DE2260461C3 - Filterzentrifuge - Google Patents

Description

Innenraum der Schleudertrommel und im Sammelraum, multipliziert mit der Zentrifugalbeschleunigung und der Dichte der Flüssigkeit, der Differenz zwischen dem Druck im Innenraum der Schleudertrommel und dem Unterdruck im Außenraum. Dieser Unterdruck kann bis herab zum Wert des durch die herrschende Temperatur bedingten Dampfdruckes der Flüssigkeit abgesenkt und selbsttätig aufrechterhalten werden, auch bei Zulauf von Flüssigkeit aus dem Filterkuchen. Wird der Flüssigkeitsstand im Sammelraum auch bei Zulauf i-on Flüssigkeit, welche durch den Siebmantel in den AuBenraum abgesaugt und abgeschleudert wird, konstant gehalten, indem ebenso viel Flüssigkeitsmenge dem Sammelraum entzogen wird, wie durch das Filter in den Außenraum zuströmt, kann erfindungsgemäß der Unterdruck im Außenraum aufrechterhalten werden, bis anstelle der Filtralflüssigkeit Luft durch den Filterkuchen nachströmt. Ohne weiteren Aufwand ist eine betriebssichere Selbstregelung des Saugfiltrierens gegeben.

Das Trennen von Suspensionen mit der erfindungsgemäßen Filterzentrifuge läßt sich prinzipiell als Druckstufenfiltration bezeichnen.

Besonders zweckmäßige Vorrichtungen zum Entfernen der Flüssigkeit aus dem Sammelraum sind den Ansprüchen 2 bis 4 entnehmbar.

Bei allen Ausführungsformen nach diesen Ansprüchen kann ein in den Sammelraum hineinragendes Füllrohr für die Zuführung einer Flüssigkeit vorgesehen werden.

Die Siphoneinrichtung kann nach einer weiteren Ausführungsform auch in der Maßnahme nach Anspruch 6 bestehen.

Für eine betriebssichere Durchführung der insbesondere beim Inbetriebsetzen der Filterzentrifugen erforderlichen Maßnahmen wird die Maßnahme nach Anspruch 7 vorgeschlagen.

Die neuartigen Filterzentrifugen heben sich von den bekannten Zentrifugen durch mehrere Vorteile ab, vor allem dadurch, daß nunmehr auf vielfältige Weise während des Betriebes die Saugwirkung auf das Fiitrat im Feststoff beeinflußt werden kann. Diese Möglichkeit, stets in den Filtriervorgang eingreifen zu können, ist besonders wichtig, wenn im Laufe des Filtriervorganges die Trommeldrehzahl geändert wird oder im Filterkuchen Veränderungen stattfinden, die beispielsweise eine Variation des Saugdruckes wünschenswert werden lassen, um eine optimale Anpassung an die Durchlässigkeit, die Verdichtungsneigung und die damit sich ändernde Kapillarwirkung oder an andere Eigenschaften des filtrierten Stoffes zu gewährleisten. Bei der erfindungsgemäßen Filterzentrifuge entfallen auch in vorteilhafter Weise der Aufwand und dir bei der eingangs genannten bekannten Filterzentrifuge vorhandenen Schwierigkeiten, die mit dem Bereithalten verschiedener poröser Stoffe für die Filtration verschiedener Gemische und ferner mit der Reinigung der porösen Stoffe verbunden sind. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß sich zu den geeigneten Zeitpunkten zu Beginn und während des B^-" t ?s durch den einfachen Zulauf bzw. Ablauf von Fiitrat oder einer anderen Flüssigkeit innerhalb der angegebenen Grenzen in den einzelnen Räumen durch die Siphoneinrichtung jeder Flüssigkeitsstand und somit beiderseits des Filterkuchens verschiedene Druckdifferenzen ohne Schwierigkeiten rasch einstellen und einhalten lassen.

Eine insbesondere auf Erweiterung des Anwendungsbereiches der erfitidungsgemäßen Filterzentrifugen abzielende Ausführ^ngsform ist im Anspruch 8 beschrieben. Dadurch, daß bei der letztgenannten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filterzentrifugen außerdem die angestrebte Druckdifferenz in unterschiedlichen Druckbereichen erzeugt werden kann, ist auf einfachste Weise eine weitgehende Anpassung an die physikalischen Eigenschaften der zu trennenden Gemischkomponenten und an andere verfahrenstechnische Bedingungen möglich. Die Erfindung erlaubt es, dabei ohne jegliche Dichtung der hochtourig rotierenden Schleudertrommel gegenüber feststehenden übrigen Zentrifugenteilen auszukommen; denn die Abdichtung des Gehäuseinnenraumes an rotierenden Teilen kann entweder in den Bereich der Antriebswelle verlegt oder ganz vermieden werden, indem das Gehäuse die gesamte Anlage umgibt. Ein bei Drucksteigerung im Gehäuseinnenraum sich zunächst auch im Sammelraum einstellender erhöhter Druck kann durch zusätzliche Vergrößerung des Radius des Flüssigkeitsstandes im Ablaufteil der Siphoneinrichtung, beispielsweise hervorgerufen durch weiteres Ausschwenken des Schälrohres und durch das damit verbundene Verändern des Flüssigkeitsstandes im Sammelraum, verhindert oder beliebig weit bis zum Wert des Dampfdruckes herabgesetzt werden.
Die Einrichtungen zum Entfernen der Flüssigkeit aus dem Sammelraum, also z. B. die Siphoneinrichtung, müssen in jedem Fall so ausgebildet sein, daß über sie kein Abbau des Unterdruckes erfolgen kann. Aus diesem Grunde darf z. B. der Radius des Flüssigkeits-Standes im Ablaufteil der Siphoneinrichtung den Achsenabstand der Zuflußöffnungen nicht überschreiten, da sonst Luft aus dem rrt Überdruck beaufschlagten Raum in den Außenraum eindringen kann.

Bei Filterzentrifugen, die mit Siphoneinrichtungen ausgestattet sind, kann der Außenraum zum Zwecke einer Waschung des Filtermaterials oder des filtrierten Feststoffes von außen nach innen über das in den Sammelraum ragende Füllrohr mit Flüssigkeit beschickt werden, die über die Zuflußöffnungen und die Abflußöffnungen in den Außenraum und radial einwärts durch den Siebmantel in den Filterkuchen gedrückt wird. Ferner läßt sich durch eine solche Maßnahme auch eine Vergleichmäßigung der Feststoffverteilung auf dem Filter zur Verminderung oder Vermeidung von Unwuchten erreichen, indem ungleichmäßig abgesetzte Feststoffe auf diese Weise aufgeschwemmt werden, ehe die Druckstufenfiltration beginnt.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Zuhilfenahme der vereinfachten Darstellung in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 den Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Filterzentrifuge,

Fig. 2 einen Teil eines Längsschnittes durch eine weitere Ausführungsform einer solchen Zentrifuge,
Fig.3a bis 3d die Längsschnitte durch mehrere Filterzentrifugen, mit lediglich symbolisch dargestellten erfingungsgemäßen Vorrichtungen.

Eine Schleudertrommel 1, in der sich konzentrisch angeordnet ein zylindrischer Siebmantel 2 befindet, ist auf der Welle 3 befestigt. Die Schleudertrommel I weist einen Trommelmantel 4 auf, der einen radial außerhalb der Feststoffschicht anschließenden schmalen Außenraum 5 abgrenzt. Zu diesem Außenraum S ist zumindest bereits die Gesamtheit aller Zwischenräume der Filtermediums, beispielsweise des Filtertuches und ggf. eines Stützgitters oder Stützsiebes zu rechnen. Der Außenraum 5 kann weiterhin auch einen radial außerhalb des Siebmantels 2 gelegenen Teil umfassen.

Am Siebmantel 2, der mit einem üblichen Filtermaterial 6, z. B. einem Filtertuch, belegt sein kann, setzt sich der filtrierte Feststoff als Filterkuchen 7 ab. Ferner ist neben dem Trommelboden 8 der Schleudertrommel 1 eine zum Trommelboden parallele Ringwand 9 vorgesehen. Durch diese Ringwand 9, den Trommelboden 8 und durch eine beide verbindende schmale Mantelwand 10 wird ein Ringraum U mit geringer axialer Erstreckung gebildet, dessen größter Innendurchmesser den Siebmanteldurchmesser um ein gewisses Maß übertrifft, zu dessen Größe später Erläuterungen gegeben werden.

Im Bereich des größten Durchmessers des Außenraumes 5 befinden sich einzelne Abflußöffnungen 12, welche eine Verbindung zu Zuflußöffnungen 13 in der Trommelwand 8 im Bereich des größten Durchmessers des Ringraumes 11,d. h. in der Näheder Mantelwand 10, bilden.

In den Ringraum 11 ragt ein schwenkbares Schälrohr 14, dessen Rohrende 15 so einstellbar ist, daß es mindestens das durch die innere Filterkuchenoberfläche und die Zuflußöffnungen 13 begrenzte Radiusintervall zu überstreichen vermag. Eine Zulaufeinrichtung 16 dient zur Einführung der Suspension in die Schleudertrommel 1; eine Schälvorrichtung 17, welche in bekannter Weise durch ein Stellorgan 18 zu betätigen ist, erlaubt das Austragen des filtrierten Feststoffes über eine Rutsche 25.

Ferner ist bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform einer Filterzentrifuge noch ein Füllrohr 19 für eine Flüssigkeit vorgesehen, das nach unten in den Ringraum 11 ragt. Mit dieser gesamten Einrichtung kann der Flüssigkeitsstand im Ringraum 11 beliebig durch Zulauf oder Ablauf von Flüssigkeit eingestellt werden. Die Funktion des Füllrohres kann auch von einem entsprechend konstruierten und betätigten Schälrohr übernommen werden.

Schließlich ist - zum Zwecke des Betriebes der Filterzentrifuge mit einem erhöhten Gasdruck im Innenraum der Schleudertrommel 1 gegenüber dem im Außenraum 5 herrschenden Druck - ein die gesamte oben beschriebene Einrichtung umschließendes Gehäuse 20 vorgesehen. Die einzelnen Rohre der Zulaufeinrichtung 16 und der Schälvorrichtung 17, das Schälrohr 14, das Füllrohr 19 und die Welle 3 sind in bekannter Weise druckdicht durch die entsprechenden Stellen in der Wandung dieses Gehäuses 20 hindurchgeführt.

Eine Vorrichtung, mit der sich der Gasdruck innerhalb des Gehäuses 20 beeinflussen läßt, beispielsweise ein Verdichter oder ein Druckgasbehälter, ist nicht eigens dargestellt Diese Vorrichtung ist an einen Rohrstützen 21 am Gehäuse 20 angeschlossen. Sonstige Einzelheiten und Einrichtungen an der Zentrifuge, beispielsweise die Ausgestaltung der Antriebsvorrichtung der Schleudertrommel 1, sind als für die Erläuterung der Erfindung unwesentlich ebenfalls nicht in die zeichnerische Darstellung aufgenommen. Die druckdichte Durchführung der Antriebskraftübertragung durch die Wandung des Gehäuses 20 ist durch die Wellendichtung 22 gewährleistet.

Bei einer anderen, in F i g. 2 teilweise dargestellten Ausführungsform einer Zentrifuge umfaßt der AuBenraum 5 lediglich den schmalen, von einem Stützgitter 23 durchzogenen Raum zwischen Filtertuch 6 und Trommelmantel 26. Im Trommelmantel 26 befinden sich wiederum die Abflußöffnungen 12, welche in diesem Fall über kurze Abflußrohre 24 mit den Zuflußöffnungen 13 zum Ringraum 11 in Verbindung stehen.

Die Funktionsweise der Filterzentrifuge ist folgende:

Bei Normaldruck innerhalb des Gehäuses 20 wird bei laufender Schleudertrommel 1 durch das Füllrohr 19 soviel Flüssigkeit zugegeben, daß der Pegel im Außenraum 5 an das Filtertuch 6 heranreicht oder ein kleines Stück radial einwärts zu stehen kommt. Hierdurch wird die gesamte Luft aus dem Außenraum 5 verdrängt. Dabei ist das Rohrende 15 des Schälrohres 14 so weit wie möglich radial einwärts geschwenkt. Sodann wird mittels der Zulaufeinrichtung 16 die Suspension in die Schleudertrommel 1 eingeführt. Die Filtratflüssigkeit sucht die Flüssigkeit aus den Außenraum 5 zu verdrängen bzw. mit ihr gemeinsam aus dem Außenraum 5 so lange abzulaufen, bis sich im Innenraum der Schleudertrommel 1 und im Ringraum 11 ein gleicher Pegel eingestellt hat.

Gemäß der Erfindung wird dieses Ablaufen äußerst wirkungsvoll dadurch unterstützt, daß mit Hilfe des Schälrohres 14 der Pegel im Ringraum 11 mit Beginn des Zulaufes der Suspension rasch radial auswärts verstellt wird, so daß sich zwischen den Abflußöffnungen 12 und den Zuflußöffnungen 13 ein Saugdruckgefälle ausbildet, wodurch, wie unten erläutert, eine beachtliche Beschleunigung des Filtrierens hervorgerufen wird. Gegenüber dem Innenraum der Schleudertrommel 1 herrscht nunmehr im Außenraum 5 außerhalb des Filtertuches 6 ein u. a. von der Differenz der Flüssigkeitsstände im Ringraum 11 und im Außenraum 5 abhängiger, die Saugwirkung erzeugender Unterdruck. Dieser Unterdruck wird, ähnlich wie im Falle eines Steigrohrmanometers, im Gleichgewicht mit der Flüssigkeitssäule gehalten, die in den Figuren mit Λ gekennzeichnet ist. In bekannter Weise hängt diese Druckdifferenz also von der betreffenden Zentrifugalbeschleunigung, von der Dichte der Flüssigkeit und von der Differenz h der Flüssigkeitsstände ab. Jeder Zulauf von Flüssigkeit aus dem Filterkuchen 7 in den Außenraum 5 wird sogleich wieder durch ein am feststehenden Rohrende 15 des Schälrohres 14 erfolgendes Abschöpfen einer gleich großen Flüssigkeitsmenge ausgeglichen.

Der Unterdruck kann einerseits den Wert des bei der vorliegenden Temperatur gegebenen Dampfdruckes der Flüssigkeit nicht unterschreiten, kann ihn andererseits aber bei entsprechender Auslegung der Radien des Außenraumes 5 und des Ringraumes 11 und bei geeignet weitgehendem Austragen der Flüssigkeit aus dem Ringraum 11 erreichen.

Zur Erzielung einer besonders hohen Saugwirkung auf die im Filterkuchen 7 vorhandene Flüssigkeit wird zunächst wieder wie in der oben geschilderten Weise bei Normaldruck im Gehäuse 20 durch das Füllrohr 19 soviel Flüssigkeit in den Ringraum H und somit in den Außenraum 5 eingeführt, daß der Siebmantel 2 und das Filtertuch 6 von dieser Flüssigkeitsschicht durchdrungen werden. Bei radial einwärts geschwenktem Rohrende 15 des Schälrohres 14 wird die Suspension anschließend bis zur vollständigen Abdeckung des Filtertuches 6 und des Siebmantels 2 aufgegeben. Nun wird der Innenraum der Filterzentrifuge bei Beginn der Filtration über den Rohrstutzen 21 mit einem erhöhten Gasdruck beaufschlagt und zugleich die Flüssigkeit aus den Ringraum 11 mit Hilfe des radialen Ausschwenkens des Rohrendes 15 weitgehend entfernt. Bei der in der Zeichnung dargestellten Filterzentrifuge steht dann zwar wie der Innenraum der Schleudertrommel 1 auch der Ringraum 11 unter demselben hohen Gasdruck, der die Flüssigkeit über die Zuflußöffnungen 13 und die Abflußöffnungen 12 in den Außenraum 5 zu treiben

sucht, welcher nach wie vor annähernd unter Normaldruck steht: bei ausreichend hoher Drehzahl der Schleudertrommel jedoch bleibt eine Flüssigkeitssäule Λ bestehen, deren Fliehkraft denjenigen Gegendruck erzeugt, der der Druckdifferenz zwischen den Druck im Außenraum 5 und den Gasdruck innerhalb des Gehäuses 20 standzuhalten vermag.

In der Filterzentrifuge lassen sich natürlich auch Druckstufenfiltrationen unter Inertgasatmosphäre durchführen.

Aus den angestrebten Werten für die Druckdifferenzen, den vorgegebenen Ausmaßen und Betriebskenndaten der Schleudertrommel, den Eigenschaften der Flüssigkeiten und der Druckbelastbarkeit des Gehäuses 20 ergeben sich die vor allem für die Ausgestaltung des Ringraumes 11 gellenden Konstruktionsbedingungen, insbesondere dessen Innendurchmesser.

In den Fig. 3a bis 3d finden sich in schcmatischcr Weise die Längsschnitte verschiedener Filterzenlrifugcn dargestellt. Bei der in Fig. 3a wiedergegebenen /.entrifuge besteht die Siplioneinrichlung lediglich aus dem Außenraum 30, den Abflußöffnungen 31, die zugleich die Zuflußöffnungen 32 des Ringraumes 33 sind. Die Ablaufkante 35 des Ablaufwehrcs 34 hat einen Achsenabstand. welcher größer als der Radius des liltermediums 36 und kleiner als der Achsenabstand der Zuflußöffnungen 32 ist. Bei der in Fig. 3b gezeigten Alisführungsform ist ein Schälrohr 37 vorgesehen, dessen schwenkbares Rohrende 38 den Flüssigkeitsstand im Ringraum 33 einzustellen gestattet, wobei bei dieser Zentrifuge der Ringraum 33 durch eine Ringwand 39 begrenzt wird, deren Innenrand etwa denselben Achsenabstand wie das Filtermedium aufweist. Gemäß der Darstellung in Fig.3c kann die Ringwand 39 mit Öffnungen 40 mit verschiedenen Achsenabständen versehen sein, die wählbar zu verschließen sind. Vorzugweise wird durch ein Übertragungsgestänge 41 ermöglicht, daß diese Öffnungen während der Rotation der Schleudertrommel zu verschließen bzw. zu öffnen sind. In den Ringratim 33 ragt ein Füllrohr 42 für die Zuführung einer Flüssigkeit zum Zweck der Luflverdrängung aus dem Außenraum 30 bei Beginn der Filtration, wie oben erläutert.

Eine andere Ausführungsform der Filterzentrifuge ist in Fig. 3d gezeigt. In ähnlicher Weise wie bei der in Fig. 3a dargestellten Filterzentrifuge wirken hier die Siphonrohre 43, welche zusätzlich mit Sperrorganen 44 ausgestaltet sein können, die zwischen den Abflußöffnungen 31 und in diesem Fall dem Ablaufteil 45 der Siphonrohre eingesetzt sind. Durch diese Sperrorgane kann ein vorzeitiges Abfließen der Flüssigkeiten vor dem erwähnten vollständigen Verdrängen der Luft aus dem Außenraum verhindert werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

1 2 bei Normaldruck möglichen Saugdrucks druckdicht Patentansprüche: gekapselt ist.

1. Filterzentrifuge zum Trennen von Suspensionen
mit einer Schleudertrommel, deren etwa zylindri- 5

scher Mantel als Filter ausgebildet ist, und einer Die Erfindung betrifft eine Filterzentrifuge zum

radial außerhalb des Filters anschließenden Saug- Trennen von Suspensionen nach dem Oberbegriff des vorrichtung, die einen mit Abflußöffnungen versehe- Anspruchs 1.

nen, mit der Schleudertrommel drehbaren Außen- Bei einer bekannten Filterzentrifuge dieser Art nach

raum aufweist, aus dem die Filtratflü^sigkeit oder ίο der DE-OS 16 32 302 kann das Filtrat nach dem eine andere Flüssigkeit, deren Beschleunigung für Verlassen der am Siebmantel abgesetzter Feststoffdie Erzielung einer Saugwirkung auf die im schicht und nach dem Eintritt in einen den Siebmantel filtrierten Feststoff enthaltene Filtratflüssigkeit radial außen umschließenden Sammelraum diesen benutzt wird, abläuft, wobei der Außenraum über lediglich über einen Strömungswiderstand verlassen, einen radial außerhalb des Filters vorgesehenen 15 Dieser ist aus einem porösen Stoff gebildet, der auf die Verbindungskanal mit einem mit der Schleudertrom- Filtratflüssigkeit geringere Kapillarkräfte ausübt, als der inel drehbaren Sammelraum verbunden ist, d a - filtrierte Feststoff. Hierdurch stellt sich radial außerhalb durch gekennzeichnet, daß der Verbin- des Filtermediums ein Pegel des Filtrates ein, wodurch dungskanal als einzige Abflußöffnung dient, und daß eine Saugwirkung auf die noch in den Kapillaren des an sich bekannte Mittel vorgesehen sind, um im 20 filtrierten Feststoffes befindliche Flüssigkeit ausgeübt Sammelraum (11, 33) einen Flüssigkeitspegel zu wird.

erzielen, dessen Abstand von der Trommelachse Beim Setrieb dieser bekannten Filterzentrifuge soll größer als der des Filters und kleiner als der der die aus dem Filterkuchen abgeschleuderte und zusätz-Einmündung (13, 32) des Verbindungskanals in den lieh abgesaugte Flüssigkeitsmenge möglichst genau der Sammelraum ist. 25 durch den Strömungswiderstand abfließenden Flüssig-

2. Filterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch keitsmenpe entsprechen. 1st dies der Fall, so bleibt der gekennzeichnet, daß der Sammelraum ein zur am Siebmantel wirksame Unterdruck dann solange Zentrifugenachse konzentrischer Ringraum (33) ist, aufrechterhalten, bis keine Flüssigkeit mehr, sondern an der als Mittel zur Erzielung des Flüssigkeitspegels ihrer Stelle Lufl durch den Filterkuchen und durch den ein Ablaufwehr (34) aufweist, dessen Ablaufkante 30 Siebmantel gesaugt wird. Die Einstellung des gleich (35) radial außerhalb des Filters und in einem starken Zulaufes und Abströmens der Flüssigkeit ist in

kleineren Abstand von der Trommelachse verläuft der Praxis jedoch mit beachtlichen Schwierigkeiten

als die Einmündung (32) des Verbindungskanals. verbunden. Von Nachteil ist außerdem, daß vor allem

3. Filterzentrifuge nach Anspruch 1. dadurch der wechselnde Einsatz verschiedener poröser Stoffe gekennzeichnet, daß der Sammelraum ein zur 35 oder die Änderung der Schichtdicke dieser Stoffe zum Zentrifugenachse konzentrischer Ringraum (1 l·; 33) Zwecke der Anpassung des Strömungswiderstandes an ist, in den als Mittel zur Erzielung des Flüssigkeitspe- die unterschiedlich filtrierfähigen Feststoffe unumgänggels eine Schälvorrichtung (14,37) hineinragt, deren lieh ist.

Schälende (15,38) in einem Radiusbereich zwischen Obgleich sich die für eine solche Funktionsweise dem Filter und der Einmündung (13, 32) des 40 notwendigen Bedingungen schaffen und einhalten Verbindungskanals verstellbar ist. lassen und eine Steigerung der Filtrationsgeschwindig-

4. Filterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch keit erzielt wird, ist das mit der bekannten Filterzentrigekennzeichnet, daß der Sammelraum ein zur fuge durchgeführte Filtrieren, abgesehen von den Zentrifugenachse konzentrischer Ringraum ist, den geschilderten Schwierigkeiten, außerdem mit dem nach außen eine Stirnwand (39) begrenzt, die 45 Nachteil behaftet, daß keine Möglichkeit gegeben ist, wählbar zu verschließende öffnungen (40) mit die einzelnen Vorgänge während des Betriebes zu verschiedenen Abständen von der Trommelachse im beeinflussen und sie an veränderte Bedingungen Radiusbereich zwischen dem Filter und der Einmün- anzupassen. Ferner läßt sich auf diese Weise im Falle dung (32) des Verbindungskanals aufweist. von Fiitratflüssigkeiten mit hohem Dampfdruck nur

5. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 5° sehr begrenzt eine Steigerung der Filtrationsgeschwin· 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Inbetriebnahme digkeit erreichen, da die Saugwirkung dann in erster ein in den Sammelraum hineinragendes Füllrohr (19, Linie zur Entstehung von Dampf der Filtratflüssigkeit

j|| 42) für die Zuführung einer Flüssigkeit vorgesehen führen würde.

ist. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht

6. Filterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch 55 darin, die Saugwirkung mit einfacher zu handhabenden gekennzeichnet, daß der Sammelraum und der Vorrichtungen zu erzielen, mit denen auf vielseitige Verbindungskanal von einem oder mehreren Si- Weise der Saugdruck am Filter erzeugt und verändert phonrohren (43) gebildet· werden, die mit ihrem werden kann.

einen Ende an den Außenraum (30) angeschlossen Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die sind, radial nach außen und anschließend einwärts 60 Maßnahme nach dem Kennzeichendes Anspruchs 1.
gekrümmt verlaufen und deren anderes, als Ablauf- Die Erfindung ermöglicht es, im Sammelraum einen rohr dienendes Ende einen größeren Abstand von Flüssigkeitsstand mit einem größeren Radius als dem der Trommelachse als der Filter aufweist. des Flüssigkeitsstandes im Außenraum beliebig einzu-

7. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis stellen und dadurch, daß ein Gaseintritt in den

6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungska- 63 Außenraum verhindert wird, nach Art einer Siphoneinnal absperrbar ist. richtung eine Saugwirkung auf den Filterkuchen durch

8. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis das Filtermedium hindurch zu erzielen. Dabei entspricht

7, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Erhöhung des die Differenz der Radien der FlüssiRkeitsstände im