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DE2202455A1 - Verfahren zum kuehlen von fein- bis grobkoernigem mischgut, sowie kuehlmischer zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum kuehlen von fein- bis grobkoernigem mischgut, sowie kuehlmischer zur durchfuehrung des verfahrens

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Publication number
DE2202455A1
DE2202455A1 DE19722202455 DE2202455A DE2202455A1 DE 2202455 A1 DE2202455 A1 DE 2202455A1 DE 19722202455 DE19722202455 DE 19722202455 DE 2202455 A DE2202455 A DE 2202455A DE 2202455 A1 DE2202455 A1 DE 2202455A1
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DE
Germany
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container
rotating body
mixer according
cooling mixer
cooling
Prior art date
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Application number
DE19722202455
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English (en)
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DE2202455B2 (de
DE2202455C3 (de
Inventor
Horst Bremer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PAPENMEIER KG MASCHF GUENTHER
Original Assignee
PAPENMEIER KG MASCHF GUENTHER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority claimed from DE19722202455 external-priority patent/DE2202455C3/de
Priority to US323079A priority patent/US3903957A/en
Priority to FR7301674A priority patent/FR2168468A1/fr
Priority to JP48007937A priority patent/JPS4912446A/ja
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Publication of DE2202455B2 publication Critical patent/DE2202455B2/de
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/021—Heat treatment of powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Description

PATENTANIVÄLTE PATENTANWALT DIPL.-fNG. R. MOLLER-BÖRNER PATENTANWALT DIPL-ING. HANS-H. WEY BE RLI N-DAHLEM 33 . PODBIELSKIALLEE 68 8 M D N C H E N 22 · Wl D E N MAYERSTR AS S E TEL. 0311 . 762907 · TELEGR. PROPINDUS . TELEX 0184057 TEL. 0311 . 225585 . TELEGR. PROPINDUS . TELEX 0524244
2k 230/31
Günther Papenmeier KG Detmold / Pivitsheide
Verfahren zum Kühlen von fein- bis grobkörnigem Mischgut, sowie Kühlmischer zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kühlen von fein- bis grobkörnigem Mischgut, wie insbesondere Dryblend, PVC-Agglomerat bzw. -Granulat od. dgl., wobei die einzelnen Mischgutpartikel auf größtenteils geschlossenen Kreis- oder ähnlichen -bahnen bewegt werden, und dabei an gekühlten Flächen entlanggleiten, sowie auf einen Kühlmischer zur Durchführung des Verfahrens, dessen Vand und ggf. dessen Boden doppelwandig ausgebildet und von einem Kühlmittel durchströmt ist und an bzw. in welchem das Mischgut bewegende bzw. umwälzende Mittel vorgesehen sind.
Durch die DT-AS 1 270 536 ist ein Verfahren zum Kühlen von körnigen, gelartigen oder ähnlichen Kunststoffen od. dgl« in einem Mischer bekannt, welcher nicht nur eine
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kühlmitteldurchströmte Behälterwand, sondern auch kühlmitteldurchströmte ringförmige Einbauten aufweist,
zwischen denen das Mischgut von einem Mischwerkzeug,
das ggf. auch von einem Kühlmittel durchströmt ist,
bewegt wird. Auf diese Weise ist es zwar möglich, die KUhlzeit gegenüber derjenigen in Mischern ohne zusätzliche Kühleinbauten beträchtlich zu vermindern, jedoch besteht auch hier nach wie vor ein Problem darin, daß die bisweilen stark zerklüfteten oberflächlichen Schichten der Mischgutteilchen die zur Verfügung stehenden Kühlflächen ungenügend, meist nur punktförmig berühren. Dies und die schlechte Wärmäeitfähigkeit der zu kühlenden
Kunststoffe wirken sich ungünstig auf einen schnellen Wärmeübergang vom Mischgut zu den Kühlflächen aus.
Ferner ist ein Kühlmischer mit zusammen mit dem Misiiwerkzeug umlaufenden, entgegen der Drehrichtung schraubenförmig ansteigenden Kühleinbauten bekannt, wobei eine intensivere Berührung von Mischgutpartikeln und Kühlflächen durch Erhöhung der gegenseitigen Relativgeschwindigkeit erzielt werden soll· Jedoch weist diese Vorrichtung neben den Nachteil des vorstehend genannten Kühlmischers ferner noch den Nachteil einer erhöhten, die Kühlwirkung wieder vermindernden Reibung auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kühlen von fein- bis grobkörnigem Mischgut, sowie einen Kühlmischer zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln, wobei gegenüber bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen die Kühlleistung trotz der an sich schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffen durch Intensivierung des Wärmeübergangs zwischen den Mischgutpartikeln und den Kühlflächen gesteigert werden soll.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem jedoch wenigstens Teilmengen des Mischgutes zusätzlich in periodisch sich wiederholender Arbeitsweise an bzw. zwischen gekühlten Oberflächen verdichtet und beim jeweils nachfolgenden Entspannen wieder aufgelockert werden. Vorzugsweise ist dabei der kurzzeitig wiederholt ausgeübte Druck so groß, daß die elastisch verformbaren Mischgutpartikel leicht flach gedrückt werden.
Auf diese Weise erhält man mehrfach vergrößerte Berührungsflächen der Partikel, die dicht an den Kühlflächen anliegen. Dadurch wird gegenüber der ungünstigeren Punktberührung bei bekannten Verfahren der Wärmeübergang trotz der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffen außergewöhnlich intensiviert. Gleichzeitig wird zusätzlich zur Reibungsarbeit dem Mischgut nur eine relativ geringe Verformungsenergie zugeführt, was verglichen mit dem erhöhten Wärmeübergang infolge der mehrfach vergrößerten Berührungsflächen praktisch vernachlässigbar ist.
Vorteilhafterweise wird das Mischgut zwischen sich aufeinander abwälzenden Flächen verdichtet und anschließend beim Entspannen wieder aufgelockert. Nach und nach, in periodisch sich wiederholender Abfolge von Verdichten und Auflockern werden alle Mischgutpartikel schneller als bisher abgekühlt, ohne daß eine für die Qualität des Mischgutes schädliche, weil zu hohe mechanische Belastung in Kauf genommen worden müßte. Die Geschwindigkeit des Arbeitsporzesses kann hierbei so geregelt werden, daß der Druck, der auf die hischßut])artikel ausgeübt wird, der mechanischen Belastbarkeit des zu kUh Lenden Mischgutes feinfühlig angepaßt ist.
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Dieses Verfahren wird erfindungsgemäß mit einem Kühlmischer der eingangs genannten Art der wenigstens einen im Behälterinnenraum angeordneten, um seine Achse drehbaren Körper mit kreisförmiger Grundfläche aufweist, durchgeführt, wobei der oder wenigstens einer der Drehkörper in an sich bekannter Weise eine in sich geschlossene Mantelfläche aufweist und parallel, jedoch exzentrisch zur Behältermittelachse oder unter Einschluß eines Winkels mit dieser derart angeordnet ist, daß zwischen dem Drehkörper und der Behälterwand bzw. dem Behälterboden oder einem weiteren Drehkörper ein Spalt gebildet wird, durch weichen das Mischgut bewegt wird»
Vorteilhafterweise ist die Mantelfläche des Drehkörpers gegen die Behälterwand bzw. dem Behälterboden bewegbar, wobei Andruckmittel für den Drehkörper gegenüber der Behälterwand vorgesehen sein können. Zweckmäßigerweise ist eine Einstell- und Regeleinrichtung für die Andruckmittel vorgesehen, Auf diese Weise wird eine Anpassung des auf die Mischgutpartikel ausgeübten Drucks ermöglicht, was insbesondere bei unterschiedlMi mechanisch belastbaren Stoffen von Vorteil ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können Mittel zur Erzeugung einer Umlaufbewegung des Drehkörpers um die Behälterachse vorgesehen sein, die vorteilhafterweise eine im Bereich der Behälterachse angeordnete drehbare Antriebswelle und einen daran angebrachten, den Drehkörper tragenden Arm umfassen. Eine derartige Einrichtung gewährleistet eine gleichmäßige Kühlung des Mischgutes.
Ferner können Antriebsmittel zur Erzeugung einer erzwungenen Drehbewegung des Drehkörpers um seine Achse vorgesehen sein, die vorteilhafterweise eine am Drehkörper angeordnete Verzahnung und eine Innenverzahnung an der Be-
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hälterwand bzw* einen Zahnkranz an der Antriebswelle umfassen. Auf diese Weise kann der Einzug des Mischguts in den Spalt zwischen Drehkörper und Behälterwand vergrößert oder verkleinert werden.
Insbesondere zu Reinigungszwecken ist zweckraäßigerweise eine Einrichtung zum Verstellen des Drehkörpers in Achsrichtung vorgesehen. Dabei kann die Einrichtung zum Verfahren des Drehkörpers eine in Achsrichtung verfahrbare Antriebswelle umfassen.
Zweckmäßigerweise sind auch Abstreifelemente zur Befreiung der Behälterinnenwand und bzw. oder der Drehkörper von anbackenden Mischgutpartikeln vorgesehen; dies ist insbesondere bei hohen Mischguttemperaturen und bei verhältnismäßig hohen Arbeitsdrücken von Vorteil. Die Abstreifelemente können hierbei aus in unmittelbarer Nähe der Mantelfläche des Drehkörpers bzw. der Behälterinnenwand angeordneten, relativ gegenüber diesen Oberflächen beweglichen Schabern bestehen, weiche von um die Drehkörper- bzw. Behälterachse schwenkbaren Tragarmen getragen werden.
Die Ausbildung der Mantelfläche ist nicht auf zylindrische Formen beschränkt. Aus Gründen der Anpassung an die Behälterform, dessen Lage im Raum und das zu verarbeitende Mischgut kann es vorteilhaft sein, wenigstens einen Drehkörper mit kegelförmiger Mantelfläche vorzusehen. Es ist auch möglich im Behälter zwei kegelförmige Drehkörper oder einen kegelförmigen Drehkörper und einen zur Behälterachse konzentrischen Ring vorzusehen.
Der Drehkörper kann auch aus einem zur Behälterachse konzentrischen, gegenüber dem Behälterboden frei beweglichen Ring bestehen, der durch seine Schwerkraft bzw.
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auch ggf. zusätzliche Andruckmittel gegen den Behälterboden gepreßt und durch das bewegte Mischgut oder konstruktive Mittel wie Nocken periodisch nach oben gehoben wird, so daß sich eine hüpfende Bewegung ergibt, die das Mischgut gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren periodisch verdichtet und sich wieder entspannen läßt.
Jeder der beschriebenen Drehkörper kann doppelwandig ausgebildet und kühlmitteldurchströmt sein, so daß die Arbeitszeit erheblich verkürzt wird.
Da es notwendig ist, das Mischgut zwischen dem Verdichten entlang der Kühlflächen wieder aufzulockern, müssen Mittel zum Bewegen bzw. Umwälzen des Mischgutes vorgesehen sein. Diese können aus einem an sich bekannten Mischwerkzeug, am Drehkörper angeordneten Einzugselementen, und bzw« oder einer Vorrichtung zum Einblasen von Luft bzw. Gas mittels im Bereich des Behälterbodens und bzw. oder der Behälterwand angeordneter Düsen bestehen. Es kann auch zusätzlich hierzu eine vorzugsweise im oberen Bereich der Behälterwand oder am Behälterdeckel angeordnete Vorrichtung zum Absaugen der erhitzten Luft vorgesehen sein, wodurch sich der Abkühlungsprozess ohne größeren apparativen Aufwand veLter beschleunigen läßt.
Der Gegenstand der Erfindung ist anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele nachstehend näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Teils eines Kühlmischers mit Drehkörper im Schnitt;
Fig. 2 und 3 in schematischer Darstellung Ansichten mit verschiedenen Drehkörpern von oben;
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Fig. 2a ein zu Fig. 2 alternatives Andruckmittel für die Drehkörper;
Fig. h Ausbildung und Anordnung eines konischen Drehkörpers ;
Fig, 5 in schematischer Darstellung die Anordnung von zwei konischen Drehkörpern in einem vertikal angeordneten Kühlmischer;
Fig. 6 zwei als Doppelkegel ausgebildete Drehkörper in einem vertikal angeordneten Kühlmischer;
Fig. 7 die Kombination eines drehbaren zylindrischen Kühlringes mit einem konischen Drehkörper im vertikal angeordneten Kühlmischer;
Fig. 8 einen im kegelförmigen Unterteil eines Kühlmischers angeordneten zylindrischen.Drehkörper;
Fig. 9 die Anordnung eines auf dem Mischgut schwebenden Drehkörpers im vertikal angeordneten Kühlmischer;
Fig. 10 einen um seine horizontale Achse umlaufenden Kühlmischer mit einem sich auf dem Mischgut abwälzenden zylindrischen Drehkörper;
Fig. 11 die Anodnung eines zylindrischen Drehkörpers in einem Kühlmischer, dessen Rotationsachse gegenüber der Horizontalen geneigt ist.
Der in Fig. 1 dargestellte Kühlmischer weist einen Behälter mit einer kühlmitteldnrchströinten Behälterwand 11 und einem gleichfalls doppelwandigen, kühlmitteldurchströmten
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Boden 12 auf, durch den zentral die Antriebswelle 13 für ein Mischwerkzeug Ik geführt ist. An der durch einen unterhalb des Behälters 10 angeordneten, nicht dargestellten Motor angetriebenen Antriebswelle 13t die sich bis in die Nähe des oberen Randes des Behälters erstreckt, sitzt ein zweigeteilter Tragarm 15» der einen Drehkörper 16 trägt. Die beiden Teile 17, 18 des Tragarms 15 sind gelenkig miteinander verbunden, wobei ihre Gesamtlänge bei gegenseitiger Ausrichtung so groß ist, daß sie auch bei Anliegen der Mantelfläche 19 des Drehkörpers 16 an der Behälterwand 11 noch einen Winkel miteinander einschließen. Die beiden Teile 17,18 des Tragarms werden durch ein geeignetes Andruckmittel, wie eine Feder 20 (Fig. 2) oder einen hydraulischen Kolben 21 (Fig. 2a) in Richtung ihrer gegenseitigen Ausrichtung und damit der Drehkörper 16 gegen die Behälterinnenwand 11 gedrückt. Der Drehkörper ist vorzugsweise doppelwandig ausgebildet; und kühlmitteldurchströrat. Seine Mantelfläche 19 ist der Kontur der Behälterwand und des Behälterbodens 12 insbesondere auch in deren Übergangsbereich 22 angepaßt.
Bei Umlauf des Mischwerkzeugs Ik im Behälter 10 wird über Antriebswelle 13 und Tragarm 15 der Drehkörper 16 gleichzeitig mit durdi das Mischgut bewegt und wälzt sich bei dieser Bewegung gegenüber der Behälterwand 11 ab. Das Mischgut wird dabei in den zwischen dem Drehkörper 16 und der Behälterwand 11 gebildeten Spalt 23 eingezogen und zwischen der Mantelfläche 19 des Drehkörpers 16 und der Behälterwand 11 verdichtet; anschließend, wenn der Drehkörper 16 wieder weitergedreht ist, wird das zuvor verdichtete Mischgut wieder entspannt und dabei durch das Mischwerkzeug wieder aufgelockert. Diese Auflockerung ist auch im Hinblick auf eine leichte Bewegung des
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Drehkörpers 16 durch das Mischgut erforderlich.
Dabei werden die elastisch verformbaren Mischgutpartikel an diesen Oberflächen leicht flach gedrückt und dadurch die für einen Wärmeübergang notwendige Fläche auf ein Vielfaches vergrößert. Der Anpreßdruck ist dabei durch die Konstruktion des Gerätes, die Umlaufgeschwindigkeit, die Menge des Mischgutes und andere Merkmale, insbesondere aber auch durch die Höhe des von der Feder 20 oder dem Kolben 21 ausgeübten Druck bestimmt. Dieser Druck kann ggf. durch Verstellen des Andruckmittels den jeweiligen Erfordernissen des Mischgutes feinfühlig angepaßt werden.
Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf einen horizontal angeordneten schematisch dargestellten Kühlmischer mit zwei Drehkörpern 16. Deren Aufbau- und Anordnungsprinzip entspricht im wesentlichen dem gemäß Fig. 1. Das Mischwerkzeug "\k iet nur schematisch angedeutet und kann hakenförmige Enden aufweisen. Die Feder 20 ist im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 unmittelbar an der Antriebswelle 13 befestigt. Das im Spalt 23 verdichtete Mischgut ist durch dunkle Färbung angedeutet. Wie auch in Fig. 3 und k ist der Tragarm 15 mit seinen beiden Teilen 17 und 18 aa der Unterseite der Drehkörper 16 angeordnet.
Fig. 3 zeigt einen weiteren schematisch dargestellten Kühlmischer 10 von oben; der jedoch dm Unterschied zu den vorbe β ehri ebenen Ausführungsbeispielen nur einen Drehkörper 16 aufweist, dessen Durchmesser etwa so groß ist wie der halbe Durchmesser des Mischbehälters 10. Während dies für die Ausführungsform nach Fig. 2 nicht notwendig *ar, muß hierbei der Tragarm 15 unterhalb des Drehkörpers 16 angeordnet sein. Da ferner nur ein
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Drehkörper vorgesehen ist, ist an einem zweiten, an der Antriebswelle 13 gelagerten Arm 2k ein Ausgleichsgewicht 25 angeordnet, das zusammen mit dem Drehkörper 16 umläuft. Zweckmäßigerweise ist am Ende dieses Armes 2k bzw, des Gewichts 25 ein Abstreifelement 26 angebracht, das an der Behälterwand 11 entlanggleitet und diese von anbackenden Mischgutpartikeln befreit. Der äußere Teil 18 des Tragarmes 15 trägt gleichfalls ein Abstreifelement 27t an dem sich beim Abwälzen des Drehkörpers 16 dessen Mantelfläche 19 vorbeibewegt und somit von anbackenden Mischgutpartikeln befreit wird.
Sowohl im AusfUhrungsbeispiel nach Fig. 2 als auch in dem nach Fig. 3 kann eine Kühlung der Drehkörper durch eingeleitetes Kühlmittel erfolgen. Statt der Feder 20 kann auch ein hydraulischer Kolben 21 gemäß Fig. 2a als Andruckmittel verwendet werden; ggf. kann aber auch auf ein Andruckmittel überhaupt verzichtet werden, wenn der beim Umlaufen der Drehkörper infolge der Zentrifugalkraft ausgeübte Druck nach außen aus-, reicht. Eine Anpassung des Druckes an die mechanische Belastbarkeit des Mischgutes kann dann einfaoh durch Drehzahlregulierung erfolgen. Gegebenenfalls kann es sogar zweckmäßig sein, eine in umgekehrter Richtung wirkende Feder 20, beispielsweise zwischen Antriebswelle 13 und der Rotationsachse der Drehkörper 16 vorzusehen um der Zentrifugalkraft entgegenzuwirken. Selbstverständlich können auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 Ab-, streifelemente 26 und 27 vorgesehen sein.
Zur Vergrößerung oder Verkleinerung der in den Spalt eingezogenen Mischgutmenge kann die Abwälzbewegung der Drehköprer 16 auf der Behälterwand 11 durch eine erzwungene Drehbewegung der Drehkörper ersetzt werden, wobei
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die Antriebsmittel aus üblichen Verzahnungen od. dgl. bestehen können. Zu Reinigungs- bzw. Wartungszwecken kann die Antriebswelle 13 in bekannter Weise verfahrbar sein. Statt oder zusätzlich zu einem Mischwerkzeug 14 kann eine Vorrichtung zum Einblasen und ggf. auch zum Absaugen von Luft bzw. inertem Gas vorgesehen sein, wodurch die Auflockerung des Mischgutes und die Kühlzeit vorteilhaft beeinflußt werden kann.
In Fig. k ist Anordnung und Ausbildung eines Drehkörpers, wie er in den Beispielen nach Fig. 2 oder 3 verwendet werden kann, dargestellt.
Wie aus Fig. k ersichtlich, befindet sich senkrecht auf dem Ende des Tragteils 17 eine starre Achse 28 zur Aufnahme eines Lagers 29 mit Gummidrehfeder 30 in einer Schutzkappe 31. Am Lager 29 ist der zweite Tragarmteil 18 gelagert. Senkrecht zum und im Tragarniteil 18 ist eine Achse 32 starr festgelegt, die an zwei Abschnitten Mittel 33 zur axial drehbaren Lagerung eines konischen Drehkörpers 16a aufweist. Arn Drehkörper 16a liegt ein Abstreifer 27 an, der am Tragarmteil 18 befestigt ist.
Der Drehkörper 16a hat nach Fig. k konische Gestalt, wobei der obere und untere Bereich entsprechend der gestrichelten Linien verlaufen kann, besitzt Einbauten 3^ zur Zwangsführung des Kühlmittels und wird mittels speichenartiger Streben 35» die kühlmitbldurchströmt sind, am Kühlmittelverteilerrohr 36 und Kühlmittelverteilerkopfstück 37 «nit einer Dichtbuchse 38 getragen. Die Dichtbuchse 38 ist an eine Wasser-King-Stopfbuchse 39 ange-
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schlossen, durch welche das Kühlwasser über Schlauchleitungen od. dgl. eintreten und abfließen kann.
Bei dieser Drehkörperausbildung und -anordnung entsteht ein Verdichtungsbereich für das zu kühlende Mischgut im Spalt 23 durch Zentrifugalkrafteinwirkung von dem drukerzeugenden Drehkörper i6a, wobei die Gummidrehfeuer 30 zentrifugalkraftverstärkend wirkt.
In den Fig. 5 bis 11 sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung in vertikal, horizontal oder geneigt angeordneten Kühlmischern schematiech dargestellt.
Dabei bezeichnet 16b einen konischen Drehkörper, 16c einen doppelkegelförmigen Drehkörper, 41 einen auf dem Mischgut schwebenden bzw. hüpfenden Drehkörper, kO ein konisches Mischbehälterunterteil, und k2 einen Mischbehälter, dessen Rotationsachse gegenüber der Horizontalen geneigt ist. Die dargestellten Mischbehälterformen finden bereits in der Praxis Anwendung und es zeigt sich, daß sich die erfindungsgemäßen Drehkörper auch in ihnen mit Vorteil einsetzen lassen.
Bei den kegelförmigen Drehkörpern 16b und 16c (Fig. 5 bis 7) ist der Spalt 23 keilförmig und besondere schmal, was im Hinblick auf die Vermeidung von Mischgutstauungen im Einzugsbereich der Drehkörper von erheblicher Bedeutung sein kann. Bei einer Anordnung nach Fig. 7 tritt ein weiterer Verdichtungsbereich zwischen den beiden Drehkörpern auf. Dabei ist zweckmäßigerweise der Durchmesser des zylindrischen Drehkörpers 16 kleiner als der größte Durchmesser des kegelförmigen Drehkörpers i6b. Der Durchmesser der Drehkörper 16 der in den Fig. 8,10 und 11 dargestellten Art ist wesentlich kleiner als der des Behälters, was wiederum einen verhältnismäßig schmalen Verdichtungsspalt 23 ergibt. Die Abwärtsbewegung des in Fig. 9 dargestellten hupfenden Drehkörpers
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ist zweckmäßigerweise begrenzt um ein Aufstützen
des Drehkörpers 41 auf dem Mischwerkzeug zu verhindern.
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Claims (1)

  1. Ansprüche
    1«) Verfahren zum Kühlen von fein- bis grobkörnigem Mischgut, wie insbesondere Dryblend, PVC-Agglomerat bzw. -Granulat od. dgl., wobei die einzelnen Mischgutpartikel auf größtenteils geschlossenen Kreis- oder ähnlichen -bahnen bewegt werden und dabei an gekühlten Oberflächen entlang gleiten, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens Teilmengen des Mischguts zusätzlich in periodisch sich wiederholender Arbeitsweise an bzw. zwischen gekühlten • Oberflächen verdichtet und beim jeweils nachfolgenden Entspannen wieder aufgelockert werden.
    2« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der auf die Mischgutpartikel kurzzeitig wiederholt ausgeübte Druck so groß ist, daß die elastisch verformbaren Mischgutpartikel leicht flach gedrückt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischgut zwischen sich aufeinander abwälzenden Flächen verdichtet wird.
    k» Kühlmischer zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3t dessen Wand und ggf. dessen Boden doppelwandig ausgebildet und von einem Kühlmittel durchströmt ist und das an bzw. in ihm angeordnete, das Mischgut bewegende bzw. umwälzende Mittel sowie wenigstens einen im Behälterinnenraum angeordneten, um seine Achse drehbaren Körper mit kreisförmiger Grundfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der oder wenigstens einer der Drehkörper (16) in an sich bekannter Weise eine in sich geschlossene Mantelfläche (19) aufweist und parallel, jedoch exzentrisch zur Behältermittelachse oder unter Einschluß eines Winkels mit dieser derart angeordnet ist,
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    daß zwischen dem Drehkörper (i6) und der Behälterwand (11) bzw. dem Behälterboden (12) oder einem weiteren Drehkörper (16) ein Spalt (23) gebildet wird, durch welchen das Mischgut bewegt wird,
    5. Kühlmischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (19) des Drehkörpers (16) gegen die Behälterwand (11) bzw, den Behälterboden (12) bewegbar ist,
    6. Kühlmischer nach Anspruch k oder 5» gekennzeichnet durch Andruckmittel (20,21,30) für den Drehkörper (16) gegenüber der Behälterwand (11),
    7. Kühlmischer nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Einstell- bzw. Regeleinrichtung für die Andruckmittel,
    8. Kühlmischer nach einem der Ansprüche h bis 7i gekennzeichnet durch Mittel zur Erzeugung einer Umlaufbewegung des Drehkörpers (16) um die Behälterachse·
    9. Kühlmischer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Erzeugung einer Umlaufbewegung des Drehkörpers (16) um die Behälterachse eine im Bereich der Behälterachse angeordnete, drehbare Antriebswelle
    (13) und einen daran angebrachten, den Drehkörper tragenden Arm (15,17,18) umfassen.
    10. Kühlmischer nach einem der Ansprüche h bis 9» gekennzeichnet durch Antriebsmittel zur Erzeugung einer erzwungenen Drehbewegung des Drehkörpers (16) um seine Achse.
    11. Kühlmischer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Antriebsmittel eine am Drehkörper (16) angeordnete
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    Verzahnung und eine Innenverzahnung an der Behälterinnenwand (11) bzw. einen Zahnkranz an der Antriebswelle (13) umfassen.
    12. Kühlmischer nach einem oder mehreren der Ansprüche k bis 11, gekennzeichnet durch Abstreifelemente (26,27) zur Befreiung der Behälterinnenwand (11) und bzw. oder des oder der Drehkörper (16) von anbackenden Mischgutpartikeln·
    13. Kühlmischer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifelemente (26,27) aus in unmittelbarer Nähe der Mantelfläche (19) des Drehkörpers (16) bzw. der Behälterinnenwand (11) angeordneten, relativ gegenüber diesen Oberflächen beweglichen Schabern bestehen, welche von um die Drehkörper- bzw. Behälterachse schwenkbaren Tragarmen (18,2^) getragen werden. ,
    ^k, Kühlmischer nach einem oder mehreren der Ansprüche k bis 13, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Verstellen des oder der Drehkörper(s) (16) in Achsrichtung.
    15. Kühlmischer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verfahren des Drehkörpers (16) eine in Achsrichtung berfahrbare Antriebswelle (13) umfaßt.
    16. Kühlmischer nach einem oder mehreren der Ansprüche k bis 15» gekennzeichnet durch eine kegelförmige Mantelfläche von wenigstens einem Drehkörper (i6a, 16b).
    17. Kühlmischer nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch die Anordnung zweier kegelförmiger Drehkörper (i6c).
    309832/0F07
    18. Kühlmischer nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch die Anordnung von einem kegelförmigen Drehkörper
    (i6b) und einem zur Behälterachse konzentrischen
    Ring (16).
    19. Kühlmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper aus einem zur Behälterachse konzentrischen, gegenüber dem Behälterboden (12) frei beweglichen Ring (4i) besteht.
    20. Kühlmischer nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch Andruckmittel für den Ring (hl) gegenüber dem Behälterboden (12).
    21. Kühlmischer nach einem oder mehreren der Ansprüche
    k bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper (16, kl) doppelwandig ausgebildet und kühlmitteldurchströmt ist.
    22. Kühlmischer nach einem oder mehreren der Ansprüche bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Bewegen bzw. Umwälzen des Mischguts aus einen an sich bekannten Mischwerkzeug (14), am Drehkörper (16) angeordneten Einzugselementen und bzw. oder einer Vorrichtung zum Einblasen von Luft bzw. Gas mittels im Bereich des Behälterbodens (12) und bzw. oder der Behälterwand (11) angeordneter Düse bestehen.
    23» Kühlmischer nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch eine im oberen Bereich der Behälterwand (11) oder am Behälterdeckel angeordnete Vorrichtung zum Absaugen der erhitzten Luft.
    309832/0607
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2511971A1 (de) * 1975-03-19 1976-09-30 Hans Kimmel Verfahren und vorrichtung zum anlagern von zuschlagstoffen an festes, schuettfaehiges gut
CN112452235A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 贵州金农富平生态农牧科技有限公司 一种新型农业用饲草自动粉碎加工设备

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