DE2223042A1

DE2223042A1 - Cutting appts for rubberised fabric - having rotating cutter cooperating with cutting edge on guide plate supporting fabric

Info

Publication number: DE2223042A1
Application number: DE19722223042
Authority: DE
Inventors: Mathew Kuts
Original assignee: BF Goodrich Corp
Current assignee: Goodrich Corp
Priority date: 1971-05-24
Filing date: 1972-05-08
Publication date: 1972-12-07
Also published as: NL169703B; NL7206965A; BR7203293D0; CA971876A; NL169703C; AU4258472A; AU471429B2

Abstract

Appts. comprises a support frame, a carriage mounted for reciprocating motion on the frame, means for reciprocally moving the carriage, a cutter mounted rotably on a support on the carriage, a driving mechanism for rotating the cutter, a guide plate fastened to the lower part of the frame and over which fabric moves, and a transport belt moving under the guide plate. The guide plate has a straight cutting edge, and the cutter has a number of cutting edges distributed over its periphery for cooperating with the guide plate in order to subject the fabric to a shearing operation. A press. mechanism is provided for bringing the cutting edges of the cutter in shearing contact with the straight cutting edge of the guide plate when the cutting edges approach this edge. Prod. is esp. useful for cutting rubberised fabric for tyres, providing a correctly exercised shearing operation which cuts the fabric without deforming it.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schrägschneiden von gummierten Geweben. Method and device for diagonal cutting of rubberized fabrics.

Die srf:indun betrifft die herstellung von luftreifen und insbesondere das Schrägschneiden von Schichtmaterial, das üblicherweise für die Konstruktion und Herstellung von Luftreifen verwendet wird Bei der Herstellung von Luftreifen ist einer der hauptsächlichen Teile zum Aufbau der Reifenkarkasse ein dünnes Stück aus nicht vulkanisiertem, gummiartigem Material, das als Schichtgewebe oder als Schichtmaterial bekannt ist. Bei der erstellung eines solchen Schichtgewebes werden parallele Gewebefäden durch ein itollenraar in Zusammenarbeit mit Kalanderwalzen hindurchgeführt, die unvulkanisierten Kautschuk auf die parallelen Fäden aufarbeiten und kalandrieren, wenn diese durch die Elemmwalzen gehen, um eine durchgehende Bahn mit parallelen Litzen aus Cordgewebe darin eingebettet zu bilden. Danach wird dieses Bahnmaterial schräg in Gewebeteile geschnitten, die dann an ihren sonden zusammengeklebt werden, um ein Schichtgewebe oder Schichtmaterial zu ergeben, in dem die @ zähen unter einem gewünschten Winkel zur Längsmittellinie des Schichtgewebes verlaufen. Die Gewebelagen werden in der Weise auf die Reifenaufbautrommel aufgebracht, das Fäden sich iiberlappender Lagen mit den Fäden darüber oder darunter sich kreuzen. Die keifenwulste werden dann an die Enden der Lagen ersetzt und die Lagen darüber gefaltet. Zusätzliche Lagen, Scheuerstreifen, Seitenstreifen, Verstärkungen, Gürtelstreifen und eine Lauffläche können in wechselnder Reihenfolge aufgebracht und angenäht werden. Eine solche Karkasse ist im wesentlichen ein flaches Band, bei dem der Winkel zwischen den Fäden und der Umfangslinie über die Reifenkrone gemessen bei Personenwagenreifen angenähert 600 ist. Nach der @ntfernung doeser Rohkarkasse erhält der Reifen eine Toroidform bei der Vulkanisation oder auf einer zweiten Maschine vor der Vulkanisation, wobei der insel nach der Vulkanisation dann dreißig bis fünfunddreißig Grad in Abhängigkeit von vielen Faktoren eins@hließlich des Trommelaufbaus beträgt. Das beschriebene Verfahren bezieht @ sich im allgemeinen auf Reifen, die aus Gewebe hergestellt werden, doch richtet sich die vorliegende Erfindung auch auf Aufbaulagen, die nicht dehnbare Cordmaterialien, wie Nylon und Draht, verwenden, Bei dem Verfahren zum Herstellen von Draht enthaltenden Schichten war die Verarbeitung wegen der natürlichen Schwierigkeit beim Schneiden von Draht erschwert, das besonders durch den Schnitt eines sehr kleinen Winkels an solchem Material beeinträchtigt wird, wobei die Schneidvorrichtungen dazu neigen, die Draht enden zu schieben und zu verschieben, und das verzieht das Material.The srf: indun concerns the manufacture of pneumatic tires and in particular the bevel cutting of sheet material commonly used for construction and manufacture of pneumatic tires is used in the manufacture of pneumatic tires one of the main parts to build the tire carcass is a thin piece made of non-vulcanized, rubber-like material, which is available as a layered fabric or as Layer material is known. When creating such a layered fabric, be parallel fabric threads through an itollenraar in cooperation with calender rolls passed through, work up the unvulcanized rubber on the parallel threads and calendering as they go through the pinch rolls to form a continuous web with parallel strands of cord fabric embedded in it. After that this will be Web material cut diagonally into pieces of fabric, which then to theirs probes are glued together to form a layered fabric or material, in which the @ tough at a desired angle to the longitudinal center line of the layered fabric get lost. The fabric layers are applied to the tire building drum in such a way that the threads of overlapping layers cross with the threads above or below. The wedge beads are then replaced at the ends of the plies and the plies on top folded. Additional layers, abrasion strips, side strips, reinforcements, belt strips and a tread can be applied and sewn in alternating order. Such a carcass is essentially a flat band in which the angle between the threads and the circumference measured over the tire crown on passenger car tires is approximately 600. After the removal of the raw carcass, the tire receives a Toroidal shape during vulcanization or on a second machine before vulcanization, the island after vulcanization then thirty to thirty five degrees depending one of many factors, including the drum structure. The described Process refers generally to tires made from fabric however, the present invention is also directed to constructions that are inextensible Use cord materials such as nylon and wire in the method of manufacturing of wire-containing layers, processing was due to natural difficulty especially difficult when cutting wire through the cut a very small angle on such material is affected, the cutting devices tend to slide and shift the wire ends and that warps that Material.

