DE2251611A1 - Verfahren zum vorbehandeln von metalloberflaechen - Google Patents
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Description
KONINKLIJKE EMBALLAGE INDUSTRIE VAN LEER B.V.
Amstelveen, Niederlande
"Verfahren zum Vorbehandeln von Metalloberflächen" Priorität: 22. tOktober 1971, Niederlande, Nr. 71.14590
Die Erfindung betrifft ein Verfahren' zum Vorbehandeln von Metalloberflächen
durch Aufbringen einer Schutzschicht zur Verbesserung der Haftfestigkeit organischer Anstriche und/oder zur Verhinderung
vorzeitigen Röstens. Für diese Vorbehandlung kommt insbesondere Stahl in Betracht.
Bei der Herstellung von Stahlfässern ist es ein schwerwiegender Nachteil, dass die Oberflächen von Bandstahl und Stahlblechen
häufig Verunreinigungen zeigen, insbesondere
in Form von oft punktartig auftretenden Rostflecken. Es ist daher eine besondere Behandlung erforderlich, um die Stahloberfläche
für das Aufbringen von Anstrichen geeignet zu machen, ohne Nebenwirkungen,
wie Wasserempfindlichkeit, hervorzurufen.
309817/1093
BAD ORIGINAL
Es würde daher Zeit- und Geldersparnis bedeuten,wenn ein Stahl zur
Verfügung gestellt werden könnte, der praktisch frei von Rost und anderen unerwünschten Verunreinigungen ist und eine vorübergehende
Rostbeständigkeit aufweist, trotzdem aber einen für Anstriche geeigneten Untergrund abgibt, der keine besondere Behandlung er-fordert.
Es ist allgemein bekannt, dass das Rosten von Stahl durch Aufbringen
einer öligen Verbindung auf die Oberfläche oder durch Phosphatieren der Oberfläche verhindert werden Icann. Es ist
ferner bekannt, dass das Phosphatieren der Oberfläche und Abdichten der Phosphatschicht z.B. mittels eines Öls in der Praxis
durchgeführt wird.
Diese Verfahren verleihen dem Stahl zwar einen Rostschutz,der den
praktischen Anforderungen genügt, doch haben sie den Nachteil, dass auf .einen durch eine ölige Verbindung oder öl abgedichtete
Phosphatierung geschützten Stahl kein Anstrich aufgebracht werden
kann, ohne dass der Stahl vorher entfettet wird, was das Aufbringen und die Haftung zahlreicher Anstrichmittel beeinträchtigen
würde. Andererseits ist der Schutz durch die Phosphatierung allein aufgrund der zur Erzielung von Rostbeständigkeit und Haftfestigkeit
der Anstriche erforderlichen Mengen unwirtschaftlich.
Diese Nachteile führen zu beträchtlichen Schwierigkeiten bei der Herstellung von Stahlfässern, die aussen mit Anstrichmitteln versehen
und innen meistens lackiert werden müssen. Ein nach diesen bekannten Verfahren gegen Rost geschützter Stahl kann praktisch
309817/1093 BAD ORIGINAL
nicht in zufriedenstellender Weise mit einem Anstrich versehen
werden, ohne dass das gegebenenfalls aufgebrachte Öl entfernt
werden muss./
/ Folglich müssen die Hersteller von Stahlfässern die Stahloberfläche
mit organischen Lösungsmitteln, wie Triehloräthylen,
entfetten oder mit wässrigen alkalischen Lösungen waschen, z.B. mit wässrigen Lösungen von Natriumhydroxid, Natriumcarbonat,
Alkalimetallsilikaten oder kondensierten Phosphaten, insbesondere Pyrophosphaten, oder mit wässrigen sauren Lösungen, z.B. mit
wässrigen Lösungen von Monoalkalimetallphosphaten.
Nach der britischen Patentschrift 625 297 können die Verschleisseigenschaften
und Lagerzeiten von Metalloberflächen durch Aufbringen einer stabilisierten Lösung, Paste oder Emulsion verbessert
werden, die Orthophosphorsäure und ein wasserunlösliches nichttrocknendes polares öl oder Fett in einem Gewichtsverhältnis
von 1:100 bis 15^00 enthalten. Obwohl der Anteil der Schutz-
2
stoffe je m nicht angegeben j.st, muss offensichtlich eine solche Menge polare öle oder Fette, insbesondere Degras, aufgebracht werden, dass ein Deakanstrich nur nach Entfernen dieser öligen Verbindungen, jedoch nicht des Phosphatfilms, aufgebracht werden kann.
stoffe je m nicht angegeben j.st, muss offensichtlich eine solche Menge polare öle oder Fette, insbesondere Degras, aufgebracht werden, dass ein Deakanstrich nur nach Entfernen dieser öligen Verbindungen, jedoch nicht des Phosphatfilms, aufgebracht werden kann.
Weiterhin offenbart die USA.-Patentschrift 3 525 651 ein einstufiges
Verfahren zum Aufbringen einer wässrigen Zinkphosphatlösung, die ein feinteiliges Feststqffgemisch eines fetten Schmiermittels
und einer wasserlöslichen grenzflächenaktiven Verbindung enthält. Ein auf ein derartig behandeltes Metallblech aufgebrachter
überzug weist zwar die für eine Verformung erforderliche
•309817/1093
Elastizität auf, er kann jedoch noch mit einem zusätzlichen
Schmiermittelfilm versehen werden, ;<renn das behandelte Metallblech
einer starken Verformung unterworfen werden soll.
Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, dass Ölfilme, die wesentlich dünner als die zum Schutz von Stahl verwendeten sind, keinen
ausreichenden Schutz gegen atmosphärisches Rosten bieten^und dass Phosphatüberzüge, die wesentlich dünner sind als die zur Vorbehandlung
für Anstriche verwendeten, ebenfalls keinen ausreichenden Rostschutz liefern.
Überraschenderweise wurde jedoch gefunden, dass
gleichzeitig oder nacheinander mit einem Phosphatierungsmitt'el und einer öligen Verbindung vorbehandelte Metalloberflächen eine
ausgezeichnete Rostbeständigkeit und eine ausgezeichnete Haftfestigkeit organischer Anstriche aufweisen.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Vorbehandeln von Metalloberflächen unter Verwendung eines Phosphatierungsmittels
und einer öligen Verbindung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man das Phosphatierungsmittel und die ölige Verbindung
gleichzeitig oder nacheinander aufbringt, wobei Verfahren aus-
genommen sind, bei denen über 50 mg/m /in einer gesonderten Stufe
2 unmittelbar oder in Verbindung mit über 150 mg/m einer öligen
Verbindung auf das Metall aufgebracht werden.
Nach diesem Verfahren wird ein überraschend hoher Grad an Ge-
/Rostbeständipkeit
t
schmeidigkeit ,verbunden mit einer ausgezeichneten . . '
09817/1093 bad original
erzielt. Zudem ist dieses Verfahren sogar vorteilhaft, jedoch zumindest
nicht nachteilig für die Haftung von Anstrichen, die gegebenenfalls anschliessend ohne vorheriges Entfetten aufgebracht
werden.
Der Ausdruck "ölige Verbindung" bedeutet öle, die wasserunlöslich sind und von denen sich geringe Mengen leicht in üblichen, in Lacken,
■Farbstoffen und leimen verwendeten Lösungsmitteln lösen. Beispiele dieser öle sind Mineralöle, pflanzliche öle, tierische öle und
andere fette öle, synthetische öle, modifizierte öle und weichmachende
öle.
Die Auswahl der Stoffe hängt vom jeweiligen Verwendungszweck ab.
Die ölige Verbindung und das Phosphatierungsmittel können entweder
als Gemisch, d.h. als Emulsion oder Lösung, oder getrennt aufgebracht werden, z.B. durch Behandeln der Stahloberfläche mit einer '
öligen Verbindung und anschliessend mit einem Phosphatierungsmittel. Um die Ionisierung des Phosphatierungsmittels zu er- '
leichtern, muss die Behandlung in Gegenwart einer ausreichenden Menge Wasser vorgenommen werden.
Vorzugsweise werden die ölige Verbindung und das Phosphatierungsmittel
als Emulsion aufgebracht. Eine derartige Emulsion kann z.B. aus verdünnter Phosphorsäure, einer grenzflächenaktiven Verbindung
und Sebacinsäuredioctylester hergestellt werden.
Die bevorzugte ölige Verbindung ist Sebacinsäuredioctylester,
309817/1093 bad original
der häufig bei der Herstellung von Weissblech verwendet wird.
Das bevorzugte Phosphatierungsmittel ist Orthophosphorsäure, doch können auch andere Phosphorsäuren, wie Phosphoroxysäure oder saure
Phosphatierungsgemische/ „ _ k
I c * gegebenenfalls zusammen mit Detergentien,
verwendet werden.
Die bevorzugte Konzentration hängt von einer Anzahl Parameter ab, z.B. dem Untergrund, der Behandlungszeit und -temperatur, dem
Aufbringungsverfahren und der erforderlichen Haftfestigkeit,
doch liegt sie vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 1,0
Volumenprozent, bezogen auf die wässrige Lösung. Die je m angewendete
Phosphatmenge kann wesentlich niedriger als die nach dem Stand der Technik im allgemeinen verwendete sein.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden Phosphatschichten von 0,01 bis 50 mg/m hergestellt. Es können jedoch sowohl
äusserst dünne als auch dickere Phosphatschichten hergestellt werden.
Wenn das Phosphatierungsmittel einen Beschleuniger, z.B. Natriumnitrat,
.Jatriumnitrit, Jatriumchlorat oder Kupfer- oder Nickelsalze
enthält, wird eine verbesserte Phosphatschicht gebildet, wobei die zur Bildung einer derartigen Schicht erforderlichen
Reaktionstemperaturen und -zeiten herabgesetzt werden. Den gleichen Effekt kann man erreichen, wenn auf der zu schützenden
Stahloberfläche ein Phosphatierungsbeschleuniger vorhanden ist. Der bevorzugte Beschleuniger ist ein Gemisch aus Natriumnitrit
und Natriumnitrat.
BAD ORIGINAL
309817/1093
Obwohl die Menge der aufzubringenden öligen Verbindung nicht be-
grenzt ist, werden Mengen von 5 bis 100 mg je m bevorzugt, und
zwar in Abhängigkeit der vorstehend genannten Parameter.
Es kann zweckmässig sein, einen überschuss an Schutzmittel zu
verwenden, z.B./einer wässrigen Emulsion der öligen Verbindung und des Phosphatierungsmittels, um nachteilige Wirkungen von
gegebenenfalls vorhandenen Verunreinigungen zu verhindern. Deshalb kann die übliche Reinigung des Stahls vor dem Aufbringen
eines Anstrichs teilweise oder ganz entfall;r:>
Wenn Oberflächenbedingungen, insbesondere eine bestimmte Geschmeidigkeit,
die dann Metallbearbeitungen, wie Ziehen,, der erhaltenen Stahlbleche gestattet, erwünscht sind,·so kann dies
nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren durch eine geeignete ölige Verbindung erreicht werden*
Die beiden Komponenten können in Form einer Emulsion oder Lösung
oder getrennt nach verschiedenen Verfahren, wie Walzen, Tauchen,
Streichen, Spritzen aufgebracht werden. Normalerweise ist nur eine
kurze Behandlungszeit mit der Lösung oder Emulsion erforderlich, doch stellt dies kein einschränkendes Merkmal dar. Vorzugsweise
beträgt die Behandlungszeit weniger als 3 Minuten, insbesondere weniger als 30 Sekunden. Mach der Behandlung ist eine kurze
Trocknungszeit zweckmässig. Das erfindungsgemässe Verfahren kann zur Behandlung sowohl von kaltgewalztem als auch von gebeiztem
warmgewalzten Stahl während einer beliebigen Bearbeitungsstufe
im Anschluss an das Tempern bzw. Beizen angewendet werden.
'309817/1093 bäe
Von besonderer Bedeutung ist das erfindungsgemässe Verfahren bei der Herstellung von Bandstahl, insbesondere für die Herstellung
von Stahlfässern. Der erfindungsgemäss behandelte Stahl muss wie üblich verpackt werden. Im allgemeinen werden Stahlblfeuhstapel
und Bandstahlbunde mit Polyäthylen beschichtetem Papier umhüllt, das wiederum durch gegebenenfalls mit Holzlatten verstärktes Stahlblech
abgedeckt wird, um die unmittelbare Einwirkung der Atmosphäre zu verhindern. Durch die erfindungsgemässe Behandlung der
Stahloberfläche werden Oberflächen geschaffen, die sich durch hervorragende Rostbeständigkeit, ausgezeichnetes
Aussehen während eines beträchtlichen Zeitraums, verbesserte Haftfestigkeit eines anschliessend aufgebrachten organischen Anstrichs
und gute Geschmeidigkeit auszeichnen. :
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Es werden folgende Prüfverfahren angewendet:
1. Anstreichbarkeit
(a) Allgemeines - Das Anstrichmittel wird auf 150 χ 300 mm bzw. ■
150 χ 100 mm grosse Stahlbleche gespritzt, die in se-nkreuhtei·
Stellung in einem Spritzstand vom Wasserfall-Typ gehalten werden.
Wenn nicht anders angegeben, wird ein Brilliantgrün enthaltendes Anstrichmittel verwendet. Als Spritzgerät wird eine übliche Handspritzpistole
verwendet. Das Anstrichmittel wird wie üblich in
einzigen
einer 20 bis 30 mm dicken/Schicht aufgebracht. Danach werden die Bleche 5 Minuten in,staubfreier Atmosphäre belassen, bevor sie in den Trockenofen gebracht werden. Nachdem die Bleche dem Trocken-
einer 20 bis 30 mm dicken/Schicht aufgebracht. Danach werden die Bleche 5 Minuten in,staubfreier Atmosphäre belassen, bevor sie in den Trockenofen gebracht werden. Nachdem die Bleche dem Trocken-
3 0 9 817/1093 bad original
ofen entnommen und gekühlt worden sind, wird die Dicke des Anstrichs
mit einem elektromagnetischen Induktionsmesser gemessen. Aus einer entsprechenden Anzahl von Blechen werden achtzehn Prüfscheiben
von 55 mm Durchmesser für die nachstehend beschriebenen Prüfverfahren geschnitten. ■ ■ _
Die Prüfbleche werden nachstehenden Bedingungen ausgesetzt:
(1) Raumtemperatur und relative Feuchtigkeit;
(2) Eintauchen in ein bewegtes, thermostatisch geregeltes Warm-
wasserbad von 40 - 0,20C während einer bestimmten Zeit.
<b) Schlagprüfung - Verfahren-und Gerät gemäss BS3?00, Teil E3
(1966), (Schlagprüfung).· Die Methode zur Auswertung der Ergebnisse wird geringfügig abgewandelt.
Die Auswertung der Ergebnisse einer durch Schlag gegen die Prüfblechrückseite verursachten 2,5 mm Verformung wird wie folgt
durchgeführt: -
Ein 2,5 mm breiter transparenter Klebestreifen wird über die verformte Stelle des Anstrichs geklebt und fest angepresst, damit
er auf dem Anstrich haftet. Dann wird der Streifen ruckartig abgerissen, wobei nichthaftender Anstrich entfernt wird. Zur. Aufzeichnung
der Ergebnisse und zur Messung des entfernten Anstrichs
wird der Klebstreifen auf Milimeterpapier gelegt.Es wird der 'Durchmesser
des scheibenförmig entfernten Anstrichs gemessen , wobei •auch eine nicht geschlossene sondern nur in winzigen Flocken
entfernte Fläche als Scheibe gilt.
Für jeden Untergrund werden drei Prüfbleche ausgewertet, wobei
Für jeden Untergrund werden drei Prüfbleche ausgewertet, wobei
·'■-■ 309*17/1093 ■-· ·. pad ΟΒίαΜΜ-
die Art des Anstrichs und der Behandlung sowie die durchschnittlich
entfernte Anstrichfläche aufgezeichnet werden.
Da die Prüfung auch Vergleichswerte enthalten muss, wird für
jede Kombination Anstrichmittel/Untergrund ein Ausgangswert
festgelegt.Die Anstrichflächen sind in mm angegeben.
2 +
Schwankungen von 20 bis 30 mm , d.h. von - 2 mm im Durchmesser
liegen innerhalb der Fehlergrenze und stellen keine signifikanten Änderungen in der Haftfestigkeit dar./AU)W1If Sniingen vom Ausgangswert
bedeuten entweder eine Verbesserung oder eine Verschlechterung der Haftfestigkeit.
Wenn durch das ruckartige Abreissen des Klebestreifens der Anstrich
ir\ *t γ\ ty g"^ *ΐ Τ""Ί ίΙΙί Υ\
auch von/nicht verformten Stellen des Prüfblechs entfernt wird, wird dies als starker Haftfestigkeitsverlust vermerkt. Wird der
Anstrich von der gesamten oder nahezu gesamten Prüfblechfläche
entfernt, so wird dies als vollständiger Haftfestigkeitsverlust
( vermerkt. Starker oder vollständiger Haftfestigkeitsverlust bedeuten wesentlich schlechtere Ergebnisse als die zahlenmässig
angegebenen. - ·
2. Erichsen-Tiefung
Verfahren und Gerät gemäss DIN 53156 bzw. BS39OO, Teil Ek (1969),
(Tiefung) bei einer einzigen Tiefung. Die Methode zur Auswertung der Ergebnisse wird abgewandelt. Es werden 16, 18 oder 20 B.J.
Fertigstahlbleche verwendet. Das Prüfverfahren wird bei Raumtemperatur durchgeführt.
BAD
309817/1093
■■■■■·■.-. - υ--
Die Auswertung der Ergebnisse einer 7 rom. Tiefung ist die gleiche
wie bei der Schlagprüfung mit der Ausnahme, dass statt der
Messung der entfernten Fläche ein Bewertungssystem in acht Stufen,
aufgestellt wird, wie aus Tabelle I -hervorgeht.
Es werden 3 Prüfbleche nach der jeweiligen Behandlung ausgewertet
und ein Durchschnittswert ermittelt. Die beiden letzten Bewertungen, die nicht in Zahlen dargestellt worden sind, werden gesondert
angegeben.
