DE2264061A1

DE2264061A1 - Druckgefaess fuer fluessiggas

Info

Publication number: DE2264061A1
Application number: DE2264061A
Authority: DE
Inventors: John Joseph Cole; Rodney Stephen Piffath
Original assignee: INT FIRE TOOL CORP
Current assignee: INT FIRE TOOL CORP
Priority date: 1971-12-29
Filing date: 1972-12-29
Publication date: 1973-07-05
Also published as: FR2166123B3; JPS5537678B2; JPS4886111A; US3800979A; IL41112A0; IT974309B; NL7217678A; CA968384A; FR2166123A1; JPS5433367B2; JPS4919415A

Description

Dr. Dieter F. Morf
Dr. Hans - A. Braunt

|HeackM86,rm ι n·* 29. Dezember 1972

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INTEBNATIDNAL FIRE TOOL CORPORATION 598 Madison Avenue, New York, N.Y., V.St.A.

Druckgefäß für Flüssiggas

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventilanordnung für Flüssiggasbehälter.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zu Grunde, eine Mehrzweckeinrichtung zu entwickeln, die erstens als Sicherheit»Verschluß wirkt, um zu verhindern, daß Flüssiggas aus dem Gefäß entweicht, bevor das Gefäß fertig zum Gebrauch ist, um aber auch beim Auftreten eines etwa durch Erwärmen hervorgerufenen übermässigen Drucks das Gas abblasen zu lassen, damit eine Explosion vermieden wird, die zweitens beim Gebrauch den Ausstrom von Gas aus dem Gefäß reguliert, die drittens als Absperrventil arbeitet und das Entweichen von Flüssiggas bei vorübergehendem Nichtgebrauch des Gefässes

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verhindert und die viertens die Neufüllung des Gefäßes durch eine Hohlsonde ermöglicht, wenn der Flüssiggasinhalt des Gefässes aufgebraucht ist, und das Gefäß gegen das Entweichen von Gas bis zur Wiederverwendung sichert. Derartige Eigenschaften der Ventilanordnung lassen diese als besonders geeignet zur Verwendung an üblichen Standard-üruckgefäßen erscheinen, wie sie als Brennstoffbehälter für Kochherde, Lampen, Feuerzeuge, Heizgeräte und so fort verwendet werden.

Die Erfindung stellt ein Druckgefäß für Flüssigkeitsgas dex und ist gekennzeichnet durch eine Öffnung, ein insgesamt rohrförmiges Bauteil_> das in den Gefäß befestigt und fluchtend mit der Öffnung angeordnet ist, eine in dem Bauteil befestigte Hülse aus Elastomer-Werkstoff mit einer mit der genannten öffnung in Verbindung stehenden zylindrischen Bohrung und durch ein in dieser Bohrung angeordnetes Ventilelement, das grosser als der normale freie Durchmesser der Bohrung ist, so daß das Ventilelement normalerweise die Bohrung abdichtet, um das Entweichen von Gas aus dem Gefäß zu verhindern.

Eine an dem Gefäß zu verwendende abnehmbare Auslaßvorrichtung weist einen vorspringenden Abschnitt auf, der in die Bohrung gesteckt werden kann, um das Ventilelement in Axialrichtung zu verschieben, so daß Gas aus dem Gefäß austreten kann.

Halteeinrichtungen, die das Ventilelement aufnehmen, wenn es aus der Elastomerhülse hinausbewegt wird, können als Rohr ausgebildet sein, das aus dem Bauteil vorsteht und einen von der Elastomerhülse abgewandten, mit einer seitlichen öffnung versehenen Abschluß besitzt, wobei der Innendurchmesser des lialterohres grosser ist als das

