DE2131845C3 - Curable plastic molding compounds for the production of molded parts with increased arc resistance - Google Patents
Curable plastic molding compounds for the production of molded parts with increased arc resistanceInfo
- Publication number
- DE2131845C3 DE2131845C3 DE2131845A DE2131845A DE2131845C3 DE 2131845 C3 DE2131845 C3 DE 2131845C3 DE 2131845 A DE2131845 A DE 2131845A DE 2131845 A DE2131845 A DE 2131845A DE 2131845 C3 DE2131845 C3 DE 2131845C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- resistance
- arc resistance
- talc
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 12
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 12
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 11
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 9
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 glycol ethers Chemical class 0.000 description 6
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N (2,4-dichlorobenzoyl) 2,4-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1Cl WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroperoxycyclohexyl)peroxycyclohexan-1-ol Chemical compound C1CCCCC1(O)OOC1(OO)CCCCC1 UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-3-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C=C)=C1 JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCVCUJWKJNFDMY-UHFFFAOYSA-N 2,2-diphenylpropane-1,1-diol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C(O)O)(C)C1=CC=CC=C1 LCVCUJWKJNFDMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODBCKCWTWALFKM-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhex-3-yne Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C#CC(C)(C)OOC(C)(C)C ODBCKCWTWALFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- LUSFFPXRDZKBMF-UHFFFAOYSA-N [3-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCCC(CO)C1 LUSFFPXRDZKBMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940067597 azelate Drugs 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N bis(prop-2-enyl) (z)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N butane-1,2-diol Chemical compound CCC(O)CO BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CGXBXJAUUWZZOP-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 CGXBXJAUUWZZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Substances CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L isophthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC(C([O-])=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N itaconic acid Chemical compound OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- GLOBUAZSRIOKLN-UHFFFAOYSA-N pentane-1,4-diol Chemical compound CC(O)CCCO GLOBUAZSRIOKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 description 1
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L sebacate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCCCCCC([O-])=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L succinate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCC([O-])=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- XHGIFBQQEGRTPB-UHFFFAOYSA-N tris(prop-2-enyl) phosphate Chemical compound C=CCOP(=O)(OCC=C)OCC=C XHGIFBQQEGRTPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
- H01B3/421—Polyesters
- H01B3/425—Non-saturated polyesters derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds, in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/06—Unsaturated polyesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulators (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine unter Druck und Hitze härtbare Formmasse auf Basis ungesättigter Polyester, i"> polymensierbarer Monomerer. rotem Phosphor, anorganischer Füllstoffe, Härtungskatalysatoren und anderen üblichen Bestandteilen sowie Formteile daraus.The invention relates to a molding composition based on unsaturated polyester, curable under pressure and heat polymerizable monomer. red phosphorus, inorganic Fillers, curing catalysts and other common constituents and molded parts made therefrom.
Formmassen auf Basis ungesättigter PoIvester mit dem oben beschriebenen Aufbau weisen in der Regel im 4i> gehärteten Zustand hervorragende elektrische Eigenschaften auf und werden daher vielfach als Isolationsteile verwendet. Bei Formmassen auf der Grundlage spezifischer Harz-Zusammensetzungen gelingt es ferner, die Kriechstromfesiigkeii von daraus hergestellten ·*> Formtcilcn ganz wesentlich anzuheben und diese Stoffklasse so für die Fertigung von Teilen zu nutzen, die besonders knechstromfest sind.Molding compounds based on unsaturated polyesters with the structure described above usually show in the 4i> cured state has excellent electrical properties and are therefore often used as insulation parts used. In the case of molding compounds based on specific resin compositions, it is also possible the leakage current resistance of · *> produced from it Formtcilcn to raise and these To use the material class for the production of parts that are particularly resistant to servants.
Ein Kriechstrom entsteht, wenn die Oberfläche des Isolierstoffes durch Verschmutzung leitfähig geworden >o ist. Ist ledoch diese leitende Verbindung /wischen unter Spannung stehenden Teilen nicht lückenlos oder wird S'e durch die Einwirkung des Kriechstromes unterbrochen, kann — besonders bei höheren Spannungen — ein Lichtbogen zünden. Des weiteren treten Lichtbogen bei >'» Schaltvorgangen auf. Durch einen Lichtbogen werden aber Kunststoffe in der Regel so stark thermisch beansprucht, daß an ihrer Oberfläche durch Zersetzung in absehbarer Zeit eine leitende Schicht entsteht, die zum Kurzschluß fuhrt hfl A leakage current occurs when the surface of the insulating material has become conductive due to contamination> o. However, if this conductive connection / between live parts is not complete or if it is interrupted by the effect of the leakage current, an arc can ignite, especially at higher voltages. In addition, arcs occur during switching operations. By an arc but plastics are so highly thermally stressed in the rule that on their surface by decomposition in the foreseeable future, a conductive layer is formed, which leads to a short circuit Fl
Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, Formteile auf Basis ungesättigter Polyester zu entwickeln die eine erhöhte Lichtbogenbeständigkeit aufweisen, um sie auch in der Starkstromtechnik bei hohen Stromspannungen einzusetzen. Der technische Vorteil gegenüber dem Stand der Technik wäre somit gegeben, wenn ein permanent auf der Kunststoffoberfläche lastender Lichtbogen das Material nicht oder nur so wenig umsetzt und in gasförmige Produkte überführt.There has therefore been no shortage of attempts to develop molded parts based on unsaturated polyesters that have increased arc resistance in order to use them in high voltage engineering at high voltages. The technical advantage over the prior art would thus be given when a permanent burdensome on the plastic surface arc or only so little reacted and r in gaseous odukte P transferred to the material.