Bei der Auswertung der Ergebnisse wird ein Unterschied von 2 oder mehr Grad im Vergleich zum Kontrollwert als signifikant betrachtet
Unterschiede von einem Grad gelten als Veränderungen innerhalb der Fehlergrenze. Wie bei der Auswertung der Schlagprüfungsergebnisse
bedeuten starker oder vollständiger Haftfestigkeitsverlust ein wesentlich schlechteres Ergebnis.
3 09817/1093
- 12 -.
Tabelle I
Erichsen-Tiefung
Tabelle I
Erichsen-Tiefung
Grad
Prüfblech Beschreibung
kein sichtbarer Haftfestigkeitsverlust oder nur Risse
einzelne Stückchen oder winzige Flocken entfernt
• · • · Stückchen oder winzige Flocken
ring- oder rnheibenförmig entfernt '
• *
■ ·
Stückchen oder winzige Flcwken in Form eines fast geschlossenen
Rings oder einer Scheibe entfernt
Stückchen oder winzige Flocken in Form eines geschlossenen Rings oder einer Scheibe entfernt
grosse geschlossene Flocken scheibenförmig entfernt
starker Haftfestigkeitsverlust auch an nicht verformten Stellen
Weitgehender oder vollständiger Haftfestigkeitsverlust
309817/1093
BAD ORIGINAL
3. Rostbeständigkeit
Die Bewertung der Rostbeständigkeit wird gemäss dem in Tabelle II
gezeigten Bewertungssystem, durchgeführt.
Die Ergebnisse stellen den Durchschnittswert von drei I1IO χ 71I mm
grossen Prüfblechen dar, die bei 30 - 1 c einer relativen Feuchtigkeit
von 85 bis 90 % ausgesetzt worden sind.
Tabelle II ist eine Standardtabelle für die mikroskopische und die makroskopische Korrosionsprüfung nach Champion, "Corrosion
Testing Procedures", P.A. Champion, 2. Auf lage 1961I, Seiten 203
bis 205. 3ie Beziehung zwischen Be schreib ungs numme'r, Bezeichnung
und Anzahl der Rostflecken je dm ist in Tabelle A angegeben.
Die festgestellten Rostflecken sind stets grosser als 8 mm
(gemäss Champion-Ilethode). .
BAD ORIGINAL
309817/1033
sehr wenig
beträchtlich
6
zahlreich
zahlreich
gering
.sehr zahlreich
309817/1093
- 15··- Tabelle A
Auswertung der Rostbildung
| Beschreibungsnummer | Bezeichnung | 2 Anzahl je dm |
| 1 . - | • ' sehr v;enig | 55 · |
| 2 | wenig | 100 |
| 5 | gering | 550 |
| M- | massig ' -· - | 1000 |
| beträchtlich | 5500 . | |
| 6 | zahlreich f |
10000 |
| 7 | sehr zahlreich | 55000 ' ' |
4. Phosphatkonzentration auf der Stahloberfläche
Um die nach dem erfindungsgemässen Verfahren auf der Stahloberfläche gebildete Phosphatkonzentration zu bestimmen, wird eine
Radiotracer-Untersuchung durchgeführt. Gereinigte Stahlbleche, die 30 Minuten im Trichloräthylendampf entfettet worden sind, sowie
2 2
Stahlbleche, die mit 15 mg/m und 100 mg/m Sebacinsäuredioctylester,
löslichen Salzen und einem Gemisch dieser Komponenten behandelt worden sind, werden 10, 20 bzw. 60 Sekunden in 0,01,
0,05 bzw. 0,1 Volumenprozent radioaktive 90prozentige Orthophosphorsäurelösung
{/ P) getaucht. Die auf der Blechoberfläche nach dem Trocknen verbleibenden Mengen radioaktiver Phosphorsäure
werden mit dem Geiger-Müller-Szintillationszähler gemessen.
Die auf der Oberfläche von 20 Sekunden in 0,05 Volumenprozent
309817/1093
BAD ORICiINAL
Phosphorsäurelösung getauchten Blechen verbleibenden Mengen Phosphorsäure (Phosphat) sind in Tabelle B in mg H:
angegeben.
Die Bleche wurden wie folgt behandelt:
90prozentige Phosphorsäure Tauchzeit
0,05 Volumenprozent
20 Sekunden
Oberflächenbehandlung
mit Trichloräthylen entfetteter Stahl
Stahl mit 50 mg/m*"
ρ Stahl mit 15 mg/m Sebacinsäuredioctylester Stahl mit 100 mg/m2
Sebacinsäuredioctylester
ο Stahl mit 50 mg/m NaNO0 und ,
2
15 mg/m Sebacinaäuredioctylestcr
15 mg/m Sebacinaäuredioctylestcr
Stahl mit 50 mg/m NaNO0 und 100 mg/m Sebacinsäuredioctylester
25 30
16 9 5
12
309817/1093
^ Beispiel 1 225Ί6Π
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 1 Volumenprozent
Sebacinsäuredioctylester, 0,1 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure, 0,2 Gewichtsprozent Natriumnitrat, 0,01 Gewichtsprozent
Natriumnitrit und 0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven Verbindung TRITON X-*»5) enthält. In diese Emulsion
werden kaltverformte Plusstahlbleche (gemäss BSIM9, Teil IB
(I962), CRiJ-Qualität, mit einer nominellen Rauheit von 0,00151In
10 Sekunden getaucht, dann in senkrechter Stellung abtropfen ge-. lassen und eine Stunde bei Raumtemperatur getrocknet..Auf. der Stahl-
ρ ■ - *
oberfläche haben sich Ί7 mg/m Sebacinsäuredioctylester niedergeschlagen.
. · ■ .
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Rostbeständigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse: . . ;
(a) Anstreichbarkeit · /. " ·:.. ' ■ .'· "-.; ·· . "-".·.
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
gem.Beispiel be- handelte.r S.tnhl |
| Raum temperatur |
Schlägprüfung | ρ .55 mm entfernt |
ρ 100 mm entfernt |
| 24stündiges Eintauchen in Wasser - '. · |
Erichsen- prüfung |
Grad 3 | Grad 3 - |
| Schlagprüfung | starker Kaftfestig- teitsverlust |
ρ 65 mm entfernt |
|
| Erichsen- ■ prüfung |
3rad 5/stärker Hät- Festigkeitsverlust |
. : Grad H |
BAD ORIGINAL
309117/1093
(b) Rostbeständigkeit
| Bedingungen | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
-gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung- | .1 | |
| 2h Stunden bei 85-905? relativer. Feuchtigkeit |
2 | 1 |
| 7 Tage bei 85-9OJS relativer Feuchtigkeit • . - — ■ |
5 |
Beispiel 2 ;
Es wird eine Lösung aus 0,39 Gewichtsprozent Natriumnitrat,
0,12 Gewichtsprozent Triäthanolamin und 0,05 Gewichtsprozent einer grenzflächenaktiven Verbindung (PLURONIC L61») hergestellt.
In diese Lösung werden kaltverformte Flusstahlbleche 10 Sekunden getaucht, dann abtropfen gelassen und bei Raumtemperatur getrocknet.
Auf der Stahloberfläche haben sich 50 mg/m2 Natriumnitrit nieder geschlagen. Anschliessend wird eine wässrige Emulsion
hergestellt, die 1 Volumenprozent Sebacinsäuredioctylester, 0,1 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure und 0,05 Volumenprozent
einer grenzflächenaktiven Verbindung (TRITON Χ-Ί5) enthält. Die mit Natriumnitrit behandelten Stahlbleche werden
10 Sekunden in diese Emulsion getaucht ,/ eine Stunde bei Raumtemperatur getrocknet. Auf der Stahloberfläche
haben sich 108 mg/m Sebacinsäuredioctylester niedergeschlagen.
BAD ORIGJNAL
309117/1093
Die Stahlbleche "werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreich· barkeit und Rostbeständigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse:
. . - .. ' .
(a) Anstreichbarkeit . · '. . '-..··.'''..' "V '. ·
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
gem.Beispiel be handelter stahl |
| Raum temperatur. |
Schlagprüfung | ρ .55 mm entfernt |
mm entfernt |
| 2*1 stündiges · Eintauchen in Wasser - |
Erichsen- prüfung |
• * Grau 3 |
* Grad .1 . |
| Schlagprüfung | starker Haftfestig- ceitsverlust |
2 .25 mm entfernt |
|
| Erichsen- -·. prüfung |
5rad 5/stärker .'Haft festigkeit sver lust |
.:. Grad ^ |
(b) Rostbeständigkeit
| • Bedingungen · ■ |
. mit. Trichloräthylen entfetteter Stahl" |
gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung- . | 1 | 1 . |
| 2k Stunden bei 85-902 relativer Feuchtigkeit |
2 *·■■·.·■ | ·.'·' -1 ·"■ ' - · |
| 7 Tage bei 85- 905S relativer Feuchtigkeit |
;' -V.; · . |
BAD ORIGINAL
^09817/1093
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 1 Volumenprozent Leinöl, 0,1 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure und
0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven Verbindung (TRITON X-H$) enthält. In diese Emulsion werden kaltverformte
Plusstahlbleche 10 Sekunden getaucht, dann in senkrechter Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei Raumtemperatur getrocknet.
Auf der Stahloberfläche haben sich 8Ί mg/m2 Leinöl niedergeschlagen
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreich-
barkeit und Rostbeständigkeit* geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse:
■*·■·.■ ·. ...·..
(a) Anstreichbarkcit · *· *· · ' * " . ; " * .
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
gem.Beispiel be handelter S.tahl |
| Raum temperatur. |
Schlagprüfung ; | 2 55 mm entfernt |
2 25 mm entfernt |
| ZH stündiges Eintauchen in Wasser - ·· |
Erichsen- prüfung |
Grad 3 | • • Grad 1 . |
| Schlagprüfung | Jtarker Haftfestig- <eitsverlust |
15 mm entfernt | |
| Erichsen- ··. prüfung |
3rad 5/stärker JHaCt- restigkeitsverlust |
... Grad 1 |
(b) Rostbeständigkeit
| Bedingungen · | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl" |
gemäss Beispiel ' behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung- | 1 | - ■ 1 |
| 2'I Stunden bei 85-90? relativer Feuchtigkeit |
1 | |
| 7 Tage bei 85- 902 relativer Feuchtigkeit |
3 09817/1093
BAD ORIGINAL
- 21 ■/
Beispiel
Beispiel
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 1 Volumenprozent Sebacinsäuredioctylester, 0,01 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure
und 0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven Verbindung (TRITON X-*I5) enthält. In diese Emulsion werden kaltverformte
Plusstahlbleche 10 Sekunden getaucht, dann in senkrechter Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei Raumtempe-
ratur getrocknet.. . Auf der Stahloberfläche haben sich 43 mg/m
Sebacinsäuredioctylester niedergeschlagen. . " .'·
."■Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Rostbeständigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse: . .. - .·...- '·"."
(a) Anstreichbarkcit
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichloräthyler. entfetteter Stahl" |
gem.Beispiel be handelter S.tahl |
| Raum temperatur. • |
Schlagprüfung \ | 2 .55 mm entfernt |
90 mm entfernt |
| 2^stündiges · Eintauchen in Wasser - . * • * |
Erichsen- prüfung · . |
Grad 3 | Grad . 3 . |
| Schlagprüfung | starker Haftfestig- ceitsverlust |
• 2 50 mm entfernt |
|
| Erichsen- ··. prüfung |
3rad 5/stärker .Hait- "estigkeitsverlust |
.:. Grad \ |
■BAD ORIOfNAL
309817/1093
Hostbeständigkeit
| Bedingungen | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl" |
gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung. | 1 | 1 |
| 2JI Stunden bei 85-902 relativer Feuchtigkeit |
2 | 1 ■ |
| 7 Tage bei 85- 905g relativer Feuchtigkeit |
5 . | ■ · |
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 1.Volumenprozent
Sebacinsäuredioctylester, 1 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure
und 0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven Verbindung (TRITON Χ-Ί5) enthält. In diese Emulsion werden kaltverformte
Flusstahlbleche 10 Sekunden getaucht, dann in senk-.
^echter.Stellung abtropfen gelassen und eijie Stunde bei Jlaumtempe·
ρ ratur getrocknete-^ Auf der Stahloberfläche haben sich 97 mg/m
Sebacinsäuredioctylester niedergeschlagen.
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Roatbeständigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse: . · .·..'_·
BAD ORIGINAL
309817/1093
(a) Anstreichbarkcit
.2 2 ^ 1611
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
gem.Beispiel be handelter S_tahl |
| Raum temperatur. |
Schlagprüfung \ | 2 .55 mm entfernt |
2 40 mm entfernt |
| 2*lstündiges · Eintauchen in Wasser _ . · |
Erichsen- prüfung |
• - - · Grad 3 |
• * Grad } . |
| Schlagprüfung | starker Haftfestig- ceitsverlust |
2 ' •35 mm entfernt |
|
| Erichsen- ··. prüfung |
5rad 5/stärker ."Haft- ["estigkeitsverlust v |
.:. Grad 2 |
(b) Rostbeständigkeit
| Bedingungen - · | -mit. Trichloräthylen entfetteter Stahl' |
gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung- | ··.· 1 · ■ . " | 1 . |
| 2k Stunden, bei 85-902 relativer Feuchtigkeit |
' . ' · 1 ·. | |
| 7 Tage bei 85- 30% relativer Feuchtigkeit c .- — ..- |
:'5 · ■ . ■'■ v |
_ ■?
1 ' ■ |
. Beispiel6. :
Es wird eine Lösung hergestellt, die 0,025 Volumenprozent Sebacinsäuredioctylester
und 0,01 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure in 60 Volumenprozent Isopropanol und 1JO Volumenprozent
Wasser enthält. In diese Lösung werden kaltverformte PlusStahlbleche 10 Sekunden getaucht, dann in senkrechter Stellung
abtropfen gelassen und eine Stunde bei Raumtemperatur getrocknet. Auf ,der Stahloberfläche haben sich 20 mg/m Sebacin-
BAD ORiGiNAL
säuredioctylester niedergeschlagen.
309817/1093
- 2k ~
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Rostbeständigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse: . . . .
(a) Anstreichbarkcit · /. ../'.'.· ; ■■['''.'.·'' * .
(a) Anstreichbarkcit · /. ../'.'.· ; ■■['''.'.·'' * .
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichloräthyler entfetteter Stahl |
gem.Beispiel be handelter Stahl |
| Raum temperatur * ' |
Schlagprüfung \ | 2 55 mm entfernt |
'60 mm entfernt |
| Zk st und ige's Eintauchen in Wasser - • • |
Erichsen- prüfung |
. · - - · Grad·3 |
* • Grad 1 . |
| Schlagprüfung | itarker Haftfcstig- ceitsverlust |
50 mm entfernt | |
| Erichsen- ··. prüfung |
3räd 5/starker !Haft festigkeitsverlust |
. .:. Grad 3 |
(b) Rostbestöndigkeit
| * Bedingungen .: |
mit. Trichloräthylen entfetteter Stahl" |
• gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung. | ■· 1 ' ■ ■ ■ | 2 · |
| 2k Stunden bei 85-9Οίί relativer.JPeuchtißkeit |
• "-2 ; ■ . ■ | |
| 7 Tage bei 85-90?; relativer Feuchtigkeit |
5 · ; | ;; . ·- -2 . -. |
309817/1093
BAD ORIGINAL
Beispiel 7
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 1 Volumenprozent Sebacinsäuredioctylester, 0,1 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure
und 0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven
Verbindung (TRITON X-^5) enthält. In diese Emulsion werden mit
Trichloräthylen entfettete,warmgewalzte, eingeölte Stahlbleche 10 Sekunden getaucht, dann in senkrechter Stellung abtropfen gelassen
und eine Stunde bei Raumtemperatur getrocknet. Auf der-Stahloberfläche haben sich 156 mg/m Sebacinsäuredioctylester
niedergeschlagen. '
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Rostbeständigkeit geprüft. Man erhält.folgende Ergebnisse:
. . ..-.V ■ : ' . ·
(a) Anstreichbarkcit · ;./. *■'·.-·', "".' .: ' ' .·
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
gem.Beispiel be handelter S_tahl |
| Raum temperatur |
Schlagprüfung '. | 90 mm entfernt | 2 HO- mm entfernt |
| 2ilstündige's · Eintauchen in Wasser - · |
Erichsen- prüfung |
Grad·2 | • Grad '2 . |
| V Schlagprüfung |
vollständiger Häftfestigkeits- , verlust .. , |
ρ .. mm entfernt |
|
| Erichs en- ··. prüfung |
. ■.:. Grad 3 |
BAD ORIGINAL
309817/1093
(b) RostbestSndißkeit
| Bedingungen · | mit. Trichloräthylen entfetteter Stahl |
gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung·' | 1 | 1 ." |
| 2*1 Stunden bei 85-90,1Z relativer.^Feuchtißkeit |
2 '■ '■; . | • 1 |
| 7 Tage bei .85- 90% relativer Feuchtigkeit |
■ r. | . " * * |
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 0,025 Volumenprozent
Sebacinsäuredioctylester, 0,1 Volumenprozent 90prozentige
Orthophosphorsäure und 0,05 Volumenprozent einer grenzflächen-
/werden aktiven Verbindung (TRITON X-45) enthält. Mit dieser Emulsion" /
/gleichmässiger
kaltverformte Flusstahlbleche gestrichen, bis sich ein ' /
flüssiger Film gebildet hat./ " '
7"~ Die Bleche werden dann in senkrechter Stellung abtropfen
gelassen und eine Sturide bei Raumtemperatur getrocknet .Auf der Stahloberfläche haben sich 51* mg/m Sebacinsäuredioctylester
niedergeschlagen.
