DE2243769B2 - Vakuuminduktionsofen für die Beheizung und Behandlung metallischer Schmelzen - Google Patents
Vakuuminduktionsofen für die Beheizung und Behandlung metallischer SchmelzenInfo
- Publication number
- DE2243769B2 DE2243769B2 DE19722243769 DE2243769A DE2243769B2 DE 2243769 B2 DE2243769 B2 DE 2243769B2 DE 19722243769 DE19722243769 DE 19722243769 DE 2243769 A DE2243769 A DE 2243769A DE 2243769 B2 DE2243769 B2 DE 2243769B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vessel
- tight
- gas
- cooling
- crucible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000289 melt material Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 206010061217 Infestation Diseases 0.000 description 1
- XRWSZZJLZRKHHD-WVWIJVSJSA-N asunaprevir Chemical compound O=C([C@@H]1C[C@H](CN1C(=O)[C@@H](NC(=O)OC(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=NC=C(C2=CC=C(Cl)C=C21)OC)N[C@]1(C(=O)NS(=O)(=O)C2CC2)C[C@H]1C=C XRWSZZJLZRKHHD-WVWIJVSJSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229940125773 compound 10 Drugs 0.000 description 1
- 229940125961 compound 24 Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLVXBBHTMQJRSX-VMGNSXQWSA-N jdtic Chemical compound C1([C@]2(C)CCN(C[C@@H]2C)C[C@H](C(C)C)NC(=O)[C@@H]2NCC3=CC(O)=CC=C3C2)=CC=CC(O)=C1 ZLVXBBHTMQJRSX-VMGNSXQWSA-N 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/22—Furnaces without an endless core
- H05B6/24—Crucible furnaces
- H05B6/26—Crucible furnaces using vacuum or particular gas atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
- F27B14/061—Induction furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/04—Crucible or pot furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B2014/0837—Cooling arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Andererseits ist es bekannt (GB-PS 5 23 785), einen licht für den Vakuumbetrieb bestimmten Induktions-)fen
in der Weise aufzugliedern, daß in einem stationäen Ofenteil, der außer dem tragenden Ofengestell eine
in diesem angeordnete induktive Heizeinrichtung umaßt,
ein für sich transportfähiger Einsatzkörper auswechselbar gelagert ist, der das die Metallschmelze aufnehmende,
aus keramischer Stampfmasse bestehende schmelzgutgefäß und einen dieses außen umkleidenden
Mantel umfaßt In diesem Zusammenhang ist zudem offenbart, den das Schmelzgutgefäß umkleidenden Mantel
mit Rücksicht auf die hohe Temperatur des Schmelzgutes mit einem mit Luft beaufschlagbaren
Kühlrohr-System zu versehen.
Eine solche Aufgliederung der Ofenanlagen ist auch bereits bei Vakuuminduktionsöfen bekannt (US-PS
31 77 282). Dabei umfaßt der stationäre Ofenteil neben
dem tragenden Ofengestell und der Induktionsspule auch die Spule außen umschließende Magnetjoche.
Hier ist das aas keramischer Stampfmasse bestehende Schmelzgutgefäß, welches den transportfähigen, aus
dem stationären Ofenteil herausnehmbaren Einsatzkörper bildet, außen gasdicht von einem Mantel umkleidet,
der kühlbar ausgebildet sein kann. Die Kühlung erfolgt mittels Wasser. In diesem Fall ist der das Schmelzgutgefäß
außen umkleidende Mantel zudem an beiden Enden vakuumdicht mit je einer den Gefäßboden sowie
den Gefäßoberteil gasdicht umschließenden Stahlverkleidung verbunden.
