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DE2212055A1 - Vorrichtung zum polyfusionsschweissen von rohren aus thermoplasten - Google Patents

Vorrichtung zum polyfusionsschweissen von rohren aus thermoplasten

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DE2212055A1
DE2212055A1 DE2212055A DE2212055A DE2212055A1 DE 2212055 A1 DE2212055 A1 DE 2212055A1 DE 2212055 A DE2212055 A DE 2212055A DE 2212055 A DE2212055 A DE 2212055A DE 2212055 A1 DE2212055 A1 DE 2212055A1
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DE
Germany
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welding
pipe
welding device
welded
heating
Prior art date
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Granted
Application number
DE2212055A
Other languages
English (en)
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DE2212055C3 (de
DE2212055B2 (de
Inventor
Leo Mayer
Erwin Mueller
Alfred Dipl Ing Ruehle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to IT48723/73A priority patent/IT980426B/it
Priority to NL7303520A priority patent/NL7303520A/xx
Priority to BE128743A priority patent/BE796711A/xx
Priority to FR7308899A priority patent/FR2175981A1/fr
Publication of DE2212055A1 publication Critical patent/DE2212055A1/de
Publication of DE2212055B2 publication Critical patent/DE2212055B2/de
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Description

Vorrichtung zum PolyfusionsschwaiOert Rohren aus Thermoplasten
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Polyfu» sionsschueiQan van Rohren aus Thermoplasten, vorxugaueisa aus Polybuten, Polyaethylen, Polypropylen oder dergl., mit aufklappbaren Rohreinspannringen, die die beiden miteinander zu war«= schbieiOendan Rohrstücke festspannen, deren miteinander zu var~ schueiOendei Flächen von vornehmlich ainachujankbaran und nach dem Aufheizen wieder ausschwenkbaren Heizainrichtungen aufgeheizt werden.
Derartige Vorrichtungen uaren bisher nur für Handbetrieb und eine SchueiQart eingerichtet· Sie konnten daher nicht universell eingesetzt uerden· Außerdem gaben sis keine Sicherheit für eine einwandfreie Schweißverbindung»
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu erstellen, die die Möglichkeit bietet, alle beispielsweise bei einen größeren Montagekosplex verkennenden Bohrarbeiten
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nit optimaler Güte herzustellen.
So werden bei einem derartigen nontagekomplex Druckleitungen ■eist kleinen Durchmessers und Abflußleitungen größeren Durchmessers benötigt, wobei die Druckleitungen im wesentlichen als furanverbindungen und die AbfluBlaitungan stumpf geschweißt hergestellt werden· Alle Schweißstellen müssen dabei absolut dicht sein und ringsum an der Schweißnaht eine Festigkeit aufweisen, die der Festigkeit des verwendeten Rohres im übrigen etwa entspricht. Hohe Anforderungen werden an darartige Schweißverbindungen insbesondere dann gestellt, wenn die die Rohre nach der Montage durchströmenden Medien warm und aggrasiv sind und eine Undichtheit großen Schaden verursachen kann.
Diese Aufgaben werden durch die Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorrichtung steuerbar sowie zum Stumpfschweißen, zum Muffenachweißan wie zum Handschweißan alt eine· an die Vorrichtung ansteckbaren und dort aufheizbaren Heizelement eingerichtet und ohne besondere Umrüstung für Jede der genannten Schwaißartan verwendbar ist· Zu» Huffenschwelßen wird eine elektrisch aufheizbare Muffe und zum Stumpfschweißen ein ebenso aufheizbarer Spiegel verwendet« In waiterar Ausgestaltung dar Erfindung kann der Träger des ainan Rohreinepermringes gegenüber dem Sockel dar Vorrichtung unverschiebbar, dar Träger des anderen RohreinsparmrIngas in Richtung der zu den zu verschweißenden RohrmUndungen gehörigen Achse durch einen pneumatischen,
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elektrischen oder dergl. Antrieb verschiebbar angeordnet sein und ein im verschiebbaren Träger eingespanntes Rohrteil beim Verschieben das eingeschwenkte Heizelement mit seinem Trägar »it zum festen Träger hin verschieben. Auch die Heizelemente für die Muffen- oder SpiegelschuieiGung, die von geringem Gewicht, kurzfristig aufheizbar und gegeneinander austauschbar an einer Einschuenkvorrichtung befestigt sind, können durch eine pneumatische elektrische oder ähnliche Art ein- und ausgeschwenkt werden·
