DE2241385C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Klären von Flüssigkeit - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Klären von Verunreinigungen enthaltender Flüssigkeit, wie sie im Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 11 angegeben sind.

Ein entsprechendes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind in der US-PS 34 97 452 beschrieben.

Beim Betriebe dieser bekannten Vorrichtung, die eine erste und eine zweite Filterkammer aufweist, wird zu klärende Flüssigkeit so lange durch die erste Filterkammer hindurchgeführt bis das dort angeordnete Primärfiltes verbraucht ist und ersetzt werden muß. Sodann wird der Filtriervorgang unterbrochen und der am Primärfilter angesetzte Filterkuchen von der Filterscheidewand entfernt. Die mit dem suspendierten Filterkuchen beiadene ungeklärte Flüssigkeit wird dem Hochdruck in der ersten Filterkammer ausgesetzt und durch ein in der zweiten Filterkamn.er angeordnetes Sekundärfilter hindurch wieder in Umlauf gesetzt, wobei die Filterkuchensuspension auf das Sekundärfilter übertragen wird. Die geklärte Flüssigkeit wird vom Sekundärfilter unmittelbar zur Hochdruckseite des Primärfilters zurückgeführt, wobei sie mit zur Ablösung des Filterkuchens vom Primärfilter herangezogen werden kann. Der am Sekundärfilter angesammelte Filterkuchen wird davon abgelöst und nach außen ausgebracht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art die Durchführung des Filtriervorganges und die Ausbringung der abgetrennten Verunreinigungen so zu gestalten, daß der Klärbetrieb

"5 i nt nur sehr kurzen Pausen für die Verlagerung der Verunreinigungen erfolgen kann und die Verunreinigungen selbst am Ende in einer Form anfallen, c!ie ihre unmittelbare Ablagerung ohne Weiterbehandlung gestattet.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch ein Verfahren und eine Vorrichtung, wie sie im Patentanspruch 1 bzw. im Patentanspruch 11 gekennzeichnet sind; vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich jeweils aus den Unteransprüchen.

Mit Hilfe der Erfindung wird die Zeit, in der die Filter der Reinigung ungeklärter Flüssigkeit dienen, auf ein Maximum gebracht, während umgekehrt die Zeit, in der

die Filter wieder funktionsfähig gemacht werden, auf ein Minimum abgesenkt wird. Dabei wird das zum Klären verunreinigter Flüssigkeit dienende Primärfilier automatisch im erforderlichen Umfang gereinigt und zu fortgesetztem Betrieb mit neuem Filtermaterial beschickt. Das verbrauchte Filtermaterial wird aus der ersten Filterkarnrner entfernt, gesammelt und beseitigt, während das Primärfilter den Filtriervorgang wieder aufnimmt. Die aus der zsveiten Filterkammer ausgebrachten Verunreinigungen weisen im Endzustand die Form von mehr oder weniger stark verdichteten Ballen auf. deren Feuchtigkeitsgehalt sich durch entsprechende Variation der Beheizung für die Fördereinrichtung im Anschluß an die zweite Filterkammer auf einen gewünschten Wert einstellen läßt. Gegebenenfalls läßt sich so ein praktisch trockenes Abfallprodukt erhalten, während die ursprünglich verunreinigte Flüssigkeit nahezu vollständig in reinem Zustand zurückgewonnen werden kann, indem der in Dampffortn anfallende Anteil zur Kondensation gebracht wird.

In einer gemäß der Erfindung gestalteten Vorrichtung wird verunreinigte und zu klärende Flüssigkeit durch das Primärfilter in der ersten Filterkammer hindurchgedrückt. Dabei kann der filtrierende Druck entweder durch einen Überdruck auf der Einlaßseite oder durch ein Vakuum auf der Auslaßseite des Primärfilters erhalten werden. Im Verlaufe des Durchdrückens von Flüssigkeit durch das Primärfilter steigen infolge der zunehmenden Ansammlung von Filterkuchen auf der Hochdruckseite des Primärfilters dessen Strömungswiderstand und damit der Druckabfall am Primärfilter an Sobald dieser Druckabfall einen vorgebbaren Wert erreicht hat. das Filtermedium des Primärfilters also gewissermaßen verbraucht ist. wird der Filtriervorgang für die zu klärende Flüssigkeit unterbrochen und das Filtnersystem abgeschlossen, wobei besonders die Filtratabführung auf der Niederdruckseite des Primärfil· ters aufhört Sodann wird der auf dem Primärfilter angesammelte Filterkuchen davon beispielsweise unter Verwendung von Bürsten abgelöst und in der ungeklärten Flüssigkeit in der ersten Filterkammer su\pendiert. Anschließend wird der Inhalt der ersten Filterkammer in die als Entschlammungsraum dienende zweite Filterkammer überführt, wobei durch einen Zusatz von Filtermaterial zu der Suspension aus dem abgelösten Filterkuchen in der ungeklärten Flüssigkeit die Ausbildung eines Filtermediums auf der Hochdruckseite des Sekundärfilters in der zweiten Filterkammer beschleunigt werden kann. Am Sekundärfilter werden der suspendierte Filterkuchen ebenso wie die etwa zugesetzten Füterhilfsstoffe abgeschieden, wobei der Vorgang so lange fortgesetzt wird, bis alle festen Teilchen abgetrennt sind und die Flüssigkeit in geklärtem Zustand an der Niederdruckseite des Sekundärfilters austritt. Von dort wird sie der einen Teil einer Anschwemmeinrichtung bildenden Mischkammer zugeführt und darin mit einem Zusatz von Filtermaterial versetzt. Die so erhaltene Mischung aus Flüssigkeit und Filtermaterial wird dann auf der Hochdruckseite des Primärfilters in die erste Filterkammer eingeleitet und führt dort zu beschleunigter Ausbildung eines Filtermediums auf dem Primärfilter: sobald dies geschehen ist wird der unterbrochene Filtriervorgang für die zu klärende Flüssigkeit am Primärfilter wieder aufgenommen. Während dieses Filtriervorganges wird das Sekundärfilter in der zweiten Filterkammer von dem darauf angesammelten Filterkuchen befreit der sich am Grunde der zweiten Filterkammer absetzt Der verbrauchte Filterkuchen wird als Schlamm durch eine zentrale Schnecke am Fesistoffauslaß der zweiten Filterkammer zu einer horizontalen Schnecke transportiert, die ihn an eine vertikale Schnecke abgibt. Diese vertikale Schnecke ist mit einem Heizmantel umgeben und ermöglicht so eine Aufheizung des Filierkuchenschlammes, wodurch sich dieser bis zu einer gewünschten Konsistenz verfestigt. Gleichzeitig verbringt die vertikale Schnecke den so verfestigten Schlamm nach

ίο draußen in einen Abfallbehälter, wobei die Beheizung des Schlammes in der Schnecke die Ausbringung des Schlammes erleichtert.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zum Klären von verunreinigten Flüssigkeiten veranschaulicht: dabei zeigt

Fig. I eine perspektivische Darstellung der gesamten klärvornchtung zur Veranschauiichung der Verbindungen zwischen ihren einzelnen Teilen,

F i g. 2 die primäre Filterkammer der Klärvorrichtung von F i g. 1 in teilweise geschnittener Frontalperspektive.
Fig. 3 die sekundäre Filterkammer der Klärvorrichtung von F i g. 1 unter Einschluß der Einrichtungen zum Ausbringen der angesammelten Verunreinigungen ebenfalls in teilweise geschnittener Frontalperspektive.

Fig.4 die Mischkammer und die Einrichtungen und

Mechanismen für die Zugabe von Filterhilfsstoffen für die Klärvorrichtung von F i g. 1 wieder in teilweise geschnittener Frcntalperspektive.

Fig. 5 einen Teilschnitt durch den in der primären Filterkammer verwendeten Filtermechanismus,
F i g. 6 eine Stirnansicht der in F i g. 5 gezeigten Filter zur deutlicheren Veranschaulichung der Einrichtungen zum Ablösen des verbrauchten Filterkuchens und zum Abziehen der geklärten Flüssigkeit aus der primären Filterkammer.

F i g. 7 einen Schnitt durch den Filtermechanismus in der sekundären Filterkammer.

F i g. 8 eine Stimansicht der in F i g. 7 gezeigten Filter zur besseren Veranschaulichung der Einrichtungen zum Entfernen des angesammelten Schlamms und sonstigen Materials vom Filtermechanismus,

F i g. 9 eine Teilansicht von hinten auf den Auslaß der primären Filterkammer und die daran angeschlossenen Leitungen und

Fig. 10 eine Teilansicht von hinten auf den Auslaß der sekundären Filterkammer und die daran angeschlossenen Leitungen.

Die in F i g. 1 insgesamt dargestellte Klärvornchtung besitzt einen primären Filtermechanismus 100, einen sekundären Filtermechanismus oder Entschlammer 200 und eine Anschwemmeinrichtung 300. Wie am besten F i g. 1 und 2 zeigen, wird ungeklärte Flüssigkeit von einer Hauptpumpe 10, die von irgendeiner handelsüblichen Bauart sein kann, angesaugt und durch eine Druckleitung It hindurch zu einem Einlaß 13 für den primären Filtermechanismus 100 gepumpt In die Druckleitung 11 ist ein Rückschlagventil 12 eingebaut das eine Strömung der ungeklärten Flüssigkeit nur in einer Richtung zuläßt. Zwischen den Rückschlagventil 12 und dem Einlaß einer Filterpumpe 20 liegt in der Druckleitung 11 ein Absperrventil 14. über das die Druckleitung 11 zu Wartungszwecken abgesperrt werden kann. Die Hauptpumpe 10 und die Fflterpumpe 20 arbeiten in Serie und pumpen die ungeklärte Flüssigkeit gemeinsam in eine primäre Filterkammer

110 im primären Filtermechanismus 100.

Der primäre Filtermecfianismus 100 mit der primären Filterkammer 110 ist oben mit einem Deckel 111 verschlossen, der abnehmbar darauf befestigt ist und eine leichte Wartung der inneren Einbauten ermöglicht. Am Boden wird die primäre Filterkammer 110 durch einen Kegel 114 flüssigkeitsdicht abgeschlossen, der fest dari»; angeordnet ist und die über die Hauplpumpc 10 und die Filterpumpe 20 angelieferte ungeklärte Flüssigkeit aufnimmt. Am Grunde des Kegels 114 ist ein Auslaß 115 angesetzt, der mit einer Auslaßleilung 117 in Verbindung steht, die eine Oberführung von Material zum sekundären Filiermechanismus 200 ermöglicht. Zwischen dem Auslaß 115 am Kegel 114 und einem Einlaß 209 in den sekundären Filtermechanismus 200 ist in die Auslaßleitung 117 ein Absperrventil 118 eingefügt, das eine Absperrung zu Wartungszwecken ermöglicht.

Die in den primären Filtermechanismus 100 eingeleitete ungeklärte Flüssigkeit wird mittels eines Primärfilters 150 in der primären Filterkammer 110 geklärt und verläßt die primäre Filterkammer 110 in geklärtem Zustand durch einen Filterauslaß 50. worauf sie je nach der momentanen Betriebsphase der Klärvorrichtung in erneuten Umlauf gesetzt, verworfen oder an die Anschwemmeinrichtung weitergegeben wird, wie dies unten im einzelnen erläutert ist. Das Primärfilter 150 enthält ein hohles Filterrohr 162. das zur Erleichterung seines Ausbaus aus der primären Filterkammer 110 zweiteilig ausgeführt ist und drehbar in einer an der Filterkammer 110 befestigten Filterkonsole 151 bzw. am anderen Ende in einem abgedichteten Lagergehäuse 156 sitzt. Wie am besten F i g. 5 zeigt, ist das Filterrohr 162 an beiden Enden geschlossen und weist durchgehende Bohrungen 153 auf. durch die hindurch geklärte Flüssigkeit aus dem Primärfilter 150 austreten kann.

Auf dem Filterrohr 162 sind koaxial dazu und unter gegenseitiger Trennung durch Abstandsringe 164 scheibenförmige Filterelemente 160 so montiert, daß die Bohrungen 153 im Filterrohr 162 jeweils mit dem Inneren einer Filterscheibe in Verbindung stehen. Jedes Filterelement 160 besitzt eine mit einem feinmaschigen Sieb 168 überzogene Tragstruktur 167, die aus einem akkordeonartig gefalteten ebenen Blattmaterial gebildet ist. vom Zentrum des jeweiligen Filterelements 160 radial nach außen verläuft und sich nach dem Außenrand hin verjüngt. Die Siebe 168 weisen jeweils eine solche Maschenweite auf. daß beim Durchpumpen der ungeklärten Flüssigkeit durch das jeweilige Filterelement 160 alle in der Flüssigkeit suspendierten Feststoffteilchen mit einem Durchmesser von etwa 47 Mikron und mehr am Sieb 168 festgehalten werden. Diese Maschenweite für die Siebe 168 ist jedoch nur ein mögliches Beispiel, und sie hängt jewe'ls von der Teilchengröße der verwendeten Filterhilfsstoffe und der in der zu klärenden Flüssigkeit suspendierten Verunreinigungen ab. An ihrem Außenrand weisen die Filterelemente 160 jeweils einen Ringbord 169 auf. der dort unter Überlappung des Siebes 168 befestigt ist und den Außenrand des jeweiligen Filterelements 160 abdichtet.

Zwischen den einzelnen Filterelementen 160 sind Wischer 180 angeordnet, die in unten im einzelnen erläuterter Weise der Reinigung der Oberfläche der Filterelemente 160 dienen. Die Wischer 180 sitzen jeweils auf den Abstandsringen 164 zwischen zwei benachbarten Filterelementen 160 und stehen mit deren einander zugewandten Oberflächen in Berührung. Werden die Filterelemente 160 relativ zu den Wischern 180 verdreht, so unterliegt bei dieser Relativbewegung die gesamte Oberfläche der Filterelemente 160 einer reinigenden Wischwirkung.

leder Wischer 180 besitzt einen Wischarm 181, der mit Bürstenborsten 182 besetzt ist. vom Filterrohr 162 radial nach außen verläuft und zu seiner Abstützung um den jeweiligen Abstandsring 164 herumgeführt ist. An der Wand der primären Filterkammer 110 ist ein Anschlag 186 angebracht, an dem die Wischarme 181

ίο zur Anlage kommen, wodurch ein Mitdrehen der Wischer 180 mit dem Filterrohr 162 beim Verdrehen der Filterlemente 160 verhindert wird. Die Wischer 180 bleiben daher in stationärem Zustand, und ihre Bürsienborsten 182 überstreichen die gesamte Oberfläehe der entsprechenden Filterelemente 160. wenn diese über einen Antrieb 140 in Drehung versetzt werden.

Praktische Versuche haben gezeigt, daß die Drehzahl für die Rotation der Filterelemente 160 relativ zu den Wischern 180 so gewählt werden sollte, daß sich eine Relativgeschwindigkeit zwischen Filterelementen 160 und Wischern 180 von nicht mehr als 2,5 m/min und vorzugsweise zwischen etwa 0,5 und 1 m/min ergibt, da dann das Material des verbrauchten Filterkuchens von den Sieben 168 in großen Stücken losbricht, die sich in der umgebenden Flüssigkeit rasch am Boden absetzen.

Beim Betriebe der dargestellten Klärvorrichtung

werden die Hauptpumpe 10 und die Filterpumpe 20 erregt und pumpen ungeklärte Flüssigkeit aus einer entsprechenden Quelle in den Kegel 114 in der primären Filterkammer 110. Durch die Pumpwirkung beider Pumpen wird in der primären Filterkammer 110 ein Druck erzeugt, der die ungeklärte Flüssigkeit durch die Filterelemente 160 hindurchdrückt, wobei dann geklärte Flüssigkeit in das Filterrohr 162 austritt und von diesem weitergeleitet wird, während die mitgeführten Verunreinigungen in dem Filterkuchen auf der Außenseite der Filterelemente 160 festgehalten werden, wobei sich die Durchtrittsöffnungen für den Durchgang der Flüssigkeit durch die Filterelemente 160 mehr und mehr verlegen und der für das Hindurchpressen von Flüssigkeit durch die Filterelemente 160 erforderliche Druck allmählic'. ansteigt.

Sobald bei diesem Druckanstieg ein bestimmter Druckwert erreicht wird, spricht ein druckempfindlicher Schalter 190 an und veranlaßt eine l'mstellung in der Betriebsweise der Klärvorrichtung vom Filtriervorgang zur Erneuerung des auf den Sieben 168 sitzenden und verbrauchten Filterkuchenmaterials. Durch das Schlie Ben des Schalters 190 wird der Antrieb 140 für die Rotation des Primärfilters 150 in Gang gesetzt, und die Filterelemente 160 streifen an den feststehenden Wischern 180 entlang, wodurch der verbrauchte Filterkuchen von den Sieben 168 abgelöst wird und in der ungeklärten Flüssigkeit in der primären Filterkammer 110 in Suspension geht.

Für den Abtransport des verbrauchten Filtermaterials werden die Hauptpumpe 10 und die Filterpumpe 20 stillgesetzt, während eine Entschlammungspumpe 30 und eine Speisepumpe 40 in Betrieb gehen. Die Entschlammungspumpe 30 ist eine Vakuumpumpe und zieht durch ein Sekundärfilter 250 hindurch Flüssigkeit aus einer sekundären Filterkammer 210 des sekundären Filtermechanismus 200 ab. Nach dem Durchgang durch Filterelemente 260 des Sekundärfilters 250 wird die Flüssigkeit über eine Auslaßleitung 31 in die Anschwemmeinrichtung 300 eingespeist wobei ein in die Auslaßleitung 31 eingefügtes Rückschlagventil 32 dafür sorgt daß die Flüssigkeit die Ausiaßleitung 31 nur in

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einer Richtung durchströmen kann.

Wenn der Inhalt der primären Filterkammer 110 über den Auslaß 115 am Boden des Kegels 114 abgezogen und in den sekundären Filtermechanismus 200 eingeführt worden ist, werden die suspendierten Feststoffteilchen ebenso wie der verbrauchte Filterkuchen an den Filierelemer.ien 260 des Sekundärfillers 250 gesammelt. Das Sekundärfilter 250 enthält ein hohles Filterrohr 262. das zur Erleichterung seines Ausbaus aus der sekundären Filterkammer 210 zweiteilig ausgeführt ist und drehbar in einer an der Filterkammer 210 befestigten Filterkonsole 251 bzw. am anderen Ende in einem abgedichteten Lagergehäuse 256 sitzt. Das Filterrohr 262 ist an beiden Enden geschlossen und weist durchgehende Bohrungen 263 auf.

Auf dem Filterrohr 262 sind koaxial dazu und unter gegenseitiger Trennung durch Abstandsringe 264 scheibenförmig ausgebildet die Filterelemente 260 des Sekundärfilters 250 so montiert, daß die Bohrungen 263

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Filterscheibe in Verbindung stehen. Jedes Filterelement 260 besitzt eine mit einem feinmaschigen Sieb 268 überzogene Tragstruktur 267. die aus einem akkordeonartig gefalteten ebenen Blattmaterial gebildet ist. vom Zentrum des jeweiligen Filterelements 260 radial nach außen verläuft und sich nach dem Außenrand hin verjüngt. Die Siebe 268 weisen jeweils eine solche Maschenweite auf. daß beim Durchpumpen von ungeklärter Flüssigkeit alle darin enthaltenen Feststoffteilchen mit einem Durchmesser von etwa 47 Mikron und mehr an den Sieben 268 festgehalten werden. An ihrem Außenrand weisen die Filterelemente 260 jeweils einen Ringbord 269 auf. der dort unter Überlappung des entsprechenden Siebes 268 befestigt ist und den Außenrand des jeweiligen Filterelements 260 abdichtet

Zwischen den einzelnen Filterelementen 260 sind ihrer Reinigung dienende Wischer 280 angeordnet, die jeweils auf den Abstandsringen 264 zwischen zwei benachbarten Filterelementen 260 sitzen und mit deren einander zugewandten Oberflächen in Berührung stehen. Werden die Filterelemente 260 relativ zu den Wischern 280 verdreht, so unterliegt bei dieser Relativbewegung dit gesamte Oberfläche der Filterele mente 260 einer reinigenden Wischwirkung.

leder Wischer 280 besitzt einen Wischarm 281. der mit Bürstenborsten 282 besetzt ist. vom Filterrohr 262 radial nach außen verläuft und zu seiner Abstützung um den jeweiligen Abstandsring 264 herumgeführt ist An der Wand der sekundären Filterkammer 210 ist ein Anschlag 286 für die Wischer 280 angebracht der deren Mitdrehen mit dem Filterrohr 262 während der Rotation der Filterelemente 260 verhindert. Die Wischer 280 bleiben daher in stationärem Zustand, und ihre Bürstenborsten 282 überstreichen die gesamte Oberfläche der entsprechenden Filterelemente 260, wenn diese durch einen Antrieb 216 in Drehung versetzt werden.

Wenn die Entschlammungspumpe 30 in Gang gesetzt wird, baut sich in der Auslaßleitung 31 Druck auf, der wiederum einen positiven Druck in einer Steuerleitung 36 entstehen läßt die von der Auslaßleitung 31 zu einem Membranventil 37 führt das in der Auslaßleitung 117 zwischen dem Auslaß 115 des primären Filtermechanismus 100 und dem Einlaß in den sekundären Filtermechanismut 200 liegt Der Druck in der Steuerleitung 36 bringt das Membranventil 37 zum Öffnen und hält es .«■ lange offen, wie die Entschlammungsnumpe 30 in Betrieb ist Fm Einlaß 209 in die sekundäre Filterkammer 210 liegt ein Schwimmerventil 235. das zur Steuerung der Flüssigkeitszufuhr zur sekundären Filterkammer 210 und zur Aufrechterhallung eines passenden Flüssigkeitsspiegels darin dient. Wie am besten Fig. 3 zeigt, mündet der Einlaß 209 in den sekundären Filtermechanismus 200 in einem Turbulenzverhinderer 205, der als durch die Wand der sekundären Filterkammer 210 und Platten 211 begrenzte Tasche ausgebildet ist und zur Herabsetzung der Turbulenz in

ίο der in die sekundäre Filterkammer 210 eintretenden Flüssigkeit auf ein Minimum dient.

Wie bereits erwähnt gehen die Entschlammungspumpe 30 und die Speisepumpe 40 beide in Betrieb, wenn der Inhalt des primären Filtermechanismus in den sekundären Filtermechanismus 200 überführt werden soll. Die Entschlammungspumpe 30 zieht die durch die Filterelemente 260 hindurchgegangene Flüssigkeit ab und bringt sie über die Auslaßleitung 31 in die Anschwemmeinrichtung 300. Gleichzeitig zieht die S^eise^'jm^e 40 den !nhsit einer Mischkammer 310 m der Anschwemmeinrichtung 300 ab und speist ihn über einen Einlaß 120 in die primäre Filterkammer HO ein. Zur Aufrechterhaltung eines festen Flüssigkeitsspiegels in der sekundären Filterkammer 210 und zur Vermeidung eines Überlaufens infolge von Differenzen in der Pumpkapazität zwischen der Entschlammungspumpe 30 einerseits und der Speisepumpe 40 andererseits ist zwischen der sekundären Filterkammer 210 und der Mischkammer 310 eine Überlaufleitung 70 vorgesehen Da die Filterelemente 260 des Sekundärfilters 250 Schlamm und in unten im einzelnen erläuterter Weise zugesetzte Filterhilfsstoffe sammeln, nimmt die Absaugkapazität der Entschlammungspumpe laufend ab. wahrend der Zulauf von der Speisepumpe 40 her in etwa konstant bleibt. Es ist daher erforderlich, während der Rezirkulation der Schlamm und Filterhilfsstoffe mit sich führenden Flüssigkeit für einen Überlauf zu sorgen, um die Änderungen in der Förderkapazität der Entschlammungspumpe 30 zu kompensieren.

AO Die Inbetriebnahme der Speisepumpe 40 setzt eine Steuerleitung 41 unter Druck, die zwischen dem Ausgang der Speisepumpe 40 und dem Einlaß 120 in die primäre Filterkammer 110 an eine von der Speisepumpe 40 zur primären Filterkammer 110 führenden Auslaßlei· tung 42 angeschlossen ist. Die Steuerleitung 4t führt zu Membranventilen 44 und 45. die am Filterauslaß 50 für das Primärfilter 150 bzw. in einer davon abzweigenden Leitung 33 liegen. Der Druck in der Steuerleitung 41 schließt das normalerweise offene Membranventil 44 im Filterauslaß 50 und wirkt auf das normalerweise geschlossene Membranventil 45 als Öffnungsdruck. Eine das Membranventil 45 mit der Entschlammungspumpe 30 verbindende weitere Steuerleitung 61 ist jedoch so bemessen, daß die darin auf das Membranventil 45 ausgeübte Schließkraft während des Betriebs der Entschlammungspumpe 30 ausreicht um das Membranventil 45 entgegen der darauf über die Steuerleitung 41 einwirkenden Kraft geschlossen zu halten. Der Druck in der Steuerleitung 41 schließt somit das Membranventil 44, und der Druck in der Steuerleitung 61 hält auch das Membranventil 45 geschlossen, und beide Membranventile 44 und 45 behalten diese geschlossene Stellung so lange bei, wie die Speisepumpe 40 und die Entschlammungspumpe 30 in Betrieb sind Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Betätigung der Membranventile 44 und 45 zwar durch Flüssigkeitsdruck, stattdessen könnte aber auch eine äquivalente Ventilbetätigung beispielsweise mittels

tvuckluft oder unter elektrischer Speisung von Magnetventilen vorgesehen werden.

Das Schließen des Membranventil 44 verhindert einen Weitertransport von ungeklärt am AuslaO 50 des Primärfilters 150 austretender Flüssigkeit aus der "< Klärvorrichtung heraus. Die Beibehaltung der Schließstellung für das Membranventil 45 verhindert eine Rezirkulaticn jeglicher Flüssigkeit durch die primäre Filterkammer 110. Der Umlauf der Flüssigkeit in dieser Weise und bei geschlossenen Membranventilen 44 und m 45 bringt daher allen Schlamm wie suspendierte oder teilweise gelöste Feststoffteilchen und verbrauchten Filterkuchen in einem in sich abgeschlossenen System lind ohne die Verschmutzung irgendwelcher sauberer Behälter aus dem primären Filtermechanismus 100 in den sekundären Filtermechanismus 200.

Die beim Durchgang durch das Sekundärfilter 250 geklärte und über die Auslaßleitung 31 weitergeleiteie Flüssigkeit fließt in die Mischkammer 310 der Anschwemmeinnchlung 300. wo sie mit einer vorgebbaren Menje an Filterhilfsstoffen versetzt wird. Die so in der Ma.hkammer 310 entstehende Trübe wird durch den Einlaß 120 in die primäre Filterkammer 110 eingeführt und dort mit dem darin enthaltenen Schlamm vermischt. Diese Mischung wird dann zum sekundären Filtermechanismus 200 weitergeleitet. um auf den Sieben 268 des Sekundärfilters 250 einen Filterkuchen zu bilden. Die Mischung aus Filterhilfsstoffen und Schlamm bildet einen Filterkuchen mit vorgebbarer Porosität, der die Scheidewand des Sekundärfilters 250 schützt.

Nach dem Umlauf der Flüssigkeit im geschlossenen inneren Umlaufsystem sind die Filterelemente 160 des Primärfilters 150 gereinigt und bereit zum weiteren Filtrieren. Die für diesen inneren Flüssigkeitsumlauf erforderliche Zeit liegt üblicherweise bei vier bis fünf Minuten, und der Vorgang der Ansammlung von Schlamm am Sekundärfilier 250 läßt sich dadurch bestimmen, daß die Reinheit der dem Einlaß 209 in den sekundären Filtermechanismus 200 zugeführten Flüssigkeit durch ein in die Auslaßleitung 117 eingefügtes Schauglas 201 hindurch beobachtet wird.

Nachdem die Betriebsphase der Schlammübertragung abgeschlossen ist. werden die Entschlammungspumpe 30. die Speisepumpe 40 und der Antrieb 140 für die Rotation der Filterelemente 160 des Primärfilters 150 abgestellt und damit die Steuerleitungen 36,41 und 61 drucklos gemacht, so daß die Membran ventile 44 und 45 in ihre entspannten oder druckfreien Normalstellungen zurückkehren.

Nach Abschluß der oben beschriebenen Schlammübertragungsphase werden die Filterpumpe 20 und die Speisepumpe 40 in Betrieb genommen. Da das System durch Betätigung des Membranventils 44 abgeschlossen worden ist, ist die Flüssigkeit im abgeschlossenen System kontinuierlich durch die Mischkammer 310 der Anschwemmeinrichtung 300, die primäre Filterkammer 110 und das Sekundärfilter 250 des sekundären Filtermechanismus 200 hindurch umgelaufen, wobei sich alle suspendierten und teilweise gelösten Feststoffteilchen und Filterhilfsstoffe an den Filterelementen 260 angesammelt haben und die Flüssigkeit im geschlossenen System geklärt worden und zu weiterem Gebrauch bereit ist

Die Filterpumpe 20 zieht aus einem mit dem Filterauslaß 50 verbundenen Gehäuse 60 für Reinflüssigkeit geklärte Flüssigkeit ab und speist sie in den Kegel 144 ein, wobei ein Flüssigkeitsumlauf durch das Primärfilter 150 des primären Filtermechanismus 100 hindurch nach außen durch das Gehäuse 60 für Reinflüssigkeit hindurch zurück durch die Filterpumpe 20 hindurch und in die primäre Filterkammer 110 hinein entsteht, der ein in sich abgeschlossenes System ergibt. Die Speisepumpe 40 zieht Flüssigkeit aus der Mischkammer 310 ab und speist sie über den iZinlaß 120 in die primäre Filierkammer 110 ein.

Sobald die Speisepumpe 40 läuft, gelangl die an deren Druckseite angeschlossene Steuerleitung 41 riter Druck und öffnet das Membranventil 45 und schließt das Membranventil 44. und beide Membranventiie 44 und 45 bleiben in diesen Stellungen, solange die Speisepumpe 40 in Betrieb ist. Bei dieser Stellung der Membranventile 44 und 45 ergibt sich ein Flüssigkeitskreislauf, in dem die geklärte Flüssigkeit vom Filterauslaß des Primärfilters 150 durch das Membranventil 45. ein Rückschlngventil 43 in der Leitung 33 hindurch in die Mischkammer 310 der Anschwemmeinrichtung 300 hinein strömt. Dabei verhindert das Rückschlagventil 32 in der Auslaßleitune 31 ein Rückströmen abgegebener Flüssigkeit und deren Eintriti in den sekundären Filtermechanismus 200.

Zur Ausbildung einer Anschwemmung oder eines neuen Filterkuchens auf den Sieben 168 des Primärfilters 150 bei laufender Speisepumpe 40 für die Betätigung der Membranventile 44 und 45 zur Bildung des geschlossenen Kreislaufs wird ein Speiserantirebs motor 80 in Gang gesetzt, der in jedem von drei Einfülltrichtern 340, 350 und 360 für Filterhilfsstoffe einen Rührer 320 und eine Speiseschnecke 330 in Drehung versetzt. Die Einfülltrichter 340, 350 und 360 sind in ihrem inneren Aufbau einander völlig gleich, daher wird im folgenden zur Vereinfachung der Darstellung nur der Einfülltrichter 340 im einzelnen beschrieben, wobei die angegebenen Bezugszahlen m den beiden anderen Einfülltrichtern 350 und 360 entsprechende Bauteile bezeichnen.

Die Mischkammer 310 ist als flüssigkeitsdichtes Gehäuse ausgebildet und besitzt einen Auslaß 311. der mil der Speisepumpe 40 verbunden ist. Die Speiserantriebsmotoren 80 für die einzelnen Einfülltrichter 340, 350 und 360 sind daran jeweils in geeigneter Weise befestigt und versetzen in jedem davon einen in deren Längsrichtung verlaufenden Schaft 341 in Drehung, an dem der Rührer 320 und die Speiseschn.jke 330 des betreffenden Einfülltrichters 340, 350 oder 360 befestigt sind. Der Boden der Einfülltrichter 340. 350 und 360 ist jeweils in der Form eines Kegels 343 ausgebildet, der innerhalb einer Trichterkammer 345 befestigt ist und alles darin enthaltene Material nur durch einen Auslaß 344 an seinem Grunde hindurch austreten läßt. D Schaft 341 ist in jedem der Einfülltrichter 340, 350 und 360 jeweils in einer am Boden davon befestigten Konsole und in einem sie oben abschließenden Decker 342 drehbar gelagert Jeweils ein Teilstück der Deckel 342 ist am übrigen Teil davon angelenkt und läßt sich erforderlichenfalls zum Nachfüllen von Filterhilfsstoffen aufklappen.

Mit Inbetriebnahme der Speiserantriebsmotoren 80 wird entsprechend einer Übersetzung und der Ganghöhe der Speiseschnecken 330 eine vorgebbare Menge an Filterhilfsstoffen oder Filtermaterial in die Mischkammer 310 eingebracht Durch die Turbulenz der Flüssigkeit in der Mischkammer 310 bildet sich eine Trübe aus. die durch die Speisepumpe 40 in die primäre Filterkammer 110 hineingepumt wird, wo bei Durchgang durch die Filterelemente 160 des Frimärfüters 150 die Filterhilfsstoffe oder Filtermaterialien an den Sieben

168 zurückgehalten werden und diese unter Bildung eines neuen Filterkuchens überziehen, der eine Rezirkulation der geklärten Flüssigkeit durch die Mischkammer erlaubt. Wenn die vorgegebene Menge an Filterhilfsstoffen oder Filte material in die Mischkammer 310 > eingebracht sit. werden die Speiserantnebsmotoren 80 stillgesetzt, die Speisepumpe 40 dagegen bleibt weiter in Betrieb und fördert weiter Flüssigkeit jus der Mischkammer 310 durch den Einlaß 120 in die primäre Filterkammer 110 hinein. Wenn die mn den Filterhilfs- in stoffen versetzte Flüssigkeit durch die Filterelemente 160 hindurchgeht, werden die Filterhilfsstoffe an den Sieben 168 der Filterelemente 160 zurückgehalten, und riüi die gereinigte Flüssigkeit strömt dure^i die Mischkammer 310 zurück. Dieser Flüssigkeitsumlauf '■', wird so lange fortgesetzt, bis ein in die Auslaßleitung 42 eingefügtes Schauglas 47 klar wird, was anzeigt, daß die Filterelemente 160 vollständig überzogen sind und die Mischkammer 310 der Anschwemmeinrichtung 300 vollkommen sauber ist.

Nach Abschluß dieser Anschwemmphase im Betrieb der Klärvorrichtung wird die Speisepumpe 40 r.illgeset/t, und die Membranventile 44 und 45 werden in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht. Die Filterpumpe 20 bleibt in Betrieb, und die Hauptumpe 10 wird neu in :'> Gang gebracht, um ungeklärte Flüssigkeit zu ihrer Klärung in die primäre Filterkammer 110 einzuführen.

"Venn die Klärvorrichtung wieder zum Klären von Flüssigkeit in Betrieb geht, die von der Hauptpumpe 10 durch den F.inlaß 13 in die primäre Filterkammer 110 J" hineingepumpt wird und in geklärtem Zustand durch den Auslaß 50 daraus austritt, erlaubt das Schwimmerventil 235 in der sekundären Filterkammer 210 ebenso wie ein Schwimmerventil 335 in der Mischkammer 310 einen Eintritt von Flüssigkeit vom Filterauslaß 50. wie »> dies für die Aufrechterhaltung des vorgegebenen Flussigkeitspegels in diesen beiden Kammern erforderlich ist Eine Steuerleitung 56. die /wischen die Druckleitung 11 fiir die Zufuhr ungeklärter Flüssigkeit und die AuslaßleMung 117. die vom Auslaß 115 der primären Filterkammer 110 /um Einlaß 209 der sekundären (illerkammer 210 führt, eingefügt ist. mundet in die Auslaßleitung 117 unterhalb des Membranventils Y! und erlaubt einen Teilkretslauf durch den Auslaß 115 hindurch wahrend des Betriebs «'· der Hauptpumpe 10. um ein Verstopfen oder Verlegen der l.eiüingsausgänge /u verhindern und eine kontinuierliche Spulwirkung aufrechtzuerhalten

Wenn der primäre Filtermechanismus wieder in Betrieb geht mit erneuerten b/w nachgefüllten > <> Filterelementen 160 und die Hauptpumpe 10 /u klärende Flussigkeil fördert und über den Einlaß 13 in die primäre f ilterkammer 110 einpumpt, dann wird im sekundären Filtermechanismus 200 automatisch der angesammelte Filterkuchen von den Filterelementen >'. 260 ,ibgelost und das verbrauchte Material b/w der Sch'.imm zur endgültigen Beseitigung ausgestoßen

Wenn Ίγγ primäre Filtermechanismus 100 die I iltrierphasc beginnt, wird der Antrieb 216 fur die Drehung der f ilterelemente 260 des Sckundäi filters 250 s¹-¹ relativ zu den Wischern 280 in Gang gesetzt, und im Verlaufe dieser Drehung streifen die Wischer 280 den Filterkuchen von den Sieben 268 der Filterelemente 260. Über einen Riementrieb 213 wirkt der Antrieb 216 auch auf eine in der sekundären Filterkammer 210 unterge- &■> brachte horizontale Schnecke 220 und versetzt sie in Drehung. Gleichzeitig wird auch ein weiterer Antrieb 226 in Lauf gesetzt, der eine Rotation einer zentralen vertikalen Schnecke 230, eines Schabers 234 und einer weiteren vertikalen Schnecke 240 bewirkt.

Wie am besten F i g. 3 /eigt, ist der Boden der sekundären Filterkammer 210 als Kegel 214 ausgebildet und so abgedichtet, daß Flüssigkeit nur über einen Auslaß 215 an seinem Grunde aus der sekundären Filterkammer 210 austreten kann. Die zentrale Schnekke 230 ist innerhalb des Auslasses 215 im Kegel 214 angeordnet und in der sekundären Filierkammer 210 drehbar gelagert, wobei ein Teilstück eines Schaftes 231 durch eine flüssigkeitsdichte Dichtung am unteren Ende 218 der Schnecke 230 hindurch austritt und ein Zahnrad trägt, das als Bindeglied zum Antrieb 226 dient. Das andere Ende des Schaftes 231 trägt einen horizontalen Steg des Schabers 234. dessen nach unten abgebogene Enden in etwa parallel zum Kegel 214 verlaufen und innen daran vorbeilaufen.

Der Schaber 234 dient dazu, Anhäufungen von Schlamm im Kegel 214 zu verhindern. Der von den Sieben 268 der Filterelemente 260 abgelöste Schlamm neigt mitunter dazu, sich im Kegel 214 anzusammeln, und die scharfen Kanten 236 der nach unten zeigenden Enden des Schabers 234 verhindern dann eine Anhäufung von Schlamm an den Wänden des Kegels 214.

Die zentrale Schnecke 230 ist linksgängig ausgebildet und führt den Schlamm nach unten auf eine zentrale öffnung 217 am C'unde des Kegels 214 zu. durch die er über den Auslaß 215 zur horizontalen Schnecke 220 gelangt. Die horizontale Schnecke 220 ist im Inneren eines Rohres 221 angeordnet, das an einem Ende abgeschlossen ist und am anderen Ende mit dem Einlaß für die weitere vertikale Schnecke 240 in Verbindung steht Ein Teilstück eines Schaftes 222 der horizontalen Schnecke 220 isi durch das geschlossene Ende des Rohres 221 nach außen geführt und an der Durchtrittsstelle flüssigkeitsdicht abgedichtet. Auf das überstehende Teilstück des Schaftes 222 ist eine /um Riemenstrieb 213 gehörige Scheibe aufgekeilt, die so die Verbindung zum Antrieb 216 herstellt

Wenn der Schlamm durch die zentrale Schnecke 230 hindurch und in die horizontale Schnecke 220 hinein transportiert wird, gibt ihn diese an die weitere vertikale Schnecke 240 weiter Diese Schnecke 240 ist in einer Endkappe 241 drehbar gelagert, die einen Flüssigkeitsdichten Abschluß fur eine SaUc 242 bildet, in der die Schnecke 240 untergebracht ist Fin Teilstück des Schaftes 243 der Schnecke 240 reicht durch die Endkappe 241 hindurch nach außen und trägt dort cm Zahnrad 245. das die Verbindung /um Antrieb 226 herstellt. Die Säule 242 ist mittels geeigneter Klammern außen an der Wand der sekundären Filterkammer 210 befestigt Das obere Ende der Säule 242 ist durch eine Kappe 246 abgeschlossen, die ein Lager für die Aufnahme des obersten Abschnitts des vertikalen Schaftes 243 der Schnecke 240 enthält Außerdem weist die Kappe 246 eine I .uftungsoffnung ai( durch dir in der Schnecke 240 b/w in der Säule 242 aufsteigender Dampf ie nach seiner Beschaffenheit /u weiterer Behandlung üder /ϋ!Π freien Austritt in die Atmophärc entweichen kann.

Wird die vertikale Schnecke 240 durch die horizontal Ie Schnecke 220 mit Schlamm gespeist, so transportiert sie ihn nach oben, wobei er durch eine Heizung aufgeheizt und mehr oder weniger getrocknet wird. Diese Heizung kann wie bei dem dargestellten Beispiel mittels Dampfmänteln realisiert werden, es können aber auch andere geeignete Vorkehrungen getroffen sein.

indem beispielsweise eine elektrische Widerstandsheizung vorgesehen wird.

Wie Fig. 3 zeigt, sitzen auf der Säule 242 zwei Dampfmäntel 270 und 290, die über Ventile enthaltende Speise- und Rückleitungen so an eine Dampfquelle angeschlossen sind, daß entweder das eine oder das andere oder beide beheizt werden können, wobei die Auswahl der Beheizung in Abhängigkeit von den Eigenschaften des in der Säule 242 nach oben transportierten Schlamms und der gewünschten Art seiner Gewinnung — in halb oder ganz trockenem Zustand — getroffen wird. Es hat sich gezeigt, daß wegen der mechanischen Einwirkung der Schnecken 230, 220 und 240 auf den Schlamm eine Beheizung der vertikalen Schnecke 240 selbst dann erforderlich ist, wenn der Schlamm sich in sehr hartem Zustand befindet. Die Einwirkung der Schnecken auf den Schlamm führt ohne Beheizung der Säule 242 zu einer solchen mechanischen Durcharbeitung des Materials, daß sich der Schlamm insbesondere bei sehr niedriger Geschwindigkeit durch die vertikale Schnee^** 240 nich' nach oben transportieren läßt. Daher wird durch Beheizung der Schnecke 240 ein Teil der im Schlamm im Obermaß vorhandenen Flüssigkeit verdampft, um den Schlamm in einem Zustand zu halten, in dem er sich heben läßt. Die vertikale Schnecke 240 weist einen Abschnitt 244 auf. der von Schneckenwindungen frei ist. Auf diese Weise bildet sich in dem durch die Schnecke 240 nach oben geförderten Schlamm in diesem Anschnitt 244 ein fester Block aus, der ein Aufsteigen überschüssiger Flüssigkeit verhindert, wobei sich der Flüssigkeitspegel dem in der sekundären Filterkammer 210 anzugleichen sucht.

Wie Fig. 3 zeigt, erstreckt sich der untere Dampfmantel 290 von unterhalb der Öffnung 217 im Kegel 214 beginnend nach oben, während der obere Dampfmantel 270 bis über das obere Ende der sekundären Filterkammer 210 hinaus nach oben reicht. Die vom unteren Dampfmantel 290 abgegebene Wärme bringt die fest/flüssige Masse unterhalb des Schlammblockes im Abschnitt 244 zum Sieden, wobei die Flüssigkeit innerhalb dieses Abschnitts der Säule 242 verdampft und gegebenenfalls der Inhalt der sekundären Filterkammer 210 infolge dieses Siedevorgangs entwässert wird. Der obere Dampfmantel 270 dient zur Kontrolle des im Schlamm verbliebenen Feuchtigkeitsgehalt·, nach der Ausbildung des Schlammblocks im Abschnitt 244 und der Anhebung des Schlammes durch die Schnecke 240 durch den an den Dampfmantel 290 angrenzenden Teil der Säule 242 hindurch. Durch Steuerung der vom Dampfmantel 270 abgegebenen Wärme läßt sich der Schlamm in verschiedenen Feuchtigkeitsstadien auswerfen.

-, Zur Erzielung optimaler Ergebnisse beim Betrieb der vertikalen Schnecke 240 sollte dieser intermittierend sein, damit die Wärme den Schlamm während dessen stufenweiser Anhebung über längere Zeit hinweg trocknen kann. Wenn der Schlamm das obere Ende der

ίο vertikalen Schnecke 240 erreicht hat, wird er durch einen oben an der Schnecke 240 angebrachten und mit ihr umlaufenden Deflektor 248 aus der Säule 242 hinaus nach aul3cn gedrängt und gelangt in ein Schlammfallrohr 275, durch das hindurch er in einen geeigneten

ii Abfallbehälter fällt.

Beim ersten Anlaufen bzw. immer dann, wenn es in der Säule 242 keinen Schlamm gibt, ist es vorzuziehen, eine gewisse Menge an Filterhilfestoffen in uie Säule 242 einzuführen, um einen ersten Block im Abschnitt 244 der Schnecke 240 entstehen zu lassen. Auf diese Weise steht dann zur leichteren Schlammausbringung ein Materialblock zur Verfügung. In F i g. 3 ist zwar nur ein von Schneckenwindungen freier Abschnitt 244 dargestellt, doch kann es mitunter von Voiteil sein, je nach

r, dem speziellen Anwendungsfall für die Klärvorrichtung zvvei, drei oder mehr solcher windungsfreier Abschnitte 244 vorzusehen.

Der sich im windungsfreien Abschnitt 244 der Schnecke 240 ausbildende Schlammblock drückt die

so Flüssigkeit aus der festen Masse heraus, A>enn weiterer Schlamm nach oben gefördert wird und dabei an die Unterseite des Schlammblocks anstößt, so daß dessen oberster Teil angehoben wird, wobei die Flüssigkeit herausgequetscht wird. Bei Ausbildung der Schnecke

r. 240 mit mehreren übereinander angeordneten windungsfreien Abschnitten 244 wirken die unteren Schlammblöcke als eine Serie von Filtern, die suspendierte Feststoffteilchen aus der hindurchgedrückten Flüssigkeit entfernen. Der Durchgang der Flüssig-

in keit durch die unteren Schlammblöcke in den windungsfreien Abschnitten 244 der Schnecke 240 hängt von deren Lage ab und damit der darauf ausgeübte Druckkopf infolge des Flüssigkeitsspiegels in der sekundären Filterkammer 210. Wenn dieser absinkt,

ii werden die unteren Blöcke mit Filterwirkung als oberer Block wirken und Flüssigkeit aus dem Schlamm heraus trücken, indem sie auf den Schlamm unterhalb des Blockes einen Preßdruck ausüben.

Hierzu 5 Blatt Zeicht» tngen

230 225/78

Claims (21)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Klären von Verunreinigungen enthaltender Flüssigkeit, bei dem ungeklärte Flüssigkeit durch ein die Verunreinigungen zurückhaltendes Primärfilter hindurchgeleitet und dahinter geklärte Flüssigkeit abgeführt wird, am Primärfilter angesammelte Verunreinigungen unter Unterbrechen des Durchleitens von Flüssigkeit durch das Primärfilter davon in die ungeklärte Flüssigkeit hinein abgelöst und mit dieser einem die Verunreinigungen zurückhaltenden Sekundärfilter zugeführt werden, geklärte Flüssigkeit nach Durchlaufen des Sekundärfiliers zum Primärfilter zurückgeleitet wird und am Sekundärfilter angesammelte Verunreini- is gungen unter Unterbrechen des Durchleitens von Flüssigkeit durch das Sekundärfilter davon abgelöst und abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchleiten von Flüssigkeit durch das Primärfilter jeweils nach Ansammlung einer v. -gegebenen Menge an Verunreinigungen am Prsmarfilter unterbrochen wird, der dem Primärfilter vom Sekundärfilter her zugeführten Flüssigkeit eine bestimmte Menge an Filtermaterial für die Erneuerung der Filterschicht am Primärfilter zugesetzt wird und die vom Sekundärfilter abgelösten Verunreinigungen einer vertikalen Schnecke zugeführt, in dieser unter Transport von unten nach oben bis zum Verdampfen wenigstens eines Teils der darin erthal'.enen Flüssigkeit erhitzt und zu insbesondere durch Schwerkraft wenigstens teilentfeuchleten Blöcken zusammengepreßt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Durchlei.^n von Flüssigkeit durch das Primärfilter jeweils dann unterbrochen wird, wenn der Druckabfall am ί imärfilter infolge der Ansammlung von Verunreinigungen daran einen vorgebbaren Wert erreicht hat.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablösung der Verunreini- -to gungen vom Primärfilter und/oder vom Sekundärfilier durch Abbürsten erfolgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die vom Sekundärster abgelösten Verunreinigungen mittels Schwerkraft zum Absetzen gebracht werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß auch dem Sekundärfilter zur Erneuerung seiner Filterschicht nach dem Ablösen der Verunreinigungen mit Filtermaterial versetzte geklärte Flüssigkeit zugeführt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Sekundärfilter abgelösten Verunreinigungen bis zum Sieden der dann enthaltenen Flüssigkeit erhitzt werden.

7 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß aus den vom Sekundärfilter abgelösten Verunreinigungen mehrere getrennte Blöcke gebildet werden, von denen die jeweils unteren als Filter für in der mitgeführten Flüssigkeit suspendierte Feststoffteilchen wirken.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß während der Aufwärtsbewegung der Verunreinigungen und der Bildung von Blöcken daraus ein Ansteigen von Flüssigkeit bis über die Höhe der Blöcke hinaus verhindert wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß während der Aufwärtsbewegung der aus den vom .Sekundärfilter abgelösten Verunreinigungen gebildeten Blöcke der jeweils unterste als Filter zum Zurückhalten suspendierter Feststoffteilchen benutzt und der jeweils oberste zum Entfernen von Flüssigkeil daraus zusammengepreßt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Sekundärfilter abgelösten Verunreinigungen in einer intermitti:· renden Bewegung nach aufwärts und ir. ibesondere durch eine Heizzone hindurchbewegt werden.

11. Vorrichtung zum Klären von Verunreinigungen enthaltender Flüssigkeit in Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einer ein Primärfi.ter enthaltenden ersten Filterkammer und einer ein Sekundärfilter enthaltenden zweiten Filterkammer, die über Flüssigkeitsleitungen miteinander verbunden und mit Einrichtungen zum Ablösen von an den jeweiligen Filtern angesammelten Verunreinigungen zu deren Entfernung aus der betreffenden Filterkammer versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Filterkammer (110) einen in Reaktion auf die Ansammlung einer bestimmten Menge von Verunreinigungen am Primärfilter (150) die weitere Einleitung von ungeklärter Flüssigkeit in die erste Filterkammer unterbrechenden und die Ablösung der Verunreinigungen vom ^rimärfilter in die ungeklärte Flüssigkeit in der ersten Filterkammer hinein auslösenden Schalter (190) aufweist und die zweite Filterkammer (210) über einen Filtratauslaß (31) mit einer ausgangsseitig mit der Hochdruckseite wenigstens der ersten Filterkammer verbundenen und mindestens einen Einlaß (340, 350, 360) für die Einführung einer vorgebbaren Menge an Filtermaterial aufweisenden Mischkammer (310) und über einen Feststoffauslaß (217) mit einer Fördereinrichtung mit wenigstens einer auf mindestens einem Teilstück ihrer Länge behei/baren Schnecke (240) mit vertikal nach aufwärts gerichteter Förderrichtung für die Ausbringung von vorn Sekunoarfilter (250) abgelöstem Filterkuchen aus der zweiten Filterkammer verbunden ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11. dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter für die Unterbrechung der Zufuhr ungeklärter Flüssigkeit und die Auslösung der Ablösung der Verunreinigungen in der ersten Filterkammer (110) ein auf den Druckabfall am Primärfilter (150) ansprechender druckempfindlicher Schalter (190) ist

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12. dadurch gekennzeichnet, daß das Pnmärfilter (15G) und das Sekundärfilter (250) jeweils eine Mehrzahl von insbesondere scheibenförmigen hohlen Filterelementen (160 b/w 260) mit aus koaxial angeordneten Sieben (168 bzw 268) bestehenden Scheidewänden aufweisen, denen als Einrichtungen /um Ablösen von Filterkuchen relativ zur Filteroberfiat he bewegbare Wischer (180 bzw. 280) mit an den Filteroberflächen entlangstreifende Bürstenborsten (192 b/w 282) tragenden Wischarmen (181 bzw 281) /ugeord net sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (310) einen Teil einer Anschwemmeinrichtung (300) für die Anschwemmung neuer Filterschichten am Primär- und/oder am Sekundärfilter (150 bzw. 250) bildet und mit mindestens einem eine vorgebbare

Menge an Filtermaterial enthaltender· Behälter (345) verbunden ist, der einen darin zur Vermeidung eines Zusammenbacken des Filtermaterials umlaufenden Rührer (320) und eine jeweils eine bestimmte Meng; an Filtermaterial in die Mischkammer einspeisende Schnecke (330) enthält.

15 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis

14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung für die Ausbringung des Filterkuchens aus der zweiten Filterkammer (210) vor der Schnecke (240) mit nacn aufwärts gerichteter Förderrichtung eine koaxial und zentral zum Feststoffauslaß (217) der zweiten Filterkammer angeordnete vertikale Schnecke (230) mit nach abwärts gerichteter Förderrichturig i-nd eine daran vorbeilaufendc horizontale Schnecke (220) und anschließend an die Schnecke mit nach aufwärts gerichteter Förderrichtung einen gemeinsam damit umlaufenden Deflektor (248) für die Umlenkung des aus der vorangehenden Schnecke austretenden Filterkuchens zu einem Aufnahmebehälter (90) aufweist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis

15, dadurch gekennezeichnet, daß arf min-iestens einem Teilstück der Fördereinrichtung (220, 230, 240) für die Ausbringung des Filterkuchen aus der zweiten Filterkammer (210) eine Heizeinrichtung (270, 290) angeordnet ist, deren Heizleistung zum Verdampfen mindestens eines Teils der im geförderten Filterkuchen enthaltenen Flüssigkeit ausreicht.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, daduich gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung für die Fördereinrichtung (220, 230, 240) aus diese umgebenden und an eine Dampfquelle anschließbaren Dampfmänteln (270,290) besteht.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17. dadurch gekennzeichnet, daß die Beheizung der Fordereinrichtung (220, 230, 240) auf deren einzelnen Abschnitten unabhängig regelbar ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche Ib bis

18. dadurch gekennzeichnet, daß die beheizbare Zone der Fördereinrichtung (220, 230, 240) mindestens von einem unterhalb des Feststoffauslasses (217) der zweiten Filterkammer (210) gelegenen Punkt der vertikalen Schnecke (240) mit nach aufwärts gerichteter Förderrichtung bis zu einem oberhalb des Deckels der zweiten Filterkammer gelegenen Punkt dieser Sehn-cke reicht.

20 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis

19. dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (220, 230, 240) für die Ausbringung des Filterkuchens au' der zweiten Filterkammer (210) auf einen intermittierenden Filterkuchenvorschub insbesondere durch die beheizbare Zone hindurch eingerichtet ist.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis

20, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Schnecke (240) mit nach aufwärts gerichteter Fördernchning auf mindestens einem mittleren Teilstück (244) ihres Schaftes (243) von Schneckenwindungen frei ist.

22 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis

21, gekennzeichnet durch eine durch an bestimmten Stellen herrschende Drucke gesteuerte automatische Aufeinanderfolge ihrer einzelnen Betriebsphasen in der Weise, daß ausgelöst durch die Ansammlung einer vorgebbaren Menge an Verunreinigungen am Primärfilter (150) die Einleitung von ungeklärter Flüsigkeit in die erste Filterkammer

(110) und die Ableitung von geklärter Flüssigkeit über einen entsprechenden Filterauslaß (50) unterbrochen werden, anschließend die angesammelten Verunreinigungen von der Oberfläche des Prinärfilters abgelost, zusammen mit ungeklärter Flüssigkeit aus der ersten Filterkammer in die zweite Filterkammer (210) überführt und dort am Sekundärfilter (250) unter Mitwirkung von zuvor aus der Mischkammer (310) angeschwemmtem Filtermaterial abgeschie den werden und unter Einführung von hinter dem Sekundärfilter geklärt austretender Flüssigkeit mit in der Mischkammer zugesetztem Filtermaterial am Primärfilter eine neue Filterschicht angeschwemmt wird, worauf dann unter Abschluß der ersten Filterkammer gegen die zweite Filterkammer und die Mischkammer der Filtriervorgang in der ersten Filterkammer wieder beginnt, während in der zweiten Filterkammer die Ausbringung der angesammelten Verunreinigungen erfolgt.