Induktionsöfen mit aus einem stationären Ofengestell
herausnehmbarem Schmelzgutgefäß haben den Vorteil, daß eine einzige Heizeinrichtung in Verbindung
mit einer großen Zahl von Schmelzgutgefäßen angewendet werden kann. Die beiden bekannten Ofenarten
mit aus stationären Ofenteilen herausnehmbaren Schmelzgutgefäßen (GB-PS 5 23 785 und US-PS
31 77 282) weisen gleichermaßen den Nachteil auf, daß für den das Schmelzgutgefäß außen gasdicht umkleidenden
Mantel nicht nur im Bodenbereich des Gefäßes und in dessen oberem Bereich, sondern auch in dessen
mittlerem und damit im Höhenbereich des Feldes der Induktionsspule Metalle verwendet sind, wodurch in
den Gefäßutnkleidungen erhebliche elektromagnetische Verluste auftreten. Bei der einen Ofenart (US-PS
31 77 282) werden die Verluste dadurch vermindert, daß der Metallmantel im Bereich der Induktionspule
irtehrgüedng zusammengesetzt ist, ohne daß dies aber
voll befriedigen kann.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die elektromagnetischen Verluste in dem das Schmelzgutgefäß
umkleidenden Mantel dann weitgehend ausgeschlossen werden, wenn der Mantel in Bereich der Induktionsspule,
so wie bei dem eingangs erwähnten Va- *uuminduktionsofen (DT-AS 12 27 926), aus Kunststoff
besteht Die Übertragung des Prinzips der Auswechselbarkeit das vakuumfest umschlossenen Schmelzgutgefäßes
auf Vakuuminduktionsöfen mit einer gasdichten Tiegelumkleidung in Form eines Kunststoffmantels im
Bereich der Induktionsspule stößt aber, insbesondere bei großvolumigen Vakuuminduktionsöfen, deshalb auf
Schwierigkeiten, weil der Kunststoffmantel für sich gegenüber äußeren Stoß- und Schlagbeanspruchungen
sehr empfindlich ist zumal er mit Rücksicht auf die insbesondere bei Netzfrequenz begrenzte Eindringtiefe
möglichst dünnwandig sein muß. Die beim Transport des auswechselbaren Schmelzgutgefäßes unvermeidlich
auftretenden mechanischen Beanspruchungen führen daher leicht zu Beschädigungen des Kunststoffmantels,
die dessen Undichtheit und damit Beeinträchtigungen des Vakuumbetriebes zur Folge haben können.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den stationären Ofenteil und den im Ofengestell
auswechselbar gelagerten, für sich transportfähigen Einsatzkörper bei einem Vakuuminduktionsofen
der genannten Gattung so zu trennen, daß der Einsatzkörper ohne Beeinträchtigung der einwandfreien Beheizung
und Behandlung der Schmelzen im Vakuumbetrieb leicht gegen einen anderen Austauschbar ist und
beim Transport außerhalb des stationären Ofenteils zugleich gefahrlos gehandhabt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß die in den gasdichten Mantel aus
glasfaserverstärktem Kunststoff fest eingebetteten Kühlrohre an ihrem oberen, über das Ofengestell hinausragenden
Ende mit ihren stirnseitigen öffnungen in eine den Oberteil des Schmelzgutgefäßes umgebende
geschlossene Ringkammer für das Kühlmedium eingeschweißt sind, die einerseits den Tragkranz für die
Dichthaube bildet und andererseits Bestandteil der oberen Stopfbuchsendichtung für den dichtenden Anschluß
des Kunstharzmantels ist, und daß die Kühlrohre im Bereich des bodennahen, konisch ausgebildeten
Längenabschnittes des Schmelzgutgefäßes eine dieses bodcnseitig untergreifende stählerne Tragplatte durchsetzen
und mit dieser fest verschweißt sind, die einerseits Bestandteil der zweiten Stopfbuchsendichtung für
den unteren gasdichten Anschluß des Kunstharzmantels ist und andererseits das axiale Traglager und mittels
eines an ihr angebrachten vorspringenden Führungsansatzes die radiale Führung des Einsatzkörpers
innerhalb des Ofengestells bildet.
Die erfindungsgemäße Lösung führt zu einer äußerst robusten und zugleich zuverlässig gasdichten Umkleidung
des Schmelzgutgefäßes, bei der die für die Kühlung des Kunststoffmantel auch während des Transportes
unerläßlichen Kühlrohre die Funktion von Zugankern zwischen dem Boden- und dem Oberteil des
Einsatzkörpers übernehmen, ohne daß das Prinzip der Stopfbuchsendichtung für den zuverlässigen gasdichten
Anschluß des Kunststoffmantels an die stählernde Umkleidung des oberen und unteren Gefäßendes und damit
überhaupt die Verwendung von Kunststoff für die vakuumfeste Schmelzgutgefäß-Umkleidung aufgegeben
werden müßte. Zudem ist bei erfindungsgemäßen Vakuuminduktionsöfen das Prinzip der Auswechselbarkeit
des vakuumfest umschlossenen Schmelzgutgefäßes auch dann befriedigend gelöst, wenn die öfen sehr großes
Fassungsvermögen aufweisen.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung oes im Kunststoffmantel angeordneten Kühlrohr-Systems
wird der für sich gegenüber mechanischen Beanspruchungen äußerst empfindliche gasdichte Kunststoffmantel
gegen Druck-, namentlich aber gegenüber Zugbeanspruchungen, und zwar insbesondere solchen in
axialer Richtung, wesentlich versteift. Mithin ist der Kunststoffmantel auch gegenüber mechanischen Beanspruchungen
beim Transport, z. B. durch Anstoßen, wesentlich gesichert und so in nur sehr geringem Maße
der Gefahr ausgesetzt, beim Transport beschädigt und dadurch vorzeitig in seiner Wirksamkeit beeinträchtigt
zu werden. Zudem braucht der Kunststoffmantel auf diese Weise nicht dickwandiger ausgebildet zu sein, als
es mit Rücksicht auf die elektrische Eindringtiefe erwünscht iiit. Infolge der mechanischen Entlastung des
Kunststoffmantel ist der im Ofengestell auswechselbar gelagerte Einsatzkörper vor allem auch im gefüllten
Zustand des Gefäßes sicher aus dem Ofengestell herausnehmbar und transportierbar.
Die zuverlässige Armierung des Kunststoffmantels wird dadurch erzielt, daß die Kühlrohre nicht nur mit
der den Oberteil des Schmelzgutgefäßes umgebenden Ringkammer, sondern auch mit der das Schmelzgutgefäß bodenseitig untergreifenden stählernden Tragplatte
mechanisch starr und fest verbunden sind.
Die konische Verjüngung des unteren Längenabschniites des Schmelzgutgefäßes ermöglicht es in Verbindung mit der das Gefäß bodenseitig untergreifenden
stählernden Tragplatte und dem an dieser Platte angebrachten Führungsansatz, den Durchmesser bzw.
Außenumfang des auswechselbar gelagerten Einsatzkörpers so zu dimensionieren, daß er mit nur geringem
Spiel leicht und ohne Beschädigung des stationären Ofenteils, insbesondere der diesem zugeordneten Induktionsspule, in das Ofengestell eingeführt und aus
ihm wieder herausgenommen werden kann.
Im übrigen wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Bodenbereiches des Einsatzkörpers sichergestellt, daß dieser auch in diesem Bereich so versteift ist,
daß er eine gefahrlos zu transportierende, mechanisch außerordentlich feste Baueinheit bildet. Dadurch, daß
die das Schmelzgutgefäß untergreifende stählerne Tragplatte zugleich den Träger der unteren Stopfbuchsendichtung bildet, die ebenso wie die Stopfbuchsendichtung am oberen Ende des Einsatzkörpers nachstellbar ist, ist insbesondere auch im Bodenbereich ein zuverlässiger vakuumdichter Abschluß des Kunststoffmantel gewährleistet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die obere Ringkammer die Anschlußmittel für die Zuführung der Kühlluft auf, wobei die an
diese angeschlossenen Kühlrohre sämtlich parallel und in gleicher Richtung nach unten von der dort frei austretenden Kühlluft durchströmt sind. Dabei ist es vorteilhaft, an die obere Ringkammer ein auch während
des Transportes des Einssatzkörpers wirksames Kühlluftgebläse anzuschließen. So kann der wärmeempfindliche Kunststoffmantel auch während des Transportes
sowie beim Befallen stets wirksam und ausreichend gekühlt werden.