Jein Schrägschneiden von urnrniertem Gewebe ist es üblich, ein Fingerpaar zu verwenden, das das Gewebe von dem Förderband, auf dem es wandert, abhebt, so daß eine schnell umlaufende Schneidscheibe über den Fingern das Gewebe schneidet, Die Anwendung dieser Vorrichtung und dieses Verfahrens auf gummiertes Drahtmaterial ist schwierig und unbefriedigend. Wenn die Drehzahl der rotierenden Schneidvorrichtung größer als die lineare Gescheindigkeit der Schneidvorrichtung bei der Bewegung über das zu schneidende material ist, besteht die Neigung, infolge der Wirkung des schnell rotierenden Schneiders das Material zusammenzuschieben, während bei einer kleinereh Drehgeschwindigkeit als der linearen Geschwindigkeit die Neigung herrscht, das Gewebematerial vor der Schneidvorrichtung herzuschiebenO Der rotierende Schneider der Erfindung hat eine Anzahl im Abstand über den Umfang verteilter Schneidkanten, die linear sind und der Schneidvorrichtung eine nach unten gerichtete Schneid- oder Scherwirkung in Zusammenarbeit mit einer stützenden Schneidkante verleihen, die der Rollwirkung einer Schneidscheibe widersteht0 Bei einem Paar Schneidscheiben mit sich überlappenden Kanten, die ein Drahtgewebe bearbeiten, muß die lineare Bewegungsgeschwindigkeit der Schneider der Drehgeschwindigkeit der Schneider angepaßt werden, um ein Schneiden zu ermöglichen, während das Schneiden der Klinge gemäß der Erfindung ein Abscheren und es nicht entscheidend ist, mit welcher Drehzahl der Schneider läuft, da eine Scherwirkung nicht von der Drehzahl abhängt. Das Schneiden gemäß der Erfindung ähnelt dem von Blechschnpseln, wobei die Schnittwirkung nach unten gerichtet ist, wenn sie über das zu schneidende material läuft.It is common practice to cut the wound tissue at an angle, a pair of fingers to use that lifts the fabric off the conveyor belt on which it is traveling, so that a fast rotating cutting disc cuts the tissue over the fingers, The application of this device and this method to rubberized wire material is difficult and unsatisfactory. When the speed of rotation of the rotary cutter greater than the linear speed of the cutter when moving over the material to be cut tends to be quick as a result of the action of the rotating cutter to push the material together, while with a smaller h Rotational speed than the linear speed the tendency prevails in the fabric material in front of the cutter O The rotary cutter of the invention has a number of cutting edges spaced around the circumference that are linear and the cutting device has a downward cutting or shearing action in cooperation with a supporting cutting edge that gives the rolling effect a cutting disk withstands 0 For a pair of cutting disks with overlapping Edges that a wire mesh work on must have the linear speed of movement the Schneider the speed of rotation of the cutter can be adapted to a cutting to allow shearing while cutting the blade according to the invention and it does not matter what speed the cutter runs at, as one Shear effect does not depend on the speed. The cutting according to the invention is similar that of sheet metal snaps, the cutting effect being directed downwards, if it runs over the material to be cut.

Die Erfindung sieht eine Vorrichtung und ein Verfahren vor, die einen Wagen verwenden, der auf einem Traggestell für eine Hin- und Herbewegung auf einer Siihrung sitzt.The invention provides an apparatus and method that have a Use trolleys that rest on a support frame for reciprocation on a Siihrung sits.

Das Traggestell ist einstellbar, um den schrägen Schneidwinkel zu bestimmen. An dem Wagen hängt ein Träger für die Schneidvorrichtung, der auf dem Wagen drehbar um eine senkrechte Achse sitzt0 Dieser Träger für die Schneidvorrichtung kann entweder einstellbar auf dem Wagen sitzen, um den Winkel der Schneidvorrichtung einzustellen, wenn sie schneidet, oder man kann ihn sich zwischen zwei Anschlägen im Abstand voneinander bewegen lassen, so daß die Schneidvorrichtung ihren Schnitt in beiden Arbeitsrichtungen machen kann, da der Schnittwinkel schräg zur Schnittfläche des Gewebes (Aufsicht) ist0 Der Träger für die Schneidvorrichtung ist in einer Trägerwelle gelagert, welche an einer Seite einen rotierenden Schneider und eine Schrägstellfeder an den andern Seiten hat, die die Schneidvorrichtung in Berührung mit der Schneidkante der Bührunn;splatte drückt, über die das Gewebematerial gelegt ist, um geschnitten zu werden. Die Spannwirkung der Feder ermöglicht zusammen mit der Drehbeweglichkeit des Trägers der Schneidvorrichtung, eine Schwerwirkung zu erzielen. Der rotierende Schneider könnte eine Anzahl im Abstand über den Umfang verteilter Schneidkanten haben die linear dem Schneider eine nach unten gerichtete Scherwirkung erteilen, Die Zeichnung gibt einige Ausführungsformen der Erfindung wieder, und zwar ist Fig. 1 eine teilweise Draufsicht auf eine Schrägschneidevorrichtung mit teilweiser wiedergabe der Fördereinrichtung, Figo 2 eine Vorderansicht der Schrägschneidevorrichtung mit nur teilweiser Wiedergabe des Förderers, Fig. 3 eine schematische, isometrische Ansicht eines Teils des Wagens und der Auflage der Schrägschneidevorrichtung mit den Verbindungsmitteln für eine gleichzeitige Bewegung des Wagens und der Auflage, Fig. 4 eine Seitenansicht des Wagens und der sdhneidenden 1eile der Schrägschneidevorrichtung, Fig0 5 eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung und ihren Träger, die die Wink-elform der Schneidvorrichtung zeigt, Fig. 6 eine Draufsicht auf eine abgeänderte Form der Schneidvorrichtung und ihres Trägers, Fig0 7 eine Draufsicht auf eine weitere, abgeänderte Sorm der Schneidvorrichtung und ihres Trägers, Figo 8 eine Vorderansicht der Schneidklinge, Fig. 9 eine Vorderansicht einer abgeänderten Form einer Schneidklinge und Fig. 10 ein Teilschnitt durch den unteren Teil des Wagens und des Trägers der Schneidvorrichtung.The support frame is adjustable to accommodate the inclined cutting angle determine. A carrier for the cutting device hangs on the carriage, which is on the Carriage rotatable around a vertical axis sits 0 This carrier for the cutting device can either sit on the trolley adjustable to adjust the angle of the cutter adjust when it cuts, or you can adjust it between two stops let move at a distance from each other so that the cutting device makes its cut can do in both working directions, as the cutting angle is oblique to the cutting surface of the tissue (top view) is 0 The carrier for the cutting device is in a carrier shaft stored, which on one side has a rotating cutter and a tilt spring on the other sides that the cutter is in contact with the cutting edge the Bührunn; plate presses over which the fabric material is placed in order to cut will. The tensioning effect of the spring, together with the rotational mobility of the carrier of the cutting device to achieve a gravity effect. The rotating one Schneider could have a number of cutting edges spaced around the circumference have a linear downward shear effect on the cutter, The drawing shows some embodiments of the invention, namely Fig. 1 is a partial plan view of a bevel cutter with partial representation the conveyor, Figo 2 with a front view of the bevel cutting device only partial representation of the conveyor, FIG. 3 is a schematic, isometric view View of part of the carriage and the support of the bevel cutter with the connecting means for a simultaneous movement of the carriage and the support, Fig. 4 is a side view of the carriage and the adjacent parts of the bevel cutting device, Fig0 5 is a plan view of the cutting device and its support, which the Winkel-elform of the cutting device, Fig. 6 shows a plan view of a modified form of the Cutting device and its carrier, Fig0 7 is a plan view of a further, modified Sorm the cutting device and its carrier, Figo 8 is a front view of the cutting blade, FIG. 9 is a front view of a modified form of cutting blade; and FIG. 10 a partial section through the lower part of the carriage and the carrier of the cutting device.

In den Zeichnungen kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder entsprechende Teile in allen Abbildungen. In zeigt 1 ist ein endloses Förderband 10 gezeigt, das an seinen entlegenen enden von geeigneten Rollen getragen wird, die auf eine hergebrachte und bekannte Weise angetrieben werden0 Das Förderband 10 hat ein oberes, tragendes Trum lt und ein unteres Rücklauftrum 12o Geeignete Führungen und Träger sind vorgesehen, um das Band bei seinem Lauf zu führen. Ein Traggestell 15, das allgemein in tigo 2 gezeigt ist, hat ein Paar aufwärts stehender Stützen 16 und 17 im Abstand voneinander mit geeigneten Querträgern einschließlich eines oberen Querträgers 18 und eines unteren Querträgers 19o Der untere Querträger 19 hat'einen Drehzapfen 22, der in seiner Mitte sitzt und in geeigneter Weise auf dem Boden der Anlage gelagert ist und um den das Traggestell 15 drehbeweglich eingestellt werden kann0 Eine Anzahl Rollen 23 in zustand voneinander sitzen in geeigneter Weise an den unteren Enden des Traggestells 15, um die Winkeleinstellung des Traggestells 15 und der zu beschreibenden Schrägschneidevorrichtung zu erleichtern0 Der obere Querträger 18 hat eine Zahnstange 25, die in geeigneter Weise für einen noch zu beschreibend. en Zweck an ihm befestigt ist0 Zwischen den Stützen 16 und 17 oben verläuft eine waagerechte Führung 24, die an ihren oberen Kantenteilen geeignete Ausnehmungen zur Bildung einer umgekehrt T-förmigen Führungsstange oder Führung hat, wie sie sich im Schnitt darstellt und in Fig. 4 gezeigt ist. Auf der T-förmigen Führung 24 sitzt für eine Hin- und Herbewegung ein Wagen 26, der aus einer oberen Platte 27 , Blöcken 28 und 29m SeitenPlatten 30 und 31 und einer unteren Platte 32 besteht, Die untere Platte 32 hat in der Mitte eine Gewindebohrung 33, so daß die Platte 34 drehbeweglich an ihr, etwa mittels eines Gewindebolzens, befestigt werden kann. An der Platte 34 ist ein nach unten ragendes Gehäuse 36 befestigt, das im Zusammenwirken mit der Platte 34 einen Träger 37 für die Schneidvorrichtung umfaßt, der drehbar auf dem Wagen 26 sitzt. Der untere Teil des Gehäuses 36 dient als Lager für eine Welle 39, die an ihrem einen tnde eine Schneidvorrichtung 40 trägt, für einen noch zu beschreibenden Zweck, Das andere Ende der Welle 39 trägt eine an illm befestigte Scheibe 41 mit einem flansch 42o Zwischen dem Flansch 42 und dem Gehäuse 36 umgibt die Welle 39 eine Druckfeder 45, welche die Schneidvorrichtung 40 nach links in Fig. 4 gegen das Gehäuse 36 drückt, Auf der oberen Platte 27 sitzt ein Motor 46, dessen Abtrieb mit einem Untersetzungsgetriebe 47 verbunden ist0 Das Untersetzungegetriebe 47 hat eine erste Abtrieswelle 48, die mit einem Stirnrad 49 verbunden ist, das mit der Zahnstange 25 zum Hin- und Herbewegen des Wagens 26 und des Trägers 37 für den Abschneider auf der rührung 24 kämmt0 Das Untersetzungsgetriebe 47 hat eine zweite Abtriebswelle 50 , auf der eine @iemenscheibe 51 sitzt0 Ein Keilriemen 52 ist um die Scheiben 51 und 41 geführt und überträgt den Abtrieb vom Untersetzungsgetriebe 4-7 auf den Abschneider 40, der mit hoher Drehzahl umläuft0 Anstelle des das Untersetzungsgetriebe 47 antreibenden Motors 46 kann eine andere übliche Einrichtung zum Hin-und Herbewegen des Wagens 26 und ein besonderer Motor zum Antrieb oder zum Drehen des abschneidees 40 benutzt werden0 Der Träger 37 für die Schneidvorrichtung wird drehbar am Wagen 26 mittels eines Paares von Haltern 55 und 56 im Abstand voneinander (Fig. 4 und 5) eingestellt, welche in geeigneter Weise an der unteren rlatte 32 des Wagens 26 befestigt sind0 Die Halter 55 und 56 haben Gewindebohrungen 57 und 58, welche die Einstellschrauben 60 und 61 aufnehmen, die ihrerseits Gegenmuttern 62 und 63 haben0 Die untere Platte 34 kann durch Einstellen der Stellschrauben 60 und 61 winklig zu der unteren latte 32 gestellt werden. Die Größe der Neigung für eine Winkeleinstellung des Plattenteils 34 zur unteren Platte 32 ist in Fig. 5 und 6 übertrieben, um der Deutlichkeit halber die Wirkungsweise darzustellen, die der rotierende Abschneider 40 gegenüber dem Gewebe hat0 Zwischen den senkrechten Stützen lü und 17 erstreckt sich eine Führungsstange oder Platte 53, die eine Rückkante 54 und eine Vorderkante 47 hat, wie FugO 4 zeigt. Die Vorderkante 47 hat Ausnehmungen, um ei- -ne Eiihrung 44 aufzunehmen, in der für Hin- und Herbewegung eine Auflage 64 sitzt0 Die Auflage 64 ist in Xigo 3 als mit Ausnehmung versehen gezeigt und bietet eine Schneidkante 65o Anstelle einer Auflage 64 und einer Schneidkante 65 kann die Vorderkante der Führungsplatte 53 eine durchgehende, ununterbrochene Fläche sein, die sich über die ganze Länge der Fuhrungsplatte 53 erstreckt und eine längs verlaufende Schneidkante bietet, Die wandernde Auflage 64 hat einen asuwechselbaren einsatz 66 aus Wolframkarbid, der aus Werkzeugstahlt gefertigt ist, um eine scharfe Schneidkante zu gewährleisten, die dauerhaft und ohne weiteres ersetzbar ist0 Wie in Fig. 5 gezeigt, bildet die Schneidkante 65 des Auföage 64 ein winkliges "B" gegenüber der ebenen Fläche des Abschneiders 40. Wie Fig. 8 zeigt, hat der Absdhheider 40 eine Anzahl lineare, als C bezeichnete Schneidflächen, so daß bei einer Drehung des Abschneiders 40 ein Teil wenigstens einer geraden fläche stets in Berührung mit der Schneidkante 65 der Auflage 64 ist0 Die senkrechten Stützen 16 und 17 haben Scheiben 68 und 69,. die an ihnen. in Ausrichtung zur Auflage 64 gelagert sind0 Unmittelbar unter den Scheiben 68 und 69 sitzen Scheiben 70 und 71. An den senkrechten Stützen 16 und 17 sind Scheiben 72 und 73 im wesentlichen in Ausrichtung zu den Blöcken 28 und 29 des Wagens 26 gelagert. Ein Seil 75, dessen eines Ende an dem Block 28 befestigt ist, ist über die Scheiben 72, 68, 70, 71 und 69 geführt und ist mit seinem anderen Ende an der Auflage 64 verbunden. Eine solche Seilanordnung sichert die gleichzeitige Bewegung des Wagens 26 und der Auflage 64 in derselben geraden wichtung, so daß die Schneidkante der Auflage 64 sich mit dem Abschneider 40 bewegt, wenn dieser sich dreht und mit dem Wagen 26 wandort0 Für den Betrieb der beschriebenen Vorrichtung sei angenommen, daß die Linie A-A in @Fg. 1 die Längsmittellinie des endlosen Förderbandes 10 wiedergibt und ein Gewebe mit diesem bewegt wird, Das Traggestell 15 wird so eingestellt, daß seine Führung 24 einen spitzen iJinkel mit dieser Längsmittellinie A-A bildet. Das Traggestell 15 ist in geeigneter Weise a, Boden oder an der Unterlage befestigt, um eine Bewegung um die Schwenkiinrichtung 22 zu verhindern0 Das endlose Förderband 10 wird intermittierend angetrieben, um eine vorherbestimmte Länge Gewebe 77 zu der Schneidvorrichtung in üblicher und dem Pachmann geläufigen Weise zu bringen. Bei einer solchen bewegung des Bandes 10 wird das Gewebe auf und über die Führungsplatte 53 bewegt, was durch die Vorderkante 54 erleichtert wird. Beim Anhalten des Förderbandes 10 wird der Motor 46 angelassen, der damit den Wagen 26 über die Führung 24 bewegt, während der Abschneider 40 mit hoher Drehzahl über die Abtriebswelle 50 gedreht wird, welche ihren Abtrieb an das endlose Förderband 52 und von da an die Welle 39 überträgt. hie lig. 5 zeigt, bildet die Schneidkante des Abschneiders 40 einen kleinen iJinkel zu der Schneidkante 65 der Auflage 64 infolge der Minstellung der Stellschrauben 60 und 61, welche diese Minstellung für diesen ganzen Schnitt beibehalten, wenn der Wagen 26 sich über das Gewebe bewegt. Eine solche Neigung der Schneidkante "CU des Abschneiders 40 bewirkt eine Schneidwirkung, die eine Abwärtsbewegung der geraden Schneidkante § quer über das Gewebe ist, so daß die in das Gewebe eingebetteten Drahtfäden wirksam zerschnitten werden, ohne daß die Drahtlitze oder der Draht faden verschoben wird, wobei diese Wirkung ähnlich der einer Blechschere ist, die sich durch eine Drahtgeflecht frißt. Diese Wirkung ähnelt der von Scheren, die eine Punktberührung zwischen zwischen den Blättern allein am Schnittpunkt und keine berührung längs der gesamten Schneidkante der Platte aufrechterhalten. Das sichert in Verbindung mit der abwärts gerichteten Schneidwirkung der Schneidkante einen wirksamen Schnitt. Bei Vollendung des Schnitts wird der Motor 47 angehalten und dann umgekehrt, um den Wagen. 26 zurück in seine Ausgangsstellung für einen folgenden Schnitt zu führen, nachdem das Gewebe 77 mit dem Förderer 10 mitgeführt worden ist0 Bine Abänderung der Schneidvorrichtung und Einstellung des Trägers für die Schneidvorrichtung ist -in Fig 6 und 7 gezeigt In Fig 7 ist die Platte 34 mit einer Kette 82 verbunden, die in geeigneter Weise mit einem Antrieb in Verbindun:r steht, der betätigt wird, um den Gleitteil 34 erst nach rechts in Fig. 7 und dann nach links in Fig. 7 hin- und herzubewegen oder zu ziehen. Durch diese Tätig-.eit wird der Antrieb für den Wagen 26, etwa das Stirnrad 4-4, erübrigt und der Gleitteil 34 automatisch um den Drehpunkt 35 durch den Zug der Kette 82 geschwenkt Der Betrag der Schwendung wird durch den Grad der Sinstellung der Stellschrauben 60 und 61 wie bei der urspürng lichen Ausführung bestimmt. Wenn die Kette 82 nach links zieht, stößt der hintere eil der Platte 34 an die Stellschraube 61 und hält den Abschneider 40 unter einem kleinen, sitzen inkel zur Schneidkante der Auflage, wodurch eine Scherwirkung sicilergestellt wird. Die in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform ändert den Schwenkwinkel der Platte 34 gegenüber dem Wagen 26 mittels der Wirkung des Druckzylinders 85, der mit seinem kolben 86 mit einem Paar in entgegengesetzter wichtung verlaufender Kolbenstangen 87 und 88 verbunden ist. Bei Druckgabe auf das eine oder das andere Ende des Zylinders 85 erfaßt die gewählte Kolbenstange entweder die Platte 5 oder 56 und bestimmt die Neigung der Platte 34. Wie bei den früheren Ausführungen wird die Größe der Neigung von der Stellschraube 6u und 61 bestimmt, wobei die Neigung die Scher- oder Schneidwirkung des Abschneiders gegenüber dem Drahtfadengewebe bewirkt0 Der Vorteil der Ausführung gemäß Fig.In the drawings, the same reference symbols denote the same or corresponding parts in all illustrations. In Figure 1 there is an endless conveyor belt 10 shown supported at its remote ends by suitable rollers, which are driven in a traditional and well-known way0 The conveyor belt 10 has an upper, load-bearing strand and a lower return strand 12o suitable Guides and supports are provided to guide the tape as it moves. A Support frame 15, shown generally in tigo 2, has a pair of upstanding ones Supports 16 and 17 spaced from each other with suitable cross members including an upper cross member 18 and a lower cross member 19o The lower cross member 19 has a pivot pin 22, which sits in its center and in a suitable manner the bottom of the system is mounted and around which the support frame 15 is set to be rotatable 0 A number of rollers 23 can be seated in a state of one another in a suitable manner at the lower ends of the support frame 15 to adjust the angle of the support frame 15 and the bevel cutting device to be described to facilitate 0 The upper Cross member 18 has a rack 25 which is suitable for a still to descriptive. The purpose is attached to it0 Between the supports 16 and 17 at the top runs a horizontal guide 24 at its upper edge parts suitable recesses to form an inverted T-shaped guide rod or Leadership has as it is shown in section and shown in FIG. On the T-shaped guide 24 sits for a back and forth movement, a carriage 26, which from a top plate 27, blocks 28 and 29m side plates 30 and 31 and a lower one Plate 32 consists, the lower plate 32 has a threaded hole 33 in the middle, so that the plate 34 is rotatably attached to it, for example by means of a threaded bolt can be. A downwardly projecting housing 36 is attached to the plate 34, which, in cooperation with the plate 34, forms a support 37 for the cutting device which is rotatably seated on the carriage 26. The lower part of the housing 36 is used as a bearing for a shaft 39, which has a cutting device 40 at one end carries, for a purpose to be described, the other end of the shaft 39 carries a disk 41 attached to illm with a flange 42o between the flange 42 and the housing 36, the shaft 39 is surrounded by a compression spring 45, which the cutting device 40 presses to the left in FIG. 4 against the housing 36, sitting on the upper plate 27 a motor 46, the output of which is connected to a reduction gear 470 Das Reduction gear 47 has a first output shaft 48 with a spur gear 49 is connected to the Rack 25 to move back and forth of the carriage 26 and the carrier 37 for the cutter on the agitator 24 combs0 The Reduction gear 47 has a second output shaft 50 on which a pulley 51 sits0 A V-belt 52 is guided around the pulleys 51 and 41 and transmits the output from the reduction gear 4-7 on the cutter 40, which with high The speed rotates instead of the motor driving the reduction gear 47 46 may be any other conventional means for reciprocating the carriage 26 and a special motor can be used to drive or rotate the cutter 40 The carrier 37 for the cutting device is rotatable on the carriage 26 by means of a Pair of holders 55 and 56 set at a distance from each other (Fig. 4 and 5), which are appropriately attached to the lower slat 32 of the carriage 260 The holders 55 and 56 have threaded bores 57 and 58 which the adjusting screws 60 and 61, which in turn have lock nuts 62 and 630 The lower plate 34 can be adjusted at an angle to the lower lath by adjusting the set screws 60 and 61 32 can be made. The size of the slope for an angle adjustment of the plate part 34 to lower plate 32 is exaggerated in Figures 5 and 6 for the sake of clarity to illustrate the mode of operation that the rotating cutter 40 compared to the Mesh hat0 A guide rod extends between the vertical supports lü and 17 or plate 53, which has a rear edge 54 and a front edge 47, as FugO 4 shows. The front edge 47 has recesses in order to - to include an honor 44, In which a support 64 sits for back and forth movement 0 The support 64 is in Xigo 3 shown as being recessed and providing a cutting edge 65o in place a support 64 and a cutting edge 65 can be the leading edge of the guide plate 53 be a continuous, uninterrupted surface extending over the entire length the guide plate 53 extends and provides a longitudinal cutting edge, The traveling support 64 has an exchangeable insert 66 made of tungsten carbide, which is made of tool steel to ensure a sharp cutting edge, which is permanent and easily replaceable0 As shown in Fig. 5, the Cutting edge 65 of Auföage 64 an angled "B" with respect to the flat surface of the Cutter 40. As shown in Fig. 8, the cutter 40 has a number linear than C designated cutting surfaces, so that when the cutter 40 is rotated, a part at least one straight surface always in contact with the cutting edge 65 of the support 64 ist0 The vertical supports 16 and 17 have washers 68 and 69 ,. those on them. are mounted in alignment with the support 640 Immediately below the discs 68 and 69 sit disks 70 and 71. On the vertical supports 16 and 17 are disks 72 and 73 substantially in alignment with blocks 28 and 29 of carriage 26 stored. A rope 75, one end of which is attached to the block 28, is over the discs 72, 68, 70, 71 and 69 out and is at its other end to the Edition 64 connected. Such a rope arrangement ensures simultaneous movement of the carriage 26 and the Edition 64 in the same even weighting, so that the cutting edge of the platen 64 moves with the cutter 40 when this rotates and with the carriage 26 wandort0 For the operation of the described Apparatus assume that line A-A in @Fg. 1 the longitudinal center line of the endless conveyor belt 10 reproduces and a fabric is moved with this, the support frame 15 is adjusted so that its guide 24 has an acute angle with this longitudinal center line A-A forms. The support frame 15 is in a suitable manner a, the floor or on the base attached to prevent movement around the pivot device 220 The endless Conveyor belt 10 is driven intermittently to move a predetermined length of fabric 77 to the cutting device in the usual manner familiar to the pachmann. With such a movement of the belt 10, the fabric is on and over the guide plate 53 moves, which is facilitated by the leading edge 54. When the conveyor belt stops 10 the motor 46 is started, which moves the carriage 26 over the guide 24, while the cutter 40 rotates at high speed via the output shaft 50 which its output to the endless conveyor belt 52 and from there to the shaft 39 transmits. here lig. 5 shows, the cutting edge of cutter 40 forms one small angle to the cutting edge 65 of the support 64 as a result of the small position of the Adjusting screws 60 and 61, which this Minstellung For this Maintain the entire cut as the carriage 26 moves across the tissue. One such inclination of the cutting edge "CU of the cutter 40 causes a cutting effect, which is a downward movement of the straight cutting edge § across the tissue, so that the wire threads embedded in the fabric are effectively cut without that the wire strand or the wire thread is displaced, this effect being similar that of a pair of tin snips that eats its way through a wire mesh. This effect resembles that of scissors, which make point contact between between the sheets alone at the point of intersection and no contact along the entire cutting edge of the plate. This ensures in connection with the downward cutting action of the cutting edge an effective cut. When the cut is completed, the motor 47 is stopped and then reversed to the cart. 26 back to its starting position for one to perform the following cut after the fabric 77 has been carried along with the conveyor 10 0 Bine modification of the cutting device and adjustment of the carrier for the cutting device is shown in FIGS. 6 and 7. In FIG. 7, the plate 34 is with a chain 82 connected in a suitable manner with a drive in connection: r stands, which is actuated to the sliding part 34 first to the right in Fig. 7 and then to move or pull to the left in Fig. 7. Through this activity becomes the drive for the carriage 26, such as the spur gear 4-4, not necessary and the sliding part 34 automatically about the pivot point 35 by the pull of the chain 82 pivoted The amount of waste is determined by the degree of adjustment of the adjusting screws 60 and 61 as determined for the original version. When the chain 82 after Pulls to the left, the rear part of the plate 34 abuts the adjusting screw 61 and holds the cutter 40 under a small, inclined to the cutting edge of the support, thereby creating a shear effect. The embodiment shown in FIG changes the pivot angle of the plate 34 relative to the carriage 26 by means of the action of the pressure cylinder 85, which with its piston 86 with a pair in opposite weighting extending piston rods 87 and 88 is connected. When printing on the either end of cylinder 85 engages the selected piston rod the plate 5 or 56 and determines the inclination of the plate 34. As with the earlier Versions, the size of the inclination is determined by the adjusting screw 6u and 61, the inclination being the shearing or cutting action of the cutter relative to the Wire thread mesh causes 0 The advantage of the design according to Fig.

6 und 7 ist, daß der Abschneider in beiden Laufrichtungen arbeiten kann, so daß der Wagen nicht gezwungen ist, in seine Ausgangsstellung zurückzukehren, ehe er seinen nächsten Schnitt vollführt, sondern in jeder Laufrichtung schneiden kann.6 and 7 is that the cutter work in both directions so that the carriage is not forced to return to its starting position, before he makes his next cut, but cut in each direction can.

Fig. 9 zeigt einen abgeänderten Absohneider 40', bei dem eine Anzahl Schneidelemente 86 am @örper des Abschneiders sitzen und jedes Sclmeidelement ein Paar Schneidkanten 87 hat. Wie lpig. 9 erkennen läßt, steht wenigstens eine Schneidkante in Berührung mit der Auflage, um jederzeit eine Scherwirkung auf das Drahtgewebe auszuüben, die eine abwärts gerichtete Schneidwirkung ist und das Schneiden von Drahtgewebe ohne Verschiebung dieses Gewebes erleichtert. Die Geschwindigkeit des Abschneiders ist nicht entscheidend, da die Wirkung eine Scherwirkung ist und nicht dazu neigt, das Material zu schieben oder zusammenzus chieben.Fig. 9 shows a modified decoiler 40 'in which a number Cutting elements 86 on the body of the cutter sit and each Sliding element has a pair of cutting edges 87. How lpig. 9 reveals, at least stands a cutting edge in contact with the pad to avoid shearing at all times to exercise the wire mesh which is a downward cutting action and that Cutting wire mesh is made easier without shifting this mesh. The speed of the cutter is not critical as the effect is a shear and does not tend to push or push the material together.

