DE2119650A1

DE2119650A1 - Drehofen

Info

Publication number: DE2119650A1
Application number: DE19712119650
Authority: DE
Inventors: George Marshall North St Annes Littlechild James Edgar Lytham Lancashire Gillies (Großbntannien)
Original assignee: UK Atomic Energy Authority
Current assignee: UK Atomic Energy Authority
Priority date: 1970-04-23
Filing date: 1971-04-22
Publication date: 1971-11-04
Also published as: US3698697A; JPS569362B2; BE766140A; DE2119650C2; JPS5442368A; SE371489B; JPS5412426B1; FR2090592A5

Description

PATENTANWALT

Telegramm-Adr.: Patschub_r.Siegen Postscheckkonten: Köln 105931, Essen 20362 Bankkonten: Deutsche Bank AG.,

Abs.: Patentanwalt Dipl.-Ing. SCHUBERT, 59 Siegen, Eiserner Straße 227 Filialen Siegen u. Oberhausen (RhId)

Postfach 325

71 039 Kü/Schm/h

. 21. April 1971

United Kingdom Atomic Energy Authority, 11, Charles II Street, London, S.W.1, England

lUir diese Anmeldung wird die Priorität aus den britischen Patentanmeldungen Nr. 19664/70 vom 23. April 1970 und Nr." 22749/70 vom 11. Mai 1970 in Anspruch genommen«

Drehofen

Die Erfindung bezieht sich auf Drehöfen; ihr liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere eine verbesserte Ausführungsform von Drehofen zur Ausführung von Gas/Feststoff-Reaktionen zu schaffen.

Ein Gegenstand der Erfindung ist ein Drehofen, der sich zusammensetzt aus einer zylindrischen Ofentrommel, die auf einem Halterahmen durch einen Lagerbauteil an jedem Ende der

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Ofentrommel drehbar gelagert Ist, aus einem Eingabetrichter, der am Halterahmen am einen Ende der Ofentrommel angebracht ist, aus einem Abgabetrichter, der am Halterahmen am anderen Ende der Ofentronimel angebracht ist, aus verschiebbaren Dichtungseinrichtungen, welche den Eingabetrichter mit dem angrenzenden Ende der Ofentrommel verbinden, aus verschiebbaren Dichtungseinrichtungen, welche den Abgabetrichter mit dem anderen angrenzenden Ende der Ofentrommel verbinden, wobei der Eingabetrichter am Halterahmen durch Halterungen in der Nähe jedes Endes des Eingabetrichters befestigt ist, wobei die Halterungen am einen Ende des Eingabetrichters starr am Halterahmen- befestigt sind, während die Halterungen am anderen Ende des Eingabetrichters am Halterahmen beweglich befestigt sind, um eine Wärme-Längsaus dehnung des Eingabetrichters relativ zum Halterahmen beim Aufheizen des Eingabetrichters von der Umgebungs- auf die Betriebstemperatur zu ermöglichen, wobei ferner der Lagerbauteil am einen Ende der Gfentrommel am Rahmenwerk durch Halterungen befestigt ist, die am Halterahmen starr angebracht sind, während "der Lagerbauteil am anderen Ende der Ofentrommel am Halterahmen durch Halterungen befestigt ist, die am Halterahmen beweglich angebracht sind, um eine Wärme-Längsausdehnung der Ofentrommel relativ zum Rahmenwerk bei Erwärmung der Ofentrommel von Um- ^ gebungs- auf Betriebstemperatur zu ermöglichen, v/obei der Ab-" gabetrichter zumindest an einer Stelle am Halterahmen durch Halterungen befestigt ist, die am Halterahmen starr angebracht sind, wobei Relativ-Längsbewegungen zwischen der Ofentrommel und dem Eingabe- und Ausgabetrichter infolge Wärmeausdehnung durch die verschiebbaren Abdichtungseinrichtungen zwischen dem Eingabe- und dem Ausgabetrichter und den Enden der Ofentrommel aufgenommen werden.

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Der Halterahmen kann mit Grundplatten ausgestattet sein, wobei die Halterungen für den Eingabetrichter, den Abgabetrichter und die Lagerbauteile für die Ofentrommel Haltekonsolen aufweisen, können, die mit Lagerblöcken versehen sind, welche auf den Grundplatten über Zwischen-Haltebauteilen sitzen. Wo die Halterungen am Halterahmen beweglich zu befestigen sind, wie im Falle der Halterungen am einen Ende des Eingabetrichters und der Halterungen für den Lagerbauteil am einen Ende der Ofentrommel, können die Zwischen-Haltebauteile zwischen den Grundplatten und den Lagerblöcken an den Haltekonsolen in Form von Rollenlagerbauteilen vorgesehen oder ausgebildet sein, wie beispielsweise Kugellager, die in Längsnuten in den Grundplatten sitzen, wobei die Lagerblöcke entsprechende Längsnuten in ihren Unterseiten aufweisen, die auf den Kugellagern ruhen . Falls die Halterungen starr am Halterahmen befestigt sind, können die Zwischen-Haltebauteile zwischen den Grundplatten und den Lagerblöcken die Form von Stäben haben, die in Längsnuten in den Grundplatten liegen, wobei die Lagerblöcke entsprechende Längsnuten in ihren Unterseiten aufweisen, die auf den Stäben ruhen, und wobei Mittel zum starren Festklemmen der Haltekonsolen an den Grundplatten vorgesehen und die Zwischenstäbe zwischen die Grundplatten und die Lagerblöcke auf den Haltekonsolen geklemmt sind.

Ferner weist erfindungsgemäß eine Ausführungsform der verschiebbaren Dichtungseinrichtungen zum Verbinden entweder des Eingabe- oder des Abgabetrichters mit dem angrenzenden Ende der OfentroiiUiiel einen zylindrischen Bauteil auf, der koaxial vom Ende der Ofentrommel her angebracht ist und s ich in Längsrichtung, in den ringförmigen Zwischenraum zwischen inneren und äußeren koaxialen Hülsen erstreckt, die um eine Aussparung in der Wand des entsprechenden 'ürichters herum unter- oder angebracht sind, wobei e ine Lippendichtungs-Bauteilgruppe

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im Ringraum zwischen der äußeren Hülse und dem zylindrischen Bauteil angeordnet ist und eine Abdichtung mit der äußeren Oberfläche des zylindrischen Bauteils bildet, und wobei eine zweite Lippendichtungs-Bauteilgruppe so angeordnet ist, daß sie den Ringraum zwischen dem zylindrischen Bauteil und der inneren Hülse an dem der Ofentrommel abgelegenen Ende des zylindrischen Bauteils verschließt. Bei der obigen Anordnung kann ein gewendelter Schneckenbauteil im Ringraum zwischen dem zylindrischen Bauteil und der inneren Hülse auf der zur Ofentrommel offenen Seite der zweiten Lippendichtungs-Bauteilgruppe angeordnet werden, wobei der Schneckenbauteil an der Innenfläche des zylindrischen r Bauteils so befestigt ist, daß eine Drehung des zylindrischen Bauteils bei Drehung der Ofentrommel zur Beseitigung jedweden pulverisierten Materials führt, welches in den Ringraum zwischen dem zylindrischen Bauteil und der inneren Hülse eindringt.

Eine Schnecken-Bauteilgruppe kann im Boden des Eingabetrichters angeordnet werden, um etwaiges Pulvermaterial, welches sich im Boden des Eingabetrichters absetzt, in die Ofentrommel hineinzufordern, wobei diese Schnecken-Bauteilgruppe vom einen Ende her an dem der Ofentrommel abgelegenen Ende des Eingabetrichters durch eine Lager- und Dichtungs-Bauteilgruppe befestigt ist, während das andere Ende der Schnecken-Bauteilgruppe mit dem k Ende der Ofentrommel so gekuppelt ist, daß die Sehnecken-Bauteilgruppe bei Drehung cLer Ofentrommel mitgedreht wird.

Eine Ausführungsform von Drehofen gemäß der Erfindung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung näher beschrieben, und zwar zeigt

Fig. 1 eine allgemeine Seitenansicht des Drehofens, Fig. 2 einen Gesamtlängsschnitt durch den Ofen, Fig. 5 einen leillängsschnitt der Lager für die Ofentrommel, ■

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"■ 5 —

Fig. 4 einen Aufriß der AntriebsritzelTBauteilgruppen für die Lager nach Pig.-3,

Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie V-V in Pig. 3, ·

Mg» 6 einen längsgeschnittenen Einzelteil einer Drehdichtungs-Bauteilgruppe am oberen Ende der Ofentrommel nach fig. 2,

Fig. 7 einen längsgeschnittenen Einzelteil einer Dreh-

dichtungs-Bauteilgruppe am unteren Ende der Öfentrommel nach Pig. 2,

Pig. 8 einen Querschnitt nach der Linie VIII-VIII in Pig.2, wobei Einzelheiten des Eingabetrichtere am Ende der Ofentrommel gezeigt sind,

Pig. 9 einen längsgeschnittehen Einzelteil einer ELLter-

Bauteilgruppe aus einer Anzahl von solchen Filter-Bauteilgruppen, die am Eingabetrichter nach den Pign. 2 und 8 angebracht sind,

Fig. 10 einen längsgeschnittenen Einzelteil einer Lagerund Dichtungs- Bauteilgruppe, welche einen Schnekkenbauteil im Eingabetrichter nach den Pign. 2 und 8 abstützt, wobei Fig. 10 außerdem einen Längsschnitt durch eine Reaktionsteilnehmer-Einlaßdüse für den Eingabetrichter zeigt, während

Fig. 11 einen Querschnitt durch ein Zusatzgerät für den Drehofen nach den Pign. 1 bis 10 wiedergibt.

Wie aus der allgemeinen Anordnung der Fig. 1 ersichtlich ist, werden die Einzelteile des Ofens auf einem Stahlgerüst abgestützt, welches eine Boden-Bauteilgruppe 1 aufweist, die einen Rahmen 2 trägt. Der Rahmen 2 weist zwei Längsträger 3 auf, die über Querträger 4 verbunden sind. Der Rahmen 2 ist vom einen Ende zum anderen geneigt und in der Nähe des oberen Endes um vertikale Schenkel 5 der Boden-Bauteilgruppe 1 schwenkbar gelagert. In der Nähe seines unteren ^ndes wird der Rahmen 2 durch

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vertikale Schenkel 6 der Boden-Bauteilgruppe 1 abgestützt. Das untere Ende des Rahmens 2 ist in der Höhe an den ochenkeln 6 der Bo"den-Bauteilgruppe 1 so verstellbar, daß der Neigungswinkel des Rahmens 2 eingestellt werden-kann. Hubeinrichtungen 7 sind •für das mechanische Anheben und Herablassen des unteren Endes des Rahmens 2 vorgesehen. .

Wie außerdem aus Fig. 2 hervorgeht, weist der Ofen eine zylindrische Trommel 8 auf, die am Rahmen 2 durch Lager 9 an jedem Ende der Trommel 8 drehbar gelagert ist. Jedes Lager 9 weist ein ortsfestes Gehäuse 10 auf, welches an den Längsträgern 3 des Rahmens 2 befestigt ist.

-Ein Eingabetrichter 11 sitzt am oberen Ende des Rahmens 2. Der Trichter 11 ist zusätzlich durch Federaufhängungen 12 von einem erhöhten Trägerrahmen 13 her abgestützt. Der Trichter 11 ist mit dem angrenzenden oberen Ende der Trommel 8 mittels einer Drehdichtungs-Bauteilgruppe H verbunden.

Eine Einlaßdüse 15 für an der Reaktion teilnehmende Stoffe bzw. Reaktionsteilnehmer ist"am Boden des Trichters 11 vorgesehen, der außerdem mit vier Auslaßfiltersätzen 16 versehen ist.

Ein Abgabetrichter 17 ist am unteren Ende des Rahmens 2 angebracht. Der Abgabetrichter 17 ist mit dem angrenzenden unteren Ende der Ofentrommel 8 über eine Drehdichtungs-Bauteilgruppe 18 verbunden. Eine Reaktionsteilnehmer-Einlaßdüse 1.9 führt durch die Rückwand des Abgabetrichters 17 in die Ofentrommel 8 hinein. Der Abgabetrichter 17 weist ein Auslaßrohr 20 auf, welches sich abwärts nach einer Produkt-Ablaßstation 21 unterhalb der Fußbodenhöhe des Ofens erstreckt. Das AisLaßrohr 20 _._s

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des Abgabetrichters 17 weist ein Feststoff-Ablaßventil 22 an seinem unteren Ende auf·

Die Ofentrommel 8 ist mit drei einzelnen Heizeinheiten 23 versehen, die an den Längsträgern 3 des Rahmens 2 sitzen und unabhängig gesteuert werden können, um ein gewünschtes "Temperaturprofil" in der Ofentrommel 8 vorzusehen. Die Ofentrommel 8 wird durch eine Antriebs-einheit 24 gedreht, welche einen Elektromotor und ein Reduktionsgetriebe aufweist. Die Antriebseinheit 24 .ist am Rahmen· 2 unterhalb des Lagers 9 am oberen Ende der Ofentrommel 8 aufgehängt. Eine ähnliche Not-Antriebseinheit 25 ist am Rahmen 2 unterhalb des Lagers 9 am unteren Ende der Ofentrommel 8 angehängte

Die Fign. 3, 4 und 5 zeigen Einzelheiten der Ofentrommel 8 und der Lager 9_ Das Gehäuse 10 jedes der Lager 9 ist zylindrisch ausgebildet und an eine ringförmige Endplatte 26 angeschweißt. Seitenbefestigungskonsolen 27 sind an das Gehäuse 10 angeschweißt, und die Endplatte 26 weist seitliche Verlängerungen 28 auf, die Versteifungsrippen für die Konsolen 27 bilden. Die Gehäuse 10 der Lager 9 werden von den Längsträgern 3 des Rahmenwerks 2 aus durch die Seitenbefestigungskonsolen 27 gehalten.

Wie in Fig. 5 dargestellt, ist eine in Längsrichtung genutete Grundplatte 29 entlang dem oberen Flansch 30 jedes Trägers 3 des Rahmen-werks 2 angebracht oder eingepaßt. Die Grundplatten 29 verlaufen über die gesamte Länge der Träger 3 und sind durch Schrauben (nicht dargestellt) an den Trägern 3 befestigt. Jede Grundplatte 29 weist zwei parallele V-förmige Nuten 32 über die Länge ihrer Oberseite auf. Ein Lagerblock 33 ist an jeder der Befestigungskonsolen 27 der Lagergehäuse 10 durch Schrauben 34 befestigt. Die Unterseiten der Lagerblöcke 33 weisen parallele

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V-förmige Nuten 35 auf, die den Y-förmigen Nuten 32 der Grundplatten 29 entsprechen.

Im Falle des linken Lagers 9 in Fig. 3, d.h. des Lagers am oberen Ende der Ofentrommel 8, sitzen die Nuten 35 in den Lagerblöcken 33 des Lagergehäuses 10 an zylindrischen Stäben 36, die in den Nuten 31 der Grundplatten29 liegen. Das Lagergehäuse 10 ist an seinen Befestigungskonsolen 27 an den Grundplatten 29 durch Ansatzschrauben 37 starr befestigt.

, Im Falle des rechten Lagers 9 in Fig. 3, d.h. des Lagers ™ am unteren Ende der Ofentrommel 8, sitzen die Nuten 35 in den Lagerblöcken 33 des Lagergehäuses -10 an Kugellagern 38, die, wie in Fig. 5 dargestellt, in den Nuten 31 der Grundplatten unterhalb der Lagerblöcke.33 liegen. Es liegen acht Kugellager unter jedem Lagerblock 33, und zwar vier in jeder der beiden Nuten; 35 im Lagerblock 33. Die acht jedem Lagerblock 33 zugeordneten Kugellager 38 werden in einem Kugelkäfig 39 gehalten, der eine flache Platte mit Löchern aufweist, in welchen die Kugellager mit Spiel gehalten.werden. Das Lagergehäuse 10 wird an seinen Befestigungskonsolen 27 an den Grundplatten 29 durch Ansatzsehrauben 40 gehalten, so daß sich das Lagergehäuse 10 in Längsrichtung bis zu einem begrenzten Ausmaß auf den Grundplatten bewegen kann. Die Schrauben 40 haben glatte Schäfte 41, die sich· durch entsprechende Längsschlitze 42 in den Befestigungskonsoleh .27 des Lagergehäuses 10 und der Lagerblöcke 33 hindurch erstrecken. Die Schäfte 41 der Schrauben 40 sitzen mit Gleitsitz in den Schlitzen 42, so daß das Lagergehäuse 10 sich in Längsrichtung auf den Grundplatten 29 bis zu einem Ausmaß frei bewegen kann, welches durch die Länge der Schlitze 42 bestimmt wird*

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Wie in Fig. 3 dargestellt, weist jedes der¹ Lager 9 eine ringförmige Endplatte 44 auf, die durch Schrauben 45 an der Stirnseite 46 des Lagergehäuses 10 befestigt ist.Die äußere Laufrille 47 eines Kugellagers 48 ist im Innern des Lagergehäuses 10 zwischen den Endplatten 26 und 44 angebracht, Die innere Laufrille 49 des Lagers 48 ist an einer inneren Lagerhülse 50 angebracht. Die innere Lagerhülse 50 weist einen äußeren Endflansch 51 sowie ein Zahnrad 52 auf, welches durch Schrauben 53 am anderen Ende 54 der Lagerhülse 50 gefestigt ist. Das · Zahnrad 52 weist eine mittlere Nabe 55<faie auf dem Ende 54 der Lagerhülse 50 sitzt. Der innere Laufring 49 des Lagers 48 ist auf der Lagerhülse 50 zwischen dem Endflansch 51 und der Nabe 55 des Zahnrades 50 angeordnet.

Die Ofentrommel 8 weist einen äußeren flansch 56 an jedem Ende auf, mit welchem die Ofentrommel 8 an den Zahnrädern 52 der Lager 9 durch Schrauben 57 befestigt ist. Eine Auskleidungsbuchse 58 von gleichem Durchmesser wie dem der Ofentrommel 8 ist im Inneren der inneren Lagerhülse 50 jedes Lagers 9 angeschweißt. Die Enden der Ofentrommel 8 sind gegenüber den angrenzenden Enden der Auskleidungsbuchsen 58 durch Aluminium-Dichtungsringe 59 abgedichtet, die in V-Nuten 60 in den Enden der Auskleidungsbuchsen 58 sitzen,

Filz-Dichtungsringe 61 und 62 sind in Nuten 63 jeweils um die Innenkanten der ringförmige^ Endplatten 26 und 44 der Lagergehäuse 10 herum vorgesehen. Der Filz-Dichtungsring 61 umschließt den Endflansch 51 der Lagerhülse 50 der Lager 9, und der Filz-Dichtungsring 62 umschließt die Nabe 55 des Zahnrades im Lager 9 ·

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Antriebsritzel 66 für die Lager 9 sind·an der Seite des rechten Längsträgers 3 des Rahmens 2 angebracht, wie in Fig. 5 dargestellt. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist jedes Antriebsritzel B6 mit einer Keilriemenscheibe 67 auf einer' Welle 68 versehen, die in Lagerblöcken 69 -gehalten wird, welche aif einer Grundplatte 70 sitzen. Die Lagerblöcke sind an der Grundplatte 70 durch Schrauben 71 befestigt, und die Grundplatte 70 ist an der Seitenfläche des Trägers 3 durch Schrauben 72 so befestigt, daß das Ritzel 66 mit dem Zahnrad 52 des ^a/eiligen Lagers 9 in Eingriff steht.

Wie in Fig. 1 dargestellt, weisen die Antriebseinheit 24 und die Notantriebseinheit 25 Je eine Antriebswelle 73 auf, die mit einer Keilriemenscheibe 74 versehen ist. Keilriemen 75 sind zwischen den Riemenscheiben 67 der Ritzel 66 und den Antriebs-Riemenscheiben 74 der Äntriebseinheiten 24 und 25 vorgesehen.

Fig. 6 zeigt die Drehdichtungs-Bauteilgruppe 14, welche den Eingabetrichter 11 mit dem angrerEenden oberen Ende der Ofentrommel 8 verbindet.

Die Drehdichtungs-Bauteilgruppe 14 weist einen zentralen Zylinder 76 mit einem angeschweißten äußeren Endflansch 77 auf. Der Zylinder 76 ist am Endflansch 77 mit dem Endflansch 51 der Lagerhülse 50 im angrenzenden Lager 9 verschraubt. Ein Aluminium-Dichtungsring 78 sitzt in einer V-Nut 79 ¹^ die Innenkante des Endflansches 77 am Zylinder 76 herum. Der Dichtungsring 78 ist in der V-Nut 79 durch einen vorstehenden Ringansatz 80 am Flansch 51 der Lagerhülse 50 festgehalten.

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Eine innere zylindrische Hülse 81 ist in Flucht mit einer runden Öffnung 82 im Ende des Eingabetrichters 11 angebracht. Die Hülse 81 weist einen äußeren Endflansch 83 auf, an welchem die Hülse 81 durch Schrauben 84 an einer ringförmigen Befestigungsplatte 85 um die Öffnung 82 im Ende des Eingabetrichters herum befestigt ist. Eine Ringnut 86 in der Stirnfläche der Befestigungsplatte 85 enthält einen Aluminium-Dichtungsring 87, der in der Wut 86 durch einen vorstehenden Ringansatz 88 an der Stirnfläche des %dflansches 83 der Hülse 81 festgehalten wird. Die innere Hülse 81, welche sich koaxial innerhalb des Zylinders 76 erstreckt, hat einen kleineren Durchmesser als den des Zylinders 76, so daß ein Ringraum 89 zwischen dem Zylinder 76 und der Innenhülse 81 gebildet wird. Ein Innenflansch 90, der in das Ende des Zylinders 76 eingeschweißt ist, erstreckt sich bis zur Innenhülse 81 und verschließt das Ende des Zwischenraumes zwischen dem Zylinder 76 und der Innenhülse 81.

Eine äußere Hülse 91 ist koaxial um den Zylinder 76 herum angebracht, -"ie äußere Hülse 91 weist einen äußeren Endflansch 92 auf, an welchem die äußere Hülse 91 mit dem Endflansch 83 der Innenhülse 81 verschraubt ist. Eine Ringnut 93 in der Stirnfläche des Endflansches 83 der inneren Hülse 81 enthält einen Aluminium-Dichtungsring 94, der in der Nut 93 durch die Stirnfläche der Außenhülse 91 gehalten wird. Die äußere Hülse.91 hat einen größeren Durchmesser als den des Zylinders 76, so daß ein Ringraum 95 zwischen der äußeren Hülse 91 und dem Zylinder gebildet wird.

Ein äußeres Dichtungsgehäuse 96 ist im Zwischenraum 95 zwischen der Außenhülse 91 und dem Zylinder 76 enthalten. Das Dichtungsgehäuse 96 weist einen zylindrischen Bauteil 97 von

■ etwas kleinerem Durchmesser als dem Innendurchmesser der Außenhülse 91 auf. Der Bauteil 97 weist einen äußeren Endflansch 98 auf. Eine Ringdichtungs-Halteplatte 99 ist durch Schrauben IQO-am äußeren Endflansoh 101 der äußeren Hülse 91 befestigt. Eine Ringnut 102 in der Stirnfläche der Dichtungs-Halteplatte 99 nimmt den äufleren Bndflansoh 98 des Bauteils 97 auf. Eine Ringnut 103 in der Stirnfläche des Endflansches 101 an der äußeren Hülse 91 enthält einen G-ummi-0-Ring 104. Der O-Ring 104 wird in der Hut durch den äußeren Indflansoh 98 des Bauteils 97 festgehalten. * Zwei Iiip.pendichtungen 105, die durch einen Hohlring 106 voneinander getrennt sind, sitzen im Bauteil 97 des Dichtungsgehäuses zwischen der Dichtungs-Halteplatte 99 und einer ringförmigen Endplatte 107, die an die innere Stirnfläche des Bauteils 97 angeschweißt ist. Die Ringdichtungen 105 liegen an der äußeren Oberfläche des zentralen Zylinders 76 an. Ein kanalförmiger Bauteil weist einen zylindrischen Hing 109 mit einem Ringrand 110 auf und ist an die Stirnfläche der ringförmigen Endplatte 107 am Bauteil 97 des Dichtungsgehäuses 96 angeschweißt. Der kanalförmige Bauteil 108 ist mit einem O-Ring 111 versehen, der eine Abdichtung gegenüber der Innenfläche der äußeren Hülse 91 bildet.

Ein inneres Dichtungsgehäuse 112, welches am Ende des ^ zentralen Zylinders 76 angebracht ist, v/eist einen zylindrischen 'Bauteil 113 auf, der mit einer abgesetzten Bohrung versehen ist, um auf das Ende des zentralen Zylinders 76 zu passen. Der Bauteil 1 13 ist am Ende des Zylinders 76 durch Schrauben 114 befestigt. Eine Lippendichtung 115 sitzt im Inneren des Bauteils des inneren Dichtungsgehäuses 112 zwischen einem inneren Endflansch 116 im Bauteil 113 und dem inneren Endflansoh 90 im · < Ende dea zentralen Zylinders 76, "Der Dichtungsring 115 liegt an der Außenobe-rf lache der inneren Hülse 81 an. Ein Stickstoff-

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Spüleinlaß 117 ist im äußeren EnTlansch 92 der äußeren Hülse vorgesehen* Ein weiterer Stickstoff-Spüleinlaß 118 ist in der Wand der äußeren Hülse 91 im Bereich des äußeren Dichtungsgehäuses 96 vorgesehen. Bohrungen 119 im.Bauteil 97 des äußeren Pichtungsgehäuses 96 sorgen für eine Beförderung von Stickstoff in den Raum zwischen den beiden.Ringdichtungen 105.

Eine gewendelte Sohnecke 120 ist innerhalb des zentralen Zylinders 76 eingeschweißt, welche sich über den Zwischenraum 89 zwischen dem zentralen Zylinder 76 und der Innenhülse 81 erstreckt.

7 zeigt die Drehdichtungs-Bauteilgruppe 18, welche das untere Ende der Ofentrommel 8 mit dem Abgabetrichter 17 verbindet.

Die Drehdichtungs-Bauteilgruppe 18 weist einen Zylinder 121 mit einem angeschweißten äußeren Endflansch 122 auf. Der Zylinder 12t ist am Endflansch 122 mit dem Endflansch 51 der Iiagerhülse 50 im angrenzenden lager 9 verschraubt. Ein Aluminium-Dichtungsring 125 sitzt in einer V-Nut 124 um die Innenkante des Endflansches 122 am Zylinder 121 herum* Der Dichtungsring 123 wird in der V-Hut124 durch einen vorstehenden Ringwulst 125 am Flansch 51 der Lagerhülse 50 festgehalten. Der Zylinder erstreckt sich durch eine Ausnehmung 126 im Abgabetrichter 17 hindurch. Eine äußere Hülse 127 weist einen äußeren Flansoh auf, an welchem die Hülse 127 durch Schrauben 129 an einer ringförmigen Befestigungsplatte 130 um die Ausnehmung 126 im Abgabetrichter 17 herum befestigt igt. Eine Ringnut 131 in der Stirnfläche:der Befestigungsplatte 130 enthält einen Aluminium-Dichtungsring 132, der in der Nut 131 durch die Stirnfläche der äußeren Hülse 127 festgehalten wird. Eine lippendichtung 133 sitzt innerhalb der ringförmigen Befestigungsplatte 130 und liegt am Zylinder 121 an* Eine ringförmige Halteplatte 134 für die Ringdichtung 133 ist im Inneren des Endes der äußeren Hülse 127 verschweißt.

