DE2223469A1

DE2223469A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffgegenstaenden im Blasverfahren

Info

Publication number: DE2223469A1
Application number: DE19722223469
Authority: DE
Inventors: Uhlig Albert Rudolf
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1971-05-17
Filing date: 1972-05-13
Publication date: 1972-11-30
Also published as: DE2223469B2; GB1393975A; DE2223469C3; IT952817B; CA986268A; US3740181A

Description

PATENTAXWALTiJ

DK. ι ng. H. NEGENDANK · dipl.-ing. H. HAUCK · dipl.-phys. W. SCHMITZ Dipl. Ing. E. Graalfs hambuhg-München Dipl. Ing. W. Wehnert

ZUSTELLUNGSAN SCHRIFT: HAMBURG 36 · NEUES WALL 41

THL. 36 74 28 UND 30 41 10

IELEGH. JCEQEDAPATBNT BAMBURO MÜNCHEN 15 · MOZARTSTR. 33

OWENS-ILLINOIS, INC. TBi.._Baeoiise

Toledo. Ohio 43601/USA telegh. negehapaiot München

Hamburg, den 10. Mai 1972

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Köms fest off gegenständen im Blasverfahren

Jie Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen im Blasverfahren, z.B. Behälter mit Handgriffen, die im.Spritzgußverfahren hergestellte einteilig mit im jälasformverfahren verbundene Abschnitte aufweisen. Das Verfahren umfaßt die Bildung eines schlauchförmigen, aufblasbaren Külbels, das Aufblasen desselben in einer Vorformlingsform und das Aufblasen des Vorformlings in einer jj'ertigblasform in die fertige Behälterform. Die Verwendung der Vorformlingsform als zwischengeordneter Verfahrensschritt ermöglicht die Herstellung von Behältern mit besonders günstigen physikalischen Eigenschaften, den Fortfall äußeren Grates üzw. Abfallabschnitten und die Bildung eines fertigen Gegenstandes, der einen opritzgußabschnitt aufweist, der einteilig mit einem biaxial ausgerichteten geblasenen Abschnitt verbunden ist.

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Vorrichtung weist die Mittel zur Bildung des Külbels sowie die Vorformlingsform, die »'ertigblasf orm und die Mittel zur wechselseitigen Zusammenwirkung dieser Vorrichtungsteile auf, um das ganze Verfahren durchzuführen.

In den vergangenen Jahren ist eine Blasformmaschinenklasse entwickelt worden, die als "Spritzguß-otrangpreß- und Glasformmaschine" bekannt ist, mit dem der Hals des Behälters im -Spritzgußverfahren in einer ,Spritzgußform hergestellt wird, die eine Ringdüse überlagert. Nachdem die Form durch die Düse gefüllt ist, wird sie von derselben fortbewegt, wobei aus der Düse ein einteilig mit dem die Form füllenden Material verbundener Schlauch stranggepreßt wird. Eine Blasform wird dann zwischen der Halsform und der Düse um den .Schlauch geschlossen, wobei der Schlauch nahe der Düse dicht zusammengekniffen wird. Durch die Halsform wird dann Druckluft in den Schlauch eingeblasen und dieser wird einfach in die Form der blasform aufgeblasen. Diese Maschinenart ist eingehend in Uo-Po 3 C08 192 dargestellt und beschrieben.

Bei früheren Versuchen, derartige -Spritzguß-Strangpreß-Blasformmaschinen an die Herstellung von mit Handgriffen versehenen Krügen od. dgl. anzupassen, stellte es sich als unmöglich heraus, einen .Schlauch strangzupressen, der einen einteiligen, im Spritzgußverfahren hergestellten fertigen Abschnitt und einen ausreichenden Durchmessers hatte, um ordnungsgemäß im Külbel verteiltes Material vorzusehen, day durch die Blasform zusammengekniffen und beim Blasen zu einem einteiligen Handgriff verformt wurde, als sind Versuche gemacht worden, den 3chla\ich frei bis zu einem genügend großen

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Durchmesser aufzuweiten, um eine eingeschlossene Handgriffzone vorzusehen, aber da eine genaue Kontrolle der Größe des ichlauches nicht möglich war, entstand "beim ,Schließen der i'orm viel Grat und Abfallmaterial. Weiterhin wurden sorgfältig ausgearbeitete und kostspielige Hilfsfertigungen und !Dullen gespritzt, was aber wiederum zu übermäßiger Gratbildung führte. Auch waren komplizierte und kostspielige Entgratungs- und iertigbearbeitungsmaschinen erforderlich, wobei die Abfallmenge das Verfahren unwirtschaftlich machte. Hierbei bestand beim Beschneiden des Abfalls an den Nähten und Kanten immer die Löglichkeit, daß der fertige Behälter ein Leck hatte. Was jedoch schließlich am wichtigsten war, war die !Tatsache, daß die Vorteile eines genau geformten und bemessenen fertigen opritzgußabschnittes durch die verschiedenen, in der einschlägigen Technik entwickelten ilaßnahmen verloren gingen.