Verschiedene Abänderungen werden in Betracht gezogen und können offensichtlich von einen Fachmann in Anspruch genormen werden, ohne daß von der beschriebenen Erfindung abgewichen wird, wie sie nachstehend durch die beigefügten Ansprüche erläutert wird, da nur eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben istcVarious modifications are contemplated and may be obvious can be standardized by a person skilled in the art without departing from the invention described deviates, as explained below by the appended claims, since only one preferred embodiment of the invention is described c

Claims

Claims: 1. Method for diagonal cutting of rubberized fabric, characterized in that the gunmelt fabric with the wire filaments therein parallel placed over a tapering rod to the longitudinal center line of the tissue, whereby the conveyor belt is passed under the rod and the wire cord fabric is cut off becomes when it is brought to the tapering stick.

20 The method according to claim 1, characterized in that the shearing is caused by a downward movement of the cutter edge, which is elastic to the cutting edge of the rod or splint is pressed.

3. The method according to claim 3, characterized in that the shearing consists in a multitude of successive cuts that have a cutting effect exercise across the tissue, 4. The method according to claim 1 to 3 for cutting rubberized Fabric with threads embedded therein at an oblique angle, characterized in that that the rubberized fabric is guided in a first @ direction that is parallel to weighting of the embedded threads is and under an oblique "angle to the first Direction is freschnitted, the cutting of a multitude of consecutive Ski center consists of which are made into the fabric.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 4, characterized in that it has a support frame (1D), one on the frame for a reciprocating motion seated carriage (26), a power operated device (46, 47, 48) on the rack that is attached to the cart for a back and forth rating is, a support (37) for the cutter on the carriage for one to take place with this Reciprocating movement, a cutting device (40) mounted on the support for a Rotation movement on this, a drive (50, 51, 52) sitting on the protruding, the in direct connection with the cutting device for the rotation of which @@@@@@@@ is a Guide plate or rail (53) attached to the lower cable of the support frame (15) and over which the tissue is moved and under which a conveyor belt (10) runs and which has a straight cutting edge (65), the cutter having a number has cutting edges (C) distributed over the circumference, which with the guide rail (53) cooperate to exert a shear effect on the tissue between and a biasing means (45) in communication with the cutting device stand so that the cutting edges are in shear contact with the straight cutting edge (65) bring the guide rail (53) when the cutting edges of the straight cutting edge approach the guide rail.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the carrier (37) for the cutter for the purpose of an adjustable Rotary motion seated on the carriage (26) to shear contact between the adjacent cutting edge the cutter (40) and the straight cutting edge (65) of the guide rail (53) to effect when the adjacent cutting edge is transverse to the straight cutting edge moves, and that the adjacent; cutting edge is at an acute angle with the straight Forms the cutting edge of the guide rail.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that a power drive (46, 47, 48) is connected to the carrier (37) for the cutter, around the pointed Set the angle depending on the direction of movement of the carriage (26).