Wesentlich ist, daß mit der Vorrichtung der Anpreßdruck der miteinander zu verschweißenden Rohrenden als Funktion der Zeit gesteuert wird. Dies läßt sich besondere einfach bei einem pneumatisch von einem Zylinder aus verschobenen und angedrückten Rohrstück lediglich durch zeitabhängige Drosselung der Luftzufuhr zum Zylinder durchführen· Dabei darf der Anpreßdruck unmittelbar nach der Aufheizung wegen der aufgö«= weichten Endflächen dar Rohrstücke nur gering sein« Nach kurzer Abkühlung wird dann der Druck verstärkt und nachher bis zur gänzlichen Abkühlung und Aushärtung» die etwa 4 min dauert, wieder verringert·
Auch Bögen lassen sich mit der Vorrichtung leicht und exakt herstellen· Dazu sind die Elnspannringe mit ihren Trägern auf ringförmigen Schienenstücken geführt und stufenlos bis zu etwa 75° verschwenkbar* Außerdem können vor dem Stumpfschweißen die miteinander zu verschweißenden Flächen zweier
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RohrstUcke plenparallel oder schräg zueinander abgefragt war«· dan·. Dazu wird vor da« Aufheizen eine an den Außenseiten zweier zueinander paralleler ader schräger Frässcheiben ait FrIa* Messern versehene Frleeinrichtung zwischen die RohretOcke eingeschwenkt. Durch Verschieben des verschiebbaren RohrstQcks werden dann die hierdurch auch ait verschiebbaren Frasaeseer en das feste Rohrstück und die auf der anderen Frässcheibe befindlichen Fräeaaeser zugleich «it desselben Druck an dae verschiebliche Rohrstück gepreßt· Ea 1st selbstverständlich, daß zua Erreichen dieses etwe gleichen Oruckes auf beiden Seiten der Wegen, dar die verschwenkbaren Heizeinrichtungen und die verechwenkberen Frässcheiben trägt, sehr leichtgingig sein auB· Dann wird zua Frieen eine Handbohraaschina eingeschaltet, die in eine BoHrhülae eingeeteckt iat und über ein Schneckentriebwerk die FrIsscheiben antreibt·
Die alt dea Gegenstand der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen vor allea darin» daß eich sowohl bei der Muffen- wie auch bei der StuapfechweiOung iaaer gleich auto und iaaer wieder reproduzierbare SchwelBnlhta alt optlaelen tigenechaften erzielen lessen.
Ois Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Auaführungabeiepiele in dor folgenden Baechreibung niher erllutert, der auch weitere Einzelheiten der Erfindung entnoaaen werden können.
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Es zeigen:
Fig. 1 die Vorderansicht einer SchueiOuorrichtung eingerichtet für Presstumpfachweißung nach der Erfindung
Fig» 1a desgleichen eingerichtet für fluffenechweiBung Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II in Fig. 1
ohne die Fräseinrichtung
Fig. 2a einen Schnitt nach der Linie H-II in Fig. 1a Fig. 3 einen Schnitt durch ein Ruffenheizslement
Fig. 4 eine Seitenansicht eines aufklappbaren Rohreinspannringes für Presatumpfschwsißung
Fig. 5 die Frontansicht eines Spannbocks mit einen Exzenter für PresstunpfschweiOung
Die Schweißvorrichtung 1 ist mit aufklappbaren Rahreinspannringen 2 versehen» in die zu verschweißende' Rohrstücke 3 eingespannt werden. Die Rohreinspannringe haben Träger 4, mit denen sie auf einem ringförmigen Schienenstück 5 geführt sind, so daß sie ojaj eine vertikale Achse 6 bis zu 75° verschwenkt werden können. Zu einer Schueißvorrichtung gehören mehrere Träger alt verschieden großen Einspannringen,, die ausgewechselt werden können, so daß auch Rohre mit anderen Durchmessern miteinander verschweißt werden können. Das Ausschwenken der Träger 4 ist erforderlich um auch Rohrkrümmer oder Rohrkrümmeretücke anschweißen zu können. Zum sicheren Einspannen eines
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Rohrkrümmers ist es zweckmäßig, eine sichelförmige Ausnehmung an der Außenseite jedes Rohreinspannringes anzubringen. Die aufklappbaren Rahrsinspannringhälften 7 k 8 können jeweils durch einen an einem Exzenter 9 sitzenden Exzenterspannhebel 11 gegeneinander verspannt und damit sogar kleine Unregelmäßigkeiten der zu verschmeißenden Rehre 3 ausgeglichen werden· Der Exzenter 9 ist an zwei Laschen 12 schwenkbar gelagert, die auf beiden Seiten eines Spannbocks 13 verlaufend an ihrem vom Exzenter 11 abgekehrten Ende 14 durch einen den Spannbock 13 in einem Langloch 15 durchdringenden Bolzen 16 miteinander verbunden sind* Der Abstand dieses Bolzens 16 von einem mit der oberen Rohreinspannungshälfte 7 verbundenen Spannlager 17 kann durch eine in den Spannbock 13 eingeschraubte und in das Langloch hineinragende Schraube 18 verändert und dadurch kann die Spannung, mit der das zu verschweißende Rohr angespannt wird, eingestellt werden·
Die Träger 4 dar Rohreinspannringe sind auf der einen Seite auf einem festen Sockel 19 montiert. Aus diesem Sockel 19 ragen zwei dort fest angebrachte Gleitstangen 21 heraus, auf denen ein verschiebbarer Sockel 22 hin und her gleiten kann. Die Vor- und Rückbewegung des Sockels 22 wird durch einen pneumatischen Zylinder 23 hervorgerufen, der an Basisträgern 24 befestigt ist.
An der Rückseite dar Schweißvorrichtung »ind Schienen 25 vor-
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gesehen, auf denen ein Wagen 26 hin und her laufen kann· Dieser Wagen ist Träger von Achsen 27 4 2Θ. Die Achse 27 dient einem Schwenkstück 29 ale Lager, das durch den pneumatischen Zylinder 31 aus der in Fig· 2 dargestellten Lage in Richtung des Pfeiles 32 in eine Lage verschutenkt werden kann, in der der auf das SchuenkstUck aufgesteckte, elektrisch aufheizbare Spiegel 33 vor den einander gegenüberliegenden Hündungtn der beiden eingespannten Rohrstücke 3 liegt· Während der Spiegel 33 zum Erhitzen des Röhrendes vor dem Stumpfschweißen dient, ist auch eine in Fig. 3 im Querschnitt dargestellte Heiznuffe 34 verwendbar, die zum Erhitzen der Rohrenden beim RuffenschueiGen dient· Der Heizkörper selbst ist aus Aluminium und deshalb leicht und hat eine kurze Aufheizzeit· Auf dan Muffeneturapf 35 uird ein Muffenende 36 zun Erhitzen aufgeschoben· Die van der Heizspirale 37 ausgehende Wärme gelangt durch die gute Leitfähigkeit und die zur Wärmeleitung zur Verfugung stehende nasse an gut wärmeleitendem Raterial leicht zum Ende der zu verschweißenden fluffs 36« Auf dar anderen Seit· wird das Rohrende 3Θ eingeschoben, zudem auf dam kurzen Weg von dar Heizspirale 37 her auch leicht die Wärme übertragen uerdan kann·
Eine aolcha Heizmuff· 34 kann mit ihrem Stiel 39 abanfalle auf das SchwenketUck 29 mit den Stiften 3o aufgeschoben und ■it diesem verschwenkt werden· Der Stiel kann in Jedem Falle mit einem Handgriff 41 enden, so daß das leichte Gerät, das
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■it eine» Stacker 42 elektrisch angeschlossen werden kann, nach Abnehme von der SchweiBvorrlchtung 1 auch zum Verechwei-Oen von !Endverbindungen bereite aantierter Rohre ven Hand verwendet werden kann·
•Wihrand nun dar Spiegel 33 alt Spiel auf den Stackstiften 3o eufsitzt, dealt er «ich bei» Zusaaaanfehren der beiden zu verschweißenden Rohranden ®n ihre tndflachen anpaaeen kann, auf die Heizauffa 34 ganz genau geführt sein· Sie wird daher zusätzlich eii einer nagelschraube 43 engeklemt oder auf andere angreifend« k'siae durch Anklaaaen genau in Führung gebracht·
Dealt dia «tuepf aitainander zu varechweißendan tndfllchen auch pianptrallai zueinander verlaufen, ist ee oft ver daa Zusanwanechirialäan erfsrderlieh, diese Cndfllchen noch gerade zu frisen* Dazu dient eine FrBseinrichtung 44, die zwei perel-IeI oder tchrig zueinander verlaufende Frlsscheiben 45 aufweist· Diese Frlstchelean 45 sind Jeweils an ihren Außenseiten alt Frlseeesern 46 versahen und »uf eine Sehneckenradwello in elnea Getriebe 47 fliegend aufgesetzt. Des Schneckengetriebe 47 wird van einer elektrischen Handbohrmaschine 48 angetrieben, deren Antriwbsetift in eine passend ausgebildete alt einer Kupplungsklaus versehene. SehrhQlae 49 elnstackbar 1st· Auf dar anderen Seite 1st das Schneckengetriebe alt eine« Schwankere 51 ver-
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bunden, dar um die von Wagen 26 getragene Achse 28 verschwenkt werden kann· Die Endpoechläga dee Schwankere« 51» der von Hand verschwenkt wird, werden durch entsprechend angebrachte Anschläge 52 begrenzt.