Außerdem wurde festgestellt, da3 es praktisch unmöglich ist, die Vorteile der biaxialen Ausrichtung bei thermoplastischen katerialien zu erreichen, wenn versucht wird, einen Schlauch zu einem verhältnismäßig großen Behälter, beispielsweise einen mit einem Handgriff versehenen Krug, aufzubla_sen. Me bei der Bewegung des plastischen Materials während des Aufblasens auftretende .iaterialverteilung ist derart, daß nicht alle Teile des Behälters gleich ausgerichtet und auch die Wanddicken des ^halters nicht gleichmäßig sind.

ü3.:. bekannte Verfahren ist neben den vorstehend erwähnten praktischen Schwierigkeiten auch mit dem Mangel behaftet, daß dac maximale 1otential des thermoplastischen Materials infolge

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der Unmöglichkeit der biaxialen Ausrichtung während der Formgebung des Behälters nicht verwirklicht werden kann.

ϊ/as die anfängliche Bildung des schlauchförmigen, einteilig mit dem im 3pritzgußverfahren hergestellten fertigen Teils verbundenen Külbels betrifft, entsprechen das zur Anwendung kommende Verfahren und die Vorrichtung im wesentlichen denjenigen, die in der schon erwähnten U"-P3 3 008 192 beschrieben sind.

wenn jedoch erst einmal der stranggepreßte »Schlauch gebildet ist, wird dessen aufblasbarer !Teil gemäß der Erfindung in einer Vorformlingsform aufgeblasen. Diese Vorformlingsform paßt mit der Halsspritzgußform zusammen und kneift auch den Schlauch nahe der Düse zu, wie es in der U.o. Patentschrift beschrieben ist.

Die Form des Hohlraumes der Vorformlingsform ist jedoch eine zwischen der Form des stranggepreßten Schlauches und der Form des fertigen herzustellenden Gegenstandes liegende Zwischenform. Der Hohlraum der Vorformlingsform hat eine Form, die näher beim fertigen Gegenstand als bei dem stranggepreßten »Schlauch liegt. Insbesondere bei der Herstellung von mit Handgriffen versehener Ware hat der Hohlraum der Vorformlingsform eine solche Gestalt, daß der darin hergestellte Vorformling einen Handgriffabschnitt aufweist, der von der Fertigblasform umgriffen wird. Außer dem Handgriffabschnitt der Vorformlingsform stimmt der Hohlraum im allgemeinen mit der Form des fertigen Gegenstandes überein, hat jedoch im ganzen gegenüber dem fertigen Gegenstand ein bestimmtes Untermaß. Dieses Untermaß

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ist zusammen mit der Temperatur der Vorformlingsformwände derart, dal? das Blasen sorgfältig kontrolliert wird, so daß jene Zustände, die der biaxialen Ausrichtung deo Materials am dienlichsten sind, während des i'ertigblasens des Gegenstandes erreicht werden.

3s ist somit ersichtlich, daß ea bei Verwendung der Vorformlingshlasform möglich ist, einen Vorformling mit einer Gestalt, Größe und Temperatur herzustellen, die für die Herstellung der mit Handgriffen versehenen ϊ/are geeignet sind und die ein Äußeres aufweisen, das einem Bpritzgußteil entspricht. Das Problem, zu versuchen, einen schlauchförmigen Külbel von der Größe des im Spritzgußverfahren hergestellten Halses gleichmäßig auf die Größe des fertigen, mit einem Handgriff versehenen Behälters aufzublasen, wird vermieden, ebenso wie die unkontrollierbare Aufweitung des stranggepreßten Külbels, wenn versucht wird, dieses ohne Einschluß in einer Form aufzuweiten. Am Äußeren des Behälters entsteht kein Grat, da die Größe und Gestalt des Vorformlings genau kontrolliert werden kann, wobei die Möglichkeit von Leckstellen, die durch das Entfernen des äußeren Grates entstehen können, ebenfalls vermieden wird. Äußerst wichtig ist es, daß die Vorformlingsform auf einen gewünschten Graä abgekühlt werden kann, so daß eine wirksame biaxiale Ausrichtung erzielt wird, wenn der Vorformling in die endgültige. Gestalt aufgeblasen wird.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine übliche SpritzguÄ-

trangpreas-Blasformmaüchine entsprechend angepaßt worden. üine Halioform wird unter Jpritzgußdruck aus der Düse mit .Material gefüllt, worauf dann die Halsform von der Düse fortgezogen