8o device according to claim 5, characterized in that at least one of the cutting edges (C) of the cutter (40) in operative contact with a ri1eil with the straight cutting edge (65) of the guide rail (53) at all times and so that forms an acute angle 9. Device according to claim 7, characterized in that that the guide rail (53) guides, a support (64) on the guide (44) for a reciprocating motion, wherein the support the straight cutting edge (65) for a subsequent cooperation with the adjacent cutting edges (C) of the cutting device (40), and connecting means (75, 76) for the support (64) and the carriage (26) to move the support in the same linear direction as the carriage.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the cutting edge (65) z the approximately support (64) in a vertical plane and the axis of rotation of the cutting device (40) lie in a horizontal plane at right angles to the first tene, wherein the biasing device (45) is connected to the cutting device; around to put under tension that forms an acute angle with a line running in of the second plane and perpendicular to the first plane, this line being goes through the intersection of the axis of rotation with the first plane, llo device according to claim 9, characterized in that the connecting means comprise a number of disks (68, 69, 70, 71, 72, 77) and cables (75, 76) that extend over said discs are out and the carriage (26) with the support (64) for a 3ewbewegung in the same straight lines connect.

12. Device for bevel cutting of rubberized tissue with embedded therein Wire strands, characterized by a support frame (15), a pair of rollers (23) in the Distance from each other, an endless conveyor belt (10) with an upper conveyor strand and a lower return run, of which the conveyor run has a longitudinal center line, those spaced in a direction perpendicular to the axis of rotation Rollers extends with the support frame having a pivot (22) for angular adjustment of the support frame has to the center line on the support frame seated Guides (24), a carriage (26) seated on the guides for a reciprocating movement on them, a seated on the support frame guide rail (53), which is attached to the Pivoting movement takes part, the guide rail having a leading edge (43) and has a trailing edge (54) and tapers from the leading edge to the trailing edge and the underside of the guide rail in contact with the upper conveyor strand of the Belt (10), a carrier (37) for the cutting device, which is attached to the carriage (26) sits for a pivoting movement about an axis at right angles to the upper belt run, Means (75, 76) for reciprocating the carrier for the cutter and the carriage (26) on the guide, one in the carrier for the cutter for one Rotation and limited straight axial movement in one direction at right angles to the pivot axis mounted shaft, drive means, (52) with the shaft for their Rotation are connected, one the shaft axis and the pivot axis of the carrier for the cutting device receiving plane, the first, to the upper conveyor strand perpendicular plane, a cutting device carried by one end of the shaft (40), on the other end of the shaft, opann means (4s), around the part of the cutting device (40) next to the leading edge in contact with the leading edge, and a first plane, which forms an acute angle with a second plane, which is right-angled to the front edge (43) 13. Device according to claim 12, characterized characterized in that the cutter (40) spaced a number over the circumference distributed cutting edges (a) that are straight and that the pretensioner (45) maintains tip contact with each cutting edge as the Bring the cutting edges of the cutter closer to the leading edge (43).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the Guide rail (53) a guide, a support (64) in the guide for a back and forwards movement, wherein the support the leading edge with the cutter (40) can work together to cause a shear effect on the rubberized fabric, and connecting means (75, 76) connecting the support (64) and the carriage (26) for combine a simultaneous back and forth movement in the same straight direction, 15. Device according to claim 12, characterized in that the carrier (37) for the Cutting device a device cooperating with it for changing the pivot setting of the carrier on the leg (26) about the pivot axis according to the direction of travel of the carriage Has.

1 £ o device for diagonally cutting jummized tissue, consisting from a support frame (15), holding devices for pivoting the frame about one central pivot pin (22) for pivoting the frame in predetermined positions, a guide (24) sitting on the support frame a reciprocating one Carriage (26) on the guide, a support (37) for the cutting device, which is rotatable seated on the carriage, on the carrier seated cutting device (40) for one revolution on this, a spring (4-5) in direct connection with the cutter (4-0) for pressing of the cutter to the carrier, drive means connected to the cutter (52) for rotating the cutter on the carrier - a guide rail (53) on the Support frame (15) in alignment with the guide, a support (64) on the guide for a reciprocating movement, connecting means (75, 76) for the support and the Carriage for simultaneous movement in the same straight direction, adjustable Stops on the carriage (26) for limiting the rotational movement of the carrier on the carriage, and drive means associated with the carrier for reciprocating the carriage and the carriage. connected to the agitator (24) while the support is in contact with the adjustable Stops is pivoted.

17. The device according to claim 16, characterized in that the Cutting device (40) has a myriad of circumferential cutting edges (C), whose distance is such that at least one cutting edge in shear contact with the Support is at all times with the unrotation of the sc @ neid device.

18. Device according to claim 17, characterized in that dei adjustable stops consist of a pair of @altern (@ 5, 56) on the carriage (26) sit, taking each at least one adjusting screw (60, 61) to limit the rotation of the carrier (57) for the cutting device (40) towards the adjusting screw.

L e r s e i t e