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Rostbeständigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse: . . . ·
BAD
309817/1093
(a) Anstreichbarkcit
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
geni.Beispiel be handelter Stahl |
| Raum- temperatur. |
Schlagprüfung '. | 2 55 mm entfernt |
ρ ■ ":95 mm entfernt |
| 2'lstündiges · Eintauchen in Wasser - • |
Erichsen- prüfung |
. · - · Grad 3 |
Grad '5 . |
| Schlagprüfung | starker Haftfestig- ceitsverlust |
2 35 mm entfernt |
|
| Erichsen- · prüfung |
3rad 5/stärker .Haft festigkeit s verlust |
.:. Grad 5 |
(b) Rostbeständigkeit
| • Bedingungen -. . - |
. mit. Trichloräthylen entfetteter Stahl" |
gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung- | • 1 " ■ ·. *' | ■ 1 · |
| 24 Stunden bei 85-903 relativer ^Feuchtigkeit |
' . · - 1 -ν''' | |
| 7 Tage bei 85-905 relativer Feuchtigkeit |
: -5 .'■·-■ '"■· v |
OW6INAL· INSPECTED
309817/1093
- 28 Beispiel 9
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 0,25 Volumen-. Prozent Rizinusöl, " - 0,1 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure
und 0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven Verbindung (TRITON X-il5) enthält. In diese Emulsion werden kaltverformte
Plusstahlbleche 10 Sekunden getaucht, dann tn senkrechter
Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei Raumtempe· ratur getrocknet. -■ Auf der Stahloberfläche haben sich " . -
•112 mg/m 'Rizinusöl ' niedergeschlagen. -
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschriften auf Anstreichbarkeit
und Rostbeständigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse: ' .. ·.··.■■
(a) Anstreichbarkcit · ;. ' /"· '.V';-.**'·>\; >'v". '.';.. ""'.
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichlorethylen entfetteter Stahl |
gem.Beispiel be handelter Stahl |
| Raum temperatur . ·. ■ .· · 'hm * . · • .* ' ' * ■· |
Schlagprüfung [ | • * ρ 55 mm entfernt . |
' ' 2 ' 50 mm entfernt |
|
2'lstündige*s
Eintauchen in Wasser - • * - • |
Erichsen- prüfung · ■ · . |
.· ■ · " Qrad 3 |
• Grad 1 . |
| Schlagprüfung | itarker Haftfestig- ceitsverlust |
• 1IS mm entfernt |
|
| Erichsen- ··. prüfung |
>rad 5/stärker .Haft festigkeit sverlust |
.:. Grad 3 |
(b) Rostbeständigkeit
Bedingungen
mit Trichloräthylen entfetteter Stahl"
gemäss Beispiel behandelter Stahl
sofortige Prüfung.
2k Stunden bei 85-902
relativer^Feuchtigkeit
7 Tage bei 85- 90%
relativer Feuchtigkeit
Beispiel 10
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 0,25 Volumenprozent Schmieröl (CROD AFLUID G 6938); 0,1 Volumenprozent 90prozentiKe
Orthophosphorsäure/ . ■ &
1 und ü,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven
Verbindung (TRITON X-H5) enthält. In diese Emulsion werden kaltverformte
Flusstahlbleche 10 Sekunden getaucht, dann In senkrechter
Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei. Ra~umtemperatur getrocknet.--... Auf der Stahloberfläche haben sich 135 mg/m"'
Schmieröl.niedergeschlagen. . ·. __:·Λ--···.:\ . ·
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Rostbeständigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse: "'·..., .'·"■·. ·.
(a) Anstreichbarkcit · ;.. " : /'** ·* .'.· '■>'..;"':; f ' ; '"' ."' ;.." "
| • Baäi'nßungen |
Prüfverfahren | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
geni.Beispie], be handelter Stahl |
| Raum temperatur * · • ·· » . • « * * |
Schlagprüfung '. | • ρ 55 mm entfernt |
2 '50 mm entfernt |
| 2i|stündiges · Eintauchen in Wasser _ . · • |
Erichsen- "« prüfung · ■ . |
".· Grad. 3 | Grad '2 . |
| Schlagprüfung | starker Haftfestig- ceitsverlust |
50 mm2entfernt | |
| Erichsen- ··.- prüfung |
3rad 5/stärker .Tfefb- restißkeitsverlust |
.;. Grad "3 |
".(b) Rostbeständigkeit
| Bedingungen ·. * | . mit. Trichloräthylen entfetteter Stahl' |
gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung. | 1 ■··.; '" | |
| 2k Stunden bei 85-9OU relativei\_Peuchtigkeit |
2 | |
| 7 Tage bei 85- 90^ relativer Feuchtigkeit ·*..— · ■ ·■ |
a ** · 5 ···■..· ".' Λ |
"r.' -it· '■·-;.:■■'■ .·." |
- 30 - ' Beispiel 11
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die o,25 Volumenprozent
epox-idicrtes Leinöl, 0,1 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure
und 0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven Verbindung (TRITON X-^5) enthält. In diese Emulsion werden kalt-
verformte Plusstahlbleche 10 Sekunden getaucht, dann in senk-.
rechter Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei Raumtemperatur getrocknet. Auf der Stahloberfläche haben sich 61 mg/m2
epoxidiertes Leinöl niedergeschlagen.
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Rostbeständigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse: ' . . . .··-.' ■'...'
*(a) Anstreichbarkcit · ;. .·*.'* r··*.·
| • a *■ Bedingungen |
Prüfverfahren • * * |
mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
geni.Deispie], be handelter t4ta.hl |
| Raum temperatur ■ · • ■ · " • · |
Schlagprüfung '. | . · . 2 55 mm entfernt |
2 '50 mm entfernt |
| 2 (I st und ige s · Eintauchen in Wasser - · • · • |
Erich s en- *« prüfung · . . |
• Orad.3 |
Grad l . |
| Schlaßprüfung | starker Haftfestig- <eitsverlust |
■ · 2 55 mm entfernt |
|
| Erichsen- -·. * prüfung |
3rad 5/stärker Hait- restigkeitsverlust |
.:. Grad '3 |
.(b) Rostbestündigkeit
| ■ · Bedingungen ·. . * |
. mit. Trichloräthylen entfetteter Stahl" |
gemSss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung. | • 1 ····■-; * | '"*'■■" ι |
| 2h Stunden bei 85-90? relativer._Feuchtigkeit |
• ■ 2 ·.·.·.■ |
' '· 1 |
| 7 Tage bei 85- 9055 relativer Feuchtigkeit |
• *Γ · · · :. : · 5 ·.·■..· * · |
2 ' · * · ·" |
Mk INSPECYEÖ
Beispiel 12
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 1 Volumenprozent Sebacinsäurediocty!ester, 0,1- Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure
und 0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven Verbindung (TRITON X-H5) enthält .Mit dieser Emulsion werden kaltverformte
Plusstahlbleche Übergossen, nach 1O Sekunden durch Ab-
/in senkrechter quetschwalzen geführt und dann eine Stunde bei Raumtemperatur /
Stellung getrocknet. Auf der Stahloberfläche haben sich 108 mg/m2
Sebacinsäuredioctylester niedergeschlagen.
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarke
it und Rostbeständigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse:
' ...... .. · " . ..."
(a) Anstreiehbarkeit ' · '''.'':':'}'' ·'.*.· *■;·.-»\
| Bedingungen | Prüfverfahren • * * |
mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
gem.Deispiel be hände it er ^tahl |
| Raum temperatur ' " · · · |
Schlagprüfung ; | ρ 55 mm entfernt |
'55 mm entfernt |
| 2llsfcündiges - Eintauchen in Wasser _ • |
Erichsen- i prüfung · . |
". Grad. 3 | Grad '2 . |
| Schlagprüfung | starker Haftfestig- ceitsverlust |
• · 50 mm2entfernt |
|
| Erichsen- "■··.- " prüfung |
3rad 5/stärker !Haft- "estigkeitsverlust |
.:. Grad 4 |
.(b) Rostbeständigkeit
| * » Bedingungen ·. |
. mit. Trichloräthylen entfetteter Stahl' |
gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung. | '··■■■ ι | |
| 2k Stunden bei 85-902 i>elativer._Peuchtigkeit |
• ■ | ' '· ι ··' |
| 7 Tage bei 85- 90^ relativer. Feuchtigkeit |
• ■'·: · · ■ :.. |
3 , ■ . · ORiGlNAL-INSPECTEO
a) Es wird eine wässrige Lösung hergestellt, die 0,1 Volumenprozent
90prozentige Orthophosphorsäure und 0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven Verbindung (TRITON X-45) enthält. Mit dieser
Lösung werden kaltverformte Flusstahlbleche Übergossen, nach
10 Sekunden durch Abquetschwalzen geführt und dann eine Stunde bei Raumtemperatur in senkrechter Stellung getrocknet.
b) Gleichzeitig wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die
1 Volumenprozent Sebacinsäuredioctylester und 0,05 Volumenprozent der grenzflächenaktiven Verbindung enthält. In diese Emulsion
werden kaltverformte Plusstahlbleche 10 Sekunden getaucht, dann in senkrechter Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei
Raumtemperatur getrocknet. Auf der Stahloberfläche haben sich 6l mg/m Sebacinsäuredioctylester niedergeschlagen.
■ ■··■'. : ' ·■:..■■ t ' '■ ·
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreich-. barkeit und Rostbeständigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse:
. .· .