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wird und das strangpressen des schlauchförmigen Külbels eingeleitet wird. Die Halsform wird im Abstand zur Düse angehalten, wobei das schlauchförmige Külbel sowohl mit der Halsform als auch mit der Düse verbunden bleibt. Als nächstes wird der Schlauch von der Yorformlingsblasform umschlossen, wobei der Schlauch nahe der Düse zusammengekniffen wird, um eine aufblasbare Blase.zu bilden, die zu der Gestalt des Hohlraums der Vorformlingsblasform durch Einblasen von Luft durch die Halsfprm aufgeblasen wird.

Nach dem Aufblasen des Vorformlings und der Herstellung der gewünschten Temperaturausrichtung in den wänden des Vorformlings wird die Vorformlingsblasform geöffnet und von dem Vorformling fortbewegt. Der aufgeblasene Vorformling wird in seiner aufgehangenen Stellung zwischen der noch geschlossenen Halsform und der Düse,mit der er noch durch den zusammengekniffenen Anhängsel des Vorformlings verbunden ist, stabilisiert, Als nächstes wird die fertigblasform um den Vorformling geschlossen und dieser in seine fertige Gestalt aufgeblasen.

Die in den Wänden des Vorf ormlings zu erzielenden Temperaturen, die gewünschten Aufblasverhältnisse und die thermoplastischen Materialien, die eine biaxiale Ausrichtung ergeben, sind alle in der schwebenden U.o. Patentanmeldung Eo. 103 624 vom 4. Januar 1971 beschrieben.

Es ist somit ersichtlich, daß mit der Erfindung eine Flasche mit verbesserten physikalischen Eigenschaften geschaffen wird, da sie aus einem Material besteht, das biaxial ausgerichtet ist und keinen äußeren Grat aufweist, der entfernt werden muß, so daß keine ifähte entstehen, die leck werden können, wenn der

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Girat entfernt wird. Weiterhin zeigt die !flasche eine größere Gleichmäßigkeit des strukturellen Aufbaue-, insbesondere im Bereich der Hals zone und kann immer in ihre .fertigform gespritzt werden ohne entgratet, oberflachenbehandelt od. dgl. werden zu müssen. Hinzu kommt, daß keine wesentlichen Abfallverluste auftreten, so daß von dem verarbeiteten Material weniger I. at er i al wieder aufbereitet werden muß, und dadurch eine wesentlich geringere Eiöglichkeit der Wärme zersetzung des wieder aufzubereitenden Materials besteht fee-s-fcekfc, wenn Polyvinylchlorid oder ähnliche wärmeempfindliche Materialien verwendet werden.

Es ist daher ein wesentliches Ziel der .Erfindung, ein neuartiges und verbessertes Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Behältern od. dgl. zu schaffen* bei dem ein einteilig mit einem im Spritzgußverfahren hergestellten Hals verbundener schlauchförmiger Külbel aufeinanderfolgend einem Vorblas- und einem Fertigblasvorgang unterworfen wird, um einen Behälter mit verbesserten physikalischen eigenschaften, verbesserter Lecksicherheit und mit wesentlich weniger Materialverlusten an Grat oder anderen Abfallabschnitten, die nachträglich vom fertigen Behälter entfernt werden müssen, zu schaffen.

Ein weiteres wesentliches Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens, einen Behälter od. dgl. mit einem im Gpritzgußverfahren hergestellten fertigen Abschnitt und einem im Blasverfahren hergestellten Körperabschnitt herzustellen, der mit einem einteilig ausgebildeten, im Blasverfahren hergestellten Handgriff versehen ist, bei dem der *octige

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Abschnitt im Spritzgußverfahren hergestellt wird, worauf dann ein schlauchförmiger Külbel stranggepreßt und in einer Vorformlingsblasform zu einem Vorformling aufgeblasen.wird, dessen.Gestalt wenigstens in der den Handgriff bildenden Zone dem fertigen Behälter ausreichend nahe kommt, worauf dann der Vorformling' in seine fertige Gestalt einschließlich dem Handgriff aufgeblasen wird und zwar unter Vermeidung jeglichen äußeren Grates sowohl am Körper des Behälters als auch am Handgriff.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von im Blasverfahren hergestellten Plastikgegenständen mit einem im Spritzgußverfahren hergestellten Abschnitt zu schaffen^die Mittel zum Spritzgießen des einen Abschnitts des Gegenstandes, Mittel zum Strangpressen eines schlauchförmigen, einteilig mit dem opritzgußabschnitt verbundenen Külbels, eine erste Blasform, in der der Schlauch in eine zwischen dem Schlauch und der Fertigform des Gegenstandes liegende Gestalt aufgeblasen wird und eine Fertigblasform, in der die Zwischenform in die Fertigform aufgeblasen wird, aufweinst.

