DE2227169A1

DE2227169A1 - SKIN PROCESSING MACHINE

Info

Publication number: DE2227169A1
Application number: DE2227169A
Authority: DE
Inventors: John Nicholas Kokoras
Original assignee: KOKORAS
Current assignee: KOKORAS
Priority date: 1971-06-03
Filing date: 1972-06-03
Publication date: 1973-01-25
Also published as: US3813819A; AU464429B2; IT956044B; FR2141738B1; FR2141738A1; GB1393029A; CA963283A; AU4298772A

Description

John Nicholas Kokoras
10 Martinack Avenue ' Peabody, Mass. OI96O / USAJohn Nicholas Kokoras
10 Martinack Avenue 'Peabody, Mass. OI96O / USA

undand

William Nicholas KokorasWilliam Nicholas Kokoras

kk Linden Road kk Linden Road

Peabody, Mass. OI96O / USAPeabody, Mass. OI96O / USA

Maschine zur Bearbeitung von HäutenMachine for processing hides

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten von Häuten und insbesondere eine Maschine zum sogenannten automatischen "Nasswalzen" von Häuten.The invention relates to a machine for working hides and, more particularly, to a so-called automatic machine "Wet rolling" of hides.

Vor dem Gerbprozess werden Ziegen- und Schafhäute, die zu Wildleder verarbeitet werden, zuerst entfleischt, d.h. von einer Maschine bearbeitet, die ein Drehmesser zur Entfernung von Fettgewebe von der Fleischseite der Haut aufweist. Der Entfleischungsprozess eignet sich nicht zur Entfernung des gesamten Fettgewebes von der Haut. Um die restliche Haut nach denBefore the tanning process, goat and sheep skins are turned into suede processed, first fleshed, i.e. processed by a machine that uses a rotary knife to remove Has fatty tissue from the flesh side of the skin. The defeat process is not suitable for removing all fatty tissue from the skin. To the rest of the skin after the

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Entfleischungsprozess zu entfernen, erfolgt üblicherweise ein Nasswalzen, das durch Abschleifen der Fleischseite der Haut auf einem grossen Drehzylinder erreicht wird, wobei von Hand an bestimmten Stellen Druck auf die Haut ausgeübt wird. Dieser Nasswalzprozess entfernt nicht nur Fettgewebe, sondern ist auch der erste Schritt zur Bildung einer aufgerauhten Oberfläche, die ein Merkmal von Wildleder ist. Der Nasswalzprozess ist jedoch langwierig und zeitraubend, wenn er von Hand durchgeführt wird und führt auch zu Unregelmässigkeiten im Wildleder, die häufig nicht vor Beendigung der Bearbeitung festgestellt werden. Dies führt dazu, dass erhebliche Produktmengen wegen Fehler infolge unvollständiger Gewebeentfernung ausgeschieden werden müssen. Insgesamt gesehen ist das übliche Nasswalzverfahren ein langwieriger und zeitraubender Vorgang, der zusätzlich zu einem Produkt führt, das nicht gleichmässig ist und oft solche Fehler aufweist, dass es zu niedrigerem Preis verkauft werden muss.Removing the deflashing process is usually done a wet rolling, which is achieved by grinding the flesh side of the skin on a large rotating cylinder, whereby Pressure applied to the skin by hand in certain places will. This wet rolling process not only removes fatty tissue, but is also the first step in forming a napped one Surface that is a characteristic of suede. However, the wet rolling process is tedious and time consuming when it is carried out by hand and also leads to irregularities in suede, which are often not found before processing is finished. This leads to considerable product quantities due to errors resulting from incomplete Tissue removal must be excreted. All in all seen, the usual wet rolling process is a lengthy and time consuming process, in addition to a product which is not uniform and often has such defects that it has to be sold at a lower price.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zur Durchführung eines Nasswalzvorgangs zu schaffen, bei dem das Abschleifen der Haut völlig unabhängig von der Steuerung durch eine Bedienungsperson erfolgt.The invention is therefore based on the object of a machine to create a wet rolling process in which the abrasion of the skin is completely independent of the control done by an operator.

Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, die Produktivität der Bedienungsperson beim Naeswalzen zu erhöhen und die Qualität und Gleichmässigkeit des Produkts zu verbessern.-Furthermore, it is an object of the invention to increase the productivity of the operator during wet rolling and the quality and improve the evenness of the product.

Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, die Fleischseite von Häuten, die zu Wildleder verarbeitet werden, als ersten Produktionsschritt einer typischen Wildlederaufrauhung gleichmässig abzuschleifen und dies ohne Gefahr der Verbrennung oder anderweitigen Beschädigung der mit dem Schleifgerät oder -werkzeug in Berührung stehenden Haut.It is also an object of the invention to have the meat side of hides processed into suede first Production step of a typical suede roughening Sand down evenly without the risk of burns or other damage to the skin in contact with the grinder or tool.

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Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Maschine einen Schleifzylinder und Werkstücktransportwalzen aufweist. Gemäss einem Merkmal der Erfindung weist der Schleifzylinder ein fischgrätenartiges Muster von Rippen auf, die die Haut während des Schleifprozesses seitlich ausbreiten. Anschläge sind vorgesehen, um die Transportwalzen in einem Abstand von dem Zylinder anzuordnen, der grosser als die dickste zu bearbeitende Haut ist. Unter diesen Bedingungen kann die Haut von den Transportwalzen nicht gegen den Zylinder gedrückt werden, sondern es wird ein Hautband zwischen den Mittellinien des Zylinders und jeder Transportwalze durch Reibkontakt der unteren Walze mit der Haut fest in Berührung mit dem Zylinder gehalten. Um die Spannungsbeaufschlagung der dem Zylinder zugeführten Haut zu unterstützen, sind die beiden Transportwalzen gekuppelt, so dass sie sich miteinander drehen, jedoch dreht sich die untere Wälze langsamer als die obere.This task is solved in that the machine has a Has grinding cylinder and workpiece transport rollers. According to According to a feature of the invention, the grinding cylinder has a herringbone pattern of ribs that form the skin Spread out sideways during the sanding process. Stops are provided to the transport rollers at a distance of the cylinder that is larger than the thickest skin to be processed. Under these conditions the skin can are not pressed against the cylinder by the transport rollers, but there is a band of skin between the center lines of the cylinder and each transport roller in firm contact with the skin by frictional contact of the lower roller held with the cylinder. About the application of tension to support the skin fed to the cylinder are the both transport rollers are coupled so that they rotate together, but the lower roller rotates more slowly than the top.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Konstruktion des Zylinders und das Material, aus dem er hergestellt ist. Auf den Zylinder wirken während des Betriebs starke Kräfte ein, da er mit hoher Geschwindigkeit gedreht und axial hin- und herbewegt wird, um die Möglichkeit der Bildung von Kratzern in der Hautoberfläche zu beseitigen. Ausserdem hat der Zylinder tiefe Nuten, die spiralförmige, von der Mitte des Zylinders in entgegengesetzte Richtungen divergierende Rippen aufweist, ura die Haut seitlich auszubreiten, wenn die Aussenseite der Rippen den Schleifprozess durchführt. Der Zylinder ist als einheitlicher Schleifblock auf einer Welle gegossen und ausgewuchtet, die mehrere, im gleichen Abstand angeordnete Keile hat, um die Auswuchtung aufrechtzuerhalten und ein Lösen des Körpers von der Welle zu verhindern. Ausserdem ist der Schleifkörper innen ver-Other features of the invention relate to the construction of the cylinder and the material from which it is made. The cylinder is subjected to strong forces during operation as it is rotated at high speed and reciprocated axially to remove the possibility of scratching the surface of the skin. In addition, the cylinder has deep grooves, which have spiral-shaped ribs diverging in opposite directions from the center of the cylinder, ura to spread the skin laterally when the outside of the ribs is performing the grinding process. The cylinder is cast and balanced as a unitary grinding block on a shaft that has multiple equally spaced splines to maintain balance and prevent the body from loosening from the shaft. In addition, the grinding wheel is internally

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stärkt, um die Zentrifugalkräfte auszuhalten. Ein Epoxyharz, in dem ein fein verteiltes, natürliches Schleifmittel eingebettet ist, bildet «las notwendige Bindemittel, um die starken Kräfte auezuhalten, denen der Zylinder ausgesetzt ist, und um auch Schutz gegen eine schnelle Erosion zu bilden, so dass der Zylinder eine lange Lebensdauer und lange Arbeitsperioden zwischen erforderlichen Nachbearbeitungen hat.strengthens to withstand centrifugal forces. An epoxy resin, in which a finely divided, natural abrasive is embedded, forms the necessary binding agent for the to withstand the strong forces to which the cylinder is exposed and also to protect against rapid erosion form so that the cylinder has a long life and long working periods between required reworks Has.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 8 erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is based on the following of Figures 1 to 8 explained. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung von der rechten Seite einer Maschine geaiäss der Erfindung,Fig. 1 is a perspective view from the right side of a machine according to the invention,

Fig. 2 eine Fig, 1 ähnliche Darstellung, wobei jedoch Teile an der Vorderseite der Maschine entfernt sind, um die innere Konstruktion der Maschine deutlicher zu zeigen,FIG. 2 shows a representation similar to FIG. 1, but with parts at the front of the machine are removed to show the internal construction of the machine demonstrate,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Befestigung des SchleifZylinders der Maschine zusammen mit einer Vorrichtung zur Nachbearbeitung der Arbeitskontaktoberfläche des Zylinders, um diese zu erneuern,Fig. 3 is a perspective view of the attachment of the Grinding cylinder of the machine together with a device for reworking the working contact surface of the cylinder in order to renew it,

Fig. k eine perspektivische Darstellung der Zylindernachbearbeitungsvorrichtung in Fig. 3 in vergrössertem Maßstab,FIG. K shows a perspective illustration of the cylinder post-processing device in FIG. 3 on an enlarged scale,

Fig. 5 eine Ansicht der rechten Seite der Maschine der Fig. und 2,FIG. 5 is a right side view of the machine of FIG. and 2,

Fig, 6 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Zuführung :>l5<3«p Werkstücks zu dem Schleifzylindar,6 shows a schematic illustration to explain the feed :> l5 <3 «p workpiece to the grinding cylinder,

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Fig. 7 in rergrössertem Maßstab einen Querschnitt des SchleifZylinders, aus dem dessen innerer Aufbau ' hervorgeht, und7 shows, on a larger scale, a cross-section of the Grinding cylinder, from which its internal structure ' emerges, and

Fig. 8 in vergrössertem Maßstab die Aussenform einer einen Teil des Schleifzylinders bildenden Rippe und stark vergrössert die Schleifmittelpartikel des Zylinders.8 shows, on an enlarged scale, the outer shape of a one Part of the rib forming the grinding cylinder and greatly enlarges the abrasive particles of the cylinder.

Wie Fig. 1 und 2 zeigen, besteht die Maschine aus einem Rahmen mit Sockelschienen 10, auf denen vertikale Seitenrahmenteile 12 und 14 aufmontiert sind, die sich parallel zu einer vorderen Streckvorrichtung 16 erstreoken. Fig. 3 und 5 zeigen auch, dass vertikale Stützen 20 und 22 vorgesehen sind, die sich von den oberen, hinteren Enden der Seitenteile 12 und l4 erstrekken. Die Stützen 20 und 22 tragen Lager für einen Schleifzylinder 24, der in Lagerböcken Z6 und 28 drehbar gelagert ist, die an den Stützen 20 und 22 befestigt sind.As FIGS. 1 and 2 show, the machine consists of a frame with base rails 10 on which vertical side frame parts 12 and 14 are mounted, which extend parallel to a front stretching device 16. 3 and 5 also show that vertical supports 20 and 22 are provided which extend from the upper, rear ends of the side members 12 and 14. The supports 20 and 22 carry bearings for a grinding cylinder 24 which is rotatably mounted in bearing blocks Z6 and 28 which are fastened to the supports 20 and 22.

Der Zylinder 24 hat Abschnitte 32 und 34 mit vermindertem Durchmesser, die über die Lagerböcke 26 und 23 hinausragen. Der Zylinder 24 wird durch eine mehrfach genutete Riemenscheibe 36 gedreht, die am rechten Ende des Abschnitts 34 sitzt und an der mehrere V-förmige Riemen 38 angreifen. Zusätzlich zu der Drehung wird der Zylinder auch axial um eine Strecke von etwa 6,3 mm hin-und herbewegt. Die Drehung erfolgt mit etwa 2600 U/mln, die Hin- und Herbewegung mit einer Geschwindigkeit von etwa 26O Hz mittels eines Mechanismus, der später im einzelnen beschrieben wird.The cylinder 24 has sections 32 and 34 with reduced Diameters which protrude beyond the bearing blocks 26 and 23. The cylinder 24 is supported by a multi-grooved pulley 36 rotated at the right end of section 34 sits and engage the several V-shaped straps 38. Additionally in addition to the rotation, the cylinder is also reciprocated axially by a distance of approximately 6.3 mm. The rotation takes place at about 2600 rpm, the reciprocating motion at one speed of about 26O Hz by means of a mechanism that will be described in detail later.

Die Auasenfläche de· Zylinders 24 besteht aus spiralförmigen Rippen 44, die durch Nuten 46 begrenzt werden. Die Rippen verlaufen linke von einer den Zylinder 24 tdbierenden imaginären Radialebene rechtsgängig und rechts vi»n dieser Ebene links-The outer surface of the cylinder 24 consists of spiral ribs 44 which are delimited by grooves 46. The ribs run left of an imaginary tdbbenden the cylinder 24 Right-hand and right-hand radial plane

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gängig, so dass eine Haut 42, wie Fig. 6 zeigt, von der" Mitte zu den finden des Zylinders durch die Wirkung der spiralförmigen Rippen gespannt wird. Es ist auch ersichtlich, dass die Kippen 44, von denen sechs vorhanden sind, wie Fig. 4 zeigt, an ihrer Basis dicker sind als an ihrem Umfang. Diese Dickenzunahme ist derart berechnet, dass eine gleich grosse Schleifläche die Haut während jeder Umdrehung des Zylinders berührt, wenn der Zylinder durch wiederholte Bearbeitungen zur Erneuerung der Oberfläche kleiner wird, wie später ersichtlich ist. Da die Schleifwirkung unabhängig von dem Zylinderdurchmesser konstant bleibt, ist es nicht notwendig, die Geschwindigkeit des Zylinders zu verstellen, um die Schleifwirkung des Zylinders aufrechtzuerhalten, wenn die Grösse des Zylinders abnimmt.common, so that a skin 42, as Fig. 6 shows, from the "center to the find of the cylinder by the action of the spiral ribs is stretched. It can also be seen that the butts 44, of which there are six, as shown in FIG. 4, are thicker at their base than at theirs Scope. This increase in thickness is calculated in such a way that an equal abrasive surface is applied to the skin during each Revolution of the cylinder touches when the cylinder through repeated machining to renew the surface becomes smaller, as will be seen later. Because the grinding effect is constant regardless of the cylinder diameter remains, it is not necessary to adjust the speed of the cylinder to achieve the grinding effect of the cylinder to be maintained as the size of the cylinder decreases.

Der Zylinder 24 ist aus einem Gemisch .einstiiclqggegossen, das Schleifkörner, vorzugsweise natürlichen türkischen Schmirgel mit einer Grösse von 100 mesh, der in Fig. ö bei 48 stark vergrössert gezeigt ist und der in einem Epoxyharzbindemittel 50 enthalten ist, aufweist. Der Schleifkörper, bestehend aus den Schleifkörnern und dem Epoxybindemittel, ist um eine Welle 52 mit vergrössertem Durch-messer gegossen, die mit vier Keilen 54 versehen ist, um eine relative Drehung des Schleifkörpers gegenüber der Welle zu verhindern. Um den Zylinder 24 gegen eine Expolsion durch Zentrifugalkräfte zu verstärken, ist in den Körper ein Verstärkungskäfig 56 eingebettet, der aus Längsstäben und geschlossenen Ringen besteht, die über die Keile 54 greifen und dadurch zentriert werden.The cylinder 24 is cast in one piece from a mixture, the abrasive grain, preferably natural Turkish emery with a size of 100 mesh, shown in FIG 48 is shown greatly enlarged and which is contained in an epoxy resin binder 50. The grinding wheel, consisting of the abrasive grains and the epoxy binder, is around a shaft 52 with an enlarged diameter cast, which is provided with four wedges 54 to allow a relative rotation of the grinding wheel with respect to the Prevent wave. In order to strengthen the cylinder 24 against an explosion by centrifugal forces, a is in the body Reinforcing cage 56 embedded, which consists of longitudinal bars and there is closed rings which grip over the wedges 54 and are thereby centered.

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Die Riemen 38» die die Riemenscheibe 36 antreiben, werden von einem Motor 62 angetrieben. Die Längshin- und -Herbewegung des Zylinders Zk wird durch einen Mechanismus verursacht, der eine Hülse 6k aufweist, die auf dem Wellenabschnitt 32 drehbar ist. Von der Hülse 64 hängen zwei im Abstand befindliche Arme 66 nach unten, die an einer Betätigungsstange 68 angreifen und schwenkbar mit dieser verbunden sind, die parallel zu der Achse des Zylinders 24 verläuft. Die Stange 68 wird, um dem Zylinder Zk eine entsprechende Bewegung zu verleihen, von einer Welle 70 hin- und herbewegt, die einen Exzenter aufweist, der im Inneren des verdickten rechten Endes der Stange 68 sitzt. Die Welle 70 wird mit einer geeigneten Geschwindigkeit durch ihre eigene Motoruntersetzungsgetriebekombination 72 angetrieben. Die Anordnung zur Hin- und Herbewegung des Zylinders Zk hat eine optimale Flexibilität darin, dass, wenn immer es erwünscht ist, den Zylinder ohne Hin- und Herbewegung zu drehen, dies in einfacher Weise dadurch erreicht wird, dass der Getriebemotor 72 abgeschaltet wird, während der Motor 62 erregt wird, um z.B. zum Bearbeiten des Zylinders nur eine Drehung zu bewirken.The belts 38 'that drive the pulley 36 are driven by a motor 62. The longitudinal reciprocating movement of the cylinder Zk is caused by a mechanism which has a sleeve 6k which is rotatable on the shaft section 32. Two arms 66 , which are located at a distance, hang downward from the sleeve 64 and engage and are pivotably connected to an actuating rod 68 which runs parallel to the axis of the cylinder 24. In order to give the cylinder Zk a corresponding movement, the rod 68 is reciprocated by a shaft 70 which has an eccentric which is seated in the interior of the thickened right end of the rod 68. The shaft 70 is driven at an appropriate speed by its own motor reduction gear combination 72. The arrangement for reciprocating the cylinder Zk has optimum flexibility in that whenever it is desired to rotate the cylinder without reciprocating, this is achieved in a simple manner by switching off the gear motor 72 while the motor 62 is energized, for example to cause only one rotation to machine the cylinder.

Während längerer Betriebsperioden wird der zentrale Teil des Zylinders Zk abgenützt und. die Vorderkante der Rippen kk rundet sich ab. Wenn die Wirksamkeit des Zylinders Zk dadurch vermindert wird, wird er durch Bearbeitung mit einer Diamantkrone 76 wieder hergestellt, die längs des Zylinders bewegt wird, während der Zylinder mit seiner normalen Geschwindigkeit gedreht, vorzugsweise jedoch nicht hin- und herbewegt wird. Zu diesem Zweck ist ein Bearbeitungsmechanismus vorgesehen, der Stützplatten 78 und 80 aufweist, die auf den Seitenrahmenteilen 12 und 14 befestigtDuring longer periods of operation, the central part of the cylinder Zk is worn out and. the leading edge of the ribs kk is rounded off. If the effectiveness of the cylinder Zk is thereby reduced, it is restored by machining with a diamond crown 76 which is moved along the cylinder while the cylinder is rotated at its normal speed, but preferably not reciprocated. For this purpose, a processing mechanism is provided which has support plates 78 and 80 which are fastened to the side frame parts 12 and 14

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sind. Parallele Führung«stangen 82 erstrecken sich zwischen den Platten 78 und 80, an denen sie befestigt sind, und eine Querspindel 8k ist zwischen den Führungsstangen angeordnet. Ein Schlitten 86 ist auf den Stangen 82 geführt und weist eine Mutter auf, die mit der Spindel 84 in Eingriff steht, um den Schlitten längs des Zylinders 24 zu bewegen. Ein Schlitten 88 ist auf dem Schlitten 86 angeordnet und trägt die Diamantkrone 76 an seinem vorderen Ende, die gegenüber der Achse des Zylinders witteis einer Spindel 90 verstellbar ist, die dann durch eine Gegenmutter 92 festgelegt wird. Die Spindel 84 wird durch eine abnehmbare Kurbel $k gedreht, um die Diamantkrone 76 längs des Zylinders 2k zu bewegen. Die Diamantkrone 76 besteht vorzugsweise aus einem Metallbindemittel, in dem mehrere Diamantsplitter eingebettet sind. Eine Bearbeitung kann jedoch auch durch Verwendung eines einzigen Diamanten erreicht werden, jedoch wäre die unterbrochene Art des Schnitts wahrscheinlich für einen solchen einzigen Diamanten schädlich.are. Parallel guide rods 82 extend between the plates 78 and 80 to which they are attached, and a transverse spindle 8k is positioned between the guide rods. A slide 86 is guided on the rods 82 and has a nut which engages the spindle 84 to move the slide along the cylinder 24. A slide 88 is arranged on the slide 86 and carries the diamond crown 76 at its front end, which is adjustable with respect to the axis of the cylinder via a spindle 90 which is then fixed by a lock nut 92. The spindle 84 is rotated by a detachable crank $ k to move the diamond crown 76 along the cylinder 2k . The diamond crown 76 is preferably made of a metal binder in which a plurality of diamond fragments are embedded. Machining can, however, be achieved using a single diamond, but the discontinuous nature of the cut would likely be detrimental to such a single diamond.

Wie Fig. 6 zeigt, wird die Haut 42 durch eine kontinuierlich angetriebene Zugwalze 98, die einen erneuerbaren Reibbelag aufweist, in Berührung mit dem Zylinder 2k gebracht und nach vorne aus der Maschine gezogen. Die Zugwalze 98 wird von unter Federdruck stehenden Stangen 100 getragen, von denen eine an jedem Ende einen Lagerbock 102 trägt, in dem die Walze 98 drehbar gelagert ist. Am rechten Ende trägt die Welle der Walze 98 ein Kettenzahnrad 104, an de» eine Rollenkette 106 angreift, die auch über ein Antriebskettenzahnrad 108 läuft und die durch ein Leerlaufkettenzahnrad 110 gespannt wird. Das Zahnrad 108 ist auf der Welle eines Elektromotors 112 montiert und wird von dieser angetrieben. As shown in FIG. 6, the skin 42 is brought into contact with the cylinder 2k by a continuously driven pull roller 98, which has a renewable friction lining, and is pulled forward out of the machine. The draw roller 98 is supported by spring loaded rods 100, one of which at each end carries a bearing block 102 in which the roller 98 is rotatably supported. At the right end, the shaft of the roller 98 carries a chain sprocket 104 on which a roller chain 106 engages, which also runs over a drive chain sprocket 108 and which is tensioned by an idle chain sprocket 110. The gear 108 is mounted on the shaft of an electric motor 112 and is driven by this.

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Die Zugwalze 98 wird durch, zwei Federn 113 nach unten gedrückt, von denen eine auf jede der Tragstangen 100 nach unten drückt. Jede Feder 113 ist auf einer Gewindestange 1 14 geführt, die an einer Stütze 115 befestigt ist, die an jedem der Seitenrahmenteile 12 und 14 befestigt ist und sich nachoben erstreckt. Die Abwärtsbewegung der Stangen 100 ist durch zwei Anschlagmuttern II6 begrenzt und die Feder 113 wird durch eine Mutter II7 zusammengedrückt, um die Grosse der auf die Walze 98 ausgeübten Kraft zu regulieren. The pull roller 98 is pressed down by two springs 113, one of which presses each of the support bars 100 downward. Each spring 113 is on a threaded rod 1 14 guided, which is attached to a support 115 which is attached to each of the side frame parts 12 and 14 and extends upwards. The downward movement of the rods 100 is limited by two stop nuts II6 and the Spring 113 is compressed by a nut II7 to regulate the amount of force exerted on roller 98.