Da diese Reaktion keineswegs quantitativ abläuft, wird die entstandene leitende Graphitschicht auch nicht quantitativ abgebaut; der Effekt wird daher nicht beseitigt, sondern allenfalls gebremst. Zugleich ist ein anorganischer Hydratzusatz deswegen problematisch, weil das unter Hitze frei werdende Wasser den Kunststoffverband sprengt und zu einer teilweisen Zerstörung des Formteiles führt.Since this reaction is by no means quantitative, the resulting conductive graphite layer does not become either quantitatively degraded; the effect is therefore not eliminated, but at most slowed down. At the same time is a Inorganic hydrate addition is problematic because the water released under heat causes the Plastic dressing bursts and leads to partial destruction of the molded part.
Der Nachteil, daß Jie bekannten Füllstoffe eine verminderte Lichtbogenfestigkeit bewirken, wird nun erfindungsgemäß dadurch behoben und sogar überkompensiert. daß feingemahlener Talk, der bekanntlich die FormelThe disadvantage that the known fillers cause reduced arc resistance is now according to the invention thereby remedied and even overcompensated. that finely ground talc, which is known to have the formula
hat. als alleiniger Füllstoff oder in Kombination mit carbonathaltigen Füllstoffen, z. B. Calciumcarbonat oder sonstigen Erdalkalicarbonaten. verwendet wird.Has. as the sole filler or in combination with carbonate fillers, e.g. B. calcium carbonate or other alkaline earth carbonates. is used.
Gegenstand der Erfindung sind nun die im Anspruch 1 angegebenen härtbaren Formmassen, die zur Herstellung von Formteilen mit erhöhter Lichtbogenfestigkeit ganz besonders geeignet sind. Als ano ganiScher Füllstoff ist eine Kombination von Talk und Erdalkalicarbonat bevorzugt. Die Polyester und Monomeren sind dann in einer Menge von mindestens 10, vorzugsweise mindestens 15 Gewichtsprozent, der rote Phosphor in einer Menge von 0.2 bis 10, vorzugsweise von 0,5 bis 5 Gewichtsprozent, der Talk in einer Menge von 10 bis 70. vorzugsweise 20 bis 60 Gewichtsprozent enthalten, wobei die Prozentangaben stets auf die gesamte Formmasse bezogen sind. Talk und Erdalkalicarbonat sind bevorzugt in einem Gewichtsverhältnis von 5 :1 bis 20 ϊ 1 zugegen. Die Gesafiitmenge an Talk, rotem Phosphor und, wenn Erdalkalicarbonat zugegen ist, auch an diesem, soll nicht mehr als 85 Und die ah Kalk Und rotem Phosphor Vorzugsweise nicht mehr als 70 Gewichtsprozent betragen. Der Begriff »Füllstoffe« schließt Verstärkerstoffe ein.The invention now relates to the curable molding compositions specified in claim 1 which are used for production of molded parts with increased arc resistance are particularly suitable. As an anoganic Filler is a combination of talc and alkaline earth carbonate preferred. The polyesters and monomers are then in an amount of at least 10, preferably at least 15 percent by weight, the red phosphorus in an amount from 0.2 to 10, preferably from 0.5 to 5 Weight percent, the talc in an amount of 10 to 70. preferably contain 20 to 60 percent by weight, the percentages always referring to the total Molding compound are related. Talc and alkaline earth carbonate are preferred in a weight ratio of 5: 1 to 20 ϊ 1 present. The total amount of talc, red Phosphorus and, if alkaline earth carbonate is present, also on this, should not be more than 85 And the ah lime And red phosphorus should preferably not be more than 70 percent by weight. The term »fillers« includes reinforcing agents.
Die Herstellung der Formmassen erfolgt in an sichThe molding compounds are produced in and of themselves
bekannter Weise, wobei an Stelle der Fumarsäure auch Maleinsäure verwendet werden kann, die sich bei der üblichen Herstellung der Polyester wenigstens zum Teil in Fumarsäure umlagertknown way, whereby in place of fumaric acid also Maleic acid can be used, which is at least partially different in the usual production of the polyester rearranged in fumaric acid
Formteile aus so aufgebauten Formmassen besitzen selbst unter extremen Bedingungen überraschenderweise eine sehr hohe Lichtbogenfestigkeit, die in dieser Größenordnung bei Formteilen aus den bekannten Massen bisher nicht beobachtet werden konnte. Sie haben außerdem eine hohe Kriechstromfestigkeit und to eine stark verbesserte Flammwidrigkeit. So aufgebaute Formmassen sind daher zur Herstellung von Isolatoren aller Art, insbesondere für die Starkstromtechnik und für Schalterteile bzw. Schalterauskleidungen besonders geeignet, ferner für andere Anwendungen in der ii Elektrotechnik, wie Löschkammi-m, in der Leistungselektronik z. B. Thyristorenteile sowie alle Isolierteile für hohe Spannungen und/oder Ströme.Moldings made from molding compositions constructed in this way surprisingly have properties even under extreme conditions a very high arc resistance, which is in this order of magnitude for molded parts from the known Masses so far could not be observed. They also have a high creepage resistance and to greatly improved flame retardancy. Molding compounds constructed in this way are therefore used in the manufacture of insulators of all kinds, especially for heavy current engineering and for switch parts and switch linings in particular suitable, also for other applications in ii electrical engineering, such as Löschkammi-m, in power electronics z. B. thyristor parts and all insulating parts for high voltages and / or currents.
Für die Diolkomponente der ungesättigten Polyester kommen symmetrische Diole mit 2 gleichreaktiven _>n OH Gruppen, vorzugsweise Äthyleng'.ykol, in Betracht, aber auch unsymmetrische Diole mit verschiedenen reaktiven OH-Grup^en. Der Anteil an symmetrischem Diol soll aber mindestens 30 Molprozent, bezogen auf das gesamte angewendete Diol, betragen. Die symme- 's irischen Diole wird man vorziehen, wenn man einen Polyester mit einem höheren Kristallinitätsgrad wünscht, und unsymmetrische, wenn man einen Polyester mit geringerem Kristallinitätsgrad wünscht.· Weitere geeignete symmetrische Diole sind z. B. Diäthylenglykol, Pnopandioi-1.3. ButandioI-1,4, Butandiol-2,3./I^j-Buiendiol-I/U^-Dimethylpropandiol-U, M-Dimethylolcyclohexan. 4,4'DiiiydroxydicycIohexylpropan oder dessen Homologe oder deren Bisäthylen·. Bispropylen- oder Bisbutylenglykolä.her oder derartige » Äther des 4,4'-Dihydroxydipheny!propans oder dessen Homologe. Als unsymmetrisches Diol kommt bevorzugt Propandiol-1,2 in Betracht, besonders dann, wenn als symmetrisches Diol Äthylenglykol verwendet wird, da die Zusammensetzung des Gemisches wegen des ίιι ähnlichen Molekulargewichts des Propandiols und des Äthylenglykols sonst nicht geändert zu werden braucht.For the diol component of the unsaturated polyester, there are symmetrical diols with 2 equally reactive _> n OH groups, preferably Äthyleng'.ykol, into consideration, but also unsymmetrical diols with various reactive OH groups. The proportion of symmetrical However, diol should be at least 30 mol percent, based on the total diol used. The symme- 's Irish diols will be preferred when using a polyester with a higher degree of crystallinity desires, and asymmetrical, if you want a polyester with a lower degree of crystallinity. Further suitable symmetrical diols are, for. B. diethylene glycol, Pnopandioi-1.3. Butanediol-1,4, butanediol-2,3. / I ^ j-Buiendiol-I / U ^ -Dimethylpropanediol-U, M-dimethylolcyclohexane. 4,4'DiiiydroxydicycIohexylpropane or its homologues or their bisethylene ·. Bispropylene or bisbutylene glycol ethers or similar » Ether of 4,4'-dihydroxydipheny! Propane or its homologs. A preferred unsymmetrical diol is used Propanediol-1,2 into consideration, especially if as symmetrical diol ethylene glycol is used because the composition of the mixture because of the ίιι The similar molecular weight of the propanediol and the ethylene glycol does not otherwise need to be changed.
Durch die Verwendung von Propandiol-1.2 werden auch die Wasseraufnahmefähigkeit und die Schrumpfung der Formkörper verringert. Andere geeignete ·»*> unsymmetrische Diole sind z.B. Butandiol-1,2, Butandiol-1,3. Pentandiol-1,4 und unsymmetrische. Hydroxylgruppen enthaltende Äther des Dihydroxydiphenylpropans oder dessen Homologe. U-Dimethylolcyclohexan od. dgl. '"> The use of 1,2-propanediol also reduces the water absorbency and the shrinkage of the moldings. Other suitable unsymmetrical diols are, for example, 1,2-butanediol and 1,3-butanediol. 1,4-pentanediol and unsymmetrical. Ethers of dihydroxydiphenylpropane or its homologues containing hydroxyl groups. U-dimethylolcyclohexane or the like '">
Bevorzugt ist die Verwendung von Polyestern aus annähernd äquimolekularen Mengen der Säuren und der zweiwertigen Alkohole. Der Überschuß an einer Reaktionskomponente sollte /weckmäßig nicht höher sein als 5 Äquivalentprozent, vorzugsweise nicht höher si als 2 Äquivalentpro/ent. Durch Auswahl der zweiwertigen Alkohole bzw. durch Verwendung von Mischungen mehrerer Alkohole lassen sich Polyester aufbauen, die in mehr oder weniger großem Ausmaß kristalline Struk lurbereiche enthalten Auf diese Weiso kann auch die μ Temperatur, bei der d-s Harz in dem Gemisch mit den Monomeren und den Füll- bzw, Faserstoffen kristallisiert, beeinflußt werden. Die Mischung wird so zusammengesetzt, daß die AufschrnelztemperaUir der Gemische, die im allgemeinen im Bereich von Raumtemperatur bis etwa 500C liegt, niedriger als die Zerfallstemperatur der als Polymerisationskatalysatoren eingesetzten Peroxyd'Verbindungefi ist. The use of polyesters made from approximately equimolecular amounts of the acids and the dihydric alcohols is preferred. The excess of a reaction component should / should not be higher than 5 equivalent percent, preferably not higher than 2 equivalent percent. By selecting the dihydric alcohols or by using mixtures of several alcohols, polyesters can be built up which contain crystalline structural areas to a greater or lesser extent Filler or fibrous material crystallizes, can be influenced. The mixture is composed so that the AufschrnelztemperaUir the mixtures is generally within the range of from room temperature to about 50 0 C lower than the decomposition temperature of the Peroxyd'Verbindungefi used as polymerization catalysts.
Als copolymerisierbare ungesättigte Monomere werden zweckmäßig solche Vinyl- und/oder Allylverbindungen mit einem Siedepunkt über 140°C, vorzugsweise über 1700C, verwendet. Beispielsweise werden genannt: Styrol, m- oder p-Vinyl-toluol, halogeniertes Styrol, α-Methyistyrol, Diallylmaleat, -fumarat, -itaconat, -succinat, -adipat, -azelat, -sebacat, -phthalat, -isophthalat, Triallylcyatiurat, Triallylphosphat, Allyläther mehrwertiger Alkohole, wie Peritaerythrittetraallyläther oder Trimethylolpropan-triallyläther, Äthylenglykol-dimethacrylat, Hexahydro-l,3,5-triacrylotriazin od.dgl. Im allgemeinen beträgt der Anteil der Monomeren zwischen 3 und 50, vorzugsweise zwischen 10 und 40%, bezogen auf das Gewicht des Polyester-Monomerengeti'.ischs. As copolymerizable unsaturated monomers are advantageously such vinyl and / or allyl compounds with a boiling point above 140 ° C, preferably above 170 0 C is used. Examples include: styrene, m- or p-vinyl toluene, halogenated styrene, α-methyl styrene, diallyl maleate, fumarate, itaconate, succinate, adipate, azelate, sebacate, phthalate, isophthalate, triallyl cyanate, Triallyl phosphate, allyl ethers of polyhydric alcohols, such as peritaerythritol tetraallyl ether or trimethylolpropane triallyl ether, ethylene glycol dimethacrylate, hexahydro-l, 3,5-triacrylotriazine or the like. In general, the proportion of monomers is between 3 and 50, preferably between 10 and 40%, based on the weight of the polyester monomer mix.
Als organische Peroxide können beispielsweise Benzoylperoxid, 2,4-Dichlorbenzoylperoxid, tert-Butylperoxid oder -hydroperoxid, Lauroylperoxid, Cyclohexanonperoxid. Cumolhydroperoxid, terL-Butylperacetat. tert.-Butylperbenzoat, monotert-Butylpermaleat, ter'.-Butylperoctoat, 2,5-Dimethy!-2,5-di-(benzoy!peroxy)-hexan, 2,5-DimethyI-2,5-di(tert.-butylperoxy)-hexan, 2,5-DimethyI-2,5-di(tert.-butylperoxy)-hexin od. dgl. Verwendung finden. Diese Peroxide werden im allgemeinen in einer Menge von 0,5 bis 5, vorzugsweise von 1 bis 4%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polyesters und de« Monomeren, verwendet. Die Zerfallstemperatur der Peroxidverbindungen liegt je nach der Art des Katalysators bei 60 bis 80° C. teilweise auch über 80 und sogar über 100° C. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird somit wegen der herabgesetzten Schmelztemperatur die Verarbeitungssicherheit beim Mischen der Bestandteile erhöht. Examples of organic peroxides that can be used are benzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide and tert-butyl peroxide or hydroperoxide, lauroyl peroxide, cyclohexanone peroxide. Cumene hydroperoxide, terL-butyl peracetate. tert-butyl perbenzoate, monotert-butyl permaleate, ter '.- butyl peroctoate, 2,5-dimethy! -2,5-di- (benzoy! peroxy) -hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) -hexane, 2,5-Dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexyne or the like can be used. These peroxides are im generally in an amount from 0.5 to 5, preferably from 1 to 4%, based on the total weight of the Polyesters and de «monomers are used. The decomposition temperature of the peroxide compounds is depending depending on the type of catalyst at 60 to 80 ° C. sometimes over 80 and even over 100 ° C. Process according to the invention is thus increased because of the reduced melting temperature, the processing reliability when mixing the constituents.
Als Gleitmittel kommen die üblichen Stoffe in Frage, z. B. Stearinsäure bzw. deren Alkali- oder F.rdalkalisalze. sogenannte Esterwachse, Ester der Stearinsäure mit hohermolekularen Alkoholen, sogenannte Polyamidwachse, Umsetzungsprodukte höhermolekularer Polyamine mit Fettsäuren, abgebaute Tolyäthylenwachse. die ein Molekulargewicht von nicht mehr als 10 000. vorzugsweise nicht mehr als 50i)0. haben, sowie Silikon Verbindungen.The usual substances can be used as lubricants, e.g. B. stearic acid or its alkali or alkaline earth metal salts. so-called ester waxes, esters of stearic acid with high molecular weight alcohols, so-called polyamide waxes, Reaction products of higher molecular weight polyamines with fatty acids, degraded polyethylene waxes. which have a molecular weight of not more than 10,000, preferably not more than 50i) 0. have, as well Silicone connections.
Der rote Phosphor, der eine Minderung der Entflammbarkeit bewirkt, wird den erfindungsgemäßen Formmassen in fen /erteilter Form zugesetzt.The red phosphorus, which causes a decrease in flammability, becomes the one according to the invention Molding compositions added in / given form.
Als Füllstoffe sind anorganische gemahlene Materialien in Form von Oxiden. Sulfaten und vorzugsweise Carbonaten, ζ. Β. Calciumcarbonat. Magnesiumoxid. Calciumsulfat, Bariumsulfat, aber auch bestimmte Tonerden, geeignet, ferner auch Gemische solcher Stoffe.Inorganic ground materials in the form of oxides are used as fillers. Sulfates and preferably Carbonates, ζ. Β. Calcium carbonate. Magnesium oxide. Calcium sulfate, barium sulfate, but also certain Clays, suitable, as well as mixtures of such substances.
Als Verstärkerstoffe zur Anhebung der mechanischen Eigenschaften werden organische, vornehmlich jedorh anorganische Fasern verwendet, wie Glasfasern mit üblichen bekannten Schnittlängen und bekannten Haftvermittlern und Schlichten. Asbest-. Wollastonit-, Polyamid-, Polyethylenterephthalat-, Polyacrylnitril . oder natürliche Fasern, wie Baumwolle.The reinforcing materials used to increase the mechanical properties are organic, primarily Jedorh inorganic fibers are used, such as glass fibers with commonly known lengths of cut and known Adhesion promoters and sizing agents. Asbestos-. Wollastonite, polyamide, polyethylene terephthalate, polyacrylonitrile. or natural fibers such as cotton.
Die Herstellung der Formmassen erfolgt in üblicher Weise auf beheizten Walzen und Extrudern nach dem Schmeizimprägnierverfahrcn oder in Mischern mit anschließender Lochscheibenextrusion nach dem Lö' surigsmittelverfahren. Schließlich ist es auch möglich, Faserstränge mit lösungsmittelhaltigen bzw. freien Pasten, die alle übrigen Komponenten der Formmasse enthalten, zu imprägnieren, bei Bedarf zu trocknen und in kleine gleichmäßige Stücke zu zerkleinern.The molding compositions are produced in the customary manner on heated rollers and extruders after Schmeizimprägnierverfahrcn or in mixers with subsequent perforated disk extrusion after the solution surigs agent process. Finally, it is also possible to use fiber strands with solvent-based or free Pastes that contain all other components of the molding compound to be impregnated, and if necessary to dry to chop into small even pieces.
Die Verarbeitung der erfindungsgemäßen Formmas-The processing of the molding compound according to the invention
0101
X- ίX- ί
845845
sen kann ζ. B. nach dem FormpreQ-, Spritzpreß- oder Spritzgießverfahren vorgenommen werden oder auch nach dem Extrusionsverfahren zur Herstellung von endlosen Profilen. Sie erfolgt unter den für ungesättigte Polyester-Formmassen günstigen Bedingungen. So wird z, B. für eine einwandfreie 30 mm dicke Platte im Preßverfahren mit Tablettierung und Vorwärmung im Hochfrequenzfeld höchstens eine Härtezeit von 5 Mir.utenbei '400C Werkzeugtemperatur benötigt.can sen ζ. B. be made according to the FormpreQ-, transfer molding or injection molding process or by the extrusion process for the production of endless profiles. It takes place under the favorable conditions for unsaturated polyester molding compounds. Thus, for, example, for a perfect 30 mm thick plate in the press method with tableting and preheating in the high frequency field more than a hardening time of 5 Mir.utenbei required '40 0 C mold temperature.
Die Formteile zeichnen sich durch erhöhte Kriechstrom- und Lichtbogenfestigkeit aus; z. B. beträgtThe molded parts are characterized by increased resistance to leakage current and arcing; z. B. is
(a) die Kriechstromfestigkeit nach DIN 53 480,
gemessen nach Verfahren KA mit der Prüflösung A: Stufe KA 3c und(a) the tracking resistance according to DIN 53 480,
measured according to method KA with test solution A: level KA 3c and
gemessen nach Verfahren KB mit der Prüflösung A oder F: Stufe KB > 600,measured according to method KB with test solution A or F: level KB> 600
(b) die Lichtbogenfestigkeit nach ASTM-D 495 >240 Sekunden.(b) the arc resistance according to ASTM-D 495> 240 seconds.
(c) Außerdem kann auf das Formteil z. B. ein 30 mm langer Wechselstromlichtbogen (40 kV, 100 mA) mehrere Stunden einwirken, ohne daß sich eine leitfähige Brücke bildet und ohne daß der Formstoff infolge starker Temperaturerhöhung durch Schmelzen, Zersetzen, Springen usw. zerstört wird.(C) In addition, on the molded part, for. B. a 30 mm long alternating current arc (40 kV, 100 mA) act for several hours without a conductive bridge forming and without the Molding material destroyed by melting, decomposing, cracking, etc. as a result of a sharp increase in temperature will.
Formteile aus normalen ungesättigten Polyester-Formmassen, aber auch aus Melamin-Formaldehyd- und Epoxid-Massen, selbstverständlich auch aus Pheno!- Formaldehyd-, Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin-Phenol-Formaldehyd-Massen bilden dagegen, wenn insbesondere die Prüfungen (b) und (c) angewendet werden, leitfänige Brücken; handelsübliche Thermoplaste verhalten sich ebenso oder schmelzen unter der Einwirkung des Lichtbogens.Molded parts made from normal unsaturated polyester molding compounds, but also from melamine-formaldehyde and Epoxy compounds, of course also made of pheno! - formaldehyde, urea-formaldehyde and melamine-phenol-formaldehyde compounds on the other hand, if in particular tests (b) and (c) are applied be conductive bridges; Commercially available thermoplastics behave in the same way or melt under the Arc exposure.
Die unter (a) bis (c) angegebenen Werte wurden von den erfindungsgemäßen Formteilen auch noch nach 300 Tagen Freiluftbewitterung in Industrieluft erfüllt. Eine weitere Erhöhung der Witterungsbeständigkeit läßt sich durch eire geeignete Lackierung erreichen, die die elektrischen Eigenschaften nicht verschlechtert und die Formteile vor allem vor Feuchtigkeitsaufnahme schützt.The values given under (a) to (c) were obtained from the moldings according to the invention even after 300 Days of outdoor exposure in industrial air. The weather resistance can be increased further Achieve by a suitable coating that does not deteriorate the electrical properties and the Protects molded parts above all from moisture absorption.
22 Gewichtsteile eines ungesättigten Polyesters mit einer Säjrezahl von 37, hergestel't aus 30 Molprozent Fumarsäure. 20 Molprozent Terephthalsäure und 50 Molprozent Butandiol-1,4 in der Schmelze, werden mit 2 Gewichtsteilen Diallylphthalat, 1 Gewichtsteil tert. Butylperoctoat, 1,5 Gewichtsteilen Zinkstearat. 1 Gewichtsteil rotem gemahlenem Phosphor, 62,5 Gewichtste'len gemahlenem Talk und 10 Gewichtsteilen geschnittener Glasfaser der Schmtllänge 6 mm, ausgerüstet mit einer Vinylsilan-Schlichte. trocken vermischt und anschließend auf beheizten Walzen plastifiziert und zu dünnen Fellen verarbeitet. Nach dem Erstarren lassen sich die Felle zu einem feinkörnigen Preßpulver zermahlen, das im Formpreßverfahren innerhalb 3 Minuten bei 160° C und unter einem Druck von 150 kg/cm2 zu Probestäben und -platten verarbeitbar ist. Die so erhaltenen Formteile weisen folgende Eigenschaften auf:22 parts by weight of an unsaturated polyester with a acid number of 37, produced from 30 mol percent fumaric acid. 20 mol percent terephthalic acid and 50 mol percent 1,4-butanediol in the melt, 2 parts by weight of diallyl phthalate, 1 part by weight of tert. Butyl peroctoate, 1.5 parts by weight zinc stearate. 1 part by weight of red ground phosphorus, 62.5 parts by weight of ground talc and 10 parts by weight of chopped glass fiber with a length of 6 mm, equipped with a vinylsilane size. dry mixed and then plasticized on heated rollers and processed into thin skins. After solidification, the pelts can be ground to a fine-grain press powder, which can be processed into test rods and plates in the compression molding process within 3 minutes at 160 ° C. and under a pressure of 150 kg / cm 2. The molded parts obtained in this way have the following properties:
Lichtbogenfestigkeit nach ASTM D 495:
> 240 Sekunden.Arc resistance according to ASTM D 495:
> 240 seconds.
Die Lichlbogeiifestigkeil 40kV/100mA wurde nach folgender Methode bestimmt: Auf einer aus der Formmasse hergestellten Platte werden zwei Elektro-The Lichlbogeiifestigkeil 40kV / 100mA was after determined using the following method: On a plate made from the molding compound, two electrical
den in einem Abstand von 30 mm angebracht Bei 40 kV Spannung wird ein Lichtbogen mit einer Stromstärke von 100 mA zwischen den Elektroden gezogen, der die Kunststoffoberfläche berührt und extrem thermisch belastet. Als Lichtbogenfestigkeit wird die Zeit in Sekunden bis zum Kurzschluß angegeben. Sie beträgt weit über 5 Minuten, während sie bei Formteilen aus den besten bekannten Formmassen unter einer Minute liegt.which are placed at a distance of 30 mm. At 40 kV voltage, an electric arc with a current intensity is created of 100 mA drawn between the electrodes, which the Touches the plastic surface and is extremely thermally stressed. The time in Seconds to short circuit indicated. It is well over 5 minutes, while in molded parts from the best known molding compounds is less than a minute.
Kriechstromfestigkeit nach DIN 53 480,
gemessen nach Verfahren KB mit Prüflösung A:
Stufe KB >600,Tracking resistance according to DIN 53 480,
measured according to method KB with test solution A:
Level KB> 600,
Glutbeständigkeit nach DIN 53 459: Gütegrad 4
(Gewichtsverlust 100 mg, Flammenweg0,5 cm).Resistance to embers according to DIN 53 459: quality grade 4
(Weight loss 100 mg, flame path 0.5 cm).
VergleichsversuchComparative experiment
Statt des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Talks wird als anorganischer Füllstoff ausschließlich 42,5 Gewichtsteile gemahlener Kaolinit verwendet. Eine in gleicher Weise wie nach Beispie1 1 gefertigte und verarbeitete Platte hat folgende Eigenschaften:Instead of the talc proposed according to the invention, the inorganic filler used is exclusively 42.5 parts by weight of ground kaolinite. A panel manufactured and processed in the same way as in Example 1 1 has the following properties:
Lichtbogenfestigkeit nach ASTM D 495:Arc resistance according to ASTM D 495:
182 Sekunden.182 seconds.
Lichtbogenfestigkeit, geprüft nach der angegebe-Arc resistance, tested according to the specified
n°n Prüfmethode bei 40 kV und 100 mA: 5 Sekunden,n ° n test method at 40 kV and 100 mA: 5 seconds,
Kriechstromfestigkeit nach DIN 53 480,
Verfahren mit Prüflösung A: Stufe KB480,
Glutbeständigkeit nach DIN 53 459: Gütegrad 4
(Gewichtsverlust 100 mg, Flammenweg 0,5 cm).Tracking resistance according to DIN 53 480,
Procedure with test solution A: Level KB480,
Resistance to embers according to DIN 53 459: quality grade 4
(Weight loss 100 mg, flame path 0.5 cm).
Diese Werte zeigen die großen Nachteile gegenüber Formteilen aus den erfindungsgemäßen Massen.These values show the major disadvantages compared to molded parts made from the compositions according to the invention.
27 Gewichtsteile eines ungesättigten Polyesters mit einer Säurezahl von 32. hergestellt aus 35 Molprozent Fumarsäure. 15 Molprozent Isophthalsäure und 50 Molprozent Äthyienglykol in der Schmelze, werden mit 3 Gewichtsteilen Diallylphthalat. 1 Gewichtsteil terl.-Butylperbenzoat, 2 Gewichtsteilen Zinkstearat, 2 Gewichtsteilen rotem gemahlenem Phosphor, 45 Gewichtsteilen gemahlenem Talk, 5 Gewichtsteilen gemahlenem Kalkstein und 15 Gewichtsteüen geschnittener Glasfaser, Schnittlänge 3 mm, ausgerüstet mit einer Vinylsilan-Schlichte, trocken vermischt und anschließend in einem beheizten Buß-Extruder plastifiziert und in dünnen Schollen ausgetragen.27 parts by weight of an unsaturated polyester with an acid number of 32. Made from 35 mole percent Fumaric acid. 15 mole percent isophthalic acid and 50 mole percent Ethyienglykol in the melt, are with 3 parts by weight of diallyl phthalate. 1 part by weight of tert-butyl perbenzoate, 2 parts by weight of zinc stearate, 2 parts by weight of red ground phosphorus, 45 parts by weight of ground talc, 5 parts by weight ground limestone and 15 parts by weight cut Glass fiber, cutting length 3 mm, equipped with a vinylsilane size, dry mixed and then plasticized in a heated Buss extruder and discharged in thin clods.
Nach Erstarren läßt sich das Extrudat zermahlen und in ein feinkörniges Preßpulver überführen. Innerhalb 3 Minuten bei 1600C und 150kp/cm2 Druck lassen sich daraus Probekörper fertigen, die nachstehende hervorragende Eigenschaften aufweisen:After solidification, the extrudate can be ground and converted into a fine-grain press powder. Within 3 minutes at 160 0 C and 150kp / cm 2 pressure thereof can be produced specimens having the following excellent characteristics:
Lichtbogenfestigkeit nach ASTM 495:Arc resistance according to ASTM 495:
> 240 Sekunden,> 240 seconds,
Lichtbogenfestigkeit nach der im Beispiel 1 beschriebenen Methode bei 40 kV und 100 mA:Arc resistance according to the method described in Example 1 at 40 kV and 100 mA:
weit über 5 Minuten,well over 5 minutes,
Kriechst™* ,festigkeit nach DIN 53 480.Kriechst ™ *, strength according to DIN 53 480.
Verfahren mit Prüflösung A: Stufe KB >600,Procedure with test solution A: Level KB> 600,
Glutbeständigkeit nach DIN 53 459: Gütegrad 4Resistance to embers according to DIN 53 459: quality grade 4
(Gewichtsverlust 120 mg, Flammen*Yeg0,4 cm).(Weight loss 120 mg, flames * Yeg0.4 cm).
VergleichsversuchComparative experiment
Statt des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Talks wird als anorganischer Füllstoff ausschließlich 50 Gewichtsteile gemahlener Kalkstein verwendet.Instead of the talc proposed according to the invention, only 50 is used as the inorganic filler Parts by weight of ground limestone used.
Eine in gleicher Weise wie nach Beispiel 2 gefertigte und verarbeitete Platte hat folgende Eigenschaften:One manufactured in the same way as in Example 2 and processed plate has the following properties:
Lichtbögenfestigkeit nach ASTM D 495:Arc resistance according to ASTM D 495:
181 Sekunden,181 seconds,
Lichtbogenfestigkeit nach dem in Beispiel 1 erläuterten Verfahren bei 40 kV und 100 tnA:Arc resistance according to the method explained in Example 1 at 40 kV and 100 tnA:
3 Sekunden,3 seconds,
Kriechstromfestigkeit nach DIN 53 480,
Verfahren mit Prilflösung A: Stufe K.B 420,
Glutbeständigkeit nach DIN 53 459: Gütegrad 4 (Gewichtsverlust 130 mg, Flammenweg 0,5 cm).Tracking resistance according to DIN 53 480,
Procedure with test solution A: Level KB 420,
Resistance to embers according to DIN 53 459: quality grade 4 (weight loss 130 mg, flame distance 0.5 cm).
Diese Werte zeigen die großen Nachteile gegenül Formteilen aus den erfindungsgemäÖen Massen.These values show the major disadvantages compared to molded parts made from the compositions according to the invention.
Claims (4)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2131845A DE2131845C3 (en) | 1971-06-26 | 1971-06-26 | Curable plastic molding compounds for the production of molded parts with increased arc resistance |
| DE2136669A DE2136669A1 (en) | 1971-06-26 | 1971-07-22 | HARDABLE PLASTIC MOLDING COMPOUNDS FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS WITH INCREASED ARC RESISTANCE AND MOLDED PARTS THEREOF |
| CH945572A CH572958A5 (en) | 1971-06-26 | 1972-06-23 | |
| FR7222731A FR2143740B1 (en) | 1971-06-26 | 1972-06-23 | |
| IT2620472A IT959970B (en) | 1971-06-26 | 1972-06-24 | HARDENABLE PLASTIC MOLDING MASSES FOR THE PREPA RATION OF MOLDED PARTS WITH HIGH RESISTANCE TO THE FORMATION OF VOLTAIC ARCHES AND MOLDED PARTS OBTAINED FROM SUCH MASSES |
| GB2987272A GB1399619A (en) | 1971-06-26 | 1972-06-26 | Moulding compositions |
| US458642A US3897384A (en) | 1971-06-26 | 1974-04-08 | Moulding compositions containing phosphorous, talc, and, optionally, metal carbonate as fillers |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2131845A DE2131845C3 (en) | 1971-06-26 | 1971-06-26 | Curable plastic molding compounds for the production of molded parts with increased arc resistance |
| DE2136669A DE2136669A1 (en) | 1971-06-26 | 1971-07-22 | HARDABLE PLASTIC MOLDING COMPOUNDS FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS WITH INCREASED ARC RESISTANCE AND MOLDED PARTS THEREOF |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2131845A1 DE2131845A1 (en) | 1973-01-11 |
| DE2131845B2 DE2131845B2 (en) | 1974-05-02 |
| DE2131845C3 true DE2131845C3 (en) | 1980-07-03 |
Family
ID=25761333
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2131845A Expired DE2131845C3 (en) | 1971-06-26 | 1971-06-26 | Curable plastic molding compounds for the production of molded parts with increased arc resistance |
| DE2136669A Pending DE2136669A1 (en) | 1971-06-26 | 1971-07-22 | HARDABLE PLASTIC MOLDING COMPOUNDS FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS WITH INCREASED ARC RESISTANCE AND MOLDED PARTS THEREOF |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2136669A Pending DE2136669A1 (en) | 1971-06-26 | 1971-07-22 | HARDABLE PLASTIC MOLDING COMPOUNDS FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS WITH INCREASED ARC RESISTANCE AND MOLDED PARTS THEREOF |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH572958A5 (en) |
| DE (2) | DE2131845C3 (en) |
| FR (1) | FR2143740B1 (en) |
| GB (1) | GB1399619A (en) |
| IT (1) | IT959970B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2545568C3 (en) * | 1974-10-14 | 1982-07-22 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd., Tokyo | Flame and arc-proof polyester molding compounds |
| US4797325A (en) * | 1984-12-13 | 1989-01-10 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Spacecraft materials |
-
1971
- 1971-06-26 DE DE2131845A patent/DE2131845C3/en not_active Expired
- 1971-07-22 DE DE2136669A patent/DE2136669A1/en active Pending
-
1972
- 1972-06-23 FR FR7222731A patent/FR2143740B1/fr not_active Expired
- 1972-06-23 CH CH945572A patent/CH572958A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-06-24 IT IT2620472A patent/IT959970B/en active
- 1972-06-26 GB GB2987272A patent/GB1399619A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT959970B (en) | 1973-11-10 |
| DE2131845B2 (en) | 1974-05-02 |
| DE2136669A1 (en) | 1973-02-01 |
| FR2143740B1 (en) | 1977-01-14 |
| FR2143740A1 (en) | 1973-02-09 |
| DE2131845A1 (en) | 1973-01-11 |
| GB1399619A (en) | 1975-07-02 |
| CH572958A5 (en) | 1976-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3047269C2 (en) | "Thermoplastic Polymer Mixture" | |
| DE2655446C2 (en) | Aged, thermosetting molding compound, process for its manufacture and its use for the manufacture of shaped articles | |
| DE1961241C3 (en) | Unsaturated polyester | |
| DE2459062A1 (en) | GLASS FIBER REINFORCED, FLAME RETARDANT, THERMOPLASTIC POLYESTER MOLDING COMPOUNDS | |
| DE2256699B2 (en) | Arc-resistant polybutylene terephthalate molding compounds | |
| DE2920246A1 (en) | POLYESTER COMPOUND FOR THE MANUFACTURE OF MOLDED BODIES AND THE MOLDED BODIES MADE FROM THEM | |
| DE1494209B2 (en) | ||
| DE1694962A1 (en) | Process for the production of filled polyolefins | |
| DE1901986A1 (en) | Curable Polymers | |
| DE2431822A1 (en) | PLASTIC BULBS BASED ON POLYVINYLIDEN FLUORIDE | |
| DE2856076A1 (en) | FLAME RETARDANT REINFORCED THERMOPLASTIC COMPOSITION | |
| DE2534762A1 (en) | THERMOPLASTIC POLYESTER COMPOUND | |
| DE2609207A1 (en) | PIGMENTABLE UNSATATULATED POLYESTER RESIN COMPOSITION WITH LOW SHRINKAGE | |
| DE2131845C3 (en) | Curable plastic molding compounds for the production of molded parts with increased arc resistance | |
| DE2725709A1 (en) | THERMOPLASTIC BLOCK MIXED POLYMERS AND THEIR PRODUCTION | |
| DE69414202T2 (en) | Halogen free flame retardant thermoplastic composition | |
| DE2855005A1 (en) | FLAME RETARDANT THERMOPLASTIC POLYESTER COMPOSITIONS WITH IMPROVED ARC RESISTANCE AND PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING | |
| CH477495A (en) | Thermosetting, flame-retardant plastic molding compounds | |
| DE1544673B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING DURABLE PLASTIC MOLDING COMPOUNDS | |
| DE2943535C2 (en) | ||
| DE1544705C (en) | Manufacture of flame-retardant molded parts from unsaturated polyester and / or polyatheracetal molding compounds | |
| DE2755911A1 (en) | REINFORCED THERMOPLASTIC MOLDING COMPOUNDS WITH IMPROVED IMPACT RESISTANCE | |
| DE1595725A1 (en) | Grafted ethylene copolymers and mixtures containing them, and processes for making the same | |
| DE1769604A1 (en) | Foamable thermoplastic materials | |
| DE3704434C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |