DE2205503A1

DE2205503A1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen druckbehandlung von bahnen

Info

Publication number: DE2205503A1
Application number: DE2205503A
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung P Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-02-05
Filing date: 1972-02-05
Publication date: 1973-08-16
Also published as: FR2169922B1; NL7216341A; JPS5119485B2; FR2169922A1; BR7300120D0; FI58451B; DE2205503B2; PL79658B1; GB1404958A; DK135857B; DK135857C; SE386217B; CA987937A; IT971329B; DD101930A5; NL152945B; AU4940472A; CS184812B2; US3799052A; JPS4891307A

Description

Eduard Küsters in 415 Krefeld.

Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von

Bahnen.

Die Erfindung bezieht sicn auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen, insbesondere Papierbahnen, Textilbahnen u.dgl., mit einer umlaufenden Trommel, um die ein mitlaufendes Pormband geschlungen ist, das die Bahn zwischen sich und der Trommel oberfläche aufnimmt und das auf der der¹ Bahn abgewandten Seite gegeii eine Stützfläche abgestützt ist, wobei zwischen der Stützfläche und dem Pormband reibungsmindernde Mittel, insbesondere zwischen der Stützfläche und dem Pormband abrollende Wälzkörper vorgesehen sind.

Bei der Behandlung von Bahnen unter Druck mittels Walzen ist der Wirkungsbereich des Drucks nur der schmale Walzenspalt, der theoretisch sogar nur eine Linie darstellt, in der Praxis jedoch wegen der» Dicke und Zusammenpreßbarkeit des Materials und der Verformung der Walzenoberfläche eine Zone geringer Breite ist. Um die Behandlung bis zu einem ausreichenden Grad durchzuführen, ist es deshalb häufig- notwendig, sie zu wiederholen, indem die Bahn hintereinander durch mehrere aufeinanderfolgende Walzenspalte geleitet wird. Dies geschieht in bekannter Weise z.B. bei einem Papierkalander, der üblicherweise Stapel von bis zu 12 über-

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einander angeordneten Walzen umfaßt, über die die Papierbahn unter wechselweiser Umschlingung der aufeinanderfolgenden Walzen geführt ist. Zwischen je zwei Walzen findet die gewünschte unter Druck vor sich gehende Behandlung statt, und die gesamte Wirkfläche ist die Summe der schmalen Druckzonen der einzelnen Walzenspalte. Zur Bereitstellung dieser Wirkfläche ist ein erheblicher Aufwand mit einer Vielzahl von Walzen, einem großen Walzengerüst und vielfachen Antrieben notwendig.

Die Erfindung erstrebt die Schaffung einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen mit einer relativ zu Walzen größeren V/irkfläche des Drucks ohne den Aufwand der Hintereinanderschaltung einer Vielzahl von Walzen.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, den Arbeitsspalt, in dem zwischen zwei Walzen ein Druck ausgeübt wird, auf dem Umfang der einen Walze auszudehnen und die Wirkfläche auf diese Weise zu vergrößern. Die Vergrößerung der Wirkfläche soll dadurch geschehen, daß die Gegenwalze durch ein die erste Walze teilweise umschlingendes mitlaufendes Formband ersetzt und die Bahn statt wie bisher im wesentlichen gerade durch einen Walzenspalt zwischen dem Formband und der ersten Walze hindurchgeführt wird.

Derartige Vorrrichtungen sind an sich bekannt. Der Druck, der dabei auf eine Bahn ausgeübt werden kann, entspricht dem Druck, mit dem das Formband gegen die Trommel anliegt, und ist durch den Zug in dem Formband bestimmt. Dieser Zug wiederum unterliegt ziemlich genau definierten Grenzen. Das Formband ist ja endlos und muß auf seiner Bahn mehrfach über Rollen oder

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Trommeln umgelenkt werden. Die hierbei auftretende Biegung verursacht Zug- und Druckspannungen im Material des Formbandes, die im elastischen Bereich, d.h. unterhalb der Fließgrenze des Formbandmaterials bleiben müssen. Da die Trommelradien nicht beliebig vergrößert werden können, um die Biegegeometrie zu verbessern, ergibt sich bei einer bestimmten Konstruktion eine genau angebbare maximal zulässige Banddicke und daraus die Grenze der zulässigen Bandzugbelastung. Die resultierenden Radialdrücke reichen nicht aus, um z.B. eine mit der Arbeit eines Kalanders vergleichbare Einwirkung auf eine Bahn zu erzeugen.

Aus der deutschen Patentschrift 923 172 ist nun eine Einrichtung zum kontinuierlichen Pressen bekannt, die eine umlaufende Trommel mit einem einseitig um etwa 120° darum geschlungenen Formband umfaßt, wobei das zu pressende Material zwischen dem Formband und der Trommel sich befindet. Auf der Aussenseite des Formbandes ist ein Segment mit einer der Aussengestalt des Formbandes angepaßten Stützfläche vorgesehen, das radial gegen die Trommel angedrückt wird. Zwischen dem Stahlband und der Stützfläche rollen Wälzkörper ab, die den Druck von der Stützfläche auf das Formband übertragen. Diese Art der Druckausübung bedarf keiner besonderen und schwer zu bewältigenden Bandspannung.

Die radiale Anpressung der Stützfläche führt indessen zu radialen Kräften auf die Trommel, die von deren Lagerung aufgenommen werden müssen. Bei zur Verarbeitung breiterer Bahnen, wie es z.B. Papierbahnen sind, geeigneten Anordnungen und auch, wenn der Anpreßbereich in Umfangsrichtung verbreitert werden soll, treten, wenn mit Walzenanordnungen vergleichbare Drücke ^N angestrebt werden, Lagerbelastungen auf, die erhebliche

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technische Probleme aufwerfen und die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung in Frage stellen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun speziell darin, eine Anordnung der vorgenannten allgemeinen Art so zu gestalten, daß die Lagerbelastung gesenkt werden kann.

Hierzu sieht die Erfindung vor, daß die Stützfläche durch eine den Umfang der Trommel um wesentlich mehr als 18O°, jedoch bis auf einen axialen Spalt umfassende Manschette gebildet ist, deren Enden miteinander unter Zugspannung verbunden sind.

Die Manschette umschlingt die Trommel um mehr als 18O° und endet in einem Bereich, in dem die Enden der Manschette nach Umschlingung der Trommel sich einander wieder nähern. Dadurch und durch die zwischen den Enden der Manschette vorhandene Zugkraft kann die Manschette wie ein Spannband wirken, das durch seinen Zug in Umfangsrichtung eine radiale Kraft auf das Formband bzw. die Trommel erzeugt. Diese Kraft entspricht dem auf die Bahn ausgeübten Druck. Während bei der bekannten Anordnung die Kraft auf die Stützfläche einseitig gegen die Trommel gerichtet war, verbleibt jetzt zumindest ein Teil der Kraft innerhalb der Manschette und wird von der Lagerung der Trommel ferngehalten. Die in einem gedachten 18O°-Abschnitt der Manschette bei der Erfindung auf die Trommel ausgeübten Kräfte würden eine Resultierende ergeben, die eine ganz erhebliche Kraft auf die Trommellagerung bedeutet. Es ist aber eben wichtig, daß die Manschette die Trommel um mehr als 18O° umschließt. Die ausserhalb des 180° Abschnitts auf die Trommel einwirkenden Bereiche der Manschette bedeuten Kräfte, die auf eine Verringerung der erwähnten Resultierenden hinauslaufen,

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indem sie die erstgenannten Kräfte teilweise aufheben. Die Kraftverteilung ist jedoch nicht ganz gleichmäßig, weil in der Manschette notwendigerweise an einer Stelle ein Spalt für die Ein- und Ausleitung der Bahn und des mitumlaufenden Formbandes offengelassen werden muß.

Trotz der durch die Ausbildung der Stützfläche als Manschette erreichten Verringerung der resultierenden Lagerkräfte ist die Arbeitsfläche fast über den gesaraten Trommelumfang ausgedehnt.

Die Manschette kann als um die Trommel herum gebogene Stahlplatte ausgebildet sein.

Es kann sich z.B. um eine Platte von etwa 6 bis 12 mm Dicke handeln, die entsprechend der Trommelform vorgeformt wird. Im Betrieb erfährt die Manschette nur noch geringe Verformungen, im Gegensatz zu dem Pormband, das laufend umgelenkt und hin und her gebogen wird. In der Bemessung der Manschette besteht daher die gewünschte Freiheit, während das Formband, nachdem es durch die Manschette von der Aufgabe der Druckaufbringung entlastet ist, die zur Verringerung der Biegespannungen erforderliche geringe Wandstärke haben kann.

Um die spannbandartige Wirkung der Manschette voll auszunutzen, empfiehlt es sich, daß das Formband in an sich bekannter Weise in Gestalt eines Mäanders mit engem Hals um die Trommel geführt ist und daß die Enden der Manschette bis in die Nähe des Halses reichen.

Die Trommel wird von des? Manschette auf diese Weise fast ganz umfaßt und der für die Ein- und Ausleitung der Bahn und des Pornibandes notwendige Spalt so schmal wie möglich.

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Es ist zweckmäßig, daß steuerbare Kraftelemente vorgesehen sind, die die Zugspannung auf die Enden der Manschette ausüben.

Dies dient der Einstellung des gewünschten Arbeitsdrucks in der gleichen Welse wie die Änderungen der Anstellung eines Walzenpaares.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können ausserhalb der Bahnbreite angeordnete Zugelemente vorgesehen sein, über die die auf die Enden der Manschette wirkende Zugspannung übertragen wird.

Die Bahn und das Pormband können in dem zwischen den Zugelementen gelegenen Raum zwischen die Manschette und die Trommel eintreten.

Eine Möglichkeit besteht dabei darin, daß die Zugelemente unmittelbar an den Enden der Manschette angreifen.

Voraussetzung ist hierfür natürlich eine entsprechende Verstärkung der Enden der Manschette, damit diese sich unter den nur zu beiden Seiten angreifenden Kräften nicht verforrat.

Es ist aber auch möglich, daß die Zugelemente an in der Nähe des Mäanderhalses ausserhalb desselben innerhalb des Formbandes angeordneten, quer über die Bahnbreite verlaufenden QuerJochen angreifen, an denen über die Bahnbreite verteilte, an den Enden der Manschette angreifende Kraftübertragungsglieder angeordnet sind.

Auf diese Weise kann die Zugkraft an mehreren über die Breite der Bahn verteilten Stellen an dem Manschettenrand angreifen und ist die Gleichmäßigkeit der Kraftausübung nicht mehr an die Durchbiegungsfestigkeit dieses Randes gebunden. Die QuerJoche lassen sich ohne Schwierigkeit sehr steif ausführen, So daß sie die großen Biegemomente auffangen können.

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In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist im Bereich des Mäanderhalses eine gegen die Drucklagerung der Trommel abgestützte Stütze vorgesehen und sind an beiden Enden der Manschette Zugglieder angeordnet, die an der Stütze angreifen.

Die Manschettenenden sind dabei nicht unmittelbar miteinander verbunden, sondern über die Stütze, die die wegen der nicht vollständigen Umschließung der Trommel durch die Manschette resultierenden Kräfte auf die Trommellagerung ableitet.

Es können die den beiden Enden der Manschette zugeordneten Zugglieder unabhängig voneinander eine Zugkraft zwischen dem jeweiligen Ende der Manschette und der Stütze ausüben.

Die unabhängige Kraftausübung ist vorteilhaft, weil sie durch entsprechende Einstellung einen Ausgleich für die von der umlaufenden Trommel auf die Manschette in Umfangsrichtung übertragenen Kräfte zu schaffen gestattet, indem die jeweiligen Zugglieder entgegen der Umfangskraft auf stärkeren Zug eingestellt werden als die anderen.

Eine vereinfachte Ausführung sieht vor, daß ein Kraftglied vorgesehen ist, das die Angriffsstelle der Zugelemente an der Stütze von der Trommellagerung hinwegbewegen kann.

Hierbei können die Zugelemente als starre Anker ausgebildet sein und ist auf jeder Seite nur eine kraftausübende Vorrichtung notwendig.

Das Pormband kann grundsätzlich aus jedem geeigneten Material, z.B. auch aus Kunststoff oder ähnlichem bestehen.

Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht jedoch vor, daß das Pormband als Stahlband ausgebildet 1st und daß zwischen dem Stahlband und der

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Trommel ein weiteres Band mitumläuft.

Diese Maßnahme ergibt die Möglichkeit, die Bahn je nach der gewünschten Behandlung zwischen Bändern verschiedener Art pressen zu können.

Es kann dabei die Bahn zwischen dem weiteren Band und der Trommel oder zwischen dem weiteren Band und dem Pormband verlaufen.

Insbesondere kann es für entsprechende Behandlungszwecke vorteilhaft sein, wenn das weitere Band aus e.inem gegenüber Stahl eine andere Oberflächenbeschaffenheit aufweisenden Material besteht.

Auf der einen Seite wirkt dann die Stahlfläche auf die Bahn ein, auf der anderen die Jge_gondae ef lache.

Pur die Behandlung von Papier beispielsweise hat sich Polyamid als besonders vorteilhaft erwiesen, das somit nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung für das weitere Band vorgesehen sein kann.

Die Kräfte zwischen der Manschette und dem Pormband werden bei der Erfindung durch zwischen denselben abrollende Wälzkörper übertragen, die die Reibung beim Vorlauf des Formbandes gegenüber der Manschette verringern. Zweckmäßigerweise verlaufen das Pormband und die Wälzkörper auf endlosen, aussen um die Trommel herumführenden Bahnen,

In dem bevorzugten AusfUhrungsbeispiel der Erfindung sind die Wälzkörper als endlose, über die Bahnbreite dicht benachbart zu vielen nebeneinander vorlaufende Rollenketten vorgesehen.

Die Rollenketten sind dabei so ausgebildet, daß sie keine nicht überrollten Bereiche des Bandes hinterlassen, sondern die gesamte Bandfläche überrollt wird. Die Rollendurohmesser richten sich nach dem Einzelfall.

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Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß die Rollen so dicht aufeinanderfolgen, daß dazwischen überhaupt keine merkliche Durchbiegung des Formbandes stattfinden kann. Das Formband kann sich geringfügig wellen. Für die zwischen dem Formband und der Trommel eingesperrte Bahn ergibt sich dann an jeder Rolle eine walzenspalt-.ähnliche Situation und insgesamt ein Behandlungseffekt, der dem Durchlauf durch eine Folge entsprechend vieler Walzenpaare entspricht. Im übrigen aber bemißt sich der Rollendurchmesser auch nach der gewünschten Arbeitsgeschwindigkeit: Bei einer höheren Arbeitsgeschwindig- ■· keit sind größere Durchmesser zweckmäßig, um dieDrehzahl niedriger zu halten.

Bei vielen Behandlungen von Papier-, Textil- und ähnlichen Bahnen ist es erforderlich, gleichzeitig Druck und Temperatur einwirken zu lassen. Hierzu kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen sein, daß die Trommel beheizt ist* sei es elektrisch, sei es durch Dampf.

Oft ist es ferner bei einer Druckbehandlung einer Warenbahn notwendig, daß die beiden, gegeneinander wirkenden Druckflächen eine Relativbewegung gegeneinander ausführen, um einen sogenannten Friktionseffekt zu e rzielen, wie es z.B. bei sogenannten Friktionskalandern zur Glanzerzeugung auf Papier oder zur Erzeugung eines Chintzeffekts bei Textilien üblich ist.

Um einen solchen Friktionseffekt* auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielen zu können, empfiehlt es sich, daß die Trommel und das Formband bzw. die Trommel und das weitere Band bzw. das weitere Band und das Formband jeweils mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sind.

Welche dieser Möglichkeiten im Einzelfall in Frage kommt, richtet sich nach der Führung der Warenbahn:

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Die die Warenbahn zwischen sich einschließenden Flächen müssen eine verschiedene Umfangsgeschwindigkeit erhalten.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.

Fig. 1 bis 4 zeigen vereinfachte Seitenan- . sichten der Vorrichtung, bei denen die Zugspannung zwischen den Enden der Manschette auf verschiedene Weisen aufgebracht wird;

Fig. 5 bis 7 zeigen verschiedene Ausführungen von Rollenketten, die für die Vorrichtung in Frage kommen;

Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung, bei der die Bahn zwischen der Trommel und einem Kunststoffband läuft;

Fig. 9 zeigt die Seitenansicht einer Vorrichtung, bei der die Bahn zwischen einem Kunststoffband und dem Formband läuft.

In Fig. 1 läuft eine Bahn 1 in Mäanderform um eine Trommel 2, die auf einer Achse 3 im Sinne des Pfeiles 4 umläuft. Auf der Aussenseite der Bahn 1 läuft ein Formband 5 mit um, so daß die Bahn 1 auf einem großen Teil des Umfangs der Trommel 2 zwischen dem Formband 5 und der Trommeloberfläche eingesperrt ist,

Aussenseitig des Formbandes 5 befindet sich eine Manschette 6, die ebenfalls die Trommel 2 auf einem großen Teil ihres Umfangs umgibt und nur am Hals 7 der mäanderförmigen Bandführung einen Spalt 8 beläßt, durch den die Bahn 1 und das Formband 5 zwischen die Manschette 6 und die Trommeloberfläche eintreten und diesen Raum auch wieder verlassen können.

Die Manschette 6 steht gegenüber der umlaufenden Trommel 4 und dem mitumlaufenden Formband 5 fest. Zur Verminderung der zwischen dem Formband 5 und der Manschette 6 auftretenden Reibung sind Rollenketten 9 vorgesehen,

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die beim Umlauf des Formbandes 5 zwischen dessen Aussenseite und der eine Stützfläche bildenden Innenseite der Manschette 6 abrollen. Die Rollenketten 9 sind über die Breite der Bahn dicht bei dicht angeordnet und gestatten eine rollende Druckübertragung auf der ganzen Stützfläche der Manschette 6.

Die Enden 6' und 6" der Manschette 6 sind durch Zugelemente 10 miteinander verbunden, die zu beiden Seiten der Bahn 1 ausserhalb derselben vorgesehen sind. Die Zugelemente 10 ziehen die Enden 6',6" der Manschette 6 gegeneinander, so daß die Manschette 6 wie ein Spannband wirkt und einen radialen Druck auf die Rollenketten 9 ausübt, den diese auf das Formband 5 bzw. die Bahn 1 Übertragen. Da die Manschette 6 zwar stabil, jedoch nicht völlig starr ist, verteilt sich der durch ihren Umfangszug bewirkte radiale Druck im wesentlichen gleichmäßig über den Umfang der Trommel 2. Die Manschette 6 kann beispielsweise aus etwa 6 bis 12 mm starkem Stahlblech bestehen.

In Pig. 2 1st ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Enden 6¹ und 6" der Manschette β nicht unmittelbar miteinander verbunden sind, sondern über jedem Ende 6',6" zugeordnete Zugglieder 11, 12, die zu beiden Seiten der Bahnbreite vorgesehen sind und an einer Stütze IJ angreifen, die sich auf der Trommellagerung abstützt. Die Stütze 15 nimmt die Kräfte auf, die durch die Winkelstellung der Kraftrichtungen der Zugglieder 11,12 entstehen. Die Kraftrichtungen der Zugglieder 11,12 entsprechen der Richtung der Tangente an die Trommel 2 in Höhe der Enden 6* ,6" der Manschette 6. Je höher die Enden 6* ,6" auf die Trommel heraufgezogen, d.h. Je mehr sie einander angenähert' werden, desto flacher verlaufen die Tangenten und desto geringer wird die von der Stütze 13 und besonders von deren Lagerung auf der Trommelachse J> auf-

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zunehmende resultierende Kraft.

In Pig. 3 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der nicht auf jeder Seite jedem Ende 6,6* der Manschette 6 ein Zugglied zugeordnet ist, sondern die Stütze IJ ein Kraftglied 14 enthält, das die Angriffsstelle 15 mit den Enden 6' bzw. 6" verbundener Anker 16,17 hochdrücken, d.h. von der Achse 3 der Trommel 2 entfernen kann. Auch dadurch entsteht zwischen den Enden 6¹,6" eine Zugkraft, die zu der erwünschten Spannwirkung führt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel 1st das Kraftglied 14 ein Druckerzeuger; es könnte an der Stütze 13 auch oberhalb des Punktes 15 ein Zugerzeuger vorgesehen sein, um die gleiche Wirkung zu erzielen.

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der die Zugkraft über ein dem Zugglied 10 entsprechendes Zugglied zwischen zwei über die Breite der Bahn Sich erstreckenden, als I-Träger ausgebildeten QuerJochen 18 wirkt. Von den Querjochen 18 wird die Kraft über über die Breite der Bahn verteilte Kraftübertragungsglieder 19 auf die Enden 6^X ,6" der Manschette übertragen. Die Querjoche 18 nehmen die Biegebeanspruchung auf, die durch die nur seitliche Verankerung durch die Zugglieder 10 entsteht. Zum.Ausgleich durch die Biegung unterschiedlicher Kräfte kann vorgesehen sein, daß die Kraftglieder 19 als hydraulische Kraftglieder ausgebildet sind, die untereinander in hydraulischer Verbindung stehen.

Die Art der Kraftglieder 10,11,12,14 ist an sich beliebig. Es können Spindeln, Hydraulikzylinder odgl. Verwendung finden. Da die Arbeitswege der Kraftglieder klein sind, empfehlen sich besonders großflächige mit membranartigen Druckkissen arbeitende hydraulische Einheiten.

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In Pig. 5 ist eine geeignete Ausführungsform der Rollenkette 9 dargestellt. Die Rollenkette umfaßt pro Glied zwei nebeneinander angeordnete verschieden lange Rollen 20,21, die bei aufeinanderfolgenden Gliedern im Wechsel angeordnet und durch verkröpfte Laschen 22 miteinander verbunden sind. Die Rollen 20,21 sind fliegend gelagert und bilden fluchtende Endflächen, so daß benachbarte Rollenketten unmittelbar ohne Belassung eines Spalts nebeneinander angeordnet werden können. Durch die versetzte Anordnung der Zwischenräume zwischen den Rollen 20,21 je eines Gliedes wird jede Stelle der Kettenbreite von den Rollen erfaßt.

In Pig. 6 weist die Kette 9 jeweils drei nebeneinander liegende Rollen 23,24,25 auf, die bei aufeinanderfolgenden Gliedern unterschiedliche Längen haben. Die aufeinanderfolgenden Glieder sind durch gerade Laschen verbunden, wobei aber bei mehreren aufeinanderfolgenden Gliedern die Laschen jeweils zur gleichen Seite hin versetzt angeordnet sind, so daß sich ein insgesamt innerhalb einer Kette zickzackförmiger Verlauf der Laschen ergibt und wiederum der Effekt erreicht ist, daß jede Stelle der Kettenbreite immer wieder von einer Rolle überrollt wird.

In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer geeigneten Kette dargestellt, das im wesentlichen der Fig. 6 entspricht und bei dem die Laschen nicht im Zickzack verlaufen, sondern immer zur gleichen Seite hin, wobei eine Laschenkette bei einer bestimmten Annäherung an den Kettenrand abgebrochen und auf der gegenüberliegenden Seite der Kette eine neue Laschenkette angefangen wird.

Die Ketten der Fig. 5>6 und 7 laufen zu vielen unmittelbar nebeneinander, jedoch unabhängig voneinander, so daß sich keine Schwierigkeiten mit einem Verkanten

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der Rollenachsen ergeben.

In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel etwas ausführlicher dargestellt, das in seinem allgemeinen Aufbau der Fig. 2 entspricht. Der mäanderförmige Verlauf der Bahn 1 und des Formbandes 5 um die Trommel 2 herum wird durch die den Hals des Mäanders bildenden Trommeln 30 bewirkt. Die zwischen dem Formband 5 und der Manschette 6 abrollenden Rollenketten 9 werden über in dem Ausführungsbeispiel etwa im Viereck angeordnete Rollen 31 auf einem geschlossenen Weg um die Trommel 2 aussen herumgeführt. Das Formband 5 wird über Rollen 32 in der gleichen Weise ausserhalb der Rollenkette 9 um die Trommel 2 herumgeführt. Zwischen dem Formband 5 und der Warenbahn 1 ist noch ein weiteres Band 34 vorgesehen, das ausserhalb des Formbandes 5 über Rollen 33 um die Trommel 2 herumgeführt wird. Die Rollenketten 9, das Formband 5 und das weitere Band können unabhängig voneinander durch Spannvorrichtungen gespannt werden, deren Funktion durch die Pfeile 35 bzw. 36 bzw. 37 angedeutet ist. Alle Trommeln 30,31*32, 33 besitzen Achsen, die parallel zur Achse 3 der Trommel 2 verlaufen.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8 besteht das weitere Band 34 aus Polyamid, das z.B. für die Oberflächenbehandlung von Papier besondere Vorzüge aufweist. Die Bahn 1 ist eine Papierbahn, die somit zwischen dem Polyamidband 34 und der Oberfläche der Trommel 2 einer Druckbehandlung unterworfen wird, die noch durch eine Beheizung der Trommel 2 unterstützt werden kann. Es ist auch möglich, den Antrieb des Polyamidbandes 34 bzw. des Formbandes 4 so zu steuern, daß sich eine unterschiedliche Geschwindigkeit des Polyamidbandes y\ gegenüber der Oberfläche der· Trommel 2 und somit eine Friktionswirkung ergibt.

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In Pig. 9 ist ein weiteres AusfUhrungsbeispiel dargestellt, das weitgehend dem der Pig, 8 entspricht. Es ist lediglich das weitere Band 58 anders angeordnet, nämlich so, daß die Bahn 1 zwischen dem weiteren Band und dem Formband 5 verläuft. Das weitere Band 38 verläuft über eine über dem Hals des Mäanders angeordnete einzelne Stützrolle 59· Zur Erzielung einer Friktion wird in diesem Fall durch entsprechenden Antrieb ein Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem weiteren Band J58 und dem Formband 5 herbeigeführt, die die Warenbahn 1 zwischen sich aufnehmen.

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Claims

Eduard Küsters in 415 Krefeld,

Patentansprüche.

1.) Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen, insbesondere Papier-, Textil- und ähnlichen Bahnen, mit einer umlaufenden Trommel, um die ein mitlaufendes Formband geschlungen ist, das die Bahn zwischen sich und der Trommeloberfläche aufnimmt und das auf der der Bahn abgewandten Seite gegen eine Stützfläche abgestützt ist, wobei zwischen der Stützfläche und dem Formband reibungsmindemde Mittel, insbesondere zwischen der Stützfläche und dem Formband abrollende Wälzkörper vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche durch eine den Umfang der Trommel (2) um wesentlich mehr als l80°, Jedoch bis auf einen axialen Spalt (8) umfassende Manschette (6) gebildet ist, deren Enden (6*_t6") miteinander unter Zugspannung verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (6) als um die Trommel (2) herumgebogene Stahlplatte ausgebildet ist.

J. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (5) in an sich bekannter Weise in Gestalt eines Mäanders mit engem Hals (7) um die Trommel (2) geführt ist und daß die En-den (6¹, 6") der Manschette (6) bis in die Nähe des Halses (7) reichen.

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4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis J>, dadurch gekennzeichnet, daß steuerbare Kraftelemente (10,11,12,14) vorgesehen sind, die die Zugspannung auf die Enden (β',β") der Manschette ausüben.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ausserhalb der Bahnbreite angeordnete Zugelemente vorgesehen sind, über die die auf die Enden (6* ,6") der Manschette (6) wirkende Zugspannung übertragen wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß die Zugelemente (10,11,12) unmittelbar an den Enden (S¹,6") der Manschette (6) angreifen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß die Zugelemente εη in der Nähe des _ Mäanderhalses (7) ausserhalb desselben innerhalb des Formbandes (5) angeordneten, quer über die Bahnbreite verlaufenden Quer,joch*=n (18) angreifen, an denen über die Bahnbreite verteilte, an den Enden (β¹,6") der Manschette (6) angreifende Kraftübertragungsglieder (19) angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Mäanderhalses (7) eine ; gegen die Drehlagerung der Trommel (2) gestützte Stütze (13) vorgesehen und an beiden Enden (6^r,6") der Manschette (6) Zugglieder (11,12) angeordnet sind, die an der Stütze (13) angreifen.

9. Vorrichtung nach Ansprach S₅ dadurch gekennzeichnet, daß die den beiden Enden (β',β") der Manschette (6) zugeordneten Zugglieder (11,12) unabhängig voneinander eine Zugkraft zwischen dem jeweiligen Ende (6*,6") der Manschette (6) und der feststehenden Stütze (13.) ausüben können.

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10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kraftglied (14) vorgesehen ist, das die Angriffsstelle (15) der Zugelemente (16,17) an der Stütze (13) von der Trommellagerung hinwegbewegen kann.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (5) als Stahlband ausgebildet ist und zwischen dem Stahlband und der Trommel (2) ein weiteres Band (34,38) mitumläuft.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (1) zwischen dem weiteren Band (34) und der Trommel (2) verläuft.

13· Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (1) zwischen dem weiteren \ Band (38) und dem Formband (5) verläuft.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Band (34.," aus einem gegenüber Stahl eine andere Oberflächenbeschaffenheit aufweisenden Material besteht.

15· Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Band (34,38) aus Polyamid besteht.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (5) und die Wälzkörper auf endlosen, aussen um die Trommel (2) herum führenden Bahnen verlaufen.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzkörper als endlose, über die Bahnbreite dicht benachbart zu vielen nebeneinander vorlaufende Rollenketten (9) vorgesehen sind.

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18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

17, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (2) und/ oder die Manschette (6) beheizt sind.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

18, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (2) und das Formband (5) bzw. die Trommel (2) und das weitere Band (J4) bzw. das weitere Band (58) und das Formband (5) jeweils mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sind.

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