Wie Fig. 6 zeigt, wird die Haut 42 dem Zylinder 24 durch eine obere und eine untere Transportwalze 118 und 120 zugeführt, von denen jede an jedem Ende in Lagerböcken 122 drehbar gelagert ist, die am linken Ende von einem Arm 124 und. am rechten Ende von einem Arm 126 getragen werden.,Die Walzen 118 und 120 sind gekuppelt, so dass sie sich zusammen drehen. Kettenzahnräder 128 und 130 sind an jedem Ende der Walzen 118 und 120 angeordnet. Eine Rollenkette 132 greift an jedem Zahnradpaar 128 und 130 an und die Anzahl der Zähne der Zahnräder ist derart, dass sich die Walze 120 um 10 $ langsamer als die Walze 118 dreht* Im Betrieb werden die Walzen 118 und 120 in die in Fig. 6 gezeigte Stellung vorgerückt, in der sie die Haut zuführen und in der sie von dem Zylinder 2k um eine Strecke entfernt sind, die etwas grosser als die Dicke der dicksten, zu verarbeitenden Haut 42 ist. Bein Vorrücken 4er Walzen 118 und 120 aus der gestrichelt gezeichneten Stellung in die durchgehend gezeichnete Arbeitsstellung in Fiff. 6 wird die Haut 42 zwischen der «baren Transportwalze 118 und der sich konebant drehenden Walze 98 gequetscht. Wie Fig. 6 zeigt, drehen sich die Transportwagen 118 und 120 und 4er Zylinder 24 v*mAs shown in Fig. 6, the skin 42 is fed to the cylinder 24 by upper and lower transport rollers 118 and 120, each of which is rotatably supported at each end in bearing blocks 122 which at the left end of an arm 124 and. carried at the right end by an arm 126. The rollers 118 and 120 are coupled so that they rotate together. Sprockets 128 and 130 are disposed at each end of the rollers 118 and 120. A roller chain 132 engages each pair of gears 128 and 130 and the number of teeth on the gears is such that roller 120 rotates 10 $ slower than roller 118 advanced position shown in which they are feeding the skin and in which they are removed from the cylinder 2k by a distance which is slightly greater than the thickness of the thickest skin 42 to be processed. When advancing 4 rollers 118 and 120 from the position shown in dashed lines into the continuously shown working position in Fiff. 6, the skin 42 is squeezed between the bar transport roller 118 and the cone-shaped rotating roller 98. As FIG. 6 shows, the trolleys 118 and 120 and 4-cylinder cylinders rotate 24 v * m

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rechten Ende der Maschine gesehen im Gegenuhrzeigersinn, wobei die Transportwalzen durch Angriff der >Zugwalze 9& an der Haut k2 angetrieben werden. Jede Haut k2 läuft zweimal durch die Maschine, wobei sie nach jedem Durchgang seitenvertauscht bzw. um 18O gedreht wird. Eine erste Kante wird an der Walze 118 angeordnet, so dass, wenn die Walzen 118 und 120 in die Arbeitsstellung vorgerückt werden, die Kante etwas links von der Mittellinie der Zugwalze 98 und der Transportwalze 118, gesehen in Fig. 6, liegt. Die Haut wird dann nach oben und aussen weg von dem Zylinder Zk gezogen, wobei der Schleifvorgang in einer Schleifzone stattfindet, der auf den Zylinder Zk zwischen einer imaginären Linie, die die Mitte des Zylinders Zk mit der Walze 118 und einer weiteren, die die Mitte des Zylinders mit der der Walze 120 verbindet, begrenzt ist. Die Haut wird dann in die Schleifzone unter Spannung von der Walze 120 gebracht, die sich langsamer dreht als die Walze 118, so dass ein Zug auf die Haut ausgeübt wird. Nach dem ersten Durchgang durch die Schleifzone werden die Transportwalzen 118 und 120 in die in Fig. 6 gestrichelt gezeichnete Ladestellung gebracht und die erste Kante wird umgekehrt und unter der Walze 120 angeordnet, bevor die Haut wieder dem Zylinder Zk zugeführt wird.right end of the machine seen in the counterclockwise direction, the transport rollers being driven by the action of the pull roller 9 & on the skin k2. Each skin k2 runs twice through the machine, being reversed or turned by 180 after each pass. A first edge is placed on roller 118 so that when rollers 118 and 120 are advanced into the working position, the edge is slightly to the left of the centerline of draw roller 98 and transport roller 118 as viewed in FIG. The skin is then pulled upwards and outwards away from the cylinder Zk , the grinding process taking place in a grinding zone which is on the cylinder Zk between an imaginary line which is the center of the cylinder Zk with the roller 118 and another which is the center of the cylinder to which the roller 120 connects is limited. The skin is then brought into the grinding zone under tension from roller 120, which rotates more slowly than roller 118, so that tension is applied to the skin. After the first pass through the grinding zone, the transport rollers 118 and 120 are brought into the loading position shown in dashed lines in FIG. 6 and the first edge is reversed and placed under the roller 120 before the skin is fed back to the cylinder Zk.

Zum Verrücken der Walzen 118 und 120 gegen den Zylinder Zk und zum Zurückziehen der Walzen in die Ladestellung werden die Arme 124 und 126 je auf einer umgekehrt V-förmigen Stütze 136, die sich ven den Schienen 10 nach oben erstreckt, geschwenkt, wie bei 13^ in Fig. 1 gezeigt ist.To move the rollers 118 and 120 against the cylinder Zk and to retract the rollers into the loading position, the arms 124 and 126 are each pivoted on an inverted V-shaped support 136 which extends upwards from the rails 10, as at 13 ^ is shown in Fig. 1.

