DE2215605B2

DE2215605B2 - Distribution valve for aerosol containers

Info

Publication number: DE2215605B2
Application number: DE2215605A
Authority: DE
Inventors: Tomaso Milano Ruscitti
Original assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Current assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Priority date: 1971-03-30
Filing date: 1972-03-30
Publication date: 1981-05-21
Also published as: FR2131319A5; ES400319A1; DE2215605C3; CH533266A; US3823849A; DE2215605A1; GB1370240A; JPS5330167B1; AT316412B

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Austeilerventil für Aerosolbehälter mit im Aerosolbehälter angeordnetem flexiblen Behälter für eine auszuteilende Flüssigkeit, — bestehend aus einem an einem die Aerosolbehältermündung verschließenden Verschlußteller befestigtem, im wesentlichen hülsenförmigen Ventilgehäuse, einem darin angeordneten, mit einer becherartigen Anformung versehenen und entgegen einer Feder verstellbaren Ventilkörper, einer das Ventilgehäuse abschließenden Dichtungsscheibe und einem in die Dichtungsscheibe eingesetzten, einerseits in der sich durch die Feder an der Dichtungsscheibe abstützenden Anformung des Ventilkörpers mündenden, andererseits zur Aufnahme einer Austeilerkappe mit Verteilerdüse eingerichteten, axial verstellbaren Austrittsrohr, wobei in der Wandung des Ventilgehäuses eine Durchtrittsöffnung und in dessen Boden eine Bodenöffnung vorgesehen sind sowie an der letzteren ein Schlauchnippel zum Aufschieben der Mündung des flexiblen Behälters angeformt ist, und wobei ein weiterer, durch das Austrittsrohr und dem ersten Ventilkörper axial verstellbarer, die Bodenöffnung bei axialer Verstellung verschließender zweiter Ventilkörper vorgesehen ist.The invention relates generically to a distributor valve for aerosol containers with a flexible container arranged in the aerosol container for a Liquid to be distributed, - consisting of a liquid that closes the aerosol container mouth Closure plate attached, essentially sleeve-shaped valve housing, arranged therein with a cup-like projection provided and adjustable against a spring valve body, one the Valve housing closing sealing washer and one inserted into the sealing washer, on the one hand in the molded part of the valve body supported by the spring on the sealing washer, on the other hand to receive a distributor cap axially adjustable outlet pipe set up with a distributor nozzle, with a passage opening in the wall of the valve housing and one in its bottom Bottom opening are provided and on the latter a hose nipple for pushing the mouth of the flexible container is formed, and another, through the outlet pipe and the first The valve body is axially adjustable and the second valve body which closes the bottom opening during axial adjustment is provided.

Bei einem bekannten gattungsgemäßen Austeilerventil (DE-OS 2000 901) ist der Aufbau so getroffen, daß entweder eine von dem eigentlichen Aerosolbehälter aufgenommene und von einem Treibgas beaufschlagte Flüssigkeit oder diese sowie eine dem flexiblen Behälter befindliche Flüssigkeit in Mischung abgebbar sind. Beim Füllvorgang wird zunächst der flexible Behälter gefüllt und auf den Schlauchnippel aufgeschoben. Danach wirdIn a known generic distributor valve (DE-OS 2000 901), the structure is such that either one taken up by the actual aerosol container and acted upon by a propellant gas Liquid or these and a liquid located in the flexible container can be dispensed in a mixture. At the In the filling process, the flexible container is first filled and pushed onto the hose nipple. After that, will durch den Einfüllstutzen eine Einfüllmaschine das Austrittsrohr nach unten gedrückt Dieses bewegt den ersten Ventilkörper in die Offenstellung und über diesen den zweiten in die Schließstellung auf die Bodenöffnung. s Die Flüssigkeit bzw. das Treibgas können über die Durchtrittsöffnung in den Aerosolbehälter eintreten, und zwar ohne daß diese Flüssigkeit mit der Flüssigkeit im flexiblen Behälter in Berührung kommt Verschenkt man die Ventilkappe und damit das Austrittsrohr sothrough the filler neck a filling machine pressed the outlet pipe downwards. This moves the first valve body in the open position and via this the second in the closed position on the bottom opening. s The liquid or propellant gas can enter the aerosol container through the opening, without this liquid coming into contact with the liquid in the flexible container the valve cap and thus the outlet pipe like this

ίο erreicht man eine gegenseitige Schrägstellung der Achsen der beiden Ventilkörper. Durch diese Maßnahme wird der Austritt der Flüssigkeit aus dem Aerosolbehälter und auch aus dem flexiblen Behälter herbeigeführt Es besteht somit keine Möglichkeit, ausίο one achieves a mutual inclination of the Axes of the two valve bodies. This measure prevents the liquid from escaping from the Aerosol container and also brought about from the flexible container so there is no way out dem flexiblen Behälter heraus Flüssigkeit abzugeben, ohne daß diese sich mit der im Aerosolbehälter befindlichen Flüssigkeit und dem Treibgas vermischt Handelte es sich bei der auszuteilenden Flüssigkeit in dem flexiblen Behälter um eine Flüssigkeit, die mit demto dispense liquid out of the flexible container without it being mixed with the liquid in the aerosol container The liquid to be distributed was mixed with the propellant gas the flexible container around a liquid that with the Treibgas nicht in Berührung kommen darf, so ist eine Abgabe mit einem derartig aufgebauten Verteilerventil nicht möglich. Im übrigen läßt sich mit einem Verteilerventil des vorstehend beschriebenen Aufbaus die abzugebende Flüssigkeitsmenge durch eine entsprePropellant gas must not come into contact, so is one It is not possible to dispense with a distributor valve constructed in this way. Incidentally, with a Distribution valve of the structure described above, the amount of liquid to be dispensed through a corresponding chend lange bzw. kurze Betätigung des Austeilerkopfes einstellen.correspondingly long or short actuation of the dispenser head to adjust.

Bei einem bekannten Austeilerventil anderer Gattung (US-PS 27 46 796) bildet das Ventilgehäuse praktisch eine Dosierkammer. Das Austrittsrohr ist an den erstenIn a known distributor valve of a different type (US Pat. No. 2,746,796), the valve housing is practical a dosing chamber. The outlet pipe is at the first Ventilkorper angeformt und besitzt eine radial verlaufende Durchtrittsbohrung. Diese Durchtrittsbohrung ist in Schließstellung durch eine Dichtungsscheibe verschlossen. Der erste Ventilkörper besitzt einen Dornfortsatz, der bei einer axialen Verstellung des Austritts-Molded valve body and has a radially extending through hole. This through hole is closed in the closed position by a sealing washer. The first valve body has a spinous process which, when the outlet is axially adjusted rohres den zweiten Ventilkörper auf die Bodenöffnung drückt. Bei diesem Austeilerventil ist, von der Dosierkammer ausgehend, eine Durchtrittsbohrung zum Inneren des Aerosolbehälters vorgesehen. Mittels einer bei der Montage des Austeilerventils in dertube presses the second valve body onto the bottom opening. This distributor valve is from the Starting from the dosing chamber, a through-hole is provided to the interior of the aerosol container. Means one when assembling the dispensing valve in the

»o Behältermündung auf den Ventilkörper festgeklemmten Manschette ist diese Durchtrittsöffnung verschließbar. Beim Einfüllvorgang des Treibgases wird das Austrittsrohr so weit nach unten gedrückt, daß der zweite Ventilkörper die Bodenöffnung verschließt und die»O Container mouth clamped onto the valve body Cuff, this passage opening can be closed. When filling the propellant gas, the outlet pipe is pushed down so far that the second Valve body closes the bottom opening and the Durchtrittsbohrung von der Ventilscheibe freikommt Das Treibgas kann in das Ventilgehäuse eindringen und über die Durchtrittsöffnung unter Abheben der Manschette in den Aerosolbehälter gelangen. Bei der Betätigung des Austeilerventils zwecks Abgabe vonThrough-hole comes free from the valve disc The propellant gas can penetrate into the valve housing and through the passage opening while lifting the Get the cuff into the aerosol container. When actuating the dispensing valve for the purpose of dispensing

so Flüssigkeit wird durch die dabei erforderliche Axialverstellung des Austrittsrohres vom zweiten Veniilkörper die Bodenöffnung verschlossen. Lediglich die sich im Ventilgehäuse befindliche Flüssigkeit kann über die Durchtrittsbohrung in das Austrittsrohr gelangen. —in this way liquid is released from the second valve body by the axial adjustment of the outlet pipe which is required the bottom opening closed. Only the liquid in the valve housing can be passed through the Get through hole in the outlet pipe. - Bei einem solchen Austeilerventil stört daß nur eine dosierte, durch den freien Raum des Ventilgehäuses vorgegebene Menge der abzugebenden Flüssigkeit bei der Betätigung der Austeilerkappe abgebbar ist. Selbst wenn an den Schlauchnippel des Ventilgehäuses einWith such a distributor valve, only one interferes dosed amount of liquid to be dispensed, given by the free space of the valve housing the actuation of the dispenser cap can be delivered. Even if a hose nipple of the valve housing flexibler Behälter angeschlossen würde, so wird durch den Verschluß der Bodenöffnung in der Austeilstellung die Druckbeaufschlagung durch das Treibgas verhindert. Das beeinträchtigt die Sprühwirkung eines solchen Austeilerventils erheblich. Ein weiterer Nachteil bestehtIf a flexible container would be connected, the bottom opening is closed in the dispensing position the pressurization by the propellant is prevented. This affects the spray effect of such Dispensing valve considerably. There is another disadvantage darin, daß die durch die Manschette gebildete Rückschlagventilanordnung eine Überprüfung der Funktionsweise vor der endgültigen Montage am Aerosolbehälter nicht zuläßt. Bei der Montage könnenin that the one formed by the cuff Check valve assembly a check of the functionality before the final assembly on Aerosol container not allowed. During assembly you can

sich in Abhängigkeit von Fertigungstoleranzen, Materialbeschaffenheit, Verschiebungen der Manschette und andere Ungenauigkeiten einstellen, die die Funktionsweise beeinträchtigen.depending on manufacturing tolerances, material properties, displacements of the sleeve and set other inaccuracies that affect the functionality.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Austeilerventil der eingangs beschriebenen Gattung so zu gestalten, daß bei voller Druckbeaufschlagung der auszuteilenden Flüssigkeit eine Vermischung mit dem Treibgas nicht eintreten kann.The invention is based on the object To make distributor valve of the type described above so that when fully pressurized the liquid to be distributed cannot mix with the propellant gas.

. Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, d?ß das Mündungsteil des flexiblen Behälters eine elastisch verformbare über den Schlauchnippel hinausreichende Verlängerung aufweist und daß die Durchtrittsöffnung von der Verlängerung nickschlagventilartig abgedeckt ist. To solve this problem, the invention teaches that the mouth part of the flexible container has an elastic has deformable extension extending beyond the hose nipple and that the passage opening covered by the extension like a non-stop valve is

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß die Flüssigkeit weder beim Einfüllvorgang des Treibgases noch beim Austeilen der Flüssigkeit mit dem Treibgas in Beiührung kommt Nichtsdestoweniger ist gewährleistet, daß in Abhängigkeit von der BetäJgung der Austeilerkappe eine entsprechende Flüssigkeitsmenge abgebbar ist, die unter dem vollen Druck des Treibgases steht Das wird mit denkbar einfachen konstruktiven Maßnahmen ohne nennenswerten Mehraufwand verwirklichen, und zwar für eine Massenproduktion von Bedeutung istThe advantages achieved can be seen in the fact that the Liquid neither when filling the propellant gas nor when distributing the liquid with the propellant gas in Nonetheless, it is guaranteed that depending on the actuation of the Distributor cap a corresponding amount of liquid can be dispensed under the full pressure of the propellant gas This can be achieved with extremely simple constructive measures without significant additional effort, namely for the mass production of Meaning is

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigtIn the following, the invention is illustrated by means of a drawing which merely shows exemplary embodiments explained in more detail; it shows

F i g. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Austeilerventils mit zugeordnetem Aerosolbehälter,F i g. 1 shows a first embodiment of a dispensing valve according to the invention with an associated aerosol container,

F i g. 2 den Gegenstand nach F i g. 1 mit Austeilerstellung,F i g. 2 the subject of F i g. 1 with issuing creation,

F i g. 3 den Gegenstand nach F i g. 1 beim Einfüllen des Treibgases,F i g. 3 the subject of FIG. 1 when filling the propellant gas,

Fig.4, 5 und 6 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Austeilerventils undFigures 4, 5 and 6 show another embodiment of a Distributor valve according to the invention and

F i g. 7, 8 und 9 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Austeilerventils.F i g. 7, 8 and 9 show a further embodiment of a dispensing valve according to the invention.

Es sei nun auf die Fig. 1—3 Bezug genommen, in denen ein erstes Ausbildungsbeispiel des Austeilerventils für Aerosolbehälter 2 gezeigt ist. In der Mitte eines auf die Mündung des Aerosolbehälters 2, unter Zwischenlage einer Dichtung 3, aufgesetzten Verschlußtellers 1 aus Metall, ist ein starres hülsenförmiges Ventilgehäuse 4 aufgewalzt das eine Seitenwand und einen Boden 5 aufweist, welcher innen im Ventilgehäuse einen Hohlraum begrenzt, wobei im oberen Teil der Seitenwand ein Sitz für eine Dichtungsscheibe 6 ausgenommen ist, die am Verschlußteller 1 anliegt, wobei für dessen Andruck eine aus der Seitenwand gegen die Dichtungsscheibe 6 vorstehende Schulter sorgtRefer now to FIGS. 1-3, in FIG which shows a first exemplary embodiment of the dispensing valve for aerosol containers 2. In the middle of one on the mouth of the aerosol container 2, with the interposition of a seal 3, placed closure plate 1 made of metal, is a rigid sleeve-shaped The valve housing 4 is rolled on and has a side wall and a base 5 which is inside the valve housing delimits a cavity, with a seat for a sealing washer 6 in the upper part of the side wall is excluded, which rests on the closure plate 1, with one from the side wall for its pressure provides against the sealing washer 6 protruding shoulder

In dem durch die Seitenwand und Boden 5 gebildeten Hohlraum sind beweglich ein erster Ventilkörper 7 und ein zweiter Ventilkörper 8 untergebracht wobei am Ventilkörper 8 eine becherartige Anformung 9 vorgesehen ist <n welche ein Dornfortsatz 10 hineinreicht, der von dem Ventilkörper 7 vorsteht, wobei die Querdurchmesser der Anformung 9 und des Dornfortsatzes 10 derart gewählt sind, daß der Dornfortsatz 10 frei in der Anformung 9 zwischen der in der F i g. 1 und der in F i g. 3 gezeigten Lage verstellbar ist, wobei das freie Ende des Dornfortsatzes 10 mit der gegenüberstehenden Fläche in der Anformung 9 in Berührung steht. Ein Vergleich der Fig. 1 und 2 läßt erkennen, daß der Dornfortsatz 10 in der Anformung 9 verschwenktIn the one formed by the side wall and bottom 5 A first valve body 7 and a second valve body 8 are movably housed in the cavity, with the Valve body 8 a cup-like projection 9 is provided which a spinous process 10 extends into it protrudes from the valve body 7, the transverse diameter of the projection 9 and the spinous process 10 are chosen such that the spinous process 10 is free in the formation 9 between the one shown in FIG. 1 and the in F i g. 3 is adjustable, the free end of the spinous process 10 being in contact with the opposite surface in the formation 9. A Comparison of FIGS. 1 and 2 shows that the spinous process 10 is pivoted in the formation 9 werden kann und damit die Verschwenkung des zweiten Ventilkörpers 8 aufgrund einer Verschwenkung des ersten Ventilkörpers 7 bewirkt In dem durch .die Seitenwand und Boden 5 begrenzten Raum im Ventilgehäuse ist auch eine Feder 11 untergebracht deren eines Ende an einem vom Ventilkörper 7 abstehenden Kragen und deren anderes Ende an einem vom Ventilkörper 8 abstehenden Kragen abgestützt ist wobei die Feder 11 die beiden Ventilkörper 7,8 derart beaufschlagt daß dieselben voneinander entfernt gehalten werden, also die beiden Ventilkörper 7,8 in der in F i g. 2 gezeigten Lage gehalten werden.can be and thus the pivoting of the second valve body 8 due to pivoting of the first valve body 7 causes in the .die side wall and bottom 5 limited space in the Valve housing also houses a spring 11, one end of which is located on one of the valve body 7 protruding collar and the other end of which is supported on a collar protruding from the valve body 8 the spring 11, the two valve bodies 7, 8 in this way acted upon that the same are kept away from each other, so the two valve bodies 7,8 in the in Fig. 2 are held in the position shown.

Im oberen Teil des Ventilkörpers 7 ist eine becherartige Anformung vorgesehen, in welcher eine Anzahl Radialrippen. 12 vorstehen, zwischen denen ein Ende eines Austrittsrohres 13 eingeklemmt ist welches durch ein in der Dichtungsscheibe 6 ausgenommenes Loch verstell- und schwenkbar ist und dessen anderes Ende vom Verschlußteller 1 an der entgegengesetzten Seite vorsteht Das Austrittsrohr 13 und zusammen mit diesem der Ventilkörper 7, können axiale Verstellungen und Verschwenkbewegungen zur Dichtungsscheibe 6 ausführen.In the upper part of the valve body 7, a cup-like projection is provided in which a Number of radial ribs. 12 protrude, between which one end of an outlet pipe 13 is clamped which is adjustable and pivotable through a hole recessed in the sealing washer 6 and the other The end of the closure plate 1 on the opposite side protrudes the outlet pipe 13 and together with This valve body 7, axial adjustments and pivoting movements to the sealing washer 6 can carry out.

In der Seitenwand des Ventilgehäuses 4 ist mindestens eine Durchtrittsöffnung 14 vorgesehen, während eine weitere Bodenöffnung 15 in dem Boden 5 ausgenommen ist von welcher ein Schlauchnippel 16 vorsteht aui welchen ein Mündungsteil 17 eines verformbaren Behälters 18 aufgeschoben ist der beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi bestehtIn the side wall of the valve housing 4, at least one passage opening 14 is provided while a further floor opening 15 in the floor 5 is excluded from which a hose nipple 16 protrudes from which a mouth part 17 of a deformable container 18 is pushed for example made of plastic or rubber

Das Mündungsteil 17 des Behälters 18 ist verlängert und die Verlängerung 17a liegt an der Seitenwand des Ventilgehäuses 4 an, wobei sie die Durchtrittsöffnung 14 abdecktThe mouth part 17 of the container 18 is elongated and the extension 17a is on the side wall of the Valve housing 4, wherein it covers the passage opening 14

In der Ruhelage des Austeilerventils, wie in der F i g. 1 dargestellt, wird der zweite Ventilkörper 8 gegen den Boden 5 im Ventilgehäuse 4 gedrückt und die Bodenöffnung 15 zwischen dem Behälter 18 und dem Hohlraum des Ventilgehäuses 4 gesperrt.In the rest position of the dispensing valve, as shown in FIG. 1 shown, the second valve body 8 against the Bottom 5 pressed in the valve housing 4 and the bottom opening 15 between the container 18 and the The cavity of the valve housing 4 is blocked.

Die F i g. 1 und 2 zeigen, daß auf das freie Ende des Austrittsrohres 13 eine Austeilerkappe 19 mit Austrittsdüse aufgesetzt ist und dieses zum Verschlußteller 1 des Austeilerventils verschwenkbar istThe F i g. 1 and 2 show that a distributor cap 19 with an outlet nozzle is placed on the free end of the outlet pipe 13 and this is attached to the closure plate 1 of the Distributor valve is pivotable

Es sei nun angenommen, daß nach dem Füllen des Behälters 18-mit Flüssigkeit, welche über das Austeilerventil abgegeben werden soll, nach Aufziehen des Mündungsteils 17 des so gefüllten Behälters 18 über den Schlauchnippel 16 und der Verlängerung 17a über die Seitenwand des Ventilgehäuses 4, nach dem Einsetzen des Behälters 18 in den Aerosolbehälter 2 und nach dem Anfalzen des Verschlußtellers 1 an den Aerosolbehälter 2, der Einfüllstutzen einer bekannten Treibgaseinfüllmaschine, die daher nicht näher beschrieben wird und in der Fig.3 nur schematisch angedeutet ist, auf den Aerosolbehälter 2 herabgesenkt sei. Der Einfüllstutzen 20 der Maschine beaufschlagt das Austrittsrohr 13, das solange nach unten gedrückt wird, bis das untere Ende des Dornfortsatzes 10 den Ventilkörper 8 beaufschlagt, der gegen den Boden 5 des Ventilgehäuses verstellt wird und die Bodenöffnung 15 schließt also die Verbindung zwischen dem flexiblen Behälter 13 und dem Innenraum des Ventilgehäuses 4 abschließt Nun erfolgt aus der Maschine, deren Einfüllstutzen 20 schematisch in Fi g. 3 gezeigt ist, die Einspeisung eines unter Druck stehenden TreiL^ases über die Bohrung des Austrittsrohres 13, den Zwischenraum zwischen den Radialrippen 12 und das Treibgas dringt in den Raum des Ventilgehäuses 4 ein, von welchem das Treibgas unter Druck unmittelbar, inIt is now assumed that after the container 18 has been filled with liquid to be dispensed via the dispensing valve, after the Mouth part 17 of the container 18 filled in this way via the hose nipple 16 and the extension 17a via the Side wall of the valve housing 4, after inserting the container 18 into the aerosol container 2 and after Folded the closure plate 1 to the aerosol container 2, the filler neck of a known propellant gas filling machine, which is therefore not described in more detail and in 3 is only indicated schematically, is lowered onto the aerosol container 2. The filler neck 20 of the machine acts on the outlet pipe 13, which is pressed down until the lower end of the spinous process 10 acts on the valve body 8, which is adjusted against the bottom 5 of the valve housing and the bottom opening 15 thus closes the connection between the flexible container 13 and the interior of the valve housing 4 now takes place from the machine, the filler neck 20 schematically in Fi g. 3 is shown, the feeding of a pressurized TreiL ^ ases through the bore of the outlet pipe 13, the The space between the radial ribs 12 and the propellant gas penetrates into the space of the valve housing 4, of which the propellant gas is directly under pressure, in

dem Aerosolbehälter 2 über die Durchtrittsöffnung 14 strömt, nachdem es das Abheben der dehnbaren Verlängerung 17a des Behälters 18 von dieser Durchtrittsöffnung 14 bewirkt hat. Es ist wichtig hervorzuheben, daß der Ventilkörper 8 gegen den ■, Boden 5 gedrängt wird und die Bodenöffnung 15 geschlossen hält, auch Dank des Gasdruckes, welcher in dem Hohlraum des Ventilgehäuses 4 herrscht. Der Gasdruck im Hohlraum des Ventilgehäuses 4 ist nämlich beim Einfüllen des Treibgases unter Druck in den ι,ι Aerosolbehälter 2 größer als der Druck, welchen das Gas im Aerosolbehälter 2 aufweist und damit als der Druck im Innern des flexiblen Behälters 18, nachdem das Treibgas einen Druckverlust beim Durchströmen der Durchtrittsöffnung 14 und bei seiner Ausbreitung r> zwischen der Außenfläche der Seitenwand und der benachbarten Oberfläche der Verlängerung 17a des Behälters 18 erfährt Es ist daher offensichtlich, daß das beschriebene Austeilerventil die Einspeisung des Treibgases in den Aerosolbehälter 2 gestattet nachdem das :··.) Austeilerventil fest und endgültig auf den Aerosolbehälter 2 aufgesetzt worden ist und jegliche Gefahr ausgeschlossen ist, daß das Treibgas auch in den flexiblen Behälter 18 eindringen kann. Dies ist ein wichtiges Merkmal des beschriebenen Austeilerventils r, und es ist ersichtlich, daß nachdem der Einfüllstutzen 20 der Treibgaseinfüllmaschine wieder in seine Ruhelage zurückgekehrt ist wie in F i g. 1 dargestellt der Ventilkörper 7 durch den Druck der Feder 11 gegen die Dichtungsscheibe 6 gedrückt wird und keine Möglich- :·> keit mehr für einen Rückfluß des Treibgases im Aerosolbehälter 2 in die Ausnehmung im Ventilgehäuse 4 besteht, nachdem die Verlängerung 17a des Behälters 18 die Durchtrittsöffnung 14 luftdicht abschließt und zwar weil diese Verlängerung 17a elastisch an die is Seitenwand des Ventilgehäuses 4 angedrückt ist und auch weil die Verlängerung 17a durch den Gasdruck beaufschlagt wird. Es ist auch zu vermerken, daß während des Hebevorganges des Einfüllstutzens 20 der Maschine über das Austrittsrohr 13 hinaus der Austritt w des Treibgases erfolgt das im Hohlraum des Ventilgehäuses 4 vorhanden war. Offensichtlich kann das Treibgas im Aerosolbehälter 2 auch ganz im gasförmigen Zustand oder teilweise auch in flüssigem Zustand sein, in welchem Falle am Boden des Aerosolbehälters eine flüssige Gasmenge 21 vorhanden sein kann, welche als Reserve wirkt und während der Benutzung des Aerosolbehälters verdampft um die Verkleinerung des Volumens des flexiblen Behälters 18 aufgrund der Austeilung der darin enthaltenen Flüssigkeit auszugleichen. Um die Austeilung der Flüssigkeit über das Austeilerventil zu bewirken, genügt es das Austrittsrohr 13 unter Bedienung der Austeilerkappe 19 mit einem Finger zu verschwenken, wie in der F i g. 2 gezeigt aus welcher ersichtlich ist, daß der Dornfortsatz 10 des ersten Ventilkörpers 7 den zweiten Ventilkörper 8 beaufschlagt und denselben seitlich zum Ausschlagen und Anheben bringt, und zwar wenigstens teilweise vom Boden 5 des Ventilgehäuses absetzt wobei die Bodenöffnung 15 frei wird und die im Behälter 18 befindliche Flüssigkeit vom Treibgas im Aerosolbehälter 2 beaufschlagt wird und aus der Bodenöffnung 15 austritt in die durch die Winde und Boden 5 gebildete Ausnehmung des Ventilgehäuses 4 eindringt und über die Bohrung im Austrittsrohr 13 austritt und alsdann b5 über die Düsen der Austeilkappe, nach Durchströmen des zwischen dem Austrittsrohr 13 und dem ersten Ventilkörper 7 gebildeten Durchlasses, bei den Radialrippen 12 ausgeteilt wird, nachdem der freie obere Rand des ersten Venlilkörpers nicht mehr auf dem gesamten Umfang die Dichtungsscheibe 6 anliegt. Aus dem vorstehend Beschriebenen ist offensichtlich, wie einfach die Ausbildung des Austeilerventils ist und wie sich dessen Funktion und insbesondere wie die im Behälter 18 enthaltene Flüssigkeit nicht mit dem Treibgas gemischt wird, sowohl während der Einfüllung des Treibgases wie auch während des Austeilvorgangs.the aerosol container 2 flows through the passage opening 14 after it has caused the stretchable extension 17a of the container 18 to be lifted from this passage opening 14. It is important to emphasize that the valve body 8 is urged against the bottom 5 and keeps the bottom opening 15 closed, also thanks to the gas pressure which prevails in the cavity of the valve housing 4. The gas pressure in the cavity of the valve housing 4 is namely when filling the propellant gas under pressure in the ι, ι aerosol container 2 greater than the pressure which the gas in the aerosol container 2 has and thus than the pressure inside the flexible container 18 after the propellant gas a Pressure loss is experienced when flowing through the passage opening 14 and during its expansion r> between the outer surface of the side wall and the adjacent surface of the extension 17a of the container 18 It is therefore evident that the distributor valve described allows the propellant gas to be fed into the aerosol container 2 after: ·.) The dispensing valve has been firmly and finally placed on the aerosol container 2 and any risk of the propellant gas being able to penetrate into the flexible container 18 is excluded. This is an important feature of the described dispenser valve r, and it can be seen that after the filler neck 20 of the propellant gas filling machine has returned to its rest position, as in FIG. Shown 1, the valve body 7 is pressed by the pressure of the spring 11 against the sealing disc 6 and no possibilities: ·> ness more for a return flow of the propellant gas in the aerosol container 2 into the recess in the valve body 4 is, after the extension 17a of the container 18, the Passage opening 14 closes airtight because this extension 17a is pressed elastically against the side wall of the valve housing 4 and also because the extension 17a is acted upon by the gas pressure. It is also to be noted that during the lifting process of the filler neck 20 of the machine via the outlet pipe 13, the outlet w of the propellant takes place that was found in the cavity of the valve housing. 4 Obviously, the propellant gas in the aerosol container 2 can also be completely in the gaseous state or partially in the liquid state, in which case a liquid gas quantity 21 can be present at the bottom of the aerosol container, which acts as a reserve and evaporates during the use of the aerosol container in order to reduce the size of the To compensate for the volume of the flexible container 18 due to the distribution of the liquid contained therein. In order to effect the distribution of the liquid via the dispenser valve, it is sufficient to pivot the outlet pipe 13 with one finger while operating the dispenser cap 19, as shown in FIG. 2, from which it can be seen that the spinous process 10 of the first valve body 7 acts on the second valve body 8 and causes the latter to knock out and lift laterally, at least partially from the bottom 5 of the valve housing, whereby the bottom opening 15 becomes free and the one in the container 18 liquid is acted upon by the propellant gas in the aerosol container 2 and exits from the bottom opening 15 enters the recess of the valve housing 4 formed by the winch and bottom 5 and exits through the bore in the outlet pipe 13 and then b5 through the nozzles of the dispensing cap, after flowing through the between the outlet pipe 13 and the first valve body 7 formed passage, is distributed in the radial ribs 12 after the free upper edge of the first valve body no longer rests on the entire circumference of the sealing washer 6. From what has been described above it is evident how simple the design of the dispensing valve is and how its function and in particular how the liquid contained in the container 18 is not mixed with the propellant gas, both during the filling of the propellant gas and during the dispensing process.

Es wird nun auf die F i g. 4,5 und 6 Bezug genommen, in welchen ein von derjenigen gemäß den F i g. 1 bis 3 verschiedenes Ausbildungsbeispiel gezeigt ist. In den F i g. 4, 5 und 6 wurden die gleichen Bezugszeichen wie diejenigen der vorangehenden Figuren für gleiche Bauteile benutzt und in den Fig.4, 5 und 6 ist der Aerosolbehälter 2 nicht dargestellt, während am freien Ende des Austrittsrohres 12 außen am Aerosolbehälter weder die Austeilerkappe noch der Einfüllstutzen der Treibgaseinfüllmaschine gezeigt sind.It is now to the F i g. 4,5 and 6 referred to, in which one of the one according to FIGS. 1 to 3 different training example is shown. In the F i g. 4, 5 and 6 have been given the same reference numerals as those of the previous figures for the same Components used and in Figures 4, 5 and 6, the aerosol container 2 is not shown, while at the free At the end of the outlet tube 12 on the outside of the aerosol container, neither the distributor cap nor the filler neck of the Propellant filling machine are shown.

Das Austeilerventil der F i g. 4, 5 und 6 unterscheidet sich von demjenigen der F i g. 1 bis 3 maßgeblich dadurch, daß das Austrittsrohr 13 mit einem Ventilkörper 22 ähnlich dem Ventilkörper 7 verbunden ist der bereits beschrieben wurde und an dessen unterem Ende ein länglicher Verschlußzapfen 23 angeordnet ist dessen Querschnitt größer als derjenige der Bodenöffnung 15 ist, die in dem Boden 5 des Ventilgehäuses 4 ausgenommen ist. Die Länge des Verschlußzapfens 23 ist derart bemessen, daß in der Ruhelage des Austeilerventils (siehe F i g. 4) derselbe von dem Boden 5 abgesetzt ist und den Durchlaß zwischen dem Innenraum des Behälters 18 und dem durch die Seitenwand und Boden 5 des Ventilgehäuses 4 gebildeten Raum freigibt Wird dagegen das Austrittsrohr 13 zusammen mit dem ersten Ventilkörper 22 nach unter von dem Einfüllstutzen der Treibgaseinfüllmaschine durchgedrückt verschließt das untere Ende des länglichen Verschlußzapfens 23 die Bodenöffnung 15 und verhindert daß das Gas in den Behälter 18 eindringen kann. Das Treibgas strömt über die Durchtrittsöffnung 14 unter Anheben der Verlängerung 17a des Behälters 18 (Fig.6) in den Aerosolbehälter 2 ein.The dispenser valve of FIG. 4, 5 and 6 differs from that of FIG. 1 to 3 are decisive in that the outlet pipe 13 is connected to a valve body 22 similar to the valve body 7 has already been described and at the lower end of which an elongated locking pin 23 is arranged the cross section of which is larger than that of the bottom opening 15 in the bottom 5 of the valve housing 4 is excluded. The length of the locking pin 23 is dimensioned such that in the rest position of the Distributor valve (see Fig. 4) the same is offset from the bottom 5 and the passage between the Interior of the container 18 and that through the side wall and bottom 5 of the valve housing 4 If, on the other hand, the outlet pipe 13, together with the first valve body 22, releases the space formed pushed through by the filler neck of the propellant gas filling machine closes the lower end of the elongated locking pin 23 closes the bottom opening 15 and prevents the gas from entering the container 18 can penetrate. The propellant gas flows through the passage opening 14 while lifting the extension 17a of the container 18 (Fig. 6) into the aerosol container 2 a.

Um die Austeilung nur der Flüssigkeit über das Austeilerventil zu bewirken, genügt es dem Austrittsrohr 13 eine seitliche Verschwenkung (Fig.5) zu erteilen, damit die Flüssigkeit aus dem Behälter 18 über die Bodenöffnung 15 ausfließt und zwar über den durch die Dichtungsscheibe 6 und den oberen Rand des Ventilkörpers 22 und den durch den Ventilkörper 22 und das Austrittsrohr 13 gebildeten Durchlaß, wie bereits beschrieben und aus der F i g. 5 ersichtlich istIn order to effect the distribution of only the liquid via the dispensing valve, the outlet pipe is sufficient 13 to give a lateral pivoting (Fig.5) so that the liquid from the container 18 over the bottom opening 15 flows out through the washer 6 and the upper edge of the Valve body 22 and the passage formed by the valve body 22 and the outlet pipe 13, as already described and from FIG. 5 can be seen

Vorzugsweise ist in dem Boden 5 des Ventilgehäuses 4 eine dehnbare Dichtung 24 eingesetzt weiche ringförmig ausgebildet und die koaxial zur Bodenöffnung 15 der Feder 11, welche den Ventilkörper 22 gegen die Dichtungsscheibe 6 drückt und sich an der Dichtung 24 abstützt, angeordnet istPreferably, an expandable seal 24 is inserted into the bottom 5 of the valve housing 4 ring-shaped and coaxial with the bottom opening 15 of the spring 11, which the valve body 22 against the sealing washer 6 presses and is supported on the seal 24, is arranged

In den Fig. 7 bis 9 ist eine weitere Abwandlung des Austeflerventils gezeigt, für welche die auf die Abwandlung der F i g. 4 bis 6 gemachten Kommentare ebenfalls gelten. Beim Austeilerventil gemäß den F i g. 7 bis 9 ist mit dem Austrittsrohr 13 ein Ventilkörper 25 verbunden, der mit Radialrippen versehen ist die ihn im Abstand vom Austrittsrohr 13 halten, wobei vom unteren Teil des Ventilkörpers 25 ein Dornfortsatz 26 absteht der bis dicht an die Bodenöffnung 15 im Boden 5 heranreicht Im gleichen Boden 5 ist eine Ausnehmung7 to 9 is a further modification of the Austefler valve shown for which the on the Modification of FIG. Comments made 4 to 6 also apply. In the case of the dispensing valve according to FIGS. 7th to 9, a valve body 25 is connected to the outlet pipe 13, which is provided with radial ribs which it in the Maintain a distance from the outlet pipe 13, a spinous process 26 from the lower part of the valve body 25 protrudes which reaches up to the bottom opening 15 in the bottom 5. In the same bottom 5 is a recess

27 als Sitz vorgesehen, dessen nach unten gerichtete Fläche glatt ist und dessen Seitenfläche eine Anzahl Nuten und Führungsstege aufweist, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist. In der Ausnehmung 27 ist eine Dichtungsscheibe 28 aus elastischem Werkstoff angeordnet, welche in der Ausnehmung 27 verstellbar ist und dort durch das untere Ende des Dornfortsatzes 26 gehalten wird.27 is provided as a seat, the downward surface of which is smooth and the side surface of which is a number Has grooves and guide webs, as can be seen from the drawing. In the recess 27 is a Sealing washer 28 made of elastic material is arranged, which is adjustable in recess 27 and held there by the lower end of the spinous process 26.

In der Ruhelage des Austeilerventils wird das unlere Ende des Dornfortsatzes 26 vom Boden 5 des Ventilgehäuses 4 durch den Druck der Feder 29 im Abstand gehalten, während die Dichtungsscheibe 28 am Boden 5 nur durch ihr eigenes Schwergewicht aufliegt.In the rest position of the dispensing valve, the lower End of the spinous process 26 from the bottom 5 of the valve housing 4 by the pressure of the spring 29 in the Maintained distance, while the sealing washer 28 rests on the bottom 5 only by its own weight.

Während des Einfüllvorganges des unter Druck stehenden Treibgases in den Aerosolbehälter 2, auf den das Austcücrvcnti! (Fig.9) aufgesetzt ist, wird das Austrittsrohr 13 des Austeilerventils nach unten gedruckt und das untere Ende des Dornfortsatzes 26 drückt die Dichtungsscheibe 28 gegen den Boden 5 des Ventilgehäuses 4 unter luftdichtem Abschluß der Bodenöffnung 15 und verhindert, daß das unter Druck stehende Treibgas in das Innere des Behälters 18 eindringt.During the filling process of the pressurized propellant gas into the aerosol container 2, on the the exchange! (Fig. 9) is attached, it will The outlet pipe 13 of the dispensing valve is pressed downwards and the lower end of the spinous process 26 presses the sealing washer 28 against the bottom 5 of the valve housing 4 with an airtight seal Bottom opening 15 and prevents the pressurized propellant gas from entering the interior of the container 18 penetrates.

Wird aus der Ruhelage gemäß F i g. 7 das Austrittsrohr 13, und damit der Ventilkörper 25, seitlich verschwenkt, wie in der F i g. 8 dargestellt, öffnet sich in der bereits beschriebenen Weise, ein Durchlaß zwischen der Ausnehmung des Austrittsrohrs 13 und der durch die Seitenwand und Boden 5 gebildeten Kammer und die im Behälter 18 unter Druck stehende Flüssigkeit beaufschlagt die Dichtungsscheibe 28, hebt diese an und unter Durchströmen der Nuten in der Seitenfläche des Sitzes für die Dichtungsscheibe 28, dringt es in die Anformung im Ventükörper 25 und von hier nach außen.If from the rest position according to FIG. 7 the outlet pipe 13, and thus the valve body 25, laterally pivoted, as shown in FIG. 8 shown, opens in the manner already described, a passage between the recess of the outlet pipe 13 and the chamber formed by the side wall and bottom 5 and the liquid under pressure in the container 18 acts on the sealing washer 28, lifts it and while flowing through the grooves in the side surface of the seat for the sealing washer 28, it penetrates into the Formation in the valve body 25 and from here to Outside.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patentanspruch:Claim:

Austeilerventil für Aerosolbehälter mit im Aerosolbehälter angeordnetem flexiblen Behälter für eine auszuteilende Flüssigkeit, — bestehend aus einem an einem die Aerosolbehältermündung verschließenden Verschlußteller befestigten, im wesentlichen hülsenförmigen Ventilgehäuse, einem darin angeordneten, mit einer becherartigen Anformung versehenen und entgegen einer Feder verstellbaren Ventilkörper, einer das Ventilgehäuse abschließenden Dichtungsscheibe und einem in die Dichtungsscheibe eingesetzten, einerseits in der sich durch die Feder an der Dichtungsscheibe abstützenden Anformung des Ventilkörpers mundenden, andererseits zur Aufnahme einer Austeilerkappe mit Verteilerdüse eingerichteten, axial verstellbaren Austrittsrohr, wobei in der Wandung des Ventilgehäuses eine Durchtrittsöffnung und in dessen Boden eine Bodenöffnung vorgesehen sind sowie an der letzteren ein Schlauchnippel zum Aufschieben der Mündung des flexiblen Behälters angeformt ist, und wobei ein weiterer, durch das Austrittsrohr und dem ersten Ventilkörper axial verstellbarer, die Bodenöffnung bei axialer Verstellung verschließender zweiter Ventilkörper vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungsteil (17) des flexiblen Behälters (18) eine elastisch verformbare über den Schlauchnippel (16) hinausreichende Verlängerung (i7a) aufweist und daß die Durchtrittsöffnung (14) von der Verlängerung (\7a)rückschlagartig abgedeckt ist.Distributor valve for aerosol containers with a flexible container for a liquid to be dispensed arranged in the aerosol container, consisting of an essentially sleeve-shaped valve housing attached to a closure plate that closes the aerosol container mouth, a valve body arranged therein, provided with a cup-like molding and adjustable against a spring, one the valve housing final sealing washer and an axially adjustable outlet tube inserted into the sealing washer, on the one hand in the molding of the valve body supported by the spring on the sealing washer, on the other hand set up to receive a distributor cap with distributor nozzle, with a passage opening in the wall of the valve housing and in its bottom a bottom opening are provided and on the latter a hose nipple for pushing on the mouth of the flexible container is formed, and another, through the Aust Rittsrohr and the first valve body axially adjustable, the bottom opening is provided with axial adjustment closing the second valve body, characterized in that the mouth part (17) of the flexible container (18) has an elastically deformable extension (i7a) extending beyond the hose nipple (16) and that the passage opening (14) is covered by the extension (\ 7a) like a kickback.