DE2218074C3 - Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kaschierten Spanholzbahnen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer mit einer Dekorschicht kaschierten Spanholzbahn, bestehend aus einer beheizten und sich drehenden Trommel größeren Durchmessers, sich über einen Teil des Umfangs der Trommel erstreckenden mitlaufenden Andrückeinrichtungen und aus Einrichtungen ^um Zuführen der zu beschichtenden IMaterialbahn und des Beschichtungsmaterials zwischen die Andrückeinrichtungen und die Trommel in der Weise, daß das Beschichtungsmaterial der Trommel zugewandt ist.

Aus der CH-PS 5 13 721 if.; eine i inrichtung bekannt zur kontinuierlichen Herstelling von Spanplattenbahren, wobei das zu verpressende mit nem Bindemittel imprägnierte Spanmaterial auf ein endloses, unter Zugspannung stehendes Stahlband aufgestreut und zwischen diesem und einer beheizten, sich drehenden Preßtrommel kontinuierlich zu einer Bahn verpreßt wird.

In den nicht vorveröffentlichten Druckschriften DE-OS 22 01 136 und DE-AS 22 01 302 sind Einrichtungen der eingangs genannten Art vorgeschlagen mit einer zentralen, beheizten und sich drehenden Preßtrommel, die teilweise von einem endlosen, unter Zugspannung stehenden Stahlband umschlungen wird. Diese Einrichtungen werden zum kontinuierlichen Kaschieren von Spanholzbahnen mit einer Dekorschicht eingesetzt, wobei zwischen dem endlosen Stahlband und der beheizten Preßtrommel die Bahn kaschiert wird.

Mittels des endlosen, unter Zugspannung stehenden Stahlbandes wird auf die zu kaschierende Materialbahn tin Flächendruck ausgeübt, der in Verbindung mit der Von der Preßtrommel ausgehenden Temperatur den Kaschiervorgang bewirkt.

Aus der GB-PS 10 49 584 ist eine Einrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Als Andrückeinrichlungen ist ebenfalls ein Stahlband vorgesehen. Die Einrichtung dient nicht der Kaschierung von Spanholzbahnen.

Eiiie Käschiereiririchtüng mit einem endlosen Stahlband ist unwirtschaftlich, weil das Stahlband, bedingt durch die vielen Biegewechsel während des Umlaufs um die zentrale Preßtrommel und die Umlenke und Spannwalzen, nur eine kurze Lebensdauer hat. Um auf der anderen Seite den auf das Material auszuübenden Flachendruck so groß wie möglich zu halten, muß das endlose Stahlband sehr stark gespannt werden. Daher muß das Stahlband aus einem hochfesten Stahl, der große Zugkräfte standhält, bestehen, d. h., es muß ein sehr teurer SpezialStahl eingesetzt werden.

Der Kaschiervorgang entlang des Umfangs einer beheizten Trommel größeren Durchmessers hat sich auf der anderen Seite deswegen als optimal erwiesen, weil die Aufheizung des zu kaschierenden Materials sehr schnell und gleichmäßig erfolgt. Der Aufheizvoigang des Materials durch Herumführen um eine beheizte Trommel größeren Durchmessers ist daher unübertroffen, weil ein inniger Kontakt zwischen der zu kaschierenden Bahn und der Heizquelle, d. h., der zentralen Trommel, hergestellt wird, der für eine bestimmte Zeit, entsprechend der Länge der Umschlingung, aufrechterhalten wird.

Weiterhin sind Einrichtungen zum Kaschieren von Bahnen bekannt, die den Kaschiervorgang in einem Walzenspalt durchführen (GB-PS 10 17 154, GB-PS 12 95 536, DE-GM 19 69 546, DE-AS 10 92 145 und »Holz als Roh- und Werkstoff«, Dezember 1969, Heft 12, Seite 459). Das Trägermaterial und auch die Dekorschicht werden dabei durch Infrarot- oder anderen Heizungen aufgewärmt und einem Walzenspalt zugeführt, um miteinander verbunden zu werden. Wenn eine Dekorbahn in gespanntem Zustand aufgewärmt wird, erfährt sie eine .' ängung, die zu Faltenbildungen führt. Bei der Kaschierung des Trägermaterials und der Dekorschicht zusammen mit dem Haftvermittler in einem Walzenspalt kann somit nicht ausgeschlossen werden, daß durch die Faltenbildung der Dekorschicht diese Schicht im Walzenspalt zerstört wird. Wenn jedoch von einer Aufheizung der auf das Trägermaterial aufzukaschierenden Schicht abgesehen wird, um Faltenbildungen zu vermeiden und statt dessen nur die Trägerschicht aufgeheizt wird (DE-AS 10 92 145). kann nicht sichergestellt werden, daß ein ausreichender Verbund zustandekommt, zumal nur Liniendruck auf beide Bahnen ausgeübt wird. Auf dies«· Weise läßt sich eine hochwertige Kaschierung nicht erzielen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zum kontinuierlichen Kaschieren aufzuzeigen, mit der die Kaschierung von Spanholzbahnen ohne die Gefahr von Faltenbildung ohnr I insatz eines aufwendigen Stahlbandes möglich ist.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Andruckeinrichtungen aus mehreren Walzen kleineren Durchmessers bestehen, die mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch gegen die Trommel gepreßt werden.

Bei dieser Einrichtung ist das die Trommel umschlingenae Stahlband vermieden und durch kleinere, gegen die Trommel gedrückte Walzen ersetzt. Die Möglichkeit des gleichmäßigen Aufheizens des Beschichtungsmaterials und des Verbindens der Materialien längs eines Teils des Umfangs der beheizten Trommel ist aber dennoch erhalten geblieben. Beim Betrieb Jer Einrichtung wird das Beschichtungsmaterial im ersten Spalt zwischen der Trommel und der ersten kleineren Walze teilweise verbunden und gegen die beheizte Trommel gepreßt. Dadurch ist zunächst eine sichere Führung herbeigeführt. In den zwischen der Trommel und den Weiteren Walzen gebildeten Weiteren Spalten wird der Verbund weiter verfestigt. Es hat sich überraschend gezeigt, daß die zu kaschierende Spanholzbahri, die von der beheizten Trommel abgewandt ist, hinreichend starr

ist, so daß alle Schichten ständig auch zwischen den Walzen gegen die Trommel gepreßt werden. Dadurch tritt keinerlei Faltenbildung auf, und auch die beim Einsatz eines Stahlbandes vorhandene sehr schnelle und sehr gleichmäßige Wärmeübergabe von der Trommel 5 bleibt erhalten.

Kleinere Walzen sind verglichen mit den normalerweise aus einem Spezialstah! bestehenden Band preiswerte Bauteile. Außerdem fallen die für das endlose Stahlband bisher erforderlichen L'mlenk- und Spann- iq walzen sowie die Spanneinrichtung selbst weg.

Soll eine Spanholzbahn von beiden Seiten mit einer Dekorschicht kaschiert werden, so ist es möglich, die Spanholzbahn in entsprechender Weise durch zwei hintereinander angeordnete Einrichtungen der vorgeschlagenen Art hindurchzuführen.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Einrichtung schematisch dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine Kaschiereinrichtung im Querschnitt zum einseitigen Kaschieren einer Spanholzbahn.

Fig.2 zeigt eine Kaschiereinrichtung im Querschnitt zum beidseitigen Kaschieren einer Spanholzbahr·

In Fig. 1 ist die Trommel 1 größeren Durchmessers beheizt und die Walzen 2 bis 5 kleineren Durchmessers pressen das zu kaschierende Material gegen die beheizte Trommel 1.

Eine dünne Spanholzbahn 6 läuft zusammen mit einem bahnförmigen Haftvermittler 8 und einer Dekorschicht 7 in den Spalt zwischen der beheizten Trommel 1 und der Walze 2 ein und wird in den Spalten zwischen den Walzen 2, 3, 4 und 5 und der beheizten Trommel 1 mit der Dekorschicht verbunden. Die einseitig kaschierte Spanholzbahn 10 kann dann in einer Einrichtung, bestehend aus Walzen 9, 9a, mattiert oder geprägt werden, je nachdem aus welchem Material die Dekorschicht besteht.

In Fig.2 wird eine ähnliche Einrichtung gezeigt, mit der es möglich ist, eine Spanholzbahn 25 beidseitig mit Dekorschichten 26 und 30 mittels Haftvermittler 27 und 29 zu kaschieren. Die Trommeln 21 und 31 sind jeweils beheizt und das zu kaschierende Material wird durch die Walzen 22 bis 24 und 32 bis 34 gegen die beheizten Trommeln gepreßt. Die beidseitig mit Dekorschichten kaschierte Spanholzbahn 36 kann dann durch eine Prägeinrichtung 35, bestehend aus zwei Walzen, laufen und wird anschließend einer nicht gezeigten Schneid- und Stapeleinrichtung zugeführt.

Die Temperaturanpassung beim Kaschieren verschiedener Materialien der Trommeltemperatur ist bekannL Wenn beispielsweise die Dekorschicht eine Papierschicht ist, muß selbstverständlich eine andere Temperatur gewählt werden als bei einer Dekorschicht aus einem Gewebe bzw. aus Kunststoff.

Als Dekorschicht für die Spanholzbahnen kommen bedruckte Papiere, Stoffbahnen und andere Gewebebahnen, Faservliese und auch Kunststoffbahnen oder andere Materialien je nach Verwendungszweck der kaschierten Spanholzbahn in Betracht.

Vorzugsweise werden bahnförmige Haftvermittler eingesetzt, beispielsweise längsgereckte Kunststoffolien, weil diese sich beim Erwärmen spannen und somit eine ausgezeichnete Haftung bzw. Verschweißung der Dekorschicht mit der Spanholzplatte ohne jegliche Faltenbildung garantieren. Die zu kaschierende Spanholzbahn kann jedoch auch mittels einer Streichvorrichtung vor dem Kaschiervorgang mit einem flüssigen Haftvermittler behandelt werden. Welcher Haftvermittler im Einzelfall eingesetzt wird, ist weitgehend von dem zu kaschierenden Material abhängig.

Gegebenenfalls kann jedoch auch die Dekorschicht bereits mit einem Haftvermittler behandelt sein, um die .Abwickelstellen einzusparen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer mit einer Dekorschicht kaschierten Spanholzbahn, bestehend aus einer beheizten und sich drehenden Trommel größeren Durchmessers, sich über einen Teil des Umfangs der Trommel erstreckenden mitlaufenden Andrückeinrichtungen und aus Einrichtungen zum Zuführen der zu beschichtenden Materialbahn und des Beschichtungsmaterials zwischen die Andrückeinrichtungen und die Trommel in der Weise, daß das Beschichtungsmaterial der Trommel zugewandt ist, d a durch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtungen aus mehreren Walzen (2,3,4,5; 22,23, 24; 22,33,34) kleineren Durchmessers bestehen, die mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch gegen die Trommel (1;21;31) gepreßt werden.