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DE2243865A1 - Verfahren zum faerben von textilien - Google Patents

Verfahren zum faerben von textilien

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Publication number
DE2243865A1
DE2243865A1 DE2243865A DE2243865A DE2243865A1 DE 2243865 A1 DE2243865 A1 DE 2243865A1 DE 2243865 A DE2243865 A DE 2243865A DE 2243865 A DE2243865 A DE 2243865A DE 2243865 A1 DE2243865 A1 DE 2243865A1
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DE
Germany
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liquor
sodium
parts
textile
minutes
Prior art date
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Pending
Application number
DE2243865A
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Dr Albrecht
Josef Frauenknecht
Rolf Haas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandoz AG
Original Assignee
Sandoz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandoz AG filed Critical Sandoz AG
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Pending legal-status Critical Current

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Patentanwälte
Dipl.-!ng. P. Wirth
Dr. V. Schmied-Kcwarzik
Dipl.-Ing. G. Danrtenbarg
Dr. P. Weinheld, Dr. D. Güdel
'6 Frankfurt/M.,Gr.Eschenheimer Sr.
_ SANDOZ A.G.
Case 150-5316
Verfahren zum Färben von Textilien.
Zusatz zu Patentanmeldung P 21 45 827-5 (Case150-3204)
Zug- und druckempfindliche Gewirke oder Gewebe, zum Beispiel Rundwirkware, Kettwirkware, elastische Gewebe und ■Bänder in Kettrichtung, können kaum auf konventionellen Kontinueanlagen gefärbt oder ausgerüstet werden, da sie zu wenig dimensionsstabil sind und ihre Struktur durch mechanische Einwirkung Sehaden nimmt. Sie werden deshalb im Ausziehfärbeverfahren in Flottenverhaltnissen zwischen 1:20 und 1:60 gefärbt, was grosse Wassermengen und eine relativ lange Färbezeit bedingt.
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Case 150-J316
Textile Gebilde wiederum, wie Maschenwaren, welche auf Form gefärbt oder ausgerüstet und formfixiert werden, z.B. Strümpfe, Strumpfhosen, Socken, Slips, Fully-Fashioned und andere konfektionierte Artikel werden üblicherweise auf sogenannten Dye-boarding-Maschinen, das sind Schnei}. färbeautomaten, gefärbt, wo der Wasserverbrauch ebenfalls sehr hoch ist.
Weitere Nachteile dieses Verfahrens sind unter anderem auch eine Begrenzung in den Faserarten und Fasermischlingen, die gefärbt, bzw. ausgerüstet werden können, da die Dauer der Färbung oder Ausrüstung wegen Wirtschaftlichkeit kurz gehalten werden muss und die höchste zulässige Temperatur oft begrenzt ist. Auch die Farbstoffauswahl und Auswahl sonstiger Hilfsmittel ist begrenzt. Ausserdem ist eine Erreichung der gewünschten Egalität oftmals schwierig. Zwar ist es möglich, einen Teil der Farbflotte für neue Färbungen wieder zu verwenden. Da aber nicht nur die Farbstoffe, sondern auch die Färbechemikalien wegen deren Affinität zum Textilsubstrat, d.h. infolge Adsorption,in der Farbflotte verarmen, muss eine Nachdosierung von Farbstoffen und Hilfsmitteln durchgeführt werden, damit die Nuance konform bleibt, was oftmals schwierig 1st.
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Zusätzlich findet bei der Methode naturgemäss eine Anreicherung von Verunreinigungen, die durch das Textilgut mitgebracht werden, sowohl in der Farbflotte als auch in der Maschine statt.
Es wurde nun gefunden, dass man die genannten Nachteile durch eine starke Reduktion des Verhältnisses von Material zu Flotte umgehen kann.
So können Gewebe und Gewirke, insbesondere solche, die zug- oder druckempfindlich sind, den niederen Verhältnissen von Material zu Flotte von 1:0,5 bis 1:10, auf schonendste Art, d.h. ohne Zug und mechanische Deformieruhg, ausgerüstet und vor allem gefärbt v/erden, wobei dies diskontinuierlich, halbkontinuierlich.oder kontinuierlich erfolgen kann.
Auch textile Gebilde, wie auf Form gebrachte Maschenware, wie z.B. Strümpfe, Strumpfhosen, Socken, Slips, Fully-Fashioned und andere konfektionierte Artikel können auf diese Weise gefärbt, bzw. ausgerüstet werden, ohne die Nachteile der Dye-boarding-Maschinen-Verfahren zu zeigen.
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Weitere Vorteile dee erfindungsgemäsBen Verfahrens gegenüber heute bekannten Verfahren liegen u.a. darin, dass ein guter Griff und Bulk, besonders wichtig bei zug- und druckempfindlichen textlien Flächengebilden, resultieren. Ein sehr kleiner Wasser- und Energiemengen-Konsum wird erreicht. Ferner ist die Färbezeit relativ kurz. Echte Färbungen mit allen im Handel befindlichen Farbstoffen und AusrUstungsmitteln auf fast allen Faserarten oder Fasermischungen sind möglich. Es besteht kein Nacht» dosierungsproblem der Farbstoffe und Chemikalien.
Im Prinzip geht man so vor* dass man das zu färbende Gut zunächst mit der Flotte, welche Schaumbildner enthält, imprägniert, die überschüssige Flotte daraus eliminiert und den Farbstoff durch Wärmebehandlung fixiert, wobei das Färbegut vor und während der Wärmebehandlung ständig bewegt wird.
Die Erfindung bezieht sich also auf ein Verfahren zum halb- oder vollkontinuierlichen Färben und Ausrüsten von zug- und druckempfindlichen textlien Flächengebilden von Textilfaden oder von auf Form aufgebrachten textlien Gebilden, dadurch ge- , , ,
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kennzeichnet, dass man das zu behandelnde Gut mit einer Färbe- oder Ausrüstungsflotte, welche Schaumbildner enthält, imprägniert, sodass das Verhältnis von Material zu Flotte von 1:0,5 bis l;10 beträgt, und anschliessend den Farbstoff oder das Ausrüstungsmittel fixiert, wobei das textile Gut vor und während dem Fixieren einer ständigen Bewegung unterworfen ist, ohn£ Druck oder Zug ausgesetzt zu sein.
Unter Druck oder Zug ist hier nur der durch die dynamische Behandlung erzeugte Druck oder Zug zu verstehen. Dies bedeutet, dass dieser dynamische Druck und Zug nur soweit ausgeübt wird, dass das Substrat nicht dauerhaft messbar deformiert und das Flächeneinheitsgewicht des Substrats nicht dauerhaft messbar verändert wird. Der Maximalwert an Druck und Zug, dem das Substrat ausgesetzt sein darf, ohne die genannten Dimensionsänderungen zu erleiden, ist von der Faserart, von der Behandlungstemperatur und -dauer und gegebenenfalls von der Anwesenheit von Lösungsmitteln abhängig.
Das Textilgut wird mit einer Schaumbildner enthaltenden Flotte vorzugsweise kontinuierlich imprägniert, wobei es in Abhängigkeit von seiner Hydrophilität und Voluminosität sowie der Netzfähigkeit, Viskosität und Quellwirkung
der flotte, was durch die Flottenzusammenstellung gegeben ist, 309 8 1 2/08 A3
der Temperatur von Textilgut und Flotte der Imprägnierzeit, eine Flottenmenge zwischen 50-1000 %, in den meisten beobobachteten Praxisfällen, jedoch von etwa 150-600 % oder 200-600 % des Eigengewichtes aufnimmt. Die Imprägnierung wird durch Tauchen des gegebenenfalls auf eine Form aufgebrachten Textilgutes in die Flotte, wie z.B. eine Farbflotte oder z.B. durch Passieren in einem Färbetrog. Bei strang- und schlauchförmigem Textilgut ist beim Einlaufen nach Möglichkeit mit Voreilung zu arbeiten. Bei auf Form aufgebrachtem Textilgut kann ein Teilstück: nach dem anderen oder eine ganze Serie nacheinander kontinuierlich behandelt werden. Auch kann die Imprägnierung des strang- oder schlauchförmigen oder auf Form aufgebrachten Textilgutes durch Berieseln oder Bespritzen mit Farbflotte oder durch Jegliches anderes mechanisches System, welches erlaubt, Textilgut und Flotten zusammenzubringen, erreicht werden.
Das Imprägnieren wird vorteilhaft unter solchen Bedingungen und mit solchen Hilfsmitteln durchgeführt, dass die Affinität der Farbstoffe bzw. der Ausrüstungsmittel möglichst niedrig gehalten wird. Dies kann durch geschickte Auswahl der Hilfsmittel (Carrier, Retarder usw.), der
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Imprägnierungstemperatur, der Imprägnierdauer, gegebenenfalls pH-Einstellung mit einer temperaturempfindlichen Base oder Säure oder mit einem Puffer geschehen. Die
t.
Temperatur der Flotte beträgt vorteilhaft 1-1000C, vor zugsweise 15-80°C, meistens wird aber bei Raumtemperatur gearbeitet* ■„,.... "
Die Iniprägnierzeit variiert vorteilhaft zwischen 1 Sekunde bis 20 Minuten, für grossere Flächengebilde vorzugsweise > Sekunden bis 5 Minuten und für kleine Ware, z.B. auf Form aufgebrachte, konfektionierte Artikel vorzugsweise 2 Sekunden bis 5 Minuten.
Nach der ImprägniertHia wifö, die "überschüssige- Flotte, -z.B. durch Durchlauf in einer AlbtröpiZöne,, äwoh'leichtes. Ab-..schleudern,-durch'Abblasen oder durch Abstreifen in einem. Foulard nit sehr '"geringem Brasfe eliminiert. Der Abtropf-Vorgang ist besonders für grossflächige Textilgüter geei'gnet und kann z.B. am Ausgang des Imprägniertroges durch einen vertikalen oder horizontalen Lauf während 5 Sekunden bis 5 Minuten erzielt werden; das Textilgut enthält dann nur noch die von ihm tragbare Flottenmenge, etwa zwischen 50 bis 1000.56» meistens zwischen 200-600 %. Für auf Form
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aufgebrachte Artikel, wird die Entfernung der überschüssigen Flotte zumeist in 1 Sekunde bis >0 Minuten, besondere In 2 Sekunden bis 5 Minuten erreicht. Se verbleibt dann eine Flottenmenge von 50 % bis XOOO % und besonders 150-600 £, bezogen auf das Materialgewioht, zurück.
Bei Konstanthaltung aller dieser Paktoren während des ImprKgnierens und Entfernen der Überschüssigen Flotte trügt ein Textilmaterial immer dieselbe Flottenmenge, was eine gute Reproduzierbarkeit garantiert*
Naoh dem Imprägnieren und gegebenenfalls Eliminieren der überschüssigen Flotte wird das Textilgut, gegebenenfals immer nooh auf der Form ,bevorzugt einer halbkontinulerllohen oder vollkontinulerliohen Wärmebehandlung unterzogen, wo-
t -
bei Fixierung der AusrUstungsmittel, z.B. der Farbstoffe, erfolgt. Wenn nötig, kann eine Vorwärmung angewandt werden· Für Stückgut bedeutet kontinuierlich jeweils, dass ein Textilwarenstuck nach dem anderen oder eine Serie von TextilwarenstUcken nach der anderen behandelt werden. Die Wärembehandlung, bzw. Fixierung erfolgt vorteilhaft durch Behandlung des Textilgutes mit Heissluft und/oder Heissdarnpf, bevorzugt Sattdampf. Man behandelt z.B. In Heissluft, trocken oder mit Feuchtigkeit gesättigt, oder
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in Heissdampf zwischen 700C und 2300C > Sekunden bis 60 Minuten, besonders während >0 Sekunden bis 60 Minuten. Man behandelt vorzugsweise jedoch mit Sattdampf zwischen 1000C - 1500C während 30 Sekunden bis 60 Minuten. Man kann auch zuerst mit Heissluft,. welche z.B. mit Feuchtig-, keit gesättigt ist, behandeln und sodann die Behandlung mit Sattdarapf zu Ende führen.
Die Wärembehandlung zur Fixierung von grösseren Flächengebilden, wie Stoffen, wird in dem erfindungsgemässen Verfahren so durchgeführt, dass das .Gut vor der Wärmebehandlung, d.h. zwischen Imprägnierung urid Wärmebehandlung und während der Wärmebehandlung selbst, dauernd seine
Position welchselt, ohne -— — ■——— Druck oder
Zug ausgesetzt zu sein. Dieser ständige Positionswechsel verhindert vor allem eine Markierung der Falten und Knickstellen während der Fixierung durch die Ausrüstungsmittel, z.B. Farbstoffe. Der ständige Positionswechsel des Textilgutes wird z.B. dadurch erzeugt, dass dieses in oder auf einen Materialträger gebracht wird, wo es einer ständigen Rotationsbewegung oder SchUttelbewegung (Hin- und Herbewegung) in jeder gewünschten Richtung und Schnelligkeit ausgesetzt ist. Dies kann z.B. im
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Innern einer zylinderförmigen, tumblerartigen perforierten Trommel oder in einer perforierten Kugel partienweise oder unter mehrfacher Anordnung solcher oder ähnlicher Aggregate, welche eine dauernde Bewegung des Färbegutes garantieren, geschehen. Man kann z.B. so verfahren, dass der Materialträger während der Fixierung das Textilgut wechselweise in verschiedene Richtungen dreht, damit es sich nicht zusammenballt.
Man kann auch das textile Flächengebilde in Rotationsbewegung, d.h. in offenen oder geschlossenen Schlaufen, um eine Haspel drehen lassen, die sich in einem gegebenenfalls geschlossenen Fixierraum (z.B. in einem Dämpfer) befindet; auf kontinuierlichem Wege kann dies so geschehen, dass man das imprägnierte Textilgut in mehr oder weniger lockeren Spiralen (= offene Schlaufen) um eine endlosschraubenförmige Haspel hängt, die sich in einem Fixierraum befindet, und durch Drehen dieser Haspel das Textilgut durch den Fixierraum weiterleitet. Eine Variante für das diskontinuierliche Färben und Fixieren besteht darin, dass man das zu färbende Material in geschlossenen Schlaufen um eine Haspel hängt, die innen hohl und mit einer Sprühvorrichtung versehen ist, so dass man von der Haspel aus
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direkt das Substrat mit Flotte besprühen kam und diese Haspel mit einem Par&llelkalken^xersehen ist,J#F,£ieh :.J mit der Haspel dreht $ nachdem das Über Haspel und Baiken JiSngende Textilmaterial rotierend imprägniert wurde, kann der Flottenzufluss abgestellt und das Ausrüstungsmifefcei; Ohne Uoterbruch der Rotation fixiert werden. Vorteilhafter* weise befindet sich diese Haspel in einem für das Einleiten yon Heissluft und/oder Dampf vorgesehenen, gegebehenfalis geschloßseiien Pixierrauiö.
Besonders wichtig ist, dass das auf <eine Form aufgebrachte Textilgut vom Zeitpunkt vor oder nach dem Entfernen der libersciiüssigen Farbflotce bis sum Stadium der Wärdte1je~ handlung, sowie während des Stadiums der Wärmebehandlung selbst oder während des ersten Teils der Wärmebehandlting fortwährend einem Positionswechsel unterzogen wird· Dieser stetige Positionswechsel kann auch schon während der Imprägnierung mit der Flotte durchgeführt werden.
Der stetige Positionswechsel des Textilgutes wird am besten durch eine Rotationsbewegung der Form, auf welcher das Textilgut aufgebracht ist, vorzugsweise um die hori-ZÄitaleAciise und gegebenenfalls auch um die vertikale Achse durchgeführt,
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Öle Rotationsrichtung sowie die Rotationsgesohwindigkeit wird der Art des Textligutes« seine Fonnart sowie der Färbe- bzw* AusrUstungsverfahreneart'angepasst. Un eine egale Färbung, bzw. Ausrüstung zu erhalten, wird die Rotationsgeschwindigkeit zweckmässig so gewählt, dass kein* Zentrifugation stattfindet. Die Rotationsgesohwindigkeit beträgt je nach Qröese und Form der zu färbenden Ware und Je nach Vlekosltät und Absorptionsfähigkeit der Flotte« z.B. 1-500 Umdrehungen pro Hinute, vorzugsweise $-100 Umdrehungen pro Minute. Der ständige Positionswechsel des Textilgutes 1st wichtig, denn er verhindert eine Markierung der Farbstoffe, bzw. Ausrüstungsmlttel an den. Kanten« Falten und Knicketeilen und erlaubt eine homogene Verteilung der Flotten auf dem Textilgut, welche auf der ganze Fläche des Textilgutes fortwährend wandern. Nach der Fixierung kann sowohl konventionell, oft aber auch nur durch Aufsprühen von sehr geringen Wassermengen, ge- ji gebenenfalls von diesen durch Schleudern befreit und sodann getrocknet werden.
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In analoger Weise können auch Textilfaden gefärbt oder ausgerüstet werden. Als Substrate eignen sich beliebige Textilfaden in gesponnener oder nicht gesponnener Form, z.B. auch Monofilämente. Sie können sowohl als Einzelfäden als auch z.B. in Form von Kreuzspulen oder vorzugsweise Strängen behandelt werden.
Man führt das Verfahren z.B. so durch, dass man die Textil-, fäden mit der Ausrüstungsflotte imprägniert, z.B. Einzelfäden durch»kontinuierliches Eintauchen in die Flotte, Stränge oder Eintauchen oder Besprühen und Kreuzspulen durch Einspritzen der Flotte: Vorteilhaft wird nach dem Imprägnis ren gegebenenfalls überschüssige Flotte entfernt, z.B. durch Abblasen, Abtropfen, Abstreifen oder Schleudern. Es kann aber auch nur mit so viel Flotte imprägniert werden, dass keineüberschüssige Flotte auf dem Substrat vorhanden ist. Das Substrat enthält dann nur noch die von ihm tragbare Flottenmenge wie oben aufgeführt, etwa zwischen 50-1000 #, meistens 150-600 #, aufdas Material bezogen.
Anschliessend wird das Ausrüstungsmittel auf das Substrat fixiert, wobei das Substrat einer dauernden Laufrichtungsänderung unterworfen wird.
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Vorzugsweise erfolgt die Fixierung sowie auch die . Imprägnierung kontinuierlich,* d.h. dass Textilfaden kontinuierlich imprägniert und fixiert oder dass Spulen oder Stränge serienweise unter den bereits beschriebenen Bedingungen imprägniert und fixiert werden.
Die ständige Laufrichtungsänderung kann z.B. durch Leitung der Textilfaden um Haspeln erfolgen, sei es durch kontinuierliches Weiterleiten über verschiede Haspeln oder über eine endlosschraubenförmige Haspel in mehr oder weniger lockeren Schlaufen, sei es durch Drehen um die gleiche Haspel. Die Art und Geschwindigkeit der Laufrichtungsänderung, insbesondere der Rotation, wird der Art des Textilfadens und des Ausrüstungsverfahrens, bzw. der AusrUstungsflottenzusammenstellung angepasst» Um eine egale Ausrüstung, insbesondere eine egale Färbung zu erhalten, wird beim Fixieren, insbesondere von losen Textilfaden, die Rotationsgeschwindigkeit zweckraässig so gewählt, dass keine Zentrifugation stattfindet. Die Rotations* geschwindigkeit beträgt je nach Grosse der Schlaufen oder Duronmesser der Kreuzspule und je nach Viskosität und Absorptionsfähigkeit der Flotte z.B. 1-500 Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise 5-JjOO Umdrehungen pro Minute.
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Dach d#r Fixierung wird gegebenenfalls wie üblich gespült und/oder gewaschen und getrocknet»
Eine geeignete Apparatur für die Behandlung von Fäden besteht z.B. aus einer Imprägniervorrichtung (Flpttentrog oder Sprühvorrichtung) t in der der Textilfaden kontinuierlich imprägniert wird und an die eine Fixiervorrichtung angeschlossen istj jährend der imprägnierte Faden von der imprägniervorrichtung zur Fixiervorrichtung geleitet wird, wird gegebenenfalls Überschüssige Flotte entfernt 3 g.B. >i$urch Abtropfen längs dem zur Fixiervorrichtung steigenden Faden oder Abstreifen des Fadens vor oder bei seinem Eingang in die Fixiervorrichtung» die Federvorrichtung bestellt aus einem geschlossenen Kaum, der für das Auffüllen mit Heissluft und/oder Heissdampf vorgesehen: ist und der eine oder mehrere Haspeln enthält, über die der imprägnierte Faden Während des Fixierens unter ständiger Laufriehtungsänderung kontinuierlich weitergeleitet werden kann: der imprägnierte Faüen kann sowohl in lockeren Schlaufen um die Haspel gehängt werden, kann aber auch um die Haspel mehr oder weniger locker gewickelt werden.
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Eine weitere für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignete Apparatur besteht z.B. aus einem Fixierraum, der für das Auffüllen mit Heissluft und/oder Helssdampf vorgesehen ist und der mindestens eine mit einem Parallelbalken versehene Haspel besitzt/ die inwendig hohl und für das Sprühen von Flotte bei der Umdrehung vorge&ehen ist. In dieser Vorrichtung werden die Stränge um Haspel und Balken gehängt, und die Haspel wird mit Ausrüstungsflotte gefüllt. Beim Drehen der Haspel wird Ausrüstungsflotte aus der Haspel auf die Stränge gesprüht. Nach Abstellen des Sprühens werden Heissluft und/oder Helssdampf in die Fixiervorrichtung geleitet und die Fixierung unter ständigem Drehen der Haspel vollendet. ;
Prinzipiell verfährt man wie bei grossflächigem Textilgut.
Die Imprägnierflotte enthält zweckmässig zusätzlich zu den für ein entsprechendes Textilsubstrat geeigneten Farbstoffen weitere Elektrolyse zur Steuerung des pH-
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Wertes, Färbebeschleimiger (Carrier), Retardier- oder Egalisiermittel, Färbebadstabilisatoren, eventuell auch noch Verdickungsmittel zur Regulierung der Viskosität. Notwendig ist vor* allem die Anwesenheit von Schaumbildnern, welche gleichzeitig als Netzmittel und/oder Coacervatbildner wirken. Diese Schaummittel können anionischer, kationischer, nichtionogener oder amphoterer Natur sein.
Beispiele für solche Schaumbildner sind!
a) Natrium-lauryldiglykoläthersulfat,
b) Octylphenyldecaglykoläther,
c) Nonylphenylpentadecaglykoläther,
d) teilweise carboxymethylierter Laurylpentaglykoläther,
e) Octylphenylpentaglykoläther,
f) Dioctylsulfosüccinat Na-SaIz,
g) Ammonium-nonylphenyldiglykoläthersulfat
, sowie die in der Hauptanmeldung genannten
Hilfsmittel zur Schaumbildung.
Man gebraucht 0,05 bis 100 g/l Schaumbildner in der Farbflotte, vorzugsweise 0,5 bis 50 g/l» Diese Hilfsmittel fördern zusammen mit der relativ hohen Auftragsmenge und
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der ständigen Bewegung des Textilgutes vor und während der Parbstoffixierung eine homogene Verteilung und Wanderung der Farbstoffe innerhalb des Textilgutes, so dass egale und ruhige Färbungen ohne Frosting erhalten werden.
Im erfindungsgemässen Verfahren können auch optische Aufheller verwendet werden. Auch Vorbehandlungs-, Bleich- und weitere Ausrüstungsmittel sind geeignet, sodass das erfindungsgemässe Verfahrennicht nur zum Färben, sondern auch generell zum Ausrüsten textiler Materialien angewandt werden kann.
Zusammenfassend liegt das Ueberraschende des erfindungsgemässen Verfahrens einerseits darin, dass man zug- und druckempfindliche textile Flächengebilde wie Maschenwaren in Längsform (Rundwirkware, Kettwirkware) sowie in Längsform elastische Gewebe und Bänder, praktisch ohne Deformierung kontinuierlich oder halbkontinuierlich färben kann, was bisher nicht möglich war, und andererseits darin, dass sich textile Gebilde wie z.B. Maschenware aus allen möglichen Faserarten und Fasermischungen, welche auf Form aufgebracht sind, färben bzw. ausrüsten
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lassen, ohne die Nachteile der heutigen Dye-boarding-Maschinen-Verfahren zu zeigen.
In den folgenden Beispielen sind Teile Gewichtsteile, Volumenteile stehen Gewichtsteilen in kg/l-Verhältnis; die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
Beispiel 1 . ^ ■ . . ·
Wolle-Rundstrickware " · -
Man imprägniert eine Woll-Rundstriekware durch kontinuierliches Tauchen in einem Farbtrog während 30 Sekunden bei 2O0C und lässt sodann abtropfen durch einen ,vertikalen Lauf während 30 Sekunden.
O *■
Die Flottena,ufnähme beträgt 420%.
Färberezeptur: 0,03 g/l 1:2-Chromkomplexverbindung aus 1-(4'-Cyan
phenyl)-3-methyl-4-(2'-hydroxyphenylazo-• ' 5-pyrazolon-4M-sulfonsäureamid,
0,015 g/l iNatrium-l-aniino-4-C2I ,4 ' ,6'-trimethyl- -3«-ct-chloracryloylaminomethyl-phenylomino)-anthrachinon-2-sulfonat» 309812/0843
O1ISS g/l 1:2-Chromkomplexverbindung aus l-(2'-hy: droxy-5 '-me ttiylsulfonyl— phenylazo) 2-hydroxy-8-acetylaminonaphthalin,
2,5 g/l Natrium-lauryldiglykoläthersulfat
(24$ige Lösung) 10 g/l. Qctylphenylpentaglykoläther (100°»)·
Man dämpft kontinuierlich in einem Dämpfer während IO Minuten im Sattdampf bei 100°, wobei die Rundstrickware schlaufenförmig über eine endlosschraubenförmige Haspel weitergeleitet wird. ·
Man spült und trocknet auf konventionellen spannungslosen Maschinen. Man erhält eine egale Graufärbung mit optimalen Echtheiten.
Zu ähnlich guten Ergebnissen gelangt man, wenn man das Textilgut mit der Färbeflotte bespritzt oder berieselt.
Eine gleich gute Fixierung erhält man, wenn man, statt die imprägnierte Rundstrickware kontinuierlich zu dämpfen, sie in Stücke von je lOO m Länge zerschneidet, die je-, wells in einem Tumbler IO Minuten im Sattdampf bei 100°C fixiert werden
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Beispiel 2
Tex tür ic r te Poly ester-Run ds triclcware
Das Färbeverfahren ist das gleiche wie in Beispiel 1, die Flotten· aufnahme beträgt 4001.
/~A /CH3
Färberezeptur: 0,6 g/l (( V-NH-CQO-C0H^ /p-^ ö /CN
0,7 g/l Natriumdinaphthylmethandis'ulfat, 0,4 g/l Katriuncetylsulfat, 0,2 g/l Natriumsulfat , 40 g/l Benzylalkohol,
S g/l Natriuiii-lauryldiglykoläthersulat (24iige „Lösung),.
Die Fixierung erfolgt in 60 Minuten mit 100°C Sattdampf.
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Man erhält eine egale Grünfärbung mit den gleichen Echtheiten wie nach dem konventionellen Verfahren.
Beispiel Texturierte Nylon-6-Kettstrickware
Das Verfahren ist das gleiche wie in Beispiel 1. Die Flottenaufnahme
beträgt 350*.
Färberezeptur: 1,6 g/l Natrium-l-(4'-phcnylazo-naphthyl-l'-azo)-
4~phenylaminonaphthalin-5,3"-disulfonat, 1,8 g/l Natrium-l-ariino-4-(3',Sl,5t-triπlcthylcyclohexyl^Γ.ino)-anthrachinon-2-sulfonatί 2,S g/l Natriun-lauryldiglykoläthersulfat
(24'tige Lösung),
10 g/l Octylphenylpontaglylioläther (lOOUge Lösung), .
3 g/l Mononatriurr.phosphat pH 5.5.
Die Fixierung erfolgt in 15 Minuten mit 1000C Sattdaropf.
Man erhält eine egale Blaufärbung mit gleichen Echtheiten wie in den konventionellen Verfahren.
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B e, i s ρ i e 1 4
Poly acryl nit rl 1-Hochb aus ch-RundstrAclcwarc'- . ■
Das gleiche Verfahren wie In Beispiel 4: ird angewandt. Die Flotten· aufnahme beträgt 3S0I. ■ -.
r piy:
Färberezeptur: 0,24 g/l 2-[N-^' -(2ft,6"-Dichlor-4'l-nitrophenyfe^
N-äthylarainoj-äthyl-dimethylhydräzinium-Chlorid, . ·
0,4 g/l 2-[N-4l-(2!l»C}ilor»4iS-iiitrophenylazo)-
phenyl-N-äthylamino]-äthyl-dimethylhydra-
1»6 g/l
".-■■' · 1"«·amino)-21^ ,6«-trimethylphenyl]-
methyl-dimethylhydryzi'niumchlorid, , " νLösung]
4,5 g/1 Nonylphenylpentadecaglykoläther (50Ugex
* ' S cc/1 Essigsäure 401.
Die Fixierung erfolgt in 30 Minuten bei 1OS0C mit Sattdampf. Man erhält eine egale Graufärbung mit gleichen Echtheiten wie in den konventionellen Verfahren.
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Beispiel 5
Rundstrickware aus Baumwolle, gebleicht, nicht mercerisiert.
vBeispiel Ij
Das gleiche Verfahren wie in 'wird angewendet, die Flottenaufnahme
beträgt 40Oi. ■ "
2, S g/l Natriun-2-[4'-(4"-trichlorpyrimidylaminophenylazo)-phenylazo] -naphthalin^,6,8-trisulfonat f
0,9 g/l Natriun-l-O'-trichlorpyrimidylainino^1-hydroxyphenyl)-3-raethylsulfonyl-5-(2U-
/ hydroxylphenyl)-formazan-5',5lf-disul-
fonat, ·
2,5 g/l Natrium-lauryldiglykoläthersulfat
(24lige Lösung)t
SO g/l kalziniertes Natriumcarbonat,
g/l Natrium-3-nitrobenzolsulfonat
• (80Ugc Lösung) .
Die Fixierung erfolgt in 30 Minuten bei 1000C mit Sattdair.pf. Man erhält eine egale Graufärbung mit gleichen Echtheiten wie in den konventionellen Verfahren.
309 81 27.0 8 A 3
Beispiel 6 '
Ein Strumpf aus Polyainid-6-Garn, auf einer Form auf ge- spannt, wird in horizontaler Richtung in eine Farbflotte folgender Formel-während J>0 Sek. eingetaucht:
5 Teile CI. Disperse Yellow 3
18 Teile CI. Disperse red 1
o, 08 Teile .CI, Disperse blue j5
14... -- Teile teilweise carbbxymethylierten Lauryl
pentaglykoläther
5 Teile 40 £-iger Essigsäure
X Teile Wasser
1000
Teile
Die Temperatur des Textilgutes und der Faubflotte beträgt 20°. Sodann wird der Strumpf aus dem Bad herausgezogen und auf der Form einer Rotationsbewegung von 40 Umdrehungen pro Minute um die horizontale Achse unterzogen. Nach 20 Sekunden Rotationszeit, wobei die überschüssige Farbflotte abgetropft ist, sodass die Flottenaufnahme des Strumpfes 500 % seines Eigengewichtes beträgt, wird der Strumpf einer Sattdampfbehandlung bei 100° während 5 Minuten unterzogen; dabei wird die
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Rotationsbewegung beibehalten.
Sodann wird der Strumpf mit kaltem Wasser kurz gespült und getrocknet.
Man erhält eine egale Braunfärbung mit den gleichen Echtheiten wie in den konventionellen Verfahren.
Das ganze Verfahren kann kontinuierlich durchgeführt werden, indem ein Strumpf oder eine Serie von Strümpfen, eine nach der andern, die Reihe der verschiedenen Behandlungszonen durchgeht.
Beispiel?
Eine Strumpfhose aus Polyamid 66-Qarn wird auf eine horizontalegelagerte Form gespannt. Während sich die Form um ihre horizontale Längsachse mit 12 Umdrehungen pro Hinute dreht, wird sie bei 20° mit einer Färbeflotte folgender Zusammensetzung besprüht:
• } Teile Natrium-l-^4t-(ii"-äthoxy-2M-methylphenylazo) -naphthyl-l'-azobenzol-O-sulfonat (orange)
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1 Teil Natrium-l-(ß,#-dihydroxypropylamino)-4-
(4'-phenylazo-näphthyl-lf-azo)-benzol-T^-sulfonat (rubin)
2 Teile Natrium-l-cyclohexylamino-^-i^'-butoxy-
phenylamino) ~anthrachinon-2!-sulf oiiat (grünstichig blau)
2 Teile 80#-iger Essigsäure . ■lh Teile eines teilweise earboxymethylierten Lauryl-
pentaglykoläthers
χ Wasser . .
1000 Teile ,. .*
Der Vorgang des Besprühens dauert 3^5 Sekunden. Während sich die Form immer noch dreht, tr©pf?t die überschüssige Flotte während 15 Sekunden ab. Die Strumpfhose hält 500 % ihres Eigengewichtes an Farbflotte zurück. Nun wird in den Behälter, in welchem sich die rotierende Form befindet, Sattdampf von 100° eingeführt. Der Farbstoff fixiert sich auf der Strumpfhose im Zeitraum von 8 Minuten. Während der Fixierung des Farbstoffes bewirkt die Rotation der Form ein Fliessen der Flotte im Gewirke, dadurch wird ein egales Aufziehen des Farbstoffes gesichert.
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Nach dem Abstellen des Dampfes wird mit kaltem Wasser berieselt und getrocknet.
Man erhält eine dunkelbraune, egale, nase- und lichtechte Färbung. Die Färbung kann auch Im Sattdampf von 120° während 1 Minute fixiert werden.
Aehnlich gute Färbungen werden erhalten, wenn man den teilweise carboxymethylierten Laurylpenfcaglykoläther duroh eines der folgenden Produkte ersetztι
ι J
1) Lauryldiglykoläthersulfat,
2) Octylphenyldeoaglykoläther, . 5) Nonylphenylpentadekaglykoläther.
Durch Ersatz der obigen Farbstoffe durch die entsprechen de Menge eines oder mehrerer folgender Farbstoffe werden ebenfalls ähnlich gute Färbungen erhalten:
a) Natrlum-l-(2f-RV2thylphenyl)-3-methyl-4-[3"-(4"1-chlor~6'"-phenylamino-lm, Jm, 5flt- triazlnyl-2°'·- amino)-phenylazq]-5-pyrazolon-4',6"-disulfonat (grUnstichig gelb)
b) Natrium-2-nitro-4!-(4"-phenylsulfonyloxyphenylazo)-l#l'-diphenylamin-^-sulfonat (gelbstichig orange)
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c) Natrium-l-[4'-(4"-N-ätiiyl-N-benzyl-aminophenyla2o) -naphthyl-l'-azö] -benzol-3,3IM -disulfonat (rotbraun)
d) Natrium-l-amino-^-i^'-n-butylphenylaminoy-anthrachinon-2-sulfonat'(blau)
e) Natriüm-l-amino-4-(4'-benzoylaminophenylamino)-anthrachinon-2-sulfonat (grUnstichig blau)
f) Natrium-l-amino-1f-(3l, ,:5',5'-trimethylcyclohexylamino)
-anthrachinon-2-sulfonat (rotstichig blau) sg) Natrium-l-cyclohexylamino-^-O-phenylamino-carbonyl-
äthylamino)-anthraehinom-4'-sulfonat (blau) h) Natrium-1-L4'— (4"-phenylamino-naphthyl-l"-azo)-naphthyl-
l'-azoj-benzol-3,5"-disulfonat (rotstichig marineblau) i) Natrium-1-A -[4"-(4"f-methylphenylamino)-naphthyl-l"-azo]-naphthyl-l'-azo)-benzol-3,5"-disulfonat (rotsti-'
chig marineblau)
j) Gemisch aus c), e) und der 2:3-Chromkomplexverbindung aus Natrium-1-(2 -hydroxy-naphthyl-1'-azo)-2-hydroxy-6-
nitronaphthalin-4-sulfonat (braun) k) Natrium-2,2!-dimethyl-4-(l"-hydroxynaphthyl-2"-azo)- -4'-(4"'-para-methylphenylsulfonyloxy-phenylazo)-!,!1-
-diphenyl-3",6"-disulfonat (gelbstichig rot) 1) Natrium-4-£4f-(2"-hydroxynaphthyl-l'r-azo)-phenylaz<5] -benzol-1-sulfonat (rot)
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ra) Natrium-2,2'-dimethyl-4-(2"-amino-8"-hydroxy-naphthyl-
1"-azoJ-^'-dodecyloxy-carbonylaraino-X,I1-diphenyl-5, 6"-
disulfonat (gelbstichig rot)
n) Natrium-l-^1-^", 6"-dime thylphenylamino)-8'-hydroxy·* naphthyl-1'-azo]-^-para-cyclohexylphenyloxy-benzol-
2,6'-disulfonat (blaustichig rot) o) Natiiura-l-benzoyl-2-hydroxy-4-(V-tert amy 1 phenoxy)-
6-(4"-methylphenylamino)-3-azabenzanthron-2l J2"-/ disulfonat (blaustichig rot)
p) Natrium-l-amino-2-(41-tert.octylphenoxy)-4-(2",4", 6lf-trimethylphenylamino)-anthrachinon-2', 3"-disul-
fpnat (blaustichig violett)
q) l,4-Bis-(2',4',6'-trimethyl-3'-brom-5'-sulfo-phenylamino)-anthrachinon als Dinatriumsalz (rotstichig blau)
r) l,4-Bis-(2',4I,61-trimathyl-3'-sulfophenylamino)-
anthrachinon als Dinatriumsalz (blau) s) 4,4·-Bis-(4"-amino-3"-sulfoanthrachinonyl-l"-amino)
-diphenylmsthan als Dinatriumsalz (blau) t) l,4-Bis-(4'-tert.butyl-2l-sulfo-phenylamino)-5,8-dihydroxyanthrachinon als Dinatriumsalz (gelbstichig grün)
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u) 6#7-I
haphthyl-1'-amino)-anthrachinon als Dinatrlumsalz
y) i,4-BlB-(i!-<4ll-chlorphenoxy)-2t~öulfophenylaminp]-Imfchr&Dhinon als Dinafcriunlsalz (blausfcichig grUn)
w) i-Äini^p-a-Cß^EUlfato-äfchoxyJ-^-CS^^'^'-tritnettiyl- !»henylamlnoj-anthrachinon als Matriumsalz (blaustlchig
|imihö)«anfchraßhinon-2-sulf onäb'-./.(rcttefclohlg" y) |iat;rium*l-amino-4-(2*,k · ,6*-trimethyl-5 ν j|oyl|unltiomethyl-phenylamino)-anthräohinon-^
(blau)
t ζ)
anfchrachInon-2-sulfonat (blau)
aa) Natrium-l-atnino-if-phenylaminoanthrachinon-2-5ulfonat
(bläu)
ab) 6,7-Dichlor-l,4-bis-(2l,6l-dimethyl-4t-sulfophenylamlno)*-anthrachinon als Dinatriumsalz (blau)
no) Nafcrium-l-(2·^'-dichlorphenylJ-^-methyl-^-inaphthyl-
2"-ftzo)-5-pyrazolon-ifl,lM-disulfonat (gelb) ad) Natrlum-l^(ifl-chlorphenyl)->-methyl-4-(2"--chlorphenyl·
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ae) Natrium-2,4-dinitro-4'-phenylainino-l,l'-diphenylaniIn-2'-sulfonat (gelbstichig braun)
af) 1:1 Gemisch aus Natrium-2-nitro-4-phenyl-aminosulfonyl~ 4l-phenylamino-l,lt-diphenylamin-2'-sulfonat und Natrium-2-nitro-4-amino-sulfonyl-4l-phenylamino-l,lldiphenylamin-2'-sulfonat (gelb braun)
ag) Natrium-l-hydroxy-r2-phenylazo-6-dodecanoyl-ainino-naphthalin-3,2'-disulfonat (orange)
ah) Natrium-l-(4'-chlor^'-trifluorraethylphenylazo)^-
amino-8-hydroxynaphthalin-ürsulfonat (blaustichig rot) ai) Natrium-l-(2t-phenylaminosulfonyl-phenylazo)«2-ainino-
8-hydroxy-naphthalin-6-sulfonat (blaustichig rot) a j) Natrium-1- (j>' -chlor-6 '-paraine thyl-phenylsulfonylphenyl-
azo)-2-araino-8-hydroxynaphthalin-6-sulfonafc (bordeaux) ek) Natrium-l-amino-^-i^'-'acetylamino-^'-methylphenylamino) -anthrachinon-2-sulforiat ■ (blau)
al) Natrium-l-amino-^-f^'-acetylaminophenylaminoJ-anthra-
chinon-2-sulfonat (grünstichig blau) am) l,4-Bis-(4'-methyl-2'-sulfo~phenylamino)-anthrachinon und l-Cf'-methylphenylaminoJ-^-i^'-inethyl-S'-sulfophenylamino)-anthraohinon als Natriumsalze(blaustichig grün)
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Beispiel 8
Eine Socke aus stark anfärbbarem, schwach anfärbbarem und
basisch anfärbbarem Polyamidgarn gewirkt und welche auf eine Form aufgespannt ist, wird wie im Beispiel 6 beschrieben mit einer Farbflotte folgender Zusammensetzung imprägniert: 0,26 Teile β-JiY-Aethyl-N-4-(2 '-chlor-1* '-nitrophenylazo) -phenylaminoj -äthyl-dimethylhydraziniumchlorid (rot)
0;015 Teile [5'-(4"-Methylaminoanthrachinoyl-l"-amino)-2',k',6'-trimethylphenyij-methyl-dimethylhydraziniumchlorid (blau)
0,2 Teile Natrium-l-(2',5'-dichlorphenyl)->-methyl-4-phenylazo-5-pyrazolon-2!-' ,^"-disulf onat
(gelb)
0,65 Teile Natriiim-l-amino-4-(V-N-acetylTN-methylamino -phenylamino)-anthrachinon-2,2'-disulfonat (blau)
Teile des Adduktes von 10 Mol Aethylenoxid an
1 Mol 3-rStearyloxypropyl-diäthylentriamin
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8,6 Teile Oleyl-eicosaglykoläther-oxy-essigsäure
0,7 Teile Octylphenyldecaglykoläther
χ Teile Wasser
Teile '
Der Färbevorgang erfolgt gleich wie in Beispiel 6 Beschrieben.
Man erhält eine schöne Kontrastfärbung von Dunkelgrün neben Hellgrün und Rot. Die Färbung ist licht- und nassecht. Für Kontrasteffekte nach diesem Verfahren können noch folgende Farbstoffe eingesetzt v/erden:
an) ß-JN-Aethyl-N-4-(2',6'-dichlor-V-dimethyl-aminosulfonylphenylazo)-phenylaminoj-äthyl-trimethyl-
ammoniumchlorid (orangegelb)
ap) j5-(^ '-Methylaminoanthrachinonyl-l1-amino)-propyl-
trimethylammonium-methosulfat (blau) aq) Natrium-l-(4'-acetylamino-phenylazoJ-S-amino-e-
hydroxynaphthalin-o,2'~disulfonat (blaustichig rot) ar) Natrium-l-amino-4-(4'-acetylaminophenylamino)-
anthrachinon-2,5(-2,8)-disulfonat (grünstichig blau) as) Kupferkomplexverbindung aus Natriura-4-[]4"-(211 '-hydroxyphenylazo)-^"-hydroxyphenylazq]-4l-(4""-p-carboxy- phenylazo -phenylazo)-stilben-2,2',5"'-trisulfonat (rotstichig braun)
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at) Natrium-l-(4'-phenylaminonaphthyl-l'~azo)-8-
hydroxynaphthalin-3,6,5r-trisulfonat {rotstichig marineblau)
Statt die Socke in die Farblösung zu tauchen, kann sie auch 10 Sek. mit der Farblösung berieselt werden.
Bel B pi el . 9.
Ein Pullover aus Polyacrylnitrilgarn wird auf eine horizontal gelagerte Form gespannt und,wie in Beispiel 7 beschrieben, mit einer Flotte folgender Zusammensetzung berieselt ί
> Teile des Farbstoffes an)
3,4 Teile 2tji-4'-(2",6"-Dichlor-4"-nitrophenylazo) -phenyl-N-äthylaminoj-äthyl-dimethylhydraziniumchlorid (gelbbraun)
6 Teile des grünstichig blauen Farbstoffes der Formel
j Teile Nonylphenylpentadecaglykoläther
5 Teile Essigsäure
X Teile Wasser
1000 Teile
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v Der Färbevorgang und die Fixierung erfolgen wie in Beispiel 2 beschrifcen. Es wird kO Min. bei 100° oder 5 Min. bei 115° fixiert. *
Man erhält eine flaschengrüne licht-' und nassechte Färbung.
Mit den folgenden Farbstoffen werden ebenfalls gute FHr- . bungen erhalten: .·.';.
au) ß-|N-Aethyl-N-4-(2l-chlor-Ul-nitrophenylazo)-phenyl-
aminq]-äthyl-dimethylhydrazlniumchlorid (rot), av) ß-Öi-Aethyl-N-^-ia'-cyan-^'-nitrophenylazoJ-phenyl-
aminqj-äthyl-trimethylammoniumchlorid (rubln), · aw) ß-CN-Aethyl-N-^-fg'-chlor^^e'-dinitrophenylazo)-
phenylamino]-ttthyl-trimethylammoniumchloridl (violett), ax) S-C^'-N-Aethyl-N-ß-hydroxyäthylaminophenylazoJ-ö methoxy-benzthiazol quaterniert mit Methylchlorid
(blau), den Farbstoff ap),
ay) r5l-(4II-Methylaminoanthrachinoyl-ln-amino)-2l,4l,6'- trimethylphenylj-methyl-dimethylhydraziniuraohlorid (blau)
Statt den Pullover mit Farbiösung zu berieseln kann er auch
■*■.■'■■. 10 Sek. in die Farblösung eingetaucht werden.
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- 57 - ■
Beispiel 10
Eine Socke, gewirkt aus . .
600 Teilen Acrylhochbauschgarn 200 Teilen Polyamidkräuselgarn 200 Teilen Wolle
wird wie in Beispiel J beschrieben, auf eine vertikale Form gespannt und sodann mit einer Parbflotte folgender Zusammensetzung bei 300° besprüht:
1I,8 Teile des Farbstoffes an)
■ 0,96 Teile 2|}i-4f-(2",6"-Dichlor-4"-nitrophenylazo)
-phenyl-N-äthylamino[| -äthyl-dimethylhydraziniumchlorid (gelbbraun) 0,96 Teile des Farbstoffes au)
5,6 Teile [j^^-Methylaminoanthrachinoyl-l^amino) -2f,4',6f-trimethylphenyl] -methyl-dimethyl· hydraziniumchlorid (blau)
0,8 Teile Natrium-l-BI-(^"-äthoxy-2"-methylphenylazoJ-naphthyl-l'-azobenzol-J-sulfonat (orange)
0,25 Teile Natrium-l-(ß,^-dihydroxypropylamino)-4-(4'-phenylazo-naphthyl-1'-azo)-benzol-7*~sulfonat (rubin) ' 1,8 Teile des Farbstoffes d) * 5 Teile Essigsäure
3 . Teile Nonylphenylpentadecaglykoläther X Teile Wasser·
Tell° 309812/0843
Fixiert wird wie in Beispiel 7 beschrieben, während 50 Minuten bei 98°. Es kann auch während 15 Minuten bei 106° fixiert werden. Man erhält eine graue, egale, nass- und lichtechte Ton-in-Tonfärbung.
Nach diesem Verfahren können auch die in Beispiel 7 angeführten anionischen Farbstoffe sowie die in Beispiel 9 angeführten kationischen Farbstoffe eingesetzt werden.
Beispiel 11
Ein Pullover aus Wollfasern, welcher auf eine Form gespannt ist, wird nach dem in Beispiel 6 beschriebenen Verfahren während 30 Sek. mit einer Flotte aus folgender Zusammenstellung imprägniert:
6 Teile Lauryldiglykoläthersulfat 10 Teile Octylphenylpentaglykoläther 5 Teile Essigsäure
1,5 Teile Natrium-l-(2>,5t-dichlorphenyl)-3-methyl-4-I3"-(5"'-chlor-2"',6"'-difluorpyrimidyl-V'-amino)-phenylazo]-5-pyrazolon-V,6"-
disulfonat (gelb)
309812/0843
- 5.9-
"fr.1
. J
0,25 teile Natrium-1-[J'-(5"-ChIOr^",6"-difluorpyri-
midyl-4" -amino) ~phenylazo~| -2~amino-8-hydro.£"-xynaphthalin-6,2'-disulfonat (rot) Steile Natrium-l-amino-4-^it * -methyl-5' -(5" -chlor-2",6"-dlfluorpyrimidyl-4"-amino)-phenylami-
■ I ■
',::. nq|-anthrachinon-2J2l-disulfonat (blau)
X Teile Wasser
Die T*ucht|5tnperatur beträgt 20°. Sodann wird der Pullover aus dem Bad herausgezogen und wie in Beispiel 6 beschrieben elher Rotationsbewegung unterzogen. Auf dem Wollpullover bleiben 400# des Eigengewichtes an Farbflotte. Nun wird D&mpf von 98° eingeblasen. In 20 Min, ist der Farbstoff unter Steter Rotationsbewegung des Textilgutes fixiert. Bei 106° erfolgt die Fixierung in 6 Min* Man erhälteine eßale, nass-und lichtechte satte Grünfärbung. Mit ähnlieh guten Ergebnissen werden folgende Farbstoffe eingesetzt!
ba) Natfium-l-&l-(5"-chlor-2",6"-difluorpyrimidyl-4"-amino)-phenyl) -3-methyl-U«-(V '-methoxyphenylazö)-5-pyra2;olon-2l,2"l-disulfonat (gelb)
bb) Natrium-l-O1 -(5"-ChIOr^">6"-difluorpyrimidyl-^"-amino)-phenylazo} -2-hydroxynaphthai in-6 -t 8,6 * trißulfonat (orange)
309812/0843
- .40 -
bo) Natrium-3*3'-dimethyl-ή-(l"-bydroxy-naphthyl-2w-azo) •V-(4N^'«ohloraoetyiamino-2" '-methylphenylazo)-1,1-diphenyl-6,6'>4lH»trlfiuilfonat (Scharlach)'
bd) Natrium-l-[?t-(5ll-chlor-2ll,6M-aifluorpyrimidyl-4tlamino)-phenylazo] -2**anino~8-hydroxynaphthalln-5,6'-dlsulfonat (rot)
■ be) Natrium-l-(2l,5l-dichlorphenyl)0*-niethyl-*-(311-
dißulfonat (gelb)
bf) Natrium-kuprerphthalooyanln trisulfonat (türkisblau) die Farbstoffe a), m), o), p), q), r), s), t), ü), v), y),
ab)
bg) liS-Kobaltkomplexverbindung aus *i-(2w-Hydroxy-5M-aminosulfonylphenylazoJ-aoetoacetylamino-S^äthylhexan (grünstIchig gelb)
bh) It2-Chromkomplexverbindung aus !-(^^-Chlorphenyl)-J-methyl-^i-iS * -hydroxy-5 '-me thylaminosulf onyl -phenyl azo)-5-pyrazolon (orange)
bi) ltS-Chromkomplexverblndung aus !-(j'-Cyanphenyl)-3-methyl-4-(2M-hydroxy-if"-me thylaminosulf onylphenylazo)-5-pyrazolon (gelbstichig rot)
bj) 112-Chromkomplexverbindung aus 1-(3V-Methylaminosulf onylphenyl) -J-methyl-Jf- (2' -hydroxy-3f -nitro-5'-chlorphenylazo)-5-pyrazolon (blaustichig rot)
309812/0843
bk) 1:2-Misehkobaltkomplexverbindung aus 1-(2'-Hydroxy- -4' -nitro-phenylazo) -g-amino-ö-methylaminosulf ony.lnaphthalin und o<-(2l-Hydroxy-5I-aminosulfonylphenyl. azoj-acetoacetylamino^'-äthylhexan (grün)
bl) 1:2-Chromkomplexverbindung aus l-(2l-Hydroxy-5tmethylsulf onylphenylazo) -2-hydroxy-8-acetylaminonaphthalin (blaustichig grau)
Beispiel 12
Wie in Beispiel 7 beschrieben, v/ird eine Socke aus nicht mercerisierter Baumwolle auf Form gespannt und mit einer Farbflotte folgender Zusammensetzung besprüht:
J*,7 Teile Natrium-l-(2r-chlorphenyl)--3-methyl-4-
[5"-(5"'-chlor-2"',6"'-difluorpyrimidyl-4"'-amino)-phenylazo-pyrazolon-5',6"-disulfonat (braungelb)
1,5 Teile Natriiim-l-hydroxy-^-phenylazo-S-
(5"'-chlor-2"',6"'-difluorpyrimidyl-4"* . amino)-benzoylamino]}-naphthalin-3j6i2' ,4 '-
tetrasulfonat (braunrot)
1,5 Teile Kupferkomplexverbindung von Natrium-1-
(2'-hydroxyphenyl)-3-phenyl-5-^2"'-carboxy-Jf"«-(5»»_chlor-2"H,6"ll-difluorpyrimidyl-ifIIil.
amino]-formazan-51,2",4"-trisulfonat (blau) 3 09812/08 A3
9 Teile Natrium-lauryldiglykoläthersuifat
20 Teile Natriumbicarbonat
5 Teile 3-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
l80 Teile Kalziniertes Natriumsulfat
X Teile Wasser
1000 Teile
.Es wird wie in Beispiel 7 beschrieben gefärbt. Die Fixierung erfolgt in 3 Min. bis 1980 im Sattdampf. Man erhält eine egale, nass- und lichtechte Braunfärbung.
Auf diese Art kann auch mercerisierte Baumwolle und Zellwolle gefärbt werden.
Mit ähnlich gutem Erfolg werden folgende Farbstoffe eingesetzt:
bm) Natrium-2-[V1 -(5"-chlor-2",6"-difluorpyrimidyl-4"-amino)-2f-methylphenylazoj-naphthalln-4,6,8-trlsulfonat (gelb)
bn) Natrium-l-hydroxy-2-phenylazo-6-(5"~chlor-2H,6"-difluorpyrimidyl-V-amino)-naphthalin-3,2',5'-trisulfonat (orange)
bo) Natrium-l-hydroxy-2-(naphthyl-2I-azo)-6-(5M-chlor-2",6"-difluorpyrimldyl-4"-amino)-naphthalin-?,4', e'jS'-tetrasulfonat (scharlach)
309812/0843
■ ■ ; . ■ ' ■■"■■ '
bp) Kupferkomplexverbindung von Na tr ium -1 -hydroxy -2-(S' ♦•liydroxynaphthyi-lf »azo )-6-(5"-chlor-2u, 6"-dif luorpyritnidyi-4"-amino)-naphthalin-4,8,h' 1 7* tetrasulfonafc (marineblau)
bq) Natriumsalz von Kupferpnthalocyanin-
y -4" -amino) -4' suif opheny !amid] (türkisblau)
ge i. B-vpVl-e'l.· 15 . ■ : ' ". "' ■ ■''.. -■-■.;."■/ ",-■; ', ■'■■■■■ Ein Pullover aus Folyesfcergarn wird auf der in Beispiel 6 beschriebenen Anlage bei 60° mit einer Flotte folgender Zusammensetzung imprägniert:
2,5 Teile ^-(^"-.HydroxyphenylazoJ-lil'-aaobenzol 0,35 Teile 2-Chlor-^-nitro-4l-N-äthyl-N-ß-cyanäthyl-
. / amino-l,lf-azobenzol
0,75 Teile l-Amino-2-phenoxy-^-hydroxyanthrachinon ■ . 0,7 Teile Bromiertes l^-Dihydroxy-^S-diamino-
anthraohinon
4,3 Teile Natriumdinaphthylmethandisulfonat 4,0 Teile Uafcriumcetylsülfat 0,6 feile Natriumsulfat
12 Teile KatriumlauryldiglykolUthersulfat X Teile V/asser
looo Teile 3098Ί2/08Α3
Der Farbstoff wird wie in Beispiel 7 beschrieben, aber bei 125° mit Dampf unter Druck während 30 Min. fixiert. Wenn der Farbflotte noch .
HO Teile Benzylalkohol oder , .
ho Teile Phenoxy-äthanol oder 10 Teile o-Pheny!phenol
zugesetzt werden, so wird der Farbstoff auch durch ein Dämpfen bei 98° während 60 Min. fixiert.
Man erhält eine egale reib-, licht- und nassechte Braunfärbung.
Folgende Farbstoffe werden mit ähnlich guten Ergebnissen eingesetzt:
br) Der Dispersionsfarbstoff der Formel
(gelb)
■bs) 2*Methyl-if-(|f1-hydroxyphenylazo)-5-methoxy-l,ll-
azobenzol (orange) bt) 2,5-Dimethoxy-4-(4l-hydroxyphenyla2o)-l,ll-azobenBOl
(rotstichig orange) bu) 4-Nitro-4'-N-äthyl-N-ß-cyanäthylamino-lil'-azobenzol
(rotstichig orange)
bv) l-Amino-2-(ß-äthoxy-äthoxy)-4~hydroxy-anthrachinon
(blaustichig rot)
309812/0643
bw) l-Hydroxy-4-(ß-äthoxy-carbonyläthylamino)-anthra-
chinon (violett)
bx) l-Hydroxy-4-(ß-raethoxycarbonyläthylamino)-anthrachinon (violett)
by) l-Hydroxy-^-phenylamino-anthrachinon (violett) bz) 3i7-Dibroni-5-amino-8-hydroxy-l,4~naphthochinon--limid (blau) .
ca) Gemisch aus l,5-Dihydroxy-4,8-dianiino-2-(k'-hydroxyphenyl )-anthrachinon und l,5-Dihydroxy-4,8-diamino-2-(4l-methoxyphenyl)-anthrachinon (blau)
cb) l-Amino-4-phenylaminoanthrachinon (blau)
cc) i,5-Di-hydroxy-4,8-di-(ß-hydroxyäthylamino)-anthrachinon (blau)"
309812/0843
Beispiel l4
Ein Pullover aus Triacetatseide wird wie in Beispiel 7 beschrieben bei 20° mit folgender Flotte besprüht: 0,5 Teile des Farbstoffes bs) 0,4 Teile des Farbstoffes bv) 0,2 Teile l-Methylamino-4-(ß-hydroxyäthylamino)~
anthrachinon
1,4 Teile Natrium-dinaphthylmethandisulfonat 0,4 Teile Natrium-ligninsulfonät 0,4 Teile Natrium-cetylsulfat ■ 0,5 Teile Natriumsulfat
Teile Natrium-lauryldiglykoläthersulfat X Teile Wasser
Teile
Fixiert wird wie in Beispiel 7 angegeben.
Man erhält eine egale, reib-, nass- und lichtechte Färbung.
309812/08
Beispiel
Auf einer Färbeanlage, bestehend aus einer für das Sprühen von Flotte vorgesehenen Haspelkufe mit; einem Paralleibalken (wie oben besöhrieben) werden WöllgarnstrSnge drehend mit folgender Färbeflotte besprüht*
feile Lauryldigiykolathersulfat
Teile OctylphenylpentaiElykoläther Teile Essigsäure
1,5 tDeile itJatrium-1*·{2^:t 5f-dlchlorphenyl5-^niethyl- -4-15"«(5««^chlör-2tu, 6ni^diflubrpyri« tftidyl-4* M-amlno)>-phenyla2oJ-5-pyrazolon- —¥, 6M-disulfonat (gelb)
0,25 Teile Natrium-[4'-(5"-ohlor-2M, 61t-difluor-
pyrimidyl- V-atnino) -phenylazo J -2-ämino·* -8-hydroxynaphthalin-6,2f-disulfonat (rot)
Teile Natrium-l-
amino]-anthraöhinon-2,2-disulfonat (blau) X Teile Wasser
Teile
309812/0843
- 18 -
Nach dem Abstellen der Sprühflotte werden die Stränge 50 Seteunden bei 20° weiter umgezogen. Auf den Wollsträngen bleiben 400 % des Eigengewichtes an Färbeflotte. Nun wird Dampf von 98° eingeblasen. In I5 Minuten sind die Farbstoffe unter stetem Umziehen der Stränge fixiert. Bei 106° erfolgt die Fixierung in 6 Minuten.
Man erhält eine egale, nass- und lichtechte, satte Grünfärbung.
Durch Ersatz der obigen Farbstoffe durch einen oder mehrere der Farbstoffe a), m), n), o), p), q), r), s), t), u), y) und ab) des Beispiels 7 und ba), bb), bo), bd), bc), bf), bg), bh), bi), bj), bk) und bl) des Beispiels werden ebenfalls ähnlich gute Färbungen erhalten.
Beispiel l6
Polyamid-Helanca-Kräuselgarnstränge werden wie im Beispiel 15 mit folgender Flotte besprüht:
30981 2/0843
3 Teile Natrium-1- ]4 '- (4"-äthoxy-2"-methylphenylazo) -naphthyl-1 a.-azobenzol--3-sulfonat (orauge)
1 Teil Natrium-1- (β,χ-dihydroxypropylamino)-4-
- (4 ' -phenylazo-naphthyl-1' -azo) -benzol- - -7 '-sulfonat (rübin)
2 Teile Natrium-l-eyclohexylamino^- (4 ' -butoxy-
phenylamino)-anthrachinon-2'-sulfonat {grünstichig blau)
2 Teils 80 %iger Essigsäure 14 Teile eines teilweise carboxymethylierten Lauryl-
pentaglykoläthers
X Teile Wasser
1000 Teile
Der Vorgang des Besprühens dauert 15 Sekunden. Während sich die Haspel immer noch dreht (12 U/min), tropft die überschüssige Flotte während 15 Sekunden ab. Die Stränge halten 300 % ihres Eigengewichtes an Farbflotte zurück- Nun wird in den Behälter, in dem sich die Haspelbefindet, Sattdampf von lOO eingeführt. Der Farbstoff fixiert sich auf dem Garn im Zeitraum von 8 Minuten. Während der Fixierung des Farbstoffs bewirkt die Rotation der Haspel ein Fliessen der Flotte im Garn; dadurch wird ein egales Aufziehen des Farbstoffs gesichert.
309 8-12/0843
Nach dem Abstellen des Dampfes wird mit kaltem Wasser berieselt und getrocknet.
Man erhält eine dunkelbraune, egale, nass- und lichtechte Färbung. Die Färbung kann auch im Sattdampf von 120° während 1 Minute fixiert werden.
Aehnlich gute Färbungen werden erhalten, wenn man den teilweise carboxymethylierten Laurylpentaglykoläther durch eines der folgenden Produkte ersetzt:
1) Lauryldiglykolathersulfat,
2) OetylphenyXdecaglykoläther,
5) Nonylphenylpentadecaglykoläther.
Durch Ersatz der obigen Farbstoffe durch einen oder mehreren der Farbstoffe b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), 1), n), w), x), y), aa), ac), ad), ae), af), ag), ah), ai), al), ak), al) und am) des Beispiels 7 werden ähnlich gute Färbungen erhalten.
30981 2/08A3
Beispiel 17
Kreuzspulen aus Polyamid-Helanea-Kräuselgarn werden mit der/Beispiel 16 beschriebenen Färbeflotte eingespritzt und dann bei 500 U/min, bis zu einer Trockengewichtszunahme von 150$ abgeschleudert. Das Fixieren erfolgt unter ständigem Drehen der Kreuzspulen, analog wie im Beispiel 16 angegebenen.
3 0981 2 /08

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zum halb- oder vollkontinuierlichen Färben und Ausrüsten von zug- und druckempfindlichen textlien Flächengebilden von Textilfaden oder von auf Form aufgebrachten textlien Gebilden, dadurch gekennzeichnet, dass man das zu behandelnde Gut mit einer Färbe- oder Ausrüstungsflotte, welche Schaumbildner enthält, imprägniert, sodass das Verhältnis von Material zu Flotte von 1:0,5 bis 1:10 beträgt, und anschliessend den Farbstoff oder das AusrUstungsmittel fixiert, wobei das textile Gut vor und während dem Fixieren einer ständigen Bewegung unterzogen ist ohne Druok oder Zug ausgesetzt zu sein.
    2. Das gemäss Anspruch 1 gefärbte oder ausgerüstete Textilmaterial.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Material zu Flotte 1:1,5 bis 1:6 beträgt.
    309812/0843
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Material zu Flotte 1:2 bis 1:6 beträgt. ·
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur während der Imprägnierung zwischen 1° und 10O0C, vorzugsweise zwischen 15° und 80°C liegt.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, und ünteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierzeit zwischen 1 Sekunde und 30 Minuten, vorzugsweise zwischen 3 Sekunden und 5 Minuten liegt.
    7. Verfahren nach Anspruch 1 und Unteranspruch 5* dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierzeit zwischen 1 Sekunde und 30 Minuten, vorzugsweise zwischen 1 Sekunde und 3 Minuten liegt.
    8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung in Helssluft oder Heissdampf zwischen 70° und 2300C während 3 Sekunden bis 60 Minuten durchgeführt wird, vorzugsweise mit Sattdampf bei 100° bis 1500C.
    309812/08A3
    9. Verfahren nach Anspruch 1 und Unteranspruch 8,"dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung in Heissluft oder Heissdampf zwischen 70° und 25O0C während 50 Sekunden bis 60 Minuten, vorzugsweise mit Sattdampf zwischen 100° und 1500C, vorgenommen wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumbildner anionischer, kationischer, nichtionogener oder amphoterer Natur sind.
    11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Textilfaden in Form von Endlosgarnen, Strängen oder Kreuzspulen ausrüstet.
    12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumbildner in eine Konzentration von 0,05 bis 100, vorzugsweise 0,5 bis 50 g/l verwendet wird.
    15. Material nach Anspruch 2 in der Form von Strümpfen, Strumpfhosen, Socken, Slips, Fully Fashioned und textlien Konfektionsartikeln.
    309812/0843
    14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ständige Bewegung eine Rotations- .und/oder
    Schüttelbewegung und/oder eine Laufrichtungsänderung- -ist.
    15. Apparatur zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer Imprägniervorrichtung und einer Fixiervorrichtung besteht, wobei die Fixiervorrichtung aus einem mindestens eine Haspel enthaltenden, für das Auffüllen mit Heissluft und/oder Dampf vorgesehenen Fixierraum besteht.
    l6β Apparatur nach Anspruch 15 zur kontinuierlichen Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haspel eine Endlosschraube ist.
    17. Apparaturen nach Anspruch 15 zur diskontinuierlichen Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägniervorrichtung in die Haspel eingebaut und die Haspel mit einem Parallelbalken versehen ist.
    Der Patentanwalt*
    5700/si/Hi ^· "Γ
    309812/084
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