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Ein Dichtungsgehäuse 135 ist im Zwischenraum zwischen dem Zylinder 121 und der äußeren- Hülse 127 enthalten. Das Dichtungsgehäuse 135 weist einen zylindrischen Bauteil 136 von etwas kleinerem, Durchmesser als dem Innendurchmesser der äußeren Hülse 127 auf. Der Bauteil 136 weist einen äußeren Endflansch 137 auf. Eine Ringdichtungs-Halteplatte 138 ist durch Schrauben

139 an einem äußeren Endflansch 140 auf der äußeren Hülse 127 befestigt. Eine Ringnut 14-1 in der Stirnfläche der Dichtungs-Halteplatte 138 nimmt den äußeren Endflansch 137 des Bauteils'

136 auf.Eine Ringnut 142 in der Stirnfläche des Srrflansches 140 am äußeren Zylinder 127 enthält einen Gummi-0-Ring 143.

P Der O-Ring 143 wird in der Nut 142 durch den äußeren Endflansch

137 des Bauteils 136 festgehalten.

Zwei Lippendichtungen 144» die durch einen Hohlring 145 voneinander getrennt sind, sitzen im Bauteil 136 des Dichtungsgehäuses 135» und zwar zwischen der Dichtungs-Halteplatte 138 und einer ringförmigen Endplatte 146, die an die innere Stirnfläche des Bauteils 136 angeschweißt ist. Die Lippendichtungen 144 liegen an der Oberfläche des Zylinders 121 an. Ein kanalförmiger Bauteil 137, der einen zylindrischen Ring 148 mit einem Ringrand 149 aufweist, ist an die Stirnfläche der ringförmigen Endplatte 146 am Bauteil 136 des Dichtungsgehäuses 135 angeschweißt. Der kanalförmige Bauteil 147 ist mit einem O-Ring 150 versehen, der mit der Innenseite der Außenhülse 127 eine Abdichtung bildet. Ein Stickstoff- Spüleinlaß 151 ist in der Wand der Außenhülse 127 im Bereich seitwärts des Dichtungsgehäuses 135 vorgesehen, ;

Wie in den Fign. 1, 2 und 8 dargestellt, weist der Eingabetrichter 11 einen oberen Abschnitt 153 und einen unteren Abschnitt 154 auf. Hach Fig. 8 weisen der obere und der untere Abschnitt 153 und 154 des !Trichters 11 zueinander passende Flansche 155

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und 156 auf, an welchem die Abschnitte 153 und 154 durch Schrauben 157 aneinander befestigt sind. BefeBtigungskonsolen 158 sind an den unteren Abschnitt 154 dee Trichters 11 angeschweißt. Die Konsolen· 158 stützen den Trichter 11 auf den Grundplatten 29 des Rahmens 2 ab. Ähnlich den Seiten-Befestigungeflanschen 27 des Lagers 9 am unteren Ende der Ofentromrael 8 sind die Befestigungskonsolen 158 am"linken Ende des Feststoff-Eingabetrichters 11 mit in Längsrichtung genuteten Lagerblöcken 33 versehen, die auf Kugellagern 38 sitzen, welche in den Nuten 31 der G-rundplatten 29 unterhalb der Lagerblöcke 33 liegen. Die Kugellager 38 unter jedem Lagerblock 33 werden in einem Kugelkäfig 39 gehalten. Die Konsolen 1 58 werden auf den Grundplatten 29 durch Ansatzschrauben 40 gehalten, die glatte Schäfte 41 aufweisen, welche sich durch entsprechende Längeschlitze 42 in den Konsolen 158 und den Lagerblöcken 33 hindurch erstrecken, so daß die Konsolen 158 sich in Längsrichtung auf den Grundplatten 29 bis zu einem begrenzten Ausmaß bewegen können, welches durch die Länge der Schlitze 42 bestimmt wird«, Die Konsolen 158 am rechten Ende des Peststoff-Eingabetrichters 11 sind ebenfalls mit Lagerblöcken 33 versehen, aber in diesem Falle, wie beim Lager 9 am oberen Ende der Ofentrommel 8, liegen die Lagerblöcke 33 an zylindrischen Stäben an, die in Nuten 31 der Grundplatten unter den Lagerblöcken 33 liegen, und die Koneolen 158 sind starr mit den Grundplatten 29 verschraubt.

weitere Abstützung für den Trichter 11, und zwar zusätzlich zu der durch die Federaufhängungen 12 vorgeaäienen Abstützung, ist duroh federbelastete Zugstäbe 159 vorgesehen, die mit den Konsolen 158 am hinteren Ende des Trichters 11 eine Verbindung eingehen. Wie in Fig. 8 dargestellt, erstrecken sich die Zugstäbe 159durch Löcher 160 in den Konsolen 158 hindurch. Unter den Konsolen 158 sind die Zugstäbe 159 mit einer Schraubenfeder 161*versehen, die sich zwischen unteren

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und oberen Federhaltescheiben 162 und 163 erstrecken. Die obere Federhaltescheibe 162 hat ein gewölbtes oberes Ende, und die untere Federhaltescheibe 163 wird durch Haltemuttern 164 auf dem unteren Gewindeende jedes Zugstabes 159 gehalten. Wie . in Fig. 1 dargestellt, sind die oberen Enden der Zugstäbe mit dem erhöhten Trägerrahmen 13 verbunden.

Wie aus Fig. 1 und insbesondere aus Fig. 9 zu ersehen', weist der obere Abschnitt 153 des Trichters 11 eine obere Deckplatte 165' auf, die. an einem oberen Flansch 166 des oberen Abschnittes 153 des Trichters 11 durch Schrauben 167 befestigt ist. Die vier Auslaßfilter-Baugruppen 16 des Trichters 11 sind in Flucht mit Ausnehmungen 168 in der oberen Deckplatte 165 des Trichters 11 angebracht. Jede Filter-Baugruppe 16 weist eine ringförmige Bodenplatte 169, ein zylindrisches poröses Kohlenstoff -Filterelement 170, eine Abdeckplatte 171 für das Filterelement 170 sowie ein äußeres Gehäuse 172 auf, welches das Filterelement 170 umschließt. Das Filterelement 170 sitzt in einer Ringnut 173 in der Stirnfläche der Grundplatte 169 und ist in der Uut 173 durch Dichtmasse T74 abgedichtet. Die obere Stirnfläche des Filterelementes 170 sitzt in einer Ringnut 175 in der Unterseite, der Deckplatte 171 und ist in der Nut 175 durch Dichtmasse 176 abgedichtet. Die Deckplatte 171, welche radiale

r Versteifungsrippen 177 aufweist, wird durch vier Zugstäbe 178 gehalten·. Die Zugstäbe 178 sind in die ringförmige Grundplatte 169 eingeschraubt und erstrecken sich längsseits des Filterelementes 170. Die oberen Enden der Zugstäbe 178 verlaufen durch Aussparungen 170 in der Deckplatte 17I hindurch, und das Ende jedes Zugstabes 178 oberhalb der Deckplatte 171 ist mit einer Schraubenfeder 180 versehen, welche sich zwischen oberen und unteren Federhaltescheiben 181 und 182 erstreckt. Die Schraubenfedern 180 werden durch eine Mutter 183 unter Druck gehalten,

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die auf dem oberen Gewindeende jedes Zugstabes 178 sitzt. Das äußere Gehäuse 172 jeder Filter-Baugruppe 16 weist einen Endflansch 184 am unteren Ende auf. Schrauben 185, die sich durch den Endflansch 184 des Gehäuses 172.und durch die ringförmige Grundplatte 169 jeder Filter-Baugruppe 16 hindurch erstrecken, befestigen die FiIter-Baugruppen 16 an der oberen Deckplatte 165 des Trichters 11 in Flucht mit den Aussparungen. 168. Dichtungsringe 186 sind zwischen den Eniflanschen 184 der Gehäuse 172 und der ringförmigen Grundplatte 169 der Filter- ·. Baugruppen 16 vorgesehen. Dichtungsringe 186 sind außerdem zwischen den ringförmigen Grundplatten 168 und der oberen Deckplatte 164 des Trichters.11 vorgesehen. Das äußere Gehäuse jeder Filter-Baugruppe 16 weist einen Deckel 187 auf, der durch Schrauben 188 an einem Flansch 189 am oberen Ende des Gehäuses 172 befestigt ist. Das Gehäuse 172 jeder Filter-Baugruppe 16 weist ein Auslaß-Abzweigrohr 190 in der Nähe des oberen Endes auf.

Wie in Fig. 2 dargestellt, enthält der untere Abschnitt 154 des Eingabetrichters 11 eine in Längsrichtung angeordnete Schnecke 191. Der untere Abschnitt 154 des Trichters 11 hat einen halbkreisförmigen Boden 192, welcher der Schnecke 191 angepaßt ist. Die Schnecke 191 weist vier schraubenförmige Blätter bzw. Schaufeln 193 auf, die an Halteringe 194 angeschweißtsind. Am hinteren Ende der Schnecke 191 sind die Blätter bzw. Schaufeln 193 an eine ringförmige Endplatte 195 angeschweißt, mittels welcher die Schnecke 191 von einer lager- und Abdichtungs-Bauteilgruppe 196 aus abgestützt ist, die an der hinteren Endwand 197 des unteren Abschnittes 154 des Trichters 11 angebracht ist.

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Das vordere Ende der Schnecke 91 erstreckt'sich durch,.■ die innere Hülse 81 der Drehdichtungs-Bauteilgrupoe 14 und durch die Auskleidungshülse 58 des benachbarten Lagers 9 hindurch, Ein Haltering 198 ist an den vorderen Enden der. Blätter bzw. Schaufeln 193 der Schnecke 191 angeschweißt. Kurze schraubenförmige Schneckenschaufeln 199 sind·im Inneren der Auskleidungshülse 58 des Lagers 9 in gleicher Erstreckung mit den Enden der Schneckenschaufeln 193 verschweißt. Der Haltering 198 an den Enden der Schneckenschaufeln 193 sitzt in einem Kupplungsring. 200, der mit den Enden der Schneckenschaufeln 199 in derAuskleidungshülse 58 des Lagers 9 verschweißt ist. Fangplatten sind an die Enden der ^chneckenschaufeln 199 angeschweißt, welche mit den Enden der Schneckenschaufeln 193 der Schnecke 191 in Wirkverbindung stehen.

Eine Bauteilgruppe von geraden Anhebe- bzw. Mitnehmerstreifen 202 ist in der.Ofentrommel 8 vorgesehen. Die Mitnehmerstre.ifen 202, die einen T-förmigen Querschnitt haben, sind an Halteringen 203 angeschweißt. Eine ringförmige Befestigungsplatte 204 is"t mit dem Streifen 202 am unteren Ende der öfentrciamel 8 verschweißt. Die Befestigungsplatte 204 ist durch Dübel 205 an einem ringförmigen Endflansch 206 in der Auskleidungshülse 58 des Lagers 9 am unteren Ende der Ofentromrael 8 befestigt. Der Haltering 203 für die Streifen 202 am oberen Ende der Oferrtroinmel 8 ist durch Schrauben 207 an der Ofentromuiel & befestigt. Gerade Mitnehmerstreifen 208, die sich gleichlaufend mit den Streifen 202 in der Ofentrommel 8 erstrecken, sind im¹ Inneren der Auskleidungshülse 58 des Lagers 9 am unteren Ende der Ofentromi^el 8 und Innerhalb des Innenzylinders 121 der angrenzenden Drehdlchtungs-Bauteilgruype 18 verschweißt.

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Wie in J?ig.. 10. dargestellt, ist die Lager- und Dichtungs-Bauteilgruppe I96 für die Schnecke I.9I an einem ringförmigen Befestigungsflansch 210 befestigt, der eine Öffnung 211 in der hinteren Endwand 212 des Trichters 11 umgibt. Die Lager- und Dichtungs-Bauteilgruppe 196 weist einen ortsfesten zylindrischen Bauteil 213, einen ortsfesten zylindrischen Lager-Halte-Bauteil 214, der koaxial im Bauteil 213 angeordnet ist, sowie ein zylindrisches Lagergehäuse 215 auf, welches am Lager-Haltebauteil 214- innerhalb des Bauteils 218 durch eine Kugellager-Bauteilgruppe 216 drehbar gelagert ist.

Der zylindrische Bauteil 213 weist einen Endflansch 217 auf, an welchem der Bauteil 213 an dem Befestigungsflansch des Trichters 11 durch Schrauben 218 befestigt ist, wobei ein Aluminium-Verbindungsring 219 zwischen den entsprechenden Stirnflächen des Endflansches 217 des Bauteils 213 und des Befestigungsflansches 210 des Trichters 11 eingefangen ist. Der zylindrische Lager-Haltebauteil 214 wird vom Bauteil 213 durch eine Endplatte 220 gehalten, die am Ende des Bauteils 213 durch Schrauben 221 befestigt ist. Der Lager-Haltebauteil 214 ist am einen Ende in einer Ringnut 222 in der Stirnfläche der Endplatte 220 verschweißt. Die Stirnfläche des Bauteils 213 weist eine Ringnut 223 auf, und ein Aluminium-Verbindungsring 224 wird in der Nut 223 durch einen Ringwulst 225 an der Stirnfläche der Endplatte 220 gehalten. Die Kugellager-Bauteilgruppe 216 weist einen äußeren Laufring 226 auf, der in einer abgesetzten Bohrung 227 im Lagergehäuse 215 sitzt. Ein Lokalisierungsring 228 sitzt am Innenende der abgesetzten Bohrung 227 im Lagergehäuse■215* Der Außenring der Lager-Bauteilgruppe 216 wird in der abgesetzten Bohrung .227 des Lagergehäuses 215 zwischen dem Lokalisierungsring 228 und einem Klemmring 229 gehalten, der an der hinteren Klemmflache des Lagergehäuses 215 durch Schrauben 230 befestigt

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ist. Ein Filzring 231 dichtet zwischen der Innenkante des Lokalisierungsrings 228 und dem Lager-Haltebauteil 214 ab, wobei der Filaring 231 in einer Ringnut 232 um die Innenkante des Lokalißierungsringes 228 herum sitzt. Zwei Lippendichtungen 234» die durch einen Hohlring 235 voneinander getrennt sind, sitzen in einer abgesetzten Bohrung 235 im Bauteil 213, Die Lippendichtungen 234 dichten gegen die Oberfläche des Lagergehäuses 215 ab und werden in der abgesetzten Bohrung 236 des Bauteils 213 durch eine ringförmige Endplatte 237 gehalten, die am Endflansch 217 des.Bauteils 213 durch Schrauben 238 befestigt ' ist. Die ringförmige Endplatte 237 sitzt im Inneren des Befestigungsflansches 210 des Trichters 11. Eine Ringnut 239 um die äußere Kante der ringförmigen Endplatte 237 herum nimmt einen O-Ring 240 auf, der mit dem Innenrand des Befestigungsflansches 210 des Trichters 11 eine Abdichtung bildet. Ein Pilzring 241, der in einer Ringnut 242 um die Innenseite des Bauteils · 213 herum sitzt, dichtet um das Lagergehäuse 215 herum in der Nähe der linken Ringdichtung 234 ab.

Zwei Lippendichtungen 243, die durch einen Hohlring 244 voneinander getrennt sind, sitzen im Lagergehäuse 215 rechts vom Lokalisierungsring 228. Die Lippendichtungen 243 dichten gegen die ^Oberfläche des Lager-Haltebauteils 214 ab und werden zw'i- | sehen dem Lokalisierungsring 228 und der ringförmigen Endplatte 195 der Schnecke 191 gehalten, welche am Lagergehäuse 215 durch Schrauben 245 befestigt ist. Ein Stickstoff-Spüleinlaß 246 ist durch die Endplatte 220 und den Lager-Haltebauteil 214 hindurch, vorgesehen, welcher in den Bereich zwischen den Lippendichtungen 243 führt. Eine Querbohrung 247 im Lagergehäuse 215 führt vom Hohlring 244 zwischen den Lippendichtungen 243 nach dem Bereich zwischen den Lippendichtungen 234. Ein Stickstoff-Spülauslaß 248 im Endflansch 217 des Bauteils 213 geht vom Hohlring 235 zwischen den Lippendichtungen 234 aus.

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Wie ebenfalls in Pig. 10 dargestellt, weist die Einlaßdüse 15 für an der Reaktion teilnehmende Gase zwei koaxiale Rohre 250 und 251 auf. Ein Adapterknauf 252 mit einer Längsbohrung 253 ist an das Ende des äußeren Rohres 250 angeschraubt, wobei das entsprechende Ende des inneren Rohres 251 in Verbindung mit der Bohrung 253 angeschweißt ist. Ein Schraubstopfen 254 sitzt in der Bohrung 253 am Ende des Adapterknaufes 252. Zwei Gruppen von auf den Umfang verteilten Ansätzen 255 sind an das innere Rohr 251 angeschweißt, um das Innenrohr 251 koaxial im äußeren Rohr 250 zu lokalisieren.

Ein Einlaßstutzen 256 für das Zuführen von an der Reaktion teilnehmendem Gas durch den Ringraum zwischen den Rohren 250 und 251 hindurch ist durch Schweißen mit einer Aussparung 257 im äußeren Rohr 250 verbunden. Ein Einlaßstutzen 258 für das Zuführen eines weiteren an der Reaktion teilnehmenden .Gases durch das Innenrohr 251 hindurch ist an den Adapterknauf 252 in Verbindung mit einer Querbohrung 259 angeschweißt, welche mit der Bohrung 253 im Adapterknauf 252 verbunden ist.

Das äußere Rohr 250 der Düse 15 sitzt in einer Aussparung 260 in der Endplatte 220 der Lager- und Dichtungs-Bauteilgruppe 196. Ein Befestigungsflansch 261 ist an das äußere Rohr 250 der Düse 15 angeschweißt, wobei der Flansch 261 an der Endplatte 220 der Lager- und Dichtungs-Bauteilgruppe 196 durch Schrauben 262 befestigt ist.

Das äußere Rohr 250 der Düse 15 führt außerdem durch eine Dicntung 263 in einer Endplatte 264 hindurch, die so angeschweißt ist, daß sie das innere Ende des Lager-Haltebauteils 214 in der Lager- und Dichtun^s-Bauteilgruppe 196 schließt. Die Dichtung

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263 weist eine Buchse 265 auf, die in.eine Ausnehmung 266 in der Endplatte 264 eingeschweißt ist. Die Buchse hat eine innere "ümfangsnut 267, die einen O-Ring 268 aufnimmt, der eine Abdich- ^?! tung um das äußere Rohr 250 der Einlaßdüse 15 herum ,bildet. Ein Stickstoff-Spüleinlaß 269 für die dichtung 263 ist in der Endplatte 220 der lager- und Dichtungs-Bauteilgruppe 196 vorgesehen. Eine Abdichtung zwischen dem Befestigungsflansch 261 der Düse 15 und der Endplatte 220 der Lager- und Dichtungs- · Bauteilgruppe 196 erfolgt mittels eines zwischengelegten Verbindungsringes 270.

Aus !Pig. 2, auf die noch einmal Bezug genommen wird, geht hervor, daß der Abgabetrichter 17 einen rechteckigen querschnitt hat, wobei der Auslaßabschnitt 20 des Trichters 17 konisch zuläuft und einen Endkupplungsflansch 271 aufweist, mittels welchem der Auslaßabschnitt 20 des Trichters 17 mit dem Peststoff-Ablaßventil 22 in der Produkt-Abgabestation 21 (s. Fig. 1) verbunden wird. Ein Deckel 272 mit einer Zugangsöffnung 273 ist an einem oberen Plansch 274 am Trichter 17 durch Schrauben 275 befestigt. Ein Ringflansch 276 ist um eine Aussparung 277 in der •Rückwand des Trichters 17 herum verschweißt. Eine Deckplatte 278 . ist am Flansch 276 durch Schrauben 279 befestigt. Die Deckplatte

278 weist eine verschleißte Flansehplatte 280 auf. Die Reaktions- w teilnehmer-Einlaßdüse 19 weist ein Rohr 281 auf/ welches durch.

Aussparungen 282 in-der Flansehplatte 280 und der Deckplatte 278 verläuft und sich durch die -^r ehdichtungs-Baut ei !gruppe 18 und das angrenzende Lager 9 in das untere Ende der üfentromikel 8 hinein erstreckt. Das Rohr 281 weist einen Befestigungsflansch 283 auf, der durch Schrauben 284 an der ?lanschplatte 280 auf der-Deckplatte 278 befestigt ist. Das Rohr 281 ist beim Durchgang durch die Aussparungen 282 in der Deckplatte 278 durch eine 0-Ring-Dichtung 285 abgedichtet. Eine weitere Reaktionsteilnehmer-Einlaßduse 286 ist durch die öeitenwand des Trichters 17 hindurch vorgesenen. . ·

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• - 23 -

Ein Thermoelementrohr 287 ist so angeordnet, daß es in Längsrichtung durch die Ofentrommel 8 vom hinteren Ende des Eingabetrichters 11 bis zum Abgabetrichter 17 verläuft. Das Ende des Thermoelementrohres 287 im -Singabetrichter 11 ist an einer Konsole 288 befestigt, welche ihrerseits durch Schrauben 289 an der Endplatte 264 befestigt ist, welche das innere Ende des Lager-Haltebauteils 214· in der Sehneckenlager- und Abdichtungs-Bauteilgruppe 196 verschließt. Das andere Ende des Thermoelementrohres 287 verläuft aus der hinteren Endfläche des Abgabetrichters 17 durch eine Hülse 290 heraus, die in einer Aussparung 291 in der llanschplatte 280 und in der Deckplatte 278 des Trichters 17 sitzt. O-Blngdichtungen 292 an jedem Ende der Hülse 290 dichten das Thermoelementrohr 287 beim Durchgang durch die Hülse 290 ab. Dasjenige Ende des Thermoelementrohres 287, welches sich aus der Hülse 290 heraus erstreckt, ist mit einer Schraubenfeder 293 versehen, welche sich zwischen einem Sitz 294 in der Planschplatte 280 und einer Federhaltescheibe 295 erstreckt, die auf dem äußeren Gewindeende des Thermoelementrohres 287 sitzt. Die Federhaltescheibe 295 wird durch Muttern

296 gehalten, die auf dem Gewindeende des Thermoelementrohres 287 sitzen. Die Feder 293 hält das Thermoelementrohr 287 unter Zugspannung, die aufrechterhalten bleibt, um ein Durchhängen des Thermoelementrohres 287 bei .einer Längs-Wärmeausdehnung der Teile des Ofens beim Aufheizen zu verhindern.

Wie in Fig. 1 dargestellt, ist der Abgabetrichter 17 auf den Grundplatten 29 des Hahmens 2 durch Seitenbefestigungskonsolen

297 befestigt. Ähnlich wie die Konsolen 27, welche das Gehäuse des Lagers 9 am oberen Ende der Ofentrommel 8 befestigen, sind auch die. Befestigungskonsolen 297 des Abgabetrichters 17 an den Grundplatten 29 des Hahmens 2 starr befestigt. Die Konsolen 297 sind mit Lagerblöcken 33 versehen, die an den zylindrischen Stäben anliegen, welche sich in den Nuten 31 der Grundplatten 29 befinden, und die Konsolen 297 sind mit den Grundplatten 29 starr verschraubt.

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Die an der Ofentrommel angebrachten Heizeinheiten 23 sind auf den Gründplatten 29 des Rahmens 2 durch Seitenbefestigungskonsolen 298 montiert. Ii Falle der mittleren und linken Heizeinheit 23 in Fig. 1 sind die Konsolen 298 auf den Grundplatten 29 durch Lagerblöcke 33 und Kugellager in der Weise beweglich gelagert, in-welcher das Gehäuse 10 des Lagers 9 am unteren Ende der Ofentrommel 8 gelagert ist. Im Falle der rechten Heizeinheit 23 in Fig. 1 ist das rechte Paar von Konsolen 298 in einer ähnlichen Weise auf den Grundplatten 29 beweglich gelagert, ,doch ist das linke Paar von Konsolen 298 an den Grundplatten 29 starr verschraubt.

In wiederholter Bezugnahme auf die Befestigung der verschiedenen Teile des Ofens am Rahmen 2 und mit Bezug auf Fig. 1 sei erwähnt, daß die Befestigungskonsolen 158 am rechten Ende des Feststoff-Eingabetrichters 11 starr an die Grundplatten 29 des Rahmens 2 "angeschraubt sind, während die Befestigungskonsolen am linken Ende des Feststoff-Eingabetrichters 11 auf den Grundplatten 29 in Längsrichtung bewegbar sind. Dadurch wird eine Wärmelängsausdehnung des Trichters 11 während des Aufheizens der Einrichtung von Umgebungs- auf Betriebstemperatur ermöglicht.

Die Konsolen 27, welche das Gehäuse 10 des linken Lagers 9 am oberen Ende der Ofentrommel 8 befestigen, sind an die Grundplatten 29 des Rahmens 2 starr angeschraubt, während die Konsolen 27, welche das Gehäuse 10 des rechten Lagers 9 am unteren Ende der Ofentrommel 8 befestigen, in Längsrichtung auf den Grundplatten 29 beweglich sind. Dadurch v/ird eine Wärmelängsausdehnung der Ofentrommel 8 wiederum während des Aufheizene der Einrichtung von Umgebungs- auf Betriebstemperatur ermöglichte Eine solche Wärmelängsausdehnung der Ofentrommel 8 wird dadurch aufgenommen, daß der Zylinder 121 der DrehdichtungB- Bauteilgruppe 18 in den Lippendichtungen 133 und 144 der Dichtunga-Bauteilgruppe 18 (a. Fig« 7) gleitet.

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Im Falle der Heizeinheiten 23 wird, da das linke Paar von Befestigungskonsolen 298 an der rechten Heizeinheit 23 starr an die Grundplatten 29 des Rahmens 2 angeschraubt ist und das andere Paar von Befestigungskonsolen 298 der Heizeinheiten 23 auf den Grundplatten 29 beweglich montiert sind, eine Wärmelängsaiaiehnung der Heizeinheiten 23 beim Anstieg von der Umgebungstemperatur auf Betriebstemperaturen ermöglicht.

Der Ofen kann beispielsweise zur Ausführung eines integrierten Verfahrens verwendet werden, wie beispielsweise desjenigen, bei welchem Uranhexafluorid (UF_fi) mit Dampf zur Reaktion gebracht wird, um Uranylfluorid (UO₂S¹O) ^zu erzeugen, und das durch diese Reaktion erzeugte Uranylfluorid wird dann weiter mit Dampf und/oder Wasserstoff zur Reaktion gebracht, um Urandioxid zu erzeugen.

Bei Verwendung des Ofens zur Ausführung eines solchen Verfahrens werden Uranhexafluoriddampf und trockener Dampf zusammen in den Eingabetrichter 11 Über die Düse 15 eingespeist. Der Uranhexafluoriddampf wird in die Düse 15 über den Einlaßstutzen 258 eingebracht und gelangt durch das innere Rohr 251 der Düse 15 hindurch. Der trockene Dampf wird in die Düse 15 über den Einlaßstutzen 256 eingegeben und gelangt durch den Ringraum zwischen den Rohren 250 und 251 der Düse 15 hindurch. Dae Uranhexafluorid und der !rockendampf, die gemeinsam aus dem Mundstück der Düse 15 herauskommen, reagieren miteinander (bei einer Temperatur von 150 - 250 C) in Form einer Nebelschwarte, die auf das obere Ende der Ofentrommel 8 gerichtet iat. Auf diese Weise wird das Uranylfluorid, welches durch die Reaktionerzeugt wird, hauptsächlich im oberen Ende der Ofentrommel 8 niedergeschlagen, wenn auch ein gewisser

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Teil des Uranylfluorids auf den Boden des Eingabetrichtera 11 fällt und in den Eingabetrichter 11 durch Gase zurückgetrieben wird, die aus der Ofentrommel 8 austreten. Das Uranylfluorid gelangt die Ofentrommel 8 abwärts,' welche durch die Antriebseinheit 24 gedreht wird.

