DE2240863C3 - Verfahren zur Herstellung von Bildschirmen für Kathodenstrahlröhren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Bildschirmen für KathodenstrahlröhrenInfo
- Publication number
- DE2240863C3 DE2240863C3 DE19722240863 DE2240863A DE2240863C3 DE 2240863 C3 DE2240863 C3 DE 2240863C3 DE 19722240863 DE19722240863 DE 19722240863 DE 2240863 A DE2240863 A DE 2240863A DE 2240863 C3 DE2240863 C3 DE 2240863C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screen
- acetone
- polyvinyl alcohol
- window
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 26
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 26
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P ammonium dichromate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N potassium superoxide Chemical compound [K+].[K+].[O-][O-] XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetramethylurea Chemical compound CN(C)C(=O)N(C)C AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 N-methyl-a-pyrroHdon Chemical compound 0.000 description 1
- 206010037867 Rash macular Diseases 0.000 description 1
- XAQCJVGGJJFLPP-UHFFFAOYSA-L azane;hydroxy-(hydroxy(dioxo)chromio)oxy-dioxochromium Chemical class N.N.O[Cr](=O)(=O)O[Cr](O)(=O)=O XAQCJVGGJJFLPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- GNOIPBMMFNIUFM-UHFFFAOYSA-N hexamethylphosphoric triamide Chemical compound CN(C)P(=O)(N(C)C)N(C)C GNOIPBMMFNIUFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005207 tetraalkylammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005622 tetraalkylammonium hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/04—Chromates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bildschirmen für Kathodenstrahlröhren,
bei dem das Fenster mit einer photoempfindlichen Schicht überzogen wird, die Polyvinylalkohol und eine
Verbindung des sechswertigen Chroms als Sensibilisator enthält, wonach die photoempfindliche Schicht
durch Belichtung durch eine Maske hindurch stellenweise ausgehärtet, das erhaltene latente Bild mit einer
wäßrigen Flüssigkeit entwickelt und anschließend getrocknet wird, wonach das Fenster mit einer
nichtreflektierenden Schicht überzogen wird, der gehärtete Polyvinylalkohol weggeätzt wird und die
erhaltenen nichtüberzogenen Teile des Fensters mit einem bei Elektronenanregung aufleuchtenden Stoff
überzogen werden.
Es wird als störend empfunden, wenn Bildschirme von Kathodenstrahlröhren auffallendes Licht reflektieren.
Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, diejenigen Teile des Fensters, die nicht mit einem bei Elektronenanreping
aufleuchtenden Stoff überzögen werden, mit einem nichtreflektierenden Stoff zu überziehen (ML-ÖS
04 370).
Auf dem Fenster wercicfi für gewöhnlich Leuchtstoff*
punkte angebracht, deren Durchmesser viel größer als der Durchmesser der von der Maske durchgclassenert
Teile der Elektronenstrahlen ist, die auf diese Leuchl· stoffpunkle auftreffen müssen. Dadurch ist die Wahr-Kleinlichkeit
groß, daß ein Punkt getroffen wird.
Um einen möglichst großen Teil des Fensters mit dem nichtreflektierenden Stoff überziehen zu können,
müssen die Leuchtstoffpunkte möglichst klein sein. Um eine große Auftreffwahrscheinlichkeit zu erhalten, wird
den durchgelassenen Teilen der Elektronenstrahien ein Durchmesser erteilt, der größer als der Durchmesser
der Leuchtstoffpunkte ist.
Da bei der Herstellung des Musters von Leuchtstoffpunkten durch Belichten der photoempfindlichen
ίο Schicht auf dem Fenster dieselbe Maske verwendet
wird, die später in die Kathodenstrahlröhre eingebaut
wird, müssen Maßnahmen getroffen werden, durch die erreicht wird, daß der Lichtstrahl, der die Maske bei der
Herstellung des Schirmes passiert, einen Leuchtstoffes
punkt geringen Durchmessers ergibt, während diejenigen Teile der Elektronenstrahlen, die die Maske in der
fertigen Röhre passieren, einen großen L5 j.-chmesser aufweisen. Dies läßt sich dadurch erreichen, daß
anfänglich eine Maske mit kleinen öffnungen benutzt
wird und daß die öffnungen in der Maske nach der Bildung des Musters von Punkten durch Ätzen
vergrößert werden.