Ein weiteres, nicht weniger wichtiges Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem einteilig ausgebildeten Handgriff zu schaffen, der unter solchen Bedingungen geblasen wird, daß die geblasenen Abschnitte des Behälters im wesentlichen biaxial ausgerichtet sind. Gemäß dem Verfahren wird der Gegenstand aus einem schlauchförmigen Külbel in zwei aufeinanderfolgenden Blasvorgängen hergestellt, wobei die Handgriffzone des Behältern bei der ersten geblasenen Form umschlossen wird und der

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Handgriffbereich, während des zweiten Vorganges in seine Fertigform ohne Bildung äußeren Grates oder Abfallmaterials aufgeblasen wird.

Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen ersichtlich.- Es zeigen»

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der

Erfindung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ;

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 2-*-2 der Sig. 1, wobei Teile in Ansicht gezeigt sind;

Fig. 3-7 schematische Ansichten ähnlich der Fig. 2, in denen die aufeinanderfolgenden, durch die Vorrichtung ausgeführten Herstellungsvorgänge gemäß dem Verfahren dargestellt sind, wobei diese Figuren, insbesondere die Bewegung der Vorformlingsform und der Eertigblasform «eigen ι

Fig. 8 einen vergrößerten vertikalen Schnitt, in dem

die Bildung des schlauchförmigen XÜlbels gezeigt ist;

Fig. 9 einen Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 8, wobei ι

Teile in Ansicht gezeigt sind;

Fig. 10 einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 8, wobei jedoch die Vorformlingsform geschlossen und der Vorformling aufgeblasen sind;

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Fig. 11 einen Schnitt nach Linie 11-11 der Fig. 1O| Fig. 12 einen Schnitt nach Linie 12-12 der Fig. 11?

Fig. 13 einen ähnlichen Schnitt wie die Fig. 9 und 11,

wobei jedoch die Fertigblasform und der darin eingeschlossene Vorformling aufgeblasen darin dar_r gestellt sind}

Fig. 14 einen Schnitt nach Linie 14-14 der Fig. 13t Fig. 15 einen Schnitt nach Linie 15-15 der Fig. 14} und

Fig. 16 u.17 Schnitte ähnlich dem der Fig. 15 jedoch einer abgewandelten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes _f bei der der während des Blasvorganges des Handgriffs gebildete innere Grat entfernt ist.

Die in Fig. 1 gezeigte Spritzguß-Strangpreß-Blasmaschine ist im ganzen mit 20 bezeichnet, die in ihrer Gesamtfunktion sehr ähnlich der in der IJ,3,-Patentschrift 3 008 192 beschriebenen Maschine ist.

Ganz allgemein weist diese Maschine einen unteren Düsenblock 21 auf, in dem mehrere Kanäle vorgesehen sind, die mit einer Strangpresse oder einer anderen geeigneten Quelle plastifizieren Kunststoffes (nicht dargestellt) verbunden sind. Aus dem Block 21 strömt plastifiziertes Material in eine Reihe von ringförmigen Düsenplatten 22, die am besten aus den Fig. und 9 ersichtlich sind. Die Düsenplatten 22 wirken mit mittleren, aufrechtstehenden Düsendornen 23 zusammen, um eine Reihe von ringförmigen Düsen 24 zu bilden, die jeweils nach oben münden und über ringförmige Materialkanäle 25 mit der Strangpresse zur Zuführung von Material in Verbindung stehen.

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Vertikal ausgerichtet über dem Düsenblock 21 ist ein Halsformblock 27 angeordnet, der mehrere untere Abschnitte 27 reduzierten Durchmessers aufweist, die einzelne innere HaIsf ormhohlräume 30 umgeben, die von den Innenbohrungen 29 des Blockes 2? und mittleren, sich vertikal durch die Bohrungen erstreckenden Blasstiften 31 begrenzt sind. Eine· geteilte

Buchse 32 ist zwischen jedem Stift 31 und der Bohrung 29 angeordnet, um eine Unterfläche 33 zu bilden, die den oberen Abschnitt der Bohrung 29 verschließt, wobei die Fläche 33 dazu dient, das obere Ende einer jeden Einspritzkammer 30 zu begrenzen. Der Halsformblock 27 wird vertikal durch einen oberen Betatigungs zylinder 35 zum Düsenblock 21 hin- und fortbewegt, wobei der Betatigungszylinder 35 von einem Joch getragen wird, durch das sich die Kolbenstange 37 erstreckt, die am Halsformblock befestigt ist.

Zwei mit Abstand zueinander angeordnete Seitenplatten 40 zur Befestigung der Form sind auf TrägerschenkeIn 41 des Joches angeordnet und mit Führungslagern 42 für die Querbewegung zueinander und auseinander versehen. Bei der Betätigung eines auf den irägerschenkeln 41 angebrachten BetatigungsZylinders. 43 bewegen die Betätigungsstangen 44, die sich durch die Schenkel 41 erstrecken und mit den Seitenplatten 40 verbunden sind, letztere zu- und auseinander. Diese Formseitenplatten 40 sind mit sich längs erstreckenden Blihrungsnuten 45 versehen (Fig.9)· Zwei gesonderte Blasformen 50 und 5I sind gleitend in den, Führungsnuten 45 gelagert. Diese Blasformen sind ähnlich, jedoch kleiner in ihren gesamten Außenabmessungen and an iflier abstand zueinander aufweisenden Befestigungsplatt., en 46 angebracht.

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Diese Befestigungsplatten liegen an den !führungen ^5 an und gleiten entlang denselben zwischen den Seitenplatten 40. Die

sich Formbefestigungsplatten 46 erstrecke n/ub"er die Forraen-50 und 51 hinaus vor, wie dies bei 47 gezeigt ist, wobei dieoe vorstehenden Abschnitte 47 quergleitend beweglich an einer Betätigungsplätte 46 angebracht sind. Die Platte 48 ist an der kolbenstange 49 eines langgestreckten BetätigungsZylinders (nicht dargestellt) befestigt, dessen Hub ausreicht, um beide I'ormfin 50 und 51 zwischen dem unteren jjüsenblock 21 und dem oberen Halsformblock 27 in Stellung zu bringen. Das Bewegungsausmaß der Formfcf&Cftfen zwischen den Blöcken 21 und 27 sowie dem entsprechenden Öffnen und Schließen der Jj'ormjl/i^/jii^en 50, 51 ist schematisch in den Figuren 3-7 dargestellt.

Me am besten aus den Figuren 8-12 ersichtlich, besteht die i'orm 50 aus einer Reihe von Formhälften 50a, 50b, die zusammen einen inneren Formhohlraum 52 begrenzen. Dieser ü'ormhohlraum 52 stellt eine Zwischenform zwischen dem stranggepreßten Schlauch und dem fertiggeblasenen Behälter dar, wie dies nachfolgend noch näher beschrieben werden soll. Im wesentlichen weist der Formhohlraum 52 eine obere Ausnehmung 53 auf, die geeignet ist, den unteren reduzierten Abschnitt des Halsformblockes 27 aufzunehmen. Weiterhin ist ein seitlich vergrößerter, den Handgriff umschließender Abschnitt 54» ©in unterer Abkneifvorsprung 55 und darunter ein sich nach unten erweiternder Anhongselabschnitt 56 vorgeseher. a,±n geneigter, im wesentlichen linearer körperbegrenzender Abschnitt ist bei 57 gegenüber dem Abschnitt 54 vorgesehen.

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.Beim Retrieb wird der Halsformblock 27 zunächst mittels des Zylinders 35 in Berührung mit der Düsenplatte 22 abgesenkt und Flastikmaterial wird aus der Düse 24 in die Halsform 30 zur !Ellung des Formhohlraums eingespritzt.

Nachdem sich da3 Material im Halsformhohlraum bis auf einen selbsttragenden Zustand verfestigt hat, wird der Zylinder 35 betätigt und die Halsform vertikal aufwärts in die in J?ig. 8 gezeigte Stellung zurückgezogen, während zusätzliches Material aus der Düse 24 gedrückt wird, um das stranggepreßte Rohr 60 zu bilden. Vorzugsweise ist die Anfangsbewegung des Halsform« blockes 27 genau vertikal, wobei diese Bewegung, falls erwünscht, in einer Winkelrichtung aufwärts und seitlich erfolgen kann. l&ahlweiae kann die Halsform 27» nachdem die Vertikalbewegung vollständig durchgeführt worden ist, verschoben werden, so daß die Halsform nicht mehr mit der Düse ausgerichtet ist. Diese Halsformbetätigung ist im einzelnen in der U.»«-Patentschrift 3 122 596 beschrieben.