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Ventilelernent,

Ein übliches Druckgefäß in Standardabmessungen, zu niedrigem Preis überall erhältlich, besitzt eine übliche druckfeste Gewebedichtung mit einer Abschlußwand, die das Gefäßoberteil darstellt. Gemäß der Erfindung ist das Gefäßoberteil mit einer Mittelöffnung und einem in Axialrichtung verlaufenden Bauteil versehen, das am Gefäßoberteil befestigt ist und sich axial in das Gefäß erstreckt. Das Bauteil ist insgesamt rohrförmig und fluchtet mit der Öffnung. Nach dem anfänglichen Füllen des Gefäßes mit Flüssiggas durch die hierfür gebräuchlichen Vorrichtungen wird ein Ventilelement, das vorzugsweise als zylindrischer Kolben mit abgerundeten Enden ausgebildet ist und zweckmässigerweise aus Metall besteht, in das Bauteil und in die Axialbohrung einer in dem Bauteil befestigten Elastomerhülse eingesetzt. Der Durchmesser des Ventilelements ist grosser als der normale freie Durchmesser der Bohrung in der Elastomerhülse, so daß das Venti!element zwischen den Enden der Elastomerhülse gegriffen wird, um unter normalen Druckverhältnissen das Entweichen von Flüssiggas aus dem Gefäß zu verhinderen. Sollte das Gefäß aus irgendeinem Grunde zu stark erhitzt werden, so drückt der erhöhte Druck des Flüssiggases aus der¹ Elastomerhülse heraus und durch die öffnung in dem Gefäßeberteil, so daß Flüssiggas heraustreten und die Explosion des Gefässes verhindert werden kann.

Soll das Gefäß an einem Kochherd, einer Lampe, einem Feuerzeug, einem Heizgerät od. dgl., verwendet werden, so wird eine Auslaßvorrichtung in axialer Richtung durch die öffnung im Oberteil hindurch mit dem innenliegenden Bauteil in Verbindung gebracht, vorzugsweise in das Bauteil geschraubt. Ein Fortsatz an der Auslaßvorrichtung

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verschiebt das Ventilelement aus der Dichtungslage und bewegt es aus der Elastomerhülse hinaus in eine feststehende Halteeinrichtung, während der Fortsatz an der Auslaßvorrichtung nun die Abdichtung in der Bohrung der Elastomerhülse übernimmt. Eine Drehbewegung der Auslaßvorrichtung mit dem Fortsatz relativ zu dem Bauteil legt eine seitliche Öffnung in dem Fortsatz frei, so daß Flüssiggas durch die seitliche Öffnung und in eine zentrale Austrittsleitung in der Aus laßvorrichtung strömen kann, die an das mit Flüssiggas zu versorgende Gerät angeschlossen ist.

Beim Abziehen der Auslaßvorrichtung von dem Druckgefäß und dem innenliegenden Bauteil bewegt der Innendruck das Ventilelement so, daß es sich gegen das untere Ende der Elastornerhülse legt und als Absperrventil gegen das Entweichen von Flüssiggas wirkt, bis das Gefäß wieder in Gebrauch genommen wird. Das Ventilelement läßt sich leicht von einer üblich hohlen Füllsonde verschieben, so daß das Gefäß nötigenfalls leicht wieder gefüllt werden kann. Nach Abschluß des Füllvorgangs erfüllt das Ventilelement wieder seinen Zweck als Absperrventil und verhindert das Entweichen von Flüssiggas, bis das Gefäß wieder in Gebrauch genommen wird.

Ein erfindungsgemässes Druckgefäß und die zugehörigen Vorrichtungen zum Entnehmen und Nachfüllen von Flüssiggas werden nachstehend durch die Beschreibung von Ausf ührimgsbeispielen und anhand von Zeichnungen erläutert, die folgendes darstellen:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Druckgefäßes;

Fig. 2 die Ansicht eines längs der Linie 2-2 in Fig. 1

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geführton Schnitts;

Fig. 3 eine Schnittansicht wie in Fig. 2 zur Verdeutlichung der Anbringung der Auslaßvorrxchtung;

Fig. 4 bzw. 5 Einzelheiten der Querschnitte längs der Linien 4-4 bzw. 5-5 in Fig. 2;

Fig. 6 bzw. 7 Einzelheiten der Schnitte längs der Linien 6-6 bzw. 7-7 in Fig. 3;

Fig. 8 eine Ansicht gemäß Fig. 3 mit der gegenseitigen Anordnung der Einzelelemente bei der Entnahme von Druckgas aus dem Druckgefäß;

Fig. 9 eine Ansicht gemäß Fig. 2 beim Nachfüllen des Druckgefässes mit Flüssiggas;

Fig.10 ein Schnittdetail, das die Lage der Einzelteile nach der Abnahme der Nachfüllvorrichtung und das Ventilelement in Dichtungsstellung innerhalb des unteren Endes der Bohrung der Elastonerhülse zeigt;

Fig.11 einen Vertikalschnitt mit einem Teil einer abgeänderten Form einer Auslaßvorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig.12 einen Schnitt längs der Linie 12-12 in Fig. 11.