Es ist auch eine andere Lösung bekannt, bei der ein
Muster von Punkten kleinen Durchmessers durch
as Belichtung über eine Maske mit großen Öffnungen
gebildet wird. Dieser Effekt kann durch ein in »Journal of the Society of Motion Picture and Television
Engineers« 65 (1956) 407 bis 410 beschriebenes Belichtungsverfahren erreicht werden.
Die Belichtung ergibt ein Muster von Punkten, die aus einem Kern ausgehärtetem Polyvinylalkohol (PVAL)
bestehen, der von einer Zone aus teilweise gehärtetem Polyvinylalkohol in einer Matrix von ungehärtetem
Polyvinylalkohol umgeben ist Bei der nach der Belichtung duchgeführten Behandlung mit einer wäßrigen
Flüssigkeit werden die Kerne und die Zonen nicht weggewaschen, während die Matrix völlig weggewaschen
wird. Dann wird getrocknet.
Die Zonen aus teilweise ausgehärtetem Polyvinylalkohol
werden durch den Enlwicklungsflüssigkeitsfilm, der nach der Behandlung auf dem Fenster zurückbleibt,
vor und zu Beginn der Trocknung noch nachentwickelt. Der auf diese Weise gelöste Polyvinylalkohol wird
jedoch nicht, wie während der Behandlung, mit Entwicklungsflüssigkeit weggespült, sondern erstarrt
während der Trocknung wieder auf dem Schirm. An den PVAL-Punkten bilden sich dadurch Ausläufer. Die
Punkte sind daher nich* mehr rund und weisen einen schlecht definierten Durchmesser ajf. Infolgedessen
werden in einer späteren Stufe der Herstellung Leuchtstoff punkte derselben unregelmäßigen Form und
abweichenden Durchmessers gebildet, während es auch möglich ist. daß an anderen als denjenigen Stellen, an
denen Leuchtstoff abgelagert werden muß, beim Wegätzen des Polyvinylalkohol Löcher in der nichtreflektierenden
Schicht gebildet werden.
Die Bildung von Leuchtstoffpunkten unregelmäßiger Form und abweichenden Durchmessers muß bei dem
angewandten System kleiner Leuchtstoffpunkte.die von Teilen des Elektronenstrahls getroffen werden, deren
Durchmesser größer als der Durchmesser der Leuchl* slöffptinkte ist, unbedingt vermieden werden; In diesem
System bestimmt hämiich die Größe eines Punktes die
Intensität der Farbe an der betreffenden Stelle, Wenn Punkte eine abweichende Form aufweisen, kann dies an
manchen Stellen ein zu grünes und anderswo eifi zu rotes oder zu blaues Bild zur Folge haben.
Es ist nicht möglich, die nach der Entwicklung auf dem
Es ist nicht möglich, die nach der Entwicklung auf dem
Schirm vorhandene wäßrige Schicht durch Erhitzen oder mit Hilfe eines Gasstromes derart schnell zu
entfernen, daß die Nachentwicklung verhindert wird. Wenn jedoch der Schirm nach dem Enfwicklungsvorgang
oder vorzugsweise bereits während der letzten Augenblicke dieses Vorgangs mit Aceton — das bis zu
höchstens 20% Wasser enthalten darf — behandelt wird, indem der Schirm mit diesem Stoff bespritzt oder
besprüht oder in ein Acetonbad eingetaucht wird, kann diese Nachentwicklung vermieden werden. Auf diese
Weise wird ein genau definiertes Bild erhalten, das aus runden Punkten besteht Dieses Verfahren zum Fixieren
des bei der Entwicklung erhaltenen Bildes mit Hilfe von Aceton ist in der DE-PS 2121 630 vorgeschlagen
worden.
Obgleich die Definition des Bildes durch Anwendung von Aceton erheblich verbessert wird und die
erhaltenen Punkte aus gehärtetem Polyvinylalkohol rund sind, wurde bei den Untersuchungen, die zur
Erfindung geführi üaben, festgestellt, daß die Qualität
der Bildschirme doch noch weiterer Verbesserung fähig ist.
Diese Qualität kann bereits während der Herstellung der Schirme gut beurteilt werden, wenn das Fenster
nach Entwicklung, Fixierung mit Aceton und Trocknung mit der das auffallende Licht nicht reflektierenden
Schicht überzogen ist Dabei ist festzustellen, daß der
Schirm fleckig, d. h. nicht gleichmäßig gefärbt ist, wenn
bei der Herstellung des Schirmes eine PVAL-Sorte verwendet wird, wie sie allgemein bei der Herstellung
von Bildschirmen anwendung findet Dieser Befund deutet darauf hin. daß die PVAL- ~unkte nicht alle
denselben Durchmesser und'oder dieselbe Dicke aufweisen. Ferner ist meistens eine a ;rke Bördelung
der Ränder der runden PVAL-Punkte sichtbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, runde PVAL-Punkte mit icharfen Rändern, gleichmäßiger Dicke und gleichmäßigem
Durchmesser zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst indem bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ein
Polyvinylalkohol mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 128 000, einem Hydrolysegrad von 87 bis 89%
und einer Molekulargewichtsverteilung mit einem einzigen Maximum, das bei etwa 132 000 liegt,
verwendet wird, von dem etwa 40 Gew.% ein Molekulargewicht zwischen 120 000 und 154 000 hat,
und das entwickelte Bild durch Behandlung mit Aceton fixiert wird.
PVAL-Sorten. die dieser Spezifikation entsprechen,
lind im Handel erhältlich. Die Eigenschaften des beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten f-olyvinyl
alkohols werden gemäß Kobunski Kagaku 17 (1960) 191-196 und 18 (1961) 169-174 bestimmt.
Die Acetonbehandlurig soll sofort nach der Entwicklung
durchgeführt werden. Vorzugsweise wird aber bereits während der letzten Augenblicke der Entwick
lung mit dieser Behandlung begonnen.
Der Schirm wird vorzugsweise mit Aceton bespriizt oder besprüht, wobei insbesondere dann günstige
Ergebnisse eFzielt werden, wenn der ganze Schirm zu gleicher Zeit behandelt wird. Es ist aber auch möglich,
den Schirm in ein Acetonbad einzutauchen.
Eine Behandlung von wenigen Sekunden genügt bereits. Um Beschädigungen zu vermeiden, soll beim
Bespritzen oder Besprühen kein zu hoher Druck angewandt werden; andererseits soll eine genügende
Zufuhr von Aceton sichergestellt Werden. In der Regel genügt ein Druck von einigen Zehnteln eines Bar.
Bei der Herstellung des beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten photoempfindlichen Gemisches
wird in der Regel von einer Lösung von PVAL in Wasser ausgegangen, die bei 23° C eine Viskosität von
36 bis 38 mPa · s aufweist Dies entspricht 3,5 Gew.%
PVAL
Die dieser Lösung zugesetzte Sensibilisatormenge beträgt '/is bis V« und vorzugsweise V30 der Gewi:htsmenge
PVAL
Als Sensibilisatoren können Verbindungen des sechswertigen Chroms, z. B. Alkalibichromate, Ammoniumbichromat,
Tetraalkylammoniumbichromat und Trialkylaralkylammoniumbidiromate verwendet werden.
Ferner können dem photoempfindlichen Gemisch andere übliche Stoffe, z. B. bipolar aprotische Stoffe, wie
Dimethylsulfoxid, N-Methyl-a-PyrroHdon, y-Butyrolacton.
Äthylenglykolcarbonat, Sulfolan, Dimethylacetamid,
Dimethylformamid, Hexamethylphosphoramid ao und Tetramethylharnstoff, und schwer flüchtige Basen,
wie Tetraalkylammoniumhydroxid, zugesetzt werden.
Das nach der Belichtung erhaltene latente Bild kann mit Wasser entwickelt werden. Es kann aber auch eine
Lösung des Sensibilisators verwendet werden, und der Schirm kann nach Entwicklung, Fixierung und Trocknung
nochmals belichtet werden, um erwunschtenfalls die teilweise gehärteten PVAL-Zonen weiter auszuhärten.
Die nach der Erfindung erhaltenen Schirme können durch übliche Techniken zu Bildschirmen weiterverarbeitet
werden.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert
Ein Glasfenster für einen Bildschirm wurde mit einer Schicht einer Lösung von 33 Gew.% Polyvinylalkohol
der zuvor angegebenen Spezifikatiun und 0,115 Gew.%
Ammoniumbiochromat in Wasser Überzogen. Die Schicht wurde durch Erhitzen mit Hilfe von Infrarotlampen
und durch Oberleiten eines trockenen Luftstromes getrocknet. Dann wurde durch eine Maske hindurch
belichtet Das latente Bild wurde entwickelt, indem der Schirm 13 Minuten lang mit Wasser bespritzt wurde
(Spritzdruck 03 bar). Von der letzten Sekunde der Entwicklung an wurde der Schirm 5 Sekunden lang mn
Aceton bespritzt (Spritzdruck 0,2 bar). Der Schirm wurde danach durch Erhitzen mit Hilfe von Infrarotlampen
und durch Oberleiten eines trockenen Luftstromes getrocknet, wobei die PVAL-Punkte thermisch aushärteten.
Der Schirm wurde dann mit einer Graphitsuspension aus 1125g Graphit, etwa 4500 ml entionisiertem
Wasser, 30 ml Äthylenglykol, 2 ml eines siliziumorgani
sehen Netzmittels und 0,25 ml Dispergiermittel (einer 65 gew.%igen Suspension von Acrylatharz in Wasser)
überzogen. Die Schicht wurde mit Hilfe von Infrarotlampen getrocknet.
Anschließend wurden die PVAL-Punkte mit einer 3 gew,%igen Wasserstoffperoxidlösung weggeätzt (bei einer Wiederholung des Verfahrens wurde statt einer Wasserstofiperoxidlösung eine i gew^/öige Kaiiumper* manganallösung verwendet). Der Schirm wurde dann mit Wasser gewaschen,
Anschließend wurden die PVAL-Punkte mit einer 3 gew,%igen Wasserstoffperoxidlösung weggeätzt (bei einer Wiederholung des Verfahrens wurde statt einer Wasserstofiperoxidlösung eine i gew^/öige Kaiiumper* manganallösung verwendet). Der Schirm wurde dann mit Wasser gewaschen,
Nach Trocknung wurde ein Schirm erhalten, der mit
einer Graphitschicht Überzögen War, in der ein Muster
gut definierter runder Löcher mit scharfen Rändern vorhanden war. Der Schirm wurde danach durch
Behandlung mit einem photoempfindlichen, einen bei Elektronenanregung aufleuchtenden Stoff enthaltenden
Lack, Trocknung, Belichtung, Entwicklung und Wiederholung dieser Behandlungen mit bei Eltronenanregung
aufleuchtenden Stoffen anderer Farben, zu einem fertigen Bildschirm weiterverarbeiten.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß mit einer Ammoniumbichromatlösung
(0,003 Gew.%) statt mit Wasser entwickelt wurde. Die Entwicklungszeit betrug 2 Minuten, während
der Druck, mit dem die Entwicklungsflüssigkeit auf den Schirm gespritzt wurde, 0,1 bar betrug. Sofort nach der
Entwicklung des Bildes wurde der Schirm 3 Sekunden lang mit Aceton bespritzt (Spritzdruck 0,3 bar). Dann
S wurde nochmals belichtet, jedoch ohne Zwischenfügung der Maske. Anschließend wurde der Schirm 30
Sekunden lang mit Wasser bespritzt (Spritzdruck O^ bar), um Ammoniumbichromatkristalle zu entfernen,
wonach er durch Zentrifugieren getrocknet wurde,
ίο Der Schirm wurde dann gemäß Beispiel 1 zu einem fertigen Bildschirm weiterverarbeitet.
ίο Der Schirm wurde dann gemäß Beispiel 1 zu einem fertigen Bildschirm weiterverarbeitet.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Bildschirmen für Kathodenstrahlröhren, bei dem das Fenster mit
einer photoempfindlichen Schicht überzogen wird, die Polyvinylalkohol und eine Verbindung des
sechswertigen Chroms als Sensibilisator enthält,
wonach die photoempfindliche Schicht durch Belichtung durch eine Maske hindurch stellenweise
ausgehärtet, das erhaltene latente Bild mit einer wäßrigen Flüssigkeit entwickelt und anschließend
getrocknet wird, wonach das Fenster mit einer nichtreflektierenden
Schicht überzogen wird, der gehärtete Polyvinylalkohol weggeätzt wird und die nichtüberzogenen Teile des Fensters mit einem bei Elektronenanregung
aufleuchtenden Stoff überzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyvinylalkohol mit einem mittleren Molekulargewicht
von 128 000, einen Hydrolysegrad von 87 bis 89% und einer Molekulargewichtsverteilung mit
einem einzigen Maximum, das bei 132 000 liegt, verwendet wird, von dem 40 Gew.% ein Molekulargewicht
zwischen 120 000 und 154 000 hat, und daß
das entwickelte Bild durch Behandlung mit Aceton fixiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß mit der Acetonbehandlung während der letzten Augenblicke der Entwicklung begonnen
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm mit Aceton
bespritzt oder besprüht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bild mit einer
wäßrigen Lösung des Sensibilisators entwickelt wird und daß der Schirm nach der Acetonbehandlung
nochmals belichtet wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7111733A NL7111733A (de) | 1971-08-26 | 1971-08-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2240863A1 DE2240863A1 (de) | 1973-03-15 |
| DE2240863B2 DE2240863B2 (de) | 1979-07-26 |
| DE2240863C3 true DE2240863C3 (de) | 1980-04-03 |
Family
ID=19813888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722240863 Expired DE2240863C3 (de) | 1971-08-26 | 1972-08-19 | Verfahren zur Herstellung von Bildschirmen für Kathodenstrahlröhren |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5312357B2 (de) |
| BE (1) | BE787972A (de) |
| CA (1) | CA962535A (de) |
| DE (1) | DE2240863C3 (de) |
| FR (1) | FR2150537B1 (de) |
| GB (1) | GB1357774A (de) |
| IT (1) | IT964989B (de) |
| NL (1) | NL7111733A (de) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5488513U (de) * | 1977-12-05 | 1979-06-22 | ||
| JPS5488514U (de) * | 1977-12-05 | 1979-06-22 | ||
| JPS54153311U (de) * | 1978-04-18 | 1979-10-25 | ||
| JPS5851751A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | モ−ルド型水中モ−トル |
| JPS58108748U (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-25 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| NZ521694A (en) | 2002-09-30 | 2005-05-27 | Co2 Pac Ltd | Container structure for removal of vacuum pressure |
| US8381940B2 (en) | 2002-09-30 | 2013-02-26 | Co2 Pac Limited | Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container |
| NZ579937A (en) | 2003-07-30 | 2011-01-28 | Graham Packaging Co | Plastic container handling system and method with protruding bottom projection and supplementary body vacuum panels inverting |
| US10611544B2 (en) | 2004-07-30 | 2020-04-07 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
| US11897656B2 (en) | 2007-02-09 | 2024-02-13 | Co2Pac Limited | Plastic container having a movable base |
| US11731823B2 (en) | 2007-02-09 | 2023-08-22 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
| US9133006B2 (en) | 2010-10-31 | 2015-09-15 | Graham Packaging Company, L.P. | Systems, methods, and apparatuses for cooling hot-filled containers |
| US9150320B2 (en) | 2011-08-15 | 2015-10-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof |
-
0
- BE BE787972D patent/BE787972A/xx unknown
-
1971
- 1971-08-26 NL NL7111733A patent/NL7111733A/xx unknown
-
1972
- 1972-08-19 DE DE19722240863 patent/DE2240863C3/de not_active Expired
- 1972-08-23 CA CA150,076A patent/CA962535A/en not_active Expired
- 1972-08-23 GB GB3922972A patent/GB1357774A/en not_active Expired
- 1972-08-23 IT IT6971472A patent/IT964989B/it active
- 1972-08-25 JP JP8467672A patent/JPS5312357B2/ja not_active Expired
- 1972-08-25 FR FR7230420A patent/FR2150537B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2240863B2 (de) | 1979-07-26 |
| DE2240863A1 (de) | 1973-03-15 |
| BE787972A (fr) | 1973-02-26 |
| JPS5312357B2 (de) | 1978-04-28 |
| CA962535A (en) | 1975-02-11 |
| FR2150537A1 (de) | 1973-04-06 |
| GB1357774A (en) | 1974-06-26 |
| JPS4831050A (de) | 1973-04-24 |
| IT964989B (it) | 1974-01-31 |
| NL7111733A (de) | 1973-02-28 |
| FR2150537B1 (de) | 1977-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2240863C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bildschirmen für Kathodenstrahlröhren | |
| DE2303630C3 (de) | Verfahren zum photographischen Drucken des Schirmes einer Schwarzmatrix-Farbbildröhre | |
| DE2131582A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirms fuer eine Bildroehre | |
| DE2942999A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines leuchtschirms | |
| DE1447791B2 (de) | Leuchtstoffaufschlaemmung fuer ein verfahren zum herstellen eines raster leuchtschirms fuer kathodenstrahlroehren | |
| DE3528582A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines leuchtschirms fuer farbbildroehren | |
| DE3884130T2 (de) | Verfahren zur Metallisierung eines lumineszenten Schirmes. | |
| DE69518731T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bildwiedergabeschirmes | |
| DE19515432A1 (de) | Beschichtungszusammensetzung für eine Kathodenstrahlröhre und Verfahren zum Herstellen eines Bildschirms unter Verwendung derselben | |
| DE2731126C2 (de) | ||
| DE1572224B2 (de) | Lichtempfindlicher lack | |
| DE2428252C3 (de) | Verfahren zum photographischen Drucken einer Schwarzmatrix | |
| DE3036602C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Leuchtschirmes einer Farbbildröhre | |
| DE1546577C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leuchtschirmen für Kathodenstrahlröhren | |
| DE2447958C3 (de) | Lichtempfindliche Beschichtungsmasse | |
| DE2121630C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bildschirms für Kathodenstrahlröhren | |
| DE2051627A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Farbphosphorschirmes | |
| DE2162886C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirms und Anwendung des Verfahrens | |
| DE2121630B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines bildschirms fuer kathodenstrahlroehren | |
| DD217079A5 (de) | Zusammensetzung fuer einen fluoreszenzbildschirm fuer eine bildroehre und verfahren zur herstellung derselben | |
| DE2123740C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer lichtabsorbierenden Schicht | |
| DE69810177T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Phosphorschirm für Farbbildröhren | |
| DE2141592A1 (de) | Verfahren zur Abkleidung des Umfangs der Frontplatte einer Farbfernsehröhre mit einem hchtabsorbierenden Band sowie entsprechend einem solchen Verfahren herge stellte Farbfernsehröhre | |
| DE1592923A1 (de) | Lichtempfindliche Leuchtstoffsuspensionen auf der Grundlage von Polyvinylalkohol,Ammoniumdichromat und Luminophoren sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2508237C3 (de) | Verfahren zur Herstellung des Bildschirms einer Farbbildröhre |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |