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DE2217759A1 - Luftfoerderndes polstermaterial - Google Patents

Luftfoerderndes polstermaterial

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DE2217759A1
DE2217759A1 DE2217759A DE2217759A DE2217759A1 DE 2217759 A1 DE2217759 A1 DE 2217759A1 DE 2217759 A DE2217759 A DE 2217759A DE 2217759 A DE2217759 A DE 2217759A DE 2217759 A1 DE2217759 A1 DE 2217759A1
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DE
Germany
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air
film
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DE2217759A
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English (en)
Inventor
Wilhelm Schuster
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CALOTTAN AG
Original Assignee
CALOTTAN AG
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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
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Description

Patentanwälte
Dipl.-Chem. I.SCHULZE 69 Heidelberg ι
GaisbergstraBe 3
Dipl.-Ing. E. GUTSCHER Telephon 23269
Γ Abs. Dipl.-Chem. I. Schulze, Dipl.-Ing. E. Gutscher, Patentanwälte ~l UNSER ZEICHEN: 2^64 SR7
6900 Heidelberg, GaisbergstraBe 3 IHR ZEICHEN·
Anmelder: Calottan AG, Basel/Schweiζ, Rittergasse 12
Luftförderndes Polstermaterial
Die Erfindung bezieht sich auf ein luftförderndes Polstermaterial aus Schaumstoff, insbesondere für Sitz- und/oder Rückenkissen, Matrazenauflagen, Schuheinlagen und dergleichen.
Kissen mit Schaumstoff-Füllung sowie aufblasbare bzw. luftgefüllte Kissen oder Gummiringe sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bei den einfachsten Luftkissen wird eine luftundurchlässige Hülle aufgeblasen und die Lufteinlassöffnung bzw. das Einlassventil nach dem Füllen der Hülle luftdicht verschlossen. Die eingeschlossene Luft verleiht dem Kissen die federnde Polstereigenschaft.
Es ist auch ein federndes Luftkissen vorgeschlagen worden, das neben verbesserten Federungseigenschaften auch bessere Sitzeigenschaften aufweist und das in Form eines luftgefederten Kernes als Polsterung für Fsiirzeugsitze, als luftgefederte
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Einlagen für andere Sitzgelegenheiten oder als auf lufthydraulischem Wege linear wirkende Luftpolster Verwendung findet. Es handelt sich hierbei um ein relativ flaches Kissen, das in der Mitte, in Sitzrichtung gesehen, durch eine relativ breite, vulkanisierte Steppnaht in zwei voneinander unabhängige Luftkammern geteilt ist. Die Steppnaht verbreitet sich nach vorne zu V-förmig. Diese Steppnaht liegt tiefer als die Oberseite des Kissens, so dass an dieser Stelle die Körperteile des sitzenden vom Kissen nicht berührt werden und hier eine Luftzirkulation möglich ist. Die Ausführung eines solchen Kissens ist aber verhältnismässig kompliziert. Jeder Kammer ist ein Dehnungskörper zugeordnet, der aus einnem Gummihohlkörper und einem diesen umschliessenden Gefäss von mehrfachem Volumen besteht. Der Gummihohlkörper besteht teilweise aus einer schwachen Gummischicht, an der das Gefäss angebracht ist. Die Kammern werden getrennt mit Luft gefüllt. Obwohl diese bekannte Ausführungsform verschiedene Vorteile aufweist, ist sie in der Konstruktion aufwendig und lediglich als Sitzkissen insbesondere für Fahrzeuge verwendbar.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Polstermaterial zu schaffen, das luftfördernd und sehr einfach herzustellen ist, nicht aufgeblasen werden muss, aber durch darauf ausgeübten, durch leichte Bewegungen auf der Oberseite des Polstermaterials ständig verlagerten Druck Luft pumpt und dabei eine automatische Belüftung bewirkt und das nach Bedarf sehr flach oder hoch ausgebildet werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein luftförderndes Polstermaterial gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass mindestens drei mit durchgehenden Bohrungen oder Kanälen versehene Schaumstofflagen so übereinander liegen, dass die Bohrungen oder Kanäle fluchten, zwischen die aufeinanderliegenden Flächen der Schaumstofflagen gelegt sind, die im Bereich einiger oder aller fluchtender Bohrungen oder Kanäle mindestens ein auf Druck reagierendes Ventil für den Luftdurchlass aufweisen.
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Ein solches Schichtgebilde besitzt durch die Schaumstofflagen die federnden Eigenschaften eines Kissens und durch die mit Ventilen bestückten fluchtenden Bohrungen in den Schaurastofflagen wird bei Druckverlagerung, die schon durch leichte Bewegungen auf dem Material ausreicht, Luft von unten angesaugt und nach oben und seitlich abgeblasen. Ein Aufblasen eines mit diesem Material hergestellten Kissen ist nicht erforderlich, so dass weder komplizierte Schliessventile noch irgendwelche Gebläse oder dergleichen benötigt werden.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in den Zeichnungen dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:
Pig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform des luftfördernden Polstermaterials;
Fig. 2 Draufsichten auf A eine Unterfolie, B eine Oberfolie und C aufeinandergelegte Unter- und Oberfolie zur Bildung der Ventile; und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Sitzkissens aus dem luftfördernden Polstermaterial.
Die dargestellte Ausführungsform besteht aus drei (3) Schaumstoff lagen 1, 2 und J>, und jede Schaumstoff lage weist gleichmassig angeordnete, durchgehende Bohrungen oder Kanäle la, 2a bzw. 5a auf. Die Schäumstofflagen 1, 2 und 3 sind so aufeinandergelegt, dass die Bohrungen genau fluchten und glatte Durchgangskanäle bilden. Zwischen die einzelnen Schaumstofflagen 1 und 2 sowie 2 und 3 sind Folien 4, 5 und 4', 51 ausKunststoff, Gummi o.dgl. eingelegt, die im Bereich der Bohrungen oder Kanäle la, 2a, J>a. mit Ventilen 8 bzw. 8' versehen sind. Diese Ventil-Folien sind mit den Flächen der angrenzenden Schaumstofflagen verklebt. Eine sehr einfache und bevorzugte Ausführung der Ventile ist aus dem Folienmaterial selbst hergestellt. Zu diesem Zweck ist eine der Folien, beispielsweise Folie 4, mit Löchern 6 versehen, die so angeordnet sind, dass sie genau mit den Bohrungen oder Kanälen la, 2a, 3a in
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den Schaumstofflagen 1, 2 und 3 zusammenfallen. Die zweite Folie 5 weist in den den Löchern 6 der Folie 4 entsprechenden Bereichen halbmondförmige Ausstanzungen 7 auf. Durch diese Ausstanzungen 7 werden segmentförmige Lappen gebildet, die bereits durch eine leichte intermittierende Luftströmung in Schwingungen versetzt werden. Die beiden Folien 4 und 5 werden aufeinandergelegt, derart, dass die halbmondförmigen Ausstanzungen 7 genau über die Löcher 6 zu liegen kommen. Auf diese Weise wird das in Fig. 2 C dargestellte Ventil 8 gebildet. Die beiden Folien werden vorzugsweise punktförmig miteinander verschweisst oder verklebt, wobei die halbmondförmigen Ausstanzungen 7 lose über den Löchern 6 liegen.
Beim Einlegen dieser Ventilfolien wird zweckmässigerweise die Folie 4 bzw. 4' mit den Löchern 6 als Unterfolie und die Folie 5 bzw. 5T mit den halbmondförmigen Ausstanzungen 7 als Oberfolie verwendet. Sie können aber auch umgekehrt eingesetzt sein. Die zu Ventilfolien zusammengesetzten Folien 4/5 bzw. 4'/5! werden in gleicher Anordnung zwischen die Schaumstofflagen"1 und 2 sowie zwischen die Schaumstoff lagen 2 und J5 eingelegt.
Wenn nun auf die Oberseite dieses in Sandwichform aufgebauten Polstermaterials ein ständig leicht wechselnder Druck ausgeübt wird, wird Luft in Richtung der Pfeile in Flg. 1 von unten und den Seiten in die Bohrungen oder Kanäle 3a gesaugt und von hier durch die Ventile 8' nach oben in die Bohrungen oder Kanäle 2a gedrückt, von wo sie dann durch die Ventile 8 nach oben und seitlich aus den Bohrungen oder Kanälen la austritt. Dieser Vorgang wiederholt sich jedes Mal, wenn eine leichte Druckverlagerung auf dem Polstermaterial erfolgt, so dass durch die Körperbewegung die Luftzirkulation in Gang gebracht und aufrechterhalten wird. Die Seitenwände der Bohrungen oder Kanäle 2a der mittleren Schaumstofflage 2 sind vorzugsweise undurchlässig. Dies kann bereits während der Herstellung der Bohrungen oder Kanäle 2a in einfacher Weise erreicht werden.
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Anstelle von drei können natürlich auch mehrere Schaumstofflagen mit zwischengelegten Ventilfolien vorgesehen sein. In der dargestellten Ausführungsform ist die mittlere Schaumstoff lage 2a dicker ausgebildet als die beiden Decklagen 1 und.3· Dies ist in der Praxis nicht immer erforderlich. Die Stärke der Schaumstofflagen richtet sich nach dem Verwendungszweck des erfindungsgemässen Polstermaterials.
Es ist gleichgültig wie das Polstermaterial gelegt wird, d.h. ob die Oberfolie oder die Unterfolie der die Ventile bildenden Folien 4 und 5 nach oben oder unten zu liegen kommt. Die Wirkung des Polstermaterials ist in jedem Fall die gleiche.
Die freie Seite einer der Schaumstofflagen, beispielsweise 3, kann mit einer durchgehenden Folie (nicht dargestellt) belegt sein. Die Randabschnitte aller Folien werden miteinander verschweisst oder verklebt, wobei vorzugsweise ein oder mehrere seitliche Luftaustrittslöcher freigelassen sind»
. Das erfindungsgemässe luftfördernde Polstermaterial eignet sich für die verschiedensten Verwendungszwecke» Als Beispiel ist in Fig. j5 ein Sitzkissen abgebildet, das im Mittelbereich mit den fluchtenden Bohrungen versehen ist. Jede beliebige andere Form ist ausführbar. In flacher Ausbildung kann das luftfördernde Polstermaterial als Schuheinlage, insbesondere für Sportschuhe verwendet werden. Eine vorteilhafte Verwendungsart ist als Matrazenauflage, als Kissen für Kranke, als Sitz- und/oder Rückenkissen in Fahrzeugen und dergleichen. Der Benutzer muss überhaupt keine Vorkehrungen treffen, um das luftfördernde und selbstlüftende Kissen einsatzbereit zu machen. Die Herstellung ist äusserst einfach und das dafür verwendete Material in verschiedensten Ausführungsformen und Qualitäten verfügbar.
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Claims (6)

  1. -D-
    Ansgrüche
    Luftförderndes Polstermaterial aus Schaumstoff, insbesondere für Sitz- und/oder Rückenkissen, Matrazenauflagen, Schuheinlagen und dergleichen,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei mit durchgehenden Bohrungen oder Kanälen (la; 2a; 3a) versehene Schäumstofflagen (1, 2 und 3) so übereinanderliegen, dass die Bohrungen oder Kanäle fluchten, zwischen die aufeinanderliegenden Flächen der Schaumstofflagen Folien (4, 5; 41, 5') gelegt sind, die im Bereich einiger oder aller fluchtender Bohrungen oder Kanäle je ein auf Druck reagierendes Ventil (8) für den Luftdurchlass aufweisen.
  2. 2. Polstermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Schaumstofflagen (1/2 und 2/3) jeweils zwei aufeinanderliegender Folien (4 und 5) eingelegt sind, die im Bereich der fluchtenden Bohrungen oder Kanälen (la, 2a und J>a.) aus dem Folienmaterial ausgebildete Ventile (8) aufweisen.
  3. 3· Polstermaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Ventils (8) eine der Folien (4) Löcher (6) und die zweite Folie (5) halbmondförmige (5) Ausstanzungen (10) aufweist, und dass beim Aufeinanderlegen der beiden Folien (4 und 5) die halbmondförmigen Ausstanzungen der zweiten Folie unmittelbar über den Löchern der ersten Folie liegen.
  4. 4. Polstermaterial nach Anspruch J>, dadurch gekennzeichnet, dass die die Löcher (6) aufweisende Folie (4) die Unterfolie und die die halbmondförmigen Ausstanzungen (7) aufweisende Folie (5) die Oberfolie ist.
  5. 5· Polstermaterial nach Anspruch 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Folien (4 und 5) miteinander punktförmig verschweisst oder verklebt sind und die halbmondförmigen Ausstanzungen (7) lose über den Löchern (6) liegen.
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  6. 6. Polstermaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5j dadurch gekennzeichnet, dass die freie Seite (10) einer der Schaumstofflagen (;5) mit einer durchgehenden Folie bedeckt ist und die vorstehenden Randabschnitte der Folien miteinander verschweisst oder verklebt sind, wobei ein oder mehrere seitliche Luftaustrittslöcher freigelassen sind.
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