Wie die Zeichnungen erkennen lassen, ist ein übliches Druckgefäß 10 aus Metall mit einer Abschlußwand 11 ver-

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sehen, die das Gefäßoberteil darstellt. Das Gefäßoberteil 11 ist an dem Druckgefäß mit einer üblichen Gewebedichtung 9 befestigt. Ein feststehendes Bauteil 12 ist an der Abschlußwand 11 fluchtend mit der Mittelöffnung 13 angebracht und steht in das Innere des Druckgefässes vor. Eine Schulter 15 an dem Bauteil 12 zwischen dem gekröpften Teil 16 der Abschlußwand 11 und dem Flansch eingeklemmt und ein Dichtungsring 18 ist zwischen die Schulter 15 und den Flansch 17 geklemmt. Das feststehende Bauteil 12 besitzt ein Innengewinde 14. Eine Elastomerhülse 20 mit einer zentralen Axialbohrung 21 steckt in der Bohrung 22 des Bauteils zwischen den Schultern 2 3 und 24. An der Schulter 24 ist ein Halterohr 25 durch Preßsitz 26 mit dem Bauteil 12 verbunden. Bauteil 12 und Halterohr 25 wirken als einheitliches Bauelement zusammen.

Ein zylindrisches Ventilelement in Gestalt eines Kolbens 28 mit abgerundeten Enden ist mechanisch in der Bohrung 21 der Elastomerhülse 20 und zwischen den Enden der Hülse 20 angebracht, nacndem das Druckgefäß 10 seine Anfangs füllung Flüssiggas erhalten hat. Diese Anfangsfüllung erfolgt mit den hierfür gebräuchlichen Vorrichtungen. Der Durchmesser des zylindrischen Kolbens 28 ist grosser als der anfängliche freie Durchmesser der Bohrung 21 der Elastomerhülse 20, so daß der Kolben in der Bohrung 21 federnd gehalten wird. Die Einzelteile nehmen dann die in Fig. 2 gezeigte Stellung ein. In dieser Stellung ist das Druckgefäß gegen das Entweichen von Flüssiggas unter normalen Druckverhältnissen gesichert. Sollte der Innendruck in dem Gefäß über einen vorgegebenen Maximalwert ansteigen, wie es passieren würde, wenn das Gefäß übermässig hoher Temperatur ausgesetzt wäre, wird der Kolben 28 aus der Bohrung 21 und durch die Gewindeöffnung 14

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und die Öffnung 13 in dem Gefäßoberteil hinausgestossen, so daß der Flüssiggasinhalt des Gefässes austreten kann; die Explosion des Gefässes wird dadurch vermieden.

Der Kolben 28 verbleibt in der in Fig. 2 gezeichneten Abdichtstellung, bis das Druckgefäß 10 zur. Abgabe von Brennstoff an eine äussere, Brennstoff verbrauchende Vorrichtung angeschlossen wird. Das Druckgefäß kann ohne die Gefahr eines Flüssiggasverlustes sicher gelagert oder transportiert werden, sofern es nicht übermässig hohen Temperaturen ausgesetzt wird, in welchem Fall aber eine Explosion des Gefässes wegen des Ausstossens des Kolbens 28 vermieden wird'. Während dieser Zeit vor eier bestimmungs· gemässen Entnahme von Brennstoff aus dem Gefäß, steht aus der Oberseite des Gefässes kein Teil hervor, das abgebrochen oder beschädigt werden könnte.

Um das Druckgefäß zur Abgabe von Flüssiggas an einen (nicht gezeichneten) Brenngasverbraucher anzuschliessen, wird eine insgesamt mit 31 bezeichnete Auslaßνorrichtung in axialer Richtung in die Öffnung in der Gefäßoberseite und die Gewindebohrung 14 in dem Bauteil 12 eingeführt. Wie Fig. 3 zeigt, besitzt die Auslaßvorrichtung 31 ein Aussengewinde 32, das in das Innengewinde IU des feststehenden Bauteils 12 paßt. Ein glatter zylindrischer Fortsatz 3 3 an der Auslaßvorrichtung 31 reicht in die Bohrung 21 hinein und beim Drehen der Auslaßvorrichtung gegenüber dem Druckgefäß 10 und dein Bauteil 12 berührt das abgerundete Ende 34 des Fortsatzes 3 3 den Kolben 28 und bewegt ihn mechanisch aus der Bohrung 21 der Elastornerhülse 20 hinaus in die Bohrung 36 des Iialterohres 25. Diese Bohrung 36 hat einen Durchmesser, der¹ grosser ist als der des zylindrischen Kolbens 28, so daß Gas zwischen

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dem Kolben 28 und der Bohrung 36 hindurchtreten kann. Die äussere Zylinderfläche des Fortsatzes 3 3 stellt eine Abdichtung innerhalb der Bohrung 21 der Elastomerhülse 20 her und verhindert das Ausströmen von Gas aus dem Druckgefäß. Die Teile befinden sich dann in der in Fig. 3 gezeichneten Stellung,

Bei weiterem Eindrehen der Auslaßvorrichtung 31 mit dem Gewinde 32 in das Gewinde 14 gelangt das untere Ende eines schmalen, axial verlaufenden Schlitzes 38 unter das untere Ende 39 der Elastomerhülse 20. Dieser Schlitz kann durch einan sehr engen Sägeschnitt hergestellt werden, der die zentrale axial verlaufende Auslaßleitung UO in dem Fortsatz 3 3 und Kopf 41 der Auslaßvonichtung 31 anschneidet. Ein in den Kopf 41 gedrückter Auslaßnippel 4 stellt die Fortsetzung der Auslaßleitung 40 dar. Aussenliegende Ringnuten 44 üblicher Art an dem Auslaßnippel 43 dienen zum Anschliessen eines Auslaßschlauches, der zu einem (nicht gezeichneten) Gasverbraucher führt.

Die Gasströmung durch die Auslaßleitung 40 wird in der Weise genau reguliert, daß man den Kopf 41 der Auslaßvorrichtung 31 dreht, um das untere Ende des Schlitzes auf kontrollierbare Weise unter die Elastomerhülse 20 zu senken. Der Schlitz 38 ist dann maximal freigegeben, wenn das untere Ende 4 7 des Kragens 4 8 an dem Kopf 41 die obere Abschlußwand 11 des Druckgefässes 10 berührt, wie in Fig. 8 gezeichnet.

Beim Abnehmen der Auslaßvorrichtung 31 wird wegen des Gasdrucks und der Geschwindigkeit des strömenden Gases der Kolben 28 in Abdichtungsstellung am unteren Ende der Elastoinerhülse 20 gebracht (vgl. Fig. 10). Die üblichen Betriebsdrücke in dem Druckgefäß 10 reichen nicht

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aus, um den Kolben 28 vollständig in die Bohrung 21 zu befördern. Wenn jedoch infolge Erwärmung überrnässige Drücke auftreten, schiebt ein derartiger Druck den Kolben 28 durch die Bohrung 21 und durch die Öffnung Ί3 nach draussen, um die Explosion des Gefässes zu verhindern.

