer together at a high operating speed and forming a tight connection with a tight chain stitch. Because piercing the material to form holes in it takes place separately from the actual stapling process, when the needle penetrates the Veneer generates little frictional heat. The pendulum drive creates an intricate compound motion for the Stapling mechanism without any acceleration in guiding, the needle in the veneer, so that needle breaks practically no longer occur and the needle no longer with the Veneer needs to come into contact while it is moving

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gleichsinnig mit diesem und mit gleicher Geschwindigkeit fortbewegt .moved in the same direction with this and at the same speed .

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung hervorgehenden Merlanale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.All merlanals and advantages of the invention which emerge from the description, the claims and the drawing, including Constructive details, spatial arrangements and procedural steps, can both for themselves and be essential to the invention in any combination.

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Claims

Pat on talks;

1. Sewing machine for forming chain stitches from a suitable thread in a continuously moving forward Workpiece, .identified. by a conveyor (12, 13) for the continuous transport of essentially flat workpieces through in the longitudinal direction the stapling machine, through a level (14-) of the workpieces arranged below the horizontal transport, in the longitudinal direction reciprocating stapling mechanism (2) with a vertically movable up and down punch arrangement (4-2) for Punching the workpieces, which over part of the lengthways reciprocating movement of the stapling mechanism is guided in engagement with the jev / eils generated hole with a needle arrangement (4J) connected vertically up and down, the needle arrangement (115) of which is connected downstream of the punch arrangement can be passed through one of the previously formed holes and over part of the longitudinally reciprocating Movement of the staple mechanism with the hole in question is engaged, with a reciprocating sling catcher assembly (44) for receiving one at a time, loop of thread or thread drawn from the needle assembly down through the hole in the workpiece and for holding the same in the way that a subsequent thread loop for the formation of the chain stitch by the former, then by the loop catcher arrangement releasable loop can be passed through, and with drive devices (36) for the reciprocating Longitudinal movement of the stapling mechanism synchronized with the movements the looper arrangement, the needle arrangement and the loop catcher arrangement, and by a looper (3) arranged above the stitching mechanism so that it can move back and forth for placing a loop of yarn around the one which penetrates the workpiece and is in engagement with it Needle of the needle assembly.

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2 «Heftraaschiiic according to claim 1, characterized geke η η - ζ calibrated, that the anti-deble device (36) £ iu .dio reciprocating longitudinal movement of the stapling mechanism {?.) Ej.n pair eccentrically mounted in mutual spacing, in the longitudinal direction back and forth fro movable and free at their ends jnit both ends of a Koppelgliedos (40) connected to drive members (57 »5S) ₁ thereof." movements are suruiiiert to cinoui Anlen'rounkt (39) of Koppalgliedes and a Anlcoilrpunkt the connecting with the JTeftnechanicmus gyglicd ( ^Jl , 1) open.

3. Stapling machine according to claim 1 or 2, ge k e η υ records through one in the yarn feeder in front of deia Laying the yarn on the! Yarn tensioner assembly (55) sum of the yarn in the Formation of the chain stitches.

4. Stitching machine according to at least one of claims 1 birgekennaeichnet by one above and laterally offset to the point at which the hole crane arrangement (A-S) the Forms holes, arranged counter-holding roller (46).

5. Stapling machine according to at least one of claims 1 to characterized by one above and one side offset to the penetration parts of the needle assembly (43) into the Workpiece arranged, essentially horizontal counter-holding foot.

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