(a) Anstreichbarkeit
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
gem. (a) be handelter Stahl |
| Raum temperatur |
Schlägprüfung ' | 2 .55 mm entfernt |
70 mm entfernt |
| 2^lstündiges Eintauchen in Wasser - |
Erichsen- prüfung |
Grad 3 | Grad 3 . |
| Schlagprüfung | 3tarker Haftfestig- ceitsverlust |
60mm entfernt | |
| Erichsen- · prüfung |
3rad 5/stärker Haft- festigkeitsverlust |
Grad 4 |
| Bedingungen | Prüfverfahren | gern', (b) be handelter Stahl |
| Raum temperatur |
Schlagprüfung ' | i\0 mm entfernt |
| 2kstündiges· Eintauchen in Wasser - • * |
Erichsen- prüfung · |
O |
| 1 Schlagprflfung |
vollständiger . > Verlust der \ Haftfestigkeit· ." |
|
| Erichsen- ··. '. prüfung Il . I -.— ■■■ , |
(b) Rostbeständigkeit
| B Bedingungen ·. · |
. mit. Trichloräthylen entfetteter Stahl" |
gemäss (a) behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung· . | '.■■·■ 1 ■ -. .." | 1 . ' " |
| 2k Stunden bei 85-9O# relativer_Feuch tigkeit |
• 1 ·" | |
| 7 Tage bei 85- 90$? relativer Feuchtigkeit |
| Bedingungen ·. . · | . "gemäss -(b). ' - -- . ; b ehande It er -St ah.1 |
| sofortige Prüfung. | 1 ' · -' |
| 2k Stunden bei 85-903 relativer.^Feuchtigkeit |
1 · : · · |
| 7 Tage bei 85- 90^ relativer Feuchtigkeit ·«.·—· . . ·· |
' · · ·Γ · · . :. |
ORIGINAL INSPECTED
• - 34 -
Die Oberfläche von kaltverformten Flus-stahlblechen wird mit
289 mg/m öl, das Sebacinsäuredioctylester und 2,5 Prozent einer grenzflächenaktiven Verbindung (TRITON X-45) enthält, vorbehandelt.
Anschliessend werden diese Stahlbleche mit einer wässrigen Lösung, die 0,1 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure enthält^
Übergossen,- nach 10 Sekunden durch Abquetschwalzen geführt und
dann eine Stunde bei Raumtemperatur in senkrechter Stellung getrocknet .
Die Stahlbleche werden v/ie vorstehend beschrieben auf Anstreich-
barkeit und Rostbeständigkeit*geprüft. Man erhält folgende Er-
• ■■■ **·. · *
gebnisse: ..·.-.■ .' . . . .. · . "
(a) Anstreichbarkcit
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
gem.Beispiel be handelter .^tahl |
| Raum temperatur. • * |
Schlagprüfung \ | ρ .55 mm entfernt |
2 40 mm entfernt |
| 2 Jlst und ige's Eintauchen in Wasser - .· ·. • * * |
Erichsen- prüfung ;. |
Grad 3 | • • Grad ί . |
| Schlagprüfung | starker Haftfestig- teitsverlust |
20 mm entfernt | |
| Erichsen- ··. prüfung |
3rad 5/stärker .'Hait- ["estigkeitsverlust |
.:. Grad 4 |
(b) Rostbeständigkeit
| • Bedingungen ' |
mit Trichloräthylen entfetteter Stahl" |
gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung | 1 | • 1 |
| 2'1 Stunden bei 85~9O3 relativer Feuchtigkeit |
2 " | • 1 |
| 7 Tage bei 85- 90S relativer Feuchtigkeit |
• • |
'.OWQINAL INSPECTED
Kaltverformte Plusstahlbleche, deren Oberfläche mit 50 bis
2 "■·
100 mg/m eines Gemisches aus 20 Gewichtsprozent Sebacinsäuredioctylester, 25 Gewichtsprozent löslichen anorganischen Salzen, 13 Gewichtsprozent Eisenrückständen, 2 Gewichtsprozent Russ und unlöslichem Siliciumdioxid, 28 Gewichtsprozent Triäthanolamin sowie 12 Gewichtsprozent grenzflächenaktiven Äthylenoxidverbindungen verschmutzt ist, werden 10 Sekunden in eine Lösung getaucht, die 0,1 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure enthält, dann in senkrechter Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei Raumtemperatur getrocknet.
100 mg/m eines Gemisches aus 20 Gewichtsprozent Sebacinsäuredioctylester, 25 Gewichtsprozent löslichen anorganischen Salzen, 13 Gewichtsprozent Eisenrückständen, 2 Gewichtsprozent Russ und unlöslichem Siliciumdioxid, 28 Gewichtsprozent Triäthanolamin sowie 12 Gewichtsprozent grenzflächenaktiven Äthylenoxidverbindungen verschmutzt ist, werden 10 Sekunden in eine Lösung getaucht, die 0,1 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure enthält, dann in senkrechter Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei Raumtemperatur getrocknet.
Die Stahlbleche weraen wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Rostbeständigkeit geprüft.Man erhält folgende Er- ■
gebnisse:
(a) Anstreichbarkeit
Der bei diesem Versuch verwendete Anstrich ist ein Toluidin-Rot
enthaltender Epoxyharzanstrich·. Es wird lediglich die Schlagprüfung durchgeführt. .
| * Bedingungen |
nicnt mit-Phosphorsäure behandelter verunreinig· tfiV· Stahl . · |
niit Phosphorsäure ■behandelter verun-- r>Pl ni e-f-.^T St:fth1 |
| Räumt emp er at-ur | ρ 45 vm. -entfernt |
40* mm entfernt |
| 1 Tag Tauchbad | vollständiger Haft fes tigkeitsverlust |
2 · · ■ 30 .mm entfernt |
| 7 Tage Tauchbad | Il . | ρ 20; mm entfernt |
(b) RostbestSndigkeifc
| • Bedingungen ·. · |
niclit mit Phosphorsäure bshandelter verunreinig ter Stahl ·* |
• · | mit Phosphorsäure behandelter verun reinigter Stahl |
| sofortige Prüfung- .. | , 1 | • · · . r. • |
1 |
| Zk Stunden bei 85-902 relativer Feuchtigkeit |
• ■ · ' | ||
| 7 Tage bei 85-90^ relativer Feuchtigkeit |
B e 1 s ρ i e 1 1%
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 1 Volumenprozent Sebacinsäuredioctylester, 0,1 Volumenprozent 90prozentige Ortho-,
phosphorsäure und 0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven :
Verbindung (TRITON X-^5) enthält. Diese Emulsion wird auf kalt- '■:
verformte Flusstahlbleche gespritzt, bis sich ein gleichmassiger flüssiger Film gebildet hat. .,, ■ :
Nach 10 Sekunden werden die Bleche
mittels Pressluft getrocknet und eine Stunde bei Raumtemperatur j
stehen gelassen. Auf der Stahloberfläche haben sich 49 mg/m :
Sebacinsäuredioctylester niedergeschlagen.
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Rostbeständigkeit geprüft. :ian erhält folgende Ergebnisse:
OWGINAL INSPECTED
309817/1093
(a) Anstreichbarkeit
| Bedingungen | Prüfverfahren | mit Trichlorethylen entfetteter Stahl |
gern.Beispiel be handelter S.ta.hl |
| Raum temperatur • * .. ■ . |
Schlagprüfung '. | ρ 55 mm entfernt |
2 50 mm entfernt |
| 2(lstündiges · Eintauchen in Wasser - • · |
Erichsen- prüfung · |
... · Grad 3 |
• Grad 1 . |
| .Schlagprüfung | starker Haftfestig- ceitsverlust |
2 40 mm entfernt |
|
| Erichsen- ··. ' prüfung |
3rad 5/stärker .Haa res tigkei tsver lust |
. ; Grad. "H |
' (b) Rostbeständigkeit
| Bedingungen ·. . . · | . mit. Trichlorethylen entfetteter Stahl" |
gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung· . | 1 -■-... ' | |
| 2k Stunden bei 85-903 relativer ^Feuchtigkeit |
• CVJ | . - 1 ;■■ . |
| 7 Tage bei 85-905 relativer Feuchtigkeit |
" ■"·' ■■■ ι ·"'"■" ■ " ■ ·■"' |
ORIGINAL INSPECTED
309817/1093
Beispiel 1?
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 1 Volumenprozent
Sebacinsäuredioctylester, 0,01 Volumenprozent 90prozentige Orthophosphorsäure und 0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven
Verbindung (TRITON X-^5) enthält. Mit dieser Emulsion werden
kaltverformte Plusstahlbleche gespritzt, bis sich ein gleichmassiger
flüssiger Film gebildet hat. ilach 10 Sekunden werden die Bleche mittels Pressluft getrocknet und eine Stunde bei
Raumtemperatur stehen gelassen. Auf der Stahloberfläche haben sich 58 mg/m Sebacinsäuredioctylester niedergeschlagen.
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Rostbe-tHndigkeit geprüft. Man erhält folgende Ergebnisse:
(a) Anstreichbarkcit · „*. .. · ■■. " . - * '
(a) Anstreichbarkcit · „*. .. · ■■. " . - * '
| Bedinßunßen | Prüfverfahren | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl |
gem.Beispiel be handelter Stahl |
| Raum temperatur |
Schlagprüfung | 2 .55 mm entfernt |
Cc 2 °i> mm entfernt |
| 2'lstÜndiges Eintauchen in Wasser - |
Erichsen- prüfung |
Grad 3 | Grad A . |
| Schlagprüfung | starker Haftfestig- ceitsverlust |
85, mm entfernt | |
| Erichsen- ·-. prüfung |
3rad 5/stärker Haft- fest igkeits verlust |
..:. Grad ^ |
(b) Rostbeständigkeit
| Bedingungen | mit Trichloräthylen entfetteter Stahl" |
gemäss Beispiel behandelter Stahl |
| sofortige Prüfung | 1 | 1 |
| 2k Stunden bei 85-902 relativer Feuchtigkeit |
2 | 1 |
| 7 Tage bei 85-;0S relativer Feuchtigkeit |
'3 |
30S1T7/1093
OWQlNAL INSPECTED
"■-.." Beispiel l8 ' 9 9 R1 Ri 1
Es wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die 1 Volumenprozent Sebacinsäuredioctylester, 0,1 Volumenprozent 88prozentige Orthophophorsäure
und"0,05 Volumenprozent einer grenzflächenaktiven
Verbindung (TRITON X-45) enthält..In diese Emulsion werden kaltverformte FlusstahlbIeehe 10 Sekunden getaucht, dann in senkrechter Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei Raumtemperatur
Verbindung (TRITON X-45) enthält..In diese Emulsion werden kaltverformte FlusstahlbIeehe 10 Sekunden getaucht, dann in senkrechter Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei Raumtemperatur
getrocknet. Auf der Stahloberfläche haben sich 83 mg/m Sebacinsäurediocty
lester niedergeschlagen.
Gleichzeitig wird eine wässrige Emulsion hergestellt, die
1 Volumenprozent Sebacinsäuredioctylester und 0,05 Volumenprozent der grenzflächenaktiven Verbindung enthält. In diese Emulsion
1 Volumenprozent Sebacinsäuredioctylester und 0,05 Volumenprozent der grenzflächenaktiven Verbindung enthält. In diese Emulsion
ρ
werden Plusstahlbleche mit einer 500 mg/m Phosphatierungsschicht 10 Sekunden getaucht, dann in senkrechter Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei Raumtemperatur getrocknet. Auf der
phosphatierten Stahloberfläche haben sich 42 mg/m Sebacinsäurediocty lester niedergeschlagen. -
werden Plusstahlbleche mit einer 500 mg/m Phosphatierungsschicht 10 Sekunden getaucht, dann in senkrechter Stellung abtropfen gelassen und eine Stunde bei Raumtemperatur getrocknet. Auf der
phosphatierten Stahloberfläche haben sich 42 mg/m Sebacinsäurediocty lester niedergeschlagen. -
Die Stahlbleche werden wie vorstehend beschrieben auf Anstreichbarkeit
und Rostbeständigkeit, geprüft. Plan erhält die in den
Tabellen C und D zusammengefassten Ergebnisse:
Tabellen C und D zusammengefassten Ergebnisse:
BAD ORIGINAL
309817/109 3
309817/109 3
(a) Anstreichbarkeit
| Prüfverfahren | Raumtemperatur | mit Trichlor- | mit Trichlor- | in Sebacin- | in Sebacin- | |
| Erichsen- 1 Tag Tauch- | äthylen ent | äthylen ent | säuredi- | säuredi- | ||
| Anstrich | Prüfung bad | fetteter | fetteter | octylester·^ | octylester/ | |
| 7 Tage Tauch | Stahl | Stahl | Emulsion | Phosphor | ||
| bad | (0,0015 mm bzw. | (0,00038 bis | getauchter | säure-Emul | ||
| 60 Mikro | 0,00045 mmbzw. | phosphatier- | sion getauch | |||
| inch) | 15 - 18 | ter Stahl | ter nicht | |||
| Mikroinch) | (0,00038 bis | phosphatier- | ||||
| 0,00045 mm | ter Stahl | |||||
| Raumtemperatur | bzw. 15 - Io | (0,0015 mmbaw. | ||||
| Schlag- 1 Tag Tauch | Mikroinch) | 60 Mikroinch) | ||||
| prüfung bad | 20 | 0 | 40 | 0 | ||
| Rotes | ||||||
| 7 Tage Tauch | 55 | 0 | νπ | 20 | ||
| Eisen | bad | |||||
| oxid ent | 65 | 0 | 75 | 1 | ||
| halten | 2 | 0 | 4 | 2 | ||
| der An | ||||||
| 2 | 0 | νπ | 1 | |||
| strich | ||||||
| .3 | 0 | 5 | 1 | |||
- Ill -·
| Bedingungen | in Sebacin- säuredi- octylester- Emulsion getauchter phosphatier- ter Stahl |
in Sebacin- säuredi- octylester/ Phosophor- säure-Emul- sion getauch ter nicht phosphatier- ter Stahl |
| sofortige Prüfung |
1 | 1 |
| 2k Stunden bei 85 - 90 % relativer Feuchtigkeit |
1 | 1 |
| 7 Tage bei 85 - 90 % relativer Feuchtigkeit |
1 * |
1 |
309817/1093
-112-Beispiel
i9
Aus kaltverformtem, handelüblichen Plusstahl werden 1,25 mm
"""-■·■■>
dicke Bleche geschnitten. Ein Teil dieser Bleche wird 5 Sekunden in ein Bad getaucht, das Leitungswasser, 0,02 Prozent einer
grenzflächenaktiven Verbindung (TRITON X-IOO) sowie die in der nachgehenden Tabelle angegebenen jeweiligen Säuremengen enthält.
Anschliessend werden die Bleche getrocknet. Ein anderer Teil dieser Bleche wird 5 Sekunden in ein 5 g Sebacinsäuredioctylester
in 1 Liter Hethyläthylketon enthaltendes Bad getaucht und dann
getrocknet. Auf der stahloberfläche haben sich 8o'
bis 100 mg/m Sebacinsäuredioctylester niedergeschlagen. Ein weiterer Teil dieser Bleche wird zunächst mit Sebacinsäuredioctylester
und anschliessend mit den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Säuren behandelt. Schliesslich werden zu Vergleichszwecken unbehandelte Stahlbleche und Bleche geprüft, die lediglich
in die oben angegebene SebacinsäUredioctylester-Lösung getaucht
werden sind.
Stahlbleche werden 5 Tage im Freien unter einem Regenschutz gelassen.
Anschliessend wird die mit blossem Auge sichtbare Rostbildung auf der Oberfläche festgestellt. Die Ergebnisse sind in
der nachstehenden Tabelle zusammengefasst:
BAD
309817/1093
| ca | - | O |
| O | S | |
| co | g> | |
| 00 —k |
f- Z |
|
| O | (O | |
| (O | ||
| co | m | |
| O | ||
| -i | ||
| • m | ||
| σ | ||
| Behandlung | g/i . | •Rostbildung, Prozent | Phosphatierungs- mittel und än- schliessend· '' Sebacinsäuredioctyl- ester |
Sebacinsäuredioctyl- ester und anschliessend Phosphatierungsmittel |
|
| ·. | Mittel | 1 30' |
ohne Sebacinsäu- redioctylest-er |
90 20 ·.. 20 • 5 .. |
•90 "· 30 " · 20 · 25 5 |
| keine 'Säure 85£ige Phosphor säure Polyphosphor- säure (82%?~Or.) 3Ö^ige -^ p'hosphörige Säure GRANODINE 20 .(Φ) |
' 100 · 90 1 . 90 ; 90 • -v 95 ; |
||||
(1) Bedingungen gemäss Herstellervorschrift; Tauchzeit 4,Minuten bei 900
cn
IO I I
Ein Teil der Stahlbleche wird anschliessend mit einer 25 bis 30 μ dicken Schicht, grauer Alkydharzfarbe versehen. Nach
2Ί Stunden im Trockenofen werden die Bleche 2H Stunden in
destilliertes Wasser von 1JO0C getaucht. Anschliessend wird
die Erichsenprüfung mit einer Tiefung von 7 mm durchgeführt, um den prozentualen Haftfestigkeitsverlust festzustellen.
Schwach haftender Anstrich wird mit Hilfe eines Klebestreifens entfernt und der Haftfestigkeitsverlust gemäss Tabelle I
bestimmt. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst:
| Behandlung | E/l | Haftfestigkeitsverlust. | Sebacinsäuredi- octylester und anschliessend Phosphatierungs- mittel |
| Mittel. | 1 | Phosphatierungs- mittel und anschliea- send Sebacinsäuredi· octylester |
• *, |
| 85$ige Phosphorsäure | 1 | ■■■■ * | |
| Polyphosphorsäure | 1 | i : .'. ; | I |
| 30#ige phosphorige Säure |
30 | ||
| GRANOLINE 20 | NJl ■ |
starker Haftfestigkeitsverlust' | |
| unbehandelt | |||
309817/1093
ORIGINAL fNSPECTED
Um die -mit dem erflndungsgemässen Verfahren erzielbare verbesserte
Elastizität bei in der Metallbearbeitung verwendetem Stahl aufzuzeigen,
wird die Geschmeidigkeit sowohl beim Tiefziehen als auch beim Streckformen anhand der von den nachstehend aufgeführten
Autoren beschriebenen Verfahren bestimmt:.
1. J.G. Wright in "Sheet Metal Industries" 28, Nr. 414, Oktober
1961, Seiten 731 bis 741;
2. D.H. Lloyd in "Sheet Metal Industries" £9, Nr. 419, März I962,
Seiten I58 bis löoj
5. J.F. Wallace in "The British Iron and Steel Research Asso- :
ciation Report" Nr. MW/e/62/55;
4. U.S. Rao in "Sheet Metal Industries" 44, Nr. 486, Oktober
4. U.S. Rao in "Sheet Metal Industries" 44, Nr. 486, Oktober
1967, Seiten 673 bis 678. '
Aus der Mitte eines kaltverformten Flussbandstahls werden mehrere
Sätze Scheiben von 55 mm Durchmesser geschnitten. Jeder Satz wird
in Triehloräthylen-Dampf ,entfettet und gemäss nachstehender Tabelle
behandelt. Zum-Vergleich werden Sätze von Stahlscheiben zu-' sammengestellt', die nicht mit einem Schmiermittel behandelt und
beidseitig mit einem 100/λ dicken Film von Polyäthylen niedriger
Dichte versehen sind.
Behandlung ölkonzentration, in mg/m
gereinigte Stahlbleche -
CRODAFLUID 0 6958 1) im Überschuss
TELLUS-I5-ÖI 2) im Überschuss
309817/1093
ζ/οίοι«
Dünner Sebacinsäuredioctylester-Film aus einer Emulsion mit
1 Volumenprozent Sebacinsäurediootylester und 0,05 Volumenpro- 73
zent der grenzflächenaktiven Verbindung TRITON X-45
Dünner CRODAFLUID O 6938-Film aus einer Emulsion mit 0,25 Volumenprozent
CRODAFLUID Q 6938 und 0,05 21 Volumenprozent TRITON X-45
Dünner Film von TELLUS-15-Ö1 aus einer Emulsion mit 1 Volumenprozent
TELLUS-I5-ÖI und 0,05 Vo- 23
lumenprozent TRITON X-45
Erfindungsgemässer Anstrich von Sebacinsäuredioctylester und Orthophosphorsäure
aus einer wässrigen Emulsion mit 1 Volumenprozent Sebacinsäuredioctylester, 0,1 Volumen- 114
Prozent 90prozentiger Orthophosphorsäure und 0,05 Volumenprozent TRITON X-45
Erfindungsgemässer Anstrich von CRODAFLUID Q 6938 und Orthophosphorsäure aus
einer wässrigen Emulsion mit 0,25 Volumenprozent CRODAFLUID 0 6938, 0,1 VoIu-
309817/1093
menprozent 90prozentiger Ortho-
phosphorsäure und 0,05 Volumenprozent
TRITON X-45
Erfindungsgemässer Anstrich von TELLUS- 15-Ö.1 und Orthophosphorsäure
aus einer wässrigen Emulsion mit 1 Volumenprozent TELLUS-15-öl,
0,1 Volumenprozent 90prozenti-•ger Orthophosphorsäure und 0,05
Volumenprozent TRITON X-45
Beidseitig aufgebrachter 100 /λ
dicker Film.von Polyäthylen niedriger Dichte
Behandlung mit einer wässrigen Lösung mit 0,1 Volumenprozent 90prozentiger
Orthophosphorsäure
' CRODAFLUID G 6938 der Firma Croda Chemicals Limited · i
2^ TELLUS-15-Ö1 der Firmen Shell-Mex und B.P. Limited
Die Elastizität wird mit einem hydraulischen Erichsen-Prüfgerat vom Typ W 126 gemessen, das mit Vorrichtungen zum Messen der Belastung
und der Tiefen ausgestattet ist.
Die Elastizität bei Streckformen wird mit Erichsen-
Prüfblechen/
Tiefungsversuchen anhand von / mit einem Durchmesser von 55 mm bestimmt, und zwar die Streckung bis zum Bruch und die
maximale Belastung. Eine hohe Streckung und eine geringe Maximal-
309817/1093
- ii8 - . :
belastung weisen auf gute Elastizität hin, wobei ein Film von Polyäthylen geringer Dichte als optimal gilt.
· Elastizität beim Tiefziehen wird mit dem Erichsen-
Prüfblechen/ Gerät unter Verwendung von 33 mm Tiefungswerkzeugen und/ von
55 mm Durchmesser gemessen. Die relative Geschmeidigkeit der verschiedenen
Anstrichmittel wird bestimmt als beim Tiefen erzieltes Ergebnis und als Tiefungs-Maximalbelastung. Niedrige Tiefungswerte
und niedrige Maximalbelastung weisen auf gute Elastizität hin, wobei ein Film von Polyäthylen niedriger Dichte als optimal
gilt.
Die beim Tiefen erhaltenen Ergebnisse werden nachstehend diagrammartig
dargestellt.
Bei allen untersuchten Prüfblechen liegt die Elastizität, die mit .
dem erfindungsgemrßen Verfahren erzielt wird, über derjenigen der
jeweiligen Einzelkomponenten. .Sie ist allgemein auch besser
,als bei Anstrichmitteln, bei denen sich hohe Konzentrationen an öl auf der Stahloberfläche befinden.
% 08804
309817/1093
GRADKOWSKf
Erichsen-Tiefung
maximale Belastung (willkürlich gewählte Einheiten)
■ - - 20 50 A-O 50
Behandlung
ohne .Schmiermittel (i)gereinigter,entfetteter
Stahl
(il)phosphatierter
Stahl
herkömmliches Schmiermittel im Überschuss
(i)CRODAFLUID G6938
33,9
36,7
(ü) TELLUS 15
dünne Ölfilme aus wässrigen F.mulsipnen
(i)Sebacinsäuredioctylester.
(ii)CRODAPLuiD G6938
(JU)TELLUS 15
erfindungsgemasse öle
erfindungsgemasse öle
(i)Sebacinsäuredioctylester
(ii)CRODAPLUID
(Ui)TELLUS 15
(Ui)TELLUS 15
33,5'
. 32,5 .- 49 60
| - | drei | von | vier | Prüfblechen | brechen | -/■«: V |
|
| 55 | |||||||
| ,0 | • · | ||||||
| 38 | |||||||
| 34 | ,1 | eines | von | "drei | Prüfblechen | bricht |
| 15 | ,6 | I | ||||
| 38 | ,0 | |||||
32,0 Prüf bleche lassen- s.ich nicht
Tiefen und brechen b'ei Belastung
Tiefen und brechen b'ei Belastung
ausgezeichnetes Schmiermittel Polyäthylenfilm
27,8
Claims (15)
1. Verfahren zum Vorbehandeln von Metalloberflächen unter Verwendung
eines Phosphatierungsmittels und einer Öligen Verbindung, dadurch gekennzeichnet, dass man das
Phosphatierungsmittel und die ölige Verbindung gleichzeitig oder nacheinander aufbringt, wobei Verfahren ausgenommen sind, bei
2
denen über 50 mg/m Phosphatierungsmittel in einer gesonderten
denen über 50 mg/m Phosphatierungsmittel in einer gesonderten
2 Stufe unmittelbar oder in Verbindung mit über 150 mg/m öliger
Verbindung auf das Metall aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die ölige Verbindung und das Phosphatierungsmittel gemeinsam
aufbringt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als ölige Verbindung Sebacinsäuredioctylester verwendet.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich ein Beschleunigungsmittel verwendet.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man eine wässrige Lösung als Phosphatierungsmittel verwendet,
die 0,01 bis 1,0 Volumenprozent Phosphorsäure enthält.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass man ein Phosphatierungsmittel mit einem Gehalt an Natrium*
309817/1093
- 51 -. nitrit und Natriumnitrat als Beschleuniger verwendet.
7. Verfahren nach den. Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
2 dass man die ölige Verbindung in einer Menge von 5 bis 100-mg/m
aufbringt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man-die ölige Verbindung und das Phosphatierungsmittel in
einer wässrigen Emulsion aufbringt.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die ölige Verbindung und das Phosphatierungsmittel in
einer wässrigen Lösung mit einem Gehalt an Lösungsmittel aufbringt.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
dass man das Phosphatierungsmittel in einer Menge von 0,01 bis
40 mg/m aufbringt.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis -10, dadurch gekennzeichnet,
dass man als Ausgangsmaterial Stahl verwendet, dessen Oberfläche bereits mit einer öligen Verbindung versehen ist.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
dass man das. Schutzmittel im Überschuss anwendet.
13. Verfahren nacli einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass man als Ausgangsmaterial Stahl verwendet, dessen Oberfläche mit einem Phosphatierungsbeschleuniger als
309817/1093
I ■ t ι .;
- 52 - . ■ * .ίΛ.
Schutzmittel versehen ist.
14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass man die Oberfläche bis zu 3 Minuten mit der Vorbehandlungsflüssigkeit in Berührung bringt.
15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge*-
kennzeichnet, dass man die Oberfläche bis zu 30 Sekunden mit der Vorbehandlungsflüssigkeit in Berührung bringt.
BAD ORIGINAL
309817/1093
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