Zu« Stumpfschweißen der in Fig· 1 eingezeichneten Rohre 3 wird zunächst die Fräseinrichtung 44 von Hand eingeschwenkt und der verschiebbare Sockel 22 durch Verschwenken des Hand» hebele 53, dar Druckluft in den Zylinder 23 läßt, nach linke (Fig· 1) verschoben· Beim Vorgehen nimmt das Rohr 3 die Frässcheiben 45 ait bis die linke an den linken Rohr 3a anschlägt. Dann wird die Bohrmaschine 48 in Seng gesetzt und die Rohrenden werden glatt gefräst. Nach Zurücknahme des verschiebbaren Sockels 22 durch Umlegen des Handhebels 53 in die andere Richtung wird der Handhebel 54 betätigt und dadurch Luft in den Zylinder 31 gedrückt, der daraufhin den elektrisch aufgeheizten und durch einen Thermostaten auf vorgewählter Temperatur gehaltenen Spiegel 33 vor die Endfläche der Rehre 3 schwenkt. Wiederum wird nun der Handhebel 53 betätigt und damit das Rohr 3 gegen das Rohr 3a verschoben· Dabei nimmt das Rohr 3 dan Spiegel 33 mit bis er auch an der Endfläche des Rohres 3a anliegt. Die Rohre liegen nur mit ganz leichtem Druck an den Spiegel 33 an und zwar so lange, bis die Endflächen angeschmolzen sind. Denn werden beide Hendhebel in die entgegengesetzte
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Richtung wie vorher gelegt, damit das Rohr 3 zurückgezogen und der Spiegel 33 zurückgeschwankt werden kann· Sofort darauf wird dann das Rohr 3 durch Betätigen des Handhebels an das andere Rohr 3a herangefahren und bleibt dort kurze Zeit mit leichten Druck anliegend bis eine VorabkUhlung und eine gewisse Verfestigung der Schweißnaht stattgefunden hat· Dann wird der Anpressdruck durch Druck auf den Knopf 55 erhöht und bleibt eine ganze bleue darauf liegen, bis die Voraushärtung stattgefunden hat. Etwas länger braucht die Nachhärtung, die durch erneutan Knopfdruck wieder bei geringeren Druck durchgeführt wird· Dann werden die zusammengeschweißten Rohrstück· ausgespannt, der verschiebbare Sockel 22 zurückgefahren und das Spiel kann won neuen beginnen« Zum MuffanschweiOan wird anstelle des Spiegels 33 die Heiznuffe 34 auf das Schwenkstück 29 aufgesetzt und mit der Flügelachraube 43 festgespannt. Einerseits wird ein Rohrstück 38 und andererseits wird eine fluffe 36 eingespannt. Die Haiznuffe 34 wird durch Betätigen des Handhebels 54 und das Zylinders 31 eingeschwenkt· Beim Verfahren dee Sockels 22 schiebt sich das Ende der Ruffe 36 auf den Muffenstumpf 35 und verschiebt dann auch die Heiznuffa 34 nit nach links bis das Rohrende 36 in die Heiznuffe 34 eingedrungen i3t. Nach dem Ueichwerden der zu verschweißenden Rohrflächen wird der Sockel nit der Muffe 36 zurückgefahren. Dabei wird der Wagen 26 ein Stück nit zurUckganomMn, bis da· Rohrand· fr·L ist und dann
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dar Wagen stehen gelassen und» bis euch die fluffs frei ist, waiter zurückgefahren· Öle· wird durch eine Hebeeinrichtung ermöglicht, die bei« Verfahren eingeschnappt ist und nach g&r nOgende· Zurückfahren en eine· Vorsprung wieder ausrastest und so bei noch weitere· Zurückfahren des Sockels 22 dia Elnschwenkvorrichtung alt der Heiz«uffe 34 stehen IiSt9 Oieso wird nun wieder zurQckgeschwenkt· Nun kenn die erweichte fluffe 36 auf des erweichte (lehrende 38 aufgefahren werden· Die Einfahrtiefe wird dabei durch einen verstellbaren Anschlag 56 begrenzt·
OaS)It nun die Muffenverbindung nicht geluet werden kenn be» vor die Thermoplaste emtfOltig «usgeti&rtet sind, ist »ins Sicherung in Gestalt eirser Sperrklinke 59 vorgesehen» die erst nach Ablauf einer gswieeen vorgeteeMten Zeit van etue 4 ain oder durch besondere Handgriffe galßat werden hamu An der Vorrichtung sind euch noch Druckanzeiger Bl & 58 angebracht, en denen die in den Zylindern 23 k 31 herrechenden Djüsko ab» gelesen werden können. Die einzelnen Bewegung«vorginge eind nun wie hier beschrieben nicht nur von Hend, sendem euch elektrieeh steuerbar, wobei insbesondere die Schweißteaperatür und der Anpressdruck nach den einzelnen Beusgungsabliu«» fen eis Funktion wen der teit gesteuert werden· Die Steuerung kern euch duroh Steuerkurve«« oder durch Steuerkerten in der verschiedensten Weiss gesteuert werden, so dsB die Steuerung von Sohweieteaperetur» Anpressdrüoken und Zeiten
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je nach dem verwendeten Material, seiner Stärke und de· Durchmesser der Rohre verschieden voreingestellt werden kann.
Hit einer solchen Vorrichtung können also sämtliche Rohrschueißvorgänge wie Stumpfschweißen, Fluffenschwsißen und Hand-8chueißen an schlecht zugänglichen Stellen durchgeführt werden, ohne daß eine große Umrüstung notwendig wäre·
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Mit aiuprucli 15 iat lae.inspruoht und in den zugehörigen Teilen der Beschreibung iat erläutert, daß an den Außenseiten von zwei zueinander parallelen oder eehrägen Frässcheiben Fräsmeeser ungeordnet sein, können.
Das soll insbesondere auch besagen, daß die Messer an den parallelen iraseoheiben sowohl parallel zu diesen als naoh innen, oder naoh außen koniaoh zueinander sohräg gestellt »•in können« so daü die Kohrenden naoh dem übfräaeri an ihren gegenüber liegenden Endfläohen In jeden fall· par 11 el zueinender verlaufen, aber la ?»11· der eohräg gtateilten kesser iiuiun odar außen an der Rohrwandung auoh nooh ein· konische .uifaaung aufweisen können·

Claims (1)

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    ANSPRÜCHE
    Vorrichtung zur Polyfusiansschueißan ven Rohren aus Thermoplesten, vorzugsweise aus Polybuten, Polyaethylen, Polypropylen oder dergl#, mit aufklappbaren Rehreinspennringen, die die beiden miteinander zu verschweißenden Rohrstücks festspannen, deren miteinander zu verschweißende Flächen von vornehmlich zwischen die RohrstUcke einsehwenkbaren und nech dem Aufheizen wieder ausschwenkbaren Heizeinrichtungen aufgeheizt werden, dadurch gekennzeichnet,da· die Vorrichtung steuerbar sowie zum Stumpfschweißen, zum Pluffenschweißen wie zu« Handschweißen Mit eine« an die Vorrichtung ansteckbaren und dort aufheizbaren Heizelement (33, 34) eingerichtet und ohne besondere Umrüstung für jede der genannten Schweißarten verwandbar ist.
    2· Schweißverrichtung nech A 1 dadurch gekennzeichnet, daß
    den Träger" (4) des einen Rahreinspennringes (2) gegenüber den Basisträgern (24) der Vorrichtung (1) unverschiebbar, der Träger des anderen Rohreinspannringas (2) in Richtung der zu den zu verschweißenden RohrmUndungen gehörigen Achsen durch einen pneumatischen, elektrischen ader dergl. Antrieb
    § (23) verschiebbar angeordnet ist und ein Im verschiebbaren
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    Träger (4) eingespanntes Rohrteil (3) bein Verschieben das eingeschwenkte Heizelement (33,34) mit seinem Stiel (29) Mit zum festen Träger (4) hin verschiebt·
    3· Schweißvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (4) für die Rohreinspannringe durch ein ringförmiges Schienenstück (5) geführt bis zu etwa 75° verschwenkbar sind·
    4. SchweiOvorrichtung nach den Ansprüchen 1-3 dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (4) auswechselbar sind und verschiedene Träger (4) verschiedene Grüßen von Rohreinspannringen (2) tragen.
    5. Schweißvorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, deß die aufklappbaren Rohreinepannringhälften (7,8) jeweils durch einen Exzentcrschwenkhebel (9) gegeneinander verspannbar sind, der an einem Exzenter (11) sitzend an zwei Laschen (12) schwenkbar gelagert ist, die auf beiden Seiten eines Spannbocks (13) verlaufend en ihrem vom Exzenter (11) abgekehrten Ende durch einen den Spannback (13) in einem Langloch (15) durchdringenden Bolzen (16) miteinander verbunden sind, dessen Abstand von dem den Exzenter (11) untergreifenden Spannlager (17) durch eine in das Langloch (15) hineinragende Schraube (18) verstellbar ist.
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    P/G 2663 6. Harz 1972
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    6. Schweißvorriehtung nach den Ansprüchen 1-5 dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (33,34) für die Huffen- und die Spiegel-
    '· schweißung mit geringen Gewicht und kurzfristig aufheizbar
    ; ausgebildet sind·
    7« Schweißvorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (33,34) für die Muffen- und Stunpfachweißung gegeneinander auswechselbar an einer pneumatisch, elektrisch* oder auf ähnliche Art betriebene^ Einschwenkvorrichtung (29,31) befestigt und andererseits alt einen vorzugsweise abnehmbaren Hendgriff (41) versehen eind, wlhrend für dan Anschluß der elektrischen Heizwindungen eine Steoker-(42) Steckdosen-Verbindung vorgesehen iet.
    8· Schweißvorriehtung nach den Ansprüchen 1-7 dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißtenperatur und der Anpreßdruck der miteinander zu verschweißenden Rohrenden (3) als Funktion der Zeit gesteuert werden·
    9. Schweißvorriehtung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung von Hand, elektriach-ne ehanieeh oder elektrisch erfolgt«
    1o« Schweißvorriehtung nach Anspruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung von Schusißtemperatur, Anpreßdrücksn
    und Zeiten voreinstelibar sind.
    309813/069 5
    ORIGINAL 1NS?=ctf
    P/G 2663 ββ Bän 1972
    H ü h 1 θ
    11· Schweißvorrichtung »jach do« Ansprüchen 1-1 ε» ctedtash zeichnet t daß der ZussesEsrshalfe ds? mash dar Auf Weis swMwngadrOckten Rehrsndan (3) iteefa @ine Sperrklinke ga~ sichert ist* die sieh nut duseefo tasiuifea $sj©10sua§ aysläsen läßt oder nach Ablauf eine? ausraetet.
    12· Schusißvorrichtung stach dsm zeichnet 9 daß die Einfahrtiesfe bsi dm einen Anschlag (5@) bas^ensi: ist
    13· Schuaißvorrichtung rsach
    seichRst9 daß der Radi lessidiipjjg fer Bus?foweafteisung g prü3usatiesf^ ffidsr Träger (4) YQs am mnümsm feswegts Teil® ®i.ra fsai pende Heltainrichtursf aufu@£e$9 di© ul» (29,31) bie zu» Ausfahre» doe Haiaaieasnte heizten Piehrende «it suruebniltSGfe, asm mm rastet und bei noch wsitege« IwsiiSefefiÄresi des (4) die CinechuenkVQfffie^tiing (21B0Si) alt tto® stehen lsit# dee nm wieder bar ist.
    14«, SGhwaißweselshtyng mach dmn ÄRspi?öste?ii 1<=»13 datäMseh g3ücero*=> at, daß die einseiwsR @θκο§Κ5ϊ§£=> und S
    P/G 2663 6. PWrz 1972
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    elsktriech ods±* pnewustisch bei*pialew«iee durch Knopfdruck und/adsss· yareehwewkan ein** Handhebele (53,54) oder durch «ins slf%§e?{itoi* Prog^seekeHe steuerbar sind«
    15» SehMeiSwsws'igfoisjng n&&h dem knspvuis!hm% 1—14 dadurch §ek«nn-» UmB sin© eb?i:faXls g&lschen cäi* zu vercchweißanden
    it atn den Au6cnBsit«n «eier *^Μίϋψ»ϊ Fräeecholben (4S)
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    l in «in· paeeendeu»ge~ w*r**h»f»· BohrhQlee (49)
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    Leerseite
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FR2644724A1 (fr) * 1989-03-23 1990-09-28 Fischer Ag Georg Dispositif de soudage d'une piece tubulaire en matiere synthetique a une piece de forme en matiere synthetique

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