Als nächstes wird der stranggepreßte Schlauch 60 zwischen den i'Ormhälften 50a und 50b durch Betätigung des Zylinders 43.eingeschlossen, wobei diese Bewegung durch die jmhrungen 42 geführt ist. Beim Schließen der Formhälften 50a und 50b wird der Schlauch durch den gegenseitigen .eingriff der Ke lmmvor Sprünge 55 nahe der D'ise 24 zusammengekniffen. Die Zone des Zusammenkniffs ist in den Jj'iguren 10 und 11 bei 61 dargestellt. Durch δ en. Zusammenkniff des Schlauches 60 wird dieser eine aufblasbare ."-■läse, die beim einführen von Luft durch den Luftkanal 31a im :*al3stift 31 z'i der Form des Jj'ormhohlraums 52 aufgeblasen wird.

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ims den Figuren 10 und 11 ist ersichtlich, daß der aufgeblasene Vorformling, der im ganzen mit 65 bezeichnet ist, folgende Merkmale aufweist.

1.) Sinen etwa kolbenförmig vergrößerten Abschnitt 66, dessen Lage im wesentlichen mit der des Handgriffs des fertigen Behälters übereinstimmt (siehe Pig. 11 u.14);

2.) Untere Eckenabschnitte 67, die mit den vier Bodenecken des Hackenabschnitts des fertigen Behälters übereinstimmen, und

3.) einen im wesentlichen sich vertikal erstreckenden linearen Abschnitt 68, der mit der im wesentlichen geraden, keinen Handgriff aufweisenden 3eite des fertigen Behälters der Fig. 14 übereinstimmt.

Aus Fig. 12 ist ersichtlich, daß der den Handgriff begrenzende Abschnitt 66 einen Vorsprung begrenzter Breite bildet, der seitlich von den den Hauptkörper begrenzenden Abschnitten des übrigen Vorformling versetzt ist.

Nach dem Aufblasen des Vorformlings in die in den Ug. 10-12 gezeigte Form warden die Formen 50 und 51 mittels des cJeitenzylinders 43 geöffnet, wobei der Vorformling durch den Hals der noch innerhalb der Halsform gehalten ist und mittels der noch mit der Düse 24 verbundenen zusammengekniffenen Zone 61 in Stellung gehalten wird. Die Formen werden dann mittels der Kolbenstange 45 und dem zugeordneten Zylinder in Längsrichtung in die in Fig. 2 gezeigte Stellung verschoben, in der die Fertigblasform 50 jetzt seitlich mit dem Vorformling ausgerichtet ist. aIs nächstes werden die Formhalften durch den Zylinder 43 geschlossen und Luft durch die Öffnung 31a des

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"tiftes eingeführt, um den Behälter in seine fertigform im Innern der i^lertigform_hälften eiaey 50a, ^i&ea? 50b aufzublasen.

aus der in,Fig. 14 gezeigten Überlagerung des in gestrichelten Linien dargestellten Vorformlings auf dem in vollen Linien dargestellten fertigen Behälter ist ersichtlich, daß der kiilbelförmige Vorsprung 66 nach außen in denjenigen Abschnitt 51-a und 51t> vorsteht, der den Handgriff 70 des fertigen Gegenstand bildet. Dieselbe relative J?orm zwischen dem Vorformling und dem fertigen Gegenstand ist in Fig. 15 gezeigt, wobei wiederum die Form des Vorf ormlings in gestrichelten Linien der in vollen Linien gezeigten fertigen Form des Behälters überlagert ist. Der Formhohlraum im inneren der Blasformhälften 51a und 51b weist vorstehende Abschnitte 71 auf, die einen geringen Abstand aufweisen, um denjenigen Abschnitt des Krughandgriffes flach zu drücken, der entfernt wird, um die HandgriffÖffnung des fertigen Behälters zu bilden, wobei dieser Abschnitt mit 72 bezeichnet ist. jüs ist notwendig, daß der Vorformlingsabschnitt

66 sich über den flach zusammengedrückten Abschnitt 72 hinaus erstreckt, damit die endgültige Handgrifform geblasen werden kann.

Außerdem ist ersichtlich, daß jene Abschnitte, die die nicken

67 des Vorformlings begrenzen, nach unten und außen zum "Hacken" des Behälters versetzt sind, und daß das zusätzliche Material das r-ich durch die J?altenbildungen an den Ecken 67 angesammelt hat, sowie die Kniff linie 61 den Boden und die jucken des Beivilters bildet, so daß alle Abschnitte des' Behälters im wesentlichen gleiche vVanddicken aufweisen.

