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DE2205095C3 - Schichtkörper und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Schichtkörper und Verfahren zu seiner Herstellung

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DE2205095C3
DE2205095C3 DE2205095A DE2205095A DE2205095C3 DE 2205095 C3 DE2205095 C3 DE 2205095C3 DE 2205095 A DE2205095 A DE 2205095A DE 2205095 A DE2205095 A DE 2205095A DE 2205095 C3 DE2205095 C3 DE 2205095C3
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vinyl
film
sheet
printed
cards
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DE2205095A
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English (en)
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DE2205095A1 (de
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Howard A. Park Ridge Ill. Scopp (V.St.A.)
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AB Dick Co
Original Assignee
Multigraphics Inc
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Publication date
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Publication of DE2205095B2 publication Critical patent/DE2205095B2/de
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Publication of DE2205095C3 publication Critical patent/DE2205095C3/de
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Description

Die Erfindung betrifft einen Schichtkörper aus einem aus einem Vinylpolymerisatfilm gebildeten Blatt, dessen eine Oberfläche wenigstens zum Teil mit einer verträglichen Druckerfarbe bedruckt ist und mit einem im wesentlichen durchsichtigen Vinylpolymerisatfilm, welcher das Blatt kaschiert, als auch ein Verfahren zur Herstellung des Schichtkörpers.
Schichtkörper der genannten Art sind insbesondere bei der Herstellung von sogenannten Kreditkarten-Rohlingen verwendbar, können jedoch auch für andere Zwecke als Informationsträger od. dgl. verwendet werden.
Gewöhnlich werden Kxeditkartenrohteile aus einem Kern und aus Außenhäuten gefertigt. Der Kern besteht aus einem starren Vinylkunststoff-Blatt, während die mit dem Kern verbundenen Außenhäute aus flexiblen Vinylkunststoff-Folien hergestellt sind.
Der Harzanteil im Kern kann aus einem Homopolymer von Polyvinylchlorid oder aus einem Kopolymer bestehen, welches sich als Hauptbestandteil aus Polyvinylchlorid und als geringerer Anteil aus Polyvinylazetat zusammensetzt. Die in der Beschreibung aufgeführte Bezeichnung »Vinylblatt« umschließt Homopolymere und Kopolymere.
In vergleichbarer Weise kann der Harzbestandteil im Film bzw. in der Folie aus einem Homopolymer von Polyvinylchlorid oder aus einem Kopolymer bestehen, welches sich als Hauptbestandteil aus Polyvinylchlorid und als geringerer Anteil aus Polyvinylazetat zusammensetzt. Der in der Beschreibung aufgeführte Ausdruck »Vinylfilm« umschließt Homopolymere und Kopolymere.
Kreditkarten enthalten gedruckte Informationen, welche die die Kreditkarte herausgebende Organisation bezeichnen. Auf der Kreditkarte befinden sich ferner geprägte Druckbuchstaben bzw. Druckzeichen, welche /um Teil den Namen und die Kontonummer des Kreditkarteninhabers wiedergeben. Die geprägten Druckbuchstaben können außerdem die Adresse des Kreditkarteninhabers und in manchen Fällen die Verfallzeit der Kreditkarte erkennen lassen.
Gewöhnlich wird die Druckinformation direkt auf dem Vinylblatt aufgebracht, während das Prägen nach der Kaschierung des Kerns zwischen den Vinylfilmen vorgenommen wird.
Das Bedrucken des Vinylblattes war bisher auf diejenigen Teile beschränkt, welche nicht zu prägen sind. Man hat damit versucht, die Lebensdauer der Kreditkarten auf ein Höchstmaß zu bringea Das Prägen als auch das Biegen der geprägten Druckbuchstaben bei Inbetriebnahme durch ein Datenaufzeichnungsgerät
ίο begünstigen die Schichttrennung zwischen Außenhaut bzw. Außenschicht und Kern. Die Abbindung zwischen den unbedruckten Teilen des Vinylblattes und dem Vinylfilm ist wesentlich stärker als die Abbindung zwischen der Druckfarbe und dem Vinylfilm. Da letztere Grenz- bzw. Zwischenfläche wesentlich stärker der Schichtentrennung ausgesetzt ist, ist man bisher so vorgegangen, daß die gedruckte Information nicht in den zu prägenden Flächen auigetragen wurde.
Um deutlicher gekennzeichnete Kreditkarten zu schaffen, wurden Karten entwickelt, weiche auf ihrer Gesamtfläche bedruckt wurden; bei diesen Karten ist es nicht langer möglich, nur freiliegende Flächen zu prägen. Andererseits führt dies zu dem Nachteil, daß die Kreditkarten infolge Schichtentrennung vorzeitig unbrauchbar wurden.
Als weiterer Faktor ist die Tatsache anzusehen, daß einige Kreditkartenhersteller von Off set-Flachdruckfarben auf trockene Offset-Druckfarben übergingen, wobei letztere weniger gut am Vinylfilm zu haften scheinen.
Dieses Problem ist insbesondere von Bedeutung bei trockenen Offset-Druckfarben, welche sich als verträglich mit im Extruderverfahren gefertigten Vinylblättern erweisen. Das Problem stellt sich als etwas weniger ernst dar, wenn die trockenen Offset-Druckfarben auf im Kalanderverfahren gefertigte Vinylblätter abgestellt und mit diesen verträglich sind.
Je mehr die Zwischenfläche bzw. Grenzfläche mit Druckfarbe bedeckt wird, desto größer wird das Problem der Schichttrennung!, sogar dann, wenn die Karte nicht geprägt wird. Bereits einfaches Biegen der Karte kann zu einer Schichttrennung bzw. Lösung der Schichten führen, was insbesondere dann der Fall ist, wenn die Karten bis zu ihrer Außenkante bedruckt sind. Karten herkömmlicher Fertigung, welche bis zur Kante bedruckt sind, können sich an ihren Schichten bereits lösen, wenn eine kleine Kraft darauf ausgeübt wird, so beispielsweise, wenn man einen Finger gegen die Kante der Karte andrückt.
Davon ausgehend besteht diie Aufgabe der Erfindung
so darin, einen Schichtkörper als; auch ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers zu schaffen, welcher im Hinblick auf die vorgenannten Probleme eine verbesserte Abbindung zwischen der bedruckten Fläche und einem für die Fertigung des Schichtkörpers verwendeten Vinylpolymerisatfilm aufweist. Ein derartiger Schichtkörper soll auf einfache Verfahrensweise hergestellt werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich dadurch, daß der Schichtkörper zwischen dem Film und wenigstens dem bedruckten Teil des Blattes eine Haftschicht aufweist, die aus einem Gemisch aus 88 bis 94 Gewichtsprozent Polyvinylchlorid, 2 bis 6 Gewichtsprozent Polyvinylazetat und 2 bis 10 Gewichtsprozent Polyvinylalkohol besteht.
M Das Verfahren zur Herstellung eines derartigen Schichtkörpers ist dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht in Form einer Lösung, in einem üblichen Lösungsmittel, insbesondere Äthylenglykol-Monome-
thyläther und Äthylenglykol-Monoäthyläther enthaltend, auf dem Blatt aus Vinylpolymerisat und/oder auf der Druckerfarbe aufgebracht wird, wonach das Blatt mit dem Vinylpolyrnerisatfilm kaschiert wird.
Der Schichtkörper weist infolge der Verwend jng der Haftschicht einen vergrößerten Widerstand gegenüber Schichttrennung zwischen der bedruckten Fläche des Schichtkörperkerns und der kaschierten Außenhaut auf. Infolgedessen ist der Schichtkörper insbesondere für die Herstellung von Kreditkarten-Rohlingen geeignet, welche als Informationsträger sowohl reliefariig geprägt als auch mit Druckerfarbe bedruckt werden und während längerer Zeit im Gebrauch sind.
Die Erfindung ist nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert
F i g. 1 ist eine schematische Schnittansicht einer ersten Ausführungsform eines Schichtkörpers nach der Erfindung;
Fig.2 ist eine schematische Schnittansich: einer zweiten Ausführungsform des Schichtkörpers,· und
F i g. 3 ist eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes bei der Fertigung des Schichtkörpers nach der Erfindung.
In F i g. 1 und 2 der Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele von Schichtstoffkörpern dargestellt, beispielsweise Kreditkarten; die verschiedenen Einzelteile der Schichtstoffe sind entsprechend benannt. Jeder Schichtstoffkörper weist einen Kern aus einem Vinylblatt auf. Die Oberseite des Blattes ist teilweise mit der Druckfarbe bedeckt. Es liegt natürlich auch im Rahmen der Erfindung, die gesamte Fläche des Vinylblattkerns zu bedecken oder sogar auf beiden Seiten des Kerns aufzutragen.
Außenhäute, in der Zeichnung als Vinylfilm bezeichnet, sind an beiden Seiten des Vinylblattes angebracht. Zwischen der oberen, bedruckten Fläche des Vinylblattes und dem darauf geschichteten Film befindet sich ein Belag, welcher in der Zeichnung als PVC-PVAc-PVOH wiedergegeben ist. Dies entspricht dem Trockenrückstand einer Lösung, welche Polyvinylchlorid, Polyvinylazetat und Polyvinylalkohol enthält.
Gemäß F i g. 1 der Zeichnungen bedeckt die Verbindung bzw. der Ansatz die gesamte, bedruckte Fläche des Vinylblattes, und zwar sowohl die unbedruckten Teile des Blattes als auch die freiliegende Fläche der Druckfarbe. Diese Anordnung kann erreicht werden, wenn man die Verbindung bzw. den Ansatz als Belag entweder auf dem Film oder auf der bedruckten Fläche des Vinylblattes aufbringt. Der Belag sollte getrocknet sein, bevor das Vinylblatt und der Vinylfilm miteinander geschichtet werden. Die Lösungsmittel oder Träger des Belages können sich entsprechend verflüchtigen und beeinträchtigen nicht den Schichtungsprozeß.
Vorzugsweise wird die Verbindung in einem Verfahrensschritt am Vinylfilm aufgetragen, wonach man den beschichteten Film bis zu seiner Benutzung speichert. Auf diese Weise kann das Bedrucken und Beschichten des Kerns ohne Zeitverzögerung geschehen; diese Verzögerung würde für das Trocknen der Schichtverbindung in Anspruch genommen werden.
Die in F i g. 1 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 2 dargestellten nur hinsichtlich des Merkmals, daß die Schicht einmal aufgesetzt ist, so daß sie nur zwischen Farbe und Film und nicht zwischen den unbedruckten Bereichen des Vinylblattes und des Vinylfilms eine Zwischenfläche bildet. Diese Anordnung erhält man durch Schabloneverfahren, elektrostatische Beschichtung oder durch andere bekannte Verfahren zur Einzelbeschichtung. Falls die Ausrüstung zur Einzelbeschichtung verfügbar ist, kann dieses Verfahren zur Kostensenkung beitragen, da weniger Schichtmaterial erforderlich ist. Vom Standpunkt des Widerstands gegenüber Schichttrennung bzw. Schichtspaltung sind die beiden Ausführungsformen einander gleich. Der Grund liegt darin, daß die die Verbindung bewirkende Schicht die Abbindung
ίο zwischen Vinylfilm und unbedrucktem Vinylblatt weder verstärkt noch schwächt.
Wenn die zweite Fläche des aus dem Vinylblatt bestehenden Kerns mit Druckfarbe versehen ist, kann es erwünscht sein, eine Verbindung bzw. Schicht aus Polyvinylchlorid, Polyvinylazetat und Polyvinylalkohol zwischen der Farbe der zweiten Fläche und dem darauf befindlichen Vinylfilm anzuordnen, insbesondere dann, wenn der Abdruck auf einem Teil der Karte oder auf einem anderen Gegenstand erscheint, welcher zu prägen ist.
Als Kern verwendbares Vinylblattmaterial zur Herstellung von Kreditkarten und ähnlicher Schichtkörper gemäß der Erfindung ist im Handel erhältlich. Die Blätter bestehen aus einer starren Vinylverbindung, welche durch ein Homopolymer von Polyvinylchlorid gebildet sein kann; sie kann auch aus einem Kopolymer bestehen, welches als Hauptbestandteil aus Polyvinylchlorid mit einem geringeren Anteil von Polyvinylazetat zusammengesetzt ist.
Vinylfilme für die erfindungsgemäßen Anwendungszwecke sind gleichfalls im Handel erhältlich. Filme oder Folien als auch die vorangehend beschriebenen Vinylblätter sind frei von Weichmachern und bestehen entweder aus einem Homopolymer von Polyvinylchlorid oder aus einem Kopolymer, welches als Hauptbestandteil aus Polyvinylchlorid mit einem geringeren Anteil von Polyvinylazetat zusammengesetzt ist.
Wenn die geschichtete Karte eine weiße oder eine etwas gefärbte Fläche aufweisen soll, muß eine gewisse Sorgfalt getroffen werden, um eine verträgliche Verbindung eines Vinylfilms bzw. einer Vinylfolie und eines Vinylblattes zu erhalten. Gewisse Vinylverbindungen werden mit Bleikarbonat stabilisiert, andere mit Zinnmerkaptan. Wenn die zwei Stabilisierungsmittel unter Hitze und Schichtdruck zusammengebracht werden, zersetzen sie sich und treten in eine Reaktion ein, in welcher sie Bleisulfid erzeugen. Diese schwarze Verbindung erzeugt graue Übertönungen an einem weißen oder etwas gefärbten Hintergrund. Aus diesem
so Grund kann es erforderlich oder erwünscht sein, die Stabilisierungsmittel für die Vinylfilme und Vinylblätter zu identifizieren bzw. zu kennzeichnen, um sicherzugehen, daß sie jeweils verträglich miteinander sind.
Die jeweils verwendete Druckfarbe stellt keinen Bestandteil der Erfindung dar und hat auf die Wirkung bzw. den Effekt der Erfindung keinen Einfluß. Bei Bedarf kann die Druckfarbe dem jeweils zu bedruckenden Vinylblatt hinsichtlich der Verträglichkeit angepaßt werden. Es ist beispielsweise bekannt, daß die zufriedenstellend an im Kalanderverfdhren gefertigten Vinylblättern bzw. Vinylfolien verwendbaren Druckfarben auf im Extruderverfahren gefertigten Vinylblättern oder Vinylfolien nicht ausreichend abtrocknen. Wenn eine verträgliche Verbindung bzw. Zusammensetzung von Druckfarbe und Vinylblättern gefunden wurde, kann die Abbindung zwischen Druckfarbe und Vinylfilm im Rahmen der Erfindung verbessert werden.
Obwohl weder die Dicke des Vinylblattes noch des
Vinylfilmes kritisch ist, kann das Blatt im allgemeinen eine Dicke im Bereich von 0,25 mm bis etwa 0,75 mm besitzen. Der Film bzw. die Folie besitzt eine Dicke im Bereich von etwa 0,025 mm bis etwa 0,075 mm.
Für die Erfindung verwendbare, Polyvinylchlorid, *> Polyvinylazetat und Polyvinylalkohol enthaltende Gemische sind im Handel erhältlich. Obwohl die Mengenverhältnisse von Polyvinylchlorid und Polyvinylazetat nicht von wesentlicher oder kritischer Bedeutung sind, um eine verbesserte Abbindung zwischen Farbe und ι ο Vinylfilm bzw. Vinylfolie zu erhalten, scheint der Anteil von Polyvinylalkohol zu diesem Verhalten beizutragen. Eine verbesserte Abbindung kann erreicht werden, falls der Anteil von Polyvinylalkohol wenigstens etwa 2 Gewichtsprozent beträgt, basierend auf dem Gesamtgewicht der Verbindung auf Festkörperbasis. Vorzugsweise liegt der Anteil im Bereich von etwa 4 bis 8 Gewichtsprozent.
Eine geeignete Verbindung enthält etwa 91 Gewichtsprozent Polyvinylchlorid, etwa 3 Gewichtsprozent Polyvinylazetat und etwa 6 Gewichtsprozent Polyvinylalkohol.
Für die Anwendungszwecke gemäß der Erfindung müssen die im Handel erhältlichen Ansätze mit einem geeigneten Lösungsmittel verdünnt werden, um eine Mischung zu erhalten, welche von etwa 5 bis etwa 18 Gewichtsprozent Festkörperanteile, vorzugsweise etwa 7 Gewichtsprozent Festkörperanteile, aufweist.
Das Lösungsmittel sollte so gewählt sein, daß es während des Zeitraumes seiner Verdampfung keine jo nachteiligen Wirkungen auf den Vinylfilm oder das Vinylblatt ausübt. Das Lösungsmittel sollte innerhalb einer angemessenen Zeit bei Temperaturen verdampfen, welche etwa 65°C nicht überschreiten, um eine Verwerfung bzw. Zerstörung des Substrats zu verhindem. Geeignete, im Handel erhältliche Lösungsmittel weisen Äthylenglykolmonoäthyläther und Äthylenglykolmonomethyläther auf.
Aus F i g. 3 der Zeichnungen ist zu entnehmen, daß das Verfahren gemäß der Erfindung aus drei wesentlichen Schritten besteht. Der erste Verfahrensschritt besteht im Auftragen von Farbe auf dem Vinylblatt. Dies geschieht häufig durch ein Off set-Flachdruck verfahren oder durch ein trockenes Offset-Verfahren.
Der nächste Verfahrensschritt besteht im Auftragen der Masse aus Polyvinylchlorid, Polyvinylazetat und Polyvinylalkohol. Die Masse wird als Schicht entweder auf der Farbe (und wahlweise auf den umgebenden, unbedruckten Teilen des Vinylblattes) oder auf dem Vinylfilm aufgetragen. Wenn die Schicht auf dem so Vinylfilm bzw. der Vinylfolie aufgetragen wird, kann die Reihenfolge des Drückens und des Beschichtens umgekehrt werden.
Das Beschichten des Vinylfilms kann durch ein beliebiges, bekanntes Oberzugs- oder Schichtverfahren vorgenommen werden. So kann die Schicht im Sprühverfahren, durch Auftragen mit Rakel, durch Auftragen mit Walze u. dgL aufgebracht werden. Die Dicke der aufgetragenen Schicht ist nicht von wesentlicher Bedeutung und kann sich innerhalb weiter Grenzen ändern. Gewöhnlich erhält man zufriedenstellende Ergebnisse bei einer Schichtdicke im Bereich von etwa 0,0002 mm bis etwa 0,0004 mm. Dickere Schichten können zwar benutzt werden, es kann sich jedoch als schwierig erweisen, sie auf wirtschaftliche Weise zu fertigen. Das Auftragen einer Menge von 1 gr eines Schichtfestkörpers auf einer Fläche von 6.452 cm2 des Films führt zu einem Belag angemessener Dicke.
Wahlweise kann der Belag bzw. die Schicht direkt auf der bedruckten Fläche des Vinylblattes aufgetragen werden, weil man dieselben Verfahren verwendet, welche unter Bezugnahme auf die Beschichtung des Vinylfilms erläutert wurden. Nach Wunsch kann die Beschichtung auf die bedruckten Bereiche bzw. Flächen der Oberseite des Vinylblattes begrenzt werden. In diesem Fall bedient man sich Schablonen- oder Maskenverfahren, elektrostatischer Überzugsverfahren, um die Schicht lokalisiert aufzutragen.
Der dritte Verfahrensschritt gemäß der Erfindung besteht in der schichtweisen Verbindung des Vinylfilms und des Vinylblattes. Herkömmliche Schicht- bzw. Kaschierbedingungen der Zeit, der Temperatur und des Druckes können beibehalten werden: So beispielsweise ein Druck von etwa 20 Tonnen (US) während 4 Minuten bei einer Temperatur von etwa 162°C.
Ausführungsbeispiel 1
Es wurden mehrere Kreditkarten-Rohteile präpariert, indem man sie mit Offsetfarben bedruckte, und zwar Orange OOV-2077 und buff YOV-3793-B. Es wurden Vinylblätter einer Dicke von 6,7 mm bedruckt.
Die Vinylblätter wurden mit einem Vinylfilm überzogen; ein Anteil der Vinylblätter wurde mit unbeschichtetem Film überzogen, während der Rest mit einem Film überzogen wurde, mit einer Verbindung aus etwa 91 Gewichtsprozent Polyvinylchlorid, etwa 3 Gewichtsprozent Polyvinylazetat und etwa 6 Gewichtsprozent Polyvinylalkohol beschichtet war. Der Ansatz war in Äthylenglykolmonomethyläther als Lösungsmittel verdünnt. Die Kaschier- bzw. Beschichtungsbedingungen für alle Blätter waren dieselben.
Die Blätter wurden in Karten geschnitten, welche anschließend unter Verwendung eines Graphotype 6400 geprägt wurden. Acht Karten mit unbeschichtetem Film bzw. Folienmaterial wurden mit sieben Druckzeichen oder Druckbuchstaben der Type 245 C geprägt und mit 15 Druckbuchstaben der Type 250C. Alle acht Karten enthielten demnach 56 Druckbuchstaben der Type 245 C und 120 Druckbuchstaben bzw. Druckzeichen der Type 250C. Acht mit dem beschichteten Vinylfilm kaschierte Karten wurden in gleicher Weise und unter Verwendung der gleichen Anzahl der Art von Druckbuchstaben geprägt.
Jede Karte wurde daraufhin mit Hilfe eines Datenaufzeichnungsgerätes einem 100-Druckdurchlauf unterzogen. Auf diese Weise wurde die Belastung an der Kreditkarte simuliert, welcher diese für einhundert Kreditgeschäfte bzw. Einkäufe ausgesetzt ist Die Karten wurden anschließend unter dem Mikroskop untersucht, um Anzeichen der Schichttrennung festzustellen.
Die acht mit unbeschichtetem Vinylfilm kaschierten Karten zeigten 20 Schichttrennungen in den 46 Druckbuchstaben bzw. Druckzeichen der Type 245 C und eine Schichttrennung für die 120 Druckbuchstaben der Type 250 C
Die acht mit dem beschichteten Vinylfilm kaschierten Karten zeigten nur 2 Schichttrennungen an den 46 Druckbuchstaben der Type 245 C und keine Trennungen an den 120 Druckbuchstaben der Type 250 Cl
Da die mit unbeschichtetem Vinylfflm kaschierten Karten der im Handel erhältlichen Qualität entsprechen, erweist sich der verbesserte Widerstand gegenüber Schichttrennung an den Karten, welche erfindungsgemäß mit beschichtetem Vinylfilm kaschiert sind, von Vorteil.
Ausführungsbeispiel II
Mehrere Kreditkartenrohteile wurden durch Bedrukken eines Vinylfilnics zubereitet, welcher aus einem Polyvinylchlorid-Homopolymer mit Trocken-Offsetfarben bestand. Die verwendeten Farben waren Orange (OOAV-3117) und lederfarben(YOAV-8664).
Die Hälfte der bedruckten Kartenrohteile wurde mit einem im Extruderverfahren gefertigten Vinylfilni bei einer Temperatur von !480C kaschiert. Die andere Hälfte der Karten wurde mit dem gleichen Film kaschiert, welcher zuvor mit einem in Äthylenglycolmonoäthyläther gelöstem Gemisch aus etwa 91 Gew.-% Polyvinylchlorid, etwa 3 Gew.-% Polyvinylacetat und etwa 6Gew.-% Polyvinylalkohol kaschiert wurde. Diese Schichien wurden auch bei einer Temperatur von 1480C geformt.
Schältest
Die Leichtigkeit oder Schwierigkeit, mit welcher der Vinylfilm von der bedruckten Fläche abgezogen werden konnte, wurde untersucht, indem ein »V« in eine bedruckte Fläche des Blattes eingeschnitten wurde. Der Film wurde anschließend abgezogen bzw. abgeschält: dabei wurde hinsichtlich der Menge bestimmt, wieviel Farbe mit dem Film abgezogen werden konnte, je mehr Farbe auf dem Film verblieb, desto größer war die Bindung zwischen Film und Farbe.
Bei jeder Farbe war die Bindung zwischen unbeschichtetem Film und Farbstoff als »schlecht« festgestellt worden. Der Film ließ sich leicht abziehen. Er behielt sein ursprüngliches, farbloses und durchsichtiges Aussehen, was eine Anzeige dafür war, daß sehr wenig Farbe mit dem Film bzw. der Folie abgezogen wurde.
Es war beträchtlich schwieriger, den beschichteten Film von der Farbe abzuziehen. In diesem Fall nahm der Film bzw. die Folie die Färbung der Druckfarbe an. Die Intensität der Pigmentierung des Filmes entsprach etwa derjenigen, welche auf dem darunterliegenden Blatt verblieb. Dies war als Anzeige dafür zu sehen, daß etwa die Hälfte der Druckfarbe mit dem beschichteten Film fortgetragen wurde. Daraus wurde geschlossen, daß die Abbindung zwischen dem beschichteten Film und der Farbe etwa wenigstens der Kohäsionskraft der Farbe entsprach. Dieses Ergebnis entspricht der größtmöglichen erzielbaren Verbesserung. Die Ergebnisse konnten infolgedessen als »ausgezeichnet« angesehen werden.
Schichtspaltungs-Untersuchung
Mehrere Karten, einige mit beschichteten Filmen bzw. Folien und andere mit unbeschichteten Folien, wurden im Bereich der bedruckten Flächen mit dem vollständigen Alphabet und mit einigen Nummern geprägt; es wurde dabei ein Graphotype 6400-Prägegerät zum Einsatz gebracht Die geprägten Druckbuchsta ben besaßen eine durchschnittliche Höhe von 0,017 ram. Die Druckbuchstaben wurden unter einem Mikroskop untersucht, um sie auf auf den Prägevorgang zurückzuführende Schichtentrennung zu untersuchen.
Die Hälfte der mit beschichteten Filmen kaschierten Karten und die Hälfte der mit unbeschichteten Filmen kaschierten Karten wurden in eine Biegemaschine eingelegt und bis zu einer Amplitude von 38 mm durchgebogen. Die Karten wurden 45 Biegungen pro Minute ausgesetzt bis 100 Biegungen durchgeführt waren. Die Karten wurden dann unter einem Mikroskop erneut untersucht, um das Ausmaß der Schichtentren-IHi ng zu untersuchen, welches auf die Biegung zurückzuführen war.
Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt. Die Prozentangaben der Schichttrennungen der rechten Spalten erhielt man, indem man die Anzahl der eine Schichtentrennung aufweisenden Druckbuchstaben durch die gesamte Anzahl der auf den Karlen befindlichen Druckbuchstaben bzw. Druckzeichen teilte und mit 100 multiplizierte.
Tabelle I
Farbe
15 		Film Schichttrennung
in %		 nach
Biegung
vor
Biegung		 100
0
Orange
-» Orange		 unbeschichtet
beschichtet		 94,7
0		 100
0
Lederfarben
Lederfarben		 unbeschichtet
beschichtet		 100
0		 73,7
0
Ocker
25 Ocker		 unbeschichtet
beschichtet		 63,2
0		 100
0
Blau
Blau		 unbeschichtet
beschichtet		 100
0
Die Ergebnisse lassen erkennen, daß unter den beschriebenen Untersuchungsbedingungen keine Schichtentrennungen an den Karten festzustellen waren, welche mit beschichtetem Film kaschiert waren.
Ausführungsbeispiel III
Weitere Kreditkarten und Rohteile wurden unter Verwendung des gleichen Plastikblattes, des gleichen Plastikfilms und der Verbindung gemäß Ausführungsbeispiel II benutzt. Die verwendeten Druckfarben entsprachen indessen im Handel erhältlichen Offset-Flachdruckfarben. Verschiedene Farben und verschiedene Kaschierschichtungstemperaturen wurden benutzt, um die Auswirkungen festzustellen, falls diese Variablen überhaupt Auswirkungen auf die Abbindung zwischen Druckfarbe und Vinylfilm besitzen.
Das Bedrucken des Vinylblattes wurde bis zur Kante des Blattes ausgedehnt, um absichtlich das Problem des Verlaufens bzw. des Durchschlagens der Druckfarbe zu erzeugen. Man hat bisher das Bedrucken bis zur Kante vermieden, da die Abbindung von Vinylfilm und Druckfarbe so schlecht war, daß der Film bzw. die Folie leicht während der Handhabung abgezogen werden konnte und sich während des Prägens löste. Nach der Kaschierung bzw. Schichtung wurde der Film an der Kante mit dem Daumenballen eingedrückt um zu sehen, ob die Schichttrerinung herbeigeführt werden könnte. Die Ergebnisse dieses Tests sind nachfolgend unter der Spalte »Untersuchung an der Filmkante« aufgeführt Das »schlechte« Ergebnis bedeutet daß der Film leicht durch das beschriebene Verfahren abgezogen werden konnte, während das Ergebnis »ausgezeichnet« bedeutet daß der Film durch das beschriebene Verfahren nicht gelöst werden konnte.
Die geschichteten bzw. kaschierten Karten wurden auch den Biege- und Abschäluntersuchungen ausgesetzt welche in dem Ausführungsbeispiel Il erläutert sind. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind gleichfalls in der Tabelle Il nachfolgend aufgeführt
Tabelle II
ίο
Film
Schichtungs- Schichttrennung in % Schältest
Temperatur vor Biegung nach Biegung
Film-Kantentest
Gold unbeschichtet 148° C 100 100 sehr schlecht schlecht
Gold beschichtet 148° C 0 0 ausgezeichnet ausgezeichnet
Gold unbeschichtet 157-C 57,9 68,4 schlecht schlecht
Gold beschichtet 1570C 0 0 ausgezeichnet ausgezeichnet
Grün unbeschichtet 148° C 100 100 schlecht—mittel schlecht
Grün beschichtet 148° C 0 0 ausgezeichnet ausgezeichnet
Grün unbeschichtet 157° C 94,7 97,4 schlecht—mittel schlecht
Grün beschichtet 157°C 0 0 ausgezeichnet ausgezeichnet
Schwarz unbeschichtet 1480C 100 100 sehr schlecht schlecht
Schwarz beschichtet 148° C 0 0 ausgezeichnet ausgezeichnet
Schwarz unbeschichtet 157° C 76,3 84,2 schlecht schlecht
Schwarz beschichtet 157°C 0 0 ausgezeichnet ausgezeichnet
Rot unbeschichtet 1480C 100 100 sehr schlecht schlecht
Rot beschichtet 148°C 34,2 64,8 gut ausgezeichnet
Rot unbeschichtet 157° C 97,4 100 schlecht schlecht
Rot beschichtet 1570C 0 2,6 ausgezeichnet ausgezeichnet
Braun unbeschichtet 148° C 100 100 sehr schlecht schlecht
Braun beschichtet 148° C 73,7 97,4 gut ausgezeichnet
Braun unbeschichtet 157° C 100 100 schlecht—mittel schlecht
Braun beschichtet 1570C 26,3 52,6 ausgezeichnet ausgezeichnet
Die Angaben in der vorangehenden Tabelle lassen erkennen, daß durch die Erfindung eine wesentlich verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber Schichtentrennung erzielt werden konnte, und zwar für jede im Flachdruckverfahren verwendbare Offset-Druckfarbe.
35
Die Ergebnisse des Abschältests und des Filmkantentests bestätigen auch, daß die Kreditkarten und vergleichbare Gegenstände in der Praxis nunmehr bis zur Kante bzw. zum Rand bedruckt werden können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Schichtkörper aus einem aus einem Vinylpolymerisat gebildeten Blatt, dessen eine Oberfläche wenigstens zum Teil mit einer verträglichen Druckerfarbe bedruckt ist und mit einem im wesentlichen durchsichtigen Vinylpolymerisatfilm, welcher das Blatt kaschiert, dadurch gekennzeichnet, daß er zwischen dem Film und wenigstens dem bedruckten Teil des Blattes eine Haftschicht aufweist, die aus einem Gemisch aus 88 bis 94 Gewichtsprozent Polyvinylchlorid, 2 bis 6 Gewichtsprozent Polyvinylazetat und 2 bis 10 Gewichtsprozent Polyvinylalkohol besteht
2. Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht in Form einer Lösung, in einem üblichen. Lösungsmittel auf dem Blatt aus Vinylpolymerisat und/oder auf der Druckerfarbe aufgebracht wird, wonach das Blatt mit dem Vinylpolymerisatfilm kaschiert wird.
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