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Ein Arm 138 bildet einen Hebel mit dem Arm 124 und ebenso bildet ein Arm 14O einen Hebel mit dem Arm 126, um die Walzen 118 und 120 in die und aus der Arbeitsstellung zu bewegen» Der Mechanismus für diesen Zweck weist einen Luftzylinder 142 auf, der eine Kolbenstange 144 hat, auf der ein Kolben (nicht gezeigt) befestigt ist, der das Innere des Zylinders in eine obere und eine untere Kammer teilt. Der Zylinder ist in Fig. 1 gezeigt. Der Mechanismus zur Verbindung der Kolbenstange 144 mit den Armen I38 und i4o weist eine Welle 145 auf, die in dem Rahmen drehbar gelagert ist und einen Betätigungsarm 146 aufweist, der mit ihr verkeilt ist und der schwenkbar mit der Kolbenstange 144 verbunden ist, wie Fig. 1 und 5 zeigen. An der !felle 145 ist ein weiterer Arm 147 befestigt, der mit einer Gewindestange 148 schwenkbar verbunden ist, die einen Teil einer Totgangverbindung mit einer Hülse 152, die bei 156 an dem Arm 14O angelenkt ist, bildet. Zwischen einer Mutter auf der Stange 148 und einer Schulter der Hülse 152 wird eine schwere Feder 154 gehalten. Wenn die Kolbenstange von der durchgehend gezeichneten Stellung in die gestrichelt gezeichnete Stellung in Fig. 5 nach aussen bewegt wird, wird der Hebel 126, i4o im Uhrzeigersinn geschwenkt und bringt die Transportwalzen 118 und 120 in ihre Arbeitsstellung. Hierbei gleitet die Stange 148 in der Hülse 152 und die Feder 154 wird weiter zusammengedrückt, wenn der Arm 126 einen Anschlag erreicht. Der Hebel 124, 138 ist in gleicher Weise mit einem Arm 162 verbunden, der am linken Ende der Welle 145 befestigt ist. Öle Stellung der Walzen 118 und 120 wird durch Anschläge an den Armen 124 und 126 bestimmt, die an Widerlagern wie dem bei 164 in Fig. 2 und 5 gezeigten angreifen. Der Anschlag hat die Form einer Schraube, die in einer Gewindebohrung in dem Arm 124, 126 verstellbar und durch eine Gegenmutter 168 feststellbar ist.An arm 138 forms a lever with arm 124 and the same An arm 14O forms a lever with the arm 126 to the Rollers 118 and 120 in and out of the working position move »The mechanism for this purpose comprises an air cylinder 142 which has a piston rod 144 on to which a piston (not shown) is attached, dividing the interior of the cylinder into upper and lower chambers Splits. The cylinder is shown in FIG. The mechanism for connecting piston rod 144 to arms I38 and i4o has a shaft 145 which is rotatable in the frame and has an actuating arm 146 which is keyed to it and which is pivotally connected to the piston rod 144, as shown in FIGS. 1 and 5. At the ! felle 145 another arm 147 is attached, which is connected to a Threaded rod 148 is pivotally connected, forming part of a lost motion connection with a sleeve 152, which is at 156 is hinged to the arm 14O, forms. Between a nut on the rod 148 and a shoulder of the sleeve 152 is a heavy spring 154 held. When the piston rod is moved outwards from the position shown continuously into the position shown in dashed lines in FIG. 5, the lever 126, i4o is pivoted clockwise and brings the transport rollers 118 and 120 into their working position. Here, the rod 148 slides in the sleeve 152 and the spring 154 is further compressed when the Arm 126 has reached a stop. The lever 124, 138 is in connected in the same way to an arm 162 on the left End of the shaft 145 is attached. Oils position of the rollers 118 and 120 is determined by stops on arms 124 and 126 which are attached to abutments such as that at 164 in FIGS 5 attack shown. The stop is in the form of a screw that is inserted into a threaded hole in the arm 124, 126 adjustable and lockable by a lock nut 168 is.

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In die obere Kammer des Zylinders 142 wird Luft eingeführt, um die Stange 144 mittels eines Ventils nach aussen zu bewegen, das durch Verbindungen, die ein Pedal 172 aufweisen, betätigt wird. Eine Schwingwelle 17^» an deren Ende das Pedal 172 befestigt ist, ist drehbar in Lagerböcken 176 gelagert, die an dem Maschinenrahmen befestigt sind. Am anderen Ende der Schwingwelle 174 ist ein kurzer Arm I78 befestigt, der mit einer Verbindungsstange I80 zur Betätigung eines Ventils 182 durch Verbindung mit dem Ventilschieber angelenkt ist. Angeschlossen an das Ventil 182 ist eine Zuleitung 184 und Leitungen 186 und 188, die an die obere und untere Kammer des Zylinders 142 angeschlossen sind. Wenn das Pedal 172 gedrückt wird, d.h. im Uhrzeigersinn in Fig. 5 gedreht wird, wird der Schieber des Ventils 182 nach aussen gezogen, wodurch die Zuleitung 184 mit der oberen Kammer des Zylinders 142 durch die Leitung I86 verbunden wird, so dass die Arme 124 und 126 geschwenkt werden, um die Walzen 118 und 120 in ihre Arbeitsstellung zu bringen. Wenn das Pedal 172 im Gegenuhrzeigersinn zum Ende seiner Bewegungsbahn zurückgebracht wird, wird der Schieber des Ventils 182 nach innen gedrückt, wodurch die Zuleitung 184 mit der oberen Kammer des Zylinders über die Leitung 1fa8 verbunden wird, so dass die Arme 124 und 126 zurückbewegt und die Walzen 118 und 120 in ihre Ladestellung gebracht werden.Air is introduced into the upper chamber of cylinder 142, to move the rod 144 outwardly by means of a valve which is connected by connections comprising a pedal 172, is operated. An oscillating shaft 17 at the end of which Pedal 172 is attached, is rotatably mounted in bearing blocks 176, which are attached to the machine frame. At the other end of the rocking shaft 174 a short arm I78 is attached, the one with a connecting rod I80 for actuation of a valve 182 is articulated by connection to the valve spool. Connected to valve 182 is a Feed line 184 and lines 186 and 188, which are connected to the upper and lower chamber of cylinder 142 are connected. When the pedal 172 is depressed, i.e. clockwise is rotated in Fig. 5, the slide of the valve 182 is pulled outward, whereby the supply line 184 with the upper chamber of cylinder 142 connected by line I86 so that the arms 124 and 126 are pivoted about the rollers 118 and 120 in their operative position bring to. When the pedal 172 is turned counterclockwise to Is brought back at the end of its path of travel, the slide of valve 182 is pushed inwards, whereby the Feed line 184 is connected to the upper chamber of the cylinder via line 1fa8 so that arms 124 and 126 moved back and the rollers 118 and 120 in their loading position to be brought.

Vor der Luftzuleitung 184 befindet sich eine Luftleitung mit einer Anzahl von Steuerelementen. Eine Leitung 194 soll an die Zuleitung angeschlossen werden und ist mit einem von Hand betätigbaren Sperrventil 196 versehen. In der Leitung 19^ ist ein solenoidbetätigtes Ventil I98 mit einem zweiten solenoidbetätigten Ventil 200 verbunden. Das Ventil 193 wird automatisch betätigt, um der Zuleitung 184 Luft zuzuführen,In front of the air supply line 184 there is an air line with a number of controls. A line 194 should be on the supply line can be connected and is provided with a manually operated shut-off valve 196. On the line 19 ^ is a solenoid operated valve I98 with a second solenoid operated valve 200 connected. The valve 193 is automatically actuated to supply air to supply line 184,

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wenn der Motor 62 erregt wird, um den Zylinder 2k anzutreiben. Die Funktion des Solenoidventils 200 bestellt darin, die Druckluft aus der Zuleitung 184 abzuführen, um eine Bewegung der Arme 124 und 126 zu verhindern, nachdem die Motoren 62 und 112 abgeschaltet wurden. Zwischen den SoIenoidventilen 198 und 200 und der Zuleitung 184 sind ein Filter 202, ein Drucksteuerventil 2O4 und eine Schmiervorrichtung 206 angeordnet.when the motor 62 is energized to drive the cylinder 2k . The function of solenoid valve 200 is to vent the pressurized air from supply line 184 to prevent movement of arms 124 and 126 after motors 62 and 112 are turned off. A filter 202, a pressure control valve 204 and a lubricating device 206 are arranged between the solenoid valves 198 and 200 and the supply line 184.

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Claims

Patent Claims

1. Machine for processing wet hides, marked by a grinding cylinder (24). a device to turn the cylinder »two transport rollers !! (MS, 120) at a distance from the cylinder, which is greater than the thickness of a skin, in order to flatten the tension into a Grinding zone between the rollers, to transport, and a device to pull the skin through the sliding zone draw.

2. Machine according to claim I, characterized by a coupling device the Waiaen. (1 18, 120),

3. Machine according to claim 2, characterized in that the rollers (118,12O) are arranged one above the other and that the coupling device causes the lower Roller (12O) rotates slower than the upper one (118).

4. Machine according to claim 1, characterized in that the device for pulling a skin through the grinding zone comprises a pulling roller (9 &), a device
for continuously driving the draw roller to move the skin away from the grinding cylinder (24), and a device to press the draw roller (98) against one of the transport rollers (118,120) and the skin between the
Take the transport roller and the pull roller.

5 · Machine according to claim 1, characterized in that the cylinder (24) several helical ones, from the center the roller consists of oppositely directed ribs (44)

2 0 9-ü ü Λ / ü 8 1 ü2 0 9-ü ü Λ / ü 8 1 ü

has, and that a drive device for fast Turning the cylinder (2 ^) and a device to and moving the cylinder at a speed which is low compared to the turning speed, are provided.

6. Machine according to claim 5 »characterized in that each rib (kk) is thicker at its base than at its circumference,

7 · Machine according to claim 6, characterized in that the difference in the width of each rib on their Base and on its circumference · is such that the width of the grinding surface, which a skin during one revolution of the cylinder, remains relatively constant when the diameter of the cylinder decreases due to wear *

8. Machine according to claim 7 »characterized by a uniform Grinding wheel and a reinforcement cage (56), which is embedded in the grinding wheel,

9 · Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the grinding cylinder {2h) consists of a central shaft, an Epoxy ™ resin body attached to the shaft and an abrasive evenly finely distributed in the resin body.

10. Machine according to claim 9 »characterized in that the abrasive is natural emery.

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