DE2261281A1 - Verfahren und vorrichtung zum gratfreien trennen von teilen, insbesondere von draht- oder stangenmaterial - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum gratfreien trennen von teilen, insbesondere von draht- oder stangenmaterialInfo
- Publication number
- DE2261281A1 DE2261281A1 DE19722261281 DE2261281A DE2261281A1 DE 2261281 A1 DE2261281 A1 DE 2261281A1 DE 19722261281 DE19722261281 DE 19722261281 DE 2261281 A DE2261281 A DE 2261281A DE 2261281 A1 DE2261281 A1 DE 2261281A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- wire
- cutting
- separation
- burl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
- B23D23/04—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock by means of holding-dies, arranged side by side, subjecting the stock to torsional stress
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
- "Verfahren und Vorrichtung zum gratfreien Trennen von Teilen, insbesondere von Draht- oder Stangenmaterial" Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum gratfreien Trennen von Teilen, insbesondere von Draht- oder Stangenmaterial, welches im Bereich der Trennstelle eingespannt ist, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
- Das Trennen von Teilen ganz allgemein, wie das Trennen von Stangen- oder Drahtmaterial oder das Abtrennen von Butzen oder dergl. wird entweder durch ein Schneidverfahren oder eine spanabhebende Bearbeitung vorgenommen. Nachteilig ist bei dem Schneidverfahren, daß ein Schneidgrat übrig bleibt, welcher durch ein aufwendiges Versäubern beseitigt werden suß. Außerdem ergibt sich beim Schneidverfahren ein ganz beträchtlicher Werkzeugverschleiß. Auch beim spanabhebenden Trennen ergeben sich Schneidgrate und stark ins Gewicht fallende Material- und Naschinenkosten. Bei Großserien summieren sich die Kosten für Nacharbeiten zur Beseitigung der Schneidgrate, der Werkzeugverschleiß und die Maschinenkosten ganz beträchtlich auf.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Trennen von Teilen zu schaffen welches weniger lohn- und maschinenintensiv ist.
- Die gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung das Material durch tordierendes Abscheren getrennt wird.
- Beim Abscheren entstehen keine zusätzlichen Werkzeug- oder Materialkosten; desgleichen entfallen die Unkosten fUr ein Nacharbeiten, da es keine Schneidgrate gibt.
- Der Verdrehwinkel des Materials beiderseits der Trennstelle wird vorzugsweise gröBer gewählt als der Bruchwinkel, weil damit eine Glättung der Bruchstelle herbeiführbar ist.
- Die zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung eingesetzte Vorrichtung, bei welcher die zu bearbeitenden Teile des zu trennenden Materials in Spannstücken festgelegt ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Spannstücke, die das Teil unmittelbar beiderseits der Trennstelle erfassen, beim Trennen um die Trennmittellinie drehbar ist. Es genügt bei einer derartigen Vorrichtung vollauf, wenn eines der Spannstücke um die Mittellinie des Draht- oder Stangenmaterials drehbar ist und beim Drehen während des Trennens das Material abschert.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Abstand der Spannstücke geringer als der Durchmesser des zu trennenden Drahtmaterials. Bei Beachtung dieser Dimensionierungsangabe ergeben sich äußerst saubere Abscherflächen, welche keiner weiteren Nachbearbeitung bedürfen.
- Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausfüurungsbeispieles näher erläutert.
- Ein zu trennender Draht 1 wird in zwei axial zum Draht 1 ausgerüsteten Spannzangen 2 festgelegt. Die Spannzangen 2 haben dabei einen gegenseitigen Abstand, der sehr klein ist, wenigstens aber geringer ist als der Durchmesser des Drahtes 1. Während die rechte Spannzange ortsfest montiert ist, kann die linke Spannzange um die Mittellinie 7 des Drahtes umlaufen in Richtung eines angedeuteten Pfeiles 8.
- Die Spannzangen 2 sind in Spannkegeln 3 angeordnet, welche wiederum auf Widerlagern 4 verschiebbar sind. Das Anziehen der Spannzangen erfolgt mittels einer Überwurfmutter 5, welche über die Spannkegel 5 gezogen ist.
- Wird nun die linke Spannzange in Richtung des Pfeiles 8 oder in Gegenrichtung in Umlauf versetzt, dann wird das Drahtstück 1 im Bereich des Spaltes 6 abgeschert, wobei eine gratfreie, rotationssymmetrische Trennfläche an den beiden Drahtenden entsteht. Der erforderliche Drehwinkel der linken Spannzange 2 ist von der Art des zu trennenden Materials abhängig. Der Drehwinkel wird umso geringer sein, Je spröder das zu trennende Material des Drahtes ist; er wird größer als der Bruchwinkel ausgewählt, da damit eine bessere Glättung der Bruchstelle erzielbar ist. Wenn die Vorrichtung auch besonders zum Trennen von spröden Materialien geeignet ist, so ist sie aber nicht auf sprödes Material oder auch nur auf metallische Werkstoffe beschränkt.
- Sie läBt sich überall einsetzen, wo Draht- oder Stangenmaterial an einer bestimmten Stelle getrennt werden soll.
- Nach dem Öffnen der Spannzangen 2 das ohne knderung der Spaltbreite erfolgt, wird durch das Nachschieben des Drahtmaterials das abgescherte.Dra-htstück nach links ausgescjhoben, worauf dann ein weiterer trennvorgang folgen kann.
- Ein spuzielles Anwendugsbeispiel ftir das Verfahren und die Vorrichtung h derErfindung ist daa Trennen von Wolframdrähten für die Glühlampen- oder Röhrenherstellung sowie fllr Wälzlager oder das Trennen von Kunststoffteilen, wie beispielsweise das Abtrennen von Butzen von Formstücken.
- Patentansprüche:
Claims (4)
- Patentansprüche: 0 Verfahren zum gratfreien Trennen von Teilen, insbesondere zum Trennen von Draht- oder Stangenmaterial, welches im Bereich der Trennstelle eingespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daS das Material durch tordierendes Abscheren getrennt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrehwinkel des Materials beiderseits der Trennstelle größer ist als der Bruchwinkel.
- 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüche 1 und 2, bei welcher die zu bearbeitenden Teile des zu trennenden Materials in Spannstücken festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Spannstücke (2), die das Teil (1) unmittelbar beiderseits der Trennstelle (6) erfassen, beim Trennen um die Trennmittellinie (7) drehbar ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Spannstücke (2) geringer ist als der Durchmesser des zu trennenden Materials (1).Leerseite e e r s e i t e'
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722261281 DE2261281A1 (de) | 1972-12-15 | 1972-12-15 | Verfahren und vorrichtung zum gratfreien trennen von teilen, insbesondere von draht- oder stangenmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722261281 DE2261281A1 (de) | 1972-12-15 | 1972-12-15 | Verfahren und vorrichtung zum gratfreien trennen von teilen, insbesondere von draht- oder stangenmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2261281A1 true DE2261281A1 (de) | 1974-06-20 |
Family
ID=5864426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722261281 Pending DE2261281A1 (de) | 1972-12-15 | 1972-12-15 | Verfahren und vorrichtung zum gratfreien trennen von teilen, insbesondere von draht- oder stangenmaterial |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2261281A1 (de) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2320803A1 (fr) * | 1975-08-12 | 1977-03-11 | Hack Karl Maschf | Procede et dispositif pour le sectionnement d'une portion de longueur predeterminee d'un boudin de ressort helicoidal se deplacant d'une maniere continue |
| EP0696438A1 (de) * | 1994-08-08 | 1996-02-14 | Synthes AG, Chur | Trennung von Körpern mit nicht kreisrunden Querschnitt |
| EP0457920B1 (de) * | 1989-12-07 | 1998-04-15 | Nippon Steel Corporation | Verfahren zur herstellung winziger metallischer kugeln gleichmässiger grösse |
| US5761779A (en) * | 1989-12-07 | 1998-06-09 | Nippon Steel Corporation | Method of producing fine metal spheres of uniform size |
| US6869000B2 (en) | 1994-08-08 | 2005-03-22 | Synthes (U.S.A.) | Apparatus for cutting bodies having a non-circular cross section |
| US6928900B2 (en) | 1998-08-04 | 2005-08-16 | V O Design And Innovation Limited | Tool for shearing bolts |
| DE102013214161A1 (de) * | 2013-07-18 | 2015-02-19 | Wafios Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schraubenfedern durch Federwinden |
| WO2021030425A1 (en) * | 2019-08-15 | 2021-02-18 | Raytheon Company | System and method for fabricating z-axis vertical launch |
-
1972
- 1972-12-15 DE DE19722261281 patent/DE2261281A1/de active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2320803A1 (fr) * | 1975-08-12 | 1977-03-11 | Hack Karl Maschf | Procede et dispositif pour le sectionnement d'une portion de longueur predeterminee d'un boudin de ressort helicoidal se deplacant d'une maniere continue |
| EP0457920B1 (de) * | 1989-12-07 | 1998-04-15 | Nippon Steel Corporation | Verfahren zur herstellung winziger metallischer kugeln gleichmässiger grösse |
| US5761779A (en) * | 1989-12-07 | 1998-06-09 | Nippon Steel Corporation | Method of producing fine metal spheres of uniform size |
| EP0696438A1 (de) * | 1994-08-08 | 1996-02-14 | Synthes AG, Chur | Trennung von Körpern mit nicht kreisrunden Querschnitt |
| US6869000B2 (en) | 1994-08-08 | 2005-03-22 | Synthes (U.S.A.) | Apparatus for cutting bodies having a non-circular cross section |
| US6928900B2 (en) | 1998-08-04 | 2005-08-16 | V O Design And Innovation Limited | Tool for shearing bolts |
| EP1100390B1 (de) * | 1998-08-04 | 2006-12-13 | V O Design and Innovations Limited | Werkzeug und verfahren zum abscheren von bolzen |
| DE102013214161A1 (de) * | 2013-07-18 | 2015-02-19 | Wafios Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schraubenfedern durch Federwinden |
| DE102013214161B4 (de) * | 2013-07-18 | 2015-05-07 | Wafios Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schraubenfedern durch Federwinden |
| WO2021030425A1 (en) * | 2019-08-15 | 2021-02-18 | Raytheon Company | System and method for fabricating z-axis vertical launch |
| US11109489B2 (en) | 2019-08-15 | 2021-08-31 | Raytheon Company | Apparatus for fabricating Z-axis vertical launch within a printed circuit board |
| US11470725B2 (en) | 2019-08-15 | 2022-10-11 | Raytheon Company | Method for fabricating Z-axis vertical launch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2744410A1 (de) | 4-backen-spannfutter fuer ein werkstueck | |
| EP0134910A1 (de) | Verfahren zum funkenerosiven Schneiden eines Ausfallstücks ineinem Werkstück mit parallelen Flächen | |
| DE3203231A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltschmieden von innenprofilierten rohrkoerpern | |
| DE102010060600B3 (de) | Verfahren von Aufbereitung von gebrauchten Walzenkörpern einer Walzenmühle sowie aufbereiteter Walzenkörper | |
| DE2261281A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gratfreien trennen von teilen, insbesondere von draht- oder stangenmaterial | |
| DE1602992C3 (de) | Einrichtung zum Entfernen von Oberflächenmaterial von einem metallischen Kerndraht | |
| CH687065A5 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungsgittern fuer Betonplatten. | |
| DE2816222A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ablaengen und bearbeiten von stangenfoermigem hohl- und vollmaterial | |
| DE2801475A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer metalldose o.dgl. | |
| DE102017120292B4 (de) | Trennvorrichtung für Rohre | |
| DE2446776C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer geteilten Futtermutter für ein Bohrfutter | |
| EP0200892B1 (de) | Vorrichtung zum gratfreien Schneiden von bandförmigem Material | |
| DE3136441C2 (de) | Vorrichtung zum Rundschleifen von Werkstücken | |
| DE2814182A1 (de) | Vorrichtung zum ablaengen der anschlussdraehte von elektrischen bauelementen | |
| DE102017118505B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aktivelements und entsprechendes Aktivelement | |
| DE1914622A1 (de) | Drehautomat | |
| DE8916001U1 (de) | Vorrichtung zur materialabhebenden Fein- oder Feinstbearbeitung | |
| DE3617979C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von zylindrischen Bauteilen glatter Oberfläche, insbesondere zur Wiederaufarbeitung von Stempeln | |
| DE4011586A1 (de) | Verfahren zum vorbereiten stangenfoermigen gutes, wie wellen, rohre o. dgl. fuer das schaelen und die weitere verarbeitung und fraeswerkzeug fuer die durchfuehrung des verfahrens | |
| DE3528083C2 (de) | ||
| DE3314830C2 (de) | ||
| DE2743151A1 (de) | Werkzeug zum schneiden von rohren, insbesondere kunststoffrohren | |
| DD200558A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schraubendruckfedern | |
| DE102006007850A1 (de) | Herstellung von Aluminiumbolzen | |
| DE3300105A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ritz- oder trennmessern, insbesondere fuer die holzwolle-herstellung |