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DE2129805A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen eines Behaelters mit einem Deckel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen eines Behaelters mit einem Deckel

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DE2129805A1
DE2129805A1 DE19712129805 DE2129805A DE2129805A1 DE 2129805 A1 DE2129805 A1 DE 2129805A1 DE 19712129805 DE19712129805 DE 19712129805 DE 2129805 A DE2129805 A DE 2129805A DE 2129805 A1 DE2129805 A1 DE 2129805A1
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DE
Germany
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container
lid
edge
sealing
heat
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Pending
Application number
DE19712129805
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English (en)
Inventor
Hans Beckers
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Hamac Hansella GmbH
Original Assignee
Hamac Hansella GmbH
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Publication date
Application filed by Hamac Hansella GmbH filed Critical Hamac Hansella GmbH
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen eines Behälters mit einem Deckel Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschließen eines Behälters aus heiß siegelfähig beschichteter Folie mit einen Deckel aus heißsiegelfähiger Folie mit einem beheizten Siegelstempel.
  • Bei einem beispielsweise durch die DU-OS 1 461 797 bekannt gewordenen Verfähren dieser Art wird auf den in einer Ebene flanschartig vom Behälter ab stehenden Rand eine flache Folie mit einem ringformigen, beheizten Siegelstempel und einem Gegenstempel aufgeschweißt. Danach wird der flache Rand, um ihm eine größere Steifigkeit zu geben, konisch verformt und sein äußerer Randbereich u#g>ebogen.
  • Bei diesem Umformen wird die zuvor gebildete verholtnism.ißig schmale Schweißnahtschicht stark beansprucht, so daß sich in dieser Risse oder Kanülen bilden können, durch die Mikroben zu dem verpackten Gut gelangen können, die dann das Gut verderben. Selbst der unverschweißte, außer#ialb der Schweißnaht liegende Spalt zwischen dem Randbereich des Behälters und dem des Deckels ist dadurch nachteilig, daß dort verbliebene #NilI-gutreste durch Mikrobenbefall einen herd üblen Geruchs bilden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschließen von Behältern mit Deckeln zu schaffen, das mit einfachen Mitteln durchgeführt werden kann und mit dem dichte Schweißnähte erzielt werden können.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Randbereiche des Behalter znd des Deckels, die im wesentlichen zylindrisch vorgeformt sind, in einer Stellung, in welcher der Randbereich des Deckels in dem Randbereich des Behälters eingesetzt ist, mit einer konisch ausgebil-Ideen Siegelfläche des axial in die Randbereiche einführbaren Siegelsteinpels konisch aufgeweitet; werden, wobei durch zugeführte wärme und unter dem beim Aufweiten entstehenden Druck die Randbereiche miteinander verscchweißen, und daß der äußere Teil des Randbereiches des Deckels und/oder des Randbereiches des Behälters radial nach außen angerollt wird.
  • Die beim Aufweiten der Ralldbereiche des Behälters des Deckels entstehenden Umfanf,sspa<unungen in dem außen liegenden Randbereich des Behälters bewirken ein Verpressen der Randbereiche des Behälters und des Deckels unter großen Druck ohne Verwendung eines Gegendruckwerkzeuges. Das an das Verpressen sich anschließende Umrollen des äußeren Teils der Randbereiche bewirkt ein zusätzliches formschlüssiges Zusammenhalten dieser Bereiche. Außerdem fließt dabei die erwärmte Heißsiegelschicht von Zonen starker Verpressung in Zonen, in denen ein Mangel an Dichtungsrnaterial vorhanden ist, so daß die Siegelnaht ein höchstmögliches Naß an Dichtigkeit erhält.
  • Eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche des Behälters und des Deckels, die im wesentlichen zylindrisch vorgeformt sind, in einer Stellung, in welcher der Randbereich des Deckels in dem Randbereich des Behälters eingesetzt ist, mit einer konisch ausgebildeten SieEelfläche des axial in die Randtereiche einführbaren ßiegelstempels konisch aufgeweitet werden, wobei durch zugeführte Wärme und unter dem beim Aufweiten entstehenden Druck die Randbereiche mit einander verschweißen, ulzd daß der äußere Teil des Randbereiches des Deckels und/oder des Randbereiches des Behälters radial nach außen ungerollt wird.
  • Dadurch, daß ein Gegenstempel entfällt, dessen Preßfläche genau dem Siegelstempel angepaßt sein müßte, ist die Vorrichtung im Aufbau und in der Steuerung sehr einfach.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine i#eißsiegel'vorrichtung mit einem Behälter und einem lose eingesetzten Deckel in einer dem Verschließen vorausgehenden Stellung und Fig. 2 einen Teil der Ileißsiegelvorrichtung und des -Behälters in Schließstellung im Querschnitt.
  • Ein zu verschließender Behälter 1, der aus einer heißsiegeifähig beschichteten liuniniumfolie tiefgezogen ist, hat einen im wesentlichen zylindrischen Randbereich 2, der die offnung begrenzt. Dieser Randbereich 2, der etwa 12 mm hoch ist, geht über eine etwa 3 mm breite Schulter 3 in die Seitenwand 4 des 'Behälters 1 über. Der Behälter 1 wird verschlossen mit einem Deckel 5, der einen ebenfalls im wesentlichen zylindrischen Randbereich 6 hat, der etwa gleich hoch ist wie der des Behälters 1 und dessen Außendurchmesser wenig kleiner ist als der Innendurchmesser des Randbereiches 2 des Behälters 1.
  • Zum Verschließen des mit einem Gut gefüllten Behälters 1 wird der Deckel 5 in die oeffnung des Behälters 1 eingesetzt, so daß der Deckel auf der Schulter 3 des Behälters 1 aufliegt und der Randbereich 6 des Deckels 5 im Randbereich 2 des Behälters 1 mit wenig Spiel sitzt.
  • Der so vorbereitete Behälter 1 wird in einen festen Ring 10 eingesetzt, so daß seine Schulter 3 auf der ebenen Oberseite des Ringes 10 aufliegt. Gegen den Ring 10 ist gleichachsig ein beheizter Heißsiegelstempel 11 bewegbar. Die Siegelfläche 12 des Heißsiegelstempels hat die Form einer Kegelstumpfmantelfläche, deren kleiner Durchmesser am unteren Ende des Reißsiegelstempels 11 etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Randbereiches 6 des Deckels 5. Der Kegelwinkel der Siegelfläche 12 beträgt etwa 750, Im Bereich ihres großen Durchmessers geht die konische Siegelfläche 12 die etwa 8 mm hoch ist, tangential in eine nach außen gewölbte Ringrille 13 am Heißsiegelstempel 11 über. Der Radius der Ringrille 13 beträgt etwa 1 - 3 mm. Zum Verschweißen des deckels 5 mit dem Behälter 1 wird der Heißsiegelstempel 11 axial gegen den in den Ring 10 eingesetzten Behälter n geführt. Beim Einfahren des unteren- Teils des Heißsiegel stempels 11 in die Randbereiche 2 und 6 des Behälters 1 und des Deckels 5 werden diese Randbereiche 2 und 6 von der Siegelfläche 12 konisch aufgeweitet. Unter der vorn Beißsiegelstempel 11 übertragenen Warme und unter dem Druck zwischen den beiden Randbereichen 2 und 6, der durch die beim#Verformen des Randbereiches 2 des Behälters 1 entstehenden Umfangs spannungen erzeugt wird, verschmelzen die aneinanderliegenden Ileißsiegelsohichten der beiden Randbereiche 2 und 6. In der Endphase des Hubes des Heißsiegelstempels 11, wenn die Kante der Randbereiche 2 und 6 in die Ringrille 13 des Siegelstempels 11 einläuft, wird der äußere Teil der Randbereiche 2 und 6 nach außen angerollt. Dabei werden die beiden Randbereiche 2 und 6 formschlüssig miteinander verbunden, so daß nach dem Zurückziehen des Heißsiegelstempels 11 die RandEcreiche 2 und 6 zusammenhalten, wenn sich die Siegelnaht lurch rch Abkühlen verfestigt#.
  • Ergänzend wird bemerkt, daß Behälter und Deckel nicht nur kreisrunder Form auf die oben beschriebene Art verschlossen werden können, sondern daß auch von der Kreisform abweichende Behälter auf diese Art und mit einen entsprechend angepaßten Heißsiegelstenpel verschlossen werden können. Wesent-Flich dabei ist, daß sich durch Aufweiten des außen liegenden Randbereiches Unfangsspannungen erzeugen lassen.
  • Ferner wird noch darauf hingewiesen, daß die Höhe der Randbereiche von Deckel und Behälter ungleich sein kann, vorts / zugsweise kann der/des Deckels höher sein als der des Behälters.
  • Ansprüche:

Claims (3)

  1. Ansp cüche Verfahren zum Verschließen eines Behälters aus heißsiegelfähig beschichteter Folie mit einen Deckel aus heißsiegelfähiger Folie mit einem beheizten Siegelstempel, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche (2 und 6) des Behälterms (1) und des Deckels (5), die im wesentlichen zylindrisch vorgeformt sind, in einer Stellung, in welcher der Randbereich (6) des Deckels (5) in dem Randbereich (2) des Behälters (1j eingesetzt ist, mit einer konisch ausgebildeten Siegelflache (12) des axial in die Randbereiche (2 und 6) einführbaren Siegelstempels (11) konisch aufgeweitet werden, wobei durch zugeführte Wärme. und unter dem beim Aufweiten entstehenden Druck die Randbereiche mit ein ander verschweißen, und daß der äußere Teil des Randbereiches (6) des Deckels (5) und/oder des Randbereiches (2) des Behälters (i) radial nach außen umgerollt wird.
  2. 2.) Vorrichtung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der beheizte Siegelstempel (11) eine kegelstumpfnantelartige Siegelfläche (125 hat, die im Bereich des großen Durchmessers der Siegelfläche tangential in eine Rille (13) übergeht.
  3. 3.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelfläche einen Kegelwinkel von etwa 150 und die Rille (13) einen Radius von etwa 1 - 2 mm haben. h
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