Beim Abwärtswandern in der Trommel 8 des Ofens wird das Uranylfluorid bei einer höheren Temperatur (500 - 80u° C) mit einem Dampf/Wasserstoff-Gemisch zur Reaktion gebracht, um Uranoxidpulver zu erzeugen. Die erforderliche !Temperatur wird in der Trommel 8 des Ofens durch die Heizeinheiten 23 aufrechterhalten. Die Verwendung einer Reihe von Heizeinheiten 23 ermöglicht den Aufbau eines gewünschten Temperaturgraaienten entlang der Ofentrommel 8. Dampf wird in das untere Ende der Ofentrommel 8 über die Einlaßdüse 19 eingegeben, und Wasserstoff wird durch die Einlaßdüse 226 im Abgabetrichter 17 hindurchgeschickt.

Die Mitnehmerstreifen 202 in der Gfentrommel 8 walzen das Uranylfluoridpulver um und veranlassen es, sich in einem Abwärts-i|iralweg im Gegenstrom zu dem Dampf/Wasser-Gemisch zu bewegen, welches durch die Ofentromiael 8 hindurch aufwärts- * strömt. Die Anhebe- und Umwälzbewegung des Uranylfluoridpulvers stellt eine wirkungsvolle Feststoff/Gas-Kontaktierung sowie eine schnelle und wirkungsvolle Umwandlung des Uranylfluoridpulvers in Uranoxidpulver sicher. Durch das Umwälzen des Uranylfluoridpulvers beim Durchgang durch die Trommel 8 des Ofens wird außerdem die notwendige Agglomeration und Verdichtung des Pulvers ersielt, so daß das schließlich erzeugte fluoridfreie Uranoxidpulver frei fließt und dadurch leicht in herkömmlichen Pulververarbeitungseinrichtungen gehandhabt werden kann.

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Das erzeugte Urandioxid fällt in den Abgabetrichter 17 und wird aus dem Trichter 17 an der Abgabestation 21 in Behälter entleert, die mit dem Ablaßventil 22 am unteren Ende des Auslaßrohres 20 des Abgabetriohters 17 gekuppelt werden. Der ringförmige Endflansch 206 i-n der Auskleidungshülse 58 des Lagers 9 am unteren Ende der Ofentromnel 8, der eine Befestigung der Bauteilgruppe von Mitnehmerstreifen 202 in der üfentrommel 8 vorsieht, ist außerdem als Schüttring wirksam, der den Pulverfluß aus der üfentrommel 8 in den Abgabetrichter 17 kontrolliert bzw. steuert.

Die Schnecke 191 im Eingabetrichter 11 wird durch Drehung der Ofentrommel 8 angetrieben und fördert jegliches Uranylfluoridpulver, welches im Boden des Eingabetrichters 11 abgesetzt wird, in das obere Ende der Üfentrommel 8. Auch werden die Heaktionsgase, die in den Eingabetrichter 11 aus der Ofentrommel 8 gelangen, durch die Filter-Bauteilgruppen 16 an der oberen Deckplatte 165 des Eingabetrichters 11 abgezogen. Die Reaktionsgase werden über die Auslaß-Abzweigrohre 190 der Filter-Bauteil^ruppen 16 abgezogen, die durch das Kohlenstoff-Filterelement 170 der Filter-Bauteilgruppen 16 von innen her hindurchlaufen. Jegliches feine Uranylfluoridpulver, welches aus der Ofentrommel 8 von den austretenden Reaktionsgasen mitgerissen wird» wird auf der Innenseite der Filterelemente 170 der Filter-Bauteilgruppen 16 abgesetzt. Gegendruck- bzw. Rückblas-Einrichtungen sind für die Filter-Bauteilgruppen 16 zum Entfernen des angesammelten Uranylfluoridpulvers vorgesehen, welches beim Loslösen von den Filterelementen 170 in den Boden des Eingabetrichters 11 fällt und in die Ofentrommel 8 durch die Sohnecke 191 zurückbefördert wird.

Schließlich ist die Konstruktion der Drehdichtungs-Bauteilgruppe 14- derart, daß die Lippendichtungen 105 völlig gegen Beschädigung durch Eindringen von Pulver aus der Ofentromrael 8-geschützt sind. Ein Zutritt von Pulver zu den Lippendichtungen 105 aus der Ofentrommel 8 wird durch die dritte Lippendichtung 115 verhindert, die am Ende des Zwischenraumes 89 zwischen dein Zylinder 76 und der Innenhülse 81 der Drediehtungs-Bauteilgruppe 14 angebracht ist. Eine Stickstoffspülung des Dichtungsgehäuses 96 über den Spüleinlaß 118 und des Zwischenraumes 95 -zwischen der Außenhülse 91 und dem Zylinder 76 über den Spüleinlaß 117 verhindert außerdem den Zugang von Pulver zu den Lippendichtungen 105. Jegliches Pulver, welches in den Zwischenraum 89 zwischen dem Zylinder 76 und der Innenhülse 81 eingedrungen ist, wird von der Lippendichtung 115 durch die Schraubenschnecke 1.20 entfernt, die innerhalb des Zylinders 76 sitzt.

Pig 11 zeigt ein Gerät für die Feststoff/Gas-Umwandlung von TJranhexafluorid für das Zuführen von gasförmige» TTranhexafluorid zum Drehofen bei der Ausführung des Verfahrens für die Erzeugung von TTrandioxid, wie .oben beschrieben»

In Fig. 11 ist ein vertikal ausgerichteter Sank 1 mit P einem abnehmbaren Deckel 2 dargestellt. Iia Tank 1 ist einzylindrischer Transportbehälter 3 angeordnet, der IJranhexafluorid in fester Phase enthält. Eine Lokalisierung bzw* Fixierung des Behälters 3 im Tank 1 ist durch eine ringförmige Stütze 4» die im Boden des Hanks 1 sitzt, sowie durch Verriegelungsstangen vorgesehen, die an den Wänden des Tanks unmittelbar unter dem Deckel 2 drehbar befestigt sind und am oberen Ende des Behälters 3 anliegen. Das obere Ende des Behälters 3 ist mit einer Hebeeinrichtung 6 und einem Füll- und Auslaßventil 7

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versehen. Das Ventil 7 wird mit einer Leitung 8 für die Zufuhr von üranhexafluorid in gasförmiger Phase nach dem Drehofen verbunden. Unmittelbar über dem Behälter 3 sind zwei Ringrohre 9 und 10 angeordnet, deren Innendurohmesser so sind, daß der Behälter 3 ohne Schwierigkeit in den Tank 1 eingebracht und aus diesem herausgenommen werden kann. Beide Ringrohre 9 und 10 haben in gleichem Abstand angeordnete Aussparungen in ihren Innenflächen, so daß in den Rohren zugeführtes Wasser auf den oberen Teil des Behälters 3 gesprüht werden kann. Das obere Ringrohr 9 ist mit einer Kaltwasser-Speiseleitung 11 verbunden, während das untere Ringrohr 10 in eine Heißwasser-Speiseleitung 12 eingeschaltet ist, die sioh nach unten in Richtung auf den Boden des Tanks 1 erstreckt, wo sie mit einem Dampfejektor 13 verbunden ist. Das Rohr H verbindet den Ejektor 13 mit dem Boden des Tanks 1. Eine Leitung 15 liefert Dampf nach dem Ejektor 13. Die Dampfzufuhr zum Ejektor 13 wird mittels eines luftgesteuerten Ventils geregelt, welches in der Leitung 15 angeordnet ist und durch ein Luftsignal von einem in der Leitung 8 angeordneten Druckgeber be tätigt wird. Auf diese Weise wird die Dampfzufuhr zum Ejektor 13 durch den Druck des in gasförmiger.Phase befindlichen Uranhexafluorida in der Leitung 8 gesteuert. Wenn das Ventil 7 sich in der Offenstellung befindet, aann ist der Druck des sich in gasförmiger Phase befindlichen Uranhexafluörids in der Leitung 8 der gleiche wie im Behälter 3«

Beim Betrieb wird ein Behälter 3» der Üranhexafluorid in fester Phase enthält, in den Tank 1 eingebracht und in seiner richtigen Lage mittels der Stütze 4 und der Verriegelungsötangen 5 ausgerichtet. Die Leitung 8 wird dann mit dem Ventil 7 verbunden, welches daraufhin geöffnet wird* Dampf wird durch die Leitung 15 dem Ejektor 13 zugeführt _f der veranlaßt wird, Wasser 16 aus dem Boden des Tanks 1 über das Bohr H

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ziehen und es mit Dampf vermischt die. Leitung 12 aufwärts in das Ringrohr 10 zu fördern, von wo es als Heißwasserstrahl austritt, der auf den oberen Teil, des Behälters 3 gerichtet ist. Das Wasser von dem heißen Strahl läuft an der Außenseite des Behälters 3 abwärts und sammelt sich im Boden des Tanks 1,wo es für den erneuten Umlauf durch den Ejektor 13 wieder zur Verfügung steht. Der Heißwasserstrahl erwärmt die Wandung des Behälters 3 und wandelt die feste Phase des darin enthaltenen Uranhexafluorids in die gasförmige Phase um, die aus dem Zylinder 3 über das Ventil 7 in die Leitung 8 gelangt.

Der Druck des gasförmigen Uranhexafluorids steuert die Dampfmenge, die dem Ejektor 13 zugeführt wird, und regelt somit das Volumen des heißen Wassers ein, welches auf den oberen Teil des Behälters 3 aus dem Ringrohr 10 aufgesprüht wird. Auf diese Weise wird die Wärmezufuhr zum Behälter 3 und somit die Umwandlungsrate des Uranhexafluorids aus der festen in die gasförmige Phase automatisch gesteuert.

Der Kaltwasserstrahl aus dem Ringrohr 9 wird dazu verwendet, den Behälter 3 abzukühlen, wenn es erwünscht oder erforderlich ist,' die Umwandlung von Uranhexafluorid aus der festen in die gasförmige Phase zu stoppen.

Die Erfindung betrifft auch Abänderungen der im beiliegenden Patentanspruch 1 umrissenen Ausführungsform und bezieht sich vor allem auch auf sämtliche Erfindungsmerkmale, die im einzelnen — oder in Kombination — in der gesamten Beschreibung und Zeichnung offenbart sind.

Patentansprüche

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Claims

71 039 Kü/h. 21. April 19?1

Patentansprüche

1· Drehofen, insbesondere Drehofen zur Ausführung von Gäs/Feststoff-Reaktionen, gekennzeichnet durch eine zylindrische Ofentrommel, die auf einem Halterahmen durch einen Lagerbauteil an jedem Ende der Ofentrommel drehbar gelagert ist, durch einen Eingabetrichter, der auf dem Halterahmen am einen Ende der Ofentrommel angebracht ist, durch einen Abgabetrichter, der auch dem Halterahmen am anderen Ende der Ofentrommel, angebracht ist, durch verschiebbare Dichtungseinrichtungen, welche den Eingabetrichter mit dem angrenzenden Ende der Ofentrommel verbinden, ferner durch verschiebbare Dichtungseinrichtungen, welche den Abgabetrichter mit dem anderen angrenzenden Ende der Ofentrommel verbinden, wobei der Eingabetrichter auf dem Halterahmen durch Halterungen in der Nähe jedes Endes des Eingabetrichters befestigt ist, wobei die Halterungen am einen Ende des Eingabetrichters am Halterahmen starr befestigt sind, während die Halterungen am anderen Ende des Eingabetrichters am Halterahmen beweglich befestigt sind, derart, daß eine Wärmelängsausdehnung des Eingabetrichters relativ zum Halterahmen bei Anstieg des Eingabetrichters von Umgebungsauf Betriebstemperatur ermöglicht wird, wobei der Lagerbauteil am einen Ende der Ofentrommel am Hälterahmen durch Halterungen befestigt ist, die am Halterahmen starr befestigt sind, während der Lagerbauteil am anderen Ende der Ofentrommel am Halterahmen durch Halterungen befestigt ist, die am Halterahmen beweglich angebracht sind, derart, daß eine Wärmelängsausdehnung der Ofentrommel relativ zum Halterahmen bei Anstieg der Ofentrommel von Umgebungs- auf Betriebstemperatur ermöglicht wird,

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wobei der Abgabetrichter zumindest an einer Stelle am Halterahmen durch Halterungen befestigt ist, die am Halterahmen starr angebracht sind, wobei relative Längsbewegungen zwischen. der Ofentromunel und dem Eingabe- und Abgabetrichter infolge Wärmeausdehnung durch die verschiebbaren Dichtungseinrichtungen zwischen dem Eingabe- und Abgabetrichter und den Enden der Ofentrommel aufgenommen werden.

2. Drehofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der HaXterahmen mit in Längsrichtung verlaufenden Grundplatten versehen ist, daß die Halterungen für den Eingabetrichter, den Abgabetrichter und die Lagerbauteile für die Ofentrommel Haltekonsölen aufweisen, die mit Lagerblöcken versehen sind, welche auf den Grundplatten über Zwischen-Haltebauteile sitzen, wobei die Zwischen-Haltebauteile im Falle der am Halterahmen beweglich angeordneten Haltekonsolen Rollenlager-Bauteile aufweisen, die in Längsnuten in den Grundplatten liegen, wobei die Lagerblöcke entsprechende Längsnuten in ihren Unterseiten aufweisen, die auf den Rollenlager-Bauteilen sitzen, daß die Zwischen-Haltebauteile bei den am Halterahmen starr befestigten Haltekonsolen Stäbe aufweisen, die in den Längsnuten in den Grundplatten liegen, wobei die Lagerblöcke der Haltekonsolen entsprechende Längsnuten.in ihren Unterseiten aufweisen, die auf den Stäben sitzen, und daß Mittel zum starren festklemmen der Haltekonsolen an den Grundplatten vorgesehen sind, wobei die Zwischenstäbe zwischen die Grundplatten und die Lagerblöcke an den Haltekonsolen' geklemmt sind.

3ο Drehofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbaren Dichtungseinrichtungen zum Verbinden entweder

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des Eingabe- oder des Abgabetrichters mit dem angrenzenden Ende der Ofentrommel einen zylindrischen Bauteil aufweisen, der koaxial vom Ende der Ofentrommel aus angebracht ist und sich in Längsrichtung in den ringförmigen Zwischenraum zwischen inneren und äußeren koaxialen Hülsen erstreckt, die um eine Aussparung in der Wand des zugeordneten Trichters herum angebracht sind, daß eine Lippendichtungs-Bauteilgruppe im Ringraum zwischen der äußeren Hülse und dem zylindrischen Bauteil angeordnet ist und mit der Außenoberfläche des zylindrischen Bauteils eine Abdichtung bildet, und daß eine zweite Lippendiohtungs-Bauteilgruppe so angeordnet ist, daß sie den Ringraum zwischen dem zylindrischen Bauteil und der Innenhülse an dem der Ofentrommel abgelegenen Ende des zylindrischen Bauteils verschließt.

4. Drehofen nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet,

daß eine Schraubenschnecke im Ringraum zwischen dem zylindrischen Bauteil und der Innenhülse auf der Seite der zweiten Idppendichtungs-Bauteilgruppe, die zur Ofentrommel hin offen ist, vorgesehen ist, und daß die Schnecke auf der Innenoberfläche des zylindrischen Bauteils angebracht ist, derart, daß eine Drehung des zylindrischen Bauteils mit der Drehung der Ofentrommel zur Beseitigung jeglichen Pulvermaterials führt, welches in den Ringraum zwischen dem zylindrischen Bauteil und der Innenhülse eindringt.

5. Drehofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneoken-Bauteilgruppe im Bod$n des Eingabetrichters vorgesehen ist, um jegliches Pulvermaterial, welches sich im Boden des Bingabetrichters absetzt, in.die Ofentrommel zu be-

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wegen, wobei die Schnecken-Bauteilgruppe vom einen Ende her an dem der Ofentrommel abgelegenen Ende des Eingabetrichters durch eine Lager- und Dichtungs-Bauteilgruppe befestigt ist, während das andere Ende der ochnecken-Bauteilgruppe mit dem Ende der Ofentrommel so gekuppelt ist, daß die Schnecken-Bauteilgruppe bei Drehung der Ofentrpmmel mitgedreht wird.

6, Drehofen nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecken-Bauteilgruppe eine skelettartige Form mit schraubenförmigen Schneckenschaufeln aufweist, die an einer

Reihe von Halteringen angebracht sind.

7. Drehofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecken-Bauteilgruppe einen zylindrischen Endhaltering an ihrem der Ofentrommel benachbarten Ende aufweist, daß der Endhaltering in eira? zylindrischen Verlängerung der Ofentrommel sitzt und daß die Ofentrommel Fangplatten aufweist, die mit der Schnecken-Bauteilgruppe in V/irkverbindung stehen und diese bei Drehung der Ofentrommel antreibai

8β Drehofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager- und Dichtungsbauteilgruppe für die Schnecken-Bauteilgruppe ein zylindrisches Lagergehäuse aufweist, welches am Ende der Schnecken-Bauteiigruppe angebracht ist und sich in Längsrichtung in den Ringraum zwischen inneren und äußeren koaxialen Hülsen erstreckt, die an der Endwand des Eingabetrichters sitzen, daß ein Lagerbauteil im Ringraum zwischen dem zylindrischen Lagergehäuse der Schnecken-Bauteilgruppe und der inneren der koaxialen Hülsen sitzt, daß eine Lippendichtungs-

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Bauteilgruppe so angeordnet ist, daß sie den Ringraum zwischen der äußeren der koaxialen Hülsen und dem zylindrischen Lagergehäuse der Sehnecken-Bauteilgruppe abdichtet, und daß eine zweite lippendichtungs-Bauteilgruppe so angeordnet ist', daß sie den Ringraum zwischen dem Inneren des zylindrischen Lagergehäuses und der inneren der koaxialen Hülsen auf der Seite des Lagerbauteils in Richtung auf die Schnecken-Bauteilgruppe abdichtet.

" 9· Gerät für die Feststoff/Gas-Umwandlung eines Materials, welches bei Erhitzung aus der festen Phase in die gasförmige Phase überseht, als Zusatzgerät zum Drehofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen 3ehälter für das feste Mataial, wobei der Behälter einen Gasauslaß aufweist, sowie durch eine Einrichtung zum Sprühen von Heißwasser über den Behälter, um eine Verdampfung des Materials im Behälter zu verursachen, wobei die Zufuhrrate von Heißwasser nach dem Behälter und daherjiie Yerdampfungsrate des Materials entsprechend dem Gasdruck im Behälter gesteuert werden.

10* Gerät nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß der Heißwasserstrahl durch Rezirkulation von aus dem Boden des Behälters nach dem Sprühen über den Behälter gewonnenem Wasser abgeleitet wird, wobei die Rezirkulation des Wassers durch einen DampfeJektor erfolgt, welcher das Wasser wieder erhitzt, wobei die Dampfzufuhr nach dem Ejektor und somit die Rezirkulationsrate des Wassers entsprechend dem Gasdruck im Behälter gesteuert werden.

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