Wie Fig. 9 zeigt, kann das Druckgefäß 10 nachgefüllt werden, indem man ein übliches Füllrohr 51 benutzt, das sich am Ende eines Füllschlauches 5 2 befindet. Ein vergrös· serter Abscnnitt 5 3 des Füllrohres 51 ist glatt und bewegt sich frei in der Gewindebohrung 11 des Bauteils Der zylindrische Kolben 28 wird aus seiner Abdichtungsstellung am Ende 3 9 derElastoinerhülse 20 entweder mechanisch durch das Ende des Füllrohres 51 oder durch den Druck der Flüssigkeit im Inneren desFüllrohres weggeführt. Der Kolben 28 bewegt sich zum unteren Ende des Halterohres 25 hin, kann aber wegen des Anschlags 5^lf am Ende des Rohres 25 nicht in das Innere des Druckgefäßses gelangen. Durch Öffnungen 55 in dem Anschlag 54 kann Flüssiggas in beiden Richtungen durch den Anschlag 54 strömen. Während des Füllvorgangs entweichen Dämpfe durch den Zwischenraum zwischen den Gewindegängen 14 und dem grösseren Abschnitt 5 3 des Füllrohres, Nach Abschluß des Füllvorgangs wird das Füllrohr 51 in axialer Richtung herausgezogen und der Kolben 28 legt sich wieder gegen das untere Ende 39 der Elastomerhülse 20, wie in Fig. 10 gezeichnet. Nötigenfalls könnte eine druckausübende Schraubenfeder auf dem Anschlag 54 in dem Halterohr 25 angebracht werden, um die Druckkraft zu erhöhen, mit der der Kolben gegen das Ende 39 der Elastomerhülse gepreßt wird.

Bei der in den Fig. 11 und 12 dargestellten abgeänderten Form der Auslaßvorrichtung ist der schmale axial verlaufende Schlitz durch eine geneigte ebene Fläche 57 am aus-

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seren Zylinderteil des Fortsatzes 33a ersetzt. Dieses ebene Flächenstück 5 7 geht in die zylindrische Mantelfläche des Fortsatzes an einer Stelle über, die Abstand von dem unteren Ende 34a des Fortsatzes hat. Das andere Ende der geneigten ebenen Fläche 57 sTreht über eine enge radial verlaufende Bohrung 58 mit der Auslaßleitung 40a in Verbindung. Die Wirkungsweise dieser abgeänderten Form der Vorrichtung ist die gleiche wie die der oben beschriebenen Ausführung.

Bei einer industriell hergestellten Ausführungsform der Erfindung besteht der Kolben 28 aus Kupfer oder Aluminium, und die Elastomerhülse 20 ist aus einem Fluorkarbon-Elastomer mit einer Shore-Härte 6 5 bis 70 hergestellt. Der Durchmesser des zylindrischer! Kolbens 28 ist zwischen etwa 0,2 und 0,25 mm (0,008" und 0,010") grosser als der normale freie Durchmesser der Bohrung 21.

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Claims

Patentansprüche :

Λ.-., druckgefäß für Flüssiggas, gekennzeichnet durch eine Öffnung (13), ein insgesamt rohrförmiges Bauteil (12), das in dem Gefäß (10) befestigt und fluchtend mit der Öffnung (13) angeordnet ist j eine in dem Bauteil (12) befestigte Hülse (20) aus Elastomer-Werkstoff mit einer mit der genannten Öffnung (13) in Verbindung stehenden zylindrischen Bohrung (21) und durch ein in dieser Bohrung (21) angeordnetes Ventilelement (28), das grosser als der normale freie Durchmesser der Bohrung (21) ist, so daß das Ventilelement (28) normalerweise die Bohrung (21) abdichte't, um das Entweichen von Gas aus dem Gefäß (10) zu verhindern.

2. Druckgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (28) aus Metall besteht.

3. Druckgefäß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (13) sich in einer Abschlußwand (11) des Gefässes (10) befindet.

4. Dx^-1Uckgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventile lenient (28) sfch in seiner ganzen Länge zwischen den Enden der Elastomer-

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hülse (20) befindet.

S. Druckgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (28) als zylindrischer Kolben ausgebildet ist.

6. Druckgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine abnehmbare Auslaßvorrichtung (31) mit einem Fortsatz (33), der in die Bohrung (21) einführbar ist, um das Ventilelement (28) daraus zu entfernen und dadurch das Austreten von Gas aus dem Gefäß (10) zu ermöglichen.

7. Druckgefäß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (33) nach dem Einführen abdichtend in der Bohrung (21) liegt und daß eine seitliche Öffnung (38) nahe dem vorspringenden Ende (34) des Fortsatzes (33) vorgesehen ist, welche Öffnung in Verbindung mit der Auslaßlei.tung (40) in dem Fortsatz (33) steht.

8, Druckgefäß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Öffnung (38) als axial verlaufender, schmaler Sägeschnitt ausgeführt ist.

9. Druckgefäß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Öffnung teilweise durch eine ge-

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neigte ebene Fläche (57) gebildet wird, die mit der genannten Auslaßleitung (40) in Verbindung steht.

10, Druckgefäß nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßvorrichtung (31) einen mit Aussengewinde versehenen Abschnitt (32) aufweist, und daß das in dem Gefäß (10) fest angebrachte rohrförmige Bauteil (12) einen in entsprechender Weise mit Innengewinde versehenen Abschnitt (14) aufweist, in den die Auslaßvorrichtung einschraubbar ist.

11. Druckgefäß nach einem der Ansprüche 6 bis 10, gekennzeichnet durch eine Halteeinrichtung (25) zum Aufnehmen des Ventilelements (28), wenn dieses aus der Elastomerhülse (20) hinausgeschoben ist, wobei die Halteeinrichtung als von dem Bauteil (12) ausgehendes Rohr (25) ausgeführt ist und einen mit Öffnungen (55) versehenen Anschlag (54) im Abstand von der Elastomerhülse (20) aufweist, wobei ferner der Innendurchmesser des Halterohres (25) grosser ist als der des Ventilelements (28)

12. Druckgefäß für Flüssiggas, gekennzeichnet durch ein rohrförmiges Bauteil (12), ein in dem rohrförmigen Bauteil (12) befestigtes ringförmiges Organ (20) aus Elastomer-Wex'kstoff, ein innerhalb des rohrförmigen Bauteils (12) in axialer Richtung verschiebbares Ventilelement (28), von dem ein Teil an.dem Organ (20) aus Elastomer-Werkstff anliegt und eine Abdichtung

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bildet, um dadurch das Entweichen von Flüssiggas aus dem Behälter (10) zu verhindern, eine in axialer Richtung relativ zu dem rohrförmigen Bauteil (12) bewegbare Auslaßvorrichtung (31) mit einem Fortsatz (33), der das Ventilelement (28) ausser Kontakt mit dem Elastomer-Organ (20) bringt und dadurch das Ausströmen von Flüssiggas aus dem Behälter (10) durch die Auslaßvorrichtung (31) ermöglicht, wobei die Auslaßvorrichtung aus dem rohrförmigen Bauteil (12) herausnehmbar ist, und wobei das Gefäß (10) ein Füllrohr (51) aufnehmen kann, das sich in axialer Richtung durch das L'lastomer-Crgan (20) führen läßt, wenn die Auslaßvorrichtung (31) nicht eingeführt ist, und das das Ventilelement (28) verschiebt und den Abdichtungskontakt mit dem E lastomerorgan aufhebt, damit der Behälter (10) von neuem mit Flüssiggas gefüllt werden kann.

.3. jfUislaßvorrichtung zur Verwendung bei einem in einem ^ der Ansprüche 1 bis 12 beschriebenen Druckgefäß.

14. Auslaßvorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch ein Kopfteil (Ul) und einen axial von dem Kopfteil (41) ausgehenden Fortsatz (33), ein koaxial zu dem Fortsatz (33) an dem Kopfteil (41) angebrachtes Aussengewinde (32), welcher Fortsatz (33) eine glatte zylindrische Aussenfläche und ein abgerundetes Ende (34) besitzt, und durch eine Einrichtung, die eine

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seitliche Öffnung in der glatten zylindrischen Fläche an einer Stelle im Abstand von dem Ende (34) des Fortsatzes (33) darstellt, sowie durch eine Einrichtung, die eine axial verlaufende Auslaßleitung (4 0) in dem Fortsatz (33) bildet und mit der genannten seitlichen Öffnung in Verbindung steht.

15. Auslaßvorrxchtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Öffnung aus einem schmalen, axial geführten Sägeschnitt (38) besteht.

16. Auslaßvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Öffnung aus einer geneigten ebenen Fläche (57) und einer Bohrung (5 8) besteht, die die Verbindung zwischen der ebenen Fläche (57) und der Auslaßleitung (40a) herstellt.

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