DE2425240A1

DE2425240A1 - Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von laminatbaendern

Info

Publication number: DE2425240A1
Application number: DE19742425240
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr Kirsch; Guenther Dr Pflug; Erwin Ing Simek
Original assignee: Isovolta AG
Current assignee: Isovolta AG
Priority date: 1973-11-21
Filing date: 1974-05-24
Publication date: 1975-05-22
Also published as: NL7414734A; FR2251440A1; BE822435A; GB1452530A; AT347669B; DD114545A5; CH573307A5; ATA974573A; IT1030806B; FR2251440B1

Description

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' PROF. DR. DR. J. REITSTÖTTER

DR.-ING. WOLFRAM BUNTE DR. WERNER KINZEBACH '

D-8OOO MÜNCHEN AO, BAUERSTRASSE 22 . FERNRUF (Οββ) 37 68 83 · TELEX 5218208 ISAR D . POSTANSCHRIFT: D-βΟΟΟ MÜNCHEN 43, POSTFACH 7ΘΟ j

Firma ISOVOLTA, österr. Isolierstoffwerke AG., Wiener Neudorf !

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminatbändern

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur' kontinuierlichen Herstellung von Laminatbändern, bei dem mehrere kontinuierlich zugeführte Materialbahnen zusammengefügt und danach unter Druek über eine an diesen Bahnen abrollende beheizte Trommel geführt werden.

Ein Verfahren dieser Art ist z.B. aus der französischen Patentschrift 984 069 bekannt, bei dem ein Trägerband mit einer Folie aus thermoplastischem Material beschichtet wird. Bei diesem Verfahren werden Trägerband und Beschichtungsfolie gemeinsam über einen vorgegebenen Umfangsbereich einer beheizten Trommel geführt, mit geringem : Druck, der durch die Spannung des Folienbandes bedingt ist, aneinander gedrückt und dadurch miteinander verbunden.

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!Laminate, die aus phenolbeharzten Papieren in der Kernschicht

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sowie aus melaminbeharzten Papieren in den Aussenschichten bestehen und die bekanntlich z.B. vorzugsweise als Möbelbeläge Verwendung finden, werden im allgemeinen in Form von Tafeln oder Platten hergestellt, wobei die harzgetränkten Papiere aufeinander beschichtet, zwischen Pressblechen aufgenommen und in beheizten Pressen unter Drücken von etwa 50

bis 100 kp/cm zum Laminat verbunden und ausgehärtet werden.

Für viele Zwecke wäre es nun wünschenswert, solche Laminate, die eine besonders hohe Oberflächengüte aufweisen in Form von endlosen Bändern zur Verfügung zu haben.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminatbändern anzugeben, die eine ähnlich hohe Oberflächengüte und ein ähnliches Aussehen aufweisen, wie die genannten in Tafelform gepressten Laminate und die für eine ausreichende Aufrollbarkeit eine hohe Flexibilität besitzen.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, bei dem in an isich bekannter Weise mehrere kontinuierlich zugeführte Materialbahnen zusammengeführt und danach unter Druck über :eine an diesen Bahnen abrollende beheizte Trommel geführt iwerden und das gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, ,dass die Pressung der Bahnen zwischen der beheizten Trommel

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jund einem in sich geschlossenen, mit der Trommel und den Material-'bahnen mitlaufenden Pressband erfolgt und dass die erste, der
Trommel zunächst liegende Materialbahn aus einem melaminharzgetränkten Dekorpapier und die daran anschliessende Materialbahn aus einer Vulkanfiberfolie oder einem imprägnierten Karton
besteht. Dabei kann vorteilhaft'eine von einer Vorratsrolle
ablaufende Trennfolie zwischen der Heiztrommeloberfläche und dem Dekorpapier geführt werden.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens wird beim Imprägnieren der Dekorpapierbahn mit Melaminharz diese zuerst mit einem in Alkohol gelösten Melaminharz vorimprägniert und danach mit einem in Wasser gelösten Melaminharz
nachimprägniert.

Das erfinderische Verfahren wird nun an Hand der Figur, die
eine bei diesem Verfahren zur Verwendung gelangende Bandpresse
mit zugehörigem Bandzuführungs bzw. Abführungsgerüst zeigt, eingehend erläutert.

Die Bandpresse 1 enthält in ihrem Gestell 2 gelagert eine heisswasserbeheizte Trommel 3, deren Oberfläche während des Betriebes auf einer vorgegebenen Temperatur gehalten wird, zwei ümlanktrommeln 4 und eine Spanntrommel 5. Ein in sich geschlossenes
mit einem Drahtgewebe armiertes Kautschuk-Pressband 6 ist über
die beheizte Trommel 3, die Umlenktrommeln 4 und die Spanntrommel 5 derart geführt, dass das Pressband 6 über einen
Winkel^ von mehr als 180°, also über mehr als 50 %
des Umfanges der Heiztrommel, an dieser anliegt.

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Die Spannung des Preßbandes 6 und damit der Flächendruck, mit dem es gegen die beheizte Trommel 3 drückt, kann durch Verstellen der Spanntrommel 5 in Richtung der Pfeile 7 mit Hilfe einer hydraulischen Verstelleinrichtung 8 in weiten Grenzen auf einen vorgegebenen Wert eingestellt bzw. eingeregelt werden.

Bei einer bevorzugten Verfahrensvariante werden an einem Bandzuführungsgerüst 9 von einer ersten Vorratsrolle 10 eine mit einer Dekoroberfläche versehene, melaminharzgetränkte Papierbahn 11 bzw. von einer zweiten Vorratsrolle 12 eine Vulkan-Fiberfolienbahn 13 der Bandpresse 1 zugeführt. Die an einer Zulaufrolle 14 zusammengefügten Materialbahnen 11 und 13 werden über ■ dio beheizte Trommel 3, welche an diesen Materialballen 11, 13 abrollt, geführt und dabei von dem Preßband 6, welches mit gleicher Geschwindigkeit· wie die Materialbahnen 11, 13 mitläuft, gegen die geheizte Trommel 3 gepreßt. Die Bandgeschwindigkeit ist dabei so eingestellt, daß b^i vorgegebener Trommeltemperatur die Verweilzeit der Materialbahnen 11, 13 im Preßbereich zwischen Trommel 3 und Preßband 6 für eine zufriedenstellende Aushärtung des Melaminharzes ausreicht. Das auf diese Weise fertiggepreßte und ausgehärtete Laminatband 15 wird nun über eine Abheberolle 16 geführt, wobei es vom Preßband 6 getrennt wird, und schließlich über mehrere Umlenkrollen 17 in einem Bandabführungsgerüst 18 bei 19 aufgerollt.

Bei der beschriebenen Verfahrensvariante liegt die Dekoroberfläche der Papierbahn 11 an der beheizten Trommel 3 an, sodaß die Oberflächenqualität der Trommel für die Qualität der Dekoroberfläche bestimmend ist.

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Um nun die Oberflächenqualität des Laminatbandes unabhängig von der Qualität der Trommeloberfläche zu beeinflussen bzw. festzulegen, kann nach einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens bei dem geschilderten kontinuierlichen Preßvorgang zwischen der beheizten Trommel 3 und den Laminat-Materialbahnen, mit gleicher Geschwindigkeit wie diese, eine z.B. durch eine Kunststoff- oder Aluminiumfolie gebildete Trennfolie 20 mitgeführt werden. Die von einer Vorratsrolle 21 im Bandzuführungsgerüst'9 kontinuierlich zugeführte Trennfolie wird mit den Materialbahnen 11, 13 bzw. der Laminatbahn 15 mitgeführt, am Ausgang der Bandpresse von der Laminatbahn 15 getrennt und die gebrauchte 'Trennfolie 20 schließlich im Bandabführungsgerüst 18 bei 22 aufgerollt. Mit Hilfe von Trennfolien unterschiedlicher Art und Qualität können nun, ohne daß die beheizte Trommel gewechselt werden muß, entsprechend unterschiedliche Oberflächenqualitäten, also z.B. hochglänzend bzw. matt, erzielt werden. Außerdem wird mit Hilfe einer solchen Trennfolie 20 auch vermieden, daß die Oberflächenqualität des Laminatbandes entsprechend der sich durch Abnützung stetig vermindernden Oberflächenqualität der beheizten Trommel absinkt.

Bei einem Laminatband, das aus einem Vulkanfiberträger und einer Dekorpapierdecklage besteht,- wurden z.B. folgende Verfahrensdaten eingehalten:

Heiztrommeldurchmesser 500 mm

Heiztrommeltemperatur 160 C

Bandgeschwindigkeit 1 m/min

Flächendruck 6 kp/cm2

'Flächengewicht Vulkanfiber- 220 g/m2

folie

Flächengewicht des Melamin-Dekorpapiers (beharzt) 220 g/m2

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Die Imprägnierung des Dekorpapiers erfolgte dabei in zwei Stufen, und zwar in einer Vorimprägnierstufe durch ein in Alkohol gelöstes Melaminharz und in einer Nachimprägnierstufe durch ein in Wasser gelöstes Melaminharz. Mit dieser Vorgangsweise wird ein flexibleres Laminat erhalten, als bei einer einmaligen Imprägnierung mit einem in Wasser gelösten Melaminharz erzielt wird.

Statt dieser Doppelimprägnierung erfolgt in jenen Fällen, in denen auf eine erhöhte Flexibilität verzichtet werden kann und mehr Wert auf eine möglichst harte Oberfläche gelegt wird, die Imprägnierung des Dekorpapiers in einer Stufe mit einem in Wasser gelösten Melaminharz.

Statt der Vulkanfiber als Trägermaterial kann vorteilhaft auch ein imprägnierter Karton verwendet werden.

Die so hergestellten Laminatbänder entsprechen überraschenderweise in ihren Eigenschaften weitgehend den in beheizten Pressen bei Drücken von etwa 50 bis 100 kp/cm2 hergestellten Laminaten, obwohl bei ihrer Herstellung in der Bandpresse nur ein etwa um eine Zehnerpotenz niedrigerer Preßdruck zur Anwendung kommt. Dieser überraschende Effekt ist theoretisch noch nicht geklärt. Man könnte aber vermuten, daß die gegenüber dem Aushärten unter Druck in einer statischen Presse an der ' Bandpresse noch zusätzlich im Laminat auftretende Materialwalkung den Eintritt des genannten überraschenden Ergebnisses begünstigt.

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Claims

Patentansprüche:

1)!Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminatbändern, bei dem mehrere kontinuierlich zugeführte Materiälbahnen zusammengefügt und danach unter Druck über eine an diesen Bahnen abrollende beheizte Trommel geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressung der Bahnen zwischen der beheizten Trommel und einem in sich geschlossenen, mit der Trommel und den Materialbahnen mitlaufenden Preßband erfolgt und daß die erste, der Trommel zunächst liegende Materialbahn aus einem melaminharzgetränkten Dekorpapier und die daran anschließende Materialbahn aus einer Vulkanfiberfolie ' oder einem imprägnierten Karton besteht.

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine von einer Vorratsrolle ablaufende Trennfolie zwischen der Heiztrommeloberfläche_und dem Dekorpapier geführt wird.

3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Imprägnieren der Dekorpapierbahn mit Melaminharz diese zuerst mit einem in Alkohol gelösten Melaminharz vorimprägniert und danach mit einem in Wasser gelösten Melaminharz nachimprägniert wird.

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