DE2246913A1

DE2246913A1 - Verfahren zum formgiessen der umrandung aus kunststoff einer moebelplatte, z.b. aus einer als spanplatte ausgebildeten kernlage und beidseitigen deckschichten bestehenden tischplatte

Info

Publication number: DE2246913A1
Application number: DE19722246913
Authority: DE
Inventors: Willi Fischer; Karl-Heinz Dr Ing Hauck; Alexander Kraus
Original assignee: BOSSE FA OTTO
Current assignee: BOSSE FA OTTO
Priority date: 1972-09-25
Filing date: 1972-09-25
Publication date: 1974-04-11
Also published as: ZA737522B; CH548835A; NL7306974A

Description

Verfahren zum Formgießen der Umrandung aus Kunststoff einer Möbelpiatte, z.B. aus einer als Spanplatte ausgebildeten Kernlage und beidseitigen Deckschichten bestehenden Tischplatte Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Formgießen der Umrandung aus Kunststoff einer Möbelplatte, z.fl. aus einer als Spanplatte ausgebildeten Kernlage und beidseitigen Deckschichten bestehenden Tischplatte, mit einem die Tischplatte aufnehmenden, zweiteiligen Formkasten, in welchen sie mit der später dem Beschauer zugewandten Fläche nach unten so eingebracht wird, daß diese Fläche auf dem einen Formkastenteil zu liegen kommt, wobei anschließend daran der zwischen der Innenwand des Formkastens und den Randflächen der Stirnseite der Tischplatte freibleibende Raum mit einer gießfähigen, härtbaren Masse aus Kunststoff und dergleichen aufgefüllt und nach dem Erstarren dieser Masse die Tischplatte mit der mit dieser fest verbundenen Umrandung entformt wird.
Die österreichische Patentschrift 253 765 zeigt ein Verfahren zum Formgießen der Umrandung aus Kunststoff einer Möbelplatte mit einem die Platte aufnehmenden Formkasten, bei welchem diese Platte in den Formkasten eingebracht wird, so daß sie auf den Rand eines gummielastischen Formeinsatzes zu liegen kommt. Anschließend daran-wird der zwischen den Innenwänden der Form und den Randflächen der Stirnseite der Platte freibleibende Raum mit einer gießfähigen Masse aus Kunststoff aufgefüllt und die Platte mit der mit dieser fest verbundenen Umrandung entformt.
Die Verwendung eines gummielastischen Einsatzes im Werkzeug zur Herstellung der gegossenen Umrandung bringt insofern Schwierigkeiten mit sich, als die Trennfugen sichtbar werden können. Uberdies treten verschiedentlich auch Trennschwierigkeiten zwischen der elastischen Dichtung einerseits und dem flüssigen Kunststoff als Ausgangsmaterial für die Kante andererseits auf.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Trennschwierigkeiten und das Auftreten von Trennfugen zu vermeiden. Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß die Tischplatte im Bereich der der Innenseite der Form unmittelbar gegenüberliegenden Kante federnd elastisch ist.
Der allgemeine Erfindungsgedanke geht hiernach dahin, daß das Gießwerkzeug, also die Form, in welcher die Umrandung hergestellt werden soll, in allen Teilen starr ist, also beispielsweise aus Stahl besteht, während man die Elastizität der zu umgießenden Platte selbst ausnutzt, um die gewnnschte Dichtung zu bewirken. Diese elastische Federwirkung an irgendeiner Stelle des aus dem Formwerkzeug und der eingelegten Möbelplatte bestehenden Gessmtsystems ist insofern erforderlich, als Dickentoleranzen der Möbelplatten unvermeidbar sind.
Zur Ausnutzung der Elastizität der Nöbeiplatte im Bereich der Innenseite der Form gibt es verschiedene Möglichkeiten.
Nach einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßer: Methode wird die. eine Deckschicht an der Kante-der Dichtplatte entfernt. Da die als Spanplatte ausgebildete Kernlage der Platte elastisch ist, ist die erforderliche Elastizität im Bereich der Formseite des Formkastens gegeben.
Man kann aber auch im Bereich der Tischplattenkante in die Kernschicht ein oder mehrere, parallel zu den Deckschichten verlaufende Schlitze oder Nuten einarbeiten. Auch in diesem Falle ist die erforderliche Elastizität an der entscheidenden Stelle der Tischplatte sichergestellt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Kernlage mit einer aus einem elastischen Werkstoff bestehenden Schicht zu umgeben.
Einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Methode sind nachstehend anhand der Zeichnung noch etwas näher veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen in rein schematischer Weise: Fig. 1 bis 5 Teilschnitte durch die Gießform zur Durcbflhrung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Figuren zeigen ganz deutlich einen Formkasten, welcher aus den beiden Teilen 1, 2 besteht, in welchen der Rand 3 an die Tischplatte 4 angeformt werden soll. Die Tischplatte 4 besteht aus der als Spanplatte ausgebildeten Kernlage 4a und den beiden Deckschichten 4b, 4c.
Nach der Methode gemäß Fig. 1 ist die Tischplatte 4 im Bereich der der Innenseite der Form 1, 2 unmittelbar gegenüberliegenden Kante dadurch federnd elastisch, daß die eine' Deckschicht 4c an der Kante der Tischplatte 4 entfernt ist. Hierdurch wird die Kernlage 4a an dieser Stelle frei, welche - da sie aus Holzspänen besteht - im allgemeinen eine ausreichende Elastizität besitzt, um bei geschlossener Form 1, 2 zusammenge-; preßt werden zu können. Hierdurch ist eine einwandfreie Dichtung gegenüber der Gießmasse 5 für den Rand 3 der Tischplatte 4 gegeben.
Die gießfähige Masse, bei welcher es sich beispielsweise um gefüllte Polyester- oder Epoxidharz-Mischungen handeln kann, wird über den Kanal 2a des Formkastenteiles 2 zugeführt.
Die Kernlage 4a wird zunächst beidseitig mit den Deckschichten 4b, 4c kaschiert. Dann wird die eine Deckschicht 4c in der in Fig. 1 dargestellten Weise abgefräst. Anschließend daran wird die Tischplatte 4 in den Formkasten 1, 2 gelegt, wobei die dichtende Lippe 2b des Formkastenteiles 2 in der Kernlage 4a eine Eindruckrille erzeugt, so daß ein Austreten der gießfähigen Masse 5 aus dem Formkasten 1, 2 mit Sicherheit verhindert wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Kernlage 4a mit einer aus einem elastischen Werkstoff bestehenden Schicht 6 umgeben, welche durch den starren Formkasten 1, 2 geringfügig zusammengedrückt wird. Auch hierdurch wird eine einwandfreie Dichtung während des Gießvorganges sichergestellt. Durch die Wahl des Werkstoffes für diese Schicht 6, welche die Form eines Umleimers besitzt, ist Jede beliebige Elastizität des Randes 3 der Tischplatte 4 sichergestellt. Dabei kann die Kernlage 4a auch aus einem vergleichsweise unelastischen Werkstoff bestehen, da Ja der als Umleimer ausgebildete Rand 6 elastisch ist. Nach der Anbringung dieser Schicht 6 an der Kernlage 4a werden die beiden Deckschichten 4b, 4c aufgebracht. Anschließend daran wird die gießfähige Masse 5 über den Kanal 2a in die Form 1, 2 eingebracht.
Auch in diesem Falle ist der Formkasten 1, 2 so ausgebildet, daß in der Betriebsstellung die Schicht 6 aber auch die Deckschichten 4b, 4c etwas zusammengepreßt werden. Die Folge da von ist wiederum eine einwandfreie Abdichtung.
Soll der aus einem elastischen Werkstoff bestehende Umleimer vermieden werden, die Kernlage 4a also bis zum Rand 3 der Tischplatte 4 homogen sein, so kann man die erforderliche Federwirkung für den Gießvorgang dadurch erzielen, daß im Bereich der Kante 3 der Tischplatte 4 in die Kernschicht 4a ein oder auch mehrere Schlitze 7 eingearbeitet werden, welche bei der Anformung die gewünschte Federwirkung des Randes 3 der Tischplatte 4 gewährleisten.
Diese Schlitze 7 oder Nuten können entweder in der Mitte (Fig. 3) oder aber im unteren Teil (Fig. 4) der Kernlage 4a vorgesehen werden, um im letzteren Falle die geringfügige Verformung durch den Anpreßdruck des Formwerkzeuges 1, 2 an der Plattenoberfläche unsichtbar werden zu lassen.
Bei der Umrandung der auf diese Weise mit einer oder mehreren Nuten oder Schlitzen 7 versehenen Tischplatte 4 dringt ein Teil der Gießmasse 5 in diese Schlitze 7 ein und trägt hierdurch zu einer weiteren Versteifung des Randes 3 der Tischplatte 4 bei.
In besonderen Fällen, z.B. bei der Herstellung von Laboratoriumstischen, welche zur Verhinderung des Ablaufes verschütteter Flüssigkeiten meist einen erhöhten Rand auf der Oberseite aufweisen, kann die eine Nut oder der eine Schlitz 7 dicht an der Oberseite der Tischplatte 4 liegen (Fig. 5). Beim Einspannen der Laboratoriumstischplatte in das Gießwerkzeug 1, 2 findet dann eine bewußt verstärkte Verformung der Oberseite statt, so daß zwischen der ebenen Fläche und dem hochstehenden Gießrand eine flache, um die Platte rundherumlaufende, rinnenförmige Vertiefung 8 entsteht, in welcher sich die verschüttete Flüssigkeit 9 ansammeln kann.
- Patentansprüche -

Claims

- P A T E N T A N S P R U C H E -2 1. Verfahren zum Formgießen der Umrandung aus Kunststoff einer Möbelplatte, z.B. aus einer als Spanplatte ausgebildeten Kernlage und beidseitigen Decksddien bestehenden Tischplatte, mit einem die Tischplatte aufnehmenden, zweiteiligen Formkasten, in welchen sie mit der später dem Beschauer zugewandten Fläche nach unten so eingebracht wird, daß diese Fläche auf dem einen Formkastenteil zu liegen kommt, wobei anschließend daran der zwischen der Innenwand des Formkastens und den Randflächen der Stirnseite der Tischplatte freibleibende Raum mit einer gießfähigen, härtbaren Masse aus Kunststoff und dergleichen aufgefüllt und nach dem Erstarren dieser Masse die Tischplatte mit der mit dieser fest verbundenen Umrandung entformt wird, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Tischplatte (4) im Bereich der der Innenseite der Form (1, 2) unmittelbar gegenttberliegenden Kante (3) federnd elastisch ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die eine Deckschicht (4c) an der Kante (3) der Tischplatte (4) entfernt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß im Bereich der Tischplattenkante (3) in die Kernschicht (4a) ein oder mehrere, parallel zu den beiden Deckschichten (4b, 4c) verlaufende Schlitze (7) eingearbeitet sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Kernlage (4a) mit einer aus einem elastischen Werkstoff bestehenden Schicht (6)umgeben #~ban, ist.