In der Zeichnung ist die Erfindung an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erläutert Es zeigt
F i g. 1 die Vorrichtung im Betriebszustand im axialen Längsschnitt
Fig.2 einen Querschnitt nach der Linie 11-11 der
F i g. 1 und
F i g. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III der
Fig. 1.
In der Zeichnung sind das stationäre Ofengestell generell mit 1 und der auswechselbar in diesem gelagerten Einsatzkörper generell mit 2 bezeichnet
Das stationäre Ofengestell 1 besteht aus einer im Querschnitt im wesentlichen kreisrund ausgebildeten
!»rofilstahl-Konstrufction, die sich einerseits aus über
#en Umfang verteilt angeordneten vertikalen U-Eisen § und andererseits aus drei in unterschiedlichem Vertifcalabstand zueinander angeordneten U-Eisenringen 4
Zusammensetzt, die miteinander verschweißt sind.
An dem unteren U-Eisenring 4 sind radiale Stege 5 Angeschweißt, die an ihren einander zugekehrten En-Uen einen gegenüber dem Boden hochgezogenen
fctützring 6 aus Winkelprofil tragen.
An jedem vertikalen U-Profilträger 3 ist innenseitig
{Ober Stegbleche 7 ein im Längsschnitt U-förmiges Matenetjoch 8 aus lameilierten Eisenblechpaketen ange
bracht, zwischen deren U-Schenkeln unter Zwischenschaltung von Isolationsmaterial die wassergekühlte Induktionsspule 9 eingespannt ist.
Der im stationären Ofengestell 1 auswechselbar ge
lagerte Einsatzkörper 2 umfaßt den aus einer her
kömmlichen keramischen Stampfmasse 10 bestehenden Tiegel 11, dessen unterer Längenabschnitt konisch eingezogen ist und der am oberen Ende eine radial vorspringende Gießschnauze 12 aufweist
ίο Die Stampfmasse 10 des Tiegels ist außenseitig von
einer Wärmeisolaiionsschicht 13 umgeben, gegen die beim Zustellen des Tiegels dessen Stampfmasse unmittelbar gestampft ist. Die Wärmeisolationsschicht 13 ist
außenseitig von dem gasdichten Mantel 14 umgeben,
is der aus glasfaserverstärktem Kunstharz besteht in das
die seiner Kühlung und mechanischen Versteifung dienenden Kühlrohre 15 unmittelbar fest eingebettet sind.
Die Kühlrohre 15 sind vertikal ausgerichtet und in Umfangsrichtung in geringem Abstand zueinander an
geordnet. Sie bestehen aus austenitischem Stahl und
haben auf dem wesentlichen Teil ihrer Länge einen abgeflachten Ovalquerschnitt. Ihre oberen Mündungen
15a stehen über den oberen Rand des Kunststoffmantels 14 über und sind unmittelbar in entsprechende öff-
2s nungen einer aus Stahl bestehenden Ringkammer 16
eingeschweißt, die zusätzlich zur Umfangsarmierung des Tiegels im oberen Endbereich dient Die Ringkammer 16 weist an einer Seite einen radialen Anschluß 17
für die Zuführung der Kühlluft in Richtung des Pfeiles
X auf; an Stelle des Anschlusses 17 kann an dieser Stelle auch ein Kühlluftgebläse fest angeflanscht sein. Ober
die Ringkammer 16 gelangt die Kühlluft unmittelbar in die Kühlrohre 15, so daß diese sämtlich in der gleichen
Richtung von oben nach unten von der Kühlluft durch
strömt werden, wobei die Kühlluft an deren unteren
Enden frei austritt.
Der Tiegel 11 ist in seinem unteren Längenabschnitt
zu seinem Boden hin konisch verjüngt Entsprechend sind auch die ihn außen umschließenden Kühlrohre 15
sowie die ihrer Einbettung dienende Kunststoffmasse des gasdichten Mantels 14 radial nach innen eingezogen.
Der Tiegelboden 11a ist axial durch ein wänneisolierendes Mauerwerk 18 abgestützt das seinerseits auf
einer stählernen Tragplatte 19 ruht An der Unterseite der Tragplatte 19 ist ein Ringblech 20 angeschweißt
das in Verbindung mit dem Stützring 6 des Ofengestells 1 die radiale Führung für den Einsatzkörper 2 bildet
Das radiale Spiel innerhalb dieser Führung ist zwar
groß genug, um den Einsatz des Körpers 2 zu erleichtern, aber zugleich so eng, daß es im Hinblick auf die
volle Ausnutzung der elektrischen Eindringtiefe eine einwandfreie Zentrierung ermöglicht Sowohl der Führungsansatz 20 als auch der Stützring 10 kennen zu
Auf der Oberseite der Tragplatte 19 ist im Süßeren
Umfangsbereich der untere Stopfbuchsenring der Stopfbuchsendichtung 21 aufgeschweißt, die in bekannter Weise nachstellbar ausgebildet ist und dazu dient,
das untere Ende des Kunststoffmantels 14 vakuumdicht abzuschließen.
Die stählerne Ringkammer 16 ist Ober die Kühlrohre
IS mechanisch starr mit der unteren Tragplatte 19 im
Bodenbereich des Einsatzkörpers durch Verschweißen 6S verbunden. Die Ringkammer trägt an ihrem unteren
Stirnende den oberen Stopfbuchsenring der Stopfbuchsendichtung 22, die es ermöglicht den gasdichten
Kunststoffmantel 14 am oberen Ende vakuumdicht mit
der den Tiegeloberteil gasdicht umschließenden Stahlverkleidung zu verbinden.
An ihrem oberen Rand trägt die stählerne Ringkammer 16 die Dichtschneide 23, auf der sich mittels einer
nachgiebigen Dichtmasse 24 die Dichthaube 23 abstützt, die mit Rücksicht auf die Gießschnauze 12 exzentrisch
zur Tiegelachse angeordnet ist, so daß sie die Gießschnauze umschließt. Die obere öffnung des Tiegels
11 ist zentrisch durch einen feuerfesten Deckel 26 verschlossen, der in bekannter Weise mit einer öffnung
27, insbesondere zum Zwecke der Beobachtung der Schmelze, versehen ist.
Verlängerte Teile der aus Stahlblech zusammenge-
schweißten Ringkammer 16 bilden eine zusätzliche äußere
Armierung für die Stampfmasse 10 des Tiegels 11
in dessen oberem Randbereich, der ebenso wie der untere Bodenbereich des Einsatzkörpers 2 außerhalb des
Streufeldes der Induktionsspule 9 liegt.
Die in der Zeichnung nicht dargestellte Absaugeleitung kann entweder unmittelbar an die Dichthaube 25
oder, bevorzugt, so angeschlossen sein, daß sie von unten her in den sichelförmigen Ringraum mündet, der
etwa in Höhe des oberen Tiegelrandes einerseits durch die Dichthaube 25 und andererseits durch den äußeren
oberen Rand des Tiegels 11, und zwar seitlich versetzt
zur Gießschnauze 12, gebildet ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
509 582/242
Claims (3)
1. Vakuuminduktionsofen für die Beheizung und Behandlung metallischer Schmelzen, bestehend aus
einem stationären Teil, der außer dem tragender· Ofengestell mindestens die an diesem angeordnete
Induktionsspule und die diese außen umschließenden Magnetjoche umfaßt, sowie aus einem im Ofengestell
auswechselbar gelagerten, für sich transportfähigen Einsatzkörper, der mindestens das die Metallschmelze
aufnehmende, aus keramischer Stampfmasse bestehende Gefäß in Form einer Gießpfanne, eines Tiegels od. dgl. und einen dieses
außen gasdicht umkleidenden Kunststoffmantel umfaßt, der an beiden Enden unter Verwendung von
Stopfbuchsendichtungen gasdicht mit je einer den Gefäßboden sowie den Gefäßoberteil gasdicht umschließenden
Stahlverkleidung verbunden und innenseitig durch ein mit einem gasförmigen Kühlmedium,
insbesondere Luft, beaufschlagbares Kühlrohr-System gekühlt ist, dessen axial verlaufende
Kühlrohre aus austenitischem Stahl wenigstens über den wesentlichen Teil ihrer Länge einen abgeflachten
Ovalquerschnitt aufweisen und über den Umfang mit geringem Abstand verteilt angeordnet
sind, und bei welchem für den vakuumfesten Abschluß der Gefäßmündung außer einem diese unmittelbar
verschließenden feuerfesten Deckel eine diesen mit Abstand übergreifenden, auf einem mit
Dichtschneiden ausgerüsteten Tragkranz der oberen stählernen Gefäßumkleidung abgestützten
Dichthaube vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die in den gasdichten Mantel (14) aus glasfaserverstärktem Kunstharz fest eingebetteten
Kühlrohre (15) an ihrem oberen, über das Ofengestell hinausragenden Ende (15a) mit ihren stirnseitigen
Öffnungen in eine den Oberteil des Schmelzgutgefäßes (11) umgebende geschlossene
Ringkammer (16) für das Kühlmedium eingeschweißt sind, die einerseits den Tragkranz für die
Dichthaube (25) bildet und andererseits Bestandteil der oberen Stopfbuchsendichtung (22) für den dichtenden
Anschluß des Kunstharzmantels ist, und daß die Kuhlrohre (15) im Bereich des bodennahen, konisch
ausgebildeten Längenabschnittes des Schmelzgutgefäßes (11) eine dieses bodenseitig untergreifende
stählerne Tragplatte (19) durchsetzen und mit dieser fest verschweißt sind, die einerseits
Bestandteil der zweiten Stopfbuchsendichtung (21) für den unteren gasdichten Anschluß des Kunstharzmantels
ist und andererseits das axiale Traglager und mittels eines an ihr angebrachten vorspringenden
Führungsansatzes (20) die radiale Führung des Einsatzkörpers (2) innerhalb des Ofengestells
(1) bildet.
2. Vakuuminduktionsofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Ringkammer
(16) die Anschlußmittel (17) für die Zuführung der Kühlluft aufweist und die an diese angeschlossenen
Kühlrohre (15) sämtlich parallel und in gleicher Richtung nach unten von der dort frei austretenden
Kühlluft durchströmt sind.
3. Vakuuminduktionsofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an die obere Ringkammer
(16) ein auch während des Transportes des Einsatzkörpers (2) wirksames Kühlluftgebläse angeschlossen
ist.
Die Erfindung betrifft einen Vakuuminduktionsofen
für die Beheizung und Behandlung metallischer Schmelzen, bestehend aus einem stationären Teil, der
außer dem tragenden Ofengestell mindestens die an diesem angeordnete Induktionsspule und die diese
außen umschließenden Magnetjoche umfaßt, sowie aus einem im Ofengestell auswechselbar gelagerten, für
sich transportfähigen Einsatzkörper, der mindestens das die Metallschmelze aufnehmende, aus keramischer
ίο Stampfmasse bestehende Gefäß in Form einer Gießpfanne,
eines Tiegels od. dgl. und einen dieses außen gasdicht umkleidenden Kunststoffmantel umfaßt, der
an beiden Enden unter Verwendung von Stopfbuchsendichtungen gasdicht mit je einer den Gefäßboden so-
IS wie den Gefäßoberteil gasdicht umschließenden Stahlverkleidung
verbunden und innenseitig durch ein mit einem gasförmigen Kühlmedium, insbesondere Luft,
beaufschlagbares Kühlrohr-System gekühlt ist, dessen axial verlaufende Kühlrohre aus austenitischem Stahl
ίο wenigstens über den wesentlichen Teil ihrer Länge
einen abgeflachten Ovalquerschnitt aufweisen und über den Umfang mit geringem Abstand verteilt angeordnet
sind, und bei welchem für den vakuumfesten Abschluß der Gefäßmündung außer einem diese unmittelbar verschließenden
feuerfesten Deckel eine diesen mit Abstand übergreifende, auf einem mit üichtschneiden ausgerüsteten
Tragkranz der oberen stählernen Gefäßumkleidung abgestützten Dichthaube vorgesehen ist.
!n Gießereien besteht häufig das Problem, Metallschmelzen vor dem Abgießen aus dem Schmelzgutgefäß in die Kokillen über einen längeren Zeitraum warmzuhalten oder zum Zwecke metallurgischer Behandlung zu überhitzen. Sollen die Metallschmelzen nicht nur warmgehalten oder überhitzt, sondern auch entgast werden, bedarf es insbesondere eines Vakuumofens, bei dem das Schmelzgutgefäß selbst Bestandteil der Entgasungsvorrichtung bilden kann.
!n Gießereien besteht häufig das Problem, Metallschmelzen vor dem Abgießen aus dem Schmelzgutgefäß in die Kokillen über einen längeren Zeitraum warmzuhalten oder zum Zwecke metallurgischer Behandlung zu überhitzen. Sollen die Metallschmelzen nicht nur warmgehalten oder überhitzt, sondern auch entgast werden, bedarf es insbesondere eines Vakuumofens, bei dem das Schmelzgutgefäß selbst Bestandteil der Entgasungsvorrichtung bilden kann.
Für die Beheizung und Behandlung metallischer Schmelzen werden bevorzugt netzfrequenzbelriebene
Induktionsöfen verwendet, die in Form von Induktions-Tiegelöfen grundsätzlich sowohl zum Einschmelzen als
auch zur Warmhaltung oder Überhitzung zuvor bereits verflüssigter Metalle herangezogen werden können.
Es sind Vakuuminduktionsöfen bekannt (DT-AS 12 27 926), bei denen der Tiegel selbst den Vakuumbehälter
bildet und der Tiegel, wie beim gattungsgemäßer Ofen, innerhalb der ihn außen umgebenden Induktionsspule
von einem gasdichten Kunststoffmantel um schlossen ist, der an beiden Enden unter Verwendung
von Stopfbuchsendichtungen gasdicht mit je einer der Tiegelboden sowie den Tiegeloberteil gasdicht umschließenden
Stahlverkleidung verbunden und innen seitig durch ein mit einem gasförmigen Kühlmedium
insbesondere Luft, beaufschlagbarvs Kühlrohr-Systen gekühlt ist, und bei denen der Tiegel sowohl durcl·
einen feuerfesten Deckel als auch durch eine dieser außen übergreifende Dichthaube vakuumfest ver
schlossen ist. Bei diesen öfen bestehen die Kühlrohre
vorzugsweise aus austenitischem Stahl, wobei die Roh re wenigstens über den wesentlichen Teil ihrer Läng«
einen abgeflachten Ovalquerschnitt aufweisen.
Es gehört auch zum Stand der Technik (OE-Pi
2 30 106), bei einem Vakuuminduktionsofen mit einen das Schmelzgutgefäß gasdicht umgebenden Kunststoff
mantel die zu dessen Kühlung bestimmten, über dei Umfang des Gefäßes verteilt angeordneten und siel
axial bis in die Bodenplatte erstreckenden Kühlrohre ii den Kunststoffmantel selbst einzubetten.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722243769 DE2243769C3 (de) | 1972-09-06 | Vakuuminduktionsofen für die Beheizung und Behandlung metallischer Schmelzen | |
| JP10071573A JPS524242B2 (de) | 1972-09-06 | 1973-09-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722243769 DE2243769C3 (de) | 1972-09-06 | Vakuuminduktionsofen für die Beheizung und Behandlung metallischer Schmelzen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2243769A1 DE2243769A1 (de) | 1974-05-02 |
| DE2243769B2 true DE2243769B2 (de) | 1976-01-08 |
| DE2243769C3 DE2243769C3 (de) | 1976-08-19 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3524714C1 (de) * | 1985-07-11 | 1986-07-10 | Marx GmbH & Co KG, 5860 Iserlohn | Vakuuminduktionsofen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3524714C1 (de) * | 1985-07-11 | 1986-07-10 | Marx GmbH & Co KG, 5860 Iserlohn | Vakuuminduktionsofen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4967832A (de) | 1974-07-01 |
| JPS524242B2 (de) | 1977-02-02 |
| DE2243769A1 (de) | 1974-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1227926C2 (de) | Kernloser, insbesondere mit Netzfrequenz betriebener Induktions-Schmelz- und/oder Warmhalteofen fuer Vakuumbetrieb | |
| DE2744435C2 (de) | Induktiv beheizte Gießpfanne | |
| DE2921702C2 (de) | Elektro-Metallschmelzofen mit Bodenabstich | |
| DE2243714C3 (de) | Vakuuminduktionsofen fur die Beheizung und Behandlung metallischer Schmelzen | |
| DE2243769C3 (de) | Vakuuminduktionsofen für die Beheizung und Behandlung metallischer Schmelzen | |
| DE2243769B2 (de) | Vakuuminduktionsofen für die Beheizung und Behandlung metallischer Schmelzen | |
| DE2119692C3 (de) | . Anordnung zum Schützen der Auskleidung von Elektrolichtbogenofen: | |
| DE3427268A1 (de) | Vorrichtung zum feststellen des vorhandenseins von metallischer schmelze in einem durchlaufkanal eines metallurgischen ofens oder einer giesspfanne | |
| WO1998005452A1 (de) | Verfahren, vorrichtung und feuerfester ausguss zum angiessen und/oder vergiessen von flüssigen metallen | |
| DE1800388A1 (de) | UEberfuehrungsbehaelter fuer Metallschmelzen-Giessvorrichtungen | |
| EP0200671A2 (de) | Ofen, insbesondere Schmelz- oder Warmhalteofen für Metall | |
| DE1583211A1 (de) | Verfahren zum Austreiben von Gas aus geschmolzenem Metall und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| AT204711B (de) | Ofen zum Schmelzen und Gießen unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre | |
| DE3609783C2 (de) | Reaktor-Gießpfanne | |
| DE1458804B1 (de) | Vorrichtung zur Entgasung von Schmelzen unter Vakuum | |
| AT359661B (de) | Elektroschlacke-giessanlage zum herstellen schwerer bloecke aus legiertem oder unlegiertem metall | |
| DE1458804C (de) | Vorrichtung zur Entgasung von Schmelzen unter Vakuum | |
| DE647114C (de) | Vorrichtung zum Herstellen dichter Gussbloecke | |
| DE2816204C2 (de) | Transportbehälter fur schmelzflüssiges Metall | |
| DE1483117C (de) | Gießrinne | |
| EP3274641B1 (de) | Vorrichtung zum kontrollierten verfüllen einer abstichöffnung | |
| DE2049826C (de) | Vorrichtung zum Zuführen einer Stahl schmelze zu einer Stranggießkokille | |
| DE2303509B2 (de) | Vorrichtung zur Lichtbogenbeheizung von Metallen | |
| DE2243757C3 (de) | Kippbarer Induktions-Tiegelofen für Netzfrequenzbetrieb | |
| DE4211593C2 (de) | Vorrichtung zum Verschließen des Abstichloches eines kippbaren Konverters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |