DE2220983A1

DE2220983A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF SHOES

Info

Publication number: DE2220983A1
Application number: DE19722220983
Authority: DE
Inventors: Paul Kaschura
Original assignee: ALFRED MAELICH GmbH; Wolverine World Wide Inc
Current assignee: ALFRED MAELICH GmbH; Wolverine World Wide Inc
Priority date: 1972-04-28
Filing date: 1972-04-28
Publication date: 1973-10-31
Also published as: ZA728960B; IL40773A; NL7304167A; IL40773A0; US3813719A; CA972115A; FR2182441A5; JPS4926050A; GB1406735A; BE796573A

Description

Alfred Mülich GmbH, 3411 SudheimAlfred Mülich GmbH, 3411 Sudheim

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von SchuhenMethod and device for manufacturing shoes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schuhen und zeigt gleichzeitig den danach hergestellten Schuh sowie die dafür benötigte Vorrichtung und die Gestaltung der jeweils erforderlichen Ma" terialzuschnitte. Bisher erfolgte die Fertigung von Schuhen in der Weise, daß das Obermaterial, der sogenannte Schuhschaft, durch Kleben, Nageln oder Nähen an der Brandsohle befestigt wird. Dazu mußte der Brandsohle eine korrekte Auflage gegeben werden, wofür ein Leisten verwendet wurde, der im Boden flächig und im Umfang kantig ist. Außer diesem Zwickverfahren ist auch die sogenannte California- und Mokkasin-Machart bekannt, bei der ebenfalls Leisten mit ebener Bodenfläche und rundherumlaufenden Kanten verwendet wurden. Der Mangel derartiger Fertigungsverfahren liegt darin, daß die verwendeten Leisten nicht genau der Fußform entsprechen, was die Paßform des Schuhs beeinträchtigt. Dies hat zur Folge, daß der Fuß im Schuh nach vom rutscht und sich beim Gehen das Körpergewicht auf die Mittelfußknochen verla-The invention relates to a method for manufacturing shoes and shows at the same time the shoe manufactured according to this as well as the necessary device and the design of the respectively required dimensions " material cuts. So far, shoes have been manufactured in the way that the upper material, the so-called shoe upper, is attached to the insole by gluing, nailing or sewing. For that he had to Insole a correct support can be given, for which a last was used, which is flat in the ground and angular in circumference. Except This pinching process is also the so-called California and Mocha style known, in which strips with a flat bottom surface and all-round edges were also used. The lack of such Manufacturing process is that the lasts used do not exactly match the shape of the foot, which affects the fit of the shoe. This has the consequence that the foot slips forward in the shoe and when walking the body weight is placed on the metatarsal bones.

309844/0322309844/0322

-2- 2220883-2- 2220883

gert, was vielfach Fußkrankheiton zur Folge hat. Schließlich Ist es bekannt, gestrickte Füßlinge ( Strumpfteile ) mit einer aufgeklebten Sohle zu versehen. Als Straßenschuhe sind solche Fußbekleidungen nicht zu gebrauchen. Ein weiterer NcchteiI der bekannten Herstellungsverfahren liegt darin, daß man, um dem Fuß einen hinreichenden Halt zu geben. Stützelement© wie Hinterkappen, GelenkstUfzon, Stahlgelanko oder ähnliches in die Schuhe einbauen) muß. Dias bedingt, daß zumindest Teile des Inneren des Schuhs gefuttert werden müssen, um die Hinterkappo aufzunehmen und die nach innen gerichteten Nähte abzudecken.gert, which often leads to foot diseases. Finally, it is known to provide knitted socks (stocking parts) with a glued-on sole. Such footwear cannot be used as street shoes. Another disadvantage of the known manufacturing process is that you have to give the foot sufficient support. Support elements © such as heel caps, joint supports, steel gelanko or similar must be installed in the shoes). Dias means that at least parts of the inside of the shoe have to be lined in order to accommodate the back cap and to cover the inwardly directed seams.

Alle diese Mängel werden durch die Erfindung beheben. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mittein einen form- und paßgerechten Schuh zu erstellen, der ein orthopädisch richtiges Gehen gestattet, wobei das Körpergewicht auf das ganze Fußskelett, etwa wie beim Barfußlaufen, verteilt wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß aus einem Materialzuschnitt zunächst ein siTumpfartiges, den Fuß allseitig umschließendes Oberteil gebildet und dieses auf einen fußgerechten, d.h. kantenlosen Leisten aufgezogen wird, worauf unter Fortlassung einer Brandsohle, die unmittelbare Verbindung mit einem, mindestens die Laufsohle/ Hinterkappe und Stutze bzw. Führungselemente in einem Stück umfassenden Schuhunterteii erfolgt. Vorzugsweise wird dabei der das Oberteil bildende Materialzuschnitt durch nach außen gerichtete Nähte zusammengehalten. All of these deficiencies are remedied by the invention. The task is yours basic, with simple middle a form and fitting shoe that allows orthopedically correct walking, with the body weight being distributed over the entire skeleton of the foot, for example like walking barefoot will. This is achieved according to the invention in that from a material blank First, a stump-like upper part that surrounds the foot on all sides is formed and this is placed on a foot-friendly, i.e. edgeless upper part Last is pulled up, whereupon, omitting an insole, the direct connection with one, at least the outsole / heel cap and support or guide elements in one piece comprising Schuhuntereii takes place. Preferably, the one forming the upper part is used Cut material held together by outwardly directed seams.

Mit besonderem Vorteil wird so verfahren, daß der Leisten mit dem aufgezogenen Schuhoberteil in eins das Schuhunterteil bildende Hohlform eingebracht und anschließend durch Ehspritzen einer sich dabei mit dem Oberteil verbindenden aushärtenden bzw. in sich abbindenden Kunststoffmasse, wie z. B. Polyurethan od. dgl,, ein el «stückiges Schuhunterteil gebildet wird, der sowohl Sohle als auch Hinterkappe sowie Stutz- bzw. Führungselement und gegebenenfalls den Absatz umfaßt. Andererseits besteht aberIt is particularly advantageous to proceed in such a way that the last with the drawn up The upper part of the shoe is introduced into a hollow shape that forms the lower part of the shoe and then by spraying one with the top connecting hardening or setting plastic compound, such as. B. polyurethane od. The like, formed an el "lumpy shoe lower part the sole as well as the heel and the support or guide element and optionally includes the paragraph. On the other hand, there is

3098 4 4/03223098 4 4/0322

ouch die Möglichkeit, den vollständigen Schuhunterteil gesondert herzustellen und anschließend in einer Presse unter Zuhilfenahme eines Bindemittels mit dem Ober den Leisten gespannten Schuhoberteil unlösbar zu verbinden.also the possibility of producing the complete lower part of the shoe separately and then, in a press with the aid of a binding agent, of the upper part of the shoe which is clamped to the upper part of the last in a non-detachable manner associate.

Wesentliches Kennzeichen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schuh ist, daß er keine Brandsohle besitzt und daß der Schuhoberteil den Fuß allseitig wie ein Strumpf umschließt und in dieser Forni die restlichen Schuhteile, wie Laufsohle, Hinterkappe, Absatz sowie StUtz- und Führungselemente in einem Stuck aus Kunststoff, wie z. B. Polyurethan unmittelbar an den Oberteil angespritzt sind. Infolge der Verwendung eines Leistens/Jer genau der Umrißform des Fußes entspricht und Über den der Schuhoberteil straff hinweggezogen ist, wird das Material des Schubobertei b während des Spritz- und Aushärte- bzw. Abbindevorganges in der genauen Fußform gehalten. Die innere Lauffläche des so erzeugten Schuhs ist dann nicht mehr wie bisher eine ebene Fläche, sondern bildet vielmehr ein der natürlichen Foim des Fußes weitgehend angepaßtes Bett, welches sich glatt an den Fuß anschmiegt.An essential characteristic of the shoe produced by the process according to the invention is that it has no insole and that the shoe upper surrounds the foot on all sides like a stocking and in this form the remaining shoe parts, such as outsole, heel cap, heel and support and guide elements in one piece made of plastic, such as. B. Polyurethane are molded directly onto the upper part. As a result of the use of a last / Jer corresponds exactly to the outline of the foot and over that the upper is pulled taut, the material of the Schubobertei b during the spraying and curing or setting process kept in the exact shape of the foot. The inner running surface of the shoe produced in this way is then no longer a flat surface as before, but forms rather a bed largely adapted to the natural foam of the foot, which hugs the foot smoothly.

In wirtschaftlicher Hinsicht wird die Fertigung des Schuhs erheblich vereinfacht, insofern, als das nachträgliche Anbringen-von Polsterungen, Einlagen und Futterfeilen vollem in Wegfall kommt und der Schuhunterteil mit Laufsohle, Hintetkappe, StOIz- und Führungselementen und Absatz in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt und unlösbar mit dem Schuhoberteil verbunden wird*From an economic point of view, the manufacture of the shoe is considerably simplified, in that the subsequent attachment of padding, insoles and lining files is completely eliminated, as is the lower part of the shoe with outsole, back cap, StOIz and guide elements and heel in manufactured in a single operation and permanently connected to the shoe upper *

Der Erfindungsgedanke läßt die verschiedensten Ausfuhrungsmöglichkeiten zu. Eine davon ist an Hand der beigefügten Zeichnungen eingehend erläutert, und zwar zeigen:The idea of the invention allows the most diverse implementation possibilities to. One of them is explained in detail with reference to the attached drawings, namely show:

Fig. 1 bis 6 verschiedene perspektivische Ansichten desFig. 1 to 6 different perspective views of the

bei der Fertigung verwendeten Leistens,last used in production,

309844/0322309844/0322

Fig. 7 und 7 α einen Materi α !zuschnitt zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils7 and 7 α a material α! Cut for the production of a shoe upper according to the invention

FIg. 8 bis 12 verschiedene perspektivische Ansichten des erfindungsgemäßen SchuhoberteilsFIg. 8 to 12 different perspective views of the shoe upper according to the invention

Fig, 13 einen Materialzuschnitt für eine weitere erfin13 shows a material blank for a further inven

dungsgemäße Ausführungsform eines Schuhoberteils, proper embodiment of a shoe upper,

Fig. 14 bis 17 den aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 13 gebildeten Schuhoberteil und14 to 17 show the shoe upper formed from the blank according to FIG. 13 and

Fig. 18 den aus dem SchuhoberteiI gemäß Fig. 14 bis 1718 shows the upper part according to FIGS. 14 to 17

erstellten fertigen Schuh.created finished shoe.

Wie die FIg. 1 bis 6 deutlich erkennen lassen, gelangt beim erfindungsgemaßen Herstellungsverfahren ein aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Teilen 1 und 2 gebildeter Schuhleisten zur Anwendung, der keinerlei scharfe Kanten oder ebene Flächen hat, d.h. der der Umrißform des natürlichen Fußes genau angepaßt ist. Die beiden Teile sind wie üblich gegeneinander kippbar, so daß sie ohne Spannung in einen Schuh eingeführt und durch Streckung in eine Spannsteilung gebracht werden können. Der Leisten dient nicht mehr wie bisher zur Abstützung einer Brandsohle, an der der Schuhoberteil durch Kleben, Nageln oder Nähen befestigt wird, sondern hat allein nur die Aufgabe, einen strumpfartig, den Fuß umschließenden Schuhoberteil straffgespannt in der Fußform zu halten, damit der Schuhunterteil an ihm gebildet werden kann.Like the FIg. 1 to 6 can be clearly seen, comes with the invention Manufacturing process of a shoe last formed from two articulated parts 1 and 2 for use that does not have any has sharp edges or flat surfaces, i.e. that of the outline of the natural Foot is adapted exactly. The two parts are against each other as usual tiltable so that they can be inserted into a shoe without tension and brought into an instep division by stretching. Of the Last no longer serves as a support for an insole to which the shoe upper is attached by gluing, nailing or sewing, but only has the task of keeping a stocking-like upper that surrounds the foot taut in the shape of the foot so that the Shoe lower part can be formed on it.

Der zur Anwendung kommende Schuhoberteil ist in den FIg. 8 bis 12 wiedergegeben und aus zwei Materialzuschnitten gebildet, die in Fig. 7 und 7 α dargestellt sind. Der große Zuschnitt besteht aus einem Materialteil,The shoe upper used is shown in Figs. 8 to 12 reproduced and formed from two material blanks, which are shown in Fig. 7 and 7 α. The large blank consists of one piece of material,

309844/0322309844/0322

welches die Sohle 3 und die Seitenwandteile 4, 4' sowie.dan sich um die Fußspitze herumlegendsn Teil 5 umschließt. Dieser Zuschnitt wird in die Fußform gebracht, wobei derSeitenwandtail 4' mit dem Rand des Sohlenteiles 3 längs derstrich-punktiert eingezeichneten Linie 6 durch eine Naht verbunden wird. Dabei verläuft die Naht 7, die die Seitenwandteile 4 und 4' des Zuschnittes verbindet, auf der Fersenaußenseite. Die Deckflüche des Schuhoberteils wird durch die Decklasche 8 gemäß Fig. 7 α gebildet. Diese wird längs der gestrichelt eingezeichneten Linien mit dem Spitzenteil 5 des Zuschnitts gemüß Fig. 7 durch eine Naht 9 verbunden. Wichtig ist, daß die Nähte 6, 7 und 9 auf der Außenseite vorgesehen werden und in einem Fußbereich liegen, wo sie nicht drücken können.which the sole 3 and the side wall parts 4, 4 'as well as Toe around part 5 encloses. This cut is in the Brought foot shape, the sidewall tail 4 'with the edge of the sole part 3 along the dashed-dotted line 6 through a seam is connected. The seam 7, which extends the side wall parts 4 and 4 'of the blank connects on the outside of the heel. The cover area of the shoe upper is formed by the cover flap 8 according to FIG. 7 α. This is along the dashed lines with the tip part 5 of the blank according to FIG. 7 connected by a seam 9. Important is that the seams 6, 7 and 9 are provided on the outside and lie in a foot area where they cannot press.

Die Nähte v/erden in der Üblichen Form ausgeführt, wobei auf die Deckfläche noch Schnallen 10 oder Bänder 11 oder sonstige Verzierungen aufgesetzt werden können. Die Naht 9 ist, wie dies Fig. 12 zeigt, vorzugsweise als Ziernaht ausgebildet. Es entsteht schließlich ein Schuhoberteil gem. Fig. 8 bis 12, der den Fuß wie ein Strumpf umschließt.The seams are carried out in the usual form, with the top surface nor buckles 10 or straps 11 or other decorations can be. As FIG. 12 shows, the seam 9 is preferably designed as a decorative seam. Finally, a shoe upper according to Fig. 8 to 12, which encloses the foot like a stocking.

Während in den Fig. 8 bis 12 ein auf der Deckseite offenes Schuhobexteil gezeigt Ist, welches durch eine Decklasche vervollständigt werden muß, zeigt Fig. 13 einen Zuschnitt fUr die Bildung eines auf der Oberseite geschlossenen Schuhteils. Hier hängt die Sohle 3' am äußeren Rand des SeI-tenwandteiles 4', wobei die Seiten 4' und 4 durch ein Materialstuck 8' verbunden sind, welches an der äußeren Begrenzung eine Rondlasche bildet. Eine ähnliche Randlasche 12' hat auch der Sohlenteil 3^r. Der Zuschnitt wird wieder In Fußform genäht, und zwar wird der Seitenteil 4 durch die Naht 13 mit der Außenseite der Sohle 3' verbunden. Auf der Außenseite der Ferse liegt die Naht 14, die die rückwärtigen Enden der Seitenwandteile 4, 4' miteinander verbindet. Die Rand lasche 12 , die am äußeren Umfang etwas eingeschnitten ist, wird gegebenenfalls über ein einge-While FIGS. 8 to 12 show a shoe part which is open on the top side and which has to be completed by a cover flap, FIG. 13 shows a blank for the formation of a shoe part closed on the top. Here the sole 3 'hangs on the outer edge of the side wall part 4', with the sides 4 'and 4 being connected by a piece of material 8' which forms a round flap on the outer boundary. ^{The sole part 3 r} also has a similar edge flap 12 '. The blank is again sewn in the shape of a foot, namely the side part 4 is connected to the outside of the sole 3 'by the seam 13. The seam 14, which connects the rear ends of the side wall parts 4, 4 'to one another, lies on the outside of the heel. The edge tab 12, which is slightly incised on the outer circumference, is optionally inserted via a

309844/0322309844/0322

setztes Formstück um den Sohlenrand herumgebogen und zweckmäßig mit diesem verklebt. Es entsteht auf diese Weise ein Schuhoberteii gemäß Rg. 14 bis 17. Dabei liegt wiederum die Längsnaht 13 auf der Innenseite des Fußgewölbes und die Naht 14 auf der Forsenaußenseite. Zusätzlich kann der Schuhoberteil noch mit Ziernähten 15, Randeinfassungen 16 und aufgenähten SchnUrlaschen o. dgl. versehen sein. In jedem Fall umschließt der Schuhoberteil den Fuß strumpfartig. Er wird durch Einziehen des Leistens 1, 2 in die richtige Fußform gezogen und gespannt. In den Fig. 11 und 17 ist das Einziehen des Leistens wiedergegeben. Rg. 12. läßt deutlich erkennen, wie der eingezogene Leisten den Schuhoberteii strafft und in der gewünschten Form hält. Jetz wird der Leisten mit samt dem Schuhoberteii in eine Gießmaschine gebracht, wo er den Deckel einer Hohlform bildet, die in ihrem Innenraum der Laufsohle 18, der Randnaht 19, dem Absatz 20, den seitlichen Führungen 21 und der Hinterkappe 22 entspricht. Durch Einspritzen von Kursistoffmaterial, beispielsweise Polyurethan, in die Hohlform wird unmittelbar am Schuhoberteil anschließend in einem einzigen Spritz- oder Gießvorgang das ganze Schuhoberteil 18 bis 22 gebildet. Nach Aushärten bzw. Abbinden des Kunststoffes kann die Form geöffnet und der Spannleisten entfernt werden. Der fertige Schuh ist aus der Form zu entnehmen, so wie es beispielsweise Fig. 18 verkörpert. Durch entsprechende Wahl des Kunststoffmaterials ist es möglich, den Absatz 20 und gegebenenfalls die Sohle 18 dauerelastisch zu halten. Schließlich lassen sich auch vor dem Spritzen des Schuhunterteils in die Form venteifende oder elastische Einlagen einbringen, die dann beim Spritzvorgang vom Kunststoff mit umschlossen werden. Zweckmäßig kann auch ein Kunststoff verwendet werden, der im Innern der Form ausschäumt.Set shaped piece bent around the edge of the sole and appropriately with glued to this. In this way, a shoe upper is created in accordance with Rg. 14 to 17. The longitudinal seam 13 again lies on the inside of the arch of the foot and the seam 14 on the outside of the fores. Additionally can the upper with decorative stitching 15, edging 16 and sewn-on laces or the like. In any case, it encloses the upper part of the foot sock-like. It is pulled into the correct foot shape and tensioned by pulling in the last 1, 2. In Fig. 11 and 17 shows the drawing in of the last. Rg. 12 clearly shows how the drawn-in last tightens and tightens the upper part of the shoe keeps in the desired shape. Now the last with the upper part of the shoe is brought into a casting machine, where it covers the lid of a hollow mold forms, which in its interior of the outsole 18, the edge seam 19, the Paragraph 20, the side guides 21 and the rear cap 22 corresponds. By injecting course material, such as polyurethane, into the Hollow shape is then made directly on the shoe upper in a single Injection or casting process, the entire shoe upper 18 to 22 is formed. To If the plastic hardens or sets, the mold can be opened and the clamping bars removed. The finished shoe can be removed from the mold, as embodied in FIG. 18, for example. Through appropriate Choosing the plastic material, it is possible to keep the heel 20 and possibly the sole 18 permanently elastic. Finally, you can too Before injecting the lower shoe part into the mold, insert venteifende or elastic inserts, which are then removed from the plastic during the injection molding process be enclosed. A plastic that foams inside the mold can also expediently be used.

Für den Schuhoberteil können die verschiedensten in der Schuhindustrie üblichen Materialien, insbesondere natürlich Leder, Anwendung finden.A wide variety of products can be used for the shoe upper in the shoe industry customary materials, especially leather, of course, use.

309844/0322309844/0322

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zur Heßteilung von Schuhen, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Materialzuschnitt oln strumpfartiges, den Fuß allseitig umschließendes Oberteil gebildet und dieses auf einen fußgerechten, d.h. kantenlosen Leisten aufgezogen wird, worauf unter Fortlassen einer Brandsohle die unmittelbar© Verbindung mit einem mindestens die Laufsohle, Hinterkappe und Stutzelemente in einem1. A method for the division of shoes, characterized in that a stocking-like upper part which surrounds the foot on all sides is formed from a cut of material and this is pulled onto a foot-friendly, ie edgeless last, whereupon the immediate connection with at least one outsole, omitting an insole , Heel cap and support elements in one

-^; StUck umfassenden Schuhunterieil erfolgt.- ^; Piece comprehensive shoe lower part takes place.

2. Verfahren zur Herstellung von Schuhen nach Anspruch \, dadurch gekennzeichnet, daß der dac Oberteil bildende Materialzuschnitt durch nach außen gerichtete Nahte in seiner Fußform gehalten wird«2. A method for the production of shoes according to claim \, characterized in that the dac upper part forming material blank is held in its foot shape by outwardly directed seams «

3»Verfahren zur Herstellung von Schuhen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leisten mit dem aufgezogenen; Schuhoberfei! In eine den vollständigen Schuhunterteil bildende Hohlform eingebracht und anschließend durch Einspritzen einer steh dabei mit dem Oberteil verbindenden erstarrenden Kunststoffmasse, wie z. B. Polyurethan od. dgl., der vollständige, sowohl Laufsohle ab auch Hinterkappe, Stutzelemente und ggf. den Absatz umfassende, mit dem Oberteil unlösbar verbundene Schuhunterteil gebildet wild.3 »Process for the production of shoes according to claim 1 and 2, characterized in that the last with the attached; Schuhoberfei! Introduced into a hollow mold that forms the complete lower part of the shoe and then by injecting a solidifying plastic compound that connects to the upper part, such as. B. polyurethane od. The like., The complete, both outsole from also the heel cap, support elements and possibly the paragraph comprehensive, with the upper part inextricably connected shoe lower formed wild.

4. Verfahren zur Herstellung von Schuhen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Laufsohle, Hinterkappe, Stutzelementen und ggf. Absatz gebildete Schuhunterteil in einem Stück hergestellt und unter Benutzung eines Bindemittels mit dem auf den Leisten aufgezogenen Schuhoberteil fußformgerecht und dauerhaft verbunden wird.4. A method for the production of shoes according to claim 1 and 2, characterized in that the lower shoe part formed from the outsole, heel cap, support elements and possibly heel in produced in one piece and permanently connected to the shoe upper part that is pulled onto the last using a binding agent.

309844/0322309844/0322

5. Device for performing the method according to claim "

1 to 4, characterized by a shape corresponding in its dimensions to the natural foot shape, rounded all around Last for pulling up a stocking-shaped shoe upper.

6. Device for performing the method according to claim 5, characterized in that the strip forms the cover of a hollow mold designed as a casting or injection mold Interior of the outsole to be created, which corresponds to the heel cap as well as support and guide mounts and heel.

7. Blank for the production of shoes according to the method according to claim t to 4, characterized in that the material blank resulting in the upper part of the shoe includes a material part which extends over the entire surface of the sole and replaces the insole.

8. Blank for the production of shoes according to the method according to claim 1 to 4, characterized in that the usual Material blank forming the upper part of the shoe is enlarged by a part extending over the entire sole of the foot.

9. A manufactured by the method according to claims 1 to 4 Shoe, characterized by a shoe upper enclosing the foot like a stocking with outwardly directed seams, the omission of an insole with a one-story, outsole, heel cap, support and guide elements and Abiatz enclosing sprayed-on or poured-on shoe lower part is inextricably connected.

309844/0322

TO. A manufactured according to the method according to claims 1 to 4 Shoe, characterized in that the seams holding the upper part together are lungs of the inside of the arch of the foot and around the outer edge of the heel or over the Extend the back of the heel.

309844/0322