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Durch den ordnungsgemäßen .entwurf des Vorformlings 65 werden die Wände dieser vorhergeblasenen Form während des endgültigen \ lasvorganges im wesentlichen gleichförmig aufgeblasen und gestreckt. Weiterhin wird der Vorformling in der geschlossenen Vorformlingsform.5üa und 50b bis zu einem Zeitpunkt gehalten, an dem die Durchschnittswandtemperatur des Vorformlings die bestgeeignetste zur Ausrichtung ist. Durch die beiden Faktoren der Temperaturkontrolle und das gleichförmige 31asen kann eine ausgezeichnete und gleichförmige biaxiale Auerichtung der geblasenen Abschnitte des fertigen Gegenstandes erreicht werden, uie erforderlichen Temperaturbedingungen für die wirksame Ausrichtung bei verschiedenen Materialarten sind in der schwebenden un-Patentanmeldung No. 103 624 vom 4. Januar 1971 beschrieben. ·

Natürlich bildet dasjenige bei 72 vorhandene und zwischen den handgriffbestimmenden Vorsprün'gen 71 der Form 51 befindliche Material Grat oder Abfallmaterial, das entfernt werden muß. Dieses Material kann entweder nach dem Formvorgang oder mittels einer in den Figuren 16 und 17 dargestellten Vorrichtung entfernt werden. Die Formhälfte 51t» ist mit einem Durchgang 75 versehen, der mit dem Grat 72 ausgerichtet ist und die gleiche Form aufweist. Die Formhälfte 51a trägt eine außen angebrachte Betätigungsstange 76 mit einem jrührungsvorsprung 77, der im inneren der Formhalf te angeordnet ist. £,ine bewegliche Kolbenstange 78 ist mit dem Durchgang 75 ausgerichtet und bildet einen Teil der ,!Seitenwand, an der der Grat /2 gebildet werden soll. Beim .Ichließen der Formwände greifen die den Durchgang 75 umgebenden Abschnitte in Zusammenwirkung mit denjenigen

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Abschnitten der Formhälfte 51a_t die die bewegliche Kolbenstange 78 umgeben, wenigstens teilweise am Grat an, um ihn abzutrennen. Nach dem JOrmvorgang wird der Zylinder 76 betätigt, um die Kolbenstange 7β in die Ausnehmung 75 vorzuschieben, wobei sie den zuvor gebildeten Grat 72 mitnimmt. Auf diese. Weise wird ein vollständig gratfreier Behälter mit Ausnahme des unteren Anhängsels unter d«m abgekniffenen Abschnitt 61 geformt, der das. fertig geblasene Gefäß noch mit der Düse verbindet. Die entfernung dieses Grates 72 ist in der IJS-Fat ent schrift 3 362 043 beschrieben· .

Zur Entfernung des Gefäßes aus der Vorrichtung ist es lediglich erforderlich, die Hal3form zu Öffnen, dann das geschmolzene Material in der Düse von dem Anhängsel 61 des fertigen Behälters abzureißen. Dies kann auf verschiedene Weise mit verschiedenen Austragvorrichtungen erreicht werden, die zum vorbekannten Stand def Technik gehören.

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Claims

Patentanap r ü c h e

1.)l Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, die einen Nfcm opritzguß- und einen im Blasverfahren hergestellten Abschnitt aufweisen, bei dem eine opritzgußform in unmittelbare Verbindung mit einer ringförmigen ötrangpreßdüse gebracht und die opritzgußform mit Material aus der Düse gefüllt wird, wobei gleichzeitig die dpritzgußform von der Düse entfernt und ein einteilig mit dem material in der opritzgußform bestehender Schlauch aus der üüse gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der stranggepreßte schlauch in einer Vorf ormlingsblasf orm eingeschlossen und zu einem dem Hohlraum der Vorformlingablasform entsprechenden Vorformling aufgeblasen, dann die Vorformlingsblastorm geöffnet wird und der Vorformling und die Vorf ormlingsblaaf orm relativ zueinander zur it'reilegung des Vorf ormlings bewegt werden, worauf dann der. Vorformling in einer jjertigblasf orm eingeschlossen und in seine fertigform aufgeblasen wird.

2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling in der fertigblasiorm aufgeblasen wird, während seine wandung eine der räumlichen Ausrichtung dienliche jjurchschnittstemperatur aufweist.

3.j Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformlingsblasform nach dem Blasvorgang zunächst mit der üpritzgußform und der ^trangpreßdüae während der relativbewegung des Vorformlings und der Vorformlingsblaaiorm verbunden bleibt, worauf dann die iertigblasiorm geschlossen

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und der Voriormling in der .certigblasiorm aufgeblasen wird.

4.; Verfahren nach Anspruch j>, dadurch gekennzeichnet, aaß die upritzgußform wahrend des otrangpressens des 0chlauch.es von aer otrangpreßdüse angehoben wird, wobei das vertikale maß der voriormlingsform im wesentlichen gleich dem des fertig geblasenen Gegenstandes ist, das Volumen der Voriormlingsiorm jedoch wesentlich geringer ist als das des fertig geblasenen Gegenstandes.

!?.; verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der fertig geblasene G egenstanct ein krugartiger .behälter mit einem Handgriff ist, und daß die Voriormlingsform eine tslaa aus stülpung aufweist,, die sich wenigstens teilweise gleichgerichtet mit dem Handgriff des Gegenstandes erstreckt«

b.; verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformlingsform und die jcertigblasiorm zusammen in einer ojbene verschieboar sind, die rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der öpritzgußiörm von der otrangpreßdüse zur aufeinanderfolgenden Ausrichtung mit dem stranggepreßcen dchlauch liegt.

'/.; veriahren nach Anspx*uch 6, dadurch gekennzeichnet, aa3 mehx'ere Schläuche zwischen gesonderten opritzgußlormen . und ,jtrangpreßdüsen hergestellt werden, die mit der Bewegungsrichtung der Formen fluchten, und daß gesonderte JOrmhohlräume j.ür die gesonderten Schläuche vorgesehen sind.

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8.) Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer im Blasverfahren hergestellter Behälter mit im Spritzgußverfahren hergestellten Hälsen, bestehend aus mehreren linear ausgerichteten Jtrangpreßdüsen und einer entsprechenden Anzahl Halsformen, die jeweils vertikal mit einer der Strangpreßdüsen ausgerichtet sind, und die gleichzeitig vertikal zu den οtrangpreßdüsen hin- und von ihnen fortbeweglich sind, wobei Mttel vorgesehen sind, mit denen während der Fortbewegung der Halsformen von den .Strangpreßdüsen Schläuche aus den Strangpreßdüsen gedrückt werden, gekennzeichnet durch zwei i'ormseitenplatten (40), von denen je eine auf den gegenüberliegenden Ceiten der Strangpreßdüsen (21) angeordnet ist und je einen Satz Vorformlingsformhälften (50) trägt, die die ,Schläuche (60) umschließen können, Mittel (43)» mit denen die Seitenplatten zueinander hin und auseinander betätigbar sind, um die Formhälften zu achließen bzw. zu öffnen, Mittel (31), mit denen Druckluft in die zwischen den Vorformlingshälften eingeschlossenen Schläuche einblasbar ist, um aus den --schläuchen Vorformlinge zu bilden, einen 3atz Fertigblasformhälften (51)» die ebenfalls von den Seitenplatten getragen und um die Vorformlinge schließbar sind, Littel (31 )> ^mi"t denen Druckluft in die Vorformlinge einblasbar ist, um sie in Behälter aufzublasen und Mittel (49), mit denen die oeitenplatten linear in Richtung der ausgerichteten Ztrangpreßdüsen beweglich sind, um zuerst die Vorformlingsformhälften und dann die Jertigformhälften mit den Strangpreßdüaen und den schläuchen bzw. mit den Vorformlingen auszurichten.

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9.) Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Behälter, : bei dem ein stranggepreßter Jchlauch vertikal zwischen einer oberen Halsform und einer unteren otrangpreßdüse aufgehangen sowohl mit der Jj'orm als auch mit der Düse verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgend eine Vorformlingsblasf orm und eine Jfertigblasform zwischen der Halsform und der Düse geschlossen wird, um aus dem Schlauch einen Vorformling zu bilden, der eine Zwischenform zwischen dem schlauch und dem Behälter aufweist, daß dann der Vorformling auf eine zur räumlichen Ausrichtung dienliche Temperatur gekühlt und in die !form des Behälters aufgeblasen wird.

10.) Vorrichtung zur Herstellung thermoplastischer Behälter mit einem im 3pritzgußverfahren hergestellten Hals und einem im Elasverfaliren hergestellten Körper mit einer Halaspritzgußform, die vertikal zu, einer otrangpreßdüse aus einer unteren Stellung, in der die Spritzgußform zur Bildung des Halses gefüllt wird, in eine obere Stellung, in der das den Hals bildende Material einteilig mit einem stranggepreßten, noch mit der Düse verbundenen Schlauch beweglich ist, gekennzeichnet durch eine Vörformlingsblasform (50) und eine Fertigblasform (51), von denen die Vorformlingsblasform einen Hohlraum (52) aufweist, der eine zwischen dem Schlauch (60) und dem Behälterkörper liegende Form hat, während der Hohlraum der wertigblasform (51) die Form des Behälterkörpers aufweist, und durch Mittel (49) zur horizontalen Verschiebung der Formen (50,51), um die Formhohlräume aufeinanderfolgend mit der ,Stellung des Schlauches auszurichten, und durch Ivlittel (31) zur einführung von Druckluft in den Schlauch